DLT54172009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程热控

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DL/T5417-20098热控工程8.1一般规定8.1.1热控工程安装分项工程、分部工程、单位工程和分项工程中检验指标的质量，均分为“合格”和“优良”两个等级。评为“合格”或“优良”的标准是：8.1.1.1检验指标合格：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“合格”标准。优良：实际检验结果符合该指标“质量标准”栏规定的“优良”标准。8.1.1.2分项工程合格：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，且有90瓶以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“合格”要求，其余的“一般”检验指标，均基本符合“质量标准”栏规定的“合格”要求。优良：该分项工程中的“主要”检验指标，必须全部达到“质量标准”栏规定的“优良”要求，且有90瓶以上的“一般”检验指标，符合“质量标准”栏规定的“优良”要求，其余的“一般”检验指标均达到“质量标准”栏规定的“合格”要求。8.1.1.3分部工程合格：该分部工程中的所有分项工程均达到“合格”标准。优良：该分部工程中的“主要”分项工程必须全部达到“优良”标准，且有90炊以上的“一般”分项工程达到“优良”标准。8.1.1.4单位工程合格：该单位工程中所有分部工程均达到“合格”标准，且分部试运基本正常、各项试验合格。优良：该单位工程的”主要“分部工程，必须全部达到”优良“标准”，且有90瓶以上“一般”分部工程达到“优良”标准，且分部试运正常，各项试验合格，技术资料及质量记录齐全。8.1.2分项工程检验中，如果因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到施工质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。8.1.3分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定：1）检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。259 DL/T5417-20092）设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没有填写实测数据。3）质检人员签字不齐全。8.1质量验收及评定范围8.1.1本章适用于热控工程安装质量验收及评定，质量验收及评定范围执行表8.2.18.1.2烟气脱硫热控装置在进行工程验评范围划分时，单位工程不删减，分部工程、分项工程可根据脱硫工程实际情况删减。增减项目的工程编号，可续编，确保流水号顺序即可。8.2.1热工工程质量验收及评定范围表工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位1脱硫热控安装主要VVVV表8.3.11公用系统热控安装主要VVVV表8.3.21盘底座制作和安装VV表8.3.42盘柜安装主要VVVV表8.3.53DCS设备安装主要VVVV表8.3.64DCS系统接地装置安装主要VVVV表8.3.75电缆桥架安装VVV表8.3.86电缆保护管、支架安装VVV表8.3.97电缆敷设主要VVVV表8.3.108电缆头制作与接线主要VVV表8.3.112烟气系统热控安装主要V~VVV表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安V~V表8.3.42矗地盘（箱、柜）安装主要VVVV表8.3.53温度取源部件及仪表安装VVV表8.3.124压力取源装置及仪表安装VVV表8.3.135CEM藐量取样装置及仪表安装主要VVVV表8.3.146氧化错氧量分析取样安装VV表8.3.157CEMS®尘浓度探头安装主要VV表8.3.168脱硫系统烟气入口CEM港测探头安装主要VVVV表8.3.179脱硫系统烟气出口CEM港测探头安装主要VVVV表8.3.18259 DL/T5417-2009表8.2.1续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位1210脱硫系统烟囱入口侧（污染物排放）CEM漪测探头VVVV表8.3.1911烟气分析取样装置及仪表安装主要VVVV表8.3.2012变送器安装VVV表8.3.2113压力表、差压表安装VVVV表8.3.2214振动探头及仪表安装主要VVV表8.3.2315转速探头及仪表安装主要VVV表8.3.2416执行机构安装主要VVVV表8.3.2517阀门、排污装置安装VVVV表8.3.2618管路敷设及严密性试验主要VVVV表8.3.2719电缆桥架安装VV表8.3.820电缆保护管、支架安装VVV表8.3.921电缆敷设主要VVVV表8.3.1022电缆头制作与接线主要VVV表8.3.113SO吸收系统热控安装主要VVVV表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装VV表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要VVVV表8.3.53温度取源部件及仪表安装VVV表8.3.124压力取源装置及仪表安装VVV表8.3.135分析取样装置及仪表安装主要VVV表8.3.286液位取样及仪表安装主要VVVV表8.3.297流量取样及仪表安装主要VVVV表8.3.308变送器安装VVV表8.3.219压力、差压仪表安装VVV表8.3.22259 DL/T5417-200910执行机构安装主要VVVV表8.3.2511阀门、排污装置安装VV表8.3.26表8.2.1续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位1312管路敷设及严密性试验主要VVVV表8.3.2713电缆桥架安装VVV表8.3.814电缆保护管、支架安装VVV表8.3.915电缆敷设主要VVVV表8.3.1016电缆头制作与接线主要VVV表8.3.114浆液制备系统安装VVV表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安VV表8.3.42装就地盘、箱、柜安装主要VVVV表8.3.53温度取源部件及仪表安装VVV表8.3.124压力取源装置及仪表安装VVV表8.3.135石膏脱水系统热控安装VVVV表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安装VV表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要VVVV表8.3.53温度取源部件及仪表安装VVV表8.3.124压力取源装置及仪表安装VVV表8.3.135液位取样及仪表安装主要VVV表8.3.296流量取样及仪表安装主要VVVV表8.3.307开关量仪表安装VVV表8.3.328变送器安装VVV表8.3.219压力、差压仪表安装VVV表8.3.2210执行机构安装主要VVVV表8.3.2511阀门、排污装置安装VV表8.3.2612管路敷设及严密性试验主要VVVV表8.3.271513电缆桥架安装VVV表8.3.814电缆保护管、支架安装VVV表8.3.9259 DL/T5417-200915电缆敷设主要VVVV表8.3.1016电缆头制作与接线主要VVV表8.3.11表8.2.1续工程编号工程编号性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程施工班组施工单位项目部监理单位建设单位6供水系统热控安装主要VVVV表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安VV表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要VVVV表8.3.53温度取源部件及仪表安装VVV表8.3.124压力取源装置及仪表安装VVV表8.3.135液位取样及仪表安装主要VVV表8.3.296流量取样及仪表安装主要VVVV表8.3.307变送器安装VVV表8.3.218压力、差压仪表安装VVV表8.3.229执行机构安装主要VVVV表8.3.2510阀门、排污装置安装VV表8.3.2611管路敷设及严密性试验主要VVVV表8.3.2712电缆桥架安装VVV表8.3.813电缆保护管、支架安装~V~VV表8.3.914电缆敷设主要VVVV表8.3.1015电缆头制作与接线主要VVV表8.3.117压缩空气系统热控安装表8.3.21就地盘（箱、柜）底座支架制作安在VV表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要VVVV表8.3.53温度取源部件及仪表安装VVV表8.3.124压力取源装置及仪表安装VVV表8.3.13175变送器安装VVV表8.3.216压力、差压仪表安装VVV表8.3.227阀门、排污装置安装VVV表8.3.26259 DL/T5417-20098管路敷设及严密性试验主要VVVV表8.3.279电缆桥架安装VVV表8.3.8表821（续）工程编号工程编号性性质分级验评单位质量验评及签证表编号单位工程分部工程分项工程;班组:单位项目部监理单位建设单位710电缆保护管、支架安装VVV表8.3.911电缆敷设主要VVVV表8.3.1012电缆头制作与接线主要VVV表8.3.118废水处理系统热控安装主要VVVV表8.3.21犹地盘（箱、柜）底座支架制作安VV表8.3.42就地盘、箱、柜安装主要VVVV表8.3.53温度取源部件及仪表安装VVV表8.3.124压力取源装置及仪表安装VVV表8.3.135液位取样及仪表安装主要VVV表8.3.296流量取样及仪表安装主要VVVV表8.3.307变送器安装VVV表8.3.218压力、差压仪表安装VVV表8.3.229执行机构安装主要VVVV表8.3.2510阀门、排污装置安装VV表8.3.2611管路敷设及严密性试验主要VVVV表8.3.2712电缆桥架安装VVV表8.3.813电缆保护管、支架安装VVV表8.3.914电缆敷设主要VVVV表8.3.1015电缆头制作与接线主要VVV表8.3.119测量仪表调校及回路调试主要VVVV表8.3.21测温元件及回路调校VVV表8.3.332流量安装指示仪表及回路调校VVV表8.3.343压力、差压测量调校及回路调试主要VVVV表8.3.354物位测量仪表调校及回路调试主要VVV表8.3.36259 DL/T5417-20095分析仪表安装调校及回路调试主要VVVV表8.3.376机械振动调校及回路调试VVV表8.3.387物料称重装置及回路调试VVV表8.3.398执行机构及回路调试主要VVVV表8.3.409开关量仪表调校及回路调试VVV表8.3.4110热控电源回路调试主要VVVV表8.3.4210工业电视安装VVVV表8.3.21工业电视安装VVV表8.3.4311防冻伴热装置防爆、防腐安装VVVV表8.3.21伴热箱安装VV表8.3.52蒸汽伴热装置安装VV表8.3.443电伴热装置安装主要VVVV表8.3.454防爆装置安装主要VVVV表8.3.465热控防腐VVV表8.3.478.1热控工程质量检验评定标准8.1.1单位工程质量验收评定。8.1.2主要检查：1）所有分部工程验收资料签字齐全，技术资料及质量记录等按单位工程整理齐全。2）检查数量100%.2单位工程质量验收评定表见表8.3.1。表8.3.1（单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号单位工程名称性质工序分部工程名称性质质量等级备注259 DL/T5417-2009合计分部工程共个，其中合格个，优良个，合格率%，优良率%评定主要分部工程个，其中优良个，动态质量为等级等级建设（监理）单位项目部：施工单位班组年月日8.1.1分部工程质量检验评定。1分部工程主要检查：1）分项工程所有验收资料齐全，签字标准。分项工程中的电缆敷设等施工记录完整。2）检查数量100%2分部工程质量检验评定表见8.3.2。表8.3.2（分部工程名称）分部工程质量检验评定表工程编号分部工程名称性质工序分项（检验项目）工程名称性质质量等级备注合计分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率％，优良率%主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%,优良率%一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%,优良率%评定等级建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日8.1.2分项工程质量检验评定见表8.3.3表8.3.3（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程编号分项工程名称性质工序（检验项目）工程名称性质质量等级备注合计分项工程共个，其中合格个，优良个，合格率％，优良率%主要分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%,优良率%一般分项工程个，其中合格个，优良个，合格率%,优良率%评定等级建设（监理）单位项目部施工单位班组年月日8.1.3盘底座制作安装1盘底座制作安装主要检查:1）基础型钢不直度，每米至少检查两点，且v1mm259 DL/T5417-20092）基础型钢水平度，每米至少检查两点，且v1mm3）100函查。2质量标准和检验方法见表8.3.4。表8.3.4盘底座制作安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良制作型号规格符合设计核对材质符合设计核对尺寸偏差主要mm<3<2用尺测量对角线偏差主要mm<3<2用尺测量组装横平、竖直观察制作固定孔中心偏差mm士1.5用尺测量焊接符合焊接标准核对安装位置符合设计核对水平偏差单个盘主要mm<3<2用尺测量成排盘每米mm<1用尺测量全长主要mm<3用尺测量底座顶高出地面mm1020用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察8.3.5盘柜安装1盘柜安装主要检查：1）每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量两次，垂直度V1.5mm/mo2）每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。3）柜间应采用盘间螺丝连接严密。4）每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。5）盘金属框架必须可靠接地（PE）。PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接，如没有特殊要求一般采用6mm2黄绿相间铜导线螺接。6）抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。7）成排安装的热控盘（台、箱、柜）按100%佥查。8）单独安装的热控盘（台、箱、柜）按100%捡查。9）控制箱、端子箱按30%由检。259 DL/T5417-20092质量标准和检3^方法见表8.3.5。表8.3.5盘柜安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件设备齐全、完好核对配接线正确用校线工具核对安装位置符合设计核对螺栓防锈层完好观察盘底密封符合设计核对接地符合设计核对固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察垂直偏差每米单个盘主要mm1.5<1.5在盘侧面、正面用吊线和尺测量水平倾斜偏差1.2<1.2在盘顶拉线用尺或水平尺测量合格优良安装垂直偏差高度直1.5m保温、保护箱主要mm3<3用吊线和尺测量高度<1.2m4<4用吊线和尺测量垂直偏差每米多个盘主要mm1.5<1.5在盘侧面、正面用吊线和尺测量顶部高差相邻主要mm2<2在盘顶拉线用尺或水平尺测量席顶最大高差主要mm3<3安装正面误差相邻盘多个盘主要mm1<1在盘面上、中、下拉线或水平尺测量盘面总偏差5<5盘间接缝间隙主要mm2<2用塞尺测量弧形盘折线角一致观察8.3.6DCS设备安装1DCS设备安装主要检查：1)安装DC皱备时注意对柜中的卡件采取防尘、防污染、防静电保护措施。259 DL/T5417-20091)仪表柜底注意垫防震绝缘胶皮。2)DCS1安装日^执行8.3.4盘柜安装的主控项目内容。2质量标准和检验方法见表8.3.6。表8.3.6DCS设备安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察附件齐全、完好核对机房环境主要符合设计核对机柜安装环境符合设计核对安装系统硬件正确、牢固核对、检查组件公共点对机柜绝缘电阻主要符合制造厂规定测量电缆敷设分层敷设，符合规范核对信号电缆屏蔽层接地方式单端一点接地，符合规范核对接地接地方式符合设计核对接地电阻主要符合制造厂规定测量接线线端连接主要正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察电源符合设计核对8.3.6DCS系统接地装置安装1DCS系统接地装置安装主要检查：1)DCS系统接地严格执行设计要求，如设计无要求，要采用独立的接地网时，接地电阻不应大于2Q,且接地极附近不得有大型转动机械及避雷针引下线。2)DCS电源及热控控制盘的双路电源切换装置两路金线负极不能接在同一点上。3)100%检查。2质量标准和检验方法执行标8.3.7。表8.3.7DCS系统接地装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良接地极安装材质符合设计核对规格符合设计核对259 DL/T5417-2009埋入深度主要符合设计核对焊接外观焊缝平整、无裂缝观察搭接长度扁钢2倍宽用尺测量圆钢6倍直径隐蔽工程记录附图，尺寸正确、清楚检查接地电阻主要符合设计接地电阻表测量接地线安装保护接地接地线型号符合设计观察方式不允许串联观察与保护地网连接牢固观察屏蔽接地接点可靠观察屏蔽层接地主要应一点接地观察接地线主要无间断、损伤万用表测量信号接地与公共接地连接牢固、紧密观察接线方式符合设计核对8.3.8电缆桥架安装1电缆桥架安装主要检查：1）金属支架、桥架必须与接地干线不少于两处的可靠连接。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架应有防火阻隔措施。3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。4）检查30%5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%佥验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%佥验。2质量标准和检3^方法见表8.3.8。表8.3.8电缆桥架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外形无扭曲、变形观察镀层齐全、完好观察安装位置正确、牢固核对、检查259 DL/T5417-2009水平倾斜偏差每米mm2<2测量总长mm10<10垂直偏差每米mm2<2安装总长mm10<10内侧弯曲半径主要mm>300测量托盘、梯架的补偿装置直线段每隔50米一个观察接地符合设计测量不同桥架连接、桥架对接平缓过渡、无错边观察盖板固定主要牢固、便于拆卸观察桥架固定主要牢固、螺母置于槽外观察层间中心距mm>200测量支架立柱间距符合设计测量8.3.9电缆保护管、支架安装1电缆保护管、支架安装主要检查：1）镀锌的金属的导管必须接地。以专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不得小于4mn2o2）当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地干线相连接。3）金属管严禁对口焊接。4）防暴导管不应采用倒扣连接，当连接困难时，采用防暴活接头，接合面应严密。5）当绝缘管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护层厚度>15mm6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%佥验。7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%佥验。2质量标准和检3^方法见表8.3.9。表8.3.9电缆保护管、支架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良支架安装支架间距水平电缆m0.40.8测量线槽、保护管m<2垂直电缆m0.81.2线槽、保护管m<2259 DL/T5417-2009成排支架顶部高差每米mm<2测量总长mm<10测量垂直偏差（每米）mm<2测量固定主要牢固工艺美观观察线槽安装线槽外型、安装主要横平、竖直、无变形观察盖板齐全、拆卸方便观察固定牢固观察弯管保护管弯曲半径符合电缆弯曲半径要求测量弯头直径差主要<10D%测量弯曲度°>90测量弯头数量个<2观察保护管安装管口及封堵光滑，封堵良好观察管口离设备距离mm200300测量排管高度、弧度一致整齐观察穿出平台高度m>1测量离保温层距离平行mm>500测量交叉mm>200测量油漆完整观察接头螺纹配合适宜观察接头连接件齐全观察固定牢固观察外观无扁瘪、裂痕观察8.3.10电缆敷设1电缆敷设主要检查:1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2）敷设在竖井和穿越不同防火区的电缆要有防火阻隔措施。3）电缆首末、末端、分支处应设标志牌。4）电缆排列整齐，少交叉。5）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%佥验。6）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%佥验。2质量标准和检验方法见表8.3.10。259 DL/T5417-2009表8.3.10电缆敷设工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计核对外观无损伤观察绝缘电阻MQ>1500V摇表测量敷设电缆与保温层距离平行mm>500测量交叉mm>200测量层间距离与导管mm150200测量与电缆mm150200测量弯曲半径铠装>120（1）（电缆直径）测量非铠装>6（1）（电缆直径）测量敷设电缆与非保温热表面距离m>1测量电缆排放整齐、无交叉、扭绞观察电缆分层符合设计观察敷设记录主要清晰齐全观察标志牌清晰齐全观察整理固定电缆排列、拐弯弧度主要整齐、一致观察电缆卡固定位置垂直每个支架上观察水平首尾两端观察在保护管段保护管前、后观察在控制盘前mm300400测量在接线盒前mm150300测量在端子排前mm150300测量电缆拐弯及分支在拐弯（分支）处观察螺栓附件齐全观察8.3.11电缆头制作及安装接线1电缆头制作及安装接线主要检查：1）电缆绝缘必须大于1MQ以上。2）电缆接线必须准确，无误。螺栓紧固方向必须一致。3）多股芯线必须搪锡固定。4）电缆头固定后必须标记清晰、编号准确一致。259 DL/T5417-20095）抽检70%6）在有爆炸和火灾危险场所安装的托架根据系统或回路按100%佥验。7）在非爆炸和非火灾危险场所的电气线路，根据系统或回路分别按30%佥验。2质量标准和检3^方法见表8.3.11。表8.3.11电缆头制作及安装接线工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良电缆头制作安装电缆头包扎一致、整齐、不漏观察排列主要整齐观察固定牢固观察卡子螺栓齐全、牢固观察接线芯线表面无伤痕、无氧化层观察芯线弯圈方向主要顺时针观察螺栓、垫圈齐全、紧固观察接线片压接紧固观察排线整齐观察芯线与端子接触良好查对接线、弯曲弧度主要正确、一致查对线号标志正确、清晰、不褪色观察8.3.12温度取源部件及仪表安装。1温度取源部件及仪表安装主要检查：1）对高温、高压、负压、易燃、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。2）对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类。3）分别按30%由检。3）使用不锈钢的管座必须进行无损探伤检测合格。4）仪表管座使用材质应与母管材质一致。5）安装仪表前必须经过计量部门检测合格。6）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范和设计要求。7）烟气分析取样管温度测量若采用分立式测量方式，插入式安装的热电阻或热电偶必须处于管线加热器绝缘层外，管线保温层内，并固定牢固。259 DL/T5417-20092质量标准和检3^方法见表8.3.12。表8.3.12温度取源部件及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置选择环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察两测孔间距mm>D（被测管道外径）且〉200测量测点部位符合设计，安装检修方便观察开孔及插座、法兰安装插座、法兰材质主要符合设计观察插座、法兰尺寸符合设计观察测孔直径误差mm<1测量开孔垂直误差mm<3测量插座、法兰安装垂直误差<1测量插座、法兰安装严密符合规范核对测孔边缘粗糙度光滑观察元件检查及安装外观完好观察绝缘电阻MQ>100500V兆欧表测量垫片材质主要符合规范核对热电阻、热电偶、插入深度一般流体D>250mm100测量（D:管道直径）DK250mm70测量（D:管道直径）高温高压蒸气mm70100测量烟风管道1/3D1/2D:烟道直径测量双金属温度计全部浸入被测介质观察轴承测温螺纹及引线螺纹一致、引线正确观察插入深度符合设计核对电机测温绝缘电阻符合厂家规定核对线路电阻符合厂家规定观察8.3.13压力取源部件及仪表安装。1压力取源部件及仪表安装主要检查:1）管座采用法兰连接时注意法兰安装要端正，必要时吹扫前加防堵装置。2）测点安装部位距弯头、法兰距离根据现场情况确定，但应符合规范要求。259 DL/T5417-20093）压力取样装置必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵塞。2）抽检30%2质量标准和检3^方法见表8.3.13。表8.3.13压力取源部件及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良测点位置选择汽、水、油压力与温度测孔位置主要按流向，压力测孔在前观察距离>D（被测管道外径）且〉200测量汽、水、油倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主要水平线上或以上45度内观察气体主要在水平中心线以上观察液体主要水平线下或以下45度内观察浆液管道及吸收塔、除雾器位置主要垂直水平线或45度内观察元件法兰取样核对环境无剧烈振动观察测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察两测孔间距mm>D（被测管道外径）且〉200测量测点部位符合设计，安装检修方便观察取源装置安装取压短管、法兰材质主要符合设计观察测孔直径与取压短管内径偏差mm0.51测量汽、水、油取压短管垂直偏差mm<2测量浆液管道取压垂直偏差mm<1测量吸收塔、除雾器取压倾斜角度°3045测量测孔边缘粗糙度主要光滑观察焊接及热处理符合规范观察严密性符合规范核对取源阀门安装规格型号符合设计核对位置、进出口方向符合设计观察与管路连接、固定牢固，无渗漏观察垫片材质符合规范核对取源防角度符合制造厂要求核对259 DL/T5417-2009堵装置安装方向符合制造厂要求观察接长管伸入管道内的位置与内壁齐平观察焊接符合规范观察8.3.14CEMS流量取样装置及仪表安装见表8.3.14。表8.3.14CEMS流量取样及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查探头规格型号符合设计核对探头安装位置符合设计核对安装探头安装环境无剧烈振动观察探头固定牢固、平整、无应力观察探头外观无裂纹、斑痕观察探头安装方向主要符合设计或厂家要求核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查动作灵活可靠观察绝缘电阻MQ>1500V摇表测量名牌标志正确、清晰检查8.3.15氧化错氧量分析取样安装见表8.3.15。表8.3.15氧化错氧量分析取样安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对探头外观无裂纹、疤痕观察安装探头安装方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察259 DL/T5417-2009线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.14CEMS烟尘浓度探头安装1CEMS烟尘浓度探头安装检查:1)如水平烟道尺寸过短，不能确定安装位置时，施工单位应根据现场情况和技术要求，提出满足测量精度的必要修改方案，并根据试验结果最终予以确定，最后由业主方认可。2质量检验标准和^^验方法见表8.3.16表8.3.16CEMS烟尘浓度探头安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对探头外观无裂纹、疤痕观察安装探头安装方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查17.3.17CEMS烟气入口检测采样探头安装1CEMS烟气入口检测采样探头安装检查方法：1)烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。(1)流量测量范围：0〜40m/s.(2)精密度：三±2%(3)分辨率0.1m/s.(4)响应时间：=1min。2)SO2测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校正。SO2测量范围:259 DL/T5417-2009(1)0〜5000mg/m3及0〜400mg/m"(2)检出下限：浓度校准后10mg/m3。,.3。,…一一一(3)夺点飘逸：三土0.5mg/(m.day);三±0.2%满重程/week.。(4)零气要求：零气中SO2SO2为0.3mmg/m(5)全幅漂移：三土2.5%满量程/day;三±5%荫量程/week.80%-(6)标准气体：有效期在1年以上，不确定度不超过±2%勺国家标准气体。高标准气体：100%荫量程值。(7)响应时间：SO2<1min。(8)精度：SO笔0.5%。3)氧量O2采用氧化错法或电化学法。(1)测量范围：0〜25%(2)精密度：三±1.5%。(3)响应时间：三30S。(4)校准：仪器具有自动校准功能，每24小时至少校准一次。(5)零点漂移：三±1%/24h。(6)全幅漂移三±2%/24h。4)烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。(1)测量范围：0〜1000mg/m3(2)零点漂移：(24h)三±2%荫量程。(3)(24h)三土5%荫量程。(4)响应时间：三10s.(5)线性度：三±1%(6)光源要求：浊度法测尘使用的光源可根据实际情况选择氢速气体激光或半导体激光或石英卤素等。(7)光散射测尘仪使用的光源为激光或红外光，红外光水分、其他气体的影响。5)温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。(1)温度测量范围：0〜300C,指示误差士3C。6)压力测量方法采用压力传感器直接测量。(1)测量范围：0〜120KPa259 DL/T5417-2009（2）精密度：三±1%（3）烟气静压：测量范围-2KPa〜4KPa；精密度三±1%2CEMS烟气入口检测采样探头安装质量卞^验标准及检验方法见表8.3.17。表8.3.17CEMS烟气入口检测采样探头安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号（烟气流量、SO2O2、粉尘、温度、压力）符合设计核对探头外观（烟气流量、O2、粉尘、温度、压力）无裂纹、疤痕观察安装探头安装（烟气流量、O2、粉尘、温度、压力）方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.18CEMS烟气出口检测采样探头安装1CEMS烟气出口检测采样探头安装检查方法：烟气流量、02、粉尘、温度、压力执行8.3.17中1）〜6）的具体检查方法。1）烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。2）SO2测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校正。3）氧量O2采用氧化错法或电化学法。4）烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。5）温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。6）压力测量方法采用压力传感器直接测量。259 DL/T5417-20097）湿度测量方法采用直接测量法或测氧计算法。（1）测量范围：0〜20%（2）精密度：三士10%2CEMS烟气出口检测采样探头安装质量标准和检验方法见表8.3.18。表8.3.18CEMS烟气出口检测采样探头安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号（烟气流量、02、粉尘、温度、压力、湿度）符合设计核对探头外观（烟气流量、02、粉尘、温度、压力、湿度）无裂纹、疤痕观察安装探头安装（烟气流量、02、粉尘、温度、压力、湿度）方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.18CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装1CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装主要检查：烟气流量、SO202、粉尘、温度、压力、湿度、检查执行8.3.18:1）〜7）的方法。1）烟气流量测量采用差压法、热传感法、超声波法。校准方法：差压法可采用皮托管、巴类、矩阵式测量风量原理。2）S02测量采用紫外荧光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校正。烟囱入口处的测点S02测量需要量程自动切换以满足不同工况需要（FG血行及旁路）3）氧量02采用氧化错法或电化学法。4）烟尘测量方法采用浊度法或光散射法。5）温度测量方法采用热电阻法或热电偶法。259 DL/T5417-20096）压力测量方法采用压力传感器直接测量。7）湿度测量方法采用直接测量法或测氧计算法。8）NOxCO的测量方法采用化学发光法或非分散红外吸收法。校准方法采用国家认定的标准气体对系统进行校准。（1）精度：NOx三1%C81%（2）响应时间：NOx<3min,（3）CO<3min。（4）NOx（以NO2计）为0.2/m39）零气要求：NOxt匀不能超过0.1ppm。10）检查下限：NOx:0〜1000mg/m3表8.3.19CEMS烟囱入口（污染物排放）检测采样探头安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号（烟气流量、N0x、COO2、粉尘、温度、压力、湿度）符合设计核对探头外观（烟气流量、N0x、COO2、粉尘、温度、压力、湿度）无裂纹、疤痕观察安装探头安装（烟气流量、N0x、COO2、粉尘、温度、压力、湿度）方向主要正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对试压记录探头接线盒接线方位正确，便于检查观察固定牢固观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查（5）.20烟气分析取样装置及仪表安装1烟气分析取样装置及仪表安装主要检查：1）烟气分析取样开孔必须在设备防腐或衬胶前进行，在衬胶或防腐结束后进行检查，防止堵2）烟气分析取源部件必须加装取源短管，材质按设计要求，或进行防腐处理。259 DL/T5417-20093）烟气分析各测点应垂直介质流向分布。4）烟尘测点双侧取源孔中心偏差必须小于分析仪表允许误差要求。5）性能试验取样孔应垂直介质流向栅格状态分布，并采用法兰密封，不得在其上加装设备及保温覆盖。6）烟气分析装置取样的冷凝废液应设收集装置，不可随意排放，排出的样气应引至分析室外。7）烟气取样探头应保持取样温度。8）烟囱入口烟道SO2分析仪应具有双量程切换功能，以保证测量的精度.9）抽检70%2质量标准和检验方法见表8.3.20。表8.3.20烟气分析取样装置及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对安装环境无剧烈振动观察安装地点便于维护观察取样探头外观无损坏观察探头透气性透气性好通气试验安装探头固定牢固、端正观察取样位置符合设计核对探头方向正确观察接头、探头法兰连接件主要无渗漏、密封符合规范观察取样管路密封主要符合规范核对垫片材质符合规范核对管路连接无渗漏、连接正确检查加热丝与保护套管绝缘MQ>1500V摇表测量线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.21变送器安装。1变送器安装主要检查:1）变送器连接管端正、排列整齐。259 DL/T5417-20092）抽检70%2质量标准和检验方法见表8.3.21。表8.3.21变送器安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查铭牌标志清晰、正确核对校验标志齐全核对规格型号符合设计核对安装环境无剧烈振动观察安装地点便于维护观察环境温度C555测量环境湿度%<80测量安装安装地点与测量距离Sm3VS<45测量固定牢固、端正、排列整齐观察成排安装中心高差m<3测量间距偏差mm<5测量接头、法兰连接主要无渗漏、无应力观察垫片材质符合规范核对管路连接无渗漏、连接正确检查线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.22压力表、差压表安装1压力表、差压表安装主要检查项目：1）高温、高压、负压、水位、流量、易燃、易爆、有毒、有害介质的重要仪表及设备按100%佥验。2）一般参数的仪表，根据系统和用途分别按30%佥验。3）非浆液介质的仪表必须加装U形管或环形管。2验标准和评定方法见表8.3.22。表8.3.22压力表、差压表安装。工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良259 DL/T5417-2009检查铭牌标志清晰、正确核对校验标志齐全核对规格型号符合设计核对安装环境无剧烈振动观察安装地点便于维护观察安装中心距地面高度（非浆液介质）m1.21.5测量固定牢固、端正、排列整齐观察成排安装中心高差mm<3测量间距偏差mm<5测量接头、法兰连接主要无渗漏、无应力观察垫片材质符合规范核对U形管或环形管安装条件（非浆液）介质温度＞70度主要应加装观察（非浆液）管路长度＜3米主要应加装观察接点表接点动作灵活可靠检查接点绝缘电阻MQ>1500V兆欧表测量接点接线正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.23振动探头及仪表安装1振动探头及仪表安装主要检查：1）振动探头、位置开关必须锁紧，不得松动。2）测量振动的仪表探头的安装支架应有足够的钢性，以防变形，并按设计要求安装探头,不得随意改变安装支架的长度和角度。3）100%^查。2质量标准和检验方法见表8.3.23。表8.3.23振动探头及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻MQ>5500V摇表测量259 DL/T5417-2009工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良安装探头固定牢固、并有弹簧垫观察探头安装位置符合设计核对探头支架主要刚性连接，且牢固观察振动表固定牢固观察探头预制信号线无破损，长度未更改核对探头与固定机件间隙符合厂家要求核对屏蔽层接线接触良好观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.23转速探头及仪表安装1转速探头及仪表安装主要检查:1)电子皮带秤等相关的转速探头必须固定牢固，若采用传动滚轮，滚轮必须与皮带转动方向垂直，并保持同步，荷重传感器的安装应使其受力均匀，荷重位移量应相同。2)100函查。2质量标准和检3^方法见表8.3.24。表8.3.24转速探头及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻MQ>5500V摇表测量安装探头固定牢固观察探头安装位置、方向符合设计，对着齿顶核对探头支架主要刚性连接，且牢固观察转速表固定牢固观察探头预制信号线无破损，长度未更改核对探头间隙主要符合厂家要求核对屏蔽层接线接触良好观察线端连接正确检查259 DL/T5417-2009线号标志清晰、正确检查8.3.25执行机构安装1执行机构主要检查：1）执行机构安装必须位置必须满足调节机构的要求，增压风机的动叶、静叶、出口门调节所配执行机构连干活传动轴不得有卡涩及空行程。2）执行机构的开关方向应和风机调节方式一致，应在调节机构的传动轴上做好开关标记。3）气动执行机构应配置气源，减压阀，管路和气缸不得有漏气现象，气动定位器与阀门的动作方向应一致。4）系统旁路档板们采用气动控制，不得随意更改气动阀门的排气管路。5）气源减压装置安装方向确保正确，并能排出积液。6）气动阀门电磁阀安装接线必须保证安全可靠。7）电磁液压机构不得漏油，蓄能罐不得有自泄压现象。8）系统如采用电磁液压控制，不得随意更改油压管路。9）抽检60%2质量标准和检验方法见表8.3.25。表8.3.25执行机构安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对外观无损坏观察绝缘电阻主要MQ>1500V摇表测量行程开关动作灵活可靠检查传动机构传动灵活检查固定牢固检查开、关方向主要与调节机构一致检查露天防护装置完好检查执行机构行程主要与调节机构一致检查连杆长度m可调，＜5测量连杆空行程主要%1.51测量线端连接正确检查259 DL/T5417-2009线号标志清晰、正确检查手轮对地距离mm900测量检查手轮操作方向顺时针关检查电动执行机构减速箱密封无渗漏检查减速箱油量、油质符合制造厂规定检查气动执行机构气系统严密性符合规范核对气源质量符合制造厂要求核对“三断”保护装置动作可靠检查8.3.26阀门、排污装置安装1阀门安装主要检查：1）阀门安装应有标识，被测介质为液体的阀门及附件应进行压力试验。2）阀门应随系统参加压力试验。3）抽检40%2质量标准和检验方法见表8.3.26表8.3.26阀门、排污装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计观察外观无残损观察螺纹连接合适观察进出口方向主要正确观察阀门安装阀体安装端正观察卡子、螺栓，固定主要齐全、牢固观察成排间距均匀观察成排高差<3测量阀门安装严密性符合要求核对铭牌标志正确、清晰观察排污装置安装容器安装横平、竖直观察排污管坡度>1/20测量排污容器密封无渗漏观察固定牢固观察8.3.27管路敷设及严密性试验259 DL/T5417-20091管路严密性试验及管路安装主要检查：1）管材质及规格型号应与设计相符。2）管路应严格按照设计要求或现场实际情况敷设，敷设时注意不应敷设在易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。3）测量管道在满足测量要求的前提按最短路径敷设。4）管路沿水平敷设应有一定坡度，差压管路应不大于1:12,其它管路应不大于1:100,管路敷设方向应保证排出气体或凝结液。5）气源管一般采用不锈钢、紫铜管。6）管道安装应避免中间接头，如无法避免应采用卡套式中间接头连接，中间接头具弯头距离应严格执行规范要求。7）导管终端应配装可拆卸的活动连接件。8）导管支架间距应均匀，无缝钢管水平敷设为1.0〜1.5米，垂直敷设为1.5〜2.0米，铜管、尼龙管水平敷设为0.5〜0.7米。9）导管应随系统进行压力试验。10）抽检70%2质量标准和检验方法见表8.3.27。表8.3.27管路敷设及严密性试验工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查外观无裂纹、伤痕、重皮观察型号规格符合设计核对管路敷设弯曲半径>3D（管子外径）测量排列及弧度整齐、一致观察间距电缆与管子mm150200测量管间mm2D（管子外径）测量坡度压力管路%>1测量差压管路>1/12测量坡度倾斜方向符合规范要求观察管对口同径管无错口观察259 DL/T5417-2009异径管内径差mm<1测量焊接符合规范观察固定牢固观察严密性符合要求核对标志牌正确、整齐、不褪色观察严密性试验取源阀门及汽水管路主要水压，5分钟无渗漏1.25倍工作压力风压管路及切换开关主要气压0.1Mpa0.15Mpa压缩空气试压无渗漏后降至6kPa压力,5分钟压降050Pa气动信号管路主要气压，5分钟压降00.5%1.5倍工作压力，油管路及真空管路主要气压，15分钟压降03%0.1Mpa0.15Mpa8.3.28分析取样装置及仪表安装1分析取样装置及仪表安装主要检查：1）分析仪表安装前必须进行计量检定，安装后必须进行校验、标定。2）注意检查标准气体不得泄露，标准液体必须在标定前配置，随配随用，确保分析仪表的准确性。3）分析仪表停用或拆卸，必须按照产品说明书的要求对取样部分采取保护措施。4）抽检70%2质量标准和检3^方法见表8.3.28。表8.3.28分析取样装置及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对安装环境无剧烈振动观察安装地点便于维护观察取样探头外观无损坏观察安装电极固定牢固、端正观察取样位置符合设计核对电极方向正确观察接头、电极法兰连接件主要无渗漏、密封符合规范观察取样管路密封符合规范核对垫片材质符合规范核对259 DL/T5417-2009取样器、管路连接主要无渗漏、连接正确检查线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.29液位取样装置及仪表安装1液位取样装置及仪表安装主要检查：1）超声波液位计、微波液位计应垂直与液面安装，液位计取样管长度不应超过仪表设计要求。应该安装在距离搅拌器叶片之外。2）液位计取样管应开通风口或吹气装置。3）抽检70%2质量标准和检3^方法见表8.3.29。表8.3.29液位取样装置及仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对绝缘电阻MQ符合厂家要求测量外观无损坏观察超声波及微波液位计、雷达料位计安装位置符合设计观察环境条件主要测量范围内无障碍物观察法兰固定牢固观察方向水平垂直观察取样管长度符合设计核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.30流量取样及仪表安装1流量取样及仪表安装主要检查：1）电磁流量计的外壳与管道连接法兰、被测介质三者之间应等电位连接。必须接地。2）液体管道上的电磁流量计应垂直安装。3）抽检80%2质量标准和检验方法见表8.3.30。表8.3.30流量取样及仪表安装259 DL/T5417-2009工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对位置符合设计观察电磁流量及质量流量计安装衬里无损坏观察垂直或倾斜管段安装方向主要流体方向自下而上观察固定牢固、平整、无应力观察接地主要流体、法兰、表壳同电位测量线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查浮子流量计安装垂直安装流体方向自下而上观察上侧直管段长度L主要>1.51（流量计长度）测量固定牢固、平整、无应力观察垂直偏差主要mm<1<0.5测量线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查均速管流量计（皮托管及热扩散式）安装严密性符合规范检查取压孔方向主要动压孔朝介质流向检查取源部件轴线与管道轴线垂直相交测量动压孔中心线与管道中心线重合测量前后直管段长度符合厂家要求核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查孔板安装孔板方向与环室出口一致观察环室内径尺寸11.02D（管道直径）测量严密性无渗漏核对阀门进出口方向正确观察直管段符合设计要求核对管径误差主要%+0.3测量8.3.31物位计安装1物位计安装主要检查：1）石灰料仓料位计的安装应避开落料口。2）浆液管道取源部件如为法兰连接方式，应考虑回流坡度，必要时采取封堵装置。3）抽检70%2质量标准和检验方法见表8.3.31。259 DL/T5417-2009表8.3.31物位计安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查安装环境符合设计观察安装位置符合设计观察外观无伤残观察规格型号清晰、正确核对、观察安装固定齐全核对、观察垫片材质主要设计要求核对接头连接正确核对接点动作灵活、可靠用校线工具查对绝缘电阻主要MQ>1500伏兆欧表测量接线线端连接正确牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不褪色观察名牌标志正确、清晰观察安装环境无剧烈振动观察8.3.32开关量仪表安装1开关量仪表安装主要检查：1）压力开关应配置仪表阀门。2）温度开关宜采用螺纹直接方式。3）流量开关应考虑安装与流速相对平稳的直管段。4）液位开关应根据安装位置考虑整定时是否加入修正值。5）系统测量水、气等就地压力表，应安装配置仪表阀门。6）测量浆液的就地压力表应为隔膜式法兰连接方式，如配毛细管、弯曲半径不应小于75毫米,且不得扭曲7）法兰连接安装方式的压力表法兰应加装垫片。8）抽检60%2质量标准和检3^方法见表8.3.32。表8.3.32开关量仪表安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具259 DL/T5417-2009合格优良温度、压力及差压、流量、物位、行程开关安装规格型号符合设计核对位置符合设计观察固定端正、牢靠观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查接点动作主要灵活可靠检查接点绝缘电阻主要MQ>1500V摇表测量元件及接头、法兰部件无渗漏检查介质流向正确检查8.3.33测温元件及回路调校1检查数量1）仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。2）校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。3）仪表设备在取样管路上未吹扫或冲洗前不得投运。4）对双金属温度计和压力式温度方t以及主要参用热电偶应100%佥定。对烟风系统和其它部位测温用的热电偶视需要按批量进行性能检定，但对其绝缘电阻应进行100%佥查。5）检定和验评抽查数量如下：（1）仪表按批量总数的平方根计算。（2）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100%S行检查。6）热电阻、热电偶误差应小于允许误差，长度应便于维护和安装。7）电动机、风机上的温度测点，应有防震措施，不得有跳变现象。2质量标准和检3^方法见表8.3.33。表8.3.33测温元件及回路调校工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入热电偶测量回路极性检查正确工作端加热检查切换开关接触良好校线标志清楚观察259 DL/T5417-2009线路电阻误差热电偶+0.1测量热电阻+0.05热电阻二线之间+0.01测量回路综合误差主要直允许综合误差检查8.3.34流量安装指示仪表调校1检查数量1)仪表安装前应进行单体调校或检定，并在已检测的仪表上贴上检定周期。2)校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值的1/3。3)检验和验评抽查数量执行检定和验评抽查数量如下：(1)仪表按批量总数的平方根计算。(2)在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时,则对本批量的仪表进行100%S行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.34。表8.3.34流量安装指示仪表调校工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良电磁流量计及质量流量计调试和投入电缆屏蔽接地方式符合厂家要求测量充液排气满管、无气泡检查密度零点误差主要%+0.2按厂家方法流量零点误差主要%+0.2按厂家方法示值误差主要%直允许误差按厂家方法量程设置符合设计核对浮子流量计调试和投入空管转子位置主要直下刻度线检查空管电信号输出误差主要mA+0.1测量示值误差主要%直允许误差按厂家方法通流冲洗无堵塞检查8.3.35压力、差压测量调校及回路调试1检查数量1)回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值。259 DL/T5417-20092）仪用气动管路应吹扫完，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7MPa。3）测量和信号回路100额试。4）单参数和单参数信号回路，按验评总数的10%由查。5）多参数和复合热工测量回路，按验评总数的70%由查。2质量标准和检验方法见表8.3.35。表8.3.35压力、差压测量调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入压力测量液柱修正值正确检查测量零点正确检查电信号示值误差直允许误差测量测量回路综合误差主要直允许误差查对仪表示值管路冲洗干净检查量程设置符合设计核对8.3.35物位测量仪表调校及回路调试1检查数量1）仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。2）校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。3）仪表按批量总数的平方根计算。4）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100%S行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.36。表8.3.36物位测量仪表调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入传感器发射波夹角符合厂家要求检查物位下限相对测量平面距离检查数字显示误差主要直允许误差测量模拟电流误差主要直允许误差测量259 DL/T5417-2009量程设置符合设计核对8.3.37分析仪表安装调校及回路调试1检查数量1）仪表安装前应进行校验，并在已检测的仪表上贴上检定周期。2）校验用的仪表和检测仪器应具备有效的资质检验合格证书，封印完整，其校验仪表基本误差的绝对值不应超过被校仪表误差绝对值得1/3。3）仪表按批量总数的平方根计算。4）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时,则对本批量的仪表进行100%S行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.37。表8.3.37分析仪表安装调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良烟气分析仪表调试和投入零点标气标定主要直允许误差检查标准样气标定主要直允许误差检查量程设置符合设计核对取样管路吹扫无堵塞检查管线加热温度C符合要求测量样气流量L/min符合厂家要求观察浆液PH分析仪表调试和投入系统和屏蔽接地符合厂家要求观察标准液线性标定主要PH<0.2检查取样器冲洗排气满管、无气泡检查量程设置符合设计核对电极至表计电缆符合厂家规定检查8.3.38机械振动调校及回路调试1检查数量1）电缆屏蔽层接地检查100%2）测量和信号回路100额试。2质量标准和检验方法见表8.3.38。259 DL/T5417-2009表8.3.38机械振动调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入电缆屏蔽层接地符合制造厂要求观察探头安装间隙符合制造厂要求测量二次表误差检查%直允许误差核对量程设置符合设计核对转速回路综合误差主要%+0.5比对检查振动回路综合误差主要%+10比对检查振动报警值允许误差%+10比对检查8.3.38物料称重装置及回路调试1验评抽查数量如下：1）仪表按批量总数的平方根计算。2）在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100处行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.39表8.3.39物料称重装置及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入量程设置符合设计核对电缆屏蔽层接地主要%符合制造厂要求观察空称零值误差直允许误差实物检验示值和积算误差直允许误差重复性误差直允许误差空称积算误差直允许误差分辨力直允许误差8.3.40执行机构及回路调试1验评抽查数量如下：1）仪表按批量总数的平方根计算。259 DL/T5417-20092)在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100处行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.40表8.3.40执行机构及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入手/自动切换切换正常检查动作方向正确检查执行机构输出轴误差及死区主要直允许误差检查行程时间+20痴定时间测量气动三断保护动作正确核对阀位误差直允许误差检查行程、力矩开关动作正确核对档板或阀门开关到位，满足要求检查8.3.40开关量仪表调校及回路调试1验评抽查数量如下：(1)仪表按批量总数的平方根计算。(2)在抽查中，如发现有1支不合格时，则扩大一倍再进行复查；在复查中又发现有不合格时，则对本批量的仪表进行100处行检查。2质量标准和检验方法见表8.3.41表8.3.41开关量仪表调校及回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入动作误差主要直允许误差核对接点接触良好检查8.3.41热控电源回路调试1检查数量1)回路综合误差为回路中各单元仪表允许基本误差的方和根值。259 DL/T5417-20092）仪用气动管路应吹扫完，气源应干燥、洁净，无油、无水，压力不低于0.7MPa。3）测量和信号回路100额试。4）单参数和单参数信号回路，按验评总数的10%由查。5）多参数和复合热工测量回路，按验评总数的70%由查。2质量标准和检验方法见表8.3.42。表8.3.42热控电源回路调试工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良调试和投入变压器变比符合设计要求核对交、直流输出电压允差符合规范检查稳压性能主要符合制造厂要求检查电源切换主要动作可靠，满足要求检查8.3.43工业电视安装1检查数量1）绝缘电阻抽查100%2）探头标号100%佥查。2布线埋管严格执行电缆管敷设标准。3摄像角度及范围应满足运行要求。4质量标准和检验方法见表8.3.43表8.3.43工业电视安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查规格型号符合设计核对绝缘电阻MQ>1测量外观无损坏观察附件齐全、完好观察安装位置符合设计观察环境条件主要测量范围内无障碍物观察支架安装牢固观察固定角度主要正确观察探头标号与终端一致核对259 DL/T5417-2009线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.44蒸汽伴热装置安装1检查数量：100煨查。2蒸汽伴热装置安装质量检验标准见表8.3.44表8.3.44蒸汽伴热装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良安装位置重伴热管应与测量管路紧密接触观察轻伴热管应与测量管路紧密接触观察连接严密性无渗漏检查单回路供汽和回水管符合设计，各回路不得串联观察伴热管固定不应过紧，并能自由伸缩观察差压管伴热主要正、负压管受热程度一致观察伴热蒸汽参数主要不致使测量管内介质汽化观察排泄装置畅通观察保湿测量管和伴热管应在同一保湿壳内，且不影响伴热观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.45电伴热装置安装1检查数量100%2电伴热装置安装质量检验及评定标准见表8.3.45。表8.3.45电伴热装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良安装型号规格符合设计核对绝缘电阻MQ>1500V兆欧表测量电热线外皮耐热温度主要应高于测量管冲洗时传至电热线外皮的温度试验259 DL/T5417-2009伴热的电压、电流与电热线技术要求相符万用表测量电热线敷设主要不致使测量管内介质汽化观察温度传感器安装位置在保湿壳内离开电缆线观察电热线固定牢固检查保湿符合设计核对线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.461检查数量100%2防爆装置安装质量检验及评定标准见表8.3.46。表8.3.46防爆装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查型号规格符合设计规定核对外观无裂纹、损伤观察出厂合格证主要齐全有效检查、核对防爆技术鉴定文件齐全、有效核对附件齐全检查安装保护管与其他管件、设备连接连接方式必须螺栓连接观察螺纹有效吻合扣<6观察密封主要良好万用表测量防静电接地应涂导电油脂检查螺纹处防锈符合设计核对防爆密封管件材质符合设计规定核对充填密实、完好观察与设备间距m<0.45用尺量金属软管长度m<0.45用尺量穿墙保护管主要内外间隙填充密实完好观察保护管固定不能焊接、固定牢固观察防爆仪表及附件安隔离密封密实、完好观察闲置孔眼密封无遗漏、密实检查259 DL/T5417-2009装带电不准动标志清楚、明显检查爆炸场所接线压接接头牢固试动检查螺栓连接牢固并有防松装置试动检查正压通风防爆装置风管畅通试动检查风压符合设计核对电气线路敷设位置沿一般介质管道应敷设在爆炸危险小的一侧观察沿有火灾爆炸危险且密度大于空气介质管道应敷设在工艺管道上方观察线端连接正确检查线号标志清晰、正确检查8.3.47热控防腐1检查数量100姬查。2热控防腐质量检验标准和评定方法见表8.3.47表8.3.47热控防腐工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良涂漆涂漆部位符合设计要求核对油漆性能、规格符合设计要求核对涂层面积主要符合设计要求核对涂涮表面处理无锈蚀、焊渣、毛刺观察仪表管路涂刷时间主要应在系统试压后观察漆层质量均匀、牢固、无起皱观察电气设备及仪表符合设计核对259