攻关QC成果

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1、提高汤姆逊29”锥生产效率安彩集团模具厂整备三车间创新QC小组目录一、简介二、小组概况十、效果分析三、选题理由四、现状调查五、目标值及可行性分析六、原因分析七、要因确认九、对策实施十一、巩固措施及下一步打算八、制定对策1、公司简介：河南安彩集团有限责任公司，是我国重点高新技术企业，是全国500家最大企业之一，是世界最大的彩电玻壳的生产企业，资产总值超过100亿元，其彩玻生产能力及产值位居世界第一。2、模具厂简介：安彩高科模具厂，是河南安彩集团的下属企业，主要从事玻壳模具的生产开发，现有职工260余人，其中70%的人员为工程技术人员，拥有国际一流的高速铣、数控铣、数控加工中心

2、、三坐标测量机、电镀生产线等数十台套，装备精良、技术精湛。堪称世界一流。一、简介二、小组概况1、小组介绍：小组名称：创新活动时间：2003年4月——2005年1月成立时间：2003.4小组类型：攻关注册时间：2003.4小组人数:11人注册编号：03002小组成员受QC教育平均时间：180H。二、小组概况2、小组人员与分工：姓名学历职称组内职务与职责杨海成学士高工顾问:活动协调、检查效果马建平学士高工组长：指导、落实对策方案高晓月学士高工副组长：技术组织、策划张为方学士工程师组员：生产工艺及对策方哲民学士工程师组员：程序设计张愍涛学士工程师组员：设计方案李中印本科工程师组员

3、：品质保证郭拥军本科工程师组员：尺寸保证丁安昌大专工程师组员：成型技术谢鸿昌学士工程师组员：成型技术魏记明硕士工程师组员：技术对策、统计分析3、小组活动进度表:PDCA模式时间项目04-0104-0204-0304-0404-0504-0604-0704-0804-0904-1004-1104-1205-01责任人P选定课题全员现状调查全员目标设定全员原因分析全员要因确认全员制定对策全员D对策实施全员C效果确认全员A巩固措施今后打算全员二、小组概况计划进度实际进度三、选题理由市场竞争的需要降低生产成本，提高企业竞争力模具厂要求努力提高生产效率争创世界一流模具确定课题稳定降低

4、玻锥料重提高玻锥生产效率四、现状调查04年元月之前，汤姆逊29”玻锥的重量为9000克左右，生产节拍为7.6枚/分。03年下半年平均日产量如下:月份产量十月十一月十二月平均日均产量98289987100209945玻璃不良率(%)1.551.461.401.47成型不良率(%)0.210.100.040.117四、现状调查半成品产量(枚)03年月份时间十月十一月十二月9828988710020四、现状调查由上可以看到,成型不良加玻璃不良即使降为“零”,也只能提高产量约3%。而通过减轻玻锥的重量在玻璃出料量不变(98.5吨/日)的情况下却可以大幅提高生产效率。如下图所示：料重

5、节拍900086008400816079607.6109447.9114538.2117268.6120718.912371四、现状调查玻锥重量(克)生产节拍(枚/分)半成品最高产量(枚)9000109447.68600114537.98400117268.28160120718.6123718.97960四、现状调查由上述数据可以看出，影响玻锥生产效率提升的问题为：1）玻壳重量2）玻璃不良3）成型不良：问题项目数量料重影响(减重前后)玻璃不良成型不良03年10月至12月月平均数量及百分率1427枚(90.08%)146枚(9.22%)11枚(0.69%)0158450%1

6、00%90.08%9.22%0.69%五、目标值及可行性分析1、目标值确定：通过修改模具设计的方法，将影响汤姆逊29”锥生产效率提升的料重每枚降低1040克左右，将半成品由产量10779枚/日，提高至最高12185枚/日。现状目标值单位：枚/日现状1077912185目标能否实现优秀的企业文化领导的作用人员素质工作基础十几年的模具整备和修理经验，具有先进的模具设计、编程、加工软、硬件、成型、品保技术对观念创新、管理创新、技术创新有极大的推动作用领导重视并给予大力支持具备丰富的理论知识和实践经验五、目标值及可行性分析通过努力目标一定能实现六、原因分析：从人、机、料、法、环五方

7、面进行分析减重机人料法环培训不足，操作能力差考核制度不完善不敢打破旧教条加工精度不够设计修改技术创新编程条件不具备设备老化模具材料不能加工玻锥减重后不能使用加工精度不稳定加工工艺不合理玻锥减重不符合使用要求玻锥减重不利于环保模具无成熟经验锥炉出料量不能波动太大编制新程序压机调整主因主因主因节拍加快压力提高主因七、要因确认针对因果图的所有末端因素，小组成员进行了调查、分析、论证以确定是否是主要因素。见下表：序号末端因素验证方法确认过程责任人是否主因1培训不足，操作能力差现场调查全体人员均经过培训，并取得相应的上岗证及