某高速线材工程机电设备安装施工组织设计

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1、目录第一章工程概况2第一章组织机构及劳动力配置4第一章工程施工进度计划7第一章主要机具计划10第一章主要施工方案12第一章质量保证措施117第一章现场安全、文明施工管理143第一章文明施工147工程概况1.1简介XXX有限公司63万吨/年高线轧钢车间工程项目，是*钢为了扩大生产规模，增加产量品种，同时为了利用现有设备资源，在二炼钢3#连铸机后一条年生产63万吨线材生产线。1.1.1产品及生产规模年产φ5.5～φ20mm圆钢和螺纹钢线材63万吨。钢种为碳素钢、优质碳素钢、弹簧钢、焊条钢、冷墩钢和低合金钢。线材卷重为2.1吨。1.1.2坯料由3#连铸机

2、供给，规格为150×150×12000mm，单重约2.1吨。1.1.3轧线主要设备：轧制线由粗、中轧机、飞剪、预精轧机、精轧机、斯太尔摩线、集卷装置、P/F、打捆机、卸卷机等设备组成。其设备均为全新制造，设备总重为2300吨，φ5.5～φ6.5轧制保证速度120m/s（最小和最大辊径均保证），φ7.0～φ20规格为150吨/小时。1.2生产工艺钢坯由二炼钢通过热送辊道（热送）和电动平车（冷送）送入高线车间，加热炉前设提升装置、上料台架（两个）、剔废装置、稳重装置。根据不同钢种的加热制度要求，连铸坯在加热炉中加热至1050～1150℃。加热炉为端进侧

3、出推钢式加热炉（汽化冷却）。辊道输送、液压推钢机进钢，出钢机出钢。钢坯通过出炉辊道和设在粗轧机前的夹送辊进入轧机进行轧制。夹送辊前设有一台剔废装置。剔废装置对不合格钢坯进行剔除。粗轧机组、中轧机组分别由6架轧机组成，平立交替布置，采用无扭自动控制微张力轧制。粗轧机组和中轧机组后各设有一台飞剪，对轧件进行切头、切尾及事故碎断。中轧机组出的轧件经导管和侧活套器进入2架平立轧机和4架（MORGAN供货）悬臂辊轧机平立交替布置组成的预精轧机组间设有2台立活套、1台侧活套、4架悬臂辊平立交替布置间设有3台立活套，对轧件进行无扭、自动控制无张力轧制。预精轧机组

4、轧出的轧件经精轧前水箱（两段）控制水冷，保证进精轧机的轧件温度。再经3#飞剪切头（配套转辙器和碎断剪用于事故碎断[MORGAN设计]），侧活套器、夹送辊喂入10架MORGAN型45°无扭精轧机组，进行高速、微张、无扭的连续轧制，轧出高精度的线材。（预精轧前、精轧前各设一台卡断剪，事故时对钢坯进行卡断）线材自精轧机组轧出后，进入控制冷却线的水冷段（五段）进行水冷，以控制合适的成圈温度和氧化铁皮的生成量。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机（MORGAN供货）成圈，控制分布到辊式散卷冷却运输机上，不同钢种、不同规格化的线材，根据工艺要求按不同的冷却程序，或盖

5、上保温罩进行缓冷，或打开保温罩进行自然空冷，或打开风机进行强制风冷，或调整每台风机风量（4-2MA），获得高性能的线材。冷却后的线环在集卷站收集成盘卷。集卷后的盘卷经翻平，再由运卷小车将盘卷挂在P/F线“C”型钩上，继续冷却，并进行表面质量和外形尺寸检查，减去超公差和未穿水冷却的头部，取样，压紧打捆（打包机采用森德斯带式打包），称量标牌，然后到卸卷站卸卷、排齐，由磁盘吊车吊至运输车，运至站台成品库呈梯形存放，按合同计划发货。组织机构及劳动力配置2.1组织机构项目经理项目副经理总工程师经营部工程部物资供应部综合办公室钳工队管道队电装队仪表队电调队2.

6、2劳动力配置钳工50人测量工2人管工15人起重工10人电焊工15人仪表工10人电工20人电调工4人共计126人2.3我单位承接高线工程的优势2.3.1可以集中优势施工力量赴XX参战。我单位有充足的施工人员供调用。2.3.2可充分利用我单位XX年竣工的XXX高线工程（摩根轧机），XX年竣工的XX高线工程（摩根轧机）的施工经验，以及培养出的一大批施工技术人员，可以少走弯路，确保工程质量和工期。2.3.3我单位质量管理方面，在97年取得ISO9002贯标认证、2002以又进行2000版ISO9001的换版认证，99年取得荷兰国际RVA认证书，具有科学完整

7、的质保体系。2.3.4高线工程拟采用的成熟先进的施工技术2.3.4.1采用先进的测量仪器如全站仪、测距仪、精密水准仪进行施工全过程的测量控制。2.3.4.2主轧线设备安装采用测量安装法。2.3.4.3液压、润滑系统采用大功率多台液压冲洗设备，可提高冲洗质量，缩短冲洗工期。2.3.4.4大件超重设备可利用本单位自备汽车吊。2.3.4.5交流调速的调试模式化。2.3.4.6计算机系统仿真调试技术。2.3.4.7计算机系统功能测试技术。2.3.4.8数字传动系统的调试模式化。2.3.4.9调试、仪表采用目前国际较先进的标准仪器。2.3.4.10管道焊接采

8、用先进的氩弧焊和CO2气体保护焊技术。工程施工进度计划3.1施工进度计划工程施工总工期为:四个月内达到热试条件。即安装工期