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1、纵剪线安全操作规程?1.通电1)检查设施外观有无异常状况,各掌握开关、电气按钮是否在正常位置。2)接通电源。3)检查设施各部分显示是否正常。2.调整设施a)松开活动导轨锁紧螺拴并推至主机外侧。b)检查两刀轴的轴间距,必要时进行调整,使上下刀的咬合度为0.2mm。3)按排料方备进行调刀:A相邻剪切口之间的间隔比理论宽度小0.1-0.2mm。B上下刀间隙应保证0.015mm左右。4)锁紧刀具。5)将活动导向装置推回线内,并锁紧。3.吊装硅钢片卷料1)复查硅钢片是否合格。2)将上料小车推到开卷外侧,并提高到最高点。3)在卷料中间穿入钢管,钢丝绳挂在钢管两端,将卷料吊置小车上,在装时应注意保护硅
2、钢片卷料,轻拿轻放。4)升降小车高度至合适位置并将小车退向开卷机,把卷料牢继套在开卷机的合适位置上。-4-5)降低车架,脱开卷料,张紧开卷机,使卷料牢继地套在卷筒上,拉出上料小车。4.穿引硅钢片卷料1)调整压料板,使每对剪口间都有合适的压料板压料。2)打开卷料,引出料头,开卷机正转,手工引料穿过压料板至剪刀前,压料压下。3)调整活动导向装置,使中料与活动导向轮之间的间隔约为0.5mm。4)调整固定导向装置,使中料与固定导向轮之间的间隔约为为0.5mm。5)推开上料小车,开卷机正转放料,使片料放置开卷缓冲坑底部探头四周。5.试剪1)抬起压料辊。2)摇动压料装置,将片头送至剪切口,点动滚剪机
3、,剪切约1000mm停止剪切。3)检验:项目包括片宽、毛刺,并做好记录。检验不合格,应找出原因,重新调刀试剪直至检验合格。4)拉平片料,压下压料辊。5)点动滚剪机及开卷机、剪料约6m贺希止剪切。6)调整分料条,宽度按对应的片宽加1mm。7)松开张紧装置,手工牵引片料,通过分料条及张紧装置约1.5m后,涨紧装置。-4-8)将片料头送入收卷机卷筒钳口,收卷机涨紧,夹紧片料,试收两圈。9)将接料大车推至线外。6.全线开车1)放下检测杆。2)依据实际状况可联动开车,也可手动开车。3)在开车过程中,时刻监视硅钢片的质量。a.如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷应连忙停车并上报质检部等候处理。b
4、.如遇焊接拼缝,应将焊缝剪除,并重新开车,压料辊,严禁直接剪切焊缝。c.如遇油污,应清除洁净后开车,压料辊,张紧装置严禁沾染油污。7.收卷及卸料1)剪切即将完毕时,联动改手动,同时将防散压板压下。2)继承手动剪切直至结束,最终将料尾用胶带干净粘在卷料上。3)开卷机松开。4)用行车、钢丝帆布带吊出卷料放置料架上,也可用卸料车将料托出,再用吊车、钢丝帆布带吊至指定地点。5)对剪好的片料做适当的标识以便辨认。标识应注明
