丝网印刷培训

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1、丝网印刷工艺技术晶硅太阳能电池加工工艺晶硅电池生产工艺流程硅片检测磷扩散丝网印刷丝网印刷烧结13567清洗制绒2洗磷刻蚀4检测分选8目录工艺原理1设备介绍2工艺控制3过程检验4丝网印刷工艺1丝网印刷简介2丝网印刷的作用3丝网印刷原理4丝网印刷的顺序及特点工艺原理12丝网印刷工艺•什么是丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作网印版。现代丝网印刷技术，那么是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文局部的丝网孔为通孔，而非图文局部的丝网孔

2、被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文局部的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且本钱低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等丝网印刷简介31丝网印刷工艺丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背电场。印刷根本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。丝网印刷的目的32丝网印刷工艺电池正面栅线电池反面背极背场丝网印刷工艺丝网印刷的原理33丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮刀、油墨、印刷台以及承印物。•丝网印刷根本原理是：

3、利用丝网印幅员文局部网孔透油墨，非图文局部网孔不透墨的根本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮刀在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文局部的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮刀始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它局部与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动

4、，保证了印刷尺寸精度和防止蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。丝网印刷工艺正面栅线的作用正面栅线由两局部构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗局部，细栅线那么是为了将电流收集起来传递到主线去的较细局部。丝网印刷工艺反面电极电场的作用1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了外表的复合率，有利于载流子的吸收；2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的适宜金属来说熔点低，在烧结当中更有力。丝网印刷工艺Al吸杂，形成重掺杂

5、，提高少子寿命因为铝是三价元素,所以烧结铝背场的过程实际上提高了背外表的掺杂浓度,提供许多空穴,从而在背外表产生空穴势垒,使材料反面附近的能带结构发生变化。当电子向背外表扩散时,因为出现这样一个势垒而不容易通过,因此减少了扩散过程中的电子与空穴的复合,增大了载流子的扩散长度,提高了少子的寿命.(2)铝背场的烧结过程中可生成Al-Si合金层,由于Al,Si原子间存在结构差异,二者结合所形成的晶格失配会造成应力,从而有效提高了背外表的吸杂作用.所以虽然有很多氧及微缺陷参与沉淀的生成,但是被Al-Si合金层有效吸除。(3)在快速热退火过程中,P-Al的互扩散也加强了对重金属杂质的吸

6、收作用,还有利于产生较深的发射结。丝网印刷工艺丝网印刷的顺序34丝网印刷的顺序背电极印刷wafer1号烘箱背电场印刷正电极印刷烧结测试分选2号烘箱入库丝网印刷工艺丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差异很大。设备介绍22丝网印刷工艺参数影响刮刀压力(pressure)刮刀压力越小，填入网孔的墨量就越多印刷速度(speed)湿重在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大，高于此值，速度增大湿重较小印刷高度（down-stop）down-stop值越大，湿重越小丝网间距(snap-

7、off)丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小刮刀截面对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细，出墨量就越大；边越圆，出墨量就越大丝网印刷工艺控制23丝网印刷工艺常用参数说明1.PressureMode位置模式和压力模式：机器可以分别工作在压力模式或位置模式。推荐使用压力模式。压力模式中刮板高度在印刷过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和网版寿命的延长，而位置模式时，刮板高度在印刷过程中始终保持不变。2.Snap-off网版间距印刷时电池