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《化工企业风险评价管理制度》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、化工企业风险评价管理制度为实现公司的安全生产,实现管理关口前移、重心下移,做到事前预防,达到消退削减危害、掌握预防的目的,结合公司实际,特制定本制度。一、评价目的识别生产中的全部常规和特别规活动存在的危害,以及全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害,采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施,遏止事故,避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。二、评价范围1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段;2、常规和异常活动;3、事故及潜在的紧急状况;4、全部进入作业场所的人员活动;5、原材料、产品的运输和使用过程;6、作业场所的设施
2、、设备、车辆、安全防护用品;7、人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;8、丢弃、废弃、拆除与处置;9、气候、地震及其他自然灾难等。三、评价方法-6-可依据需要,选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。1、工作危害分析法:从作业活动清单选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定掌握措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法:安全检查表分析法是一种经验的分析方法,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识
3、别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的担心全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。四、评价时机常规活动每年一次,特别规活动开始之前.五、评价准则采用风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法,详细评价准则规定为:事故发生的可能性L推断准则等级标准5-6-在现场没有采取防范、监测、保护、掌握措施,或危害的发生不能被发觉(没有监测系统),或在正常状况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不简单被发觉,现场没
4、有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有掌握措施,但未有效执行或掌握措施不当,或危害常发生或在预期状况下发生。3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生简单被发觉(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常状况下类似事故或事件。2危害一旦发生能准时发觉,并定期进行监测,或现场有防范掌握措施,并能有效执行,或过
