微量元素考核

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1、铁水残余及有害元素控制和管理规定公司有关单位：为了稳定公司钢材坯产品质量，减少非计划和不合格品产生，满足交货性能要求，同时规避自产废钢中杂质元素浓缩，特制订转炉炼钢用铁水残余及有害元素控制和管理规定。1.对铁水杂质元素的要求表1转炉炼钢对铁水杂质元素的要求%序号品种AsSnCuCr一钢厂高品质管线钢（X70、X80）≤0.015≤0.015≤0.2≤0.3海工钢、Z向钢、合金容器钢、冲击温度<-40℃的钢种、核电用钢82B、导电用钢模拟焊后热处理钢板、抗氢致裂纹（HIC）钢板、高温拉伸性能钢板、裂纹尖端张开位移(CTOD)试验钢板、抗回火脆性钢种高建钢、

2、桥梁钢、耐磨钢、模具钢等专用钢种≤0.020≤0.018高强度船用钢容器用钢管线钢Q420Mpa以上的高强钢方坯硬线钢、冷墩钢普碳钢、普锰钢、普船钢和普线、螺纹钢≤0.030≤0.025≤0.3≤0.3二钢厂无取向硅钢≤0.020≤0.015≤0.06≤0.06管线和套管钢、深冲钢、汽车用钢、优质碳结钢及合金结构钢、耐候钢及集装箱用钢、焊瓶钢、焊管钢等专用钢种特厚板坯生产钢种临氢钢(适用一钢和二钢)≤0.010≤0.0052.对合金杂质元素的要求表2转炉炼钢对合金杂质元素特殊要求%杂质元素AsSn含量≤0.030≤0.0203时间进度要求鉴于前期原料采购

3、时对砷、锡等残余元素未做辨识，对铁水残余元素的控制实施分两阶段进行：1)原料整治和完善期。2013年5月底前完成，为确保钢材质量稳定，要求控制铁水残余元素As≤0.030%、Sn≤0.025%、Cu≤0.30%、Cr≤0.30%；2)稳定控制期。从2013年6月1号开始，铁水残余元素必须满足表1中钢种的要求。4.生产组织(1)原料部进行铁矿和合金采购时，应将砷（As）、锡（Sn）、铜（Cu）、铬（Cr）残余元素纳入技术质量要求。(2)原料部进行原料配矿时，根据高炉铁水的流向的要求，必须控制好残余元素的含量。(3)建立铁前杂质元素预报机制。对于影响炼钢系统

4、生产的有害元素，以配料预测铁水成分达到表1铁水残余及有害元素含量标准90%为警戒线。烧结厂每日对4#-5#和8#烧结机的烧结矿取样分析As、Sn；6#-7#烧结机的烧结矿取样分析As、Sn、Cu、Cr；一铁厂每日对9#或10#炉铁水取样分析As、Sn、Cu、Cr；二铁厂每日对6#-8#炉和11#炉铁水取样分析As、Sn；将检测结果供炼钢厂和烧结厂参考，以便灵活调整炼钢计划。对于高端钢种要求的铁水残余元素含量，根据排产计划，生产处负责安排符合成分要求的铁水炼钢。(4)检测中心负责提供准确真实的分析数据。(5)生产处负责预报执行情况的统计，技术中心负责考核。

5、5考核要求(1)原料部要对采购铁矿石中残余元素进行识别和区分，月度配矿方案必须有残余元素负荷和其它有害元素的测算并报技术中心备案。否则扣奖1000元/项。(2)烧结厂应按技术文件中烧结矿含残余元素标准测算配料计划，如超出标准，应及时向原料部反馈；对已造好的混合料应进行检测测算，如其烧结矿平均含残余元素超过技术标准，烧结厂应将烧结矿预计成份、生产时段及时报公司总调、相关炼铁单位调度。未预报扣奖2000元/次。(3)高炉工长每班接班后对当班炉料进行残余元素平衡计算，及时向公司总调及炼钢厂调度提供当班残余元素预计值，未预报每班扣奖100元/次以上。（4）第一炼

6、铁厂：①高炉出现铁水0.025%≥As＞0.020%、0.020%≥Sn＞0.015%、Cu＞0.06%、Cr＞0.06%其中的任何一种情形，每炉次扣奖100元，延续时间大于24小时为轻微质量事故，延续时间大于3天为一般质量事故，延续时间大于7天为较大质量事故；②高炉出现铁水0.030%≥As＞0.025%、0.025%≥Sn＞0.020%其中的任何一种情形，每炉次扣奖300元，延续时间大于24小时为一般质量事故，延续时间大于3天为较大质量事故；③高炉出现铁水As＞0.030%、Sn＞0.025%其中的任何一种情形，每炉次扣奖500元，延续时间大于12小

7、时为一般质量事故，延续时间大于2天为较大质量事故；。被考核单位：:未提前预报，第一炼铁厂、烧结厂各承担50%；提前预报，第一炼铁厂承担30%，烧结厂承担70%；若是原料不能保供原因，原料部承担全部责任。（5）第二炼铁厂：铁水残余及有害元素控制计划目标为As≤0.030%、Sn≤0.025%、Cu≤0.30%、Cr≤0.30%的高炉：①高炉出现铁水0.035%≥As＞0.030%、Sn＞0.025%、Cu＞0.30%、Cr＞0.30%其中的任何一种情形，每炉次扣奖100元，，延续时间大于12小时为轻微质量事故，延续时间大于3天为一般质量事故，延续时间大于7

8、天为较大质量事故；②高炉出现铁水0.040%As＞0.035%情形，每炉次扣奖3