钢材焊接建筑施工组织设计及对策

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1、-.钢材焊接施工方案我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。一、手工电弧焊1、材料及主要机具：〔1〕主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。〔2〕焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落

2、现象。C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。D、焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E43043E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E55034ⅠⅡ级与钢板焊接E4303注：不含25MnSi钢筋。〔3〕弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。-.可修编.-.2、作业条件：〔1〕焊工必须持有考试合格证。〔2〕帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。〔3〕电源应符合要求

3、。〔4〕作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。〔5〕熟悉图纸，做好技术交流。四、操作工艺：1、工艺流程检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参

4、数成批生产。5、施焊操作：〔1〕引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进展。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。〔2〕定位：焊接时应先焊定位点再施焊。-.可修编.-.〔3〕运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。〔4〕收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作外表造成电弧擦伤。〔5〕多层焊：如钢筋直径较大，需要进展多层施焊时，应分层连续施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。〔6〕熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝

5、应结合良好，防止气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。〔7〕平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作外表成700。〔8〕立焊：立焊时，铁水与熔渣易别离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。〔9〕横焊：焊条倾斜700~800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根

6、部作微小横拉稳弧动作，依次均速进展焊接。〔10〕仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800~900角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。〔11〕钢筋帮条焊：A、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进展双面焊时，也可采用单面焊。-.可修编.-.帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度Ｌ见表4-15。如帮条级别与主筋一样时，帮条的直径要以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋一样时，帮条钢筋可比主筋低

7、一个级别。钢筋帮条长度表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1Ⅰ级单面焊双面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ级单面焊双面焊≥10d≥5d注：d为主筋直径B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合以下要求：a、两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20㎜以上。c、焊接时，引弧应在帮条的一端开场，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。五、质量

8、标准1、保证工程：〔1〕主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢、角钢、工字钢，均必须符合设计要求和有关标准和规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。〔2〕槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置，同一截面的接头