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时间：2022-01-12
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1、生产件批准程序 PPAPProductionPartApprovalProcess第四版2006年3月发布2006年6月生效改版说明1.概述1.1ISO/TS16949要求：生产件批准程序组织应完全符合生产件批准程序〔PPAP〕手册里规定的所有要求。组织对供方应采用零件批准程序.注：某些顾客要求组织对其供方采用PPAP。PPAP过程流程图事例顾客顾客组织顾客过程设计要求顾客的标准顾客的采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计记录顾客的物流要求批准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的过程〔PSO/按节拍生产〕顾客引起的零件标准等变更工程负责人/小组收集信息PPAP表4.1的要求完成PPAP要求的
2、工程完成PSW批准PSW提交PSW供方引起的变更2.什么是PPAP？2.1目的规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：组织是否理解了顾客设计记录和标准的所有要求；制造过程是否具有潜在能力在实际生产过程中，以报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。2.什么是PPAP？2.2适用范围PPAP必须适用于生产件、效劳件、生产材料或散装材料的组织的内部和外部组织现场〔见术语〕。对于散装材料不要求PPAP，除非有经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或效劳件的组织必须符合PPAP，除非有经授权的顾客代表正式弃权。注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPA
3、P的所有问题均应向顾客的产品批准部门〔见术语〕提出。注2：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。顾客以文件的形式对适用的工程特许。注3：请求PPAP弃权的组织或供方，应联络授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。注4：标准目录内的零件〔例如，螺栓〕，通过功能规格或认可的行业标准来识别/定购。2.什么是PPAP？2.3定义对于生产件:用于PPAP的产品必须取自有效的〔SignificantProductionRun〕生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该有效的过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具
4、、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件〞没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的〞加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，那么在证实过程能力或性能足够的生产量到达之前，可实施遏制
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