2021年普车实训教案

2021年普车实训教案

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时间:2021-10-31

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1、精品word可编辑资料-------------应知应会安全文明生产规程。掌握车床基本结构及安全操作技术。安全文明生产规程及车床基本结构讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二.文明生产和安全操作技术(一)、文明生产条例1、开车前,应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后,应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间),等润滑油散布到各处,车床运转正常后才能开始工作。第1页,共48页----------精品word可编辑资料-------------一:车床型号概

2、念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例:CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1.车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床,其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部安全文明生产十六字诀?应知应会安全文明生产规程。掌握车削加工的工艺特点及工艺范围。掌车床手动操作练习第2页,共48页----------精品word可编辑资料-

3、------------讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一:车削工艺范围1.车削加工的工作特点车削是以工件的旋转运动为主运动,车刀连续不断作纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法2.车削加工工件可达到的尺寸公差等级一般为IT9~IT7级,表面粗糙度值~μm。3.车削工艺范围4.切削用量目的:切削用量的合理选择对提高生产率和切削质量有着重要关系第3页,共48页----------精品word可编辑资料-------------进给量:f(mm/r)背吃刀量:ap(mm)Ap=(D-d)/2车床基本操作练习步骤之床鞍,中滑板和小滑板摇动练习1.双脚自然叉开,约

4、与肩同宽;2.身体离滑板外手柄100mm;3.左肩位不超过刀架左面;4.左手握大滑板手轮手柄,右手握中滑板手柄;进刀方向:纵向从右到左,横向从后往前;反之为退刀方向;5.注意事项:(1)中滑板和小滑板慢速均匀移动,要求双手交替,动作自如;车削工艺范围有哪些?课题二:(入门知识)卡盘拆装练习1、应知应会安全文明生产规程。熟悉卡盘的正确拆装第4页,共48页----------精品word可编辑资料-------------讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之卡盘拆装练习一、目的及要求1.了解自定心卡盘(三爪卡盘)的规格、结构及其作用。2.能掌

5、握自定心卡盘零部件的装拆。3.能根据装夹需要,更换正反卡爪。4.能在主轴上装卸自定心卡盘和懂得装卸时的安全知识。二、相关工艺知识1.定心卡盘的规格第5页,共48页----------精品word可编辑资料-------------(2)装三个卡爪的方法装卡盘时,用卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹的螺口转到将要接近壳体槽时,将1号卡爪装入壳体槽内。其余两个卡爪按2号3号顺序装入,装的方法与前相同。注意事项1、在主轴上安装卡盘时,应在主轴孔内插一铁棒,并垫好床面护板,防止砸坏床面。装卡盘时,不准开车,以防危险。2、安装三个卡爪时,应按

6、逆时针方向顺序进行,并防止平面螺纹转过头。巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作,防止出现事故;2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导,普遍问题集中指导;卡盘拆装练习1.应知应会安全文明生产规程。2.掌握车床启动、停止操作练习。车床启动、停止操作练习第6页,共48页----------精品word可编辑资料-------------讲述、演示、巡回指导、实训多媒体及现场一体化教学模式车床基本操作练习步骤之车床起动,停止实操1.合上车床电源开关;2.调整主轴变速箱手柄到正确位置;3.离合器操纵杆放在中间位置;4.左手食指.中指(指肚)分别放在开关按纽上;5

7、.按下起动按纽,听机床运转声音是否正常,否则,中第7页,共48页----------精品word可编辑资料-------------指立即按下停止键;6.正常状况下,提起离合器操纵杆,车床主轴开始正转;7.放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运转;8.关闭电源起动开关;注意事项(1)合上总电源后,先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;(2)起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前,离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作

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