质量通病防治措施2370571651

《质量通病防治措施2370571651》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

五公司望洲岗42#住宅楼工程质量通病防治措施1、本工程开工前，制定消除质量通病计划、措施，施工中对措施落实情况有检查记录，竣工验收前，对该工程质量通病治理效果有检查验收记录。2、主体结构质量验收合格、涉及结构安全和使用功能检验资料齐全；验收记录和检验资料中各方签字手续齐全。3、通病防治目标3.1、外墙表面平整，横竖线角顺直，无开裂、渗漏；窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等部位流水坡度合理，滴水做法正确。3.2、内墙抹灰及顶棚抹灰粘结牢固、表面平整，无空鼓、开裂，无爆灰；室内找方，标高严格控制。3.3、楼地面平整、无倒泛水；板块面层无空鼓、裂破；各类现浇整体面层无开裂、空鼓、脱皮、起砂等现象；楼梯踏步高度、宽度一致，梯井滴水、拦水做法正确。3.4、厕浴间、厨房等有防水要求的房间泛水高度符合设计要求，坡向正确，无积水渗漏。3.5、门窗材质符合产品质量标准要求，扇、框无变形、翘曲；安装质量符合规范要求，门窗开启灵活、开向正确、关闭严密；五金配件齐全，外门窗框周边打密封胶整齐美观、封闭严密。3.6、屋面防水、保温层采用的材料及其施工质量符合设计要求和规范规定。a、屋面坡度正确，排水通畅，无积水渗漏。b、水落口及突出屋面设施与屋面连接牢靠、做法符合设计要求、封固严密。c、屋面刚性防水屋分隔缝留设正确，密封材料嵌填密实，粘结牢固；表面应平整、无起壳、起砂和开裂。 d、瓦屋面的基层平整牢固，瓦片排列整齐平直，搭接合理，接缝严密，没有残缺瓦片。3.7、管道安装牢固顺直、坡向正确，接口严密；伸缩节安装符合规范要求，检查口按规范要求留设，管道无堵塞、渗漏穿楼板管道周边灌缝及防水处理符合规范要求。3.8、电气、设备安装牢固、整齐，位置正确，管盒到位，护口齐全；线路连接正确，选材符合要求。4、质量通病防治措施4.1、柱模板缺陷4.1.1、现象炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。4.1.2、原因分析柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。板缝不严密。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。模板两侧松紧不一。模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。4.1.3、防治措施 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。4.2、板模板缺陷4.2.1、现象板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易折除。4.2.2、原因分析板搁栅用料较小，造成挠度过大。板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。4.2.3、防治措施楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4.3、楼梯模板缺陷4.3.1、现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。4.3.2、原因分析楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成接缝不严密，造成跑浆。底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。4.3.3、防治措施 侧帮在梯段可用模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连结。底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。4.4、墙模板缺陷、现象炸模、倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。4.4.2、原因分析模板事先未作出排板设计，未绘排列图，相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧。墙根未设导墙，模板根据部不平，缝隙过大。木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平、支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模（或因选用的对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断）。模板间支撑方法不当，如只有水平支撑。混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。柝模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。、防治措施墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑牢，以保证墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范通俗允许范围内。模板面应涂刷隔离剂。墙根按墙厚度先灌筑15-20cm高的导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。 4.5、箍筋不规方、现象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。、原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。、预防措施注意操作，使成型尺寸准确（参见“成型尺寸不准”部分内容）；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4.6、成型尺寸不准4.6.1、现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。4.6.2、原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。4.6.3、预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法；以及操作时搭板子的位置规定备用。画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、扳距等），以作为示范。4.7、柱子外伸钢筋错位4.7.1、现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。4.7.2、原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。4.7.3、防治措施在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。在靠紧搭不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。4.8、露筋4.8.1、现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。4.8.2、原因分析保护层砂浆垫块垫太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。4.8.3、防治措施 砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。4.9、钢筋电弧焊在钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种，一种是　　外部缺陷，另一种是内部缺陷。有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于内部，例如气孔、裂纹等。下面介绍各种缺陷的产生原因及防治方法。4.9.1、尺寸偏差4.9.1.1、现象搭接长度不足。接头处钢筋轴线弯折和偏移。焊缝尺寸不足或过大。4.9.1.2、原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。4.9.1.3、防治措施钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。4.9.2、焊缝成形不良4.9.2.1、现象 焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受支载不利。4.9.2.2、原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合格。4.9.2.3、预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。4.9.2.4、治理方法仔细清渣后精心补焊一层。、咬边.1、现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到深化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。.2、原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。.3、防治措施选用合适的电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。、夹渣.1、现象焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。.2、原因分析 产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起。如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、直径较粗等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接熔渣渗入焊缝金属所致。在多层施焊时，熔渣没有清除干净，也会造成层间夹渣。.3、防治措施采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净：多层施焊时，应层层清除熔渣。在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须合熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和溶渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮溶池为止。4.10、混凝土麻面4.10.1、现象混凝土表现局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。4.10.2、原因分析模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。4.10.3、防治措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条等堵严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。4.11、露筋4.11.1、现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。4.11.2、原因分析混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.11.3、预防措施浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照下表的要求执行。钢筋的混凝土保护层厚度项次项目保护层厚度（mm） 1墙和板厚度等于和小于100mm厚度大于100mm10152梁和柱受力钢筋箍筋和构造钢筋2515为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。4.11.4、治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5、水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。4.12、蜂窝4.12.1、现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。4.12.2、原因分析 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子　集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。4.12.3、预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施；支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成份相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用半斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2米。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下表的数值。混凝土浇筑层的厚度 项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度mm1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其任用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至今模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3－5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度的振捣有效作用半径的关系参考下表。　坍落度（CM）0-34-78-1213-1718-2020以上振捣时间（S）22-2817-2213-1710-137-105-7振捣有效作用半径（CM）2525-3030-3535-40合适的振捣时间也可由下列现象来判断；混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4.12.4、治理方法 混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。4.13、孔洞4.13.1、现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。4.13.2、原因分析在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。.4混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。4.13.3、预防措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振；插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-50° 。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。加强施工技术管理和质量检查工作。4.13.4.4、治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土等级高一及的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。4.14、缝隙夹层4.14.1、现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。4.14.2、原因分析 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹层有杂物。4.14.3、预防措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点；浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过表13－8的规定，则按施工缝处理，应混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4－6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣自理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。　在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。4.14.4、治理方法 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭设临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级强度等级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。4.15、缺棱掉角4.15.1、现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不无规整，棱角有缺陷。4.15.2、原因分析木模板在浇灌混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱少角。4.15.3、预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPA以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。4.15.4、治理方法 缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。4.16、板面平整4.16.1、现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。4.16.2、原因分析混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。4.16.3、预防措施浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3－5cm。控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到1.2MPA以后，方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性。在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。4.16.4、治理方法在正湿度情况下，局部不平整可用豆石混凝土或1：2水泥砂浆修补。4.17、混凝土强度偏低、匀质性差4.17.1、现象 同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.9设计强度等级（验收批试块少于10组时）。同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。4.17.2、原因分析混凝土原材料不符合要求；水泥过期或受潮结块；水泥未经试验就使用；所有袋装水泥重量不足50KG。砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多。外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不准确：不向试验室规定的申请配合比，随便套用经验配合比。计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。砂、石、水泥不认真过磅，计量不准确。混凝土加水不准，随便加水，使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度。砂石含水率测定不准确，或材料蒸汽加热加大含水率，使混凝土配合比改变，影响强度。搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。混凝土试块没有代表性；试模保管不善。经多次使用产生变形，未及时更换；试模尺寸和混凝土石子粒径大小不相适应。不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑湿度太低。试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水受冻或受外力撞砸等。混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕所延续的时间过长，使混凝土强度受到损失。4.17.3、预防措施 确保混凝土原材料质量：水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30CM，四周离墙30CM以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时，应按不同品种、牌号、强度等级、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层，应经筛洗自理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。严格控制混凝土配合比，保证计量准确；应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料（砂、石）按重量计为±3%，水和外加剂溶液按重量计或重拆算成体积计为±2%。各种计量器具应建立检验、维修、保管制度。骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同，最好放在测温孔部位，以便根据测温记录检验试块强度。4.17.4、治理方法当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号捣乱、忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土的强度。 如果测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进行处理。如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施。4.18、空心砌块排列不合理，组砌方法不对4.18.1、现象砌块上下皮竖缝搭接长度小于砌块高度的三分之一或150mm，有断裂的砌块。大于3cm的竖缝用同一强度等级的砂浆砌筑或用非整砖镶砌。4.18.2、原因分析没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖镶砌，用同一强度等级砂浆砌筑。4.18.3、预防措施砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。不准使用断裂的砌块。 4.19、灰缝砂浆不饱满4.19.1、现象水平灰缝砂浆疏松，不饱满。竖缝有空心缝。4.19.2、原因分析砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性不好。砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够。竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。4.19.3、预防措施配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5－7cm，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂浆在4小时内用完。混凝土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1－2d要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润。灰缝应均匀，一般中型砌　块灰缝15－20mm，小型砌块为10－12mm，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3－4m，空心砌体铺灰长度不超过2－3mm。4.20、砌块墙体裂缝4.20.1、现象梁底墙体水平裂缝。填充墙尽端阶梯形裂缝。裂缝和底层窗台下有竖向裂缝。砌块周边裂缝。4.20.2、原因分析砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。 砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。墙体、梁、柱之处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。4.20.3、、预防措施配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5－7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润。纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2φ6水平拉结筋或网片（间距控制在800mm左右）。4.21、水泥砂浆楼面起砂4.21.1、现象楼面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。4.21.2、原因分析 水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20－25%，即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟，压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。养护不适当。水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，螵面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等任用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，这主要是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后，不复收缩，因而使面层砂浆的孔隙率增大；同时，骨料周围的一层水泥浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。 冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质――碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起砂。原材料不合要求：水泥强度低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。试验说明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗中砂拌制的砂浆强度约低25－35%。砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。4.21.3、预防措施严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层腚用平板振捣器捣实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应有水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻徵脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或有草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或静态平衡膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在基它装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在＋5℃。采用炉火烤炎火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一的湿度。水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子家用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。4.21.4、治理方法小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1－2mm→压光2－3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净，地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。用107胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3－4遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水＝1：0.25：0.35（如掺入水泥用量的3－4%的矿物矿颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：107胶：水＝1：0.2：0.45（如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2-3遍。当室内气温低于＋100C时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再进行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。107胶掺入泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4-0.5的素水泥砂浆（可掺入适量的107胶），以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。4.22、地面空鼓4.22.1、现象 地面空鼓发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。4.22.2、原因分析基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易干净，严重影响垫层与面层的结合。面层施工时，垫层（基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的基层未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一隔离作用。基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥砂浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。4.22.3、预防措施严格处理基层：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1－2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子＝1：1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。4.22.4、治理方法对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2天，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。4.23、地面面层不规则裂缝4.23.1、现象 这种不规则裂缝部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板地面上都会出现，有属表面裂缝，也有边底裂缝。4.23.2、原因分析水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种、或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩裂缝。水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。配合比不准确，垫层质量差混凝土振捣不实，接搓不严；地面填土局部标高不够或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，使面层厚薄不匀；也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥面撒不均匀，会使面层产生不等量的收缩。使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆中后，有增大其收缩的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。4.23.3、预防措施重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。 面层的水泥拌合物应控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5；混凝土落度不应大于3。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿袋覆护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片。使用上应防止局部地面集中堆荷过大。水泥砂浆面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。4.23.4、治理方法楼地面产生的不规划裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后现进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料（如沥青胶泥、嵌缝油膏等）作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理：裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些107胶）嵌缝。嵌缝后加强护，常温下护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照“地面空鼓”的治理方法进行处理。 4.24、带地漏的地面倒泛水4.24.1、现象地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。4.24.2、原因分析阳台、浴厕间的地面一般应比室内地面低20－50mm,但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。浴厕间地面漏安装过高，以致形成地漏四周积水。土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管道走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。4.24.3、预防措施阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm.。施工中首先应该保证楼地面基层标高标准，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺挂平。抹面时，注意不留洼坑。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。4.24.4、治理方法对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水里泥沙浆面层，并找好泛水坡度。具体作法参见“地面起沙”治理方法的相应部分。当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道200mm，高30-50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。 4.25、楼梯踏步宽度、高度不一4.25.1、现象楼梯踏步宽度、高度不一致时，行人上下时会出现一脚高、一脚低的情况，给使用带来不便，且外形不美观。4.25.2、原因分析结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时，不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致。楼梯施工好，设计变更了原设计的楼地面面层做法，亦会造成楼梯起始步与邻步的高度偏差。4.25.3、预防措施在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收步应比中间踏步低（低于找平层厚度）。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。4.26、水泥踢脚板空鼓4.26.1、现象这种空鼓多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锺敲击时有空鼓声，并常伴有裂缝，严重时会剥落。4.26.2、原因分析 抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。由于面层底层一般抹得较薄，所以砂浆中的水分很快被基层所吸掉，既降低了粉抹层的强度，又降低了与基层的粘结能力，造成日后空鼓、裂缝。抹面层时，若底层过于干燥，就容易使面层发生空鼓。抹面前，基层表面未清理干净，粘结在基层表面的各种浮灰成了底层与基层之间的隔离剂，致使粉抹层空鼓。特别是水磨石地面在打磨过程中，浆水溅到墙面（或底糙灰面）上，当抹踢脚板砂浆时，若不清理干净，极易造成踢脚板空鼓。用石灰砂浆打底，由于与面层水泥砂浆材质、性能不同，粉抹后，极易造成裂缝、空鼓、甚至剥落。抹墙面罩面灰时，一直抹至水泥踢脚板部位，抹踢脚板时（不管面层或底糙），若不注意清理，将水泥砂浆抹于白灰层上，也容易产生裂缝、空鼓。水泥砂浆过稀，或是一次抹的太厚，使砂浆向下滑坠，大大削弱了与基层（或底层）的粘结力，造成空鼓、裂缝以至剥落。4.26.3、预防措施基层应清理干净，粉抹前一天应充分浇水湿润。粉抹时应先在基层上（当抹面时，应在底糙上）刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并注意随刷随抹。严禁用石灰砂浆或混合砂浆打底糙。当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚板部位。水泥砂浆不应过稀，稠度应控制在3.5cm左右，一次粉抹厚度以1cm为宜，粉抹层过厚，应分层操作。磨石机应有罩板，避免打磨时浆水四溅，玷污墙面。如有玷污，应随时用清水冲洗干净。 、治理方法对于局部和轻微的裂缝、空鼓，不影响使用和外观时，一般可不做翻修处理。当裂缝、空鼓严重，或产生剥落等情况，应做翻修处理。4.27、水磨石地面分格条显露不清、现象分格条显露不清，呈一条纯水泥斑带，外形不美观。、原因分析面层水泥石子浆铺设厚度过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出。铺好面层后，磨石不及时，水泥石子面层强度过高（亦称“过老”），使分格条难以磨出。第一遍磨光时，所用的磨石号数过大，磨损量过小，不易磨出分格条。磨光时用水量过大，磨石机的磨石在水中呈飘浮奖态，故事片磨损量极小。、预防措施控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，同比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。水磨石地面施工前，应准备好一定数量的磨石机。面层施工时，铺设速度应与磨光速度（指第一遍磨光速度）相协调，避免开磨时间过迟。第一遍磨光应用60-90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。、治理方法如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格条时，可在砂轮下撒些粗砂，以加大其磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。 4.28、水磨石地面表面光亮度差，细洞眼多、现象表面粗糙，有明显的磨石凹痕，细洞眼多，光亮度差。、原因分析磨光时磨石规格不齐，使用不当，水磨地面的磨光遍数一般不应少于3遍（俗称“两浆三遍”。）第一遍应用粗金刚石砂轮磨，这一遍的作用是主要原因是磨平磨匀，使分格条和石子清晰外露，但也留下明显的磨石凹痕，第二遍应用细金刚石砂轮磨，主要作用是磨去第一遍磨光后留下的磨石凹痕，将表面磨光。第三遍应用更细的金刚石砂轮或油石磨，进一步将表面磨光滑，但在施工中，金刚石砂轮的规格往往不齐，对第二遍、第三遍的磨石要求重视不够，只要求石子、分格条显露清晰，百忽视了对表面光亮度的要求。打蜡之前未涂控草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。擦蜡的目的是使地面光滑、洁亮美观，因此，要求蜡与地面表面层有一定的粘附力和耐久性，涂擦草酸溶能除去地面表面的群众观点物污垢，洁净表面，增加打蜡效果。如果直接将粉状草酸撒于地面后进行干擦，则难以保证草酸擦得均匀。擦洗后，面层表面的洁净程度不一，擦不净的地方就会出现片片斑痕，直接影响打蜡效果。补浆时不用擦浆法，而用刷浆法。水磨地面在磨光过程中需进行两次补浆，这是消除面层洞孔隙的有效措施。如果用刷浆法，则往往一刷而过，仅在洞眼上口有一薄层浆膜，一经打磨，仍是洞眼。、预防措施打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面，应适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。 找蜡之前应涂擦草酸溶液，溶液的配合比可用热水:草酸=1:0.35（重量比），溶化冷却后用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，禁止用撒粉状草酸后干擦的施工方法。补浆应用擦浆法，用干布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。擦浆时，洞眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护，使水泥浆有个良好的凝结硬化条件。、治理方法对于表面粗糙、光亮度差的，或者出现片片斑痕的水磨石地面，应重新用细金刚石砂轮或油石打磨一遍，直至表面光滑为止。洞眼较多才，应重新用擦浆法补浆一遍，直至打磨后消除洞眼为止。4.29、楼梯木扶手接头不严4.29.1、现象弯头与扶手、扶手与扶手接头不严，产生缝隙，或在施工后期接头处“拔缝”。4.29.2、原因分析扶手及弯头材料含水率大，安装后风干产生收缩裂缝。接头的接触面不平，或粘胶时气温过低，胶结不牢。4.29.3、防治措施扶手及弯头应使用干燥料，含水率不大于12%，整体弯头料如不能烘干时，应在使用前三个月用水煮24h后，放在阴凉通风处自然干燥。整体弯头与扶手的接头，以及宽度大于70mm的扶手，要作暗大头榫，并在弯头上或下面的扶手上作卯，卯榫要精确。拼接的弯头应作450 角榫接，保证拐角处方正。接头应用蛋白质胶或合成树脂粘接，熬制的蛋白质胶如猪皮鳔、鱼鳔等，涂抹时的温度不低于500C，环境温度不低于+50C。接头胶结时要由下而上进行，胶料涂抹要均匀，多余的胶要尽力挤出擦净，或在接头面划几道槽，以吸收余胶。4.30、扶手弯头不顺，扶手不直4.30.1、现象弯头拐弯生硬，木扶手弯曲，接头处高低不平。4.30.2、原因分析木扶手加工后，由于旋放置不当而弯曲弯形。整体弯头修整时没有仔细划线，或毛料下得太小，致使弯头的弯度不顺。铁栏杆安装不平，扁铁不直，立杆与扁铁焊接处表面有焊包。扶手底部扁铁槽深浅不一。4.30.3、防治措施木扶手加工后要垫平堆放，不得曝晒或受潮。作弯头的整料需先斜纹出方，然后划线锯成毛坯，再加工成基本形状。第二步加工时，先将弯头底面作准，然后将扶手套在弯头顶端划线，再刨成半成品。安装后与扶手找平找顺。安装铁栏杆时，为防止铁栏杆变形，要在栏杆扁铁上绑5×10木方加固。安装木扶手前，要检查栏杆的平整度、垂直度和斜度，如不符合图纸要求应先修理。栏杆扁铁表面如有昌出的立杆或焊渣，必须锉平。4.31、扶手与栏杆结合不牢4.31.1、现象木扶手活动，木螺丝歪斜不平。木扶手底部扁铁太宽或太浅。 木螺丝太少或拧得不紧，硬木手拧螺丝前所引的孔太深，使木螺丝拧不牢。因楼梯栏杆有坡度，拧螺丝对受立杆影响，螺丝刀不能与扶手面垂直。因而螺丝歪斜拧不紧。栏杆扁铁的螺丝孔未旋窝，螺母不能卧入扁铁。4.31.3、防治措施栏杆扁铁螺丝孔中距不应大于400mm，螺丝孔四周要旋成窝，每个螺丝孔必须拧螺丝，不得间隔。螺丝孔应留在靠近栏杆立铁的上角部位，操作时螺丝刀可与扶手底垂直，防止螺母歪斜。硬木扶手的螺丝孔用木钻钻孔的深度应大于木螺丝长度的2/3。4.32、未按规范规定做滴水槽（线）4.32.1、现象：由于外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和空出腰线未按规范规定做滴水槽（线）造成屋面渗水、漏水，屋顶挑檐、阳台雨罩底部湮水，通廊窗下墙面渗水，窗台下墙面污染，外墙面污染。影响使用功能和观感。4.32.2、原因分析出屋面的防水檐未做滴水线或坡度不够，导致雨水沿防水檐底爬到防水层的背后造成屋面渗水。阳台雨罩底部或窗楣处滴水槽深度、宽度不够，或滴水槽直接顶到立墙面，顶到门窗膀墙上，造成顺墙流水。女儿墙压顶抹灰未找坡或坡向朝外，导致落雨时雨水把积尘冲向外墙，使外墙面污染。窗台下口未做滴水线或质量不好，造成污染，影响外观。挑檐板底坡度太大，滴水线深度不够，不能起到应有的作用。4.32.3、防治措施： 所有突出墙面的窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做“鹰嘴”式滴水线或滴水槽。“鹰嘴”高度不应小于10mm。当外檐窗台下口滴水做成坡度时，其坡度不小于1：5。滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。门窗碹脸滴水槽两端距门窗膀应不小于20-30mm。阳台、雨罩滴水槽应交圈，中间不得断开，且距立墙面不应小于20－30mm。4.33、室内窗台墙面渗水4.33.1、现象：室内窗台下墙面洇湿，雨水进入通廊窗内。雨水向室内渗漏。4.33.2、原因分析：结构施工时，洞口高度太小，未留出窗台找坡的量。窗口安装时高低不一致，抹窗台时为了拉通线，有的窗台就会产生坡度小或倒坡存水现象。4.33.3、防治措施：结构施工立皮数杆时就应考虑窗洞口高度，预先留出找坡量，标高线要准，应按标高立窗口。抹灰前窗框下应先用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏，窗台上表面坡度应向外，不能倒坡，其坡度不小于1：5。根部抹灰不得高于窗框下部子口，不能吃口。4.34、分格线不顺直、不规整4.34.1、现象：外墙面分格线不顺直、不整齐，深度不一致，不平不光。影响外观美观。4.34.2、原因分析：分格线位置不符合要求，具体做法交底不明确。4.34.3、防治措施： 分格线位置要正确，碹脸处分格线上口与碹脸底部平，窗台处分格线下口与窗台上表面平，竖线条应和窗口边相对应、找规矩，线条应往里返。应拉通线，采用一致的分格条。掌握好起条时间和起条方法，以防棱角受损，缝底应用素水泥浆勾平溜光。4.35、墙面抹灰层起泡、开花4.35.1、现象：抹灰面起泡、开花、接荐明显有抹纹，管道后粗糙，不平不光。墙面使用功能破坏，不美观，影响正常生活。4.35.2、原因分析：灰膏熟化时间短，欠火或过火石灰颗粒未完全熟化、抹灰后继续熟化，体积膨胀，抹灰层表面鼓出，出现开花、麻点。抹罩面灰，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生气泡。底子灰与面层接荐处未错开，接荐在前已抹底子灰浇水不透，接荐处罩面灰水分得很快吸收，造成接荐困难。4.35.3、防治措施：罩面灰石灰膏在沉淀池中熟化时间，常温下一般不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。罩面抹灰要根据面层收水情况适当掌握压光时间。底子灰与面层接荐错开，抹灰前一天抹的底子灰用水浇透。管子后狭窄处应用专用抹灰工具，精工细作。4.36、墙面阴阳角不顺直，大面不平整。4.36.1、现象： 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正、门窗口成喇叭口或扭斜口。生活环境不协调，不美观，不舒适。4.36.2、原因分析抹灰前挂线做灰饼，套方找规矩不认真。刮杠受潮变形，没有及时修理造成底子灰不平，面层厚薄软硬不一。阴阳角冲筋不平高低差过大。阴角抹子短，不易抹直。门窗膀抹底子灰未套方。未等砂浆初凝就用阳角捋子压光。4.36.3、防治措施：安排技术好、责任心强的技术工人进行抹灰前的挂线，做灰饼，套方找规矩和冲筋。阴阳角处的冲筋要交圈对口。刮杠、靠尺和自检工具要经常校核、修理。.3.5墙面不平凹坑较大处应分层衬平，再大面积抹灰。作阴阳角时要用方尺套方，靠尺吊垂直，阴角抹子长度要在1米以上，上下要窜直窜平，阳角捋压应等砂浆初凝后，再进行，避免出现碎弯或上端挑，下端伸的现象。4.37、卷材搭接处渗漏4.37.1、现象卷材搭接长度不够；搭接处没有结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下渗水。4.37.2、预防措施卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合下表的要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上最好搭接宽度弹出粉线作为标准。 为了保证粘结力，对高聚物改性沥青卷材可用热溶法使搭接缝粘结可靠。对合成高分子卷材施工时，因卷材一般均为单层铺贴，因此卷材搭接缝质量是防水层质量的关键。搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须怀卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘全的间隔时间与粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。改性沥青卷材如采用胶粘剂粘贴，其胶粘剂的剥离强度必须合格。高聚物改性沥青卷材和合成高分子防水卷材在铺贴完成后，接缝口用宽10mm的密封材料封口，以便进一步提高防水层的密封抗漏性能。4.38、卷材屋面开裂4.38.1、现象卷材屋面开裂：不规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同。.2、原因分析产生无规则裂缝的原因有，卷材搭接太小，卷材接头开裂、翘起，此外，找平层分格缝位置不当，砂浆不规则开裂等，当卷材质量差时，也会引起卷材无规则裂缝。4.38.3、预防措施在天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口应设置在预制屋面板的拼缝处，屋面板屋脊部位转折处，分格缝间距不宜大于6m，分格缝处应附加200-300mm宽的卷材带，单边点贴覆盖。 选用质量合格的防水材料，采购材料时应选用质量管理和质量保证条件好的正规生产厂家，出厂材料应有合格证明，进入现场后应立即抽样复验，抽样的数量应按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的规定：同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽查5卷；500-1000卷抽查4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。防水涂料：每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000m2为一批，不足300m2者按一批进行抽检。沥青玛王帝脂应经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力指标必须符合标准。在施工中按确定的配合比严格计量配料，每个工作班应检查与玛王帝脂耐热度相应的软化点与柔韧性应符合施工组织设计规定的要求。沥青玛王帝脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响玛王帝脂的柔韧性，加速材料的老化，熬制沥青脱水后的恒温加热时间以3－4h为宜，热玛王帝脂的加热温度不应高于240℃，熬制好的玛王帝脂应在当班内用完，当不能用完时，应与新熬的材料分批混合使用。卷材搭接宽度应符合规范要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。4.39、卷材屋面起鼓4.39.1、现象屋面防水层局部或大部脱离基层引起鼓泡状态，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。4.39.2、原因分析 基层含水率高，屋面受热后水分蒸发产生张力，使防水层鼓起。一般屋面防水层都设置在找平层上，找平层做在屋面板或保温层上。保温材料包括松散性的、现场搅拌作业施工的和预制板块状的三种。现场搅拌制作的保温材料含水率高，虽然在保温层上做了找平层，即使找平层表面已经干燥了，但内部的消气还是要向上渗透，预制板块保温材料如果受潮后，内部含水率亦可能很高，或者铺好预制板块状保温层后，遇大雨，雨水渗入保温层后难以马上溢出，使保温层内部含水率超标。总之，在屋面防水层施工时，如果找平层潮湿或者保温层内部含水率超过规范规定指标，在防水层施工时，没有任何构造措施，当屋面防水层施工完毕，表面形成全封闭的层次后，内部水分蒸发后产生的膨胀力，将使防水层起鼓，严重者引起开裂。4.39.3、预防措施找平层应平稳，用2m靠尺检查平整度，允许偏差不大于5mm，且不多于1处，平缓变化。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既要影响防水层和基层的粘结力，并要造成防水层局部起鼓。防水材料和保温材料要防止受潮。防水材料在运输和现场贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应堆放到干燥的库房内。屋面防水层施工时应注意天气预报，选择晴天施工，不应雨天、雾天、大风天气施工。防止基层受潮，当采用封闭式保温层时，其含水率就要相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用无机胶结材料做保温层时，不得超过15%，当采用有机胶结材料时，不超过5%。有保温层的屋面，基层干燥确有困难，应做排气屋面。为了使屋面防水层基层（包括层面保温层和找平层）的含水率降下来，直到达到自然风干状态，应在屋面保温层和找平层内设置排气通道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面的构造确定，一般屋面面积每36m2 应设置一个。排气孔应做好防水处理。在纵横通道交叉处、在排气出口处应设置排气管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层和找平层的管壁应打排气孔，水气从排气孔进入排气管排出，排气管项部应做弯管处理或防雨罩，防止雨水浸入，在排气管出屋面与防水层连接处应做好防水细部处理。铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度目前尚无检测仪器，可采取简易的检测方法，是将1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置3－4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔气层或防水层。4.40、英红瓦屋面空鼓、胀裂4.40.1、现象英红彩瓦粘贴不牢、胀裂，日久之后，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。4.40.2、原因分析基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。屋面英红彩瓦粘贴不牢易松动。屋面英红彩瓦坐铺砂浆太满，夏季高温时产生膨胀。4.40.3、预防措施水泥砂浆施工前严格处理好底层（清洁、平整，湿润）重视原材料质量，素水泥应与铺设面层紧密结合，随刷随抹。英红瓦铺贴时砂浆坐铺不可铺满浆。4.41、窗户排列不整齐4.41.1、现象各窗横向不在一条水平线上，竖向不在一条垂线上，窗扇在各洞口也不一致。破坏了建筑物立面整齐一致的效果。4.41.2、原因分析预留洞口和安装时没有统一拉线。4.41.3、预防措施 砌块墙在砌筑时，全现浇钢筋混凝土墙在支模板时就应用拉水平线、吊垂线或用经纬仪、激光准直仪画线找出窗洞口准确位置。这是最根本的。安装窗户时在室内由50线找出窗下框的高度。然后多层建筑由屋顶吊垂线；高层建筑物用经纬仪或激光准直仪打垂线确定窗框左边和右边的位置。窗框安装时注意进出一致。4.42、预留洞口过大或过小4.42.1、现象洞口过大使留框和洞口边缘之间距离过大。洞口过小使窗框和洞口边缘之间的距离过小。洞口边缘和窗框距离大，使连接件埋深小，易使窗框安装松动，使填塞物增加，易产生开裂，漏风漏雨。洞口边缘和窗框之间距离过小，装修后将窗框埋住，使窗扇开启困难或开不到应有角度。4.42.2、原因分析施工人员没有考虑不同装修材料对留洞的影响。砌块墙在砌筑时，全现浇钢筋混凝土墙在支撑时没吊垂线，在安装窗框时吊垂线就产生过大过小的距离，有时甚至要用砌块填充或凿墙。4.42.3、预防措施洞口尺寸应根据装修材料增减。在砌墙或支模时一定要拉水平线和吊垂线来留窗洞口。4.43、门窗框歪斜4.43.1、现象门窗框与垂线不重合，发生前、后、左、右的倾斜。坏建筑门面整齐划一的效果。如果门窗轴线往前或往后倾斜，则门窗扇会发生自动打开或自动关闭。妨碍使用。 4.43.2、原因分析安装时没注意找水平和垂直度。4.43.3、预防措施安装门窗框时先用尺量两对角线是否相等。然后将门窗框抬到洞口中去。按各洞口统一放线找出的位置临时用木楔固定，木楔应嵌在门窗角和门窗挺之能受力处，以免将门窗挤变形。再进一步用水平尺找水平，用线坠找垂直度，找好后再用木楔做最后固定。4.44、订购门窗不注意调查了解生产厂家质量保证体系，不要鉴定证书和检测报告。门窗本身的质量是由生产厂家负责，对于门窗制造中的质量通病，施工企业是无法改变的，但订那个厂家的货却是由自已决定的，因此只能选择生产质量有保证的厂家订购，在订购之前应该按ISO9000标准中采购程序对供货方做考核。但目前很多施工企业只按门窗价格采购，这是造成劣质门窗进入工地的主要原因。另外塑钢门窗每种型号都要经过国家法定检测部门的测试才能使用。但很多施工企业不向厂家要测试报告。这也是不合格品进入工程的一个主要原因。凡使用无准用证的产品，其工程不予验收；因违反此规定而影响工程质量的，由有关管理部门按规定处理。实行准用证管理的建筑门窗范围：1、各种木门窗（含钢防盗门）；2、各种塑钢门窗；3、各种复合型材料门窗；4.45、门窗刚度不够 4.45.1、现象门窗扇开启时，边框晃动。防碍门窗开启，降低使用寿命。不能抗强风。4.45.2、原因分析塑料型材内腔没有衬以型钢。4.45.3、预防措施当塑料型材超过一定长度后应衬1.2-1.5mm的型钢以增加刚度。但有些厂家不衬型钢或将型钢减薄，这是造成刚度不够的主要原因。因此必须在有生产塑钢、铝合金门窗准用证的厂家订购。施工单位也应加强质量检查，有无型钢可以用磁铁检验。4.46、门窗框扇污染严重，有划痕，表面失去光泽。4.46.1、现象门窗框扇表面粘有砂浆、尘土、油漆。有划痕，表面失去光泽。妨碍美观。4.46.2、原因分析砌筑或抹灰砂浆掉到门窗框扇表面。.2.2运输中碰到钉尖等硬物造成划痕；运输中塑钢、铝合金窗表面没有塑料膜，窗表面互相摩擦失去光泽。4.46.3、预防措施决不允许边砌口边安装或先立口后砌墙，必须采用后塞口工艺。以免施工中撞坏，划伤和砂浆进入条槽内。塑钢门窗表面要满贴塑料保护膜。运输时应固定牢，不能互相碰撞；樘也樘之间应用以柔性材料隔开。4.47、门窗框、扇变形4.47.1、现象门窗框、扇弯曲。门窗框、扇压扁。影响门窗开关。4.47.2、原因分析 塑钢门窗有一定热塑性，长期平堆码放造成变形。热烤变形。4.47.3、预防措施运输和堆放时一定要竖直排放。底部用200*200mm方枕垫成一个平面，露天堆放要用苫布遮盖。堆放处离热源1000mm以上，贮存环境温度应低于500C。4.48、门窗框和墙之间有干缩裂缝4.48.1、现象门窗四周有干缩裂缝。漏风漏雨。4.48.2、原因分析门窗框和墙洞口之间用水泥砂浆回填，又不做密封处理。塑钢、铝合金门窗热膨涨系大。在我国冬夏温差50度的地区每m可达4mm。如果一个2米宽的外窗就会产生8mm的裂缝。4.48.3、预防措施门窗框应用弹性材料填塞并做密封处理。用聚氨酯发泡密封胶填塞。4.49、卫生器具在与排水管道接口处渗或溢水孔堵塞4.49.1、现象洗涤盘等卫生器具在排水栓及尼龙格令接口处渗漏。溢水孔排水不畅或堵塞。大便器在使用后，地面有积水、返潮；或者排水立管四周有渗水，返潮；或在下层排水管900弯清扫口处滴水，严重影响使用。4.49.2、原因分析洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时操作马虎，填料或橡皮圈操作不当。或是溢水孔内有杂物，或是排水栓处溢水孔与水盘溢水孔未对准。 蹲、坐便器的出口也排水管道的接口处插入深度不够，抹口处置不当。或是预留管口距墙尺寸不符合要求。排水管900弯头底部清扫口盖板不严密，造成渗漏。未按规定做盛水、通水试验。4.49.3、预防措施洗涤盆等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，生应将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盆的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，底部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳子（锁紧螺母）在水盆底部拧紧，直至将油灰挤出（注意防止油灰将溢水填塞），以确保排水栓及尼龙格令丝扣处不渗漏水。对大便器污水管口的预埋尺寸应认真核对，尤其是距墙面的距离。蹲式大便器安装时，污水管宜高出地面70mm，将便器排出口套入污水管中，接口处应先用油麻丝填塞，再用纸筋水泥（一般为8：2，水泥要少）塞满刮平，以免污水溢出外漏。坐式大便器安装时，污水管宜高出地面5-10mm，便器排出口四周应用拌好的纸筋水泥涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，均匀拧紧即可。便器安装完后应立即用1-2桶清水灌入大便器内，以防止纸筋水泥干后粘结排污水管，造成堵塞。并用纸筋水泥将便器四周嵌缝抹平整，最好在便器周围打上硅胶，以确保便器四周地面不积水、返潮。排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。按标准要求，进行盛水、通水试验，发现渗漏部位应及时修补。4.50、地漏安装不符合要求4.50.1、现象 地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在20-30m左右。地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台队或水盆的砖墩等砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。地漏盖板（蓖子顶面）堵塞现象较多。4.50.2、原因分析对土建施工的地标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范的规定。不按设计图坐标施工或者对设计定位的坐标有不妥之处，未向设计单位联系或解决或者操作人员定位马虎。施工中的建筑垃圾、水泥砂浆等杂物未及时清除，造成堵塞。4.50.3、预防措施按照GBJ242-83规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。施工中应也土建密切配合，及时修整偏差。地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盆等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。4.51、电线塑料管的材质及敷设不符要求4.51.1、现象塑料管在采购时把关不严，材质不符合阻燃要求。埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体外的粉层之中。塑料管进箱盒时斜进，不顺直，管口露出太长，管口不平整。塑料管弯曲半径太小，特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料管，管子弯扁现象较多，有的在900弯甚至出现“死弯”。 管子与管子之间采用套管连接处不涂专用胶合剂，接口不牢、不密封。有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用黑布包扎。塑料管进箱、盒、线槽等处不用护口配件。4.51.2、原因分析对国家规范、标准的有关规定不熟悉或安装专业管理技术人员不足，造成管理不到位，操作不按规定执行。塑料管，尤其是PVC刚性塑料管是一种新型的电气管线材料，现已大量使用在工程上，但目前很多操作人员对各种塑料电线管材的性能、工艺要求不了解，如材质应用的范围、阻燃性能、施工操作的要求等。4.51.3、预防措施操作人员应对国家施工及验收规范、评定标准的要求要熟悉并贯彻执行。施工企业应加强对安装专业技术管理人员的配置，确保电气施工的质量。电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的，管子的外壁应有部距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。根据塑料管的材质及有关部门的要求：PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上，（可用燃烧法来判定塑料管的阻燃性能）。材料应有出厂合格证及测试报告。塑料管埋墙的深度、进箱盒的要求、弯曲半径等同前面所讲钢管要求一致。PVC塑料管的连接一般应采用套管，套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管的中心，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。PVC塑料管在进入箱、盒、线槽处应用专用的护口配件。 塑料管的使用范围：PVC刚性塑料管同钢管一样，可用于建筑物、构筑物及吊平顶内，但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，埋入地面或楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施，敷设在现浇混凝土内刚性塑料管，在浇捣混凝土时也应采取防机械损伤的措施。半硬塑料和或波纹管一般用于六层以下民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和吊平顶内、护墙板夹层内敷设，也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平。4.52、导线的色标不符合要求4.52.1、现象导线的三相、零线（N线），保护线（PE线）色标不一致，甚至相线、N线、PE保护线色标混同。4.52.2、原因分析对导线色标的国家标准规定不了解。编制施工预算时没有将相线、零线、PE保护线的色标要求及数量统计准确。材料采购人员没有根据施工预算的要求，备足施工所需要的各种导线颜色及数量。操作人员不懂电气导线色标的区分对安全使用电气设备，尤其是家用电器的重要性。不按规定的导线颜色使用，造成在与电气设备（如插座）的连线连接中颜色不一致，对安全使用及维修带来隐患。4.52.3、预防措施在编制施工预算时必须把导线颜色所需要的数量统计准确。采购人员应按施工预算指明的导线颜色及数量进行采购。施工企业的仓库中应备有一定数量的各种颜色、规格导线，确保施工需要。 在民用建筑电气工程中，操作人员应懂得相线、零线、PE保护线的作用及色标的区分。凡有三相导线（A相、B相、C相），色标应分别以黄色、绿色、红色区分；单相导线一般宜用红色；零线（N线）应为蓝色或浅蓝色；PE保护线必须采用绿黄双色导线。例如在单相三孔插座中，上方孔应接PE保护线，颜色为绿黄双色，右边孔应接相线，颜色宜为红色，左边孔应接零线，颜色应为浅蓝色。不得与相线颜色混同。4.53、导线的接线、连接、包扎质量较差4.53.1、现象导线在与电气器具接线端子的连接中，一个端子上连接多根导线，连线螺栓处少了弹簧垫片，造成接点松动。尤其在箱、柜的接地螺栓处更为明显。多股导线不采用铜接头连接，做成“羊眼圈”，状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘受损伤。单股导线的连接；采用搪锡的，搪锡部位质量差，采用压接帽的，压接帽材质不属阻燃型，压接处松动。N线PE保护线把多根单股导线绞在一起搪锡或用铜接头压接，没有单独分开连接。搪锡后导线的包扎不紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。4.53.2、原因分析操作人员对导线连接的操作工艺不熟悉、不熟练。采用电烙铁焊锡的，对电烙铁的功率、温度掌握不当，造成质量不符合要求。采用安全型压接帽压接的，未仔细检查产品的阻燃性能，购买的压接帽质量不符合要求。使用的压接钳不是专用配套的“三点抱压式”，而是一般普通型的压接钳，甚至使用钢丝钳压接。配电箱、柜内没有按要求设置零线、PE保护线的汇流排。 导线连接处未按规范要求包扎均匀紧密；内层未包扎防潮的绝缘带，如黄蜡绸带或聚氯乙烯带等。对规范中铜与钢的搭接及潮温场所应使用镀锌铜接头的规定不了解。4.53.3、预防措施操作人员应加强对规范、标准的学习并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。规范明确规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根，在螺栓上当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽）。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气、乙炔将锡块加温熔化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏后迅速浸入熔化的锡中并迅速取出，再用干净的布块将搪锡处揩干净，这道工序就完成了。如果是导线与导线之间的连接拼头，搪锡后应先用黄蜡绸带或聚氯乙烯带将搪锡处导线包扎均匀、紧密，外面再用黑色绝缘胶布包扎均匀紧密。应当注意的是，将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时，应按照国家规范的要求在照明配电箱板中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得多根绞接后搪锡或用铜接头把多根导线压接在一起。也可另外加工铜排或镀锌钢排做汇流排接线用。 使用安全型压接帽连接导线的。为了防止假冒、伪劣产品使用到工程上，各施工企业在采购压接帽、压接钳时，生产厂家必须提供产品全合格证、商标、各种测试数据（主要是耐压、接触电阻、阻燃性、拉力试验等），并当场应将压接帽作燃烧试验，即用火种燃烧压接帽直到压接帽被点燃，然后离开火种，能够自行熄灭的为合格，继续燃烧的则可判定该产品不属阻燃性，为不合格产品，不得购买，以确保电气的安全使用功能。采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头并压接，不应使用开口铜接头或灌锡式铜接头。严禁将铜接头用铁锤敲扁使用。4.54、防雷接地引下线与接地装置连接的“断接卡”通病4.54.1、现象断接卡搭接长度不一致，有的120-170mm，太长。搭接部位接触面不平整。断接卡固定螺栓不是镀锌件，有的缺少平垫片或弹簧垫片，有的把弹簧垫片位置装错，有的螺栓由外向里穿，有的螺栓规格不一致，有M12、M10、M8。断接卡的固定螺栓不是镀锌件，有的缺少平垫片或弹簧垫片，有的把弹簧垫片位置装错，有的螺栓由外向里穿，有的螺栓丝扣露出达30mm，太长，等等。镀锌扁钢在保护钢管管口的两边未“点焊”。保护管的固定骑马上下不对称或只有一只上部骑马。保护管的固定使用给水管道的管卡。保护管不要紧贴墙面。断接卡的高度不一致，在一个单位工程或住宅小区中高低不统一。4.54.2、原因分析操作人员对断接卡的具体施工要求不明确，操作不熟练，不认真。对国家施工及验收规范、国家标准图集的有关规定、有关要求不熟悉，贯彻执行中不统一。4.54.3、预防措施断接卡的搭接，一般应为埋地引上的-40×4镀锌扁钢与引下线的-25× 4的镀锌扁钢应外。上海地区要求搭接长度为100mm，不得过长或过短。断接卡的两个螺栓孔距应为50mm，上下螺栓孔距端边各为25mm。钻孔φ11mm，固定螺栓为M10mm，不得使用M12或M8mm的螺栓。固定螺栓必须是镀锌件，且二片平垫片、一片弹簧垫片齐全，螺尖由里往外穿，长度为露出螺帽2-3扣，弹簧垫片应置于螺帽侧。为防止产生涡流，扁钢在钢管保护口的两边应用电焊“点焊”。保护管的固定骑马应上下对称设置。保护管应紧贴墙面，不应使用水管的管卡作固定卡子。断接卡的高度在一个单位工程或小区中应一致，要求断接卡的高度从地面量至断接卡的忠为1.7m。断接卡的搭接面应平整、紧密，不得有缝隙。断接卡的搭接部位观感应舒适。加强对规范、标准的学习，并应贯彻落实。4.55、电器设备产品常见质量通病4.55.1、现象随机装箱文件不全，铭牌及内容不符合规定。柜下部接线端子，距地高度小于350mm，与外接导线、多芯电缆分开线芯，连接用的有效窨过小，导线、电缆无法固定，而承受应力。柜内保护导体颜色，不符合GB2681.-81的规定。支撑固定导体的绝缘子（瓷瓶）；外表铀面有裂纹或缺损电流互感器配线，使用1.5mm2导线，线径小于规范规定。多股铜线不使用端子压接导线，也不涮监外执行上理，直接与器件连接。柜、箱、门内无回路系统图。柜箱冲压外形尺寸偏差过大，不方不正、外饰面损伤。 柜、箱内接线不牢固。柜、箱内或门上安装的仪表，不牢固，间呀不均匀；柜、箱、盘不按规定的导线颜色配线。应有安全认证的器件，没有长城认证标志。无两部认证标志。通病危害：配电柜、箱、盘本身产品的质量会给安装工作带来一定的困难。例如柜、箱体外形几何尺寸偏差过大，影响安装的水平度、垂直度，柜体下面留的空间小，电缆进线、固定困难等。安装完成，供电正式运行后，设备为带病运行状态，这样随时可能给设备和人身安全带来损失和伤害。带有电器具的箱、柜门无地线，开启时易触电。假冒电器，会影响使用功能及使用寿命。元件母线压线不牢，脱落后会发生故障，影响使用。4.55.3、原因分析开关制造行业未按标准生产设备。订货单位向生产厂家进行技术、质量交底不清。4.55.4、防治措施：订货单位在订货时，应认真向生产厂家、进行详尽的技术交底和提出质量标准要求。到生产厂实地考察生产条件产品运至现场，会同有关人员，进行下工验收、其内容包括：产品外观质量：几何尺寸、油漆饰面。箱、柜内元件质量、认证标志、安装固定情况、电气间隙及爬电距离。接线正确性、牢固性。外接端子质量。外接导线予留有效空间。箱、柜内配线颜色。检查设备铭牌和有关资料。并填写设备检验记录写出产品质量情况，提出验收意见，经各方有关人员签字，留存归档。4.56、低压柜、箱、盘（板）安装质量通病：4.56.1、现象： 配电柜排列编号，未按设计系统图排列安装，电缆进柜无标示牌。回路无编号，固定、排列不整齐。低压柜、箱、盘内多股铜线不涮锡且不压端子，剥线损伤截面、线头压接不牢、反圈，无防松装置。接地线与相线匹配不合格，且未装于明显位置。配电箱、配电板、户表板未贴紧墙面，垂直、水平度超差，固定不牢、标高不一致，有污染现象。箱、柜、盘板面或背后，配线杂乱无序，未绑扎成束。漏电开关接线错误，起不到保护作用。配电柜、箱、盘没有回路系统图。三相五线制配线，零、地线分辨不清，地线串拉发。配电箱内可拆御的履板，未与保护系统连接。通病危害：成排安装低压配电柜，由于基础槽钢制作，不方不正，使最终的安装观感效果差，不美观。影响安装的垂直度和水平度。配电箱面板不能紧贴墙面、户表板标高不一致等通病，均影响安装成品的观感。导线压头处理不妥，导致接头处接线点过热，烧毁压线螺丝及接头处导线的绝缘，压头虚接影响电气性能。地线与相线匹配合适、漏电开关接线错误、地线串接、供电小室、配电室不符合要求、配电箱履板不接地等现象，都可能会给人身安全及设备运行安全带来危害，或造成停电故障，影响使用功能。配电柜不按设计编号安装就位；导线、电缆无编号和标示牌；箱、柜内配线无序、不捆绑成束等通病，都会影响到运行后维护检修的方便。4.56.3、原因分析配电箱安装部位和户表板的安装部位，土建抹灰的墙面的平整度差，造成面板安装后不能贴紧墙面。 现场管理差，不能有效控制安装过程中的质量，施工人员质量意识差，施工人员了解、掌握标准不够清楚，不自觉按操作规程施工。各级检查工作没有起到应有的作用。4.56.4、防治措施施工前，由主管电气负责人向全体施工共员作分项工程交底。对技术要求、质量标准和操作工艺都要详细说明。并教育操作人员提高质量意识和责任心，真正落实岗位责任制。给操作人员合理配备所有机具。严格审查施工图纸，避免由设计造成问题；影响电气安装质量。加强对每道工序的安装质量的控制，随时检查施工人员的工作质量，其检查内容按以下要求：相、地线线径的匹配原则：在导线材质相同的情况下，PE线的最小截面，应按下表的规定选用。检查柜、箱内电器元件质量及认证标志。柜、箱、盘（板）所有多股导线的接头，均使用夺接端子的方式，与器具连接；而且要压接牢固，防护装置齐全。地线压接点，应设在明显位置，不得串接，导线颜色应选用黄绿双色线。箱、盘处抹灰要平整，如达不到安装要求，则应向土建工长提出，要求修整墙面，保证箱体的安装质量。检查漏电开关接线，并作模拟动作试验，并作好试验记录。安装完毕的成品，应作验收检查，并填写相应的施工技术资料表格，对成品要做有效的保护工作。