6 Sigma_定义衡量阶段_帕雷托分析_Pareto Analysis

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1、帕雷托分析ParetoAnalysis1内容何为Pareto图建立Pareto图解释Pareto图使用Pareto图2六西格玛进程图-帕雷托分析突破性策略特征分析优化衡量分析改进控制定义建立项目重点确定影响CTQ的少数重要的项目3何为Pareto图表示20%的输入（Xs）引起80%的相关过程输出（Ys）问题的图表条型图，它根据频率高低将最长的条列于最左边，最短的列列于最右边Pareto图可使团队：发现问题类型集中于最重要的项目6050403020100100806040200缺陷百分比数值部分隐视特征大小位置直径4建立Pareto图11.决定你想作进一步了解的过程。

2、2.选择原因和问题，对它们用以下方法进行监控比较和排名：头脑风暴（问题是什么？）使用现有数据（上月出现了什么问题？）3.选择最有意义的衡量单位：a.频率b.成本c.以上两者5建立Pareto图24.为研究目的选择一个长度足以准确反映情况的时间周期。a.查看数据中的项目及其变化b.考虑到周期性和所给日期或星期内的不同工作模式，确定计划时间应该是典型的5.用一张打勾核对清单或其他方法收集每个问题类型的“实时”或历史数据。6建立Pareto图3纵坐标：衡量单位（比如：频率、成本）横坐标：问题种类数量错误部件错误货运延迟承运商错误重复货运地址错误运输损失1080706050

3、4030206.标坐标轴7建立Pareto图4在横轴上从左到右从高到低排列问题类型若需要，将每一项的频率和成本转换为总数的百分比曲线：表示累积百分比ABC电子—货运问题010203040506070800%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%数量错误部件错误货运延迟承运商错误重复货运地址错误运输损失8解释________缺陷A缺陷B缺陷C缺陷D缺陷E缺陷F缺陷G缺陷H其它纵坐标表示花费（或成本）这些条可以解释问题80%的原因各项从左到右排列9解释（续）累积百分比……表明多少比例的问题可以通过发现少数重要问题得以解决。表明Pareto图是否有

4、效。如果累加线非常陡峭并有很多拱状，则表明最开始的两个或三个问题在全部问题构成中占有相当大的比例。10实例—缺陷分析如果没有一个条柱比其它长出很多，可以考虑重新进行问题分类。如:按操作员分析图纸绘制缺陷JoshJakeJoeJoanneJillJohn991012121313.813.815.418.518.520.0100.086.272.356.938.520.06050403020100100806040200百分比数值操作员的Pareto图缺陷数值百分比累积百分比11实例-缺陷与产品再按产品类型分析图纸绘制缺陷。他们应得出什么结论？边盖座垫泡沫构架换标器轨迹

5、23111314223.14.616.920.021.533.8100.096.992.375.455.433.86050403020100100806040200百分比数值产品的Pareto图缺陷数值百分比累积百分比12实例-缺陷相对绘制特征类型最后，按绘制特征分析缺陷。结论是大多数问题都出现在截面图上。现在，他们应该有办法了！12236511.53.13.14.69.278.5100.098.595.492.387.778.56050403020100100806040200类型的Pareto图这张帕雷托图是有用的！直径位置尺寸注释隐视截面缺陷数值百分比累积百分

6、比数值百分比13使用Pareto图主要因素细分（细分Pareto图）表明：在第二张相连的Pareto图中，最长的条柱被细分为次要原因。（请看下张幻灯片上的实例）前后比较表明：在原先的条形旁边绘制的新的条形来表示变化的效果。改变源数据从不同的源位置及设备上收集的关于同一问题的数据被相邻地显示在帕雷托图中。改变衡量单位采不同衡量方法衡量相同数据。典型的方法是轮流使用成本和频率。14细分Pareto图M9100机械试验错误W9739012345678弹簧卡片未装装置漏装/装错坚固装置无明显故障装置损坏failuremode频率错误总结W97390102030405060机

7、械试验MAN/PWA组件电气测试自动装备组件加垫顶出销钉压花弹簧胶润滑销钉failurelocation设备故障数据弹簧卡片放置/定位15总结！Pareto图常以对一系列相互冲突和矛盾的问题进行区分和优先排列，它将少数重要问题与多数细小问题区分开来。Pareto图能从几个分类中判断哪一个对整个问题的作用最大。所获的基本数据必须是与价值或费用相关的。请勿使用不能累加的数据，如比重或错误率。请创造性地使用Pareto图。如果第一个问题没有显示出80-20的样式，请重新考虑该问题并再试一次。16后续步骤创建进程图收集数据（y坐标）并优化排列确定出现偏差和缺陷的潜在原因