表面处理工艺

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1、..廊坊多元精细制造检验标准〔外表处理〕jz*..校对：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准1磷化处理〔金属〕检验标准4外表电镀〔金属〕检验标准5发黑处理〔金属〕检验标准7阳极氧化检验标准8高频淬火检验标准11jz*..喷塑喷漆检验标准1、目的标准检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。4、职责4.1质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。4.2采购部负责进

2、料中不合格品与供应商的联络。5、工作程序外观〔目测〕5.1喷涂种类〔如：塑粉或漆〕、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。5.2一般情况下，产品喷涂外表外观在使用时要求100%进展检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收那么采用抽检，抽检操作方式依据"抽检标准"。特殊产品根据产品的具体要求检验。5.3外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4外观和颜色检验的环境：5.4.1色板采用客户样件或经客户认可的签样。5.4

3、.2jz*..应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时那么要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进展。光照度通常在D65〔特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84〕，背景颜色为中灰色。5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。5.5外表粗糙度应到达设计要求的外表粗糙度值。涂膜附着力〔划格实验〕5.6涂膜附着力检验〔基体金属为铁、钢、铝及铝合金〕：5.6.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验那么可。不合格时可用加严检验。

4、5.6.2检验方法：使用锋利刃口的刀片〔刃口宽要求0.05mm，刃口到达0.1mm时必须重新磨刃口〕，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸去除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10

5、mm)以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格局部有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进展该检验。假设仍出现上述结果或更差的情况，那么有权疑心该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格〔参考以下图〕。涂层的密封性〔盐雾试验检验〕5.7盐雾试验检验〔如无盐雾试验

6、专用设备那么可采用溶液浸泡的方式代替检验〕5.7.1装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。jz*..5.7.2溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂;B)水：蒸馏水;C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)5.7.3试样：按照"GB/T2828。1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一局部"进展涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求那么拒收此批产品。5.7.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量

7、在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断〔浸泡法不需更换〕，其余时间试验必须连续进展，试验完毕后将试样取出，在常温下充分水洗、枯燥，并与试样前的样品比照，检查其外表是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度〔测厚仪检验〕5.8涂层厚度检验〔如无专用测厚仪也可用千分尺测量〕。使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进展检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要

8、求，防止孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉〔一般零件也可使用千分尺进展厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进展有涂层局部厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度〕。6、接收标准6.1外观6.1.1A、B面〔“a〞：正常使