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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑【冲压模具加工流程】模具加工工艺流程图模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。冲压模具的加工流程是怎样的，冲压模具加工的步骤又有哪些。以下是我为大家整理的关于冲压模具加工流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压模具加工流程一.目的为了使加工者对模具加工有标准可依,削减模具生产中的不良率,特制定本规范.二.范围本规范适用于本公司全部涉及到冲压模具加工的各工段及相应的外协厂商.三.内容3.1铣床段加工3.1.1全部需要热处理的模板在加工之前必需确
2、认其厚度,要保证厚度有0.5mm以上的加工余量方可进行加工,对于不符合要求的一律退回.3.1.2全部的模板正面左下角为基准部分,必需用中心钻刻上三个基准点.3.1.3全部的模板必需采纳中心钻定中心,然后才能在其基础上进行后继的加工.3.1.4每块模板的上都有两个6.00的基准孔,铣床加工时其底孔必需用4.00的铰刀铰穿,以便线割时好找相对位置.3.1.5全部铣床加工的部分其加工精度必需保证在0.1mm以内.3.1.6全部的螺丝沉头必需保证螺丝放进去单边有0.3mm以上的摇摆量.3.1.7全部的圆
3、孔必需倒角,但倒角不能过大.第4页共4页本文格式为Word版，下载可任意编辑3.1.8全部要求镗孔的部分其精度必需达到0.005mm,且其表面要很光滑.3.1.9全部避位的R角必需达到规定要求,对于热处理过后的模板铣避位时肯定不能消失烧刀现象.3.1.10对于很简单的避位可以实行铣床初逃,电火花清角来达到其要求.3.1.11全部模板的螺牙在无特别要求的状况下底孔一律钻穿,且螺牙不行攻歪,要保证螺丝能很顺当的扭进去.螺牙中不行残渣,以避开热处理后螺丝扭不进去.模板在热处理前最好在螺牙中装上止付螺丝
4、,以避开螺纹烧变形.3.1.12全部的螺牙必需采纳图面指定的螺距,在没有指定的状况下采纳标准的螺距.3.1.13全部的铰孔必需保证合销能很轻松的敲进去,且之间的位置度必需保证在0.005mm以内.3.1.14全部的避位,沉头及螺牙在加工时肯定要留意正反面,凡标有FB的均为反面加工.3.1.15全部的外协厂商在加工时必需要有一份加工说明对比表,且必需在完全理解的状况下方可进行加工.3.1.16对于铣床段消失的不良需准时相关人员反映,在没有得到确认的状况下不行流入下一工段,以避开不必要的损失及延误交
5、期.3.2磨床段加工3.2.1全部要求研磨的工件,其表面不能太粗.对于成形和裁剪的冲子和入子表面肯定要很光滑，且不允许有烧刀,啃刀现象.3.2.2在图纸没有标明和没有允许的状况下，全部的工件的R角一律不准倒C角，必需按图档规定的要求大小去加工.3.2.3全部的模板的厚度一律不允许低于规定尺寸.第4页共4页本文格式为Word版，下载可任意编辑3.2.4长度小于300mm的模板平面度必需保证在0.005mm以内.且侧面必需见光.3.2.5全部的模板表面不允许有明显的磨纹.3.2.6全部的成形冲子和成
6、形入子可以采纳磨床加工到位.3.2.7对于冲0.1mm以下的精密冲模(模具图纸上会有精密冲模四个字)热处理后的模板必需实行以下加工工艺：(1)对于固定板，脱料板和下模板首先采纳磨床初磨，留0.1mm的余量，再采纳慢丝初割，单边留0.1mm的余量，然后磨床磨到位，最终慢丝再精修三刀.(2)对于上垫板，下垫板和脱背板首先采纳磨床初磨，留0.1mm的余量，再采纳快丝割到位，最终磨床磨到位.3.3线割段加工3.3.1全部慢丝线割的部分在无特别说明的状况下均需割一修二,精度至少保证在0.005mm以内.3
7、.3.2每块模板上都有两个6.00基准孔,不管是新模板线割还是改模,修模都有必需以这两个孔为基准,此两个孔必需割一修三.3.3.3全部的模板在线割前必需用校表测量其平面度,只有平面度保证在0.01mm以内方可进行线割,且线割时必需保证其垂直度.3.3.4全部的固定板,脱料板和下模板一律采纳慢丝线割,上模座,上垫板,脱背板,下垫板和下模座在没有特别说明的状况下一律采纳快丝线割.3.3.5全部的导柱孔,导套孔和合销孔在线割时必需在45度的角上加油槽.3.3.6全部的固定板的直角部分必需逃角,脱料板的
8、直角部分在图纸要求逃角状况下才可逃角.3.3.7在无特别说明的状况下全部的刀口的直部为3mm,斜度为单边0.8度.3.3.8全部的导柱孔,导套孔,合销孔及很小的异形孔在线割时均需与实物相配.第4页共4页本文格式为Word版，下载可任意编辑3.3.9线割部分的全部R角必需严格按图档要求加工,不得擅自更改.假如加工的确有困难请与工程部协商再打算.3.3.10对于精密冲模的线割部分至少割一修三.最好先将冲子,入子割好,再去配割脱料板,固定板和下模板,为保证精度全部的模板,冲子和入子必需由同一家供应商,
