预制梁施工工艺（先张法、后张法）

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1、预制梁施工工艺（先张法、后张法）目录一、预制梁施工（先张法）1一）、施工前提条件1二）、工序（空心板为例)1三）、施工技术与工艺1四）、施工质量3五）、安全文明4二、预制梁施工（后张法）4一）、施工前提条件4二）、工序4三）、施工技术与工艺5四）、施工质量11五）、安全文明11一、预制梁施工（先张法）一）、施工前提条件1.1审核设计文件，进行技术交底。1.2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。1.3做到预制场内清洁，布局合理有序。二）、工序（空心板为例)施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑

2、扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁三）、施工技术与工艺3.1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时一定要清除干净。123.2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当

3、千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3.3预应力筋的张拉应按设计和规范执行。3.4浇筑砼时先铺底振捣后穿入钢模，最后浇筑第二阶段砼。铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。3.5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下:3.5.1沿梁长度每隔1m绑扎一道p6定位箍筋，直径与模板相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。3.5.2在气囊顶部布置2~3根通长钢筋与定位钢筋连为一体。3.5.3在空心板跨中和四分点处埋设一

4、根长度和顶板厚度相同的p3cmPVC管，用以观察气囊上浮、下沉情况。3.5.4对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。预应力筋的放张3.6.1先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。123.6.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。在预应力筋放张之前，应将限制位移的侧模，翼缘模板或内模板拆除。3.6.3对配筋不多的钢丝，可采

5、用逐根锯割剪断。对配筋多的钢丝，应采用同时放张，不允许逐根放张，否则最后几根钢丝会由于承受拉力过大而突然断裂，导致构件端部开裂。3.6.4对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线，应采用同时放张。3.6.5预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋，并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。3.7空心板梁存放期不宜超过2个月,端头垫枕木平放，不准垒堆,跨中上拱不超过2cm。一）、施工质量4.1应选择品质优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度，

6、以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。4.2拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到士2%。4.3振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板;气囊安装后，其下方不得过振，防止砼挤入使气囊上浮。124.4浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。一）、安全文明5.1建立完善的安全责任体系，由专人负责检查。5.2张拉时严禁台座附近有闲杂人员，所有施工人员必须佩带安全帽。5.3张拉台座两端均砌筑高度不小于1.5米的安全防护墙，以保护张拉人员的人身安全。5.4电线横穿道路时应有保护措

7、施。一、预制梁施工（后张法）一）、施工前提条件1.1分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。1.2台座、张拉平台及龙门吊已经完成。1.3现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。1.4预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。1.5张拉设备已经相应资质部门标定。1.6张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。1.7一个合同段内梁片应尽可能集中预制。二）、工序12一）、施工技术与工艺3.1钢筋3.1.1钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。123.1.2对于原材及已加工好的钢

8、筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，II级钢筋采用结502或结506焊条。直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镶粗，连接紧密。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。3.1.3钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。3.1.4桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。3.2模板3.2.1模板采用大块钢板，厚