地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质

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目录1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治4、地毯面层质量控制5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制措施8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治措施9、铝扣板吊顶施工质量控制措施10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制措施11、石材镶贴饰面施工质量控制措施12、瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点难点13、木质吸音板安装施工质量控制措施14、墙面木饰面板工程施工质量控制措施15、木制作固定家具施工质量控制措施16、装饰线条安装施工质量控制措施17、木门、门框施工质量控制措施18、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措施19、门窗套和木线条安装施工质量控制措施20、木窗帘盒制作安装施工质量控制措施21、窗台板制作安装施工质量控制措施22、盥洗台面安装施工质量控制措施公共部位精装修工程质量控制原因分析：本工程公共部位为精装修工程，因现无精装修设计图纸，根据我们以往监理精装修工程经验，其工程 装修种类繁多，装饰工程技术含量大、装修施工工艺复杂、工程装修质量、等级要求高（其各材料标准均应达到国家规范要求，工程做法均按设计图纸要求和国家的标准图集的做法施工并须严格遵守相应的国家验收规范）,这是本工程装饰工程的特点，因此我们将室内精装修工程施工作为本工程施工中的重点、难点和关键部位。针对本工程特点，监理实施意见如下：1、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点（1）材料质量控制1）、概述①、所有装饰面材均应有实物样板，以整体效果、协调为原则确定样板，石材采用密缝拼接为主，施工时应严格按确定的样品订货。选料必须保证相同石材色泽、材质的统一，外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求。②、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑，深色从粗到细的有质感的材料，浅色从来光到不同抛光度的要求。2）、技术要求①、引用标准a.JC205-92花岗岩石材的质量标准b.GB19包装储运图示标志c.GB9966.1天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法d.GB9966.2天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法e.GB9966.3天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法f.GB9966.5天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法②、产品分类a.按形状分类普型板材（N）：正方形或长方形的板材；异型板材（S）：其他形状的板材。b.按表面加工程度分类细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。细斧剁板材，经机械加工，表面平整、粗糙，具有非规则条状斧纹。 细斧凿板材，经机械加工，表面平整，略为粗糙，带有规则的点状凿痕。水磨面板材，经过机械粗磨，表面平泽，光泽度＜30%。光面板材，经过机械细磨加工，抛光，表面光亮，光泽度＞80%。③、等级按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许极限公差。外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。本次设计选用A级、优等品，产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001（以下简称“国际”）要求，荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001（以下科称“行标”）要求，所有石材均符合现行的相应国际要求。④、一般性技术要求a.规格尺寸允许偏差普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一块板材上的厚度允许极差为1mm；板材厚度大于25mm。同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。b.平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。c.外观质量：无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷，符合表3的要求。干挂石材不允许有裂纹存在。d.色差：同一批次板材的色调应基本调和，花纹应基本一致；并达到同一装饰面上色调基本调和，花纹基本一致，色差过度平和，无明显色差；e.物理性能技术指标：强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。硬度（莫氏）：≥6；f.环保性能：A类材料，符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求；g.石材要经过防水、防渗、防滑处理，处理后的石材可达到环保、防火A级要求，防水渗经过六面处理；h.耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。普型板材规格尺寸允许偏差表（mm）分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0－1.00－1.50－1.00－2.00－3.0厚度≤15±0.5±1.0＋1.0－2.0＞15±0.5±2.0＋2.0＋1.0＋2.0＋2.0 －3.0－2.0－3.0－4.0平面角、角度允许极限公差表（mm）板材长度角度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.00＞400～＜1000平面度0.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80＞400角度0.400.601.000.601.001.20花岗石板材外观质量要求表（mm）名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过100mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用（2）、地面石材施工质量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。2）施工质量控制措施：①、 选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。②、清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。③、在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层；④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm；⑤、弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。⑥、安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。⑦、铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；⑧、将石材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为的水泥浆，才正式进行铺贴；⑨、正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓；⑩、灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。、在所有石材 铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。3）施工质量控制要点首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行防污保护。②、铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；③、铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；④、踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；⑤、石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；⑥、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。⑦、成品、半成品保护：a)存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。b)施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。c)石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。d)铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。⑧、质量检验要求a)水泥：满足国家材料标准、未污染、标准色425#普通硅酸盐水泥。b)砂子：干净、天然的无污染砂骨料。材料和粒度与国家标准相一致。c)地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。 （3）、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点1)、石材地面空鼓、松动的防治措施①、现象：大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。②、原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。③、预防措施a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。④、治理方法 a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。（4）石材施工工艺控制重点、难点花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。接缝高低差，表面平整不符合要求。2、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施(1)、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护(2)、施工质量控制要点：1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7） 铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。（3）施工质量验收：1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。4）面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。6）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。7）水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。8）保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内容检验方法 面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查9）基本项目：板块地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内容检验方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查10）允许偏差项目：①表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；②缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；③接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；④踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；（4）、地面地砖铺贴质量通病及防治措施1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直①原因分析a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。②防治措施a 、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。3、中密度（强化）复合地板面层质量控制及质量通病防治（1）、施工准备阶段质量控制：1)、进场材料质量控制：对进场材质进行检查验收、审查材质合格证明文件及检测报告。①中密度（强化）复合地板面层的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层或单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行标准的规定和设计要求。②木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀和防火处理。木搁栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。③粘接剂应采用耐老化、防水和防毒等无毒等性能的材料，或按设计要求采。粘接剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。2)、强化复合地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。3)、样板间或样板块已经得到认可。4)、施工作业条件检查 ①材料检验已经完毕并符合要求。②对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。③施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。④对所有作业人员已进行技术交底。⑤作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准要求。⑥木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。5)、机具设备准备应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）、施工阶段质量控制1)、在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，对其要求有可靠的保护措施。不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业2)、铺设前对基层清理并进行检查验收，水泥类基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。3)、铺设面层前对搁栅进行检查，木搁栅安装应牢固、平直。4)、铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。5)、铺强化复合地板①地板应从房间内退着往外铺设。②从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。面层接头应按设计要求留置。③中密度（强化）复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm距离；面层铺设应牢固。衬垫层及面层与墙之间应留不小于10mm空隙。④不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。6)、中密度（强化）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。7)、 中密度（强化）复合木地板面层的允许偏差应符合国家现行施工质量验收规范GB50209—2002中表的规定。（3）、施工后质量控制1)、强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。2)、后续工程桩强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接桩强化复合地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。（4）木地板地面工程质量通病及防治措施1)踩踏时有响声①现象：人行走时，地板发出响声。轻度的响声只在较安静的情况下才能发现，施工中往往被忽略。②防治措施：a)采用预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄断。b)木格栅及毛地板必须用干燥料。木格栅栏、毛地板的含水率应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的有关规定。材料进场后最好入库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苫布加以覆盖，避免日晒雨淋。c)木格栅栏应在室内环境比较干燥的情况下铺设。室内湿作业完成后，应将地面清理干净。保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要晒干或烘干。d)格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。2)地板拼缝不严①现象：木地板面层板缝不严，板缝宽度大于0.3㎜。②防止措施：a)木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。b)施工前校正一下水平线（室内＋50㎝），有误要先调整。c)相邻房间的地面标高应以先施工的为准。人工修边要尽量找平。3)地板起鼓①现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。②防治措施：a)木地板施工必须合理安排工序，门厅或带阳台房间的木地板，门口要采取措施，以免雨水倒流。b)地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处，通气孔一般为12×3或设通风箅子。c)室内上水或暖气片试水，应在木地板刷油或烫蜡后进行。试水时要有专人看管，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。4)木踢脚板安装缺陷 ①现象：木踢脚板表面不平，与地面不垂直，接茬高低不平、不严密。②防治措施：a)钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。b)为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3～5㎜，宽度不少于10㎜。c)踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。5)格栅、地板条腐烂①现象：木地板使用年限不长，地板条就因腐烂而损坏，特别是四周墙角处。如撬开观察，地板条背面往往有凝结水和白色的霉菇物。此种现象大多发生在空铺木地板工程。②防治措施：a)空铺木地板下的地面填土应予夯实达到平整干燥。铺钉面层地板条时，板下杂物应清理干净。b)四周墙上应留有通风洞。通风洞应设有格栅，防止老鼠等小动物钻入其内。c)木格栅栏和木地板的背面，铺钉前应做防腐处理。室外地面应做好散水或明沟，进行有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，避免室外雨水、潮湿气体渗透到板下空间中去。4、地毯面层质量控制(1)水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。(2)海绵衬垫应满铺，地毯拼缝处不露底衬。(3)固定式地毯铺设应符合下列规定：1)固定式地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶等必须符合设计要求；2)铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；3)地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；4)粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。（4）地毯铺设应注意的质量问题1)压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、粘结剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2)地毯表面不平、打邹、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘接固定要求去做所致。3) 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身结槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘接剂粘牢固。4)涂刷粘接剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可以动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。5、护栏和扶手制作与安装施工质量控制措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1)、技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2)、材料质量控制扶手材料：扶手是玻璃栏杆的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管或黑铁管。其外观规格Ф50～Ф100㎜不等，不锈管壁厚不得≥1.5㎜，黑铁管壁厚不得≥3㎜，可根据需要订购。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。3)、主要机具电焊机、切割锯、小刨、小铁刨、斧子、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺等。4)、作业条件楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。金属栏板或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。（2）施工阶段质量控制措施1)、质量控制要点在墙、柱施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。①:玻璃护栏底座土建施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。②:扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。③: 多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。④:安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。⑤:大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。⑥:金属栏杆的焊接必须符合规范要求。2)、施工工序质量控制①扶手制作与安装a)工艺流程找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修b)操作工艺c)找位与划线安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直接段与弯、折弯段的起点和终点位置。d)弯头配置按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，做好模型。须经试装，合格后进行制作（在工厂生产）e)固定分段预装检查无误，进行栏杆与预埋件的焊接，如果栏杆与预埋件错位，则须用6～8㎜的连接铁板进行过渡，若稳固程度不是须用金属膨胀螺栓补强。f)整修扶手折弯处如有不平顺，应找顺蘑光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。②玻璃栏板安装a）工艺流程栏板扶手→栏板玻璃→底盘b）工序质量控制扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。 扶手与玻璃的连接，在不锈钢圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3～5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100㎜，铁件的布置中距不宜大于450㎜。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。③质量要求A:主控项目a）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。b）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。c）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。d）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。e）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。B:一般项目a）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。b）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法符合附表的规定。6、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1）、原材料、半成品要求①、 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。②、零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。③、罩面板a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。④、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2）、作业条件①、结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。②、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。③、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。④、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。水管试压工作通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。⑤、墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。板安装时室内的湿度不宜大于70%。⑥、各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收。⑦、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。3）、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作。4）、编制吊顶工程专项施工方案，并对工人进行书面专项方案、技术交底和安全交底。 5）、施工作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。特种作业人员（包括电工、电焊工等）必须持证上岗。6）、轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。（2）、施工阶段质量控制措施工艺流程顶棚内各种管线验收灯具安装确定安装次龙骨确定安装主龙骨吊杆安装弹线细部处理安装罩面板1）、弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。①、确定安装标高线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当炒几个点），弹出+500mm水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度，用粉线在墙柱弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。其偏差不能大于3mm。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。②、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。③、确定吊点位置：a)按吊顶平面图，在砼顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨从吊顶中心向两边分，其间距按设计要求布置，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距：按设计要求。当无设计要求时，一般双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b)对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。④、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。龙骨间距和起拱高度应在允许的范围内。2）、吊杆安装 ①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：a)、用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。b)、用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。c)、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。d)、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，为直径6的吊杆；如果大于1000mm，应采用直径8mm的吊杆，并设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋，但采用盘园钢筋应采用机械拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用直径8mm的吊杆，如果大于1000mm，应采用直径10mm的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓。零配件应符合设计要求。3）安装主龙骨①、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。②、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。③、根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4）、安装次龙骨、横撑龙骨①、 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。②、安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。③、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。5）、罩面板安装①、对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。②、罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。A自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。B胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料，例如401胶等，使用前必须做粘结试验，掌握好压合时间。罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10-15mm的范围刷胶，大约过2-3分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。C托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装。若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。D纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法： a)纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。b)纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。c)注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。d)纸面石膏板的嵌缝纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm ，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：·清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。·用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。·用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。·待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。6）细部处理①、吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。②、吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。③、烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。7）质量标准①、主控项目A吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。B饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。C吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。D吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。E 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。②一般项目A饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。B饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。C金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。D吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。③轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法项类项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板矿棉板吸声石膏板塑料板龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直3223拉5m线，用钢直尺检查起拱高度±10±10±10±10拉线尺量龙骨四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪检查罩面板表面平整暗装3222用2m靠尺和塞尺检查明装-32.52接缝平直3333拉5m线，用钢直尺检查接缝高低暗装11.511用钢直尺或塞尺检查明装-21.51顶棚四周水平±5±5±5±5拉通线或用水准仪检查压条压条平直3333拉5m线，用钢直尺检查压条间距2222尺量检查注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。 8）关键质量控制要点①、材料A按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量要符合设计要求。B对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告要符合国家环保规定要求。C吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆要进行防腐处理。②弹线抄平、弹线必须精确，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。经复验后方可进行下道工序。龙骨间距和起拱高度应在允许的范围内。③、吊杆、龙骨安装A控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；吊杆防腐处理。B拉线复核吊杆调平程度；检查各吊点的紧挂程度；注意检查节点构造是否合理；核查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；骨架的整体稳固程度。C吊顶龙骨必须牢固、平整a)利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度，根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。安装龙骨时要严格按放线的水平标准线和归方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。b)吊顶龙骨面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。D大于3公斤重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。E罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距、起拱符合设计要求和有关标准要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。④、罩面板安装A 安装前要对罩面板型号、规格、厚度和表面平整度进行检查。剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。B对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。C吊顶面洁净，色泽一致；压条平直、通顺严实；与灯具、风口篦交接严密。D纤维水泥加压板罩面板安装a）材料的选用纤维水泥加压板的品种有：纤维增强水泥平板、水泥刨花板和纤维增强硅酸钙板等，这类板材易变形翘曲，使用时应特别注意。b)安装要点·纤维增强水泥平板安装纤维增强水泥平板，即TK板（低碱纤维水泥板）,其安装方法如下：1)一般采用水泥胶浆和自攻螺丝的粘、钉结合的方法固定在龙骨上，为了板面平整，可在两张板接缝与龙骨之间，放一条50mm*3mm的再生橡胶垫条；2)板与龙骨固定时，应钻孔，钻头直径应比螺钉直径小0.5—1.0mm，固定时，钉帽必须压入板面1—2mm；3)钉帽需做防锈处理，并用油性腻子嵌平·水泥刨花板的安装1）可选用轻钢龙骨、木龙骨吊顶。小龙骨亦可采用水泥刨花板粘接成龙骨；2）板材与龙骨的结合，可采用胶粘剂粘贴，并配以自攻螺钉固定。·纤维增强硅酸钙板安装1）一般采用水泥胶浆和自攻螺丝的粘、钉结合的方法固定在龙骨上；2）纤维增强硅酸钙板加工打孔时，不得用铳子冲孔，应用手电钻钻孔。为使钻孔底面整齐光洁，可在板下垫一木块。（3）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整与开裂变形预防措施轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列为整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：1）、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，未根据YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB 板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题：①、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。②吊点间距在施工规范上要求是900－1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法：A在周围适当空间重新打孔。B用50×50铁板厚3-4mm螺帽拧紧点焊。2)、吊点及挂件节点出现虚假受力情况此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。①、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏。②、膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。③、￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人在现场调直，当吊筋用。④、大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未在大吊底部受力。⑤、中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导致主、副龙骨间有活动间隙。出现以上几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施，出现此类情况危害性相对较大，且不易修复，所以说在施工中一定得加强注意。解决此类问题的措施是：A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。B.圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直机调直后方可使用。C.主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。D.挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。3）、固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力 装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致纸面石膏板内的石膏爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形导致石膏板接缝处产生裂缝。解决此类问题办法：①、加强操作工人岗位培训。②、自攻钉未攻入龙骨上得即及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉加强。③、石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。④毛边石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘石膏爆裂。4）、嵌缝腻子及贴缝胶带施工工艺问题纸面石膏板在温度的热胀冷缩空气，湿涨干缩影响，石膏板拼缝时，一般留缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，先后采用过油性熟石膏补缝、水性生石膏补缝，原子灰补缝，弹性嵌缝腻子补缝、各石膏板厂配套的粘性石膏补缝，贴缝胶带从早些年的医用布卷，的确良布条，带纤维纸带，玻纤网格带及打孔纸带（牛皮纸）；对此石膏板缝处理工艺，目前各施工单位尚无统一做法。用弹性腻子补缝，效果不错，但大面积施工成本较高，只适合小面积使用。工程用建议采用石膏板厂方配套的粘性石膏补缝。再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带，相对来说出现裂缝情况较小，在此工艺施工过程中必须注意几个问题：①、嵌缝腻子补缝，尽量让其干透后，再贴贴缝带。②、嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，建议在贴缝带前复补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。5）、大面积石膏板平顶施工超大面积石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因，特别是在梅雨季节，空气湿度大的情况下，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，天晴后顶部又逐步平整，通过几次反复，接缝处就会出现裂缝。如何避免此种现象的发生：1)建筑工程一样，根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，涨缩缝处布置两支同向覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8-10cm，此缝采用与乳胶漆颜色一致弹性嵌缝腻子补缝。大面积吊顶主龙骨每间距10m左右，采用两支￠10 左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力。7、铝合金龙骨吊顶施工质量控制措施（1）、材料质量控制1)铝合金龙骨材料质量要求：铝龙骨骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。龙骨外形光滑平直；各平面平面度：每米允许偏差2mm；轴线度：每米允许偏差3mm。表面不允许有：过度角裂口和毛刺；涂防锈漆或镀锌、喷漆表面流漆、气泡；表面；镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落。2）罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐，表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。（2）、基层处理。在未安装前，应对屋顶（楼面）进行检查验收，若施工质量不符合要求，应及时采取补救措施。（3）、弹线定位。弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。1）吊顶标高线确定：标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹出标高线。沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置间隔为400-600MM。2）龙骨分格定位。需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨，中心线的间距尺寸一般大于饰面板尺寸2MM左右。安装时控制龙骨的间隔需要用模规，模规可用刨光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，而尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。3）龙骨分格布置。龙骨分格布置，尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶面积一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格。也称收边分格。4）收边分格的处理。收边分格方法有两种：①、把标准分格设置在吊顶中部，而分格收边在吊顶四周。②、将标准分格布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。5）分格。先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊顶龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。（4）、固定吊杆铝合金龙骨吊顶的吊件，目前使用最多的使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。镀锌铁丝不能太细，如使用双股，可用18号铁丝，如果用单股，使用不宜小于14号铁丝。 悬吊也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用的较为普遍的是8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连结起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定，操作非常方便。（5）、安装龙骨1）安装顺序。铝合金龙骨一般有主龙骨与次（中）龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，如果吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用模规来测量长度。安装时也应用模规来测量龙骨间距。2）主龙骨与横撑龙骨的连接①、在主龙骨上部开半槽，在次龙骨的下部开出半槽，并在主龙骨半槽两侧各打出一个直径3mm的圆孔。安装时将主、次龙骨半槽上接起来，然后用22号细铁丝穿过主龙骨上的小孔，把次龙骨扎紧桩主龙骨上。注意龙骨上的开槽间隔尺寸必须与龙骨架分格尺寸一致。②、在分段截开的次龙骨上用铁皮剪刀剪出连接耳，在连接耳上打孔，通常打直径4.2mm的孔可用直径4mm铝铆钉固定或打直径3.8mm的孔用M4自攻螺丝固定。安装时将连结耳弯成90度直角，在主龙骨上打出相同直径的小孔，再用自攻螺丝或铝芯铆钉将次龙骨固定在主龙骨上。③、在主龙骨上打出长方孔，两长方孔的间隔距离为分格尺寸。安装前用铁皮剪刀剪出中（次）龙骨上的连结耳。安装次龙骨时只要将次龙骨上的连结耳插入主龙骨上的长方孔，再弯成90度即可。每个长方孔内可插入两个连结耳。（6）、吊顶龙骨安装应注意的质量问题1）安装龙骨前，要尽量与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，同意协商解决标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动彭林、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。2）遇有高低跨时，应先安装高跨后安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。3）为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。4）吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。6）当预埋的吊杆需结长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。7）吊顶龙骨安装前，一般要求吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试水完毕。8)施工所用的临时脚手架、马道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点。 （7）、塑料装饰罩面板吊顶安装1）材料选用合成树脂的种类不同，品种较多，其中常用的有聚氯乙烯（PVC）板、聚乙烯泡沫塑料装饰板、钙塑泡沫装饰吸声板、聚苯乙烯泡沫塑料吸声板、装饰塑料贴面复合板等。2）安装要点塑料装饰罩面板的安装工艺一般分为钉固法和粘贴法两种。①、钉固法聚氯乙烯塑料板安装时，用20—25mm宽的木条，制成500mm正方形木格，用小园钉将聚氯乙烯塑料装饰板钉上，然后用20mm宽的塑料压条或铝压条钉上，以固定板面或钉上塑料小花来固定板面。②、粘贴法聚氯乙烯塑料板可用胶粘剂将罩面板直接粘贴桩吊顶面层上或粘贴在吊顶龙骨上，常用胶粘剂有脲醛树脂、环氧树脂和聚醋酸乙烯脂等。塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。8、木龙骨胶合板造型天花施工工艺及质量通病防治措施（1）、木龙骨安装1）放线：放线工作应注意以下要点。①、确定吊顶造型位置线。对于规则的饿室内空间，可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离，以此距离尺寸划出平行于墙面的直线；再从另外三个墙面用相同的方法划出直线，即可得到吊顶造型变化的外框线；根据此外框线，再进一步划出主要局部变化的位置线。对于不规则的室内顶棚，应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线，再依此线逐步划出其他墙面的吊顶造型线。如果各墙面均为不垂直相交，可采用找点的方法，即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸，然后再量出各墙面距吊顶造型边线的各点距离，将各点连线后组成了吊顶的造型位置线。②、确定吊点。普通平面顶棚的木龙骨吊点，通常是按每平方米1个吊点进行布置，要求均匀分布。有迭级造型的吊顶木骨架，应在其高低错落的交界处首先设置吊点，吊点间距一般为800~900mm。较大的灯具及其他较重的吊挂设施，必须单独设置吊点进行悬吊。如有上人检修等要求时，其孔洞处要按设计加密增设吊点。 2）安装吊顶紧固件：无预埋的顶棚，可用金属胀铆螺栓或射钉将角钢块固定于楼板底（或梁底）作为安设吊杆的连续件。对于小面积轻型的木龙骨装饰吊顶，也可用胀铆螺栓固定木方（截面约为40mm*50mm）,吊顶骨架直接与木方固定或采用木吊杆。3）固定边龙骨：在木龙骨吊顶施工中，沿标高线在四周墙（柱）面固定边龙骨的方法主要有两种。一种上沿吊顶标高线以上10mm处在建筑结构表面打孔，钻孔间距200~800mm，在孔内打入木楔上；另一种做法是先在木龙骨钻孔，再用水泥钉通过钻孔将边龙骨钉固于混凝土墙、柱面（此法不宜用于砖砌体）。4）木骨架拼装：吊顶木龙骨应事先涂刷防火涂料不少于3遍，晾干备用。吊装前可先在地面上进行分片拼接，拼接的龙骨架每片不宜过大。自制的木龙骨要按分格尺寸在纵横交接处开半槽，市售成品木龙骨一般备有凹槽工序。按半槽扣半槽的咬口方式将龙骨纵横垂直拼接，咬口处涂胶兼加钉固定。5）吊装木骨架：木龙骨小型吊顶的吊杆，可采用角钢吊杆、扁铁吊杆或木方吊杆，吊杆的加工及安装应注意要方便吊顶的调平。角钢和扁铁吊杆的端头需要钻出2~3个孔，木方吊杆的长度应留出100mm左右的余量，以备吊顶骨架就位后的高低调整。将分片拼接的木龙架分别托起就位，先作临时固定。临时固定的方法，一般是先用铅丝绑吊并用木方撑顶到位。而后根据拉线调平再逐步单元进行固定，将主龙骨（或连同次龙骨）与吊杆钉牢。当两个分片骨架在同一平面对接时，要注意将端头对正，并采用铁件或短木方进行连接和加固。变标高的迭级造型骨架，可先用一根木方将上下两平面的骨架斜拉就拉，再将上下两层龙骨用垂直方向的木方连接固定。对于吊顶面需要设置的送风口、检修孔、内嵌式吸顶灯盘及暗装窗帘盒等装饰，各预留位置处应注意加设吊杆、龙骨架，进行必要的加固处理。6）龙骨的整体调平：木骨架按图纸要求全部安装到位之后，即在吊顶面下拉出十字或对角交叉的标高线，检查吊顶骨架的整体平整度。对于骨架底平面出现有下凸的部分，要重新拉紧吊杆；对于有上凹现象的部位，可用木方杆件顶撑，尺寸准确后将木方两端固定。各个吊杆的下部端头均按准确尺寸截平，不得伸出骨架的底部平面。（2）、胶合板饰面安装1）铺钉安装：将普通胶合板、硬质纤维板及刨花板、麻屑板等硬质人造板用钉枪打钉或用圆钉铺钉于木龙骨的做法，一般是用于封闭式吊顶罩面。其中硬质纤维板在铺钉之前应进行加湿处理，即把板块浸入60度的热水中30min或用冷水浸泡24h，自然阴干后方可使用。胶合板用圆钉固定时，应选用长度为25~30mm的圆钉，钉距为80~150mm，钉帽敲扁并冲入板面0.5~1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板用圆钉铺钉时，钉长为20~30mm，钉距为80~120mm，钉帽进入板面0.5mm ，钉眼用油性腻子抹平。印刷木纹板用圆钉固定时，钉帽与板面齐平，用与板面相同颜色的油漆涂饰钉帽处。木丝板、刨花板、细木工板及带纸面的穿孔板等如采用铺钉安装时，宜使用半圆头木螺钉，加垫圈，钉距100~120mm，钉距一致，纵横成线。如采用普通螺钉进行铺钉，钉帽应与板面齐平，钉距在120mm以内，整齐排列，钉帽处用与面板相同颜色的油漆涂饰。2）压条固定：当采用木压条、金属压条或硬质塑料压条固定各种人造板时，板块拼接处要求留有3~5mm间隙，拉通线固定压条，安装后压条外观平直。根据施工规范的规定，胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不应大于200mm，普通圆钉的钉帽应打扁并进入木压条0.5~1.0mm,钉眼用油性腻子抹平。3）加垫圈固定：对于以钛白纸贴面或以印花图案纸贴面或贴纸后再经静电植绒加工的各种穿孔（针孔或无孔）软质纤维板，其规格一般为2420mm*1050mm、2440mm*1220mm、610mm*610mm、500mm*500mm、305mm*305mm，厚度13mm左右，一般在材料出厂时均备有各种塑料托花（花托、托角、托脚）及配套的金属垫圈。安装时，在每四块板的交角处采用托花加垫圈与木龙骨以螺钉固定。这种托花也可以是金属材料。为防止安装后板面翘曲、空鼓，面积较大的板块应在托花之间沿板边等距离加钉固定。此法也可用于甘蔗板和麻屑板等板材的安装。4）粘结固定：在室内顶棚基层平整的条件下，上述板材中的轻型装饰板，也可用胶粘剂与基层直接粘合。先将基层用混合砂浆粉平，采用胶粘剂按梅花点涂于板块的背面，平贴于基层后用力压实、粘牢。9、铝扣板吊顶施工质量控制措施（1）、固定方法龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板条配大供应。（2）、扣板安装1）板的固定：安装板条是在龙骨调平的基础上方可进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。2）如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。3）接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm（拉5m线检查，不足5m者拉通线检查），接缝高低偏差不得大于1mm（用直尺和楔形塞尺检查）。整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于2mm(2m靠尺和楔形塞尺检查) 所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，变可错缝，应按具体设计规定办理。（3）、细部调整与处理1）与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊面装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。2）与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在一起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载及再加到龙肌上是不合适的。3）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。经调查一些工程实例了解到，目前常出现的问题有：与吊顶脱开一段距离；管道甩搓预留短了，拧不上或使劲往上拧，结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时纠正。4）特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉至两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。（4）、注意事项1）铝扣板条龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板条龙骨的形式应与扣板配套。2）铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。3）吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。 铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。沿墙铝合金压条应按具体设计弹线，固定在四周墙上。施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，不得吊于顶龙骨上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。4）铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工质量控制措施（1）、主要材料及配件质量要求1）.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2）.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3）.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4）.填充隔声材料：按设计要求选用。5）.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。（2）、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。（3）、作业条件1）.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2）.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3）.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4）.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。（4）、质量控制措施1）.工艺流程轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2）.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3）.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4）.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5）.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm ，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6）.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7）.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8）.安装石膏罩面板①、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。②、安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。③、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。④、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。⑤、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。⑥、安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9）.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。①、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。②、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。③、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。④、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10）.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。（5）、质量标准以GB-50210-2001中的第至第条的规定为准，严格遵守。（6）、成品保护 1）.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2）.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3）.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4）.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。（7）、应注意的质量问题1）.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2）.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3）.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。4）.明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。11、石材镶贴饰面施工质量控制措施石材传统湿作业改进安装工艺质量控制措施（1）施工准备1）技术准备天然石材饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与饰板表面距离不小于5cm的前提下，重新排列块。柱面应测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板看面边线，才能决定饰板分块规格尺寸。对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等），则应实测后放尺寸大样校对。对于复杂形状饰面板（如梯形、三角形等），则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。根据墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内（表1），计算出板块的排档，并按安装顺序编号，编制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。表1项目名称接缝宽度（mm） 123456天然石光面、镜面粗磨面、麻面、条纹面天然面1510人造石水磨石水刷石大理石、花岗石21012）基层处理石材饰面板镶贴安装前，对墙、柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。镶贴面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5—15mm，间距不大于30mm。基层或基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应有和钢丝刷干净，并用清水冲洗。3）水平放线柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。4）饰面板检验和编号石材板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板料。剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角的一律另行堆放。按设计尺寸进行试拼，套边磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐。对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡。做到浑然如一体，以提高装饰效果。预拼编号时，对各镶贴部位挑选石材应严，而且要把颜色、纹理最美的石材板用于主要的部位，以提高建筑装饰美。5）饰面板修补缝隙用调有颜色的环氧树脂胶粘剂修补好。粘补处应和石材板的颜色一致，表面平整而无接搓。板块破裂修补方法：板块破裂的修补，其所用环氧树脂胶粘剂的配合比见表2。环氧树脂胶粘剂配合比表2材料名称质量配合比环氧树脂乙二胺邻苯二甲酸二丁酯106~8 颜料20适量（与大理石或花岗石颜色相同）粘结时，粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为0.5mm左右，在15℃以环境下粘结，胶粘剂应在1h内用完。拼合粘结后要在15℃以上正温环境下室内养护，不得少于3d。板块表面缺陷、坑洼、麻点修补方法：修补可用环氧树脂腻子，其配合比见表3环氧树脂胶粘剂配合比。环氧树脂胶粘剂配合比表3材料名称质量配合比E—44（6101）号环氧树脂乙二胺领苯二甲酸二丁酯白水泥颜料1001010100′—200适量（与大理石或花岗石颜色相同）①、修补时，先锋刮抹平整缺陷处，并在15℃以上正温条件下养护1d后，用0号砂纸轻轻磨平，再养护2—3d。②、打蜡出光（2）、施工质量控制要点1）基体处理：石材板安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆，要求采用中砂或粗砂。板材背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。2）预拼编号：为了使石材板安装时能上右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼排号。①、先按图挑出品种、规格、颜色一致的块料按设计尺寸在地上进行试拼，校正尺寸及四角套方，其合乎要求，凡阳角处相邻两块板应磨边卡角。②、预拼好的石材板应编号，编号一般由下向上编排，然后分类竖向推好备用。对有缺陷的石材板，一般应予剔除或改成小料使用。否则应用于阴冷或靠近地面等不显眼部位。3）板材钻孔：将石材饰面板直立固定于水架上，用手电钻在距板两端各了边长处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35~40mm。板定（500mm打直孔2个；板宽＞500mm打直孔3个；＞800mm的打直孔4个。然后，将板旋转90”固定于水架上，在板两侧分另各打直孔1介，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35~40，上下直孔都用合金蜇子在背面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧Ⅱ形针，见图6-1-7所示。4 ）基体钻孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，对应于板材上下基体位置上，用冲击钻钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔成45°，孔径6mm，孔深40~50mm，见图6-1-8所示。5）板材安装固定：基体钻孔后，将石材板安放就位。①、根据板材与基体相距的孔距，用克丝钳子现制直径5mm的不锈钢Ⅱ形针，一端勾进石材板直孔内，随即用硬木小楔锲；另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口及板面垂直和平整度，以及与相邻材接合是不严密，随后将基斜孔内不锈钢Ⅱ形钉楔紧，接着用大头水楔紧固于板材与基体之间，以紧固Ⅱ形钉。②、石材饰面板位置校正准确6）临时固定：板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。①、调制堵缝石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。但白色石材容易如反掌污然不要渗水泥。②、较大的板材以门窗镟脸饰画板，应另加支撑、为了矫正视觉误差，安装门窗流脸时应按1%起供，然后及时用靠尺板，水平尺检查板面是否平直，以保证板与板的交接处四角平直。发现问题，立即校正，待石膏硬固后即可进行灌浆。7）灌浆：用调充为8~12cm的1：3水泥砂浆分层灌注。灌注时汪要碰动板材，也不要只从一处灌注。同时要检查板材是否因灌装而外移。①、第1层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。一巴发生板材外移错动，应拆除重新安装。②、待第5层稍静1~2h，并检查板材无移动后，再进行第2层灌浆，高度为10cm左右，即板材的1/2高度，第3层浆灌刊低于板材上口5cm处，余量作为上层石板材灌浆的接缝如板材高度为50cm，每一层灌浆为15cm，留下5~10cm余量作为上层石板灌浆的接缝。③、采用浅色大理饰面板时，灌装应用白水泥和白硅钙板，以防透底，影响美观。8）嵌缝：全部石材饰面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致、安装固定后的板材，如同层光泽受到达影响，要重新打蜡上光，并采取临时措施保护棱角。（3）、成品保护及技术安全措施1）成品保护 饰面工程半成品、成品保护是一道绝不省略的工序。因为，在施工操作中，即便全部在到优良标准，最后因保护不善，造成饰面缺陷，同样满足下了功能和装饰效果。半成品保护天然石材应光面相对，避免表面污染及碰撞。草绳捆扎的石材切忌淋雨，以免造成草绳渗出的黄褐色液体污染板面。成品保护柱面、门窗套安装后，对所有的面层阳角都要用木护板遮盖。墙面应贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证不被污染。拆架子或搬动高凳时，注意不要碰撞饰面表面，以免引起缺陷。2）技术安全措施装饰块料饰面工程，主要是在室内高凳与室外脚手架上进行，垂直运输也靠井架或吊篮。因此，技术安全应侧重注意如下方面：①、操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和高凳是否牢固；操作层兜网是否张挂齐全；围网是否已抹满；隔三层是滞另设一道兜网；脚手板严禁有探头板。②、在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，存放砂浆的槽桶要放稳，木制杠尺不能一端立在脚手板上，一端靠墙，要平放在脚手板上。脚手板严禁有探头板。③、内装饰层高在3.6m以下时，由抹灰工自己搭设的脚手架或采用双脚三角形高凳其间距应小于2m，不许搭探头板。④、操作中严禁向下甩物件或抛甩砂浆，防止坠物伤人或砂浆溅入眼入。⑤、在室内推运输小车时，尤其是过道中拐弯时要注意小车把别挤手。⑥、龙门架上料，各层信号必须准确无误，平台口放小车时必须加垫，防止翻车；吊篮应设安全门，防止小车翻坠。⑦、脚手架妨碍操作时，应由架子工处理，严禁非架了工翻脚手板或搭设临时架子。⑧、移动式照明灯必须使用安全电压，机电设备（钻台、切割机、手电钻等）应固定手人或电工操作。小型卷场机的操作人员需经培训并考试合格后方准操作。⑨、现场一切机电设备。非操作人员一律禁止乱动。⑩、多工种立体交叉作业，应有防护设施，作业人员必须戴安全帽。采用竹片固定八字尺时，注意防止竹片弹出伤人；在用钢筋卡子八字尺时，注意防止因卡子滑脱而摔倒。在使用悬吊脚手时，悬吊架应固定牢固，吊环、钢丝卡具应紧固，吊篮应有保险，操作人员应系安全带。12、瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点难点（1）施工准备阶段质量控制措施 1）材料准备水泥：使用标号在425#以上的水泥。（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）；砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；釉面砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均应挑出不用。2）施工工具釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对釉面砖划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。3）基层处理①、混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆，甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥砂浆底层；②、墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；③、釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；④、墙面也应充分湿水。（2）施工阶段质量控制措施1）施工质量控制要点①、施工前应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖；②、釉面砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；③、按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，釉面砖横竖缝宽必须保证在1~1.5毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；④、突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴； ⑤、施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。⑥、施工顺序先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层釉面砖按横向施工：墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；釉面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动；2）质量控制措施①、抹底层：贴瓷砖的基底，要平直、面上没有对装修瓷砖有害的缺陷，需要除去基底上的油脂，灰尘和养护剂或其它有害物质，粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。将瓷砖施工与下列安装工作进行调整和统筹安排：管道设备、下水、电气件、柜台、镜子，饰边装入卫生间附件和其它相关结构中。②、弹竖线：对室内外粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准釉面砖粘结厚度，一般应为5~7毫米。按釉面砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。③、弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。④、挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。⑤、浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。 a、釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴；b、墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3~4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中的水分。⑥、釉面砖粘贴：这是釉面砖施工中的最重要工序。a、粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2~3毫米，其配合比应由试验确定；b、排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1~1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；镶贴应从最低一匹开始，并按基准挂线，逐排由下向上铺贴；c、温度：施工温度应控制在5℃以上；d、粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，一般控制在2~3mm内，注意边角满浆，面砖背面应满涂水泥膏，厚度；e、就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。用压尺校平砖及上皮，铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好；阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角，保证接缝平直、密实；f、清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。g、勾缝：待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。3）质量要求：瓷砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行标准规定；瓷砖镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面瓷砖应平整、洁净、色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角的板压向正确非整砖使用部位适宜，用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直；4）允许偏差：立面垂直度2000mm内不超过2mm，表面平整度2000mm内不超过3mm，阴阳角方正不超过4mm，接缝高低差不超过0.5mm。5）成品 保护：施工结束后应立即从砖表面清除浆料和凝结物，使砖的表面干净无杂物；使完成的表面干净、无裂缝、无片屑、无破损、粘接固实，或无其它缺点；当施工作业可能损坏已镶贴的瓷砖时，用保护纸板或其它保护性覆盖物保护瓷砖墙面。（3）、瓷砖施工质量控制重点、难点在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1—3MM间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。考虑到本工程为医院建筑，所有阳角不45度碰角。阴阳角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜。吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上的非整砖排在最底下。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。砖缝线顺：待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，水兑40℅界面剂粘帖。13、木质吸音板安装施工质量控制措施(1)施工准备阶段质量控制措施1）、产品型号规格木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm或18mm厚的进口MDF板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。木质吸音板尺寸规格：表2  长度方向宽度方向说明条形板方形板尺寸系列600mm197mm293mm沿木纹方向为长度方向800mm1200mm2400mm尺寸公差±1mm/m+1mm/m拼接方式企口拼接企口拼接见图1-4 留缝拼接线条拼接线条拼接 孔形板尺寸系列1200mm600mm沿木纹方向为长度方向600mm尺寸公差±1mm/m+1mm/m拼接方式企口拼接企口拼接见图1-4留缝拼接线条拼接线条拼接 微孔板尺寸系列600mm600mm 尺寸公差±1mm/m+1mm/m拼接方式粘贴2）、安装前的准备工作为保证达到设计效果，安装吸音板之前，必须完成以下准备工作：①、安装场所a、安装场所必须干燥，最低温度不低于10摄氏度。b、安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。c、安装场所至少在安装前24小时必须要达到以上规定的温湿标准。②、吸音板a、核对吸音板的型号、规格尺寸和数量。b、吸音板必须在待安装的场所内放置48小时，以便吸音板适应室内环境而定型。③、龙骨a、吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。b、结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直（吸音板竖向排列时参照图3-1；吸音板横向排列时参照图3-2）。c、木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。d、龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。（2）．施工阶段质量控制措施1） .测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。2）.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。3）.安装吸音板：①、吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。②、吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。③、部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）4）.吸音板在龙骨上的固定：①、木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。②、轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。(见图2-6)5）.对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。(见图2-1)6）.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588线条固定。①、内墙角（阴角），密拼（见图4-1）；用588线条固定（见图4-2）；②、外墙角（阳角），密拼（见图4-3）；用588线条固定见图4-4）。7）.检修孔及其他施工问题①、检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。②、如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。③、安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。8）.吸音板在门、窗等洞口处的安装注意事项 ①、油漆色差a、实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。b、吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。②、木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。14、墙面木饰面板工程施工质量控制措施（1）木龙骨夹板墙身工程木墙身安装施工1）拼装木龙骨架墙身结构通常使用25mm*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm*300mm、400mm*400mm。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同。2）木骨架与建筑墙身的固定墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。木楔圆钉固定法：用16~20nlm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。3）安装木夹板挑选木夹板，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45°倒角，倒角处宽3mm左右。用15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。 在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。4）钉踢脚线板踢脚线板可用实木板制作，也可和原木夹板（9~15mm）制作。近年来，在一些高级装饰中采用模压板制成的成品踢脚线。实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定。模压板踢脚线可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。5）饰面及收口在夹板墙身基面上，可进行的饰面基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。（2）木饰面板工程（本工程大部分木饰面板委托专业厂家加工）1）施工准备①、基层处理见前述“木骨夹板墙身”②、材料准备a进行裁切镶贴时，要根据微薄木贴面板的拼花图案或拼贴方式的设计要求，将微薄木贴面板小心锯切，锯路要直，要防止崩边。锯切时还要留有2~3mm的刨削余量。加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块成叠的夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。b微薄木贴面板在涂胶粘贴前，一般要浸入温水中稍稍润湿，这样可以防止微薄木贴面板翘曲。c粘贴微薄木贴面板一般要使用白乳胶、脲醛树脂胶、骨胶等，胶液的浓度应根据微薄木贴面板的尺寸和室内的温度来决定。微薄木贴面板尺寸大，胶液应稀些。微薄木贴面板尺寸小，胶液可稠些。室内温度低时，胶液应稀些；室内温度高时，胶液应稠些。2）施工要点①、粘贴时，用刷子将胶均匀地刷涂在微薄木贴面板的背面和木基层面上，粘贴后和干净的布平铺在微薄木贴面板上，用手或木块在布上面按压，使微薄木贴面板紧紧地粘贴在木基面上。②、常用的微薄木贴面板粘贴对拼时要注意使微薄木贴面板的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求。③、粘贴时的对缝处理有两种，一种是在粘贴前就切割好，切割时可用墙布刀。另一种是在粘贴时搭接贴，然后用墙布刀在木皮搭口中间切割，切割后马上把底面裁切下的木皮抽出，压平切口即可。 ④、粘贴大张微薄木贴面板，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。为了粘贴后有较好的平整性，也常用电熨斗进行热压平整，使粘贴的微薄木贴面板快速干燥。热压时，微薄木贴面板表面可铺上湿布，电熨斗温度保持在60℃左右。压平时要将挤出的胶液立即揩掉。待微薄木贴面板粘牢后（24h左右），如有不平处，可用砂纸打平。3）注意事项①、在运输过程中，应避免风吹雨淋和对板面的磨损碰伤。在贮存中应注意防潮，堆放时码放应平整。②、微薄木的胶层耐潮耐水，但若长期在潮湿环境中使用，应加强表面的油饰处理。③、板材表面已经砂光，使用时可根据油漆质量要求再做适当处理。④、在油漆之间如果需要打水粉子，应涂刷均匀。手工拼缝处，如遇大量水分时，会因膨胀而在局部地方有轻微凸起，用砂纸打磨即可砂平。⑤、在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区别上下。但在一般情况下，应按花纹区分树根和树梢。使用时，树根方向应朝下。为了便于使用，在板背有检验印记的一端为树根的方向。⑥、要求开沟槽的产品，沟槽形状分为“V”、“U”、“U”三种。为了突出板面花纹的立体感，沟槽应涂深色（如黑色等）油漆。⑦、用于室内装饰时，建议在决定树种的同时，应考虑灯具灯光、家具色调，以及其他附件的陪衬颜色，能做到互相辉映更好。（3）防火板饰面工程1）施工准备木龙骨间墙已完成并清洁。2）施工程序装饰防火胶板墙壁面的施工程序：载切板材→板材粘贴→整修裁边。3）施工要点①、裁切板材a、先按照被粘水面的尺寸，在大张防火板的正面用铅笔画上标痕。计算尺寸时，最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸，再根据尺寸在防忙板上戴切，这样可以合理地使用材料，节省材料。b、裁切时，是否留修边余量要根据不同情况而定，一般在粘贴后能有位置再进行加工的部位，可在裁切时留2~4mm的余量，粘贴完后，再用刨子或挫力加以修边。如果装饰防火胶板粘贴后，没有再进行修边加工的位见或空位较小时，一般在裁切时不留余量。 c、装饰防火胶板的边缘容易碎裂，所以通常用木工争创的刨刀片，在防火胶板正面划线处用力划功，使之在刀痕处割断。进口的装饰防火板较厚（如美国富丽雅防火板厚1mm左右），裁切时可用细齿手锯锯解。d、如果需要在装饰防人咬板上钉钉子或穿螺钉，要预先在防火胶板上钻孔，钻孔时，钻头应从正面钻入。②、板材粘贴a、将基面处理平整并清扫干净后。便可进行粘贴。b、粘贴装饰防火胶板可用309胶、立时得胶等快干型胶液。c、粘贴时，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。③、整修裁边：检查板边，如果不整齐处，可用砂纸打平。15、木制作固定家具施工质量控制措施（1）主要工序选料、配料→刨料→划线→凿眼→开榫→组装→收边和饰面。装饰工程中的木制做家具，以及固定配置中的木质台、柜、架的制作工序基本相同。（2）制作工艺质量控制1）选料配料选料：应根据家具或固定位置施工图来进行，按图示规格、结构、式样列出所需木方或夹板量和种类；方料是家具骨架制作的基本材料，应选择木质好、无腐朽、不潮湿、无扭曲的材料，以东北松和花旗松为上；夹板分普通薄夹板（5毫米以下），木纹美丽的饰面夹板，结构用的厚夹板（9毫米以上）；普通薄夹板和厚夹板应选不潮湿、无脱胶开裂的板材，饰面板应选木纹流畅，色调一致，不潮湿、无脱胶的板材；在装饰工程中往往使用樱桃木、树瘤木之类的高档装饰木材，除应注意以上的基本选材方法外，还应找有经验的人进行真伪鉴别，防止假冒伪劣产品。配料：根据家具结构和木料的使用方法，安排木方料的选配和木夹板开料，配料时应先大后小，先主后次，先长后短；防止好材乱用，长材短用等浪费现象；方料配料时应将横竖尺寸放大30~50毫米截取，留有加工余地，截面尺寸放大3~5毫米截取，以便刨料加工。2）刨料划线刨料：刨削时，应先识别木纹，顺纹刨削，这样做省力、不伤刀片、刨削效果好；刨削时，先大后小，相邻两个面刨成90°角；工作面应选平直、节疤少的木里面，尽量将材料表面用在构件背面。 划线：准备量尺、木工笔、直角尺、圆规、直尺、活络角尺、拖规、划线台等，在划线前看懂图纸，弄清工艺结构、规格、数量等技术要求，按以下步骤开始划线：确定内外面，做出记号；对接端头留出余量，直角尺和木工笔划出基准线，如端头平直，又是开榫用，可不划；据基准线，量尺度量后划出所需总长度线或榫肩线，以之为基准，划出其他榫眼线；可把两根（块）相对应位置的木料，拼合在一起进行划线，划好一面后，用直角尺把线条引向侧面；所划线条必须清楚，划完后，应将空格等同的木料相互校对，有错划的，即使纠正。3）榫槽结构榫头、榫眼、榫槽的结合，是构件直接连接的方式，称为榫结构。榫结构分为木方榫结构和厚板榫结构。凿榫眼的要求：选择宽度适用的凿子，从工作面开始凿，凿至半深时，再从对面凿通，以免歪斜或榫眼破口；凿榫眼时应将工作面的榫眼两端保留划出的线条，在背面可凿去线条，但不可使榫眼口偏离线条；榫眼内部，应力求平整，遇到节疤时，应小心落凿，防止木料断裂。凿榫眼的方法：无打眼机时，应采用“六凿一冲”的手工凿眼法；凿半榫眼时，在榫眼线内边3~5毫米处下凿，凿至所需深度长度后，再将榫眼侧壁垂直切齐。榫眼和榫头的配合要求：榫眼长度应比榫头短1毫米左右，榫头插入，木纤维受力压缩，将榫头挤压紧固；榫头不可过松过紧，只能让顺木纹挤压一些，不可让横木纹挤压过紧，否则会造成榫眼涨裂。4）榫的种类木家具中榫结构组合的木作工程占很大比例。榫的种类很多，主要分木连接榫和木板连接榫两大类。细分又有如下十二类。①、木方中榫：木方中榫因榫头在中间得名，其两边有榫肩，不易扭动，坚固耐用；②、边榫：在木料厚度不足或构件结构需要有榫结构的情况下使用，受力小于中榫；③、燕尾榫：多用于移动或经常开启部位，榫头两侧呈斜形。榫头横向插入榫眼缺口，两侧斜面夹住固定；④、扣合榫：常用于格子、橱壁中间结构，以及吊顶和墙面的木骨架中；⑤、大小榫：榫根大、榫端小，不易损坏榫眼木料，多用于两榫头交叉部位；⑥、双榫：用于木料宽度大、厚度较小的构件；⑦、夹角榫：用于框架角部，框角有两种不同形状；⑧、开口榫：用于家具上端及夹角位置； ⑨、板类马牙榫：用于板室家具连接，抽屉、箱夹的板角位连接多用；⑩、板类多头榫：用于板类的相交结构；、板类扣合榫：用于板类的相交结构；板类夹角结合榫：主要有六种，最常用的是夹角交叉榫结合和夹角三榫交叉结合。5）板类拼缝在家具和固定培植的制作中，所用板类较多，台面、橱面、壁板、抽屉底板、搁板等，都需要拼缝结合，常用的板类结合形式有以下四种。①、高低缝这种结合方式多用于床面板、台面板、受潮方向的底板、后壁板以及门扇的对口缝等。为使结合更好，木板厚度必须一致，边部平直，高低两缝口大小相等。②、平缝较为普通，多用于实心木板粘结拼合，因板缝难以对严，多用于家具背部，且须加托缝木方。缝口要平直，涂胶后对严挤紧粘合。③、拉拼缝拼板厚、长，如桌面、台面，用此法。缝口刨削后拼严，将长度为30~40毫米平头螺丝钉拧在A板拼缝口一面，深约为螺丝长度一半，B板缝口面开长槽，槽口一端钻圆孔，缝口涂胶，将木螺丝插入圆孔，合拼A、B板，压紧后锤击，直到端口平齐。一般A板木螺丝位置与B板圆孔位置相错20~30毫米为宜。④马牙缝实木板和木夹板接长时用马牙缝结合。合拼时榫头涂胶插入榫槽内向前轻推，以平齐为准，然后用布将多余胶液擦去。6）板式家具的连接方法板式家具的连接方法，主要分固定结构连接和拆装结构连接。①、固定结构连接通常用于安装后不再拆装的家具或固定配置中的板式结构。常采用木螺丝、角铁连接件、圆棒销和元钉等。②、拆装结构连接须采用诸如空心螺钉连接件、三眼板连接件、圆柱定位连接件等专用五金配件。拆装结构连接对板端部有一定的厚度和强度要求，因五金配件往往需要埋如板件端部。（3）框架组装 家具组装之前，先将所用构件刨光后，按顺序逐件装配，装配时注意部件的正反面。装配部件涂胶应均匀，及时将余胶清除干净。装配锤击时不可用力太大，以防损坏构件。五金配件安装定位要准确，严实牢固，不允许崩茬、歪扭，不得少件、漏钉漏装。1）木方框架组装组装顺序：先装侧边框，后装底框和顶框，最后将边、底、顶框组装起来。校正定位：每种框架以榫结构钉接后，都要进行对角测量长度，校正框架的垂直度和水平度，合格后方可钉上面板定位。2）板式框架组装基本要求：在长、宽、厚三个方面，要有准确的尺寸，板面平整光洁，能承受一定载荷，能装置各种连接件而不影响板件自身强度。组装顺序：从横向板与竖向侧板开始连接；完成后进行框架校正，检查其方正度；然后，组装顶板和底板；最后安装背板。3）家具门扇结构①、外框架式门扇先组合框架，在装面板，装面板的方式有两种：其一是木板居中，四周边框以木方，木板钉接在门扇框上；其二是框架上开出企口槽，将木板装入槽内。②、内框架式门扇将框架组合后，在双面蒙板，使框架内藏；四边刨平后，用塑料封边带或薄木皮粘贴封边。③、厚夹板式门扇制作简单。一般门扇小于800毫米时，可直接用厚夹板锯截成块，修边后即可。如门扇过高，厚夹板式门扇则容易翘曲，但可通过两张中厚板粘贴或两厚板夹一薄板条的方法改善。4）搁板安装①、固定式搁板用钉和胶将搁板固定在家具内的横档木方上。②、活动式搁板将厚木板或厚木夹板，不加固定的搁置在横档木方或分格定位销上，可以方便调节摆放间隔。5）抽屉装配①、结构组装抽屉由面板、侧板、后板和底板组成，为使抽屉顺滑后板、侧板整个外型的高度、宽度应小于面板5毫米；抽屉夹角一般采用马牙榫或对开交接钉牢的方法；组装顺序为先面板侧板，然后底板，最后装后板。②、滑道安装 常用的有三种滑道：嵌槽式、滚轮滑道式、底托式。嵌槽式抽屉滑道是将抽屉侧板外侧开出长槽，在家具内立面安装木角或铁角滑道，将槽口对准推入即可；滚轮滑道式抽屉滑道是抽屉侧板外侧安装滑道槽，在家具内立面板上安装滚轮条，将滚轮条对准推入即可；底托式抽屉滑道是将木方条或角铁条安装在抽屉下面，在抽屉侧板底边涂以蜂蜡烤化，直接推拉。6）橱顶边装配①、橱顶类型和结构橱柜式样繁多，相应的橱顶类型、结构便有多种，诸如：平式橱顶；大边式橱顶；小边橱顶；凹凸式橱顶；围边式橱顶等。②、装配程序平式橱顶可在橱身装配过程中同时安装；其他橱顶在柜体装配完毕后进行装配；橱柜顶边采用胶粘和钉接相结合的固定方法；钉合过程中，对于斜角、端头、线条接头、弯曲部位，应先钻通孔眼，以便于钉合，特别是硬质木材要避免劈裂。16、装饰线条安装施工质量控制措施室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。（1）施工准备①、材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。②、基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。（2）安装施工①、装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在线条的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆线条位置高度小于1.6m时，应钉在线条中线偏下部位，高度大于1.7m时，应钉在线条中线偏上部位。②、装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。 ③、注意事项：装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。17、木门、门框施工质量控制措施（1）制作工序木装饰门的制作工序：配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）（2）制作施工质量控制要点1）配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸；门料的长度，若门框的冒头有走头（加长端），冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长20毫米。安装时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。在楼层上的门框梃只需加长20~30毫米即可；在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2~3毫米的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。2）刨料刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响木门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能刨掉；门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。3）划线 划线前，先要搞清楚榫、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3，由凿子的宽度确定；榫头厚度是根据眼的宽度来确定，半榫长度应为木料宽度的1/2；对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。4）凿眼凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透。这种方法可避免凿裂木料。另外，眼的正面边线应凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼口；凿好的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。5）倒棱与裁口倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；倒棱要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净。裁口也可不做在门框梃木方上，而用一根小木条粘钉在门框梃木方上。6）开榫与断肩开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。榫长为木料宽的1/2，应比半眼深少1~2毫米，以备榫头受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯；断肩就是把榫两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根。断肩要用小锯。透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤榫根。如果榫头不方正，会直接影响到木门组装的效果。7）组装与净面组装前应选出各部件的正面，，以便使组装后的正面在同一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框梃上量出门高，做出记号，为立框的标记； 组装时，应将一根边梃放平，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归方后，在把所有榫头敲实，锯断露出的榫头；门扇组装与门框基本相同，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小3~5毫米，其四边需去棱、刨光；门框组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一致，宽度比眼宽窄2~3毫米，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时应根据实际情况调整、纠正；一般每个榫头应加入两个楔子，加楔时，应先将榫头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即停止敲打，以免损坏木料。加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；组装好的门框、扇，要用细刨或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁口刨好。安装前，应用沥青防腐；为防止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与梃间钉八字撑杆；组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。（3）门框安装方法1）门框安装的两种基本方法①、先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。②后塞口法：在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装铰链处）2）门框安装施工要点①、先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；立框要注意两点：门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和墙面相平。②、后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大15~20毫米 ；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边2~3块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；立口要注意门的开启方向。3）门扇安装方法①、施工准备检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；核对开启方向，并作好记号，以免安错门扇；安装门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修刨。高度上主要修刨上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度，所以应在门扇对口处竖缝留1.5~2.5毫米，并按此尺寸进行修刨。②、施工要点修刨好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上下边距离应是门扇宽度的1/10。取下门扇，扇铲剔出外浅里深的铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。剔好铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上有短缺，应将补钉的板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装铰链的一边梃上补钉板条；为了开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。18、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措施（1）、施工准备阶段质量控制措施1）、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2）、按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3）、检查门两侧连接木砖、踢脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。4）、成品门可选用防火门或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。成品门的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后确实能保证工程成优时才能安装。（2）、施工阶段质量控制措施1）、弹线找规矩 按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在各层门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。2）、安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木材门樘采用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。3）就位和临时固定：根据找好的规矩安装门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。4）一般夹板门采用上下两副铰链，实心门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。木门安装前先复核及校正门框。木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。5）木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。6）木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外门4～5mm，内门6～8mm，卫生门10～12mm。7）、质量标准①、门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②、门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。③、门扇安装应符合以下规定：平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±1.50，关闭时间在6～10s范围之内。④、门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。⑤、门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。⑥、门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。⑦安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入。硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。8）成品保护①、门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。②、门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 ③架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门边框。9）操作要点①、门框安装应防止安装变形。②、门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m。③、高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。④、门框与墙的空隙应用1:2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。⑤、一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居于上下铰链之间的上端1/3处。⑥、木门安装前应先对门框进行校正。⑦、小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。⑧、门锁安装应用专用工具。（3）木门安装工程质量通病和防治措施常见问题产生原因预防措施及治理方法门框变形A、木材含水率超过规定标准B、选材不当C、成品重叠堆放时，底部未垫平A、将木材干燥到规范规定的含水率标准B、正确选材C、当猛框边挺、上槛料较宽时，在靠墙面开5MM深10MM宽的槽沟，以减少呈瓦型的反翘D、门框重叠堆放时应使底面支撑点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布门扇安装后下垂A、木材含水率超标B、安装后，未及时刷防腐、防潮油C、门扇过高过宽，用料的断面过小，强度不足D、制作质量低劣榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和眼内涂胶不足，使榫眼结合松驰E、安装时选用合页过小木螺丝松动A、用含水率达到规定的干燥木材制作门扇B、安装前后，均刷防潮油C、较宽的门扇设计时应加大冒头宽度，提高刚度D、提高门扇的制作质量E、安装时选用合页及螺丝，螺丝不得打入要拧紧 门扇开关不灵，自行开关A、门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上B、安合页的以便门框立挺不垂直，往开启开方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向斜，扇就自动关闭C、合页进框较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被顶回来；D、验扇前应检查框的立挺是否垂直E、安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上19、门窗套和木线条安装施工质量控制措施（1）施工准备1）材料木制门窗套和木线条应采用与门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。木制门窗贴脸板、贴脸板墩和木线条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。2）作业条件安装贴脸板和木线条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。安装贴脸板和木线条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。安装贴脸板和木线条前应做完地面。（2）操作工艺1）检查贴脸板和木线条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。2）根据贴脸板或木线条的位置，配制贴脸板或木线条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸板盖住抹灰及其它面层，盖宽不小于10cm。3）钉固贴脸板或木线条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和木线条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。（3）质量标准①、保证项目木贴脸板和木线条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线条和形状心须符合设计要求。贴脸板、木线条安装时应与门窗框钉牢。②、基本项目制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。安装位置正确，接缝无错边，割角整齐，角度一致。③、允许偏差项目 内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2mm，用尺量检查。（4）成品保护①、安装贴脸板和木线条时不得重击门窗框。②、安装贴脸板和木线条时应保护已做完的项目，使之不损坏、洁净。（5）质量注意事项①、对缝不严、割角不准：加强预装预拼，有缺陷应在预装时修理。②、接搓不平、不正：贴脸板和木线条加工规格不一致，安装操作接搓对得不准。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接搓后方可钉固。③、钉帽露出板面，操作时应将钉帽砸扁冲入，以防油漆时露钉。20、木窗帘盒制作安装施工质量控制措施（1）、材料要求1）.木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。2）.五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。3）.金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。（2）、主要机具1）.手电钻，小电动台锯。2）.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。（3）、作业条件有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。（4）、施工质量控制措施1）.工艺流程定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）2）.定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。3）.预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。4）.核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。5）.窗帘盒（杆）安装：①、 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。②、安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。③、窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。（5）、质量标准1）.保证项目①、木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。②、木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。③、窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。2）.基本项目①、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。②、安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。（6）、成品保护1）.安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。2）.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。3）.窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。(7)、应注意的质量问题1）.窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。2）.窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。3）.窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。4）.窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。21、窗台板制作安装施工质量控制措施 （1）施工准备材料由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。（2）操作工艺检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。（3）质量标准保证项目窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。基本项目加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进台板尺寸一致。允许偏差项目窗台板安装的允许偏差：两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。（4）成品保护安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。22、盥洗台面安装施工质量控制措施（1）按现场实际尺寸画出台面加工图经设计确认交厂家加工。 （2）按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。（3）按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。（4）按图示尺寸弹出台面安装控制线。（5）安装钢架就位后，校平，并用Ф8膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用三合板封闭台面作保护。