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时间：2021-12-14
《液压教材回路篇——多执行元件控制回路》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、多执行元件控制回路如果一个油源给多个执行元件供油，各执行元件因回路中压力、流量的相互影响而在动作上受到牵制。我们可以通过压力、流量、行程控制来实现多执行元件预定动作的要求。顺序动作回路同步回路互不干扰回路多路换向阀控制回路顺序动作回路功用使几个执行元件严格按照预定顺序动作。按控制方式不同，顺序动作回路分为压力控制和行程控制两种方式。压力控制顺序动作回路利用液压系统工作过程中的压力变化来使执行元件按顺序先后动作。用顺序阀控制的顺序动作回路图示液压系统的动作顺序为：缸1右进－缸2右进－缸2退回－缸1退回。当换向阀5处于左
2、位，缸1向右运动，活塞碰到死挡铁后回路压力升高到顺序阀3的调定压力，顺序阀3开启，缸2活塞才向右运动。当换向阀5处于右位，缸2活塞先退到左端点，回路压力升高，翻开顺序阀4，再使缸1活塞退回原位。用压力继电器控制的顺序回路按启动按钮，电磁铁1Y得电，缸1活塞前进到右端点后，回路压力升高，压力继电器1K动作，使电磁铁3Y得电，缸2活塞前进。按返回按钮，1Y、3Y失电，4Y得电，缸2活塞先退回原位后，回路压力升高，压力继电器2K动作，使2Y得电，缸1活塞后退。顺序阀或压力继电器的调定压力必须大于前一动作执行元件的最高工作压
3、力的10％～15％，否那么在管路中的压力冲击或波动下会造成误动作。这种回路适用于执行元件数目不多、负载变化不大的场合。行程控制顺序动作回路行程阀控制顺序回路电磁阀3处于右位，缸1活塞先向右运动，当活塞杆上挡块压下行程阀4后，缸2活塞才向右运动；阀3处于左位，缸1活塞先退回，其挡块离开行程阀4后，缸2活塞才退回。回路动作可靠，但改变动作顺序难。行程开关控制顺序回路按启动按钮，1Y得电，缸1活塞先向右运动，当活塞杆上挡块压下行程开关2S后，使2Y得电，缸2活塞才向右运动，直到压下3S，使1Y失电，缸1活塞向左退回，而后压
4、下1S，使2Y失电，缸2活塞再退回。调整挡块可调整缸的行程，通过电控系统可改变动作顺序。同步回路功用能保证系统中两个或多个执行元件克服负载、摩擦阻力、泄漏、制造质量和结构变形上的差异，在运动中以相同的位移或相同的速度运动，前者为位置同步，后者为速度同步。严格地做到每一瞬间速度同步，那么可保持位置同步。实际上同步回路多采用速度同步。按控制方式分等流量控制等容积控制用流量控制阀的同步回路仔细调整两个调速阀的开口大小，控制进入或流出液压缸的流量，可使它们在一个方向上实现速度同步。回路结构简单，调整麻烦，同步精度不高。用分流
5、集流阀的同步回路用分流集流阀控制进入或流出液压缸的流量，实现两缸两个方向的速度同步，遇到偏载时，同
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