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时间：2021-12-17
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1、承钢提钒钢轧二厂TPM知识问答110例TPM辅导材料北京知为先咨询2021.10第一局部TPM概述1、什么是TPM？TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩写，中文译为“全员生产维修〞，起源于生产现场的设备管理，是一种对生产现场的改善活动。该模式诞生于20世纪70年代初期的日本，是日本维修协会在生产维修的根底上，吸取了美国的后勤工程学、英国的综合工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台〔设备〕有人管，人人有专责〞群众管理设备的思想的优点逐步开展起来的，它是以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修〔BM〕、预防维修〔PM〕、
2、改善维修〔CM〕和维修预防〔MP〕综合构成生产维修〔PM〕为总运行体制，构筑对所有损耗防患于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。今天的TPM已不再局限于设备管理范畴，它已逐渐演变成为实现企业经营效益最大化的重要企业管理理念和管理模式，目前已在世界范围内得到了广泛推广和应用。2、什么是事后维修？事后维修〔Break-downMaintenance，简称BM〕指当设备发生故障后停止或在性能显著劣化时才修理的维护方式，实施方式分为突发修理和事后修理。突发修理
3、是指在故障发生后马上修理；事后修理是指故障修理时，如有备机替换，那么可以事后修理并处置故障设备。对一些生产效率不高，或对生产并不直接影响，或有了故障能替代〔即有备用机〕，而又易于维修的一般设备，考虑到经济性，在发生故障后再进行修理。3、什么是预防维修？预防维修〔PreventiveMaintenance，简称PM〕指设备故障前的预防维护，是按方案实施点检、检查，让设备在故障轻微、甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。对一些关键、重要的设备，按规定的周期和方法进行预防性点检，确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有方案地安排设备停机予以更
4、换修理，使生产停机最小，损失也最小。4、什么是改善维修？改善维修〔CorrectiveMaintenance，简称CM〕是为了防止设备劣化，使其延缓，或为使日常维护、点检检查、修理容易，对设备的一些结构进行改造或改良，攻克设备的某些缺陷和先天缺乏，提高设备效率，减少重复故障，延长机件使用寿命，降低费用。5、什么是设备的维修预防？维修预防〔MaintenancePrevention，简称PM〕是指随着监测技术的开展，对设备状态进行跟踪，即在新设备的设计、制造阶段就着手考虑，设法做到从设备投产直到报废不再需要维修，或只需要进行少量的维修，即实行理想的无维修设
5、计。6、TPM的特点是什么？TPM的特点主要
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