如何提高YJ机座加工质量

《如何提高YJ机座加工质量》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、本资料来源提高YJ机座加工质量发表人：曹中秋一、小组概况机加一分厂机三班QC小组成立于2006年02月,注册编号为YJ2006-02，活动时间为2006年02－12月，是以工艺人员及一线班组组员共同组成的现场型QC小组，小组成员平均年龄38岁，人均受TQC教育30小时以上。小组自成立以来，在生产过程中注重以质量保生产，充分发挥小组成员的主观能动性，积极对现场遇到的各种问题进行质量攻关。小组成员分工如下表所示：小组成员分工表序号姓名年龄学历职务组内分工受教育程度1曹中秋38技校组长全面负责人均TQC教育30小时以上2牛爱英30本科组员资料收集3慈连果32技校组员现场指挥4

2、王丽洁36大专组员组织推进5杨三忠37技校组员生产配合6程华民51技校组员数据统计制表：王丽洁日期：2006-03二、选题理由2006年工厂质量目标零部件一次交检合格率997‰2006年机加一分厂质量目标YJ油田机座一次交检合格率997‰存在问题选择课题YJ机座返工率为40%提高YJ机座加工质量三、课题相关内容解释YJ系列油田机座的加工是电机制造过程中的主要环节，它的止口、内腔精度决定了能否满足电机装配的要求的重要环节，两止口同轴度直接影响电机轴的跳动大小，因此影响整机的产品质量。YJ油田机座交检状况统计表（时间：2006.1－2006.5）月份生产（台）返工（台）返工

3、率(%)15010202401126340102545011225501020合计2305122制表：程华民日期：2006－05由统计结果可以看出：2006年1月－2006年5月共生产YJ油田机座230台，返工51台，平均返工率为22％。四．现状调查2006年5月，我们就2006.1～2006.5五个月中YJ油田机座的交检情况进行统计，并制表如下：通过对51台返工产品的返工原因进行统计，制表如下：返工原因统计表序号原因频数（台）累计频数（台）累计比例（%）1止口变形2828542内腔变形1136713螺孔质量847924其它451100制表：牛爱英日期：2006－05根

4、据返工原因统计表，对返工原因进行了排列，并绘制返工原因排列图如下：制表:牛爱英日期：2006-05由排列图可以看出，引起返工的主要原因是φ690止口变形。五、目标设定(一)设定目标值：将YJ油田机座的返工率由22%降为4%以下制表:牛爱英日期：2006-054%我们小组既有从事多年技术工作的工程师,又有生产班组的一线工人,他们有先进的理论知识与丰富的实战经验。虽然YJ油田机座有很高的返工率，但仍有70%以上的产品可通过各种途径达到加工要求。经小组成员讨论后认为解决其中的80%就可以使目标值降为4%。计算方法：22%×（1-80%）=4.4%(二)目标值可行性分析Ø690

5、止口加工精度分析执行工艺不严操作技能安装、磨损测量、定位面不清洁人机料法环安装、磨损工艺系统变形不按工艺要求切削新员工上岗刀具热变形机床性能不稳定毛坯质量差机床刚性产品加工精度残余应力产生振刀筋板结构断续切削粗精加工未分开装夹不合理工艺不合理工件弹性变形温度变化大机床刀架工装机床加工范围到极限，不能保证原有精度制作：王丽洁日期：2006－05六．原因分析七、确定主因序号末端因素要因确认确认方法是否要因1残余应力具有残余应力的工件会处于一种不稳定的状态，即使在常温下。当工件某些表面被切屑时，工件内的残余应力将重新分布，直至达到平衡，所以工件加工完成后在一定的时段内，会出现

6、形状尺寸不稳定的现象。对加工后的工件分不同时段进行测量。结果：工件尺寸不稳定、变化很大。是2筋板结构产生振刀加工时断续切削，切削量变化，切削力大小变化，产生振刀,工艺系统也会随着不稳定。一次走刀后打表检测圆周不同部位百分表变化较大是3机床性能不稳定加工油田机座φ690止口时，镗杆走不到铜套键中，刀尖就已吃刀，镗至φ690止口长度一半左右（约30mm）处镗杆才进到键内，测量时是4刀具热变形切削热集中在刀尖,内腔较长散热条件差改变刀具角度和切削参数影响不大不是5新员工上岗员工操作技能低，操作易失误。关键岗位操作者都经过了严格培训合格后上岗不是6工艺不合理1.由于残余应力和热

7、变形，在加工过程应给工件重新分布应力的时间，最好让粗精加工分开在不同工序中完成。2.脚板定位面铣削质量影响定位精度和夹紧变形大小止口和内腔不同时间测量变形不同增加半精铣定位变形减小是7温度变化温度变化大，工艺系统有变化检查通风设备不是8测量定位面不清洁加工粗心，不仔细仔细检查，可以克服不是9产品吊运不合理由于重力的作用和工序转运分厂物流要求不是10执行工艺不严格不按正确的工艺路线加工。严格执行工艺不是制表：牛爱英日期：2006-05经过分析研究和现场验证，止口变形导致产品返工率高的主要原因是：●残余应力●筋板结构●工艺安排不合理●机床性能