点检员工作手册

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1、点检员工作手册点检员工作手册####发电企业专职点检员工作手册第一部分设备基础管理知识一、设备管理的目的：①减少设备事故发生；②保持、提高设备的性能、精度；③降低维修费用；④提高企业的生产能力和经济效益。二、设备管理的意义：①设备管理是设备正常运行的重要保证；②设备管理是提高维修质量的重要保证；③设备管理是提高经济效益的重要保证。三、设备管理基本任务：通过采取一系列的技术、经济和组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高

2、的目标。四、设备管理主要任务：①按技术先进、经济合理的原则为企业选购质好价廉的设备及配件；②积极推行科学的设备管理制度和管理模式，更好地为提高与企业经济效益服务;③做好设备的正确使用、精心维护保养、改善维修和预防维修，减少故障发生；④做好设备挖潜、改造、更新，提高企业技术装备现代化水平；⑤不断学习推广维修新技术，提高维修技术水平；⑥培训和培养设备管理和维修人员，适应现代化设备管理的新要求。五、设备管理的内容：设备管理的本质是对设备运动过程的管理。设备运动的两种形态：物质形态和价值形态。设备运动的两种形态决定对设备的两种管理：技术管

3、理和经济管理，分别受技术规律和经济规律支配。技术管理主要着眼于保证设备技术状态完好和技术状况改进，对象是设备本身，主要包含：①设备的前期管理；②设备使用和维护管理；③备品备件管理；④设备改造更新管理；⑤设备的专业管理。经济管理主要着眼于提高设备的经济效益，对象是与设备有关的各项费用，其目标是实现设备周期费用最佳化，以获得最高的设备综合效益，主要包含：①设备投资方案的技术经济分析，最佳投资方案确定；②设备经济寿命分析，按经济寿命确定使用年限，合理提取折旧费用；③以设备维持费（包括运行费和维修费）与事故停机损失费之和最小为目标，确定经

4、济合理的维修方式，实现维修工作最佳化；④合理确定备件的储备量和备件的流动资金；⑤加强设备周期费用分析，实现寿命周期费用最佳化和综合效益最高。六、设备维修方式的发展历程：维修方式的发展经历了事后维修、预防维修、生产维修、全员生产维修、预知维修、状态维修等几个阶段，各个阶段并不是截然分开的，只不过是以哪种维修策略为主的问题。1、事后维修(BM—BreakdownMaintenance)：设备出现故障后对其进行修理。简言之，坏了再修。BM是20世纪50年代主导的维修模式，是第一代维修模式。对于那些非主作业线上的设备，有备机而且故障后果不

5、严重的设备采取BM维修策略，既不会造成生产损失，又不会造成设备的连锁损坏。事后维修可以最大限度延长设备的利用时间，往往是最经济的维修策略。1、预防维修(PM—PreventiveMaintenance)：通过周期性的检查、分析来制订维修计划，在设备故障发生前对设备进行检查和维修，简言之，坏前先修。流行于20世纪60年代前，是第二代维修方式。当时，国际上存在两大体系，一是前苏联的计划预修体制，一是美国的预防维修体制，本质上相同，形式上和做法上略有不同，基本上属于以时间为基础的维修。与事后维修相比，预防维修的优点：①减少和避免非计划停

6、机，降低对生产影响；②避免产品的质量损失，减少浪费；③防止和避免安全隐患，减少事故伤亡；④使维修更有计划、有准备，因而节约停机时间，提高维修效率；⑤减少和避免突发事故造成的连锁反应，把故障损失降到最低；⑤有意识地避开生产高峰期，寻找淡季创造机会维修的模式。预防维修方式的不足之处：①由于受设备检查手段、检查人员的技能和经验等因素的制约,预防维修计划仍可能不准确，极可能造成设备过维修和欠维修；②预防维修常常会使设备的有效使用周期缩短，频繁的修理会使设备部件和零件精度和性能下降。3、生产维修(PM—ProductiveMaintenan

7、ce)：生产维修体制是以预防维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样的、综合的管理方法。是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施不同的维修策略。流行于20世纪60年代后，最早在美国CE公司采用。生产维修是对各种维修策略的组合，主要包含事后维修(BM)、预防维修(PM)、改善维修(CM)、维修预防(MP)等维修策略。改善维修(CorrectiveMaintenance)：对那些进入损耗故障期存在严重磨损、老化、疲劳等各种失效状况的设备进行恢复性处理，以恢复性为主，允许小的改造或再造

8、，可以不拘泥于原有的设计和结构。维修预防(MaintenancePrevention):把设备运行中出现的故障问题反馈给设计、制造和技术改造部门，通过新一代的设计制造使原来的问题得以避免。3、全员生产维修(TPM—TotalProductiveMa