模板公司钻床、摇臂钻床安全操作规程

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1、模板公司钻床、摇臂钻床安全操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识钻床、摇臂钻床的性能及安全操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。必需遵守钻工一般安全操作规程。二、禁止戴手套操作钻床、摇臂钻床，女工长发应缠入帽内，不准戴围巾饰物操作钻床。三、禁止酒后操作钻床、摇臂钻床（上班前4小时内不准喝酒）。四、工作前应对钻床加注润滑油，量具、夹具应完好，横臂回转范围内和工作台上应无杂物五、传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过最大允许扭矩的25%时，离合器应打滑。六、变速，操纵机构档位应精确牢靠，并有明显的档位标志或定位装置。七、主轴

2、进给保险离合器，当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的数倍时，主轴进给保险离合必需打滑。八、摇臂升降必需有限位装置，上升或下降极限位置时限位装置应精确动作。九、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危急部位应安设防护罩，并用螺钉紧固。-5-十、钻床的总传动电源应有牢靠接地（零）保护，各电动机应有安全短路保护和过载保护，局部照明应采用安全电压。十一、清除铁屑（木屑）要使用专用工具，不得用手拿嘴吹，以防飞入眼。十二、下班或工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱并卡紧，关闭总电源，清扫现场，做好交接班手续。十三、本规程自2021年6月实施。篇2：钻床的操作规程基本分类

3、钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。依据用途和结构主要分为以下几类立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。台式钻床简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。-5-深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的特地化机床，为便于除切屑及

4、避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。技术参数-5-随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，钻床为了满意模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。深孔钻床为了满意模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还

5、可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（

6、其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪钻加工中心、钻孔直径范围：φ5～φ50mm最大钻孔深度1350mm-5-，除了钻削以外还有铣削、攻丝功能。当刚性攻丝M30满意不了时，还可以用标准铣刀及螺旋铣削方式通过数控插补功能来加工大螺纹，它的自动换刀装置具有90把刀，其中包括长度达到1500mm枪钻的自动更换，其独到之处是对这长钻头的特别辅助支承，在加工过程能自动就位和撤回，该机床还有用户化编程软件GE.FANUC数控系统。双排多轴木工钻床可编程参数：主轴进给速度、钻孔深度、及对加工工程中

7、进行监控。为了扩大机床加工规格范围，有的深孔钻床既具有枪钻法钻削深孔、铣削平面、刚性攻丝的功能，又具有内排屑钻削（BTA法）钻孔的功能，以便钻削大孔及加大机床柔性。德国IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔钻铣复合加工中心，五轴数控其主要技术参数：钻孔直径范围：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔径可用BTA法进行钻削。一次钻削深度1600mm，最大钻削深度2100mm，铣削能力250（400）cm3/min，主轴转速300（75）～6000r/min，五轴数控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～-5-