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采暖与卫生设备安装工程第一章暖卫设备及管道安装基本工艺2第二章室内金属给水管道安装20第三章室内塑料给水管道安装31第四章室内给水钢塑复合管安装40第五章室内给水铝塑复合管安装49第六章室内排水管道安装58第七章室内塑料排水管道安装67第八章卫生洁具安装72第九章消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装88第十章采暖管道安装98第十一章室内散热器的安装107第十二章集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装116第十三章低温热水地板辐射供暖应用技术规程126第十四章太阳能热水器及管道安装132第十五章室外给水管道和设备安装137第十六章室外塑料给水管道安装145第十七章管道、设备和容器的防腐152第十八章管道及设备的保温15519 第一章暖卫设备及管道安装基本工艺本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程第一节材料、设备要求1.1.1.暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。1.1.2.各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.1.3.各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。1.1.4.石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。1.1.5.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。第二节主要机具1.2.1.机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。1.2.2.工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。1.2.3.量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。第三节作业条件1.3.1.根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。1.3.2.配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。19 1.3.1.在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。第四节管道安装的概述1.4.1.安装前应检查所用设备、材料的规格材质、型号和外观质量，符合要求后方可使用，按要求应做耐压和严密性试验。1.4.2.安装前必须清除管道内的杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。1.4.3.管道安装应符合施工质量验收规范、图集及设计的要求。1.4.4.管道连接要严密、固定要牢固，管道的坡度、坡向应符合设计要求。1.4.5.直线管段应无弯曲，立管应垂直、偏差不能超过允许范围。1.4.6.管道支架的间距不应超过允许间距。1.4.7.管道附件、仪表、阀门必须符合设计要求，作用可靠、精确。1.4.8.管道系统能够自由排气、排水，必要时能将介质排尽。1.4.9.埋设管道，管道下的垫层应夯实，管墩应牢固、距离应符合要求。1.4.10.管道安装管道中心与墙（饰）面的距离。管径(mm）1520253240506580100125150距离(mm）60656570751001101301401601801.4.11.双管中心间距管径(mm）1520253240506580100125150不保温（mm）8080808098110126140158200220保温（mm）150160170190200210230240270300330注：相差1~2号管径，距墙、间距可按大管径进行安装。第五节管道交叉处理1.5.1.压力管线让重力流管线。1.5.2.可弯曲的管线让不宜弯曲的管线。1.5.3.分支管线让主干线。1.5.4.小管径的管线让大管径的管线。19 管线在施工中，如与图纸的标准的标高和平面位置不符时，或与图纸中未注明的管线，邀请现场监理、甲方、设计或有关管理部门，现场实地勘察，做设计变更、洽商。第六节操作工艺安装准备孔洞预留埋件管道预制加工套管安装卡架安装管道安装防腐处理填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水试验设备安装竣工验收通水试验调试1.6.1工艺流程：1.6.2管道预制加工：1管道丝扣连接：(1)螺纹连接：试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120℃,坡向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上2～3扣，管道连接后丝扣外露2～3扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。(2)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。(3)用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。(4)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。a.19 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。a.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头短丝（连接阀类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151/2148126.52203/416913.57.53251188156.54325/4209177.55403/22210198650224112197705/2271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。(1)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(2)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。(3)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表）。19 管钳适用范围表名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照（英寸）管钳12#14#18＃24#36#15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″5/4″～2″2″～3″3″～4″(1)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(2)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。(3)管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。(4)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。(5)对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫，在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。(6)凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。(7)配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(8)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。(9)管段调直时不允许损坏管材。2管道法兰连接19 (1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。(2)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(3)法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。(4)法兰垫只能使用一次，如中间拆卸应更换，法兰盘中间不得放置斜面垫或几个衬垫。1管道焊接(1)根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。(2)管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。(3)一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定，当管道壁厚小于3mm时气焊连接。手工电弧焊对口型式及组对接头名称壁厚间隙钝边坡口角度(度)äCPá不开坡口对接<50.5～1.500管子对接5～81.5～2.51～1.560～70V型坡口8～122～31～1.560～6519 “V”型坡口焊接管子对接(1)焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。(2)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(3)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内1/2-3/4，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。1管道承插口连接19 (1)水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接：a.为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。b.管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。d.将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。e.拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。f.预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。19 a.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。b.冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。(2)石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见下章。(3)铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口。(4)橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见下章(5)粘接接口：一般用于室（内）外给、排水管道敷设安装，管与管件需用粘接，具体做法详见下章。(6)热熔连接：一般用于室内给水、采暖管道附设安装，管与管件用专用工具加热熔接，具体做法详见下章。(7)沟槽连接：一般用于室内给水管道附设安装，管与管件用沟槽管件连接，具体做法详见下章。1.6.1预留孔洞及预埋铁件：1.在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2.凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3.用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。4.须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表的规定执行。19 项次管道名称明管暗管留洞尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1采暖或给水立管管径小于或等于25管径32～50管径70～100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管管径小于或等于50管径70～100150×150200×200200×130250×2003二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)150×100200×13045一根给水立管和一根排水立管在一起二根给水立管和一根排水立管在一起管径小于或等于50管径70～100管径小于或等于50管径70～100200×150250×200200×150350×200200×130250×200250×130380×2006给水支管或散热器支管管径小于或等于25管径32～40100×100150×13060×60150×1007排水支管管径小于或等于80管径100250×200300×2508采暖或排水主干管管径小于或等于80管径100～125300×250350×3009给水引入管(管径小于或等于100)300×20010排水排出管穿基础管径小于或等于80管径100～150300×300(管径+300)×(管径+200)注:1.给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；2.给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm。1.6.1套管安装：119 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管一般比穿越管大二号，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出饰面20mm，厨房及厕浴间套管应高出饰面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，控制每层套管距饰面的坐标，距饰面的高度，所有套管的缝隙均用阻燃密实材料和防水膏做严密处理。1防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2根据设计和地方标准（图集）标示和要求，初装应预留精装饰面的厚度，管道套管同一系统，穿越管管径相同，同层不同位置稳装，距离饰面应一致。高层分区采暖系统、分区给水系统，在装修前分区从上至下稳装立管套管埋设、穿墙给水、采暖管道在安装同时加套管；管道穿越基础、墙体和梁、柱随主体预埋。1.6.1托、吊卡架安装：1型钢吊架安装：(1)在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。19 (1)用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。(2)按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2型钢托架安装：(1)安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。(2)用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表的要求。钢管管道支架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300公称直保温管22.52.52.533444.556788.519 径(mm)不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.81U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。1.6.1立管卡安装：1.双立管卡安装：在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高5m及以下者为1.5m—1.8m，层高5m以上者每层不得少于两个管卡。2.按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列Φ10@170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。3.立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。4.统一房间内安装管卡高度应一致。1.6.2填堵孔洞：1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。19 1堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。1.6.1管道试压：1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。塑料管和复合管直埋时“冲压隐蔽”，试验压力应符合设计和规范的要求。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。1.6.2闭水试验：1室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。2闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。4楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。1.6.3管道系统冲洗：19 1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4采暖系统直埋管道，在连接散热器前应分户、分段、分层进行冲洗。第七节质量标准1.7.1主控项目：1各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。3管道固定支架的位置和构造规格，必须符合设计要求和规范、图集规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。6管道接口不得设在套管内，冲压弯头不应小于管子外径。检验方法：观察和尺量检查。7地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。19 检验方法：对照设计图纸检查。1各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备应做满水试验。检验方法：检查施工试验记录。1.7.1一般项目：1管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝（2--3）扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2各种管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。检验方法：观察或解体检查。3非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。5管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。检验方法：观察或手扳检查。6室外埋设管道采用橡胶接口，允许沿曲线每个接口的最大偏转角，不得超出2°，胶圈接口回弹间隙符合工艺要求。检验方法：观察和尺量检查。19 1热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部的熔接圈凹凸不平现象。检验方法：观察。2卡箍（套）式连接，两管口端平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡架螺栓后管道应平直、卡（套）箍安装方向应一致。检验方法：观察。1.7.1允许偏差：有关允许偏差项目参照各章节具体内容。第八节成品保护1.8.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。1.8.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。1.8.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。第九节应注意的质量问题1.9.1管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。1.9.2锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。1.9.3管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。1.9.4管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。1.9.5托、吊、长梁不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。1.9.6焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。1.9.7捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承括口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。19 1.9.1排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。19 第二章室内金属给水管道安装本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管）安装工程。第一节材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.1.5给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.1.6给水管道材料必须具备卫生检测报告。第二节主要机具2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。第三节作业条件157 2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。第四节、操作工艺干管安装→预制加工→安装准备→立管安装→支管安装→管道冲洗→管道防腐和保温→2.4.1工艺流程2.4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺流程详见第2.4.1条）。157 2.4.1干管安装：1.埋地管道先开挖管沟底部夯实，或房心土回填夯实到管道标高时。按土建施工的建筑标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，按金属管道保温托吊架间距砌筑管墩（座），管墩（座）靠近管件。2.测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层让上层适当位移。3.立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单项试压。4.给水干管敷设应注意管件的合理使用，给水铸铁管件较长，弯头弯曲半径较大，形成接头在墙内，可适当调整干管距墙的坐标。弯头弯曲半径较大，不能满足立管坐标间距，可以用乙字管满足立管的准确。5.给水立管根部埋地管道应加管座、托吊管应加固定支架。(1)铸铁干管安装：管径大于80mm可以使用给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。(2)捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2—5天。冬季应采取防冻措施。(3)采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃157 左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。(1)胶圈接口给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的杂质除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀，在插口管端画出插入深度，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，找平找直后，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。(2)给水铸铁管灰口连接与镀锌钢管连接时应按几种方式安装：灰口连接法兰连接套管连接承插连接、套袖连接：把镀锌钢管断口加热做喇叭口，加热边做防腐处理后灰口连接。法兰连接：把镀锌钢管焊接法兰经防腐处理后与铸铁法兰连接。2.给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3157 扣，坡度为2‰，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。1.托、吊管道安装：(1)安装在管道设备层内的水干管可根据设计要求做托、吊架。(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计标高栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单项试压。(3)托、吊给水干管在吊顶内者，需做单项压力试验，按隐蔽工程项目办理隐检。2.冷、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。2.4.1立管安装：(1)立管明装：每层从上至下统一吊线确定卡架高度并打眼，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，预留口用带丝头的直管效正朝向后，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，安装管卡架。157 (1)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，预留口用带丝头的直管效正超向后加，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。(2)热水立管：按设计要求好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图）。立管如有伸缩器安装同干管。2.4.1支管安装：1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。157 1热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。2.4.1管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2.4.2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2.4.3管道防腐和保温：1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。第五节质量标准2.5.1主控项目：1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐应符合设计要求。检查方法：观察和局部解剖检查。157 2.5.1一般项目：1管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。157 1埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。2管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出饰面50mm，其他房间高出饰面20mm，过墙套管应与饰面齐平。检验方法：观察检查。4给水干管应有2‰--5‰的坡向泄水装置。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查5给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要求。检验方法：尺量检查。6水表后直线管段超过300mm时应弯灯叉沿墙敷设，弯后管两端距饰面应一致。检验方法：尺量检查。7工程为初装时，管道距饰面间距能满足精装二次装修。检验方法：尺量检查。2.5.1给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。157 管道和阀门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国标企标长城标1水平管道纵横方向弯曲钢管每米长25米以上111用水平尺、直尺、拉线和尺量检查≯25≯20-铸铁管每米长25米以上22-≯25≯20-2立管垂直度钢管每米全长25米以上322吊线和尺量检查≯8≯6-铸铸铁管每米全长25米以上321.5≯10≯8-3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查第六节成品保护1.6.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。1.6.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。1.6.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。1.6.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。第七节应注意的质量问题2.7.1管道镀锌层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。2.7.2立管甩口高度不准确。157 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2.7.1立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。2.7.2热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。2.7.3连接接口的牢固和密封性差。原因：材料材质和工艺操作不当。157 第三章室内塑料给水管道安装室内PP—R给水管道安装，适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa工作温度不高于70Cº的管道安装。第一节材料要求1生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。2产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：(1)管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。(2)管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。(3)管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。(4)建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。（参考国标冷热水聚丙烯系统GB/T18742.1—2002、GB/T18742.2—2002、GB/T18742.3—2002）。(5)给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。(6)给水管道材料必须具备卫生检测报告。第二节主要工具3.2.1机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。3.2.2工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。第三节操作工艺安装准备预制加工干管安装管道冲洗支管安装管道保温立管安装3.3.1工艺流程157 3.3.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.3.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。3.3.3管道连接1同种材质的给水聚丙稀管材和管件之间，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔机具，直埋在墙体或地面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用法兰连接。2给水聚丙稀管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与聚丙稀管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3热熔连接应按下列要求进行：(1)热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作；管材切割前，必须测量和计算好所需长度，用笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪或管道切割机，管材与管件的连接面和溶接面必须清洁、干燥、无油污。(3)溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线。(4)加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，同时，无旋转地将管件推倒加热头，并达到规定的深度标记处。157 (1)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，速度无旋转地将直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。(2)规定加工时间内，刚熔接好的接头允许立即效正，但严禁旋转。(3)规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。（注：参考厂家提供的热熔连接技术参考表：管子外径、熔接深度、加热时间、加工时间、冷却时间。）2法兰连接应符合下列规定：(1)法兰盘套在管道上；(2)PP-R法兰盘与管材连接步骤同热熔连接方式；(3)效直两对应的连接件，使连接的两片法兰盘垂直于管道中心线，表面相互平行；(4)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；(5)应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓和螺帽宜镀锌件；(6)电熔连接：一般用于受安装位置限制，无法热熔连接的部位。3.3.1建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：1宜分两个阶段进行，先安装引入管，单项试压合格后，再进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，单项试压合格后，所有管口要加好临时丝堵。2室内地坪以下管道的敷设，应与土建回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内；试压合格后，回填细沙土分层夯实。3管道在穿越基础时，应设置金属套管。4工程为初装时，立管的坐标应预留精装饰面的厚度。3.3.2立管安装：157 1立管明装：从上层套管中至下层统一吊线安装金属卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口截门应将安装封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装金属卡件；安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定；试压合格后，配合土建稳装套管，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3给水立管：按要求加好套管，管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制效正。给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。给水立管同管径、同层、不同部位安装离饰面间距相同。3.3.1支管安装：1支管明装：工程为初装立管的坐标，应预留精装饰面的厚度；工程为精装应在土建粉刷和贴面装饰后，从立管甩口先安装水表，水表后直线管段超过300mm，应弯灯叉沿墙敷设，然后将预制好的支管依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置、朝向是否正确、找平找正后栽金属支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，水表底加托架。2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。3.3.2管道敷设安装：157 1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于管径加20mm；宽度为管径加40mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用保温材料混合沙浆填补密实。2管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管径加30mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，管道试压合格同时，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。3.3.1管道穿越楼板时，应设金属或硬制塑料套管，套管高出厨厕间饰面50mm，并有防水措施，套管高出其他房间饰面20mm。冷、热水管道穿越墙壁时，应设套管并与饰面齐平。3.3.2管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。3.3.3管道冲洗：管道、埋设管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.3.4解决管道热胀冷缩变形的方法1采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自用伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。2水平干管与水平支管连接，水平支管与立管连接与每层支管连接时，应有管道伸缩时互不影响的补偿措施。157 1横管和立管敷设时，应充分利用建筑空间，做变形补偿，当条件不具备时，应采用补偿器补偿。3.3.1合理使用支、吊架1除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。第四节质量标准1.4.1主控项目：1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管沟底应平整，不得有突出的尖硬，必要时可铺100mm厚的砂垫层。检查方法：检查或检查隐蔽工程记录。3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。检查方法：观察检查。1.4.2一般项目：1管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2PP-R熔接管道的结合面有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。检验方法：观察或解体检查。157 1PP-R管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，法兰连接部位应设支、吊架。检查方法：观察检查。2管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。3阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4埋地管道的保温层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道接触紧密牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。5箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。6水表底应加托架水表外壳距饰面1-3cm。检验方法：外观检查。7直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交甲方存档，室内将管道位置在楼面标示。8给水管道穿越地（楼）面、墙面应加套管，套管应符合规范要求。厨厕间套管高出饰面50mm，其他房间高出饰面20毫mm，过墙套管应与饰面齐平。检验方法：观察检查。9给水干管应有2‰--5‰的坡向泄水装置。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。10给水管道与排水管道水平净距、垂直净距、安装部位应符合设计要求。157 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。管道和阀门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国标企标长城标1水平管道纵横弯曲方向塑料管每米全长25米以上1.51.5-用水平尺、直尺、拉线和尺量检查≯25≯20-2立管垂直度塑料管每米全长25米以上32-≯8≯6-3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3吊线和尺量检查第五节成品保护3.5.1安装好的管道不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。3.5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3.5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。3.5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。3.5.5直埋暗管封蔽后，应在埋设地表面粘贴标记，严禁在该位置敲击或钉金属钉等尖锐物。第六节应注意的质量问题3.6.1管道热熔后不顺直。原因：热熔前没有效正，应针对管件厚度做工作台。3.6.2立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。3.6.3立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。157 3.6.1热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。3.6.2接口漏水。原因：热熔时间和方法不正确。157 第四章室内给水钢塑复合管安装适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装第一节材料要求4.1.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。4.1.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。4.1.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不小于2.5MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。4.1.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰连接或沟槽时连接。水泵房管道宜采用法兰连接。4.1.5水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。4.1.6在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC—C）的管件。采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。4.1.7给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.1.8给水管道材料必须具备卫生检测报告。第二节主要机具4.2.1机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。157 4.2.1工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。4.2.2其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4.2.3作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。第三节连接方式4.3.1螺纹连接1截管应符合下列要求：(1)截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。2套丝应符合下列要求：a.套丝应采用自动套丝机；b.套丝机应采用润滑油润滑；c.锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。3管端清理加工用符合下列要求：(1)应用细锉将金属管端的毛边修光；(2)应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、和金属切屑；(3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10—15度；(4)涂塑管应采用削刀消成内倒角；(5)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4不得采用非衬塑可锻铸铁管件。157 1管子与配件连接时，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按表进行管子与配件的连接。标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径（mm）旋入扭矩管子钳规格长度（mm）牙数N·m15116.0—6.54035020136.5—7.06035025156.0—6.510045032177.0—7.512045040187.0—7.515060050209.0—9.5200650652310.0—10.5250900802711.5—12.03009001003313.5—14.040010001253515.0—16.050010001503515.0—16.060010002管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。3用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行式压。4钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。5钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。6钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。7当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。4.3.1法兰连接1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：157 (1)凸面板式平焊纲制管法兰应符合国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5—9119.10的要求。(2)凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1—9114.3的要求，仅适用于公称管径不大于DN150的钢塑复合管的连接。(3)法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。(4)钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：a.钢塑复合管的截管应符合4.4.3条的要求。b.在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。c.被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306）的要求。d.钢塑复合管法兰连接可采用一次或二次安装法。(5)一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运送现场安装。(6)二次安装法：可在现场用涂（衬）钢管，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业工厂进行涂（衬）加工，在运送现场进行安装。(7)钢塑复合管法兰连接当采用二次安装时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。4.3.1沟槽连接1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。3沟槽式接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。4用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。157 1对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：(1)应优先采用成品沟槽式涂塑管件；(2)连接管段的长度应时管段两端口间净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙并编号；(3)应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125时，偏差不大于1.5mm；(4)管外径端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；(5)应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表的要求，并用标准量规测量槽的全周的深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤802.20﹢0.3100—1502.20﹢0.3200—2502.50﹢0.33003.0﹢0.5注：沟槽过深，则应作废品处理。(6)与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。(7)管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。(8)涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量，工厂预涂塑加工，现场安装。(9)衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：157 a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。c.将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。注：应对称拧紧，防止胶圈起皱。(2)沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。(3)埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。(4)管道支架间距符合表的要求。钢塑复合管沟槽连接管道支架的最大间距管径（mm）最大支承间距（m）65—1003.5125—2004.2250--3155.0注：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在接头上。4.3.1钢塑复合管安装顺序同镀锌钢管内容。第四节质量标准4.4.1主控项目1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。检查方法：外观检查。157 4.4.1一般项目：1管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。钢塑复合管和管件的涂塑层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3钢塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4焊接法兰焊口，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。5钢塑复合管道的沟槽连接符合设计要求和施工规范规定，胶圈接口平直无扭曲，卡箍安装方向符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。157 检查方法：观察或切开防腐层检查。1管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.4.1给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。管道和阀门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法国标企标长城标1水平管道纵横弯曲方向复合管每米全长25米以上1.51.5-用水平尺、直尺、拉线和尺量检查≯25≯20-2立管垂直度复合管每米全长25米以上32-≯8≯6-3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3吊线和尺量检查第五节成品保护4.5.1管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。4.5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4.5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。第六节应注意的质量问题4.6.1管道涂塑层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。157 4.6.1立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。4.6.2立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。4.6.3热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。157 第五章室内给水铝塑复合管安装本工艺适用于民用与工业建筑中，生活饮用水、洁净水、生活热水和杂排水系统，系统的工作压力不大于0.6MPa，工作温度不大于40℃、75℃冷、热水供应管道施工及验收。第一节材料要求5.1.1管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。用途代号“L”、外层颜色为白色用于冷水管；用途代号“R”、外层颜色为橙黄色用于热水管。5.1.2公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断截面应无明显的椭圆变形。5.1.3管件的截面尺寸符合表的规定。搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸表工称外径De外径壁厚内层聚乙烯最小厚度外层聚乙烯最小厚度铝层最小厚度最小值偏差最小值偏差1212﹢0.301.60﹢0.400.700.400.181414﹢0.301.60﹢0.400.800.400.181616﹢0.301.65﹢0.400.900.400.182020﹢0.301.90﹢0.401.000.400.232525﹢0.302.25﹢0.501.100.400.233232﹢0.302.90﹢0.501.200.400.284040﹢0.404.00﹢0.601.800.700.355050﹢0.504.50﹢0.702.000.800.456363﹢0.606.00﹢0.803.001.000.557575﹢0.707.50﹢1.003.001.000.65157 对接接焊铝塑复合管基本结构尺寸表工称外径De外径壁厚内层聚乙烯最小厚度外层聚乙烯最小厚度铝层最小厚度最小值偏差最小值偏差1212﹢0.301.60﹢0.400.700.400.181414﹢0.301.60﹢0.400.800.400.181616﹢0.301.65﹢0.400.900.400.182020﹢0.301.90﹢0.401.000.400.232525﹢0.302.25﹢0.501.100.400.233232﹢0.303.00﹢0.501.400.600.604040﹢0.403.50﹢0.501.650.700.755050﹢0.504.00﹢0.602.800.801.006363﹢0.605.00﹢0.602.201.001.207575﹢0.707.50﹢1.003.001.201.655.1.1铜质管件的材质应符合现行国家标准《加工黄铜》GB/T5232中HPb59—1的要求。5.1.2管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。5.1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.1.4给水管道材料必须具备卫生检测报告。5.1.5给水铝塑复合管的工作压力试验，将管材浸入水槽一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3min，管道无膨胀无裂纹无渗漏。第二节主要工具5.2.1机具：冲击钻、电锤。5.2.2工具：手锤、大锤、手锯、断管器、整圆器、弯管器、錾子、捻凿、麻钎。5.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。157 第三节作业条件5.3.1地下给水管道的埋设必须房心土回填到接近±0标高，房心土回填夯实后开挖管沟，管沟底无突出物，管道周围100mm以内的填土不得含有大于10mm的颗粒块，沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好套管。5.3.2设备层内给水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。5.3.3楼层内明敷给水管道的安装，应在内墙面（贴面层）完成后安装，且管道穿越结构部位的套管等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。5.3.4暗敷在吊顶、管井内的管道，应在土建施工封闭前完成。第四节操作工艺5.4.1工艺流程预制加工安装准备立管安装干管安装管道冲洗管道保温支管安装5.4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。5.4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对），分组连接。5.4.4干管埋设安装：管道埋设进户管时，根据施工现场情况，宜先安装室外部分，再进行室内管道连接。进户管穿越结构外墙时应安装防水套管。157 5.4.1立管（明）暗装：明（竖井内）立管安装，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。5.4.2管道在楼面（地面）层直埋时，预留深度不小于管上皮40mm，当达不到此深度时应加厚添充层，管槽宽度为管道外加40mm，铺设管道后，应用管卡（或鞍形卡片），将管道固定牢固，管卡间距应符合规定，管道试压合格后，管槽用与面层相同标号的保温材料混合砂浆添补密实。地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道上填充层，这样不会影响大面积地面施工。5.4.3管道连接1给水铝塑复合管管材和管件之间，宜采用卡套连接。2公称外径De不大于32mm的管道，安装时应将管卷展开、调直。3管道应采用管材厂家配套的管件及专业工具进行施工安装。4管道直接弯曲时，公称De不大于25mm的管道，可采用在管内放置专用弹簧，外用专业弯管器弯曲；公称De大于25mm的管道，可采用液压弯管器弯曲。5卡套式连接应下列程序进行：(1)按设计要求的管径和现场复查后的管道长度截断管道；(2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20--30°，深度为1.0—1.5mm，且应用清洁的布将坡口残屑擦干净；(3)用整圆器将管口整圆；(4)将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；157 (1)将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。5.4.1解决管道热胀冷缩变形的方法1公称外径De不小于32mm的管道，在直埋或非直埋附设时，均不考虑伸缩补偿。2管道固定支承件间距，冷水管不大于6.0m，热水管不大于3.0m且应安装在管件附近。3采用自由臂补偿方法：在明敷及非直埋暗敷管路中，公称外径De不小于40mm的管道，宜采用自由臂补偿方法解决管道热胀冷缩的变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用管道折角并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm。5.4.2合理使用支、吊架除了直埋敷设管道外，均要采用支、吊架，按规范规定中的间距安装。必须明确活动支架（既管道可以自由伸缩）与固定支架（既约束管道的伸缩）的使用原理及适当的安装位置。一般在管道分支处必须安装固定支架，以防止管道变形将分支处的管道拉脱。此外，在使用金属支、吊架时必须在管道和吊、支卡中间填充软性垫片如橡胶、塑料等，以防止损伤管道。公称外径De（mm）立管间距（mm）横管间距（mm）冷水管热水管2090060030025100070035032110080040040130090050050160010006006318001100700157 5.4.1道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。5.4.2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。第五节质量标准5.5.1主控项目1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。直埋楼(地)面内给水管道应有”冲压隐蔽”试验结果应符合设计图集、技术规程的求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4直埋楼(地)面内给水管道在安装给水配件前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。5管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件。检查方法：外观检查。6管道的弯曲半径不得小于管外径的五倍D，无褶皱、无开列、椭圆率符合要求。检查方法：外观检查。5.5.2一般项目：1管道坡度的正负偏差符合设计要求。157 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。1管件内使用的密封圈材质，应符合卫生要求。检验方法：观察或解体检查。2铝塑复合管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。3给水管道应距灶边不得小于０.４ｍ，距燃气热水器不得小于０.２ｍ，不能满足要求时应采用隔热措施。检查方法：观察或检测尺检查。4管道穿越楼板、屋面、梁、墙应设套管，穿越水池、地下外墙应设防水套管。检查方法：观察和尺量检查。5管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。6阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。7管径不小于40mm的直埋管道的管件应做防腐，埋地管件的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。8金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。157 1给水管道安装的允许偏差和检验方法见表。管道和阀门安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法国标企标长城标1水平管道纵横弯曲方向复合管每米全长25米以上1.51.5--用水平尺、直尺、拉线和尺量检查≯25≯20--2立管垂直度复合管每米全长25米以上32--≯8≯6--3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3吊线和尺量检查2道不应穿越卧室、储藏间、变配电室、电脑房、烟道、风道。检验方法：观察检查。3给水进户管，公称外径De不小于40mm的管道，应采用水平折弯后进户。检验方法：检查隐蔽记录。第六节成品保护5.6.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。5.6.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。5.6.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5.6.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。第七节应注意的质量问题5.7.1管道涂塑层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。5.7.2立管甩口高度不准确。157 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。5.7.1立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。5.7.2热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。157 第六章室内排水管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。第一节材料要求6.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。6.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不难等现象。6.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调合漆和银粉必须有出厂合格证。6.1.4水泥一般采用32.5级水泥，必须有出厂合格证或复试证明。6.1.5其他材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。第二节主要机具6.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。6.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、小车等。第三节作业条件6.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。6.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。6.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。157 第三节操作工艺6.4.1工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装灌水试验污水立管安装污水支管安装雨水立管安装雨水支管安装6.4.2安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。6.4.3管道预制：1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。2捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。6.4.4污水干管安装：1建筑物埋地引入管或室内埋地管道敷设：宜分两个阶段进行，先安装排除管，满水试验合格后，在进行室内管段的敷设；把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装过程中找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，满水试验合格后，所有管口要加好临时丝堵。2管道铺设安装：157 (1)在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，按土建施工的建筑标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，按金属管道保温托吊架间距砌筑管墩（座），管墩（座）靠近管件。应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。(2)在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，用小线在连接管的两端固定，小线与承口上皮间距一致，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。(3)将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。(4)捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。(5)测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层让上层适当位移。(6)管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，并砌筑管墩（座）将预留管口装上临时堵。(7)照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。(8)管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。157 1托、吊管道安装：(1)安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架。(2)安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵。(3)托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。6.4.1污水立管安装：1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。2测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层让上层适当位移。3立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。4安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。5立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。6立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。157 1高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。2高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接。6.4.1污水支管安装：1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4雨水管道安装：(1)内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。(2)高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。(3)选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。(4)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。(5)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。(6)室内雨水管道采用钢管过楼板应加钢套管，钢管在厨厕间安装应做挡水台。第三节质量标准6.5.1主控项目：1隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录。2管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。157 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。1管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。6.5.1一般项目：1金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。检验方法：尺量和用锤轻击检查。2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。3管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4排水管道安装应注意立管与饰面的间距，初装应预留精装饰面的间距。立管同管径同层（段）安装应距墙一致。检验方法：尺量检查。5在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。检验方法：观察检查。6污水横管的直线管段应按表的距离设置检查口或清扫口。管径（mm）污水性质清除装置的种类中水粪便水和近似粪便水含大量悬浮物间距（m）157 50—75151210检查口清扫口检查口清扫口检查口50—751086100—150201512100—150151082002520151雨水悬吊检查口间距见表。项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1≤150≯152≥200≯206.5.1允许偏差项目：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检查方法国标企标长城标1坐标15125用水准仪（水平尺）、直尺、拉线、和尺量检查2标高±15±1253横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1≯1--全长（25m以上）≯25≯20--钢管每1mDN≤10011--DN>1001.51.5--全长（25m以上）DN≤100≯25≯20--DN>100≯308≯241--4立管垂直度铸铁管每1m32--吊线和尺量检查全长（5m以上）±15±12--钢管每1m32--全长（5m以上）±10±8--157 第六节成品保护6.6.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6.6.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。6.6.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。6.6.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖片内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。6.6.5冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。第七节应注意的质量问题6.7.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。6.7.2排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。6.7.3地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。6.7.4立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。6.7.5卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。6.7.6排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表的要求进行安装。生活污水管道的坡度表项次管径标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007157 62000.0080.005地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200--40046.7.1排水管道穿墙、穿基础时应按图安装。排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。6.7.2高层时，干管连接立管底部部位用型钢做固定拖卡（混凝土管墩），防止立管下沉。6.7.3通向室外的排水管，通过墙体或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。157 第七章室内塑料排水管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。第一节材料要求7.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。7.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。7.1.3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。第二节主要机具7.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。第三节作业条件7.3.1埋设管道，应防护好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。7.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。7.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。第四节操作工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验7.4.1工艺流程：157 7.4.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。7.4.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。7.4.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。157 7.4.1支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7.4.2器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7.4.3排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7.4.4地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。7.4.5粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。第五节质量标准7.5.1主控项目：1管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。157 1管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。2排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。3排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。7.5.1一般项目：1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：2排列整齐，支架与管子接触紧密。3托架距离应符合下表的规定。塑料排水横管固定件的间距表公称通径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.04允许偏差项目见下表。室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表项目允许偏差(mm)检查方法国标企标长城标水平管道纵、横方向弯曲每1m1.51.5--用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)≯38≯30--立管垂直度每1m32--吊线和尺量检查全长(5m以上)≯15≯12--第六节成品保护7.6.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。157 7.6.1安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。7.6.2严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。7.6.3油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。第七节应注意的质量问题7.7.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。7.7.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。7.7.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。7.7.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。7.7.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。157 第八章卫生洁具安装本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。第一节施工准备8.1.1材料要求：1.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。并具有环保证明。2.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3.卫生洁具的水箱应采用节水型不应大于6L。4.其他材料：镀锌管件、铜阀、冲洗阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。8.1.2主要机具：1.机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2.工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3.其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。8.1.3作业条件：1.所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3.其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。第二节操作工艺157 安装准备卫生洁具安装卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验8.2.1工艺流程：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。8.2.2卫生洁具安装：1冲洗阀、蹲便器安装：(1)首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。(2)将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。(3)将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。(4)稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。157 (1)延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。1背水箱坐便器安装：(1)背水箱配件安装：a.溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。b.背水箱浮球阀安装，先将浮球阀的根母、皮垫卸下，把阀的通水管从水箱内往外穿出，然后上皮垫拧紧根母，待后安装通水软管，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c.安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。d.安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。(2)背水箱、坐便器稳装：a.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c.在十字线中心处用冲击钻钻出14×60孔洞，把Ф10mm膨胀螺栓插入孔洞内栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。157 a.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处用冲击钻钻出14×70孔洞，把镀锌膨胀螺栓（规格10×100mm）插入孔洞内栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。b.冷水管距地饰面250mm，给水管距墙饰面40mm，坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。c.如厕所间装修为初装时,先钻孔安装固定螺栓，可用水泥沙浆按器具的底部形状,先做预留精修饰面的厚度,待水泥凝固上强度后,在安装器具。1台式洗脸盆安装：(1)洗脸盆零件安装：a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。(2)洗脸盆稳装：a.洗脸盆台面支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据台面两侧内返150mm，在水平线上画出支架位置的十字线。按印记钻成孔洞。将脸盆台面支架找平栽牢。再将脸盆台面置于支架上找平、找正。157 a.洗脸盆安装：将脸盆放入台面预制槽内找平、打胶，然后安装排水管。1洗脸盆排水管连接：(1)S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。(2)P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。(3)洗脸盆给水管连接：a.洗脸盆的距饰面为800mm，单双管安装，冷水管距地饰面350mm，冷、热水管间距为175mm，八字门的高度为450mm，管道距墙饰面40mm。首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。软管分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，松紧适度并将外露麻丝清理干净。2PT型支柱式洗脸盆安装:a混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。157 b将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。 c脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。 d将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。1PT型支柱式洗脸盆稳装：a.按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记钻成10X80mm的孔洞，栽好固定螺栓。在地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。b.PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。2净身盆安装：(1)净身盆配件安装：a.将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。b.157 将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。a.将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30°即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。b.喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。c.排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。d.手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。e.净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。(2)净身盆稳装：a.将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。b.将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。157 a.将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成孔径20mm，孔深60mm的孔眼，将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光、打胶。2斗式小便器安装：(1)小便器下沿距地饰面600mm，明装给水管距墙饰面40mm，距地饰面1200mm，暗装给水管、冲洗阀距地饰面1050mm，首先，对准给水管口中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。(2)将孔眼位置剔成Φ10X10mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光、打胶。其他安装方法同上。3立式小便器安装：(1)立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光、打胶。(2)157 暗装给水管、冲洗阀距器具上沿200mm，明装给水管距器具上沿不应小于300mm，将冲洗阀（八字门）丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。阀门出口对准鸭嘴锁口，用金属软管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平，将小便器与墙地（饰）面的缝隙用白水泥补齐抹光、打胶。1洗涤盆安装：(1)洗涤盆距地饰面800mm，冷水嘴距盆上沿200mm，双管冷热水管间距150mm，冷水管距盆上沿120mm，冷热水嘴在一条线上，管道距墙饰面400mm。栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成14mmx120mm的孔眼，用膨胀螺栓固定盆架找平，找正。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光打胶。(2)排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2～3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家具盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。(3)水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。(4)堵链安装：在瓷盆上方插入螺栓牢定。2浴盆安装：(1)157 浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1∶3水泥砂浆填充抹平。(1)浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。(2)立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。(3)混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。(4)水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。2淋浴器安装：(1)镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好元宝弯，上好管箍。(2)淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ14X100mm157 的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。(1)将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。(2)铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，阀门、各部尺寸必须符合规范规定。(3)由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。(4)根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。第三节质量标准8.3.1保证项目：1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。2卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项目卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32--50204浴盆50205淋浴器5020大便器高、低水箱10012157 6自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40-5020自动冲洗水箱40-50208化验盆（无塞）40-50259净身盆40-502010饮水器20-5010-2011家用洗衣机50（软管为30）8.3.1一般项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。8.3.2卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见表。卫生洁具安装的允许偏差和检验表项目允许偏差(mm)检查方法国标企标长城标坐标单独器具10--拉线、吊线和尺量检查成排器具5--标高单独器具±15±12±4成排器具±10±8--器具水平度22--用水平尺和尺量检查器具垂直度32--用吊线和尺量检查卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合表的规定。项次卫生器具安装高度(mm)备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式800800157 落地式5005002洗涤盆(池)洗脸盆和冲手盆(有塞、无塞)盥洗槽浴盆800800自地面至器具上边缘380050048005005520--6蹲式大便器高水箱低水箱18001800900900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自台阶面至高水箱底低水箱外露排出管式虹吸喷射式510370自地面至低水箱底470--8小便器立式1000450自地面至上边缘挂式600--自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000--自台阶至水箱底200011妇女卫生盆360--自地面至器具上边缘12化验盆800--自地面至器具上边缘8.3.1器具具备溢流功能，排水栓应打孔。157 检查方法：观察和检查满水试验记录。8.3.1器具与墙（地）饰面、台面间隙应打胶。检查方法：观察和检查。8.3.2厨厕间为初装，给水管道器具应预留精装饰面的厚度和高度。检查方法：观察和检查。8.3.3厨厕间给水管道沿墙敷设，管道拐弯处加卡固定，单双管距墙超过60mm时，应用30×3角钢U形卡固定，单双管距墙没有超过60mm时，应用25×3扁钢卡固定。检查方法：观察和检查。8.3.4卫生器具排水管道安装允许偏差应符合规范的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法国标企标长城标1横管弯曲度每1米长22--用水平尺量检查横管长度≤10米，全长﹤8﹤6--横管长度＞10米，全长108--2卫生器具的排水管口及横支管的横纵坐标单独器具108--用尺量检查成排器具54--3卫生器具的接口标高单独器具±10±8--用水平尺和尺量检查成排器具±5±4--8.3.5卫生器具给水配件允许偏差应符合规范的规定。卫生器具给水配件安装安装的允许偏差及检验方法157 项次项目允许偏差（mm）检验方法国标企标长城标尺量检查1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10±8--2水嘴±10±8--3淋浴器喷头下沿±15±12--4浴盆软管淋浴器挂钩±20±16--第四节成品保护8.4.1安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。8.4.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。8.4.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。8.4.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。8.4.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。8.4.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。第五节质量问题8.5.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。8.5.2低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。8.5.3镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。157 8.5.1便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。8.5.2周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。8.5.3距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。8.5.4溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8.5.5器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。8.5.6严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。157157 第九章消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。第一节施工准备9.1.1材料要求：1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。9.1.2主要机具：1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。2套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。9.1.3作业条件：1主体结构已验收，现场已清理干净。2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。157 1安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。第二节操作工艺安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道试压管道冲洗节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调9.2.1工艺流程：9.2.2安装准备：1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3检查预埋件和预留洞是否准确。4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。9.2.3干管安装：157 1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。(1)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。(2)当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。(3)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。(4)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。(5)管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。(6)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。(7)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。5报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃157 。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。9.2.1消防喷洒和消火栓立管安装：1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3消防喷洒分层干支管安装：(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。(2)需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。(3)走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。(4)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。(5)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。9.2.2消火栓及支管安装：1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。157 9.2.1水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。9.2.2消防水泵安装：1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。9.2.3高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。9.2.4水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。157 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。9.2.1管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。9.2.2喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。9.2.3节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表选用。节流管直径表157 管段直径(mm)507080100125150200节流管直径(mm)2532405070801009.2.1报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。9.2.2消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。9.2.3喷洒头安装：1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。(1)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。(2)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头翼应横向安装。(3)安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。(4)水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。2喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。(1)支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。157 (1)为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。(2)防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。(3)设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。(4)消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。第三节质量标准9.4.1保证项目：1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：检察记录。9.4.1一般项目：1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查。9.4.1允许偏差项目：157 1消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差16mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差4mm。2自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。3吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。检验方法：用尺和水平尺量。管道允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法国标企标长城标1水平管道纵横方向弯曲钢管每米25米以上111用水平尺、直尺、拉线和尺量检查≯25≯20-2立管垂直度钢管每米全长25米以上322吊线和尺量检查≯8≯6-3成排管段在同一平面上间距3尺量检查第四节成品保护9.4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。9.4.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。9.4.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。9.4.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。157 第五节应注意的质量问题9.5.1喷洒管道拆改严重。原因：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。9.5.2喷洒头处有渗漏现象。原因：由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。9.5.3封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。9.5.4喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。9.5.5喷洒头不成排、成行。原因：由于未拉线安装。9.5.6水流指示器工作不灵敏。原因：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。9.5.7水泵结合器不能加压。原因：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。9.5.8开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。原因：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。9.5.9消火栓箱门关闭不严。原因：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。9.5.10消火栓阀门关闭不严。原因：由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。157 第十章采暖管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。第一节材料要求10.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。10.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。10.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。10.1.4其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。第二节主要机具10.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。10.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。10.2.3其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。10.2.4作业条件：1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下、管井内及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2立管安装必须在确定了准确的地面标高后进行。3支管安装必须在墙面抹灰后进行。4套管安装可分两个阶段：第一，室内主干管、垂直干管可先预留孔洞，管道安装时加套管；第二，基础外墙、梁柱可先安装套管，穿越楼板连接散热器的立管可先安装套管。第三节操作工艺157 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试10.3.1工艺流程：10.3.2安装准备：1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。10.3.3干管安装：1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。157 1制作牛头弯时，应焊两个90°弯头的直管，直管长度不应小于300mm，拼好后即应点焊、找平、找正后，再进行施焊。干管过墙安装分路作法见图。2分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。热水采暖供回水变径做法见图。157 1遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。2管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。3摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。10.3.1立管安装：1核对各层预留套管位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2安装前先卸下阀门盖，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，预留口必须加好临时丝堵。4连接方式一致，同管径同层（段）不同部位安装管道距饰面尺寸应一致。157 1五层以上（含五层）立干管连接直线长度15m以上，四层以下（含四层）立干管连接。10.3.1支管安装：1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6连接散热器的支管距散热器边距离超过300mm，应弯灯叉连接，支管距墙饰面超过50mm，应弯灯叉连接。7连接散热器支管距墙应一致。10.3.2通暖：157 1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。第四节质量标准10.4.1保证项目：1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。157 检验方法：解体检查。1采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。10.4.1一般项目：1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4阀门安装，其型号、规格耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。157 10.4.1允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表。室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法表（mm）项次项目允许偏差检查方法国标企标长城标1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径≤100111拉线和尺量检查管径﹥1001.51.5--全长(25m以上)管径≤100≯13≯11--管径﹥100≯25≯20--2立管垂直度(mm)每1m222吊线和尺量检查全长(5m以上)≯10≯8--3弯管椭圆率Dmax-Dmin/Dmax管径≤10010％8％--用外卡钳和尺量管径﹥1008％6％--折皱不平度（mm）管径≤10043--管径﹥10054--10.4.2室内为初装，套管、管道应预留精装地（墙）饰面的高度和厚度。检验方法：尺量检查。第五节成品保护10.5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。10.5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。10.5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。第六节应注意的质量问题157 10.6.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。10.6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。10.6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。10.6.4管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。10.6.5头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。10.6.6试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。157 第十一章室内散热器的安装本工艺标准适用于灰铸铁760柱型及以下各型散热器组对与安装，钢制扁管型、钢制柱型、铜管铝翘式、柱翼型、铝合金等板型、串片型散热器的安装工程。第一节材料要求11.1.1散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。11.1.2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣、弯头、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。11.1.3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。第二节主要机具11.2.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。11.2.2工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。11.2.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。第三节作业条件11.3.1组对场地有水源、电源。11.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。157 11.3.1室内墙面和地面抹完。11.3.2室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。11.3.3散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。第四节操作工艺11.4.1工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装支管安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装系统试压刷漆11.4.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。11.4.3各种型号的铸铁柱型散热器组对：1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。11.4.4外拉条预制、安装：157 1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～Φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。11.4.1散热器水压试验：1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中错误组对。5打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。11.4.2散热器安装：1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2托钩和固定卡安装：157 (1)柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。(2)挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的深度要求）。(4)用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或Φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。(5)柱型散热器的托钩及固定卡的数量和位置按图集安装。(6)用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。(7)长翼型及辐射对流散热器托钩都按图集加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。(8)157 每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。(1)各种散热器的支托架安装数量应符合表的要求。支架托架安装数量表项次散热器型式安装方法每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2-41235224623572462柱型柱翼型挂墙3-81239-1213413-1624617-2025721-252613柱型柱翼型带足落地3-81-18-121-213-162-217-202-221-252-2散热器安装：(1)将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。(2)157 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。(1)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。(2)板翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。(3)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。11.4.1散热器冷风门安装：1按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打Ф8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。2将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。3钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责做好。4钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。5圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，做法同炉堵上装冷风门。第五节质量标准11.5.1保证项目：1散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。检验方法：检查试验记录。157 11.5.1一般项目：1铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：长翼型，顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；板翼型，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。检验方法：观察和尺量检查。2钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲。检验方法：手扳和观察检查。3散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。4散热器支托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。5散热器背面与装饰后墙面安装距离，设计无要求时，应为30mm。检验方法：尺量检查。6室内为初装，落地、挂墙安装散热器应预留地（墙）饰面的高度和厚度。检验方法：尺量检查。11.5.2允许偏差项目：1散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见表。157 散热器安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检查方法国标企标长城标1散热器背面与墙内表面距离32--尺量检查2与窗口中心线或设计定位尺寸2016--3散热器垂直度32--尺量检查2散热器组对应平直紧密，组对后平直度允许偏差符合表的规定。组对后散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2—435—752铸铁片式钢制片式3—15316—255第六节成品保护11.6.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。11.6.2散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。11.6.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。11.6.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，应将卷曲的叶片整修平整。11.6.5喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。第七节应注意的质量问题157 11.7.1散热器安装位置不一致。原因：没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。11.7.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因：使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。11.7.3散热器安装不稳固。原因：这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。11.7.4炉钩炉卡不牢不正。原因：栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥强度等级太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。11.7.5炉堵、炉补心上扣过少。原因：由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。11.7.6落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。11.7.7挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。11.7.8板翼型散热器面安装时应美观，组对正确。11.7.9要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。157 第十二章集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装本工艺标准适用于民用住宅建筑热水温度不超过70℃、工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。第一节材料要求12.1.1暖供回干管管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。12.1.2敷设于地面层内管材应根据设计要求选用，一般采用交联铝塑复合管（XPAP）管、无规共聚聚丙烯（PP-R）管、聚丁烯管（PB）管、交联聚乙烯（PE-X）管，管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。12.1.3供暖系统的散热器采用柱翼辐射对流内腔无砂铸铁散热器。12.1.4供暖系统的流量计、水过滤器、调节阀、平衡阀、压力表、温度计主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。12.1.5户用热量表箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整方正、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。保温填料完好，有产品出厂合格证。第二节主要机具12.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械、弯管器、热熔机、专用截管器。12.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，手锤，钢锯，扳手等工具。第三节作业条件157 12.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。12.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，地面标高线等。12.3.3检查管道支架、预留套管（孔洞）的位置、尺寸是否正确。第四节操作工艺安装准备干管安装采暖带热量表入口装置安装立管安装垂直干管安装管道单项试压分户热量表箱体流量计、水过滤器、锁封调节阀安装户内埋地管安装管道冲压隐蔽户内每根通路管道冲洗散热器安装系统综合试压及冲洗系统试调1.4.1工艺流程：1.4.2安装准备：1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3检查预埋件和预留洞是否准确。4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。1.4.3干管安装：1采暖管道DN≤50要求使用镀锌管件丝接，管道DN＞50要求使用镀锌管焊接，焊口做防腐处理。2室外管道一端可预留法兰（丝头），根据图示的坐标、坡度、标高，安装支架，从室外往室内敷设；施工条件不允许可先安装室内托吊管，待室外土建外墙装饰完工后，从室内向外连接。157 1室内托吊管道安装工艺可参照有关章节。1.4.1带热量表入口装置安装：1近户干管按设计要求安装热水入口装置，供回水应分别安装蝶阀、温度计、压力表、过滤器，流量计、调节阀和平衡阀安装在回水干管，在供回水干管安装可调节循环管。供回水管应有3‰的坡度。2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的石棉橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。3流量计安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度符合设计要求。入口检查井内地面应有排水槽，流量计组装时应按产品说明书和设计要求，流量计前后连接应安装控制阀。1.4.2垂直立管安装：1立管暗装在竖井内时，在管井内从上层而下吊线，在预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2立管明装时每层楼板要预留（套管）孔洞，立管可在结构封顶前穿入，以减少立管接口。157 1不同部位安装立管，距墙（饰）面的间距应一致，管与管的间距应一致，2立管的分支预留口应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。3管道不同管径连接不应采用补心，应采用异径管箍，主立管最高顶点应加跑风。4管道单项试验压力符合设计要求，不应小于0.6Mpa。1.4.1分户热量表箱体锁封调节阀、水过滤器、流量计安装管井内分户热计量表安装，回水管距地面不应小于300mm，供回水间距为200mm，管道应采用热镀锌钢管丝接，供水管先安装锁封调节阀，加短管连接过滤器，再连接温度传感器铜球阀，最后连接流量计。回水管先安装锁封调节阀（铜闸阀），再安装温度传感器铜球阀，供回水管应安装角钢托架，供回水管应有坡度下返部位顶端应安装放风阀，距地面150mm安装内螺纹转换接头。157 1.4.1户内埋地管安装：1户内埋地管安装可以分两个阶段：地面装修为精装时，土建可先做地面，但要沿埋设水暖管道预留一定宽度的管道槽，待层、段管道铺设完成后“冲压隐蔽”时，做管道槽地面填充层。地面装修为初装时，水暖可按层、段先铺设管道，待“冲压隐蔽”时，土建做管道周围填充层加以保护，这样不会影响大面积地面施工。暗敷管道前，先清理结构面，结构面要平无尖利的突出物，按设计要求铺设保温材料。2暗敷管道前，先确定散热器的位置，支立管的坐标，支立管距散热器的长度超过300mm，支管弯“之字弯”连接，支立管距墙饰面为50mm，室内为初装时，房间的散热器预留地（墙）饰面的厚度，支立管坐标应一致。3铺设管道根据设计要求的材质来安装，铝塑复合管、PP-R管道埋于40～50mm混凝土垫层内，按图纸要求统一排列，管上皮填充层厚度不少于40mm。管道的弯曲弧度，套管出饰面高度，距墙尺寸要求全楼尺寸要一致。1PP-R管道溶接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，效正好走向后，用笔在管子和管件画出轴向定位线后熔接。把预制管道逐次安装，按规范和设计的要求间距固定卡子。铝塑复合管在现场调直，用弯管器弯曲，弯曲倍数符合规范要求。157 1.4.1管道冲压隐蔽→户内每根通路管道冲洗。1管道填充层施工时要“冲压隐蔽”，防止施工时破坏管子，造成后期综合试压管道渗漏。试验压力为工作压力2管道应分层、分户按设计压力试验，并办理隐蔽记录。3户内每根通路管道均做冲洗，出水口与入水口色泽一致为合格，并办理冲洗记录。1.4.2散热器安装；见上章。12.4.10小立管安装：塑料管和复合管埋设出地面时应加套管。距墙饰面的间距应一致，同（异）连接距散热器相应一侧间距应一致，串联时两个出地面小立管的间距为100mm，转换接头距地饰面的间距应一致。小立管安装，用直管的一端安装活节，手工拧紧在散热器的活节上，用水平标坡，然后用尺测量立管安装，立管卡安装在距管顶100mm。12.4.11散热器支管连接，用水平测量小立管垂直后，再量出支管的长度安装，坡度要符合设计要求。连接散热器支管距墙应一致。12.4.12通暖：1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。157 第五节质量标准1.5.1保证项目：1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4室内埋地管道中间冲压隐蔽和冲洗记录要符合要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。5热水入口装置，热表箱及配件必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查记录。6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。1.5.2一般项目：1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2镀锌钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。157 1管道支（吊托）架安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。2安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。3管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。1允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表。项次项目允许偏差检查方法国标企标长城标1水平管道纵横方向弯曲(mm)每1m管径≤100111拉线和尺量检查管径﹥1001.51.5--全长(25m以上)管径≤100≯13≯11--管径﹥100≯25≯20--2立管垂直度(mm)每1m222吊线和尺量检查全长(5m以上)≯10≯8--157 3弯管椭圆率（Dmax-Dmin）/Dmax管径≤100％10％8--用外卡钳和尺量管径﹥100％8％6--折皱不平度（mm）管径≤10043--管径﹥10054--1室内为初装，套管、管道应预留精装地（墙）饰面的高度和厚度。检验方法：尺量检查。第六节成品保护12.6.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。12.6.2管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。第七节应注意的质量问题12.7.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管前接口不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。12.7.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是套管时，不吊线而造戍。12.7.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。12.7.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。12.7.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。157 12.7.1试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。157157 第十三章低温热水地板辐射供暖应用技术规程本工艺标准适用于民用住宅及工业建筑内热水温度不超过60℃、工作压力不大于0.6MPa的采暖管道安装工程。第一节材料要求13.1.1敷设于地面填充层内的加热管，应根据耐用年限要求、使用条件等级、热媒温度和工作压力、系统水质要求、施工技术条件。13.1.2塑料管、复合管符合设计要求，管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、真孔、裂纹、气泡、起皮、皱纹和夹杂等现象。13.1.3连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。13.1.4铝塑复合管的工作压力试验，将管材浸入水槽一端封堵，另一端通入1.0Mpa的压缩空气，稳压3min，管道无膨胀无裂纹无渗漏。13.1.5绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，符合要求1密度不应小于20kg/m³。2压缩应力不应小于100Kpa。3吸水率不应大于4%。4导热系数不应大于0.05W/m.k。5氧指数不应大于32。第二节主要工具13.2.1机具：冲击钻、电锤。13.2.2工具：手锤、大锤、手锯、断管器、整圆器、弯管器、錾子、捻凿、麻钎13.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。第三节作业条件157 13.3.1室内采暖干管、主立管及热表箱已安装试压符合要求。13.3.2楼层内埋设采暖管道的安装，应在室内模板或杂物清除后安装，且管道穿越结构部位的套管等均已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。13.3.3暗敷在地面内的管道，应在土建室内地面施工前完成。第四节操作工艺13.4.1工艺流程：安装准备保温层铺设加热管安装加热管试压加热管道冲洗分水器系统试压系统冲洗通暖调试13.4.2安装准备：地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，禁止盲目施工。13.4.3保温层铺设1清理结构面的杂物，绝热层铺设在平整的基面上。2绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。13.4.4加热管安装1按图纸要求，进行放线并配管。同一路的加热管应保持水平。2加热管的弯曲半径，PB管PE-X管不宜小于5倍管外径，其他管材不宜小于6倍管外径。3加热管的固定(1)用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。(2)用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。157 (1)把加热管卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。1热媒集配装置的安装代号名称说明1地面层包括地面装饰层及其保护层2填充层卵石混凝土3加热管4绝热层5防水层仅在楼层潮湿房间地面设6防潮层仅在地面层土壤上设7土壤8楼板(2)根据热媒集配装置的位置及高度，装置应加以固定。(3)当水平安装，一般将分水器安装在上（供水），集水器安装在下（回水），中心距宜为200mm，聚水器中心距地面应不小于300mm。(4)当垂直安装，分、集水器下端距地面应不小于150mm。(5)加热管始末端出地面至连接装置的管段，应设置在硬质套管内，加热管与装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接连接件。13.4.1加热管单项试压（中间验收）：157 1填充层在浇注混凝土和养护期间，应对室内加热管做冲压隐蔽压力不得小于设计的1.5倍，不得小于0.6Pma，稳压1h压力降不大于0.05MPa不渗不漏为合格。2水压试验先经分水器内注水同时将管道内空气排出，充满水后，逐渐加压至规定试验压力。13.4.1加热管道冲洗加热管单项试压合格后，应对加热管每一通路进行冲洗，至出水清洁为合格。13.4.2采暖系统试压地板辐射加热管每层、每段单项试压和冲洗试验合格后有，应对整个采暖系统做综合水压试验，应以系统顶点工作压力加0.02Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。13.4.3系统冲洗试验：系统在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量表、过滤装置等拆除，以流速不小于1.3m/s冲洗，出水口与如水口色泽一致，水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。13.4.4通暖调试1具备供热条件，调试应在竣工阶段进行；不具备供热条件，经工程使用单位协商，可延期进行调试。2调试初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25~30ºC范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5ºC，直至达到设计水温。3调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。第五节质量标准13.5.1主控项目：157 1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。直埋楼(地)面内加热管有”冲压隐蔽”试验结果应符合规程的要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2直埋楼(地)面内加热管必须进行吹洗。检查方法：检查中间冲洗记录。3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。4管道的弯曲半径不得小于管外径的五倍D，无褶皱、无开列、椭圆率符合要求。检查方法：外观检查5敷设在地面内加热管不应有接头。检查方法：检查中间验收记录。13.5.1一般项目：1管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2管道穿越楼板、屋面、梁、墙应设套管。检查方法：观察检查隐蔽记录3管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。4流量计、过滤器、阀门等安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。157 第六节成品保护13.6.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。13.6.2各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料不得接触明火。13.6.3地板辐射供暖的安装工程，加热管上的混凝土填充层，在浇捣和养护过程中，严禁进人蹬踏。13.6.4敷设加热管的地面应设置明显标志。第七节应注意的质量问题13.7.1管道镀锌层损坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。13.7.2立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。13.7.3立管距墙不一致。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。13.7.4热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。157157 第十四章太阳能热水器及管道安装本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的普通平板直管式太阳能热水器及管道安装。第一节施工准备14.1.1材料要求：太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。14.1.2集热器的材料要求：1透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁量少的钢化玻璃。2集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大，强度高。3集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。4集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板，铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。5集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。14.1.3热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。第二节主要机具14.2.1机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵等。14.2.2工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气焊工具等。157 14.2.1其他用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。第三节作业条件14.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。14.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。14.3.3位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行。14.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。第四节操作工艺14.4.1工艺流程：安装准备支座架安装热水器设备组装配水管路安装管路系统试压管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装管道防腐系统调试运行14.4.2安装准备：1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。2清理现场，画线定位。14.4.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。14.4.4热水器设备组装：1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°。157 1集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。(1)在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度。(2)仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°。(3)全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。2直接加热的贮热水箱制做安装：(1)给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。(2)热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50～100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。(3)上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。(4)下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。(5)由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。(6)水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。(7)贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。14.4.1配水管路安装1自然循环系统管道安装：(1)为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。(2)管路上不宜设置阀门。(3)在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。157 (1)为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。(2)循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。2机械循环系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：(1)水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。(2)间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。14.4.1热水供应管路系统安装同1-2。14.4.2管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。14.4.3系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。14.4.4热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。14.4.5按设计要求做好防腐和保温工作。14.4.6太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3～5℃。符合要求后办理交工验收手续。第五节质量标准14.5.1主控项目：1太阳能热水器系统的水压试验结果和贮热水箱满水试验必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统试验记录和水箱满水试验记录。2太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗。检验方法：检查冲洗或吹洗记录。14.5.2一般项目：157 1贮热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触紧密。检验方法：观察和对照设计图纸检查。2水箱涂漆应附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。14.5.1允许偏差项目：太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见表。项目允许偏差检查方法板式直管太阳能热水器标高中心距地面(mm)±16尺量固定安装朝向最大偏移角不大于15°分度仪检查第六节成品保护14.6.1集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止玻璃破碎。14.6.2温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。14.6.3太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。第七节应注意的质量问题14.7.1太阳能热水器的集热效果不好。14.7.2正确调整集热器的安装方位和倾角，使其保证最佳日照强度。14.7.3调整上下循环管的坡度和缩短管路，防止气阻滞流和减小阻力损失。14.7.4太阳能热水器的安装位置应避开其他建筑物的阴影，保证充分的日照强度。14.7.5太阳能热水器安装时，应避免设在烟囱和其他产生烟尘设施的下风向，以防烟尘污染透明罩影响透光。14.7.6太阳能热水器应避开风口，以减少热损失。157 第十五章室外给水管道和设备安装本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。第一节材料设备要求15.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。15.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。15.1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。15.1.4地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。15.1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。15.1.6其他材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。第二节主要机具15.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。15.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。15.2.3其他：水平尺、钢卷尺等。第三节作业条件15.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。15.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。157 15.3.1管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。第一节操作工艺15.4.1工艺流程：安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。15.4.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。15.4.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。15.4.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。15.4.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表。工作坑尺寸表管径(mm)工作坑尺寸(m)宽度长度深度承口前承口后75～250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.415.4.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。15.4.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。15.4.8室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。157 15.4.1铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。15.4.2石棉水泥接口：1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：(1)打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。(2)承插铸铁管填料深度见表。承插铸铁管填料深度表管径(mm)接口间隙(mm)承口总深(mm)接口填料深度(mm)石棉水泥接口铅口麻灰麻铅75109033574050100～125109533624550150～2001010033675050250～30011105357055502石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。15.4.3铅接口：铅接口详见l-2。15.4.4胶圈接口：157 1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。铸铁管承插口的对口最大间隙表管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100～20057～13300～500614～22铸铁管承插接口的环形大间隙表管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75～20010+3-2200～45011+450012-23管材与管件连接处采用石棉水泥接口。15.4.1镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其他施工工艺详见第二章。15.4.2单元水表安装：水表在井中心，水表距底座200mm，底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。15.4.3洒水栓安装：水管在井一侧，水管距底座270mm，底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。15.4.4水压试验：157 对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。15.4.1管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。第五节质量标准15.5.1主控项目：1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查管网或分段试验记录。2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。3给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。检验方法：检查冲洗记录。15.5.2一般项目：1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。检验方法：观察或解体检查。157 1镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。3阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。5管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。检验方法：观察检查。15.5.1允许偏差项目：室外消火栓和消防水泵结合器安装尺寸，栓口安装高度允许偏差国标为±20mm，企标为±16mm。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表的要求。157 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验方法国标企标1坐标铸铁管埋地10080用水平尺、直尺、拉线和尺量检查敷设在沟槽内5040碳素钢管埋地10080敷设在沟槽内及架空40302标高铸铁管埋地±50±40敷设在沟槽内±30±20碳素钢管埋地±50±40敷设在沟槽内或架空±30±203水平管道纵横方向弯曲铸铁管直线长度(25m以上)4030碳素钢管直线长度(25m以上)3020第六节成品保护15.6.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。15.6.2消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。15.6.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。15.6.4管道穿铁路、公路基础要加套管。15.6.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。15.6.6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。第七节应注意的质量问题15.7.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。157 15.7.1阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。15.7.2管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。15.7.3水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。157157 第十六章室外塑料给水管道安装本工艺标准适用于民用及一般工业建筑，工作压力不大于0.6MPa室外生活、生产给水、消防给水管道安装工程。第一节材料要求16.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用溶剂、橡胶密封圈应是同一厂家配套产品，其卫生性能不得影响生活饮用水水质，并有本地卫生部门的检测报告，厂家提供产品合格证及说明书。16.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。16.1.3其他材料：溶剂、橡胶密封圈、润滑剂、螺栓、螺母、肥皂等。第二节主要机具16.2.1手工吊链、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、小线等、大绳。第三节作业条件16.3.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。16.3.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。16.3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。第四节操作工艺16.4.1工艺流程安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗157 16.4.1根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度，回填100mm沙土。管道承口内部及插口外部管端沿30—45º角应预先铲掉，用棉布除去污物。16.4.2把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把PVC管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。16.4.3按土建施工的建筑室外标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，沟底平坦无块状物。16.4.4用大绳把清扫后的管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。16.4.5管道在拐弯处应加混凝土固定墩。16.4.6安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。157 16.4.1室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。16.4.2PVC管试压合格后，在靠近管道两端处填细沙土覆盖300mm，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。16.4.3溶剂粘接承插口：1检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。2连接前，应对承口与插口的紧密度进行验证。将两管试插一次。使插入承口深度及松紧程度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线，管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。3涂抹沾接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得遗漏或涂抹过量。4涂抹沾接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60S时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。5插接完毕后，应及时将接头外部挤出的沾接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加力。其静止固化时间不应小于表的规定。静止固化时间（min）dn（mm）管材表面温度18~40ºC5~18ºC≥50203063~9045606粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5ºC以下操作。所使用的粘接剂须经过检验，不得使用已出现絮状物的沾接剂，沾接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。157 16.4.1橡胶密封柔性接头1检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。2管端插入长度必须留出由于温度产生的伸量，伸量按施工闭合温差计算确定，在一般情况下按表采用。管长6m时管端的温差伸量插入时最低环境温度（ºC）设计最大升温（ºC）伸量（mm）≥152510.510~153012.65~103514.7注：表中，管道运动中外介质最高温度按40ºC计算，当大于40ºC时应按实际升温计算。管长不是6m时伸量可按管道实际长度依比例增减。3插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记，连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。4小管径管道插入时宜用人工，在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用工具。严禁机械强顶管子插入。5如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入，插入后用塞尺顺借口间隙沿管周检查胶圈位置是否正确。6当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检查合格的润滑剂。润滑剂对管材、胶圈无损害作用。不得将润滑剂涂在承口内。16.4.2过渡连接157 1阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时，过渡件与其连接端必须相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。2连接不同材质的管材采用承插式接头时过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒式连接，套筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定。3与PVC管管端的连接宜采用柔性接头，并采用套筒式、活接头等快速接头。4过渡件宜采用PVC注塑螺纹的管件，必须使用钢制过渡件，其材质、规格均符合相应的标准。钢制过渡件应采取相应的防腐措施。5法兰连接时，两个法兰盘的螺栓孔位置及直径必须一致，其中法兰垫位置正确，连接螺栓采用镀锌和不锈钢螺栓。16.4.1单元水表安装：水表在井中心，水表距底座200mm，底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。16.4.2洒水栓安装：水管在井一侧，水管距底座270mm，底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。16.4.3水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。16.4.4管道冲洗：157 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。第五节应注意的质量问题16.5.1埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。16.5.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。16.5.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。16.5.4接口渗漏。原因是固化时间不够。16.5.5允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表的要求。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表表16.5.5项次项目允许偏差(mm)检验方法国标企标1坐标塑料、复合管埋地10080拉线和尺量检查敷设在沟槽内及架空40302标高塑料、复合管埋地±50±40敷设在沟槽内或架空±30±203水平管道纵、横方向弯曲塑料、复合管直线长度(25m以上)3020157 157 第十七章管道、设备和容器的防腐本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。第一节材料要求17.1.1防锈漆、面漆等应有出厂合格证。17.1.2稀释剂：醇酸稀料等。17.1.3其他材料：七级石棉、玻璃丝布、塑料布等。第二节主要机具：17.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。17.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。第三节作业条件17.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。17.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。第四节操作工艺17.4.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油管道、设备及容器清理、除锈：1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。17.4.2管道、设备及容器防腐刷油：1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：157 (1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。(2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。(3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按第三的规定进行。2防腐涂漆的方法有两种：(1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。(2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。3埋地管道的防腐：(1)埋地管道的防腐层主要由冷底子油、防水卷材等组成。(2)防水卷材一般采用冷底子油和玻璃网布，呈螺旋形缠包在管道上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用冷底子油将接头粘合。(3)制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。(4)已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其他杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。(5)防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。第五节质量标准17.5.1保证项目：157 1埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察或切开防腐层检查。2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察检查。第六节成品保护17.6.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。17.6.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。17.6.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。第七节应注意的质量问题17.7.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。17.7.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。157 第十八章管道及设备的保温本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。第一节材料要求18.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。18.1.2一般常用的材料有：1管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫、聚苯乙烯泡沫塑料、玻璃钢管壳等。2卷材：橡塑、聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。18.1.3保护壳材料有玻璃丝布、塑料布、铝箔纸、铁皮等。第二节主要机具18.2.1工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹。18.2.2其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。第三节作业条件18.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。18.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。18.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。第四节操作工艺散管壳合管壳钢丝绑扎缠裹保护壳裁料缠裹保温材料包扎保护层焊钩钉合模加原料修剪保护层18.4.1工艺流程：157 1管壳制品；2缠裹保温；3设备及箱罐聚氨脂发泡保温。18.4.1各种管壳运至施工地点，在沿管码放时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。18.4.2安装管壳保温时，纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。18.4.3据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入管壳内。18.4.4若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。18.4.5立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。18.4.6管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。18.4.7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。18.4.8用管壳做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，18.4.9用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。第五节质量标准18.5.1保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。18.5.2一般项目：157 1保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。18.5.1允许偏差项目：保温层允许偏差表项目名称允许偏差(mm)检验方法保温层厚度+0.08δ~0.04δ用刚针刺入和尺量检查表面平整度（mm）卷材4用2米靠尺和塞尺检查板材8第六节成品保护18.6.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。18.6.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序18.6.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。18.6.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。18.6.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。18.6.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。第七节应注意的质量问题18.7.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。18.7.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。18.7.3表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。18.7.4空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。157
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