高支模技术交底大全

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1、-.高支模技术交底记录工程名称分部工程主体分项工程名称门厅交底容：1、高支模材料要求〔1〕本工程高支模施工局部全部采用钢管脚手架〔扣件式〕搭设支撑体系，选用钢管直径48mm钢管、其壁厚不小于3mm，50×100mm方木作为背楞方木，15mm厚的木胶合板。〔2〕钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件外表应做防锈处理，保证扣件的活动局部能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。〔3〕方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过刨。2、梁模板支撑体系〔1〕梁底模板及支撑架用15mm

2、厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：用50×100mm木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤300mm。大楞：用Ф48×3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤400。支撑立杆：用Ф48×-.可修编.-.3.0mm钢管，于梁两侧距梁边300mm各设1根立杆，梁下部加设一根立杆〔即：共三排立杆〕，沿梁长方向间距500mm，步距1.2m，立杆设扫地杆、纵横杆、剪刀撑且与周边架体连为一体。水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每1.2m设纵横双向水平杆，离地200mm设扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑,梁两侧每隔四跨设穿

3、插剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体。〔2〕梁侧模板构造侧模板：用15mm厚胶合板，50×100mm木坊、Ф48×3.0mm钢管。纵向小楞：用50×100mm木坊，从梁底至板底下每≤250mm设一排。竖向大楞：用50×100mm木坊两根合成一根主楞，纵向间距500mm，用钉与侧模板钉结实。按水平间距500mm、竖直间距≤500mm设Ф12对拉螺杆，螺杆两端用双螺母进展拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。3、楼板模板支撑体系楼板模：用15mm厚胶合板、50×100木坊小楞木：50×100mm木枋〔长边沿水平方向〕，间距300mm

4、。大楞用2根50×100mm木枋合并支撑立杆顶托〔两根木坊短边沿水平方向〕。立杆、纵横水平杆、剪刀撑：立杆间距双向800×800mm，立杆步距1.2米，底部200mm高处设纵横向扫地杆，立杆底座需垫50×-.可修编.-.50㎜小模板。立杆上部自由端≤300㎜。从外边起每隔四跨设置剪刀撑，所有剪刀撑必须顶到楼面。1、柱模板构造做法模板：用15mm胶合板竖向枋木：用50×100mm木枋水平间距≤300mm，靠柱每边角处必须设一根与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2根Ф48×3

5、.0mm钢管，用Ф12对拉螺杆于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹结实，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距400mm。柱边长≥700㎜，中间加一道对拉螺杆。施工工艺交底1、工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进展校正加固→验收。梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收。2、操作工艺〔1〕支模架的搭设本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为800×-.可修编.-

6、.800㎜，立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板立杆采用500×500㎜间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣〔即双扣件〕，在离地200㎜搭设扫地杆，纵横水平杆步距为1.2m，立杆上部自由端≤400㎜，上部顶托伸出长度≤200㎜。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。〔2〕按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于8m梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4.5m的板，起拱高度为0.3%。〔3〕梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝

7、，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进展校正，并用靠尺找平。〔4〕针对不同的梁高度，采取如下加固方式：梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋间距为≤250㎜，支撑立杆２Φ48×3.0mm钢管，沿梁长方向900，二根立杆之间距离≤500，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆400。梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道500，底模及侧模小楞木枋间距≤250，支撑立杆三根Φ48×3.0钢管，沿梁长方向600，三根立杆之间距离≤500，中间一根在梁中心线位置，立杆步局1.200㎜，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地〔楼面〕15-

8、20cm。〔5〕楼板混凝土厚度因用钢筋绑扎在主梁钢筋上每隔50cm做一个标高控制点。-.可修编