预处理工艺

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1、预处理间工艺流程筒仓计量称除铁器振动筛去石机破碎机软化锅轧胚机膨化机干燥箱浸出车间筒仓主要设备刮板斗式提升机振动筛袋式脉冲除尘器除铁器除铁器可分为永久磁铁装置和电磁铁装置两种。我们长使用的是永磁滚筒磁选器永磁滚筒磁选器它主要由料斗,滚筒磁心,出料口,杂质出口和驱动装置构成工作原理:利用金属的导磁性能的差异主要是铁,而其它金属要靠风选或比重法分离.应注意事项:物料溜速不宜过大,一般在0.15—0.25m/s。流经磁铁的物料应呈均匀的薄层，料层厚度不大于10---12mm;装在料流上方的磁铁磁极面与油籽面的间距不应超过10mm，且料层厚度

2、应薄。计量称功能是根据实际称重的原理每次下料皮重从毛重中减去,结果不断累加并储存到总额中去.筛子分类振动筛、平面回转筛和圆筒筛目前我厂选用的为振动筛振动筛的结构：由进料机构、筛体、筛面、传动机构和振动装置与吸风除尘装置等主要部件构成（1）进料机构：进料机构的主要作用是保证连续进料，控制油料流量大小，已达到下料均匀。其结构主要由进料斗、压力门和进口吸风道等部件组成。（2）筛面：主要有两种形式：筛板和筛网1.筛板——用板材冲孔的筛面；a.机械强度大δ≤（0.025～1.25）d（0.6～2mm）；b.耐磨、筛孔形状稳定；c.能根据实际情况

3、冲孔；d.筛面上的开孔率低。2.筛网——用金属丝编织而成，大小用“目”表示a.筛面开孔率高；b.单位面积处理量大；c.机械强度大，易凹陷；d.筛孔易变形。适用于小颗粒油料及细杂的清选。（3）筛选原理1.利用油料和杂质线性尺寸的大小差异；2.制定适合的筛孔筛面；3.借助运动的筛面，油料反复和筛孔接触。（4）油料和杂质的基本形态1.有机杂质比油料大且长；2..无机杂质一般比油料小且圆；去石机去石机由进料机构、筛体、筛面、传动机构和振动装置与吸风除尘装置等主要部构成。工作原理：筛面是鱼鳞筛板或者锰钢编织的筛网。工作原理可分为：1、浮旋分级2

4、、筛面振动3、油籽下滑去石方法：干法去石，湿法去石去石特点：1、去石效率高2、动力较小3、结构复杂破碎机破碎方法：撞击，剪切、挤压及碾磨等形式。齿辊破碎机，锤式破碎机、圆盘剥壳机等。齿滚破碎机分单对辊，双对辊，五辊破碎机。主要结构由进料装置、破碎辊、辊距调节装置、传动机构、机座等　部分组成。进料装置由存料斗、喂料辊、永久磁铁、喂料淌板组成，其作用是调整喂料量及保证在整个辊长方向上流量均匀，并清除进机油料中的铁杂，防止齿辊的损坏。齿辊破碎机的上下两对齿辊分别平殖安放，每对齿辊相向转动，其中一个为快辊，另一个为慢辊，快辊与慢辊的速比为1.

5、51：1，辊齿度为12：100，齿形角为锐角30度、钝角60度，每英寸6个齿，每个辊利用齿辊上按锋对锋配置。软化锅軟化的目的是通过对油料温度和水分的调节　，使油料具有适宜的弹性，减少轧坯时的粉未度和粘辊现象，保证坯片的质量。软化还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于轧坯操作的正常进行。常用的软化设备有层式软化锅和滚筒软化锅。滚筒软化锅又称卧式软化锅，软化锅的圆筒外壳上有一个齿圈和两个铸铁导轨，驱动装置通过齿轮和齿圈的啮合，使整个筒身均匀转动，托轮通过导轨支撑整个滚筒的重量。滚筒安装的倾角为5度￣6度。油料从进料端进入滚筒

6、，由于筒身的倾斜和内螺旋板的推动而运动到滚筒的另一端卸出。油料在滚筒中被加热排管加热软化。卧式软化锅的特点是由于滚筒的转动使物料的翻动更加均匀，避免了由于物料运动的死角而造成的糊轧胚机轧坯设备可分为直列式轧坯机和平列式轧坯机两类。直列式轧坯机有三辊轧坯机和五辊轧坯机两种，平列式轧坯机有单对辊轧坯机和双对轧辊轧坯机两种。主要由喂料装置，轧辊、辊距调节装置、刮刀、挡板、机架及传动装置所组成。膨化机膨化设备可以分为三种，一是用于低含油料生坯的膨化机，即闭壁式挤压膨化机；另一是用于高含油料生坯的膨化机，即开槽壁式挤压膨化机；三是用整粒油籽或破

7、碎油籽的Dox膨化机。常用的闭壁式挤压膨化机干燥箱上部配备了关风器，用于防止干燥气流的短路。关风器出口的下方安装了布料装置，采用蜗轮箱减速机构、自动调心联轴器，运行平稳可靠，将颗粒物料可以均匀地分布在中间仓内。在中间仓设置两个料位器，并与排料机构组成电气联锁控制。液压翻板排料系统，均匀排料，无殘留，机构安全可靠，维护检修方便。流量调节装置处的接近开关用于调节液压翻板的开度调节，设有总排空按纽，用于停机后排净物料，以防止颗粒残留于中间仓内，产生粘结。与高温物料接确部分采用不锈钢制造，防止锈蚀。刹克龙布袋脉冲除尘器