分厂月生产总结

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1、分厂月生产总结分厂月生产总结十一月份工作总结一、班组人员出勤及工作表现情况本班组能够按要求完成每日工作。二、现场生产及质量情况本月对部分合金的粗轧轧制道次、150mm剪切厚度、中间板厚度、终轧温度、轧制速度等数据适当修改，用以提高轧制速率和改善中间板质量。经研究前阶段3104合金罐体料的客户反馈信息，本月3104合金罐体料执行统一的工艺要求。二级相关终轧温度的设定值为325℃，并根据实测值做相应调整。本月粗、精轧工作辊凸度一直延用-0.08，未发现带材凸度超标情况，各种合金凸度均能够满足工艺要求。其中，本月对铝箔毛料成品宽度1700以上规格，凸度设定值由0.65改为0

2、.6（需观察对比）。本月1050合金6.0×1530规格分切料卷取时，WS侧夹切边料情况严重。已经通过机械检修切边剪及操作手调节偏移量得以解决。三、工作小结轧制5083厚料、硬料时，优先考虑咬入穿带。应提前对二级相应数据进行修改，如中间板厚、精轧机架压下率的分配等，以保证匀速轧制和稳定卷取，可不考虑板形控制。在本月的工艺制度检查监督时，各部门的生产工作基本能够严格按照热轧厂工艺标准执行。扩展阅读：生产分厂年终工作总结xx分厂工作总结201年是xx集团xx公司“十二五”发展中关键的一年，也是进位争先实现XX产品市场占有率提升，巩固xx集团XX产品产品形象，大力发展煤炭X

3、X产品的关键一年。xx分厂紧紧围绕公司的核心价值观，遵循严格、踏实、上进、创新的企业精神，全力为公司的快速发展做出力所能及的贡献。201年即将过去，为了201年工作的更好的创新改进，现将201年xx分厂的主要工作汇报如下：一、201年1-11月份总结1.生产任务完成情况xx分厂自201年2月14日成立以来，实现了xx集团集团自主研发制造纵轴式悬臂XX产品的从无到有。XX产品是xx公司新进研发的产品，在XX产品的最初的生产制造过程中，技术改进，外购件配套不成熟，员工装配经验不足等因素一直阻碍着生产进度。在紧张的试制过程中，xx分厂自己摸索，总结出了专门适合XX产品的装配

4、路子。在今年5月上旬，EBZ260煤安认证工作迫在眉睫，xx分厂采用从任务节点倒推的方式，自排生产计划，克服种种困难，加班加点，主干员工每天至少工作15个小时，最终在一周时间内，首台车顺利下线，按时完成了装配任务并顺利通过煤安认证工作。在此期间，由于客户需求比较紧急，还同时完成了EBZ160型号首台车的试制下线及发车。经历了多次此类事件，xx分厂齐心协力形成为了一个有创新思路，有统一意志，有清晰目标的强有力的战斗集体。截止至12月初，xx分厂的各型号车型生产及库存状况统计如下：各型号车型生产及库存状况（截止至201年12月6日）序号12345型号EBZ135EBZ16

5、0EBZ200EBZ260EBZ200A合计已装配1016105243已入库813104035已发4940017剩余库存44640182.质量体系运行情况xx分厂在快速发展中不忘重视产品的质量工作，立足于矿用产品的特殊性，为加强装配过程控制，在xx分厂制定了一系列措施来控制产品装配过程的质量。据外部反馈，我们xx集团品牌XX产品的质量好、稳定性高得到了用户的一致肯定。（1）201年质量目标完成情况：201年度质量目标及测量表：序目标名称目标值测量方法测量结果上半年全年公司产品质量监督抽查组于201年6月20日下午对煤矿机械分厂进行备注1装配/调试过程控制不符合1次（质

6、量通O次质管处考核记录报201年第十五期）了抽查，抽查一台已入库1次XX产品（车号E0201023021#），共发现12项问题，其中装配质量问题9项，外观质量2项，设计质量问题1项。3~6月份分厂接不合格品处置记2装配/调试一次交检合格率（100调试/装配问题录单95份3-6月份（100-158÷16）×1%=91%3~11月份分厂接不合格品处置记录单225份3-11月(100-312÷38)×1%=91.79%90%总数÷装配总台数）×1%（2）内部质量管控体系的建设。xx分厂内部成立质量员队伍，设定质量员队伍管理规定，人员由1名管理专员及12名各工位骨干人员组成。

7、希望通过质量队伍相关规定的管控以及各种质量活动，整体提升XX产品的整机装配质量，以此来提高产品的核心竞争力。（3）质量工作的推行。a．xx分厂依托公司质量部门，积极参与各种质量活动，严格遵守质量管理制度，制定了严格的考核制度，责任到人。b.xx分厂自成立以来，制作了四期《xx分厂产品质量》PPT，针对装配现场发生的一些装配过程中的质量问题进行曝光，并在质量例会上公布，寻求相关部门联合解决。用最快的途径，最有效的方式来处理发现的质量问题，以此来建立一个切实有效的快速反应途径，并减少同类事件的发生。c.加强质量监督考核制度。201年xx分厂公司级质量通报