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时间：2021-11-24
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1、延迟焦化介绍(2)延迟焦化延迟焦化是通过热裂化将石油渣油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦。在该过程中通常使用水平管式火焰加热炉加热至485~505oC的热裂化温度。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化反应被“延迟”到加热炉下游的焦化塔内发生。称为延迟焦化。节能降耗分析焦化能耗（含吸收稳定）在27~35千克标油/吨。焦化能耗瓦斯单耗占了65%以上，优化加热炉操作，再增加一组炉用空气与烟气换热器降低排烟温度，增加对流管。电耗：主要机泵安装合适变频器，机泵切割叶轮，除焦切割器选用效率高，缩短除焦时间。蒸汽：优化
2、操作汽泡多产蒸汽，缩短焦碳塔吹汽时间或改用水代大吹汽，炉管注汽根据处理量不同及时调整。水：对能耗影响不大，节水方面主要机泵冷却水改为循环水，冷却器采用串联，二次用水。除焦补充水用汽提水。低温热利用没有，影响能耗降低。操作影响因素延迟焦化主要影响因素有三个，影响到焦化产品分布和质量，也就是加热炉出口温度、焦化塔顶压力、循环比。温度在一定的温度和循环比下，石油焦的收率随反应温度升高而降低。部分较重烃类分子在低温下会留在焦化塔内转化为石油焦，当温度升高时会变为油气由塔顶逸出。事实上，温度可调范围很小。延迟焦化是一个绝热反应，炉出口温度是焦
3、化反应温度的控制点。温度在实际操作中,如果焦化温度太低,焦化反应进行的不彻底导致石油焦挥发分过高甚至生成沥青，当反应温度过高时，形成的石油焦会特别硬，给水力除焦造成一定的困难，影响到除焦时间。此外在高温状态下，焦化反应提前到加热炉炉管或转油线发生的可能性增加。控制好石油焦的挥发份意味着，减少损失在液体产品的收率。目前燃料石油焦的挥发分一般控制在8~10%左右。焦炭塔压力焦炭塔压力下降有利于更重的烃组分气化从焦炭塔逸出,否则在高压下,这部分烃类有可能留在焦化塔内转化为石油焦和轻烃.利用延迟焦化最大量生产液体产品的经济动力使生产燃料级石
4、油焦的延迟焦化装置采用尽可能低的焦炭塔压力.目前焦化塔的设计压力一般是1.055kg/cm2g.实际操作压力1.7kg/cm2g。循环比循环比对焦化反应产物分布的影响效果与反应压力相同,也就是说循环比增加,石油焦和气体收率增加而碳五以上的液体产品收率下降.在实际操作中,循环比主要用来控制焦化蜡油的干点.循环比同样的经济动力使焦化操作维持在较低的循环比.一般说来,焦化循环比一般在焦化产品质量允许的情况下尽可能低.现在循环比5%以下已很常见.如果下游装置可以接受焦化重蜡油的干点、金属和残炭，新设计的装置通常采用超低
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