模具设计

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1、制品设计与模具设计的重点1制品设计1制品设计与模具设计的顺序的顺序(1)制品之规划在制作规划之阶段,事实上由对决定采用塑料,在此一阶段有关人员对于有关塑料之性能的意见都是重要的资料.(2)制品的构想由描绘第一条线开始以致能否制出完美的成型品都会有问题存在.图形设计者最好能与塑料技术者紧密的联系才能减少问题发生.(3)制品的设计由于制品设计者一定要精通塑料,所以自设计之初期阶段开始即应与成型`模具之负责人配合.至少模线`凹穴(UNDERCUT)`顶出(KNOCKOUT)`浇口`心子等与制品设计有关的都必须能踪合运用.(4)成型品详细设计

2、A明示成型品之使用条件及使用目的首先尽可能将使用条件详细列出.尤其是温度`荷重`环境更不可忽略.B列出必要之特性详细列出外观`精度`耐热性`耐药品性`刚性`冲击强度等.如果有特性不明确的部分可能会增加问题的发生,所以所列者愈清愈好C树脂选择所选择之树脂应以自己所要求者为中心,综合各项因素而求可以平衡者选择树脂要注意的重点是透明度`色调`外观`使用温度`使用荷重`使用环境`要求寿命,`尺寸精度`加工方法,重量`成型之难易.D成刑法２次加工法有外观.尺寸精度`材料和形状的限制`数量`交货期`成本之限制等来决定.与是否靠近优秀的成型工厂亦有

3、关系E分模线相当于分模面四周拔模斜度,分模线较单纯F凹穴(死角)之去除凹穴之去除方法是尽可能使制品构造单纯而坚固.自设计成型品之阶段开始即应与专家讨论引出构想减少问题发生,如斜导销式即是良法之一G顶出方法与位置决定在成型品之表面或里边顶出,而且最重要者为顶出后应不影响成型品外观.而为易于进行自动化.亦应事先于成型品设计阶段即拟出构想.H浇口位置及种类浇口虽对树脂之流动极为重要,但浇口之切断.精加工不可影响制品成型后之外观亦是问题关键所在,而亦应考虑融合线之位置`强度(配向)I模具之心子构造无法将模具一起加工时(有细而深之情形等),即有

4、心子之构造.因心子的警界线复制于成型品上,对于外观上会有影响,必须特别加以注意.警界线常于精加工时以段差方式设法去除.于成型品之阶段即应先作计划.J拔模斜度为求成型作业的高能率化,必须使离模简单方便.拔模斜度通常为1/40k厚度厚度应均匀.厚度较厚的部分,会发生内部裂痕,厚度薄者则在强度上较弱.厚度最厚处因冷却关系而易使成型周期拖长,所以厚度尽可能薄.L转角之R在转角的地方都应该有r,他可以避免应力集中并加快胶料的流动性2在成型上已引起问题之设计(1)拔模斜度不大时不易拔模且妨碍自动化,而且使用离模剂会使涂装`热印度等之表面处理难以进

5、行.通常之拔模斜度,在箱形构造情形下模穴方面最低为1度(深度50~100mm为1.5度,100mm以上为1度)肋(底部之肋)约为0.5度壁上直的肋约为0.25度若为格子时,其格子之间距离为3MM以上,格子部全体长度较长者拔模度大.通常约为5度,格子高时(8MM以上)格子作成台形状.(2)厚度部均一时较厚的部分应设法省去一部分.补强用的肋亦是使厚度不均匀的原因之一,厚度的变化大约在+20%以内.肋之根部应为壁厚的1/2以下,(像聚丙烯之类,成型收缩率大者应在1/3以下).(3)成型品或模具形成锐角(SHARPEDGE)时转角部分有R时,

6、若宽度为T,转角(内侧)之半径为R时应使R/T>=0.25R/T为0.25时,应力集中系数为2.0,低于0.25,则急剧增加.0.75以上变化不大,由于尖锐转角而时成型品裂碎者格子`肋居多.自攻牙用壳部可将之去掉或在根部附加R,但若R过大则表面亦生缺陷.模具上制造大的角穴之模穴时壁厚不够大,反复使用几次后即会产生无法补救的裂痕.2模具设计之顺序(1)模具之规模(大小`构造)模具之大小是模具设计之最大重点.模具小与刚性不足都会使成型困难,而大模具则成本增加.(2)模具之材质模具之材质大都使用机械构造用钢,可能的话希望使用塑料模具专用钢。

7、预先淬火硬化后的特殊钢难以切削而且较贵，但用于成型相当理想。（３）取料之尺寸绘制模具之概略设计图，准备主要部分的模具材料，大型的模具材料必须特别锻造。（４）分模线之位置与形状通常分模线是取做尺寸之基准。最好是非倾斜之直线。（５）凹穴之消除方法消除凹穴的机构事实上是故障最多之处，所以应尽可能简化。（６）顶出之方法及位置顶出机构设计应位于事实具有良好平面效果之处（７）浇口之位置及种类引浇口种类之不同，会造成２段竖浇口模具，而使成型作业稍感困难。简化构造较理想。（８）模具之心子构造因为有些制品之设计者不了解心子构造,所以模具设计者亦必须主动

8、提供质料及意见以利制品设计.(9)冷却水孔之位置于形状为使成型品无应变发生,而且能快速成型,必须供应大量的冷却水(温度或冷冻水)给模具.冷却水孔必须于设计模具之初即做决定,否则会有较大麻烦.(10)成行机安装相关尺寸模具