电梯井架操作平台建筑施工组织设计及对策

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1、-.电梯井架操作平台施工方案一、施工部署1.技术准备1)工程技术部根据图纸要求及现场实际情况，编制详细的钢平台施工方案，指导施工。2)施工前，对操作人员进展书面技术、平安交底及班前喊话。2.材料准备1〕电梯井钢平台及钢平台支撑架加工电梯井钢制平台板所用材料为16#工字钢钢、Ф20钢筋吊环、焊接而成，所用材料必须符合现行规及标准。电梯井钢平台支撑制作采用16#工字钢钢加工钢平台三角支撑架，从平安角度考虑，三角架与16#工字钢龙骨焊接结实。其他材料：用于钢平台支撑架所用材料必须符合标准或规规定。要求钢制平台板在使用前必须对进场材料进展严格检查，符合要求前方可使用。-.可修编.-.2〕电梯井洞

2、口防护电梯井门口处设置1.5m高固定栅门，固定栅门焊接在电梯井门两侧的埋件上，固定栅门采用废钢筋焊制，立筋间距不得大于15cm。电梯竖向洞口在首层处穿钢管，铺设多层板，其余层均设两道大眼纶网作为水平防护网。电梯井不得有其他伸入井口的障碍物。-.可修编.-.3.电梯井道防护要求电梯井道的防护必须符合有关规规定要求，电梯井道的防护竖向每隔三层且不超过10m设置一道隔离，在电梯井墙底部预留Ф70mm洞口穿钢管固定，并用扣件连接作为纵横向水平杆，上面用平安密目网，下面用白色平安网兜牢。Ф48*3纵横向钢管在靠墙处周边用扣件连接结实，电梯井防护所用材料必须符合标准或规定规。电梯井标准软防护措施4.

3、材料要求-.可修编.-.1)钢管钢管宜采用力学性能适合的Q235A〔3号〕钢，其力学性能符合现行标准≤碳素构造钢≥GB700-89中Q235A钢的规定，每批钢管进场时必须有材质检验合格证。3号钢的屈服强度240N/mm2为强度标准值，引用现行标准≤冷弯薄壁型钢构造技术规≥规定，钢管采用外径48mm,薄壁3.0mm，钢管应平直光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。必须具有产品质量合格证，必须涂刷防锈漆并严禁打孔。2)平安网-.可修编.-.进场的平安网必须是经指定监视检验部门鉴定许可的厂家产品，必须具有出厂合格证和材质证明，水平兜网必须符合≤平安网≥GB5725-200

4、9的规定，要求进场水平兜网必须符合质量要求，必须对其产品进展验收，符合要求后使用。二、钢平台制作及吊装施工工艺电梯井三角支撑钢操作平台是由一个钢平台和一个支撑架组成，其效果图大致如图1所示：-.可修编.-.图1电梯井三角支撑钢平台效果图1.制作流程1.1.确定钢平台尺寸为吊装方便，电梯井三角支撑钢平台加工尺寸为在井道净空尺寸的根底上，每边各减小100mm。1.2.钢平台骨架的制作-.可修编.-.1)按照钢平台外边尺寸，将4根8#槽钢焊接成一个长方形，作为操作平台主龙骨骨架。2)然后用8#槽钢方向平行于电梯门洞口边，等间距焊接2道次龙骨，次龙骨两端与两侧主龙骨腹板焊接结实。3)再将5mm厚

5、的花纹钢板焊接在主次龙骨上，形成钢平台。1.3.吊环的设置钢平台操作面上留设4个吊环，可供塔吊等垂直提升设备垂直升降。吊环均采用直接20mm的圆钢〔未经冷拉Ⅰ级钢〕制作，位置设在钢平台垂直于电梯井门口边主龙骨与次龙骨连接处。1.4.支撑架制作支撑架由两个三角形支撑架单元组成，支架单元采用三根14#工字钢制造加工。每个三角形支撑架单元中部再焊接一道8#槽钢。三角形支撑架顶部与操作平台骨架进展焊接，两个三角形支撑架之间采用两道槽钢焊接进展连接。1.5.支撑托支撑托由两个Y型支撑单元组成，支撑托单元采用两根14#的工字钢制造加工。斜向的工字钢与水平工字钢之间呈45度左右，且在水平工字钢端部留设

6、-.可修编.-.50mm；水平向的工字钢不短于400mm。水平向的支撑托工字钢在竖向支撑架离端部200mm处进展焊接。再用一根8#槽钢将端部的两个支撑托连接起来，组成操作平台的支撑托架。使用时，依靠支撑工字钢下端的支撑托与下层电梯门洞处楼板梁的接触以及另一侧主次龙骨与井道墙壁的摩擦力固定。并利用平台板上的吊环与垂直提升设备连接，沿井道提升。在提升时，钢操作平台靠近电梯井门洞口的这组钢丝绳比另一组钢丝绳长约50mm，平台向电梯井道倾斜，确保提升流畅。图2电梯井道操作平台支撑示意图-.可修编.-.图3电梯井道操作平台正立面图-.可修编.-.图4电梯井道操作平台侧立面图图5电梯井道操作平台透视

7、图图6吊环示意图2.吊装工艺-.可修编.-.1)首层电梯井墙体模板撤除后，待墙体、楼板混凝土强度到达7.5MPa后，即可安装三角钢支撑平台。2)在提升电梯井之前，将所有障碍物排除〔模板、平安网、拉结等〕，塔吊挂钩利用钢丝绳与卡环挂在平台四个吊环处，使操作架提升后平稳。3.施工要点1)焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。2)多层焊时，应连续焊完