吴中科技创业园综合用房施工组织设计

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第一章编制说明1.1、综合说明本公司能参与苏州市苏房集团的领秀江南公寓工程施工的投标，感到非常荣幸。本公司将以此工程建设为契机，调整我公司的效劳定位，增强工程施工科技含量，为苏州市的建设作出奉献。本公司在领取招标文件后，立即组织专业人员，通过认真研究招标书及有关图纸资料，分析了各种影响因素和本工程的难点、特点后，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供给和工程效劳等方面全力进行了合理的方案和安排，编制了本施工组织设计，作为本公司竞标的技术文件，中标后将根据实际施工不断完善，成为施工的指导性文件。本公司能够以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完本钱工程的施工目标，交出让业主满意的精品。在工程施工中，我们将以优质、高速、平安、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按450天的控制工期进行合理安排布署，使施工紧而不乱、本钱最低、效率最高、质量最好，到达国家标准。同时在施工中，我公司将积极与质量监督单位配合，协调好内外关系及施工区域管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证平安文明施工得到有效的保障。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、工程管理架构设置与劳动力组织、施工进度方案控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、平安、文明、环境施工及降低本钱、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。本施工组织设计主要围绕总承包管理、施工组织、施工部署、施工准备、施工平面布置、机具设备选择、合理施工方案选择、质量保证体系、平安文明施工及职业健康、环境保护等方面进行编制，按照业主的要求、工程合同、施工图、标准规程及相关程序进一步进行完善，并将以此为纲领性文件指导施工，同时加强施工过程控制和总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；在控制施工进度上，加强方案管理，克服施工的盲目性；在确保平安生产、搞好工程质量的前提下，本工程将注重新材料、新工艺、新技术的应用，以全面提高工程施工效率，为业主节约每一份投资；本公司将切实贯彻落实江苏省建设委员会建筑工程管理局建设工会委员会“苏建建〔1997〕431号〞?关于全省建筑业开展创立文明工地活动的通知?和?推行施工现场标准化管理的实施细那么?制定的有关规章制度，坚持文明施工。1.2、编制范围 领秀江南公寓楼工程施工组织设计编制范围包括：土建、水电安装工程施工相应要求的主要施工方法、技术措施、施工组织管理体系、施工准备、施工工期进度安排、技术方案选择及质量、平安生产、文明施工保证措施等；1.3、编制依据1、领秀江南公寓楼工程施工招标文件；2、苏州规划设计研究院计院有限责任公司设计的领秀江南公寓楼工程设计图；3、现行国家有关工程施工标准、规程及技术标准；4、现行江苏省、苏州市有关建设标准、规程、平安管理、质量、职业健康、环境要求和现场文明施工管理等文件；5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；6、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；7、企业施工标准。 第二章工程概况2.1、工程工程总体概况建设单位：苏州苏房集团；设计单位：苏州规划设计研究院计院有限责任公司；工程名称：领秀江南公寓楼；建设地点：苏州市南门路51号；建筑规模：约11100㎡；结构类型及层数：框架结构，地下一层、地上十四层；招标范围：土建、水电施工；招标工期：450日历天；方案开工日期：2021年3月10日；方案竣工日期：2021年6月2日；质量等级：合格；2.2、建筑设计概况地上建筑特征一览表主体层数12层高1层4.5m2层4.0m3～14层3.30m高度檐高62.40m，建筑面积约11100㎡室内标高〔±0.000〕黄海标高5.2m室内外高差150cm地面做法水泥砖地面楼面做法现浇砼楼面屋面做法建筑找坡、结构找坡屋面顶棚做法涂料顶棚外墙做法瓷板幕墙墙面内墙做法涂料内墙面、釉面砖墙面、轻钢龙骨钢板网吸音墙面门窗类型铝合金窗地下建筑特征一览表 地下室层数1高度3.90m地面做法自流平地面平顶做法涂料平顶内墙做法涂料内墙面2.3、结构设计概况本工程工程结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程采用地下室筏板根底，砼等级有C15、C30、C35、C40；±0.000以下墙体采用MU15实心粘土砖，M10水泥砂浆，±0.000以上外墙采用了MU10混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑,±0.000以上内墙采用了混凝土空心砌块。框架柱中的竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接工艺、梁板中通长受力纵向钢筋采用机械连接技术接头〔到达A级接头要求〕。结构特征一览表主体结构形式框架结构地基形式钢筋混凝土桩基根底型式桩基承及筏板根底根底底板板面标高-5.50m钢筋等级HRB235，fy=210N/mm2HRB335，HRB335,fy=300N/mm2HRB400，fy360N/mm2混凝土等级垫层C15地下室C30、C35、C40、C45根底～12.230mC4512.230m～18.830mC4018.830m～33.350mC3533.350m～屋面C30焊接连接E43、E50、E552.4、安装设计概况给水排水系统概况.1地下室局部〔1〕本工程地下室工程，分为A、B两个防火分区。〔2〕自动喷水系统按中危险Ⅱ 级设计，喷水强度为8L/min.m2，消防水量为40L/s，火灾延续时间为1h。喷淋系统最不利点喷头工作压力为0.05Mpa，喷淋系统压力约为0.5Mpa。〔3〕室内消防水量为10L/s，火灾延续时间为2h，室内消火栓系统压力约为0.3Mpa。室内消火栓由消防水泵房给水管直供。〔4〕管材：给水管＜DN80的喷淋管、消防管、压力排水管均采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；≥DN80的喷淋管采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。人防口部排水管及雨水沟排水管均采用焊接钢管，焊接。.2主体局部包括生活给水系统、热水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、污水系统。〔1〕生活给水系统：主楼由设于地下室的生活水箱供给。裙房局部由市政给水管网供给。〔2〕热水系统：热水由换热器供给。蒸汽由市政管网供给。〔3〕消火栓系统：室外消火栓系统为低压系统。室外消火栓用水量为20L/s,由市政管网供给。室内消火栓系统消防用水量为20L/s，消火栓用水由室外450t消防水池供给。屋顶设18T的不锈钢水箱。〔4〕自动喷水灭火系统：本工程按中危险级Ⅱ级设置，设计流量为45L/s，客房、办公及地下层采用湿式系统。消防供水采用临时高压给水系统。由一套消防气压给水设备来保证水量及水压。用水由室外的消防水池供给。〔5〕污水系统：建筑物内采用粪便污水和废水合流管道系统，室外采用污水、雨水分流系统。卫生间的污水自流至室外污水检查井，聚集后经化粪池排至市政管网。〔6〕管材及接口：室内消防给水管均采用热镀锌钢管及管件，管径≥DN100采用沟槽式连接，＜DN100采用丝扣连接。室外消防管采用球墨铸铁管及管件，橡胶圈连接。生活热水管采用内衬塑镀锌钢管，管径≥DN100采用沟槽式连接，＜DN100采用丝扣连接。冷水管道采用PP-R管，热熔连接。室内排水管均采用XPG-UOVC芯层发泡硬聚氯乙烯塑料管，粘接接口，过楼板处均加设阻火圈。室外排水管采用双壁波纹管。室内雨水管均采用镀锌钢管，丝扣接口，过楼板处均加设阻火圈。室外雨水管采用双壁波纹管。〔7〕阀门给水管DN＜50MM采用截止阀。DN≥50mm采用闸阀，热水管采用铜截止阀或球阀。消防管道上的阀门采用明杆闸阀。各种阀门的工作压力均为1.6Mpa.电气系统概况 .1主体局部〔1〕电源及负荷本工程电源采用引入二路10KV电源，分设二台变压器，变电所设在地下一层。消防水泵、火灾自动报警、防排烟设备、火灾应急照明、疏散指示标志、消防电梯、自动灭火系统、消防用电等级为二级负荷，其余均为三级负荷。二级负荷用电的二个电源或回路应在最末端配电箱处自动切换。由变电所引至各楼层的配线电缆采用桥架敷设，引至电气竖井，桥架过不同防火分区，应作封堵措施。〔2〕配线电源干线采用铜芯交联聚乙稀绝缘电缆桥架敷设，应急疏散照明的配电采用耐火型电线/电缆，户内所有桥架均采用镀锌耐火桥架。一般照明支线采用铜芯塑料电线BV-500V2.5mm2穿电线管T保护，应急照明线路支线采用铜芯塑料电线NH-BV-500V穿电线管T保护沿墙板暗敷设，一层地面以下局部的线路采用镀锌钢管做保护管，沿墙板暗敷。局部室内配线建议色配线：L1黄，L2绿，L3红，中性线N为淡兰色，保护线PE线为黄/绿双色线。〔3〕接地系统本工程采用TN-S系统，接地电阻小于等于1欧姆，电线进线后PE线应重复接地。等电位联结：设总等电位联结〔MEB〕和局部等电位联结〔LEB〕装置。等电位端子箱内的接地母排〔MEB、LEB〕应分部与配电箱内的PE干线，进水金属管、建筑柱基主钢筋、强弱电进线电缆金属外壳等作等电位联结。所有电缆桥架内敷设-25*4接地铜排，配线柜的PE母排均需与其相联。凡用电设备正常不带电金属外壳均须与专用PE线作可靠连接。卫生间设等电位联结〔LEB〕装置，卫生间内设备、楼板钢筋应与之相连。MEB线采用镀锌扁钢-40*4明敷。LEB线采用镀锌扁钢-25*4暗敷。引下线利用混凝土柱子中的二根主钢筋〔＞Ф16〕作防雷引下线，自下而上必须焊接。引下线钢筋并且与根底钢筋焊接。如作引下线的钢筋截面为〔Ф10＜D＜Ф16应利用四根钢筋焊接作一组引下线。避雷带材料采用Ф10镀锌圆钢，避雷带水平敷设时，支架间距为1.0米，转弯处为0.5米，不同标高处的避雷带相连处其联接线采用镀锌扁钢-40*4暗敷于墙内及屋顶板。.2地下室局部包括低压配电系统，照明，动力，消防，，总等电位联结。〔1〕电源及负荷等级 电源进线才两路380V电源供电，采用交联聚乙稀绝缘恺装电缆埋地。电源由小区变电所引来，电缆进线处做防护密闭穿管。战时电力负荷其中应急照明用电按一级负荷要求供电，采用FPS提供后备电源〔连续供电时间不小于18min〕，风机及水泵用电按二级负荷要求供电，其余设备为三级负荷。平时电力负荷其中消防设备用电按二级负荷要求，其余照明及动力用电按三级负荷要求。〔2〕电力配电系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。一级负荷：采用双电源供电并在末端互投；二级负荷：采用双电源供电，在末端互投〔或在适当位置互投〕；三级负荷：采用单电源供电。排风兼排烟风机，进风兼补风风机：平时DDC系统控制，火灾时由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。〔3〕线路敷设：照明采用BV-750铜芯线穿SC管暗敷。应急照明及疏散指示灯线路采用NH-BV-750铜芯电线穿金属管敷设，消防用电线路采用阻燃、防潮及防霉型电线。〔4〕接地及平安本工程采用TN-S系统，利用建筑物主筋作保护接地极。凡用电设备正常不带电金属外壳均须与专用PE线作可靠连接。作总等电位连接，总配电箱下设一个总接地端子箱，PE母排。建筑物根底主筋及所有进出建筑物金属管道和电源进线穿线钢管均须与接地端子箱做连接，连接线均采用-40*4镀锌扁钢暗敷，所有构造柱及水平梁的主筋均电气联接，要求接地电阻≤1欧姆。2.5、建设场地概况、建设场地现状施工现场场地已根本平整，平整后地坪标高不明，在桩基正式开始施工时，必须根据现场情况，进行土方平衡，组织临时施工围墙、道路及对场地进行硬化施工，同时进行建筑物施工。、周边交通情况场外主要运输道路为越湖路，交通十分便利，道路条件完全能够满足施工运输的需要。但考虑到城市交通实际状况，同时为了不影响市区交通通畅，施工运输还必须采取分时段运输，防止运输顶峰的方法。、供水条件 施工用水由建设单位提供的水源点接到施工现场，施工时加设控制分表即可使用。另外，施工现场临近河道，地下水资源丰富，现场也可打水井以缓解临时断水情况下的施工用水和生活用水的紧张，平面施工用水用QW下吸式潜水泵供给，竖向施工用水用ISG50-125扬程泵供给。、供电条件施工临时用电由建设单位提供的电源点接入施工现场，考虑到提供的电力供给量不详，将根据整个工程用电量〔施工用电、生活用电〕与建设单位积极协商，以满足使用需求。同时施工时将配置一台100KVA的发电机，以应付临时停电及补充供电量。 第三章施工组织总体设想3.1、施工总体安排为确保本工程在投标工期内高质、高效地完成施工任务，施工中贯彻“关键工序决定工程进度〞的思想，贯彻“根底要抢、主体要快、装饰要细〞的原那么，找出关键工序，统筹安排施工顺序，以确保单位工程总体质量。本工程的关键施工工程主要为根底施工、主体施工、机电设备安装及装饰装修施工，施工中将增加劳动力和技术力量的投入，合理安排施工程序及时协调各工种之间矛盾，以确保工程投标进度如期完成。由于主体根底为地下室，埋置较深。总体施工作安排如下：土建施工以大流水作业为主，小流水作业为辅。遵循放线→桩基→土方→根底→主体→屋面→装饰装修→零星工程→扫尾→竣工验收的施工步骤，确保工程的质量和进度。水电安装施工在施工前期根据土建进展情况适时插入，作为配合工种，做好各种预埋预留工作，施工后期那么作为主导工种进行施工安排。单位工程施工顺序：进场→定位放线→桩基→土方→根底→主体→屋面→装饰装修→零星工程→扫尾→竣工验收〔水电安装穿插在整个施工过程中〕土方施工顺序：定位放线〔精放〕→复验→土方开挖→排水→基槽修土、支护→验槽→(根底施工)→验收→回填土地下室施工顺序:土方施工→垫层→砖胎膜→桩顶处理→承台、倒梁模板→承台、倒梁钢筋→底板模板→底板钢筋→(水电预埋)→侧墙钢板止水带→承台、倒梁及地下室底板混凝土→地下室砼墙体钢筋→地下室砼墙体摸板→顶板摸板→顶板钢筋→侧墙及顶板砼→外墙防水→根底验收→土方回填主体施工顺序：〔排架搭设〕→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼→梁板梯模板→梁板梯钢筋→梁板梯砼→弹线抄平→〔重复上述过程〕→屋盖→砌体施工屋面施工顺序：测量找坡→找平层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工内装饰施工顺序：抄平弹线→墙面、梁、柱、洞口做塌饼及护角→粉窗洞、立门窗框→门窗框侧嵌填→粉墙面及柱→弹顶棚水平线→〔吊顶〕→粉梁、顶棚→楼地面→涂饰、饰面→门、窗扇安装、灯具安装及管道配件→扫尾、清理外装饰施工顺序：整理脚手架→拉通线做塌饼及护角→刮糙→弹线、贴条子→粉面→基层处理→第一遍涂料〔或贴面〕→水落管及零星配件安装→第二遍涂料→清理、拆架子3.2、施工布局本工程施工体量较大，施工工期较短，施工中要重点考虑本工程的工期保证措施，保证工程规定时间内顺利完工。 施工时进度方案贯彻“根底要抢、主体要快、装饰要细〞的思想，将时间合理安排用于根底、主体施工，留充裕的时间用于装饰及室外工程的施工。为保证工程高质量如期完工，我公司将做好充分准备，在中标后即尽快进入现场，以保证在最短的时间内完成工程的前期施工准备工作。进场初期施工阶段我们将施工分为三个并列的流水段：临时道路施工、临时设施搭设和根底工程施工。1、根底施工阶段安排：施工场地初步平整后，根据总体定位放线，基坑围护结合土方开挖进行施工。1〕进场后先进行场地内临时道路、场地平整及堆场硬化，其中临时道路需结合永久性道路的基层进行施工，同时根据施工场地，进行场地内的总体定位放线和临时设施搭建。2〕定位放线结束检测正确后，立即进行桩基的施工。桩体检测合格后，马上进行根底土方开挖、围护和基坑降水。同时做好周围建筑沉降观测的工作。3〕主楼土方开挖将根据标准要求进行1：0.33放坡，同时做好土方边坡的喷锚围护。开挖出的土方将考虑外运，堆积至建设单位指定地点的范围内堆置。辅楼土方开挖，按1：0.5放坡，开挖出的土方大局部回填主楼基坑，剩下局部堆置基坑边1.5范围外临时堆置。柱基结束后回填。4〕进行土方机械开挖人工修整后，开展基坑的支护工作，根底垫层的施工应尽早着手插入，为下道工序〔桩顶处理〕的施工尽快的提供出工作面，为加快根底施工进度提供条件，及时将根底结构施工完成，为根底土方的回填提供时间保证，以确保土方的回填质量。5〕在根底施工阶段，将全力做好土方防护的工作，防止出现土方松动滑移，局部塌陷。6〕现场集中设置钢筋加工车间、定型模板加工车间。根底施工所用的钢筋、定型模板均在加工车间制作完成后，运至各施工区域堆放备用，保证施工顺畅。7〕拟建建筑在土方施工的同时将安置好大型垂直运输设备如塔吊的根底，并争取在根底施工阶段安装好塔吊，以便于及时为主体施工时投入使用。8〕根底结构施工的钢筋采用人工搭设跑道或采用塔吊吊运至基坑，砼采用商品砼，汽车泵直接输送到位；根底结构的模板采用新型竹木胶合模板，Φ48×3.5的钢管扣件搭设支承排架支撑模板。9〕地下室根底砼浇捣，按设计要求：底板先行浇筑完成与墙板连接处向上翻起45cm，设钢板止水带，墙板及顶板同时浇筑，一次性浇筑成型，不留施工缝的方法施工。10〕根底 施工结束后，及时进行地下室外墙面验收及防水施工，抓紧时间组织根底土方回填。2、主体施工阶段安排：根底施工完成后进行主体施工，主楼分施工段组织班组流水施工。1〕在上部主体结构施工中,材料运输使用大型塔吊及施工电梯进行上下材料的垂直和水平运输；砼采用泵车进行垂直输送，辅楼采用一泵到顶的施工技术，主楼那么在四层以上加设高压接泵和输送泵管，采用分次分层到顶的方法。2〕钢筋、模板等原材料均运至现场成型，现场进行加工、制作和拼接，由塔吊吊运至施工地点。3〕主体模板均采用12～18厚竹木胶合模板，50×100木方搁栅，Φ48×3.5钢管排架支撑；脚手架采用Φ48×3.5钢管扣件式双排落地脚手，主楼三层以上采用斜拉式槽钢悬挑脚手架。现场施工时根据具体要求、情况另行编制详细的施工方案。如用落地式、悬挑式脚手、悬挑钢平台等；电梯井核心采用筒子模、爬架施工工艺。4〕模板的撤除将在砼施工完毕到达75%的强度后，经试验室出示试块报告，工程部发出拆模令前方可施工，并遵循隔层施工隔层撤除的原那么。5〕主体框架结束后，方可开始砌筑墙体，同时利用垂直运输机械进行砌块、砂浆等材料的运输。6〕主楼主体结构施工中穿插安排分段验收，先验收一至三层，随后再验收四到八层，最后验收九至十二层，验收随即安排后道工序进场施工，以保证工期目标的顺利实现。3、水电、设备安装施工：根底、主体施工阶段随着土建工程施工的进展情况，逐步展开水电、设备安装施工，主体完成以设备安装为主体组织施工，装饰工程相继跟上。4、装饰施工阶段安排：待土建主体验收结束后即可进场进行前期组织准备工作。1〕装饰先进行抹灰施工，门窗施工穿插于抹灰工程中。待抹灰结束后，才进行涂饰、吊顶、饰面的施工。2〕装饰阶段材料的垂直运输将直接利用建筑周边的塔吊和施工电梯进行。3〕墙面粉刷施工中的重点将放在防渗漏方面，特别是在窗框四周部位的塞缝，接缝处等。4〕为加快施工进度，楼地面、墙面装饰等施工将穿插在涂饰工程进度中。5〕在交叉作业的同时，对于已施工完毕的产品，我方将做好相应的成品保护工作。 第四章工程管理班子的人员配备4.1、施工组织管理本公司假设荣幸中标，将根据本工程工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场总承包施工管理机构。在本公司内挑选具有施工类似工程经验、敢打硬仗、有吃苦耐劳精神施工技术管理人员组建施工承包管理工程部，实施本工程的施工管理。确保本工程优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合本钱的有效控制。为实现工程建设的优质、高速、平安、文明、低耗的目标，本工程采用工程法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原那么〔1〕形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。〔2〕根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。〔3〕采用工程管理体制的同时，经济合同手段辅助以局部行政手段，明确各方面责、权、利。2、工程法施工〔1〕在本工程施工中实施工程法施工的管理模式，组建本工程的工程经理部，对工程施工全过程的进度、质量、平安、本钱及文明施工等负全责。工程经理部要以工程工程管理为核心，以优质、高速、平安、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行工程法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001:2000标准和公司质量保证体系文件，到达创优质高效的目标。〔2〕工程经理对工程工程行使方案、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理工程事务，其下设平安生产组、技术质量组、劳资管理组、设备管理组、后勤管理组、测量放样组、材料方案组、资料组。〔3〕工程经理部对公司实行经济责任承包。工程内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准那么来约束，共同为优质、平安、高速、低耗地完成工程任务而努力工作。4.2、现场工程管理部1、本工程拟实行工程法施工管理，委派我公司具有成功施工类似工程经验并且管理水平高的工程经理担任工程部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建工程部。工程管理层由工程经理、工程副经理、 工程工程师、专职平安员、施工员、专职质检员、材料员、设备管理员和后勤总务员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、平安、本钱等实施方案。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2、作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。3、为保证工程部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书〞的形式，要求签发人和执行人签字，工程经理作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处分。土建施工班组各专业施工班组工程工程师〔技术〕工程副经理〔生产〕工程副经理〔各专业施工协调〕工程经理平安领导小组防火领导小组文明施工领导小组质量管理小组施工员施工翻样设备管理员设备管理机具维修资料员资料平安员平安标化消防材料员材料供给质量员质量预控核算员预算核算结算后勤总务员生活现场文明治安4.3、工程经理部组织机构图4.4、工程经理部岗位职责4.4.1工程经理：代表企业法人，对本工程全面负责。负责主持工程经理部的全面日常工作。联系沟通工程部与各部门、与作业队、与监理公司、与建设方以及有关单位之间的关系。4.4.2工程副经理：全面组织管理施工现场的生产，合理调配劳动力和设备，确保工程进度，协助工程经理搞好工程部与各方的关系。 4.4.3工程工程师：主要负责技术质量管理、施工组织、方案进度、生产调度、文明施工、参与测量、计量、试验等工作，阅审图纸、技术质量平安交底、隐蔽工程验收签证、技术、质量资料收集、整理工作。4.4.4工程质量员：主要负责工程质量体系的落实、运作、工程质量的预控、检测，技术复核和质量评定，各种材料复试工作。4.4.5工程关切员：主要负责工程的轴线、标高、各部位尺寸，各部位施工材料要求，砼、砂浆配合比制作试块等工作。4.4.6工程平安员：主要负责施工现场平安、静态管理、动态管理，消防工作等。4.4.7工程环保员：主要负责工程创立文明卫生、保卫、达标。4.4.8工程材料员：负责工程的材料询价、材料质量认可、采购、方案供给、管理、运输，工程上使用的钢管、模板、机械设备、工具进退场、租赁以及配套使用等人、财、物管理。4.4.9水电负责人：全面负责水电安装工程。搞好与土建的协调配合掌握安装工作的穿插施工。负责安装工程的各阶段验收工作，整理好安装资料。 第五章劳动力、机械设备和材料的投入方案5.1、施工人员投入方案、施工力量组织根据本工程实际特点和施工装备情况，由现场工程部对劳动力安排进行组织协调，以我公司的根本骨干队伍为主组织安排施工，以满足业主在工期和质量上的要求。现场管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，做到相对固定，以不断提高管理、操作水平。在正常情况下，考虑连续作业，工作时间为每天早上7：00到下午17：00，如有特殊情况可视具体施工情况而定。、劳动力配备1、现场施工劳动力的合理配备是保证平安生产、施工质量、工程进度的关键之一，现场的管理班子、操作工人根据工作内容配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。2、在劳动力的专业安排上，根据工程设计施工内容和工程量计算，机械投入情况以及以往类似工程的施工经验，结合工期的紧张情况看，本工程所需劳动力人数在287人左右，具体施工阶段将进入不同的施工队伍，可参见劳动力动态分布表。3、工程在施工时将针对每一个工种安排一支劳动力队伍进场施工，这样安排便于管理，而且有利于保证工程质量。在具体安排时我们将挑选素质较高，技术过硬，容易管理的劳动力队伍进场施工。4、向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、平安施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主，同时进行平安、防火、卫生和文明施工、健康平安、环境保护等方面的教育，并安排好职工生活。5、加强做好建立和健全各项劳动力管理制度。、劳动力动态分布表〔单位：人〕 瓦工木工钢筋架子水电土方防水油漆根底工程508070201530//主体工程80120803025///装饰阶段10040201040/2030装修阶段802051040//40扫尾阶段2055510//55.2、机械设备投入方案地下室开挖土方施工时，方案进场设备：混凝土搅拌机、砂浆机、电焊机2台、下吸式水泵10台、塔吊QTZ40、钢筋切断机、弯曲机、套丝机、切割机、圆盘机、高频振荡及平板振荡机。在土方开挖的同时塔吊QTZ40根底施工完毕，详见专项方案，实施地下室工程时塔吊可配合水平运输。待主体施工至七层时，附墙电梯进场安装，大型机械设备由具有专业安装资质的单位进行安装及撤除，安装完毕后，经市检测中心检测合格后，方可使用。主体结顶后，塔吊退场。、施工机具设备的配备1、配备说明：1〕土方开挖采用履带式反铲挖土机开挖，配备自卸汽车运土，以压路机和推土机进行场地堆土的平整。2〕根底、主体、装饰阶段采用塔吊和施工电梯作为运输机械，这样在运输大型材料时，可发挥塔吊灵活多样的优点，在水平面和垂直面加快运输速度。3〕由于装饰粉刷投入水泥、砂量大，现场将配备足够的砂浆搅拌机械，用于高强度的运转；考虑到室外道路、零星工程等地方，用到低强度的细石混凝土，现场也将配备砼搅拌机，以便不时之需。4〕现场将配备齐全的钢筋加工机械，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋螺纹套丝机、钢筋电渣压力焊机、砂轮切割机等，以及木工加工机械，如圆盘踞、平刨机等。5〕考虑到水电安装作业为穿插施工，现场将建立水电安装区域，配备水电常用机械，如电动切割机、液压弯管机、电动套丝机、氧乙烯设备、电钻、磨光开孔机、摇表等。6〕特殊工艺施工时将配备特殊机械，如大面积地面施工用的F36/4B型抹光机。7〕配备一些小型机具，如潜水泵、浇捣振动棒等，以配合大型机械和施工方法的施工。 2、施工阶段机械设备配备一览序号机械或设备名称型号规格数量〔台〕单台额定功率〔千瓦〕一垂直运输机械1塔吊QTZ40130.02人货电梯SCU200/200J115.0二水平运输及土方机械设备1自卸汽车5t42反铲挖掘机EX-20023推土机14压路机8T15蛙式打夯机HW-4021.5三混凝土、砂浆搅拌机1砂浆搅拌机SZ-10042.52混凝土搅拌机JZ35016.0四钢筋施工机械1钢筋切割机GQ4025.52钢筋弯曲机GW3225.03交流电焊机BX1-500320.04钢筋螺纹套丝机24.05砂轮切割机31.16钢筋电渣压力焊机HYS-630320五木工施工机械1圆盘锯22.02平刨机21.5六水电设备1电动切割机21.52液压弯管机YWG-4D21.53电动套丝机SQ-10021.5 4氧乙炔设备25电动试压泵21.16台钻Z411621.07电锤∮12521.08手电钻41.09角向磨光机∮100～20021.510液压开孔机21.011接地摇表412绝缘摇表413万用表214压力表3七照明设备1镝灯73.02碘钨灯301.0八其余设备1地磅DSH-222潜水泵QW下吸式101.53扬程泵ISG50-12521.54砼输送泵柴油泵汽车泵25高频振荡机插入式φ5061.26平板式振荡机B1.1型21.107内燃汽油抹光机F36-4B23九累计1设备用电150.7KVA2电焊机用电量120KVA3室内照明用电量30KVA 4室外照明用电量21KVA、机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行，要求机械完好率到达90％以上，利用率到达95％以上。、施工机械的进退场方案1、开工后根据业主通知，工程部立即进行施工前期工作〔包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等〕。2、定位放线结束经建设方、监理方签证后安排施工机械、挖掘机进场进行土方开挖、基坑支护及塔吊根底的施工。3、在土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、混凝土搅拌机、钢筋木工机械及零星小型施工机械，如潜水泵、砼振捣器等的进场布置就位。4、各施工机械将由工程部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。5、工程部应根据工程的进度方案作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利进行。假设施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用备用设备。 第六章施工现场平面布置6.1施工现场平面布置总那么施工现场平面布置是一种动态管理和布置过程，现场施工平面按照“科学有效、布局合理〞的原那么进行布置，尽可能有效合理的利用场地的有限空间，最大限度的缩短工地内部的运输距离，减少场地内运送的材料损耗并节约劳动力，使施工得以有序高效的进行。6.2施工现场平面布置6.2.1施工出入口布置在场地南面。本工程主要根底形式为整板根底、桩基。且分布均匀，为减小运距，便利施工，堆场及混凝土搅拌机那么布置于垂直运输设备处，详见施工平面布置图。在场地西北侧挖设沉淀池、排污井，场区施工污水经沉淀后有组织排放，以保证施工现场文明整洁及环境保护要求。其余施工设施及水、电管线布置等详施工平面布置图。井架布置配备一台井架，具体位置详施工平面布置图。搅拌机械设备布置采用商品混凝土，自拌混凝土较少，混凝土搅拌机及砂浆搅拌机布置于场地临时道路旁，详见施工平面布置图。堆场布置主要堆场为砂、石、钢筋、砖及周转材料堆场，其布置要尽量靠近混凝土搅拌机、砂浆搅拌机详见施工平面布置图。材料要随用随进，及时拨运。材料堆放需分类且有明显标识，做到堆放整齐，运输方便。施工地场排水沿建筑物四周，施工临时道路旁，砌筑排水沟，场区施工污水经沉淀后有组织排放。垂直运输设备布置垂直运输配备塔吊一台、井架一台，其位置详施工平面布置图。 第七章施工进度方案和进度保证措施7.1、施工进度方案安排充分运用施工组织网络技术、通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工，使劳动力、机械设备、物资材料等资源能合理、均匀的分布在整个施工过程中，以到达有节奏均衡施工的目的。根据本工程施工招标文件，我公司在业主要求天数内接收现场并开工，并于投标书限定的工期内交付竣工。根据我公司的施工能力及为业主及早投入使用充分发挥投资效益，我公司决定投标工期为345天，一旦得标，方案于2006年12月20日开工，2007年11月30日竣工，在此限定的工期内全面完成合约中的各项工作。7.2、施工进度安排、施工进度方案表本工程按网络技术合理组织施工，并制定了控制节点形象方案，详见附后的施工进度方案。7.3、施工进度保证措施鉴于本工程结构复杂、工程量较大、工期紧张的特点，为了确保工程保质保量完成，采取以下措施：、指挥体系坚强有力建立坚强有力的工程管理班子，选择适宜的管理和技术管理人员组建工程部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖工程的各项管理业务，同时，必须兼顾工程部技术力量的专业覆盖范围，保证工程管理工作的科学性、有效性、合理性。实行集中指挥生产制度，保证工程经理的领导权威性，同时注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一个阶段的工作。、管理制度严格标准为了打好每一仗，工程管理部将使整个管理工作制度化、标准化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体的强大战斗力，现场制定严格的岗位责任制度、质量和平安保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等。严格内部考核，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。、施工协调、统筹得当本工程参与施工的工种较多，施工协调工作对于工程的顺利进行就显得尤为重要。每天下班后由工程经理主持召开协调会议，就各专业相互间施工搭接问题进行交流，确保工程有序进行。、施工方案有条不紊1、加强方案 的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，技术组将制定严密的分项工程的作业方案，并将方案按月、旬、尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都靠近吊装机械的工作范围内，减少现场构件的小搬运。2、选择最正确方案，使得土建、安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。3、形成流水线施工作业方法，各工序之间形成搭接关系.材料准备、制作、运输、安装环环相连搭接，加快工程进程。4、详细制定物资材料使用方案，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供给的准确及时，同时，协助业主做好的管理工作。5、确定加工生产方案，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。、技术措施和质量平安措施根据本工程的施工特点和当地气候特点，为每个分部工程和重要的分项工程制定严格的技术措施和质量平安措施，防止发生质量事故，影响工期。1、按最大限度发挥机械作用和提高劳动生产率的原那么，合理安排总平面布置图，保证垂直及水平运输。2、场地及道路设置排水沟、以确保雨季施工，不因场地原因造成怠工。3、选用技术成熟、适用、施工简便的竹木胶合模板，钢管排架支撑体系的模板施工工艺，加快施工进度，保证工程质量。4、制定详细的施工人员及机械、设备、材料供给方案，保证及时供给。5、配备足够数量施工机械，最大限度减轻劳动强度，加快进度。6、采用新材料、新工艺保证进度〔1〕主体钢筋采用滚轧直螺纹连接施工工艺，加快施工进度，保证施工质量。〔2〕粉刷施工阶段应用界面剂或掺建筑胶的水泥砂浆拉毛，可有效减少粉刷空鼓造成的返工。7、有针对性地编制季节性施工方案，特别是夏季雨水较多、且可能有大风出现，预先考虑到各种破坏因素，在施工之前按施工方案做好准备工作。8、本工程砼量较大，质量要求高，为预防砼施工过程中的意外停电，拟准备备用电机。、提高施工机械利用率提高施工机械利用率是发挥机械化施工的根本保证，拟充分利用施工间隙，对各种施工机械和计量器具进行保养和维修，每月制定一次机械和器具维修和保养方案，机械使用阶段假设发现隐患立即对其检修，以保证机械设备完好率到达95%以上，计量器具合格率达100%。、采用先进的计算机施工设计软件 利用先进的施工管理软件对本工程的分局部项施工进度方案进行辅助设计，使得整个工程的资源能在尽可能短的时间内得到有效、合理的分配。通过智能化设计不仅可以找到最正确缩短工期的进度放方案，还能保证其施工效果。、其它措施1、施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖的同时进行场地浇筑，材料进场，临水、电架设，技术准备工作。2、超常规地投入周转材料，木模板、钢管、扣件等按全部施工面积的投入量配齐备足，不能因周材的周转不灵而影响工期。3、集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。4、结合进度情况，每周向监理工程师提供报表，以便监理更直观衡量工程进度，针对实际情况，提出改良意见。 第八章各分局部项工程的施工方案及质量保证措施8.1、施工测量方案8.1.1、测量总那么根据有关部门提供的坐标控制点及标高基准点为依据，引进工程坐标及高程控制，设置工程轴线和标高控制点，同时根据国家标准要求在适当地点，设置的现场水准基准点，并以此作为沉降观测的基准。基准点做法见图。8.1.2、测量内容1、建立控制轴线网。⑴按给定的城市坐标点，用极坐标测量方法确定各建筑物的坐标点位，并在建筑规划区内测设Ⅱ级建筑方格网，其纵横网线的端点延伸至场地边缘，并加以严格保护。⑵建筑方格网测设、复核完成以后，以方格网为测量基线，将所有建筑物一次性定位，并按导线测量方法，对建筑物平面几何尺寸进行平差、闭合。2、施工高程基准点及高程传递。采用三等水准测量与高程构成闭合水准测量线路，施工水准基点组按二等水准测量标准建立，并定期将全区水准网络与水准基点组进行联测，以查明施工期间水准点高程是否变动。3、建筑物的沉降观测。采用三等水准测量，闭合法测量，闭合测量误差小于±0.6〔mm〕，n为测站数。、测量工作的组织及流程1、观测人员：现场组成专业测量小组，由具有丰富经验的测量工程师负责进行测量和资料整理。 2、施工测量顺序及流程 8.1.4、测量使用仪器以上仪器均通过市级技术监督局计量测试单位鉴定合格。8.1.5、测量精度的标准及控制1、测角：采用三测回，测角中误差±6.6”以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；4、轴线之间的偏差在±2毫米以内，层高垂直偏差在±3毫米以内，总高度垂直偏差在±5毫米以内。8.1.6、±0.000以下结构的施工测量在±0.000以下结构的施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，以四个方向报测轴线，再将控制轴线引测到基坑内，设立临时标桩，进行施工测量。水平标高可用水准仪将原始水平高程引测至基坑〔槽〕内，用于控制根底工程中各分项工程的施工。即在基槽挖土时就设置垂直标桩，高程由起始基准点引测到标桩上，然后用水准仪、标尺向下传递垂直高度，当基坑挖至设计标高时，再次对基坑的高程进行复测。8.1.7、±0.000以上结构平面测设及高层测量高层建筑〔主楼〕上部结构的测量为本工程的重点，施工测量的好坏直接影响后续施工的质量，因此在第九章里我们编制了详细的施工方案。8.1.8、沉降观测点的布置及测设方法1、为了水准基点互相校核，考虑在建筑物周围设置封闭的环形水准基点，组成闭合水准线，并对水准基点定期进行高程闭合检测，以保证沉降观测成果的正确。2、根据标准确定观测次数和时间，绘制观测线路图，沉降观测采用Ⅰ级水准仪进行精度测量，闭合法进行往返闭合的方法进行，测量精度控制在±0.6,为保证测量正确性,第一次测量进行2次,取其平均值，观测次数严格按方案要求执行。3、沉降观测点布置在建筑物的钢筋混凝土柱上，在观测点位置预留孔洞将直径为20mm的不锈钢〔或黄铜〕杆一端弯成90°角，一端制成燕尾形，平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆填实，埋设完毕后对观测点采用防锈漆保护，防止因观察点锈蚀而影响精度。4、根据本工程建筑物特点，在房屋的转折处、间距<15m处设置沉降观测点。5、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做 到固定人员观测，使用固定水准点，按规定的日期、方法、路线进行观测，整理数据。12060602501500320×450×60100-100×60×62φ10φ20沉降观测点做法6、沉降观测时先从水准基点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数两次，读数之差不得大于1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。7、保证沉降观测正确的措施：〔1〕观测应在成像清晰、稳定时进行；〔2〕仪器离前、后视水准尺的距离用皮尺测量，前后距离根本相符；〔3〕前后视用同一根水准尺；〔4〕前后视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。8、施工期间沉降观测安排：〔1〕观测点埋设后，待固定件水泥砂浆凝固硬化后，观测一次；〔2〕主体每结束一层楼面观测一次；〔3〕主体工程结束后观测一次；〔4〕装饰阶段每月观测一次；〔5〕整个工程竣工后观测一次〔然后将观测记录交于甲方有关部门〕。、施工测量精度控制在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引起：即测量仪器误差、外界环境及测量人员自身引起的测量误差。为此我们选用精度高、性能稳定的测量器材，施工中定期对所用测量仪器进行检测，其中量距钢尺必须有合格证及计量认证标志；重要控制点〔线〕测量，时间安排在早晨或黄昏 温差较小时期进行，应避开晴天高温时刻及雨、雾天气，减少大气折光对测量精度的影响；测量人员结合现场实际情况，采用合理的测量方法操作，如：经纬仪正倒镜取中法测设轴线，前、后视距相等方法测设高程点。在测量中同时遵守“先整体后局部，先控制后测量〞的作业原那么。、竣工测量1〕首先从施工准备开始就应有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回土前或下一步工序前及时测出竣工位置。此外，随着工程的进展，各局部的竣工验收，均要及时实测竣工资料，收集验收单据，做到不漏测，不缺验收单据。2〕竣工交验前同时提供竣工测量资料。竣工测量的第一份资料应是建筑场地平面控制网及标高控制同资料，以作为实测竣工位置〔坐标和标高〕的根本依据，接下来对建筑物位置、室外地上和地下各种管线及各种构筑物的位置、标高。管径、管材以及室外环境工程位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文件。8.2、桩基工程施工方案、现场条件1、场地情况本工程场地上旧建筑物已撤除，场地平整结束根本满足桩基施工。2、预应力钢筋混凝土管桩本工程桩型选用«先张法预应力混凝土管桩»〔苏G03-2002〕，型号为PHC-500〔120〕A-C80〔13/12〕。、施工步骤1、工程总流程如下：推平场地，挖排水沟进场定位放线测房桩位工程桩施工临时设施，临时道路2、施工顺序：根据本工程的特点，为加快施工进度，采用两台桩机进行压桩。、施工准备1、桩机选择 暂没有详细的地质报告分析，根据以往施工经验和图纸初步概述，经分析计算，现选择YZY-400型液压静力压桩机。2、场地处理现场用推土机平整，四周设排水沟，由于场地上均为雨水、浅层地下水，均为无污染水，故排入雨水井道。3、桩基施工人员配备本工程的施工方式为机械化施工，现场配备两台压桩机，相应组织四个压桩班组，以连续施工，顶峰人数达20人。4、技术准备组织施工人员认真学审图纸，制定测量放线方案。以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志，并得到监理的复核认可。对参加施工的全部人员进行技术交底，强化质量意识，明确文明施工、平安、卫生要求，保持现场清洁有序。、施工进度安排工程桩施工暂定在30天内完成。桩进场方案第一批成品桩于开工前一天运至现场，以后平均每天供给所需套数。方案服从现场压桩进度。、施工方法1、工程压桩施工工艺流程 桩顶实测标高压桩、实测压力记录水平位移控制预制桩检查认可桩位复核预制桩就位压桩监理认可垂直度控制建筑轴线测量定桩位桩压桩机进场压桩机组装、调试规划局测量队建筑物角控制监理认可桩机就位2、桩位的精确定位根据测量控制网放出所有的定位轴线，依据桩位平面布置图，用白灰放出每个承台后，用小木桩定出桩位，将红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可前方可施工。压桩机就位后，为防止挤土效应使已定的桩位位移，对桩定位利用控制网用经纬仪一次复测，桩位入土前再二次复测桩尖位置。3、工程桩施工〔1〕预制桩堆放与起吊就位预制桩出厂到工地，应按批量提供预制桩出厂合格证。附带相关的产品质量证明书、试验报告、检测报告等资料。堆放场地事先碾压平整密实，并有良好的排水措施。 桩应按规格分别堆放，应布置在打桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，防止转向。堆放层数不宜超过2层，并在两侧打好防止滚垛的木契。〔2〕堆放后，工程质检员应会同现场监理共同检查、验收，合格的在桩身上用红笔画上记号，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用蓝笔画上记号，应及时退还到预制厂。4、预制桩的起吊、对位、压桩〔1〕吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度〔减少外伸长度〕后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。〔注意：起吊要放慢速度，因为管桩壁很光滑，摩擦阻力较少，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。〕〔2〕根据已设定的控制桩用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下首桩，首桩上十字桩尖的中心点对准桩位的钢筋点〔偏差在10mm以内〕开始压桩。〔3〕当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成90o位置，调整首桩的垂直度〔经纬仪一般在距桩机15m以外处架设〕，观测时，上端与下端的垂直度偏差应≤0.5%〔本工程严格控制在20mm以内〕，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。〔4〕必须保证首桩的垂直度，首桩对整根桩的施工质量是至关重要的。压桩过程中，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。要特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在5‰以内。〔5〕送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室10m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m 左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。假设送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。5、压桩控制标准：以最后压桩桩顶标高为主控指标。压桩过程中如出现以下情况时，应会同监理、设计研究措施后再施工：压桩过程中间碰到地下障碍物时；压桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损。、质量管理措施1、质量管理采取“二级监理，五步到位〞二级监理：〔1〕公司技术总监理〔技术工程师〕〔2〕业主委托的监理单位。五步到位：〔1〕操作要求交底到位〔2〕上、下工序交接到位〔3〕上、下班交接到位〔4〕关键部位的检查、验收到位〔5〕预制桩进场验收到位。2、落实各项经济责任制对工程管理人员加强教育，定岗定职，制定严格的奖惩制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。3、针对本工程的质量保证措施〔1〕施工组织设计必须经过监理公司审批后才可执行，遇到变更及时研究解决。〔2〕实施现场监理一票否决制，不得到监理认可，任何人不得进行下道工序的施工。〔3〕压桩机械仪表检验必须施工前送验并经监理认可。〔4〕预制桩进场随带出厂合格证、与业主、监理共同检查，验收每批填写一张预制桩进场验收记录。〔5〕开工时，必须请设计、质监站、监理共同到场，试打第一根桩并认真填写记录。〔6〕认真完成每根打桩记录，每天送交监理检查认可。〔7〕桩位偏位情况实测记录，要待到土建单位承台根底垫层完成后，各轴线弹出时，在实测提供桩位竣工图，以备验收。〔8〕有专职质量人员跟班工作，遇到质量问题，技术总监随叫随到。8.2.7、质量标准1、进场预制桩验收标准 桩型工程允许偏差〔mm〕钢筋混凝土管桩管径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度±5±5<2102、预制桩位置的施工允许偏差序号项目允许偏差1单排或双排条形桩基〔1〕垂直于条形桩基纵轴方向100〔2〕平等于条形桩基纵轴方向1502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基的桩1/2桩径或边长4桩数大于16要桩基的桩〔1〕最外边的桩1/3桩径或1/3边长〔2〕中间桩1/2桩径或1/2边长注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生位移偏差不在此表内。3、施工过程中的质量控制〔1〕预制桩就位应保持桩身垂直，用经纬仪交叉90°角来检测其垂直度，使桩与千斤顶保持在同一垂直线上。在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。〔2〕每根桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。〔3〕打桩施工原那么上以设计桩顶标高为控制标准，压桩力为辅。如遇异常情况应及时根据质量程序控制表分析原因，向监理、业主、设计部门反映，以便及时采取措施。〔4〕认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试打记录、桩基工程原始记录等各项工作。8.3、土方工程施工方案1、开挖方法 本工程占地面积较大，且地下室埋深较大,开挖深度、土方量较大,所以在土方开挖全部考虑采用大开挖一次到底的方法,机械开挖、人工修整，机械挖深至设计标高余留0.20m左右为人工清土修整，以减少坑底基土被扰动。土方开挖方向自主楼向辅楼开挖。先开挖主楼地下室局部，在开挖完成后，再进行辅楼及门卫的土方开挖。基坑开挖的基底尺寸按各根底结构尺寸每边放400支模工作面〔包括局部放出400×400×800集水坑〕，基坑开挖范围由建筑物根底最外围尺寸和放坡系数确定，以根底向外侧扩大2～3m为界限，作为土方开挖的上口线，以让出排水沟和根底施工时的工作面，本工程放坡系数按设计1：0.33，局部可加大放坡系数至1：0.5。2、施工机械本工程考虑安排2台EX200反铲挖掘机，配备足够数量的5t自卸汽车，进行机械开挖。3、挖方处理根据现场的施工条件、业主的施工规划及场区开挖土方的土质情况，考虑到场地的堆放限制，开挖出的土方原那么上将外运，如建设方要求采用场内堆置，那么由建设方指定空地进行堆放，且只堆放适用于根底回填的土方。4、开挖技术措施〔1〕设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受根底施工影响之处，在基坑开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线〔边线〕。龙门板桩一般离开基坑边缘1.5-2.0m以利保存。放线时应按要求放出边坡。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。〔2〕机械开挖过程中，应经常检查挖土深度，当挖至接近坑底标高0.5m左右，根据基准点标高用水准仪在坑侧壁设置标高控制点拉线，用标尺控制坑底标高。机械开挖后进行现场人工基底铲平、翻运、边坡整修等作业。〔3〕为防止超挖和保证边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应余留20cm厚土层，用人工修正。〔4〕基坑开挖过程中，派专人对土质情况、标高进行检查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系，进行研究处理，并作出隐蔽工程记录。〔5〕弃土应及时运出，局部临时堆土就近堆放在现场的空地上。〔6〕基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如遇换土处理根据设计要求采用灰土或砂石回填夯实至与地基土根本相同的密实度。〔7〕为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，待根底施工时再挖去。 〔6〕雨天施工中，应采取积极、主动的质量和平安技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。5、基坑围护本工程地下室根底设计标高较深，不能确定，根底施工时，考虑采取一定的基坑支护方法，同时因为周边较为狭窄，采取设计放坡系数〔1：0.33〕的方法增加基坑土壁的稳定性。同时招标阶段未能有详细的工程地质资料，具体基坑支护方案待中标后确定，现仅先考虑采用喷锚〔土钉墙〕的支护方法，使土壁不受水渗下流，保护边坡稳定。考虑到局部集水井埋深很大，因此在施工过程中，必须密切注意基坑的变化情况，准备好降水、护坡设备，随时进行降水、边坡及地基根底处理。喷锚施工作为本工程施工重点，将在第九章里详细阐述。6、基坑排水根据苏州市常年水位，本工程基坑施工降排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法，在基坑的四周开设明排水沟，断面净尺寸为300×300，并每间隔20m左右设置一口φ400砖叠集水井，深为800集水井内设置潜水泵抽排，以保证基底根本枯燥。同时将根据工程应急预案准备2套轻型井点设备备用，在施工过程中，密切注意周围环境的变化对施工的影响，及时观测地下水位变化情况，随时进行井点降水施工。〔1〕明沟集水井排水施工1〕基坑顶面排水由于地下室施工周期较长，为了防止雨水流入基坑，在基坑面四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟，并每隔20—40米设一集水井400mm×400mm×800mm(深)，井底50mm厚C10混凝土垫层，井壁用240mm厚红砖砌筑。2〕基坑底排水沿建筑物基坑底四周设300mm×300mm环通排水沟，沟底50mm厚C10混凝土垫层，沟两侧120厚标准砖砌筑，面抹1:3水泥砂浆10mm厚。在基坑底部四角及中部做集水井Φ600×800mm，井底50mm厚C10混凝土垫层。排水沟集水导入集水井中，用水泵进行抽排。排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持根底枯燥。〔2〕轻型井点降水施工根据苏州水文地质情况，深基坑可能产生流砂现象，工程部将根据工程应急预案准备假设干井点降水设备，如明沟降排水未达预期要求那么采用井点降水方式进行降排水，以扼制基坑开挖后流砂的产生，来保证地下室施工的质量及平安。1〕工艺流程： 定位放线→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。2〕施工要点a.井点施工前，必须按照施工平面布置要求进行放线。b.冲孔时，应先将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边抽。c.井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，必须立即以中粗砂填孔。填砂时必须沿井点管四周下料，边填边捣，做到填实填均。d.井点管安装，各连接处应严密，不得漏气。井点降水施工期间必须24小时值班，值班人员中必须配备电工及机修工，并做好记录检查工作。e.挖土期间严禁碰撞井点支管。f.地下室局部集水井开挖深度很大，轻型井点降水设备安装时需注意井点管的位置，并在地下室底板与井点管接触处安放止水片，参见以下图。地下室施工结束，井点管压密注浆处理井点管止水片根底集水井底板7、土方回填回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250，夯实遍数不小于3遍，回填土的含水率尽量接近最正确含水量，回填时应均匀对称进行。〔1〕回填程序基坑清理→检验土料和检验土质→分层铺土→夯打密实〔场内推土机械分层推平〕→找平验收〔2〕材料及机具选用 1〕土：本工程在设计规定的范围内用素填土回填，无设计规定宜优先选用粘土，不得含有有机杂物，含水量应符合规定要求。2〕主要机具：蛙式或柴油打夯机、推土机、挖掘机、手推车、筛子〔孔径4mm和14mm两种〕、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。〔3〕施工准备1〕施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2〕回填前应对根底、结构层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。3〕施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。〔4〕操作要求1〕填土前将填土范围的垃圾等杂物清理干净。2〕检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3〕夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。4〕基坑回填土用自卸车倒基坑外边，用推土机分层摊平、夯打密实。〔5〕检验方法：回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最底值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量符合规定要求。8.4、根底工程施工方案本工程根底形式采用地下室筏板根底和桩根底。、垫层施工1、当基坑验收结束后，即可进行垫层施工。垫层施工前，应除尽积水，去除浮土。2、垫层施工前，先按垫层位置放出位置线，立好垫层侧模板。3、地下室根底挖至基坑底标高后，在根底中设置排水盲沟和集水井。盲沟和集水井周边填入的碎石，碎石规格应采用粒径50左右的大拷，面层铺设粒径20～40石子一层。4、地下室垫层施工顺序如下： 地基验槽承台或地梁垫层桩顶整修、接桩放线桩测试桩位验收承台或地梁砖模砖模外侧填碎石底板垫层5、垫层砼浇捣时，应采用平板式振动器振捣或铁筒碾压密实，并用木蟹打平，要求外表必须平整，如果垫层外表泛浆缺乏不能到达外表光洁要求时，采用外表增加水泥砂浆的方法，长括尺括平，来到达外表平整光洁。6、砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打抹，铁抹子抹光。7、已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。8、待垫层到达一定强度后弹轴线。、工程桩顶处理1、预应力管桩桩顶标高5㎝≤L＜10㎝时，直接焊接桩顶锚固钢筋。2、预应力管桩桩顶标高10㎝≤L＜60㎝时，进行桩顶处理劈桩，保存桩顶钢板，上部作焊接钢筋处理。3、预应力管桩桩顶标高≥60㎝时，进行桩顶劈桩至留出5㎝，无需再焊接锚固钢筋。4、预应力管桩桩顶标高＜5㎝时，垫层施工时桩边应做成450斜坡，满足桩顶在承台内的嵌固要求。、地下室根底施工.1、地下室模板工程1、筏基根底梁砖胎模施工 〔1〕本工程地下室的底板下部设有钢筋混凝土地梁，低于地下室底板底，地梁周边模板考虑除深浅交接处的地梁侧模采用240厚砖胎模外，砖胎模砌好以后，内侧用1:2水泥砂浆抹面，外侧用砂石回填，做法见示意图。〔2〕根底梁砖模放线须根据测量技术人员测设的轴线为准。〔3〕砖模外侧与土壁之间的空间用砂石填实。2、地下室底板模板本工程地下室除大底板以下地梁局部采用砖胎模以外，底板四周均考虑采用胶合板模板支撑，支撑系统采用ф48×3.5钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。3、地下室墙板模板支撑〔1〕本工程地下室结构外墙、楼梯间墙板及局部内隔墙均为现浇混凝土墙板。所有墙板模板采用竹胶合模板竖向铺设，胶合板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用ф48×3.5钢管双横楞。支撑体系按GB50204-2002施工验收标准对模板进行设计及强度、刚度验算。〔2〕地下室外墙板两侧模板之间采用可别离式对销螺栓应设置50×50×3钢板止水片。内、外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定，即钢排架支撑作为撑、拉杆，间距均为0.8m。 地下室墙板模板〔3〕墙模板封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。4、地下室顶板结构模板支撑〔1〕由于地下室梁、板结构断面比拟大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用胶合模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。〔2〕支模时，除按上述要求之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设对拉螺栓。考虑到局部地下室层高较高应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。并要求另设剪刀撑，间距不大于6.00米。〔3〕对于高度较大的梁，其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。5、模板撤除〔1〕模板撤除应由工程部向监理提出拆模申请报告并提出相关资料，批准后，方可由工程工程师对所拆模的部位、顺序等作相应的技术交底，并由工程部作出拆模指令后，方可模板的拆模工作。〔2〕拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。8.4.3.2、地下室钢筋施工方法1、底板钢筋绑扎底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：〔1〕施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 〔2〕先绑扎地梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后撤除。〔3〕地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。〔4〕钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。〔5〕底排筋用混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。〔6〕绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋。2、墙板钢筋绑扎〔1〕在墙板钢筋之间，应设置撑铁〔钩〕以固定钢筋的间距。〔2〕墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。〔3〕为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。〔4〕外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁、板钢筋绑扎〔1〕纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。〔2〕箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。〔3〕要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。〔4〕板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。〔5〕框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。〔6〕为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。4、钢筋机械连接技术本工程梁通长纵向钢筋及地下室底板、根底 梁中的通长受力钢筋连接拟采用机械连接技术接头，施工方法详见主体钢筋施工。8.4.3.3、地下室砼施工方法1、底板砼浇捣本工程地下室底板混凝土标号为C40、C35，抗渗等级为S8，多桩承台厚度为1.5m，为大体积混凝土，在施工中如何控制温差，不出现温差裂缝是关键。我们把大体积砼施工作为重点，归入第九章重点、难点方案之中。2、墙、柱砼浇捣：〔1〕地下室墙、柱砼与楼板砼采取一次浇捣，先浇四周墙及柱，墙、柱砼浇筑到顶板底为止,该局部砼与梁板砼同时浇筑,梁板砼浇筑待墙柱砼浇筑1小时后再进行，让竖向构件有1小时的自沉时间。〔2〕为了保证地下室墙、柱砼浇捣质量，墙、柱宜分3～4批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右为宜。〔3〕墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不得少于6台振动器在前面，随后配3台复振。〔4〕砼浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配局部Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。〔5〕砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。〔6〕对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：①当预留孔长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。②当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。3、混凝土的养护及试块留置〔1〕、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。〔2〕混凝土浇水养护时间不得小于14天。在混凝土强度到达1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，刷养护剂养护，以确保立面结构外表保持湿润状态。〔3〕每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。〔4〕施工过程中应做好试块的制作、养护及送检工作，试块分为同条件试块〔现场养护同条件、拆模试块〕和检验试块〔标准养护〕三种；地下室砼应按要求留置抗渗试块。.4、地下室防水施工方法1、作业条件 〔1〕铺贴防水层的基层外表应平整光滑，必须将基层外表的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物去除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。〔2〕基层应保持枯燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。2、工艺流程基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行增补处理〔附加层〕→卷材粘贴面涂胶→〔卷材晾胶〕→基层外表涂胶→〔晾胶〕→铺贴防水卷材→〔排气、压实、接收头处理〕→做保护层3、操作工艺〔1〕基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。〔2〕聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3〔重量比〕的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。〔3〕涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h枯燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。〔4〕特殊部位增补处理：1〕增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲﹕乙=1﹕1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。2〕附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。〔5〕铺贴卷材防水层1〕铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2〕卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶根本枯燥不粘手。3〕基层外表涂胶：底胶枯燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-40胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。4〕卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-40胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒〔圆木、或塑料管〕卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。A、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。B、操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 C、滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。D、接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1﹕1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其枯燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。E、凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。F、收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。〔6〕保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，外表涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。(7)地下室节点部位的施工。1〕地下室底板节点部位的施工梁槽：为减少在梁槽内的搭接，卷材均在梁槽底部正中搭接，其余搭接都在槽顶平面上。2〕地下室外墙节点部位的处理卷材在侧墙面上应无短边搭接，整条由底到顶铺贴；外墙面卷材到顶后应折向顶板平面1000mm～2000mm，以防侧墙面卷材在回填土作用下下坠引起顶部剥离。如遇特殊情况，卷材不能折向顶板平面，卷材顶部应加钢条射钉固定，加做聚酯无纺布加强的聚氨酯涂膜密封。一般地下室施工缝都在侧墙根部，此处为最薄弱的部位。施工时，此处地势最低，找平层不易枯燥，卷材可能粘贴不太牢固而不易保证防水效果。为防止地下水从施工缝渗入室内，在墙根部以上500mm以内以防水砂浆做找平层，确保施工缝不会进水。地下室外墙顶部防水层及保护层施工完毕后，为防止此处防水层受损，在顶部角位上下各500mm范围内改做钢板网加固水泥砂浆保护层护角。8.5、主体结构工程施工方案8.5.1、主体结构概况及施工总体设想.1主体结构概况1、本工程结构形式主要为钢筋混凝土框架结构。2、砼强度等级：主体-0.050～10.770m砼强度等级为C40、C35，10.77～18.72m砼强度等级为C35、C30，18.72m～屋面砼强度等级为C30。 3、本工程主体墙体为：±0.000以上外墙采用了MU10混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，±0.000以上内墙采用了混凝土空心砌块。.2主体结构施工总体设想主体结构施工以充分表达结构设计意图为原那么，并严格遵守施工标准和操作规程，根据施工总进度方案并结合施工现场实际情况，来合理组织施工。1、本工程模板及砼施工以清水砼质量标准施工，具体表现在柱模按照各种柱子不同尺寸分别制做定型模板。梁、板模板采用18厚胶合板模板。2、为保证砼满足设计强度、抗裂等要求，砼配置前由试验室进行配合比设计，并采用砼双掺技术。3、钢筋连接拟采用滚轧直螺纹机械连接。4、设置专业的木工翻样，对现场模板支撑作指导、示范，结合操作规程，利用电脑排列等现代技术，保证砼模板施工一次成优。、模板工程本工程模板体系，柱梁采用胶合板模板，支撑系统采用F48×3.5钢管及配套的扣件组成，而电梯井采用筒子模施工工艺。为确保模板不变形，对重要部位支模通过排架计算后进行支撑。施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定位组装，定位翻转，不得混用。1、矩形柱模板〔1〕按事先已引测在地面或楼面上的柱位实样线和水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。〔2〕柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设去除杂物口〔留设方法同门子板〕砼浇捣前将杂物去除后封闭。〔3〕柱采用配置的定型竹胶合板模板组装，柱箍采用钢管扣件，离地1m以内@300，其余@500。 〔4〕柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。〔5〕柱模安装时，要注意以下事项：1〕柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理;2〕支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3〕柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4〕柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5〕梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土到达拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。2、梁板模板〔1〕根据木模翻样图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按标准规定要求，起拱2/1000。〔2〕由于本工程梁高度较大，凡梁高大于700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。〔3〕框架梁梁模在满堂支承排架上支撑操作，当梁高≤700时用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力；当梁高≥700时，在梁高中部增设Φ12@900对拉螺栓，抵抗水平侧压力。〔4〕对于板厚较大的板，平台模下部木搁栅跨度≤700，间距≤300，平板模应铺平梁口，用钉子钉平，拼缝应严密，防止漏浆。3、承重排架的搭设 本工程承重排架根据结构情况分成三种，即：梁排架、板排架。排架搭设前应进行排架的承载力和稳定性计算。〔1〕承重模架按满堂形式搭设，支模架采用φ48×3.5mm标准钢管和扣件搭设，梁高在500mm以下，立杆间距800，梁高≥500mm根据各梁的实际重量经计算后，确定立杆间距，每根立杆单扣件纵向抗滑移力以6KN为准，模板组装前应根据实放楼面〔或地面〕上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通，形成整体框架，顶撑每只扣件均加设保险扣件。〔2〕排架搭设前应仔细核对梁板平面尺寸，排出立脚间距，框架梁较宽采用三根立杆。〔3〕通过计算主梁沿梁方向立杆间距800mm，横向立杆间距为800mm，纵横向水平杆步距为1500mm，同时要求相邻立杆，水平杆的接头应错开。立杆垂直度偏差不得大于20mm，水平杆平面上下差不得大于10mm，在施工时用水准仪测出水平杆标高线。〔4〕承重架两侧设角度小于或等于45°的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性，成为一个牢固稳定的承重模板架。4、楼梯支模支撑楼梯模板应先安装好楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两局部模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后左、右各钉一道反三角固定、加固。所有模板撤除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。 5、预埋件安装整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构、装饰等各专业所需的埋件，埋筋、预埋套管，预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置要准确，可在模板上量出位置。在模板和预埋铁板上钻孔用螺丝固定后拼装。6、电梯井筒模板施工〔1〕电梯井局部采用筒子模施工工艺，筒子模是由钢大模筒架提升系统及墙体配合预埋洞组成。〔2〕筒子模施工工艺流程1〕安装程序：方案图设计、配件加工、另配件采购→井道墙上预留筒架的承重销洞口→筒架、钢大模组装→筒架安装→钢大模支承点标高设置→钢模板安装。2〕施工程序：钢大模安装就位校正→绑扎钢筋→外模安装、对拉螺栓设置→检查验收→浇砼→提升〔利用钢大模的吊环、用4只3T的手动葫芦将筒架提高一层〕→固定筒架〔检查无误后放松葫芦〕→再利用筒架上吊环提升钢平模、钢角模等就位、安装、固定→循环再一层施工。〔3〕工艺说明A、设置预留承重销的洞口，为了保证承重销洞口位置准确，使筒架每次提升过程中能一次到位，在钢大模板上设置一个平面与承重销孔平面相同的洞口，待钢大模固定后，把预留洞口的铁皮盒，从钢大模的洞口放进，并使其与模板面紧靠在一起，堵住钢大模板上的洞口，并利用墙板钢筋焊接支架到达固定铁定盒。B、钢大模支点标高设置：控制好钢大模的水平，也就能很好的保证钢大模的垂直度。因此，在钢大模安装前，在其底部设置-6×150×150埋件，埋件间距不大于1m，然后采用型钢电焊作为钢大模第一次的支承点，并控制标高基准点。C、可伸缩承重销：它是承重整个筒架荷载的构件，是用12㎜铁板焊成200×80的方形钢梁，伸在237×125的方形筒架的钢梁内。固定筒架时，用拉手推出承重销；在提升筒架的葫芦受力后，拉进承重销缩入承重梁内。〔4〕筒子模平面布置、剖面示意，施工流程见以下图一、二、三： 图〔三〕7、模板的撤除1〕模板撤除应由施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工段使用。2〕拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼外表，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。 3〕模板撤除应符合以下规定①模板撤除时，底模应待上一楼层砼浇筑结束前方能进行。②底模：底模撤除应符合下表强度要求：构件名称板梁悬臂梁跨度L〔m〕L≤228100%按设计砼强度标准值的百分率计%50%75%100%75%100%③侧模：在保证棱角不受损坏及强度到达1.2Mpa以上时方可撤除，以保持结构外表完好。8、模板施工考前须知：〔1〕模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置和几何形状，模板拼缝须严密，保证砼浇捣时不漏浆。〔2〕施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完成后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。〔3〕模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏，且安装牢固，位置准确。〔4〕安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板等处，也防止模板变形。〔5〕拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼外表，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。、钢筋工程.1、施工准备1〕钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原那么，防止现场硬撬、硬打而影响质量。2〕必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字前方可交付制作。3〕施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事。.2、钢筋制作1〕钢筋原那么上在现场车间统一加工。2〕钢筋接头采用二种方法，d≥22mm时一律采用滚轧直螺纹连接技术，对d＜22mm的钢筋采用绑扎连接或焊接，钢筋接头的位置，各接头搭接长度均按标准执行。 3〕凡搭接焊接的钢筋按每200个接头取一组〔6根焊杆〕试件作拉、弯试验，以检查其焊接质量。4〕构造柱钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度必须符合设计要求。5〕钢筋进场应听从管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。6〕对于规格上要代换的钢筋，原那么上采用等强度代换，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。7〕所有梁柱按抗震设防〔按苏G9202规定〕和图纸要求进行焊接或加强。.3、钢筋绑扎1〕准备工作准备足够数量的铁丝和保护层定位器以及常用的绑扎工具。②去除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。③钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合标准对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。④绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。2〕构造柱钢筋楼面弹线时同时弹出构造柱的截面尺寸线，以便于检查底层施工时构造柱钢筋的位置。假设发现偏位现象应予以纠正后再接绑柱钢筋。②构造柱主筋的长度应为楼层高度加搭接接头长度，构造柱顶部与梁底交接局部需在梁下留置插筋或予埋铁件待后施焊。③在墙体砌筑的过程中要随时检查构造柱钢筋的垂直度，防止被墙体挤压移位。④在浇筑混凝土前，在柱顶部应使用钢箍或卡具将柱筋固定，防止移位。3〕梁、板钢筋绑扎梁箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开，其余同柱。②板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋网片时，那么应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下。③板与梁交接处、先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。④钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块。4〕其他构件钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎时应先绑平台梁，再绑扎斜板、平台板。②悬挑结构钢筋绑扎时，注意负弯距区钢筋的锚固长度，应符合设计和标准 要求。5〕考前须知柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时插人安装预埋和铁件预埋，防止事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工要严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。②各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。③楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏。.4、钢筋机械连接施工方法1、钢筋等强度剥肋滚轧螺纹连接技术接头施工方法〔1〕本工程框架柱梁中Φ22及以上规格通长钢筋采用等强度剥肋滚轧螺纹连接技术接头。〔2〕钢筋接头采用现场钢筋车间配制，现场连接的施工方式进行。〔3〕套丝机均采用中国建筑科学研究院结构所钢筋连接工程生产的专用设备。〔4〕钢筋采用等强度剥肋滚轧螺纹连接技术加工生产人员由具备相应专业人员操作。〔5〕钢筋采用等强度剥肋滚轧螺纹连接工艺流程：钢筋准备→下料→套丝→检查套丝质量〔在钢筋两端分别拧上塑料保护帽〕→做接头试件试验→试验室出具接头试件合格报告→运至现场连接→检查连接质量合格→绑扎使用〔6〕钢筋采用等强度剥肋滚轧螺纹连接加工加工平台支架的搭设应保证钢筋摆放水平。安装时液压机机夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。钢筋下料可用切割机、要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否那么应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋接头不合格时应切掉。钢筋如有横向裂纹一律禁止使用．〔7〕加工丝头的检验：A.钢筋螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要．丝头检验有三个要素：a.螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型b.检验用的量具、检验方法及要求详见下表。 检验工程检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环视〔Z〕检验螺母应能拧入，螺母环视〔Z〕拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿〔齿顶平段≥0.6mm〕累计长度不得超过1扣c.加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5％抽检；并做检验记录。〔8〕钢筋连接①钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。②套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。③安装连接时首先把连接套的一端安装在根本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。④接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套简两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检。〔9〕现场质量检验①现场接头工艺检验。按〔钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJl07一96〕的要求，对每种规格钢筋先做一组〔3根〕试件，待做静力拉伸试验合格前方可大量加工连接。②在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100％合格．钢筋接头的丝扣外露局部不得超过一个完整丝扣。③每500个接头为一验收批，随机抽检一个组件〔3根〕进行试验。要求连接质量100％合格，经检测试验合格方可进行下道工序施工。.5、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，钢筋工长办理隐蔽记录，最后经监理〔或建设单位〕现场代表验收合格前方可进行下道工序，并请监理〔或建设单位〕现场代表及时签证。、砼工程1、砼质量要求 〔1〕本工程采用泵送商品混凝土，砼设计标号为C30、C35、C40。根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料方案，至少提前24h通知厂家所需量。〔2〕现场采用砼输送泵作垂直和水平运输。〔3〕原材料的选样及有关要求：1〕砼应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格前方可使用，并按设计要求禁止使用散装热水泥。2〕商品砼对粗骨料的粒径、粒形、级配都有较高要求，最大粒径不超过25mm，采用连续级配，使用前要求采用滚筛冲洗，以保证粗骨料含泥量<2%。3〕黄砂对砼的配制有着直接影响，选择时重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.5以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其巩固性和有害杂质的含量应符合标准要求。4〕水质采用饮用水。5〕为了到达泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可前方可配制。6〕商品砼在生产和运输过程中须严格执行“五关三不准〞五关：原材料检验关、砼设计配合比关、砼水灰比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。7〕砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼评定的依据。2、砼的施工准备1〕根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。2〕所有要用的机具设备均在浇筑前进行检查、试运转，同时配备专职技工，随时检修，以保证砼浇筑过程中所有设备运转正常。3〕在砼浇筑期间，为了防范临时停水、停电，事先做好施工缝的留设，不影响工程质量。4〕加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。5〕楼面砼，施工前应安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的平安、技术、质量、操作交底以保证平安生产，工程质量和各项技术经济指标全面完成，每个施工段一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼，工程施工员应向操作班组作口头及书面技术，质量，平安 交底，且应有专人跟班，浇灌砼前、时、后，都要和水电等安装工程人员密切配合。6〕砼浇筑前组织平安员、质量员对以下部位进行检查记录：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合标准要求。模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模外表是否洒水湿润且有无积水现象；模板拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合。所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。7〕根据施工进度需要和每次砼浇筑量情况，在每次浇筑砼前提前通知。同时在砼浇筑过程中加强通讯联络和调度，保证连续生产。3、砼的制作本工程采用泵送商品混凝土。根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料方案，至少提前24h通知厂家所需量：必须根据结构部位施工气候等，现场组织抽查，并留置好试块。4、砼的浇筑1〕楼盖浇筑①标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板的面层钢筋或柱子钢筋上，做好标高的基准点，间距约4～6m2一个点。同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。②在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。③楼板的浇筑虚铺应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时不断移动板厚标志来控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺括平，用木抹子打磨平整。④由于楼板配筋较细，砼振捣时容易损坏，因此浇筑砼前应先临时在操作人员行走频繁的区域搭设简易行走道路，浇筑完一段就撤除一段。⑤当浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋影响浇筑，此时，可采用斜插法振捣，准备一台带插片式振捣头的振捣器并辅以人工振捣配合施工。2〕柱子浇筑①浇筑柱子砼时，柱底先填5～10cm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆接浆，以防止柱子底部产生蜂窝、麻面现象。②柱子浇筑时，要注意振捣，防止漏振，造成孔洞、蜂窝。③ 与构造柱衔接的砖墙马牙槎部位，应充分浇水湿润，防止马牙槎上角产生蜂窝或孔洞。3〕楼梯浇筑楼梯浇筑时，每一楼层分二次进行。每次浇筑前先清理好施工缝，用水泥砂浆接好浆，然后一个踏步一个踏步向上浇筑，浇筑中使用插入式振捣器振捣，并逐级用木抹子和铁抹子清理，整平，同时将预埋件埋入设计位置。最后正确留设好施工缝。施工缝要垂直于斜底板，而不能做成水平缝〔与斜底板不垂直〕。施工缝一般留设在楼面或休息平台向上三个踏步处。4〕考前须知①砼的浇筑顺序从由远而近进行浇筑。主要依靠汽车泵运输布料。②砼振捣方法遵循快插慢拔的原那么，振动棒的插点间距控制在40cm左右为宜，振捣时间为15～30秒。平板式振动器采取来回缓慢拖行振动。③砼在初凝前以铁板抹平，最后终凝前用机械打磨、压实、整平，必要时可用铁滚筒压两遍以上，以防止砼出现收水裂缝。④砼浇筑时，每一楼层、每一施工段均由甲方现场代表抽取砼试验样品，现场送样员负责制成3组试块，一组标养，一组同条件养护，一组作为拆模时的参考，同时做好砼浇灌记录。⑤对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，仔细检查，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。5、施工缝留设与处理1〕施工缝留设：柱头施工缝：每层柱头施工缝留设在每层楼面上和上一层楼面梁底与柱头交接处以下50mm处；如有梁钢筋需锚入柱子中时，那么柱施工缝位留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。。楼梯施工缝：楼梯施工缝位置设在梯段板跨的跨中三分之一范围内或每层楼面标高以上三、四步，混凝土必须浇没板端头负筋，并按标准要求留设垂直施工缝，且宜留设在踏步的阴角处。上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时，应组织有关技术人员商量施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位〞的要求，在混凝土浇灌记录中作出详细准确的说明。2〕施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。一般处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护。 基层处理：先去除施工缝处的垃圾，当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土外表用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆〔用于垂直施工缝〕或浇50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土：应防止直接靠近缝边下料，振捣进逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6、砼的养护施工过程中应注意其留设和保护。〔1〕后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，在后浇带混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛，对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土到达设计的强度等级标准。〔2〕后浇带的先浇混凝土完成后由工程部派人进行防护，顶部加遮盖，四周用临时栏杆围护，以免后浇带内垃圾堆积，难以清理及施工过程中钢筋被污染踩踏。〔3〕后浇带跨内的梁板在后浇带混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能撤除，必须待后浇带混凝土设计强度到达其强度值的75%后，才能由上往下的顺序进行撤除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据记录在案。7、砼的养护1〕砼随浇随抹平，待外表收水后立即安排专人负责浇水养护或覆盖草袋养护。覆盖草袋时应用木脚手板铺在楼面上，人在脚手板上行走，不得踩坏砼外表。2〕已浇筑好的砼，每天浇水2～3次，至少养护7天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护。3〕上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆物。8、砼施工中的其他措施1〕浇筑砼时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时立即停止浇筑，并在浇筑的砼终凝前修整完好。2〕砼在浇筑和静置过程中，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的外表裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。、砌体工程±0.000以上外墙采用了MU10混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，± 0.000以上内墙采用了混凝土空心砌块。1、砌筑顺序及砌筑示意图测水平→找平→设皮数尺寸→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。2、技术措施1〕凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定。2〕粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率达10%～15%，常温施工不得干砖上墙。3〕砂浆配合比采用重量比，计量精度符合标准要求，搅拌时间不少于1.5分钟。4〕砌砖前，弹出墙身线,经复核无误前方能砌墙，石灰膏要保持良好塑性，准备好所用材料和工具，施工中所需预制过梁，插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到施工现场。5〕每层填充墙砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用侧砖斜砌挤紧，逐块敲紧砌实。6〕凡砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求≥1000。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设拉结筋。7〕墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。 8〕砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固〔粘结率达80%以上〕，垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。9〕设计要求的洞口、管道、预埋件等，应在砌筑前预留或预埋，不得事后剔凿。10〕构造柱的施工要先砌墙后浇柱，并按标准设置马牙槎及拉结筋。构造柱施工前需在梁内预埋钢筋，构造柱顶部用沥青麻丝后塞。3、质量标准1〕保证工程：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75％。砌体砂浆必须密实饱满，清水墙砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于95％。外墙转角处严禁留槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定，但根本不留槎。2〕根本工程：砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及墙面无通缝。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过2个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。8.6、垂直运输机械及脚手架施工方案、垂直运输机械设置垂直运输机械将分别采用一台40吨.米塔吊，并在主楼东面设置一台井架，作为辅助运输。考虑到场地限制塔吊机械作业覆盖范围，主楼塔吊拟设置东北面根底面标高为地下室地板底标高，塔身位置处的安装洞口在轴线跨处适当留宽，并对梁、板钢筋适当加密，以防止影响地下室施工质量。因塔吊安装位置的特殊性，我们将塔吊施工安装视为本工程的难点，编制了详细的施工安装方案，详见第九章。、脚手架工程施工方案 .1、落地式双排扣件钢管脚手架搭设方法1、本工程一～三层采用落地式双排扣件钢管脚手架。2、搭设时，内立杆距柱外侧200mm〔如上部有悬挑结构，以该结构边起算〕，步距1800mm，跨度1200mm，脚手架底部距地200mm处设纵、横向扫地杆，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。以适当间隔与框架柱拉接，脚手板采用竹筢板满铺，采用1.6mm〔16号〕铅丝固定在支承杆件上，外侧面用竹排片绑扎在防护栏杆上，并设置牢固，其上部用密目平安网封闭。在适当部位搭设上人梯。3、脚手架搭设与工程进度同步，且始终高于操作面1.5米以上，在通道出入处搭设海底笆围护设施，一次搭设高度不得超过相邻结构以上二步。4、相邻立杆的对接扣件不得同一高度、同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，其接头宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，但应交错布置。6、在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。7、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。8、搭至拉接位置时，应在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设置拉接。9、剪刀撑连续设置，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相关的横向水平杆的伸出端或立杆，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。10、作业层、斜道的栏杆和侧板的搭设应符合以下规定〔1〕栏杆和侧板均应搭设在外立杆的内侧；〔2〕上栏杆上皮高度为1.2m；〔3〕侧板高度不应小于180mm；〔4〕中栏杆应居中设置。.2、悬挑钢平台为方便高层结构的施工解决模板、钢管、扣件等材料的向上翻运，我们拟在主楼建筑单元西侧设置悬挑钢平台。⑴悬挑钢平台安装 1〕在悬挑钢平台搁置层搭设临时脚手，进行钢平台的就位安装。2〕钢平台提升到位后，将钢索与吊耳连接，扳紧销栓，并调节钢平台上各个螺栓，让其均匀受力。3〕悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微起高5-10cm后即停止，此时钢索已不受力，即可将上吊耳索卸扣撤除，再将钢平台提升到位进行组装。⑵悬挑钢平台平安技术措施1〕由于高层建筑施工，虽搭设钢平台组装的临时操作脚手，但需对扣件、脚手管、工具组装吊耳支座及螺栓细心操作，杜绝高空物件坠落伤人。2〕在悬挑钢平台下层加设挑网。.3、悬挑脚手架的搭设悬挑脚手架的搭设是高层建筑施工中重点，直接影响施工，在第九章中我们提供了专项施工方案。8.7、屋面工程施工方案本工程屋面做法为：水泥砂浆找平层、双聚脂PE卷材防水层、挤塑板保温层、细石混凝土保护层。、施工准备〔1〕去除基层外表的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。〔2〕检查屋面平整度，测定标高尺寸，并于伸出屋面的框架柱侧面0.5米高处弹好控制线。〔3〕制备水泥砂浆：采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。、找平层施工〔1〕按标高控制线位置做好灰饼。〔2〕基层与突出层面的框架柱的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。〔3〕大平面分格缝可按6×6m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。〔4〕铺筑砂浆前，先洒水湿润，随即开始铺筑，按由远到近，由高到低的次序进行。〔5〕用木蟹将砂浆拍实，铁板压光，要求抹平压实三遍，以防止找平层产生收水裂缝。〔6〕施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，到达不起砂，不脱皮。、双聚脂PE卷材防水施工 1、材料要求〔1〕卷材必须具备出厂合格证，进场后根据数量至少复试一次。〔2〕配比由试验室根据苏州地区的气候记录和原材料的性能确定，现场严格按配合比配料。2、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂〔冷底子油〕→铺贴附加层→铺贴防水层→淋〔蓄〕水试验→施工保护层→检查验收3、操作重点〔1〕施工前应对基层进行清理，外表应平整、坚实、枯燥、清洁，对起砂、开裂和空鼓等缺陷应及时进行处理，并经检查验收合格。〔2〕喷涂基层处理剂。基层处理剂的品种、材性必须和卷材相容。涂刷基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀地涂刷一遍，再大面积涂刷，涂刷要均匀，一般涂刷4小时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。〔3〕基层处理剂枯燥后，应先做好节点处理、附加层和屋面排水较集中的部位〔屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等〕的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。〔4〕天沟与水落口等节点应增设附加层。〔5〕卷材防水铺贴操作要点1〕大面积卷材粘贴一般以三人作业为主，一人在前面用锯齿形橡胶刮板均匀涂刷胶粘剂，应涂刷均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定位置与面积涂刷，厚度一般为0.5～1ｍｍ。一人随后，根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般以手感不粘即可，均匀用力往前摊铺卷材，并排除卷材下面的空气。再一人手持压辊从卷材一端中部向两边依次向前滚压，连续排出卷材下面的空气和余胶，使卷材粘结牢固，溢出的胶粘剂应随即刮平封口，卷材与卷材搭接处也可采用热熔接缝。2〕铺贴立面卷材时，应由下均匀用力往上推铺，使卷材面紧贴阴角，并粘牢压实。3〕收接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。、挤塑板保温层1、防水层完工后，对防水层做检查确认无异，那么可以开始铺设挤塑板。2、挤塑保温板铺贴采用胶粘剂粘贴。3、泡沫塑料保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。 4、施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。5、板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、保温板布置及接头处理见图。、刚性防水层施工⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原那么逐格进行施工。⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土外表泛浆后再用木抹子将外表抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损局部，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。8.8、装修工程施工方案、装饰工程要求结构主体验收后，全面展开装饰工程。装饰工程全面展开前，先做一间样板房〔全部饰面〕，经业主、监理检查满意后再全面展开施工。装饰工程前，必须由质量监督部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量等进行验收合格后才能进行装饰操作。内墙面、地面装饰结束后，做好产品保护工作。、装饰工程做法内墙做法：涂料墙面、瓷砖〔釉面砖〕墙面、白水泥墙面、轻钢龙骨钢板网吸音墙面外墙做法：瓷板幕墙墙面 平顶做法：涂料平顶、内墙面工程.1、内墙面抹灰施工1、施工工艺流程基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层灰→抹面层灰2、施工工艺操作要点〔1〕基层清理:1〕砖砌体：应去除外表杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2〕混凝土基体：外表凿毛或在外表洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆〔加适量胶粘剂或界面剂〕〔2〕做灰饼:根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用１:３水泥砂浆，做４个40×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.２～1.５m再做一个灰饼。〔3〕做护角线:室内墙面阳角、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处，宜用１:３水泥砂浆做底，1:2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60°的护角。护角线一般每边宽50～70mm。护角的高度：墙、柱阳角不低于2m,门窗洞口为全长。〔4〕冲筋:基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，上至平顶底，下至地板面〔或至踢脚板上口〕，抹成一条底宽60～80mm、面宽50mm左右的外表与灰饼面平的砂浆带。砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。〔5〕抹底层灰:一般情况下冲筋完成2h左右开始抹底灰为宜。抹灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理于净，做到活完底清。〔6〕抹面层灰:应在底灰六七成干时开始抹面层灰〔抹时如底灰过干应浇水湿润〕，面层灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将面层灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 .2、瓷砖墙面施工1、施工工艺流程基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→白水泥擦缝2、施工工艺〔1〕基层处理:基底抹灰前应先吊垂直、套方找规矩，并做好塌饼、冲筋。混凝土柱基层应先行涂刷一层素水泥浆，以增加粉刷层与基层的粘结。必须做好基底处理后再进行后序施工。对光滑混凝土基层，应先进行毛化处理，先将外表的尘土污垢清理干净，用掺有水重3%的107胶的素水泥砂浆用扫帚均匀地甩到墙上，使光滑的混凝土面形成毛面。砖基层先堵好脚手眼，然后把墙面污垢清扫干净。〔2〕基层抹灰:打底厚度为12mm，用1：3水泥砂浆分两遍成活应按冲筋抹满，用靠尺刮平。低凹处补足，然后用木抹子搓毛；再用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度6mm，终凝后注意养护。基层抹灰完成后应按高级抹灰质量标准检查外表平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正情况，不符合要求应加工修整，发现有空壳裂纹现象，应返工重抹灰。〔3〕弹线排砖:在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、瓷面规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定尺寸。一般要求平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗台、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且只能安排贴在次要部位或不醒目处，遇突出墙面的管线、灯具、洁具设备时应用整砖套割吻合。试排成功，再在基层抹灰上弹出瓷砖横竖每行的缝格线，以保证瓷砖粘贴后与灰缝横平竖直。〔4〕浸砖首先将砖扫干净，放在水中浸泡2h-3h以上，取出待外表晾干或擦干净待用。〔5〕粘贴:贴瓷砖前，应提前一天对墙面进行湿润，砼面可提前3～4小时湿润，瓷砖应在施工前浸水，浸水时间不得少于2小时，而后取出晾至于按砖反面无水迹方可贴砖。瓷砖采用建筑陶瓷粘结剂粘贴，先薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢。粘贴顺序，分段分块逐步自下而上进行，可先在基层灰面上弹线，并按瓷砖和粘结层厚度，吊垂直、拉水平线，每隔1.5m左右用废面砖贴标准点，以控制垂直度。 粘贴时，先在第一皮面砖下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端，贴完第一皮后，须将每块面砖上口的粘结剂刮清，如上口不平，应在面砖下口垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放在灰缝嵌缝条，进行第二皮砖的粘贴，贴完一行，把嵌缝条起刮干净，垫放在面砖上口，依次逐皮向上进行，粘贴时，应经常用托线板通过标准点，检查垂直平整，起嵌缝条时，应轻起，以防带动面砖；另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘结厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制在砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整，粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直那么以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。〔6〕擦缝:瓷砖之间应配用白水泥浆擦缝。擦缝后，用废棉纱或无纺毛巾将面砖外表擦洗干净，并注意养护。3、质量要求：〔1〕瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。〔2〕瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。〔3〕外表平整、洁净、颜色一致，无变色，污痕。〔4〕缝隙平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。.3、内墙涂料施工1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍乳液薄涂料2、施工工艺〔1〕基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。〔2〕修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，枯燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。〔3〕刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。枯燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。〔4〕施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子，待复补腻子枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。〔5〕施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，操作应连续迅速，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现枯燥后再处理接头。.4、钢板网吸音内墙面施工 1、施工准备〔1〕按照设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。检查和清理结构外表连接骨架的预埋件。〔2〕根据控制轴线，水平标高线，弹出挂板安装的基准线〔包括纵横轴线和水准线〕。〔3〕安装固定骨架的连接件骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定。连接件与结构之间采用在墙面打膨胀螺栓的方法固定，保证骨架杆件尺寸误差，保证其位置的准确性。〔4〕固定骨架骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合牢固。骨架安装质量直接影响挂板的安装质量。安装完毕后，应对中心线、外表标高等，作全面的检查。大面积的墙面，要用经纬仪对横竖杆进行贯穿，以保证安装精度。并要特别注意变形缝，沉降缝、变截面的处理，使之满足使用要求。2、挂板安装安装挂板采用将板条或方板用螺钉或铆钉固定到支承骨架上，铆钉间距以100～150mm。板与板之间的间隙，控制在10～20mm，并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。板条外表经氧化镀膜处理，通过焊接型钢骨架用膨胀螺栓连接和连接铁件连接与建筑主体结构固定。当饰面面积较大时，焊接骨架可按板条宽度增架布置型钢横、竖肋杆，一般间距以≤500mm，板条用自攻螺钉直接拧固在骨架上。板条的安装时，由于采用后条扣压前条的构造方法，可使前块板条安装固定的螺钉被后块板条扣压遮盖，从而到达使螺钉全部暗装的效果，既美观，又对螺钉起保护作用。安装板条时，可在每块条板扣嵌时留5-6mm空隙形成凹槽，增加扣板起伏，加深立面效果。、顶面工程.1、平顶粉刷施工1、工艺流程基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹底层砂浆→抹纸筋灰面层2、操作工艺〔1〕基层处理：板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。〔2〕根据墙柱上弹出的标高基准墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。 〔3〕抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。〔4〕抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分枯燥那么应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。8.9、楼地面工程施工方案本工程楼地面做法有自流平地坪、水泥楼地面、地砖地面。暂以常见的地砖楼地面编写施工方案。1、工艺流程基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2、施工工艺〔1〕基层处理：将砼基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落在灰，用钢丝砂刷刷净浮浆层。如基层用油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。〔2〕找标高弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层的标高，并弹在墙上。〔3〕抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将在面基层均匀洒水一遍。②抹灰饼、标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高〔面层标高减去砖厚及粘结层的厚度〕抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后房间一侧开始抹标筋〔又叫冲筋〕。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。③装档〔即在标筋间装铺水泥砂浆〕：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用铁锹将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度，是否正确，24小时后浇水养护。〔4〕弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到达 1.2Mpa时开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸准确弹出铺砖准线。在房间中间从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸缺乏整砖数时，将非整砖排放在靠墙位置，纵向〔垂直门口〕应在房间内分中，非整砖对称排入在两墙边处。根据已确定的砖数和缝度，在地面上弹纵横控制线〔每隔四块砖弹一根控制线。〕〔5〕铺砖：为了找好位置和标高，应纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外边退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作顺序如下：①铺砖前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后外表无明水时方可使用。②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。③结合层的厚度应为5mm左右。配合比为1：2水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完。④铺砖时砖的反面上抹粘结层砂浆，铺砌到已刷好的水泥找平层上，瓷砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，铺垫木板用橡皮锤拍实⑤拨缝、修整：铺完2-3行应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。〔6〕勾缝、擦缝：面层铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。〔7〕养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不少于7天。8.10、门窗安装施工方案、铝合金门、窗施工方法.1、制作规程1、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。2、下料：〔1〕下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。〔2〕下料长度误差为±0.3mm。〔3〕型材端面斜度≤15′。3、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。4、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。5、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。6、安装玻璃：应在相应之标准执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。 7、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃外表应用溶剂清洗。8、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。9、包装：门〔窗〕出厂前应做质量检查，并贴合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。10、工艺流程领料→下料自检加工自检组装→验收→包装→安装→验收.2、安装规程1、准备工作1〕熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。2〕按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。3〕确认建筑物每层的门窗安装位置参考线〔标高线、门窗正面中心线和侧面中心线〕明确门窗实际安装位置与放线的关系。4〕认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。5〕安装工具和人员素质必须符合工程要求。2、质量要求〔1〕保证工程①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露局部不得超过2cm，上外表不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁，见后图。③配合土建做好防雷措施。〔2〕根本工程①门窗框安装后应进行检查，允许偏差、限值和检验方法应符合下表规定： 工程允许偏差限值检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm2.5㎜用钢尺检查＞1500mm3.5㎜门窗槽口对角线长度差≤1500mm5㎜用钢尺检查＞1500mm6㎜门窗框的正、侧面垂直度3㎜用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3㎜用1m垂直检测尺检查门窗横框标高5㎜用钢尺检查门窗竖向偏离中心4㎜用钢尺检查双层门窗内外框间距5㎜用钢尺检查门窗框、扇配合间隙≤2㎜用塞尺检查无下框时门扇与地面间留缝4～8㎜用塞尺检查②门窗扇安装应符合以下规定。A、平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。B、推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。C、地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。③门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，到达各自的功能、端正美观。④门窗外观应做到外表清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶外表光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应去除型材和玻璃外表污物。胶条应留有收缩余量〔约20-30mm〕转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。⑤型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。⑥玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和后图。玻璃与门窗玻璃槽的配合关系玻璃厚度ab≥c5.6室内塞橡胶条〔厚3-5mm〕室外打玻璃胶6槽深余量88 .3、质量控制1、材料采购〔1〕铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金型材。〔2〕玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质玻璃。〔3〕所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。2、制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，外表保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。3、安装质量控制在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，我们针对本工程，采取以下一系列质量控制措施。〔1〕主要施工顺序清理洞口→安装框→发泡剂塞缝→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。〔2〕主要技术措施1〕安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于撤除的木垫块进行定位。2〕铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。 3〕窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用发泡剂塞缝，尽量填塞饱满；第二次〔12小时后〕采用塌落度较大的1：2水泥砂浆填塞。4〕当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。5〕平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。6〕将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。7〕外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。8.10.2、防火门安装1、施工准备〔1〕技术准备：图纸已通过会审与自审，检查门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，并按施工要求做好技术交底工作。2、材料要求〔1〕防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。〔2〕防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。〔3〕防火门堆放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号堆放好；堆放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。3、施工工艺流程划线→立门框→安装门扇及附件4、操作工艺〔1〕划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。〔2〕立门框1〕先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入士0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。2〕将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固前方可装配门扇，冬季施工应注意防冻，水泥素浆浇注后注意养护。〔3〕安装门扇及附件1〕门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C10的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。2〕 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5、考前须知〔1〕门框应与墙身连接牢固，空隙应用耐热材料填实。〔2〕安装完毕后应作屡次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和门扇、所有五金零件涂防火漆。〔3〕防火门成品的防火性能必须符合设计要求。〔4〕金属构件一律采用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化、未焊透、气孔、裂缝和烧穿等缺陷。〔5〕防火门必须安装闭门器。8.11、水电系统施工方案、给排水施工方案.1、给排水管道安装1、干管安装安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时。一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。2、给排水立管安装给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，假设需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。3、给排水支管安装给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。.2、消防喷淋管道安装1、干管安装〔1〕喷洒干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装。吊装时，应先吊起管道一段，待稳定后再吊起另一端。 〔2〕卡箍连接时两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。2、报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度1m左右为宜。报警阀处地面应有排水措施，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。3、消防喷洒和消火栓立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口；立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。4、消防喷洒分层干支管安装〔1〕管道的分支预留口吊装前预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时管堵。〔2〕走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。〔3〕喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍和异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5、消火栓及支管安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加强措施。6、喷洒头支管安装喷洒头支管安装是指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备试压。.3、阀门安装1、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验。不合格的不准使用。2、螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。3、应根据介质流向确定阀门安装方向。4、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装。5、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。 6、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。7、阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志、电气施工方案.1、桥架安装桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时留检修孔。桥架的所有非导电局部的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝〔伸缩缝〕时，桥架本身应断开，槽内用内连线搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿选举余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火标准的有关防火要求。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，紧固螺母应向桥架外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。.2、电缆敷设1、直埋电缆敷设：去除沟内杂物，电缆敷设用人力拉引，敷设时注意电缆弯曲半径应符合标准要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位养处均应留有适当的余度。2、电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和局部楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。.3、管内穿线 〔1〕根据图纸设计选择导线，黄、绿、红三色为相线，蓝色为零线，黄绿双线为接地线。〔2〕当管路较长或弯头较多时，在穿线的同时往管内吹入滑石粉。两人穿线时应一接一送，穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压等级的不得穿入同一管内。〔3〕导线的连接单芯线并接头：导线绝缘并齐，在距绝缘台约12㎜处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈子后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。压接帽并头：铜导线压线帽分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2，4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是将导线绝缘层剥去10-12mm，去除氧化物后，将线芯插入压线帽的压接管内，插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧绞在一起，将线芯插入后压接钳压紧，导线外露局部应小于1-2mm。导线焊接：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可焊接，接头的搪锡应饱满、无气孔。.4、配电箱〔柜〕安装1〕明装配电箱安装：根据明装配电箱的外形尺寸，弹线定位，打出准确的固定点位置，采用膨胀螺栓固定，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管埋入墙内，孔洞应平直不得歪斜，待箱找准位置后，将箱调整平直进行固定。2〕暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，安装牢固、平正，安装四周应无空隙，四周边缘应紧贴墙面。3〕导线连接：导线与电器连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接进在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配线排列整齐，绑扎成束，导线压头牢固可靠。电器设备、器具和非带电金属部件的接地线连接紧密、牢固，截面选用正确，线路走向合理色标准确，配电箱〔柜〕内，分别设置中性线N和保护地线〔PE线〕汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，并编号，不得绞接。箱体内部清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，同类箱的安装高度应一致。.5、落地配电柜的安装 1、根底型钢安装：调直型钢，预制加工根底型钢架，刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的根底型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。2、根底型钢与地线连接：根底型钢安装完毕后，与根底型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将根底型钢刷两遍灰漆。3、柜(盘)稳装：按顺序将柜放在根底型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就垃，找正、找平后，除柜体与根底型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。4、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与根底型钢连接，从柜后面左下部的根底型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。.6、开关、插座安装〔1〕开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，上下差不得大于2mm。〔2〕插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0．3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用平安型插座。.7、防雷及接地安装1、本工程接地采用TN-S制。采用联合接地体，根底接地、防雷接地、保护接地、弱电系统合用一组接地系统，接地电阻不大于1欧姆。2、引下及避雷带引下线利用混凝土柱子中的二根主钢筋〔＞Ф16〕作防雷引下线，自下而上必须焊接。引下线钢筋并且与根底钢筋焊接。如作引下线的钢筋截面为〔Ф10＜D＜Ф16应利用四根钢筋焊接作一组引下线。避雷带材料采用Ф10镀锌圆钢，避雷带水平敷设时，支架间距为1.0米，转弯处为0.5米，不同标高处的避雷带相连处其联接线采用镀锌扁钢-40*4暗敷于墙内及屋顶板。 3、等电位联结：设总等电位联结〔MEB〕和局部等电位联结〔LEB〕装置。等电位端子箱内的接地母排〔MEB、LEB〕应分部与配电箱内的PE干线，进水金属管、建筑柱基主钢筋、强弱电进线电缆金属外壳等作等电位联结。所有电缆桥架内敷设-25*4接地铜排，配线柜的PE母排均需与其相联。凡用电设备正常不带电金属外壳均须与专用PE线作可靠连接。8.12、工程质量保证措施8.12．1、工程质量目标到达招标文件规定的合格等级，符合设计要求及?建筑安装工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕，无重大质量事故，产品、效劳满足顾客需求，并将争创苏州市优质工程。、公司质量保证体系质量是企业的生命，“质量第一〞是我们的行动宗旨，不管工程大小，始终把工程质量放在首位。公司具有总工程师统一领导的管理和控制小组，工程经理全权负责，工程工程师、质量员具体实施，各部门共同配合监督检查的质量管理网络，为工程质量提供了可靠的组织保证。公司的质量管理网络本公司施工过程控制以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的控制主要 表达在“人、机、料、法、环〞五方面。质量保证程序及施工过程控制流程图：同时通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制到达保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用到达质量与本钱的双控制，形成有效的“滚动〞提高模式。过程质量执行程序：公司建立并维持行之有效的标准化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：2000各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：1．合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。2．图纸资料管理： 对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。3．采购管理：公司建立合格供给商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的方案、签订周详的合同并用相应的标准、标准等严格进行验证。4．建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购方案，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。5．产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。6．工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。7．检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。8．检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。9．检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。10．不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。11．纠正和预防措施管理：对施工中比拟严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。12．搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。13．质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品到达规定的要求。 14．培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。15．回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。、严格执行质量检查管理制度.1、材料通过执行进场检验制做到：1．杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。2．进口钢筋必须进行化学分析。3．砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。.2、施工在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1．隐检制：根据进度安排预检、隐检方案，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2．三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3．样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细那么。4．岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。.3、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，防止扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。.4、外监主动虚心接受监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。、质量预控质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，工程 部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后效劳，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及政府质量监督机构〔工程质量监督站〕的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测将按我公司质量预控程序文件及检测流程图进行运作〔如下示〕。施工人员依据图纸的交底施工方案编制质量方案并交底分项工程结束，小组自检，填写自检记录工程质量员进行分项质量验收图纸会审设计交底编制施工组织设计竣工后质量回访及维修单位工程竣工验收业主和工程管理部及监理工程师质量监督站水电设备试运转分部工程质量验收监理进行分项工程质量验收办理工序交接手续、质量保证总体措施.1、施工准备工作1、在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、考前须知等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。 2、计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。3、原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。4、落实岗位责任制〔1〕认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责清楚。〔2〕实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制〞，使工程质量始终保持在优良状态。5、制定技术措施，做好质量控制〔1〕严格按“建筑施工分项工艺标准〞及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的根底上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。〔2〕加强技术管理，认真贯彻国家标准标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。〔3〕施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。〔4〕施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。.2、砼工程质量保证措施1、本工程拟采用商品砼，我们将选择质量信誉较好的商品砼公司提供砼产品。事先严格审核砼公司提供的有关原材料质量检测报告及砼质量等级证书，有关资料报监理审核批准并送公司质量监督部门审核备案。2、施工前按标准和设计要求制定浇筑、振捣和养护方案，经公司批准报监理审核通过后实施。3、砼浇捣前对浇筑部位及新老砼接缝处的垃圾、杂物进行清理。4、砼浇捣时严格按既定方案执行，由技术、技监人员全面负责，另配专职人员监督振捣质量，确实做好“过程控制〞 ，严格控制浇落高度，杜绝超高浇落以免砼离析。浇捣作业连续进行，就餐时，施工人员轮流交替用餐。5、砼浇筑结束后，即派专人负责成品保护及养护工作，保证各种养护措施落到实处。6、搭设专门的养护室，由专人负责做好试件管理工作，及时送样检测，以便掌握砼质量情况。经常性的组织施工管理和技术人员从施工过程的细节中查找砼工程质量隐患，制定针对性措施予以杜绝，确保砼工程质量。.3、钢筋工程质量保证措施1、把好钢材进场质量关，所有钢筋应具有出厂质量证明，有关强度、机械性能指标均应到达标准和设计要求，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，相关抽样报告备案，坚决不使用不合格钢筋。2、钢筋绑扎前按标准和设计要求制定相应的加工、连接方案，经公司批准报监理审核通过后实施。3、绑扎钢筋前应向施工班组进行技术交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度、接头位置以及其它标准和设计要求的构造措施。4、为保证钢筋位置正确，绑扎前先弹线。5、为保证保护层厚度，按设计的保护层厚度事先准备好垫块、限位件，垫块、限位件设置的密度为每平方米至少1块。6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技工、技术应随时检查质量，发现问题如错扎、少扎立即纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。.4、模板工程质量保证措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不允许有残存的砼浆，否那么必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂。2、胶合模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用胶纸封贴。撤除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3、模板在校正或撤除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下锤击痕迹。.5、测量工程质量保证措施1、测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备，必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，防止撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核每层基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。 4、所有测量观察点的埋设必须可靠、牢固，以免影响测量结果精度。5、轴线控制点与总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。.6、屋面工程质量保证措施1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。3、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格前方可进行下道工序、层次的作业。4、凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。5、设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。6、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。屋面工程防水宜采用蓄水检验，查看屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，蓄水时间不应小于24h。.7、楼地面及装饰工程质量保证措施1、地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。2、抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。3、抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质去除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。4、墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。.8、防水工程质量保证措施1、防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。2、防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格前方可使用。3、找平层应平整、清洁、枯燥，含水率不大于9％。 4、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5、防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。6、每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。7、防水卷材搭接长度不小于100毫米，短边不小于150毫米。上下两层和相邻两幅卷材应错开1／3幅宽。卷材铺贴接缝应严密，严禁出现鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600毫米。重叠部位用密封膏封闭。8、防水层未固化前不得上人走动。9、防水层施工完毕后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。.9、脚手架工程质量保证措施⑴各种脚手架的搭设必须严格执行国家有关规定要求和技术交底。⑵各种脚手架的地基必须平整、夯实，有排水措施，而且要设置接地装置⑶脚手架两端必须垫金属底座和木垫板，严禁用砖或钢模板支垫，立杆、横杆接头应错开，将扣件拧紧，严禁用铅丝绑扎。⑷脚手架两端转角处，每隔6—7m设立斜撑和支杆。搭设挑架，斜杆与墙面不得大于30度，不得支在窗台(檐)和线角上。⑸架杆、架板、扣件、手扳葫芦、钢丝绳，必须经检查后，方可搭设使用。凡发现有损坏的，一律不得使用。.10、管道安装工程质量保证措施1、螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原那么上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验不渗为准。2、镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。3、管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。4、各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。.11、电气安装工程质量保证措施1、电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。2、做好结构部份的配合预埋工作，做到无遗漏、无过失 ，隐蔽验收及时填写。3、所用用电设备如需开孔，均应按规定采用开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。4、电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉磨光滑后才可使用。5、消防器件、设备必须安装到位，符合标准要求。6、电气系统的跨接接地，均应严格按标准规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈漆。7、线槽、桥架安装应横平坚直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。坚向敷设的线槽要求在１米左右设置固定横档。8、电缆敷设分先后顺序，整齐排列，防止重叠交叉，并考虑足够的多余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。9、电线颜色的选用必须符合本地区的规定。10、电缆桥架在订货前，应根据建筑物的实际情况协同生产厂家进行实测实量。、土建主要工序质量控制要点1、工序控制即为ISO9001：2000标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确表达顾客使用功能要求的优质工程和优质效劳，关键在于抓住构成质量活动根本单位的工序质量管理。2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。3、我们通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工〞质量跟踪控制；质量员对“工序质量〞全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级〞管理验收制度。先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存〞管理方法及“计量〞管理制度。4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改良提供依据。5、质量管理点设置如下表： 施工测量质量管理点设置表工程工程班组目标分项项目管理点设置标准标准对策措施检查工具测量工程满足工业与民用建筑工程测量标准要求高程控制水准基准点工程测量标准GB50026-93水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好，校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个水准基准点。精密水准仪平面控制平面轴线控制网长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在通视良好，易于长期保存的地方。控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动。全站电子速测仪红外测距仪激光经纬仪机械挖土工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项工程管理点设置自控标准(mm)对策措施检查工具及检查方法机械挖土槽底不超挖、尺寸准确、边坡符合要求槽底标高司机与测工配合+0-5白灰点测设及时，间距适中司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上测工及时将轴线投测到槽底选择有利于开挖边坡的行车路线水准仪基槽尺寸测设-0+10经纬仪边坡行车路线不允许偏陡坡度尺 人工挖土工程质量管理点设置工程工程班组目标分项工程管理点设置标准标准对策措施检查工具及检查方法人工挖土基槽尺寸、标高准确基槽尺寸测设-0检查白灰线及时测设，防止基槽过宽、过窄经纬仪及钢尺标高测设+0、-50及时测设距槽底50cm水平线水平仪平整测设小于10mm沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩钢筋绑扎工程质量管理点控制工程名称班组目标分项工程管理点设置标准标准实施措施检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工标准钢筋的品种和质量钢筋出厂合格化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工标准要求和根本常识。认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。观察搭接长度严格按下料单下料均不小于定值施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。施工前应预先弹线，施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。尺量弯钩角度朝向应正确尺量观察 钢筋直螺纹接头施工质量点设置工程工程班组目标分项工程管理点设置控制标准对策措施检查工具及方法钢筋直螺纹接头工程丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求牙形规格套丝加工牙形与牙形规吻合检查套丝机的性能，提高工人操作熟练程度。检查管钳扳手的性能，督工人严格按工艺操作。有代表性抽样试验，检查套桶和钢筋是否合格。实行〞三检制〞光面轴用量规通端螺纹环规完整牙数拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣钢筋连接连接套的规格与钢筋相匹配塞规和游标卡尺抗拉强度标准值〔ftk〕抗拉强度实测值〔fmst〕屈服强度实测值屈服强度标准值〔fyk〕均满足接头拉伸试验fmst≥ftk且fmst≥0.9fSt为A级接头fmst≥1.75fyk为B级接头试验机拉伸 胶合板模板安装与撤除质量管理点设置表工程工程班组目标分项工程管理点设置工艺标准允许偏差〔单层、多层〕对策措施检查工具及检查方法胶合板模板工程安装与撤除外表平整垂直良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移5施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置及放线位置是否准确。及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。加强材料进出场管理及现场保养。联结件扣紧不松动。支撑点牢固可靠。用盒尺引测检查截面尺寸板面变形，支撑不牢+4-5盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不稳5用线坠盒尺检查平整度小板板面平整度，2用2m靠尺及用塞尺检查组装大面平整度5梁起拱跨度中部1—3‰检查观测水平仪及盒尺强度稳定性计算排架无变形检查观测普通混凝土工程质量管理点设置表工程工程班组目标分项工程管理点设置自控标准标准标准对策措施检查工具及检查方法 普通混凝土工程无蜂窝、麻面、料根露盘、夹渣蜂窝配合比振捣小于标准标准梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;根底、墙、板上一处不大于400cm2混凝土搅拌时，严格控制配合比；混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；在钢筋密集处，应选配适当的石子；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；模板拼缝必须严密，节点处必须处理妥善。尺量外露石子面积及深度孔洞下料,振捣无无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度,振捣无无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇灌振捣5mm允许偏差值在5～15mm间模板固定要牢固；位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差；模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查核对，以防施工过程中发生位移；门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；尺量检查 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度到达1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动；模板应有足够的强度、刚度和稳定性；柱模板外面应设置柱箍；混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理；混凝土一次下料不得过多；不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；减小放线误差，及时校正调整；加强支撑平整度标高线及模板3mm框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度模板及下料力度3mm允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸模板及振捣力度+4mm-1mm允许偏差最小值为-2~+5mm尺量检查标高模板及标高线允许偏差值为±10mm竖向尺量标高线检查 砌体砌筑工程质量管理点设置工程工程班组目标分项工程标准标准管理点设置实施措施检查方法砌筑工程砂浆饱满灰缝均匀底灰饱满度水平缝不低于90%，竖缝不低于60%保证砂浆饱满严格控制砂浆稠度，保证良好和易性根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比拟，用尺检查墙面平整外表平整度8mm保证墙面平整挂线砌筑，拉线起线准确无误操作中随时检查纠正用2m直尺和塞尺检查墙面垂直垂直度±5mm保证墙面垂直施工前处理好基层操作中随时检查纠正用2m托线靠尺板和直尺检查符合标准拉结筋保证间距长度符合标准设计≯＠500尺量门窗洞口位置准确窗位上下偏移20，洞宽±51.保证墙面刚度2.拉结筋按设计要求设置混凝土带或拉结筋墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查屋面防水工程质量管理点设置 工程工程班组目标分项工程管理点设置标准标准对策措施检查工具及方法屋面冷作防水工程屋面防水无渗漏铺贴方向铺贴方向要求正确屋面坡度<3%平行屋脊铺贴，屋面坡度>15%垂直屋脊铺贴根据屋面设计坡度，确定铺贴方向，施工前交底清楚；观察检查搭接宽度满足搭接宽度要求满粘法长边≮80mm短边≮80mm，空铺点粘，条粘长边≮100mm短边≮100mm，平行屋脊顺流水方向搭接，垂直屋脊顺主导风向搭接根据施工标准要求，严格施工管理；观察检查尺量检查异型部位异型部位附加防水层处理卷材附加层，泛水立面收头处理严密，粘贴牢固重视异型部位的特殊处理，以防薄弱环节漏水；观察检查粘贴卷材严格按操作规程及要求粘贴基层处理剂涂刷均匀，卷材粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等各道工序严格按施工标准执行；观察和手扳检查保护层根据不同设计要求做各种保护层整体外表密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面根据设计要求进行保护层施工观察检查楼地面质量管理点设置 工程工程班组目标分项工程管理点设置标准标准自控标准对策措施检查方法及检查工具楼地面保证楼地面平整、不空、不裂、不起砂外表平整平整度控制4㎜3㎜用3m长大杠刮平随铺砂浆随刮平用2m靠尺和塞尺外表不空、不裂基层与面层结合牢固无裂缝、空鼓、面积小于400㎝2同一检查范围空鼓小于400㎝2且仅一处基层清扫干净，提前洒水湿润。在抹面层前刷一道水泥浆结合层随刷随铺浆，上杠刮平掌握压光火候，压实压光对面积大的楼地面增加分格缝及时养护用小锤轻击用目视检查外表不起砂不脱皮、不起砂不允许不允许压光火候恰到好处，一抹跟一抹，不漏压压光后及时保护，3d后才能上人及时养护，不少于15d用目视检查门窗安装工程质量管理点设置表 工程工程班组目标分项工程管理点设置自控标准标准标准对策措施检查方法及检查工具门窗安装工程门窗开关灵活，安装牢固，正面、侧面垂直门窗框两对角线长度差用钢尺量里角2mm当≤2000mm时≤2mm当>2000mm时≤3mm门框安装前按标准标准检查,不合格的不使用加强支撑，保证尺寸安装时注意牢固，及正面、侧面垂直度随时用水平尺核对，检查按施工验收标准及设计要求执行用钢卷尺量里角的对角线门窗框的正面侧面垂直度用托线板吊靠门窗框垂直2mm当≤2000mm时≤2mm当>2000mm时≤2.5mm用1m托线板检查安装后的正面、侧面垂直度门窗框水平度安装用水平尺〈1.5mm当≤2000mm时≤1.5mm当>2000mm时≤2mm用1m水平尺锲形塞尺检查关闭严密缝隙均匀，五金齐全位置正确安装牢固，开关灵活手试及观察坡度分格缝放线符合设计要求和标准规定冲筋时按泛水找坡铺灰时按冲筋坡度刮平顺用长杠、米尺检查内墙饰面砖镶贴工程质量管理点控制 工程工程班组目标分项工程管理点设置自控标准标准标准实施措施检查方法室内块材镶贴外表平整、立面垂直、阳角方正接缝垂直、墙裙上口平整、接缝上下一致、无空鼓脱落外表平整平直套方2mm3mm施工前检查上道工序质量；操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺检查用锲形塞尺检查立面垂直垂直套方1.5mm2mm施工前检查上道工序质量操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺和线坠检查用锲形塞尺检查阳角方正垂直方正2mm3mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺检查用锲形塞尺检查接缝平直砖缝平直1.5m2mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检拉5000mm小线检查用钢盒尺踢脚上口平直平直1.5mm2mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检1、拉5000mm小线检查2、用钢盒尺 接缝上下平直0.5mm0.5mm块材挑选大小一致加强工序自检用钢卷尺用锲形塞尺检查无空鼓脱落与基层粘贴00基层清理必须干净提前浇水湿润砖面打灰均匀配合比准确块材浸泡2h墙面无浮土撒水均匀贴砖时参加适量建筑胶内墙刷涂料工程质量管理点设置工程工程班组目标分项工程管理点设置标准标准对策措施检查工具及方法墙面刷乳胶漆严禁脱皮、反锈，接槎，透底，装饰线、分色线平直脱皮反锈基层处理不允许施工前检查上道工序质量加强工序自检修补基层观察检查接槎透底操作不允许保证乳胶漆稠度注意涂刷顺序及方法注意不漏刷观察检查装饰线分色线平直操作±1mm加强工序自检操作工具随时自检拉5M线检查缺乏5M时拉通线检查 、材料检验建筑材料是建筑工程的物质根底，合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：.1、原材料检验制度1．原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。2．所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3．所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。4．严格执行材料有见证送检制度。.2、检验范围1．本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料〔砂、石〕、水泥及钢筋、防水、砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。2．按照工程标准的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3．回填土检验。4．其它材料。.3、检验结构及方式1、有见证送检进场后，我公司将递交原材料检验方案报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。2、监督抽检质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。.4、检验和试验方案1、常用建筑材料： 序号产品名称检验方式检验频次检验工程依据标准检验人质量记录1袋装水泥验证1次/批1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格报告2、补报28天强度试验合格报告GB175-99GB1344-99GB12958-99GB1346-89GB/T17671-99材料员物质验证记录复试同一品牌、品种、标号≤200T，存期超过三个月必须复试1、安定性、3天或7天强度等试验工程合格证明2、补报28天强度试验合格报告试验室人员检测报告2散装水泥验证1次/批1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格报告2、补报28天强度试验合格报告GB175-99GB1344-99GB12958-99GB1346-89GB/T17671-99材料员物质验证记录复试同一品牌、品种、标号≤500T，存期超过三个月必须复试1、安定性、3天或7天强度等试验工程合格证明2、补报28天强度试验合格报告试验室人员检测报告3热轧带肋钢筋验证1次/批质量证明书、并符合标准要求：核对批号、直径、外观、色泽GB13013-91GB1499-98GB13014-91GB/T701-97材料员物质验证记录 复试同厂、同规格级别、同品种、同批号≤1次/60T复试物理性能试验室人员检测报告4型钢板材管材验证1次/批质量证明书、并符合标准要求：核对批号、直径、外观、色泽GB700-88GB50205-01材料员物质验证记录复试同一牌号、炉罐号、同等级、品种为一批；≤1次/60T抽样复试试验室人员检测报告5建筑用砂验证1次/批外观、品种、粗细、杂物GB/T14684-01材料员物质验证记录复试同产地、分类、规格1次/600T试验合格后使用试验室人员检测报告6验证1次/批外观、石子品种、粒径、杂物GB/T14685-01材料员物质验证记录 建筑用碎石复试同品种、规格1次/600T试验合格后使用试验室人员检测报告7烧结普通砖验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/T5101-98材料员物质验证记录复试1次/15万块强度等级试验室人员检测报告8烧结多孔砖验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/T13544-00材料员物质验证记录复试1次/5万块强度等级试验室人员检测报告 9烧结空心砖、空心砌块验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/T13545-92GB11945-89材料员物质验证记录复试1次/3万块强度等级试验室人员检测报告10防水卷材验证1次/每分部工程1、质量保证书或合格证2、外观、厚度现行标准材料员物质验证记录复试1次/每分部工程物理力学性能试验室人员检测报告11防水涂料验证1次/每分部工程1、质量保证书或合格证2、外观、色泽现行标准材料员物质验证记录复试1次/每分部工程根据特定产品检验规定的检验工程试验室人员检测报告 12商品混凝土验证1次/每检验批水泥出厂合格证〔3d、28d〕砂石质量证明外加剂质量证明掺合料质量证明砼强度检测报告GB14902-94材料员物质验证记录复试相同配合比每层、每台班或每100m2不少于一组试块，并取样测试坍落度坍落度28天强度〔标准〕600℃.d〔同条件〕试验室人员检测报告2、混凝土、砂浆试块、钢筋连接接头、土壤取样：序号试件名称执行标准取样要求1混凝土试块标准养护GB50204-2002同配合比每100m3取样一次，每一验收工程及每一现浇层取样不少于一次，每次取样制作一组〔三块〕，进行标准养护同条件养护2砌筑砂浆试块GBJ203-98由监理〔建设〕、施工、质监站各方共同选定留置部位，放进钢筋笼内于现场进行同条件养护 3钢筋焊接JGJ18-96对焊以同接头形式、同级别钢筋焊接300个为一批；电弧焊、电渣压力焊以同楼层≤300个做一批次4钢筋机械连接GJG107-96GJG108-96GJG109-96同一施工条件下、同等级、同型式、同规格接头，1～3层且不超过500个为一批5钢筋保护层厚度检测GB50204-2002由监理〔建设〕、施工等各方共同选定6施工现场回填土试验GBJ123-98基槽和管沟回填每层≤50m取样一组；基坑和室内每层≤500m2为一组，室外场地≤900m2每层回填土取一组3、常用安装材料：序号产品名称检验方式检验频次检验工程依据标准检验人质量记录1额定电压450v/750v及以下聚氯乙烯电缆验证1次/批1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、单线标准直径4、绝缘标准厚度5、导体电阻测试GB50203.1～5023.7材料员物质验证记录 6、交货2排水用硬聚氯乙烯管材及管件验证1次/批1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、排水配管及配件的内径、外径、壁厚4、直管长度5、物理机械性能GB/T5836.1～5836.2材料员物质验证记录3钢管验证1次/批〔≤10T〕1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、钢管外径、壁厚4、钢管重量、长度GB3087-92GB3091-82GB3092-82GB3640-88材料员物质验证记录4、同条件养护试件强度检测〔1〕GB50204-2002的规定1〕同条件养护试件的留置方式和抽样数量，应符合以下要求：a〕同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理〔建设〕、施工等各方共同选定；b)对砼结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性决定，不宜小于10组〔统计方法评定混凝土强度〕，也不应小于3组〔 非统计方法评定混凝土强度〕；c)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2)同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原那么确定。3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气候和养护条件，按以下规定确定：a〕等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到达600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。b〕同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准?混凝土强度检验评定标准?GBJ107的规定确定后，乘折算系数1.10。4〕冬期施工、人工加热养护的结构试件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理〔建设〕、施工等共同确定。〔2〕施工现场试块的留置试块在监理〔建设〕工程师见证下，在共同选定部位的浇捣地点入模处见证取样，并在试件拆模后用适当的钢筋笼上锁后放置在相应取样构件部位进行同条件的养护。同条件试块数量将由建筑物结构砼浇注方法、浇注方式及建筑本身构造特点决定。5、钢筋保护层厚度检测〔1〕GB50204-2002的规定1〕钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量、应符合以下要求：a〕钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理〔建设〕、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；b〕对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%2〕对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3〕钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校核。当采用非破损方法进行检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层的厚度检验的检测误差不应小于1㎜。 4〕钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10㎜，-7㎜；对板类构件为+8㎜，-5㎜。5〕对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合以下规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，判定为合格。当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格。6〕每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。、成品保护措施.1、成品保护管理1、工程经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细那么和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、封〞等保护措施。2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细那么对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细那么在施工过程中实施对成品、半成品的保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本旧上签字。6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丧失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的工程，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。.2、分局部项工程成品保护细那么分项成品保护细那么土方工程1、土方开挖施工中要注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖、运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。2、土方回填施工时，定位标准桩，轴线桩、标准高程控制点，要妥善保护防止碰撞变形。3、夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 钢筋工程1、成型钢筋、钢筋片应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。3、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。4、绑扎墙柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。5、往操作楼层上吊钢筋时，应整理好存放地点，以免变形。6、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。7、要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。8、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。9、楼板的弯起钢筋，负弯钢筋绑扎后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。模板工程1、模板施工时要轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。2、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬橇，以免损伤砼外表和棱角。3、拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。4、模板在施工过程中要加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。5、保持模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。6、模板吊运就位时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。7、撤除模板时严禁大力敲击，防止砼柱墙面及门窗洞口、出现裂缝。8、拆下的模板要按照型号分类堆放，不得乱扔，以利于下次利用。砼工程1、浇筑时不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰撞预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。2、砼施工时，不得用重物冲击楼板。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表砼强度到达1.2mpa以上方可在上面进行操作。4、、砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 屋面工程1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。2、防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋进行作业，防水层上作业时，必须防止将防水层刮破。3、穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。4、地漏、排水口等处保持畅通，施工中加强保护。5、水落斗、水落管要轻拿轻放，安装后涂刷罩面漆时，要防止污染墙面。楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框要适当包铁皮保护，以防手推车车轴碰撞门框。2、施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏，不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。5、水泥砂浆面层养护期内〔一般不少于7天〕严禁在外表推手推车、放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，外表要覆盖保护〔可撒锯末〕。8、楼梯踏步施工完成后，要加以防护，以保护棱角不被破坏。一、铝合金门窗1、铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形、损坏附件。2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内坚直排入，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、枯燥、通风。3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体外表装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗外表。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗外表保护材料。4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 门窗工程5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、划花铝合金外表氧化膜。二、木门1、木门装拼完成后应入库，下面均应垫起200mm以上，码放整齐。2、木门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏外表缺棱掉角。3、木门框扇平放时端部离开墙边200～300mm。4、装拼木门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。5、胶合板门钉封边时，流出门外表的胶水应用湿布抹干净。6、修刨胶合板时,应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。7、木门制成后，人不得在外表站立或放置重物。8安装贴脸板时不得重击木门框，保护已做完的工程，使之不损坏、沾污。三、木门油漆1、刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料枯燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。2、每遍刷完后，都应将木门用风勾勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观。3、刷涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上及小五金的涂料清擦干净。4、木门施涂完毕，在未干前，对重要局部应出示标志牌，防止触摸。装饰工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、摸灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘结保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。3、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、撤除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。5、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩〔罩〕、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。6、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。7、要保护好地漏、下水道等处不被堵塞。 8、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。9、墙柱外表未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，枯燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。10、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。11、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。12、已完工的楼地面上不得进行拌灰等作业。13、楼梯踏步施工后，在装饰作业时应用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。 第九章关键施工技术及工程实施的重点、难点和解决方案9.1高层测量、测量控制网的设置1、平面控制网以当地有关部门提供的坐标点及设计定位图为依据，用全站仪进行测量设置施工标桩。首先在控制轴线上距离建筑2～3m处定出四个测量基准点，互为校准后，并做保护措施，定位时分别以基准点采用极坐标法分单元定出控制轴线。2、根据原坐标控制点及临时过渡点，在根底四周测设轴线控制网。对于平面控制测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩来满足此要求，另外应在周边牢靠的部位设置控制轴线标志，供控制标桩复测使用。根据本工程的具体情况，拟建建筑物周边无可靠的建筑物或其它可供设置标桩的物体，因此，对于标桩的制作按照以下图进行制作。对于设置的标桩应进行定期复测，特别是在基坑开挖、回填土方等扰动较大的工序完成后，应立即检查标桩是否稳固，是否产生位移，假设有疑问那么应立即进行复测和重新设置。3、设置测量控制网时每单元的东西向控制轴线采用引线，引至龙门桩上，南北那么分别以各单元外围为轴线，设置龙门桩，龙门桩布置在基坑开挖范围之处，以构成测量控制网。4、轴线位置的固定采用龙门板桩，桩位及水平标高在地面采用混凝土固定，四周设置栏杆保护，不准人员扰动。5、为满足本工程平面轴线控制，建立平面控制网。、主体上部结构轴线基准点的施工测量1、本工程在± 0.000以上的平面控制及垂直控制采用内控法，为了保证建筑物轴线位置正确，采用J2－JDA激光经纬仪测定控制轴线基准点，将轴线投测到各楼板边缘或柱顶上。为保证仪器测量精度，首先在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。仪器技术性较强，需专人负责，使用前要检查电源是否充足。2、轴线测设经校核合格前方可开始该层施工，辅楼在每层施工结束后，再用2kg线锤及经纬仪将基准面轴线逐层向上传递并互相校核。4、主楼上部楼层施工时，由控制网的控制点把轴线引至地下车库顶板上，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其用砼及钢板固定，作为以后向上投测的基准点。5、在主楼结构平台控制测量的同时，在底层楼面处设立垂直基准控制点，以此基准点来进行楼层的垂直控制测量，并在该点之上的楼板上留出20cm×20cm的通视孔〔结构完成后补洞〕。6、每层楼板中心线应测长〔列〕线3条，短线〔行〕4条，其投点误差为±2mm，然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线。7、高层建筑〔主楼〕垂直控制原那么上在20m左右进行一次垂直控制点的转换，即测量平台的转换。如首层测量平面在±0.000底层平面上，那么第5层进行测点转换，共需1～2个测量平台。当进行测量平台转换时需利用激光经纬仪投测，进行天顶角观察，在平台〔楼层〕上利用外方向进行校核，用钢尺进行边长修正，将带Φ20mm圆孔的钢板线分划板用电焊固定在转换点，这样就完成测量平台的转换。8、为防止高空坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方安装防护罩，防护罩上铅垂线经过处留孔，并配活络盖板。 9、由于激光经纬仪在测量时不受风振、日照等自然条件的影响作为竖向传递可以做到速度快、精度高。10、建筑物内各轴线间的关系采用红外测距仪进行复核，这样可检验偏差情况，及时纠正。11、每一层的投递，应在一个作业班内完成，并经监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。、竖向标高基准点布置及层高测量1、以业主提供的原始水准点作为高程控制点，引测假设干基准标高至建筑物柱梁及内外墙面作为基准点，以便施工时随时可以引用。2、整个标段水准基准点设置成封闭的环形状，基准水准点应定期进行复核，并严禁在基准点周围堆放物品。3、引测至建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。4、本工程的标高垂直传递，采用钢卷尺与水准仪进行施测，先用钢尺丈量，再用水准仪操平复核，辅楼标高引测向上利用各层柱、梁边缘标出的水平控制点标高再传递至各楼面，每层楼面测两个高程点，然后在楼面上进行联测，闭合差不得超过±2mm，取其平均值作为该楼层的标高控制点。主楼标高引测以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至平台处，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，中间在六层设一个测量转换平台，以便用钢尺进行传递，测量时应考虑钢尺的温度修正值和检定后的修正值。5、为减少钢尺引测标高而引起的累计误差，每层标高基准点均从底层标高原始基准点引测，并可利用测距仪进行监查。6、工程完成后装饰工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高确实定，均需统一在该引测点上引测。7、基准水准点的检测可与沉降观测同时进行。8、每一层高程测设结束应做好资料整理，请监理等有关人员进行复核认可。9.2基坑围护、基坑设计.1、基坑概况工程设一层地下室。基坑设计详见?基坑平面布置图?。.2、基坑支护设计基坑围护采用土钉墙基坑支护方案。开挖过程中严禁在坑边堆载或重型机械在坑边行走，同时对基坑及周围环境需加强监测，以利于及时采取相应措施，防止产生不良后果。 1、基坑支护设计基坑支护设计，以1：0.3~0.35放坡开挖，采用实用、经济、施工方便的喷锚土钉支护，以1×1m间距布置4-5排土钉，第一排成孔式注浆土钉，孔径70，土钉为Ⅱ级钢筋2Ф16，长度8-14m，其余均为打入式土钉，土钉为钢管Ф48、Ⅱ级钢筋Ф25长1.5~6m。详见1-1剖面。2、注浆材料注浆材料采用水泥浆，其强度等级不得低于M12，注浆压力直控制在0.5Mpa以上，浆液水灰比0．5，并根据实际情况添加一定比例的添加剂。土钉终了注浆压力不小于O．3Mpa。3、喷射砼面层喷射砼面层配置钢筋网，采用Φ6.5@250×250双向网片，在喷射一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，钢筋网与土钉应连接牢固。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。4、土钉头与钢筋网连接用2Φ14，长度为120mm的钢筋在土钉头处与锚管双面焊接，2Φ14钢筋应位于钢筋网及联系筋之外。5、喷射砼喷射砼强度等级C20，面层厚度80mm。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。.3、降排水设计本设计基坑排水采用明沟加集水井排水的方式，及时用水泵排出基坑汇入城市污水管网，使坑内根本无积水，保证基坑开挖、支护、地下结构正常施工。、基坑施工.1、现场班组人员配备现场班组人员配备一览表班组施工岗位人数喷锚支护施工机长6班长12制浆工4操作工28辅助工10注浆施工机长3班长9制浆工6 操作工20辅助工6.2、主要设备本次施工使用的主要设备一览表序号机械名称型号功率〔KW〕数量1液压注浆泵YH50/50246台/套2搅拌机182台3电焊机364台4潜水泵1.1-2.2KW10-156台5电缆4.0-6.0mm2400m6空压机9.0m3自备2台7真空泵32-404-5套8混凝土喷射机62台/套.3、主要检验、测量和试验设备本次施工主要检验、测量和试验设备一览表名称型号数量全站仪1台经纬仪4台水准仪2台磅秤500Kg1台压力表6-25Mpa8只万用表1只.4、土钉墙施工工艺1、土钉墙施工步骤 挖土清理边坡制作钢筋网制作土钉杆体铺设钢筋网打入土钉注浆喷射面层砼制作排水孔喷射砼配料焊接加强钢筋2、操作工艺〔1〕坡顶加固保护斜坡面顶部必须按设计图做好护面层。在相应部位做好坑顶排水沟，挂网，做好80mm厚C20喷射砼面层。〔2〕清理边坡本基坑采用挖土机械与人工修坡相结合的方式进行，去除虚土。修坡过程中注意坡面整平,平整度的允许偏差宜为±20mm，然后才能进行喷射砼。〔3〕土钉制作土钉采用(Φ48×3钢管(Q235钢)，施工前应将前端敲扁并电焊封闭，管壁沿长度方向每500mm钻出2Φ8mm圆孔，成对称布置，并在管外壁每1500mm设置30x30x3长50角铁倒钩，圆孔及倒钩从离坑壁2．0m处开始设置直至钢管底。土钉在坑壁上成梅花状布置。〔4〕打入土钉按设计要求划线量测确定坡面孔位，下沉角度需符合图纸要求，用气锤打入土钉。〔5〕土钉孔注浆采用柱塞式压密注浆机注浆、孔口采用棉纱封堵，到孔口溢浆时方可停止注浆，注浆压力不少于0.5MPa。注浆材料选用P.O.32.5级水泥、配制成纯水泥浆液。水灰比0.5:1。注浆液应随拌随用，搅拌均匀，做到在初凝之前用完。〔6〕编挂钢筋网本基坑采用ø6.5钢筋按250mmx250mm的网络编制，网格每节点选用ø0.5低碳扎丝绑扎。ø 6.5钢筋应事先张拉调直，各段钢筋之间连接应采用焊接。钢筋网片编完后即焊联系筋〔ø14〕，各焊点均应焊牢。此外，本基坑要求首层竖向ø6.5钢筋与基坑周边纵向ø14固定钢筋点焊牢以加强土钉墙钢筋骨架的整体连接。土钉头与联系筋连接按设计图要求。(7)泄水管孔布设泄水孔的布设,在第一、第二层锚杆施工时，可根据开挖面是否渗水布置排水孔。用洛阳铲设置泄水孔，泄水管送入过程中需采取有效措施严防泥土入孔中，管四周用水泥砂浆封固。泄水管采用ø50PVC硬质花管制作，管子口向外留出20cm，泄水孔外包钢窗纱或尼龙窗纱制成。〔8〕喷射砼面层待钢筋网编挂完成，压筋、加强筋焊接完成，泄水管孔预留好后，立即喷射砼面层，本基坑采用9.0m3的空压机喷射装置，要求喷射砼强度C20。喷射砼配合比为水：水泥：砂：石子=0.51：1：1.51：2.81〔施工前委托检测中心试验配合比〕。.5、土钉墙施工技术措施〔1〕在坑壁喷护过程中应注意以下几点：a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压；b.水灰比宜控制在0.5左右；c.需调整好受喷面和喷射头之间的距离和角度，尽量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；d．坑壁假设有较大渗水和集中漏水处，那么先设引流管、将水引出后再喷；e.喷头在受喷面的移动一般以划圆圈的形成螺旋前进。如一次喷射砼厚度达不到要求时，应进行二次补喷射至到达规定要求为止。另外对于喷后局部坡面不平处，应进行架筋补喷，以到达坡面平整之要求。f.坑壁设喷射砼面层厚度标记，用长300mm钢筋钉钉入土中200mm，以控制喷射砼厚度。g.砼面层的养护：用保温材料如草包等覆盖，应保持枯燥。h.喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5％，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵管。〔2)注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。注浆液严格控制配合比，采用土钉底部注浆，把注浆管插入钢管孔内距孔底20cm左右，注浆至浆液出土钉钢管口时，及时在钢管口设置止浆袋后，进行高压注浆，注浆压力0．5MPa。(3)面层钢筋网随开挖分层设置，两层之间的竖向钢筋宜采用焊接接头，土钉端部与加强钢筋、钢筋网及井字架相互焊接，以增强其整体刚度，其各自位置由里向外依次为：钢筋网、水平加强筋、端头井字架钢筋。焊接好后，立即进行喷射混凝土作业。(4)面层混凝土强度等级不低于C20，碎石粒径不大于15mm，砂采用不大于2．5mm的中细砂，水灰比为0．4~0．5，掺2％的早强剂，当坑壁 土质较差时，应采用两次施喷工艺，土方开挖、修整边坡后先喷一层，使作业面形成一层硬壳保护层，以保证其它工序进行；坑壁土质较好时，可在挂网后一次喷射成型。喷射顺序自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，因为土钉注浆和喷射混凝土时间较短，尚未到达一定强度。面层混凝土终凝2h后，应洒水养护。下层土方应在上层土钉注浆体及面层喷射混凝土强度到达设计强度的70%前方可进行。(5)土钉支护必须设置良好的排水系统，以防止地表水渗透对喷混凝土面层产生压力，并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力。基坑顶部地面作好混凝土护顶，并将所有的缝隙用水泥砂浆堵塞，基坑边缘地面垫高以防止地表水注入基坑内。在边坡底部将喷射混凝土面层插入坑底下200mm。每层作业区和坑底设置排水沟和集水井，用潜水泵及时将积水排除，以免浸泡坑壁。、质量检验与试验.1、锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合表8.3.1的规定。表锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1锚杆、土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般工程1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度º±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检.2、土钉墙质量检测土钉采用抗拉试验检验承载力，同一条件下，试验数量不宜少于士钉总数的1％，且不应少于3根。测试方法按CECS96：97第7.0.1条~7.0.6条。 墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。、工程监测和应急措施.1、工程监测1、监测内容监测内容可定为以下几项：(1)周围环境：主要是周边建筑物及管线的沉降、位移等。(2)坑顶沉降和水平位移。(3)基坑内外的地下水位观测2、监测要求(1)监测单位应制定详细的监测方案，在支护施工前应布置好观测点，测得原始数据并不应少于二次。(2)位移观测基准点数不应少于两点，且应在影响范围外。(3)基坑施工期间每天观测不少于1次，如位移、沉降变化速率较大时应增加观测次数。(4)平安警示值：水平位移40mm与H／150双控，或日位移速率达5mm。一旦到达警戒指标立即报警，分析原因，选择有效措施使基坑稳定。3、观测点的布置观测点的布置应以能满足监测要求为准，从基坑边缘向外2倍挖深范围内的建〔构〕筑物均应作为监测对象，邻近的重要建〔构〕筑物列在监测范围内。基坑周边应按规定距离布置测点，位移、沉降等监测应按现行国家标准?工程测量标准?、?建筑变形测量规程?，并由固定人员进行监测。测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，即每边的中部和端部，且测点间距不大于30米。主要包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降监测点。观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，距基坑周边不少于2H〔H为基坑深〕，且数量不应少于两点。测斜管CX1~CX10及水位管W1~W10按设计图纸要求位置安装，其他具体位置根据现场情况而定。4、监测设备现场监测以仪器观测为主，仪器观测和目测调查相结合。投入的仪器有全站仪、J2型经纬仪和DSZ3型水准仪各一台，测斜管十套，满足观测精度和量程的要求。5、监测方法 测量定位放线后，即可设置监测点及基准点，并在基坑开挖前进行测量，至少两次，以取得初始值。墙体水平位移：用经纬仪和前视固定点形成测量基线，测量墙顶各测点和基线距离变化，精度为1mm；基坑周边地面建筑的沉降和倾斜度：用经纬仪和水准仪测量，沉降测量精度不低于1mm；基坑周围地下管线的垂直和水平位移：通常在管线接头位置安装测点，用经纬仪和水准仪测量，测量精度不低于1mm；墙顶和立柱沉降监测：用水准仪测量，测量精度不低于1mm。水位观察孔布设：沿基坑四周布设10个孔，测量水位高程。边坡土体深层位监测：采用测斜仪测量边坡土体深层位移。沿基坑四周布设10个测斜孔观察深层土体位移测量时，必须保证测斜仪与管内温度根本一致。6、监测时间整个监测工程按时间及施工阶段分为两期，第一期：基坑开挖至设计标高；第二期：地下室结构完成。第一期施工期间每天观测一次，当变形超过警戒值或监测结果变化速率较大时，每天观测二次，当有事故征兆时，应连续监测。做好资料的记录和整理工作。第二期施工期间每周观测一次。7、监测成果监测结果应及时整理，制出结果表格，水平位移与沉降值输入计算机绘出变化曲线。监测结果及时上报施工工程部，分析监测结果，对施工参数进行适当调整，消除隐患。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：监测工程和各测点的平面和立面布置图。采用仪器的型号、规格和标定资料。测试资料整理的计算方法。监测值全部过程变化曲线。监测最终结果评述。.2、应急措施根据本公司近年来的一些施工经验，基坑可能出现一些危情，为预防突发事故，针对具体情况采取如下应急措施：1、现场应备有一定数量的抢险设备和材料，如砂包、木桩、钢管等。2、尽量减少地面堆载。3、 当支护结构位移超出警示值时，可加插锚管并注浆，同时坑边应及时卸载，待边坡稳定前方可继续开挖。4、坑底注浆止水以防管涌发生。5、地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，同时在裂缝外侧布置锚杆，增加抗拉力，稳固变形土体。6、水平位移过大：当基坑壁水平位移到达报警值，采用水平支撑或斜支撑，限制水平位移。7、坡脚滑移：采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。8、基底隆起：采用石子草包增加上覆荷载。9.3、大体积砼施工对工程桩验收合格后即对底板下地梁做砖胎膜，并且排水及时，不积水，浇筑砼前会同商品砼公司做出设计配合比，得到业主、监理、设计方认可，合理施工。针对局部砼承台体积较大的，施工前做出大体积砼施工方案，认证砼不出现温差和收缩裂缝，做好砼墙板厚度的控制方案，采用对拉螺栓保证板厚控制及几何尺寸，严格控制好防水工程的质量。地下室根底砼强度等级为C40、C35，抗渗等级为S8，底板厚度在400mm，桩基多桩厚度为1.5m，承台砼为大体积混凝土，在施工中如何控制温差，不出现温差裂缝是关键。〔1〕混凝土全部采用商品混凝土浇捣。〔2〕混凝土浇捣时，在基坑边布置2台汽车泵布料,分别依次逐层浇捣。浇筑时先浇筑承台、地梁至底板底，浇筑一个范围后在砼初凝前浇筑底板砼。〔3〕控制根底裂缝的技术措施钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取以下措施来降低温差，防止根底底板出现结构裂缝。1〕优化混凝土配合比①对于根底承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。混凝土采用普通硅酸盐水泥,用量应尽可能少,混凝土单方混凝土水泥用量不超过310kg/m3。②催促混凝土供给商选用粗骨料粒径为5-40mm连续级配或5-16mm，20-40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.60以上的中粗砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。 ③掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应〞，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代局部水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。④掺入具有缓凝、减水、微膨胀剂作用的外加剂，以改善混凝土的性能。参加外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，加上微膨胀剂产生的内部约束应力，可大大减小施工中出现冷缝的可能性。我司建议业主采用JM-Ⅲ外加剂，我司通过近期使用，效果较好。⑤坍落度：控制在120±20mm⑥凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。⑦混凝土配合比：配合比须经试验室试配，掺加适当比例的外加剂，以减少水泥用量，保证混凝土的质量。2〕必须加强早期养护，以防止收缩裂缝，切实做好混凝土保温养护缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。3〕养护：混凝土浇筑完毕终凝后，用草包覆盖，浇水养护，前几天应加强浇水的次数，保持混凝土外表湿润。〔4〕根底底板混凝土浇捣实施方案本工程地下室底板混凝土采用一次连续浇捣的施工方法，中间不留设施工缝。1〕混凝土分层下料，分皮振捣。2〕泵车供给的混凝土浇筑带范围不少于4台插入式振捣机进行振捣，要求不出现夹心层。振捣时质量员旁站监督，杜绝漏振。3〕砼的浇捣速度平均每小时不少于80立方米。由于混凝土供给速度大于混凝土初凝速度，确保了混凝土在斜面处不出现冷缝。4〕混凝土外表处理：①首先按面标高用长刮尺刮平，木蟹拍板压实；②其次终凝前用抹光机抹面压实提浆，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。⑸混凝土保证质量的技术措施①由工程经理部组成一个混凝土浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。②催促商品混凝土供给商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要到达国家标准规定的标准。③落实好各种材料的供给，责任到人，确保现场的正常施工。④按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 ⑤对混凝土品质严格把关，检查混凝土坍落度、可泵性是否到达规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。⑥混凝土浇捣时按每皮下料高度控制，做到边下料边振捣。⑦混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。⑧混凝土浇捣要求各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。〔4〕大体积砼测温控制1〕温度控制顺序在大体积混凝土施工中，温度控制可分三个阶段：a计算阶段：通过混凝土温度和温度应力计算，获得结构在升温或降温区间内混凝土温度应力值及相应的符号〔受拉或受压〕；b试验阶段：根据原材料、结构特点和施工条件，先设计混凝土配合比，然后通过系统试验，得出混凝土“强度—累积温度〞曲线，作为判别某一特定时间混凝土实际强度的依据；c测温阶段：在结构和不同深度预埋热电偶，通过测试整理，即可获得“时间——温度〞关系记录。根据“强度——累积温度〞曲线以及“时间——温度〞记录，即可判断各部位混凝土的实际强度，如实际强度小于温度应力计算值，应及时调整混凝土所需的养护温度与延续时间。测温设备采用“大体积砼温度计算机自动测试仪〞，每只承台布置1个测温孔，并在砼浇注前留设测温孔。 2〕测温制度：在混凝土温度上升阶段2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，测温延续时间可为9-12天，测温时间过短，是达不到温度控制和监测的目的。3〕测温时应随时做以下记录：每次测温时间、各测点值的温度值；各部位保温材料的覆盖及去除的时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如雨、大风等发生的时间，测温时人员应及时向现场工程技术人员反映，采取保温措施。公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。4〕测温记录整理与分析混凝土测温记录必须及进整理，它既是工程档案，也是交工验收的依据之一。同时根据测温结果，还应提出扼要的分析报告，供今后类似工程参考。a概述：主要说明工程简况，测温目的，选用温度计的种类及试验时间；b测温点布置：说明测点布置的依据，测点编号及其位置；c测试记录与分析：提供测试期间内全部测温原始记录，并绘制混凝土时间-温度变化曲线，最后提出分析意见或结论。在测温过程中，当发现混凝土内外温差超过允许值时，应及时加强保温或推迟撤除保温材料，以防混凝土产生温差裂缝。由于大体积砼采用蓄热法养护，如砼外表水份蒸发过快，可在砼外表覆盖一层塑料薄膜，利用蒸发出来的水份对砼进行养护。9.4、悬挑脚手架悬挑脚设置每三层为一组，采用工字型钢锚固至100%砼强度楼面上，并用钢绞索斜拉锚固，使悬排脚手有整体稳固性，做好洞口和外围的封闭，确保平安和文明施工。悬挑脚手搭设工艺流程：预埋吊环、钢板预埋件→钢挑梁穿入吊环就位，角部挑梁焊接→立杆安装→横杆安装→水平拉杆→拉结→铺竹笆、剪刀撑安装→装扶手、踢脚扳、挂密目平安网在砼楼面浇筑之前，按钢挑梁布置图，埋设吊环和钢板预埋件。吊环埋设必须预扳底钢筋绑扎，并保持垂直，必要时与负弯距钢筋电焊固定。梁柱内预埋件面与结构面平齐。检查要求：吊环位置误差≤50㎜，高度误差≤10㎜，预埋件位置误差≤20㎜。楼层砼浇筑完成，砼强度≥C15，撤除梁柱侧面模扳后进行钢挑梁安装，在楼层面将钢挑梁放入吊环，以脚手架内立杆支点调整距结构外边300，平调整水平度，假设有误差，用木胶合板垫平，吊环与钢挑梁面采用L5× 50压缺螺接固定。安装[16水平钢楞，调整间距。采用木楞与钢挑梁螺接固定牢固，并利用建筑物窗口临时设置斜撑。立杆起搭时起搭长度选用4m和6m钢管，内外、左右交错安装，立杆套入Φ25〔Ⅲ〕钢筋立脚上，以定位。横杆在立脚就位后，立即安装，便于固定立杆，先安装小横杆，再安装搭横杆。大横杆装于立杆内侧，以便铺竹笆，竹笆纵向中间设桁条一根。水平拉杆分2次安装，在上部砼未浇筑之前，与支模排架拉结。按立杆一隔一布置，即二步跨式。上部砼浇筑时在边梁内预埋Φ14拉环与L=500的Φ48钢管，外露100与200，用于脚手架斜拉与脚手水平杆拉结和今后脚手撤除后安装栏杆。上层砼浇筑到达强度后设置钢绳斜拉与钢管水平拉结，与楼层拉结牢固后，即撤除与模板排架的拉结。竹笆在铺好桁后，铺设用18〞铁丝与大横杆绑扎牢固，每块竹笆必须四点绑扎。扶手两道水平管，下道离竹笆200高，扶手高度1200。踢脚板用18厚木胶合板制作，刷红白相间油漆，用18〞铁丝与大横杆及水平管绑扎，外侧满挂密目平安网，平安网上下与大横杆用18〞铁丝扎牢，平安网的每孔均扎牢。检查要求：立杆垂直度≤50㎜〔每段立杆〕所有钢管相交于均用扣件相连，剪刀撑接管搭接长度≥1.0m，并用二隔旋转扣件连接，剪刀撑于铅锤夹角≤60。，但不小于45。。搭设完成后刷黄黑相间油漆。扣件螺丝紧固牢靠，扭力应在45N～60N.脚手架水平纵向弯曲≤50㎜。9.5、塔吊安装1、塔吊布置根据本工程结构形式和现场施工条件，考虑在主楼和辅楼各设一台塔吊，辅楼设在东面。主楼那么拟在3-4/B-C轴间设置一台40T/M塔吊，根底面标高为地下室地板底标高，塔身位置处的安装洞口在轴线跨处适当留宽，并在洞口埋设2Φ22加强筋对四周梁、板钢筋适当加密，以防止影响地下室施工质量。塔机采用汽车吊沿予留的挖土坡道下到基坑进行安装，在主体施工结束装饰阶段进入中期时，采用汽车吊在主楼西北角上直接撤除。塔基布置详见以下图所示。 2、塔吊安装1)所有作业人员须戴好平安帽，高空作业人员系好平安带，对起重工具、手控葫芦、专用拔手及其辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。2)对塔吊安装的根底部位和隐蔽工程，根据塔机标准进行验收。3)安装前的塔身、起重臂、平衡臂须做好清洁保养工作。4)阅读熟悉塔机使用安装说明书，整个安装过程严格按上述型号塔机安装规定执行。5)待安装的塔机应做到性能完好，金属结构局部无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶井机构等，安装前均应认真检查，发现问题马上整改。6)组装区域设置警戒线，有有显标志，并专人监护。7)夜间安装必须照明灯光充足。8)安装顺序：予埋塔机根底底脚螺栓用槽钢支架固定→调整水平及安装垂直度安装假设干标准节→安装爬井架→安装塔帽→装平衡臂→安装爬井机构安装局部平衡铁→装起重臂→装平衡铁 9)按施工要求和操作规定加节至指定工作高度。10)认真检查，发现问题立即整改。11)按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作。9.6、模板控制本工程以框架为主，对砼构件的几何尺寸特别要保证，主楼地下室砼侧墙高度较大，垂直度不易控制，在施工中最容易发生胀模的现象。我们除了采用竹木胶合模板竖向铺设，在胶合板外侧设置竖向木楞和0.8m间距ф48×3.5钢管双横楞，并采用对拉螺栓固定方法来控制墙模不变形，保证砼的工程质量。另外，电梯电梯井局部采用筒子模施工工艺，筒子模是由钢大模筒架提升系统及墙体配合预埋洞组成，其施工工艺在第八章中有详细的表达。9.7、屋顶防水屋顶渗漏也是工程好坏的关键，严格按标准要求和施工方案。施工时对原材料严格控制，选用优质材料并有专业队伍施工，专职质量员把关、验收。9.8、装饰装修总承包应负责工程施工的全过程，控制和协调好每部位、每节点和专业施工队的工作，并应承当验收各工种的施工质量，以优质工程的目标来管理好施工过程。9.9、文明工地工程现场狭小，特别控制好材料的方案进场，随到随用随清，以标化工程要求来控制施工现场，做好各种标识醒目标志，场地清洁文明，食堂卫生达标，并控制好噪声、环境和光污染，废物的排放。 第十章平安文明施工及环境保护措施10.1、职业健康平安保证措施、职业健康平安生产目标到达苏州市建筑工地平安生产的标准，严格按JGJ59-99标准组织施工；杜绝重大事故，控制一般事故，一般事故月频发生率控制1‰以内；杜绝职业病的发生，无粉尘、有毒气体等人员伤害。、平安施工组织体系工程平安经理制定有关平安生产规章制度，监督指导平安措施，贯彻落实平安奖惩工作工程工程师平安员施工员编制平安生产方案，平安设施设备验收，特殊平安生产交底施工平安交底，过程平安监督，班组平安教育平安生产监督整改，职工违反教育处理，平安生产台帐积累专业班组、劳务分包作业人员遵守平安生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识平安监理公司主管经理工程经理工程施工负责人工程部平安员平安检查科、平安生产责任制建立健全现场平安风险管理网络，落实平安责任制。本工程实行工程经理负责制，制定以工程经理为主，平安负责人、工程工程师为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、平安员为主要监督者，医务人员为保障者的平安生产责任制。各自职责如下： 1、工程经理：履行合同要求，确定平安管理目标，确保工程工程平安施工，对工程工程的平安全面负责；参与编制施工组织设计，建立工程平安生产保证体系，组织编制平安保证方案；贯彻执行各项有关平安生产的法令、法规、标准、标准和制度，落实施工组织设计中的平安技术措施和资源配置；支持工程平安员及施工管理人员行使平安监督检查工作。2、平安负责人〔分管平安的工程副经理〕：根据工程平安保证方案组织有关人员制定针对性的平安技术措施，并注意催促检查；协调平安保证体系运行中的重大问题，组织召开平安生产工作会议；定期组织管理人员进行平安操作规程和平安规章制度的学习；组织平安设施的验收，协助上级部门对工程工程的平安检查和催促；负责平安设施所需材料、设备及设施的审核；处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过〞原那么，并采取有效整改措施，防止再发生；对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发给有关人员。3、工程工程师：编制相应平安保证方案，通过后催促实施；确定危险部位和过程，对风险教大和专业性强的工程工程组织平安技术验证、并对施工操作方案中有关内容进行优化；作出因本工程工程特殊性而须补充的平安操作规定；选择或制定施工各阶段针对性平安技术交底文本；对工程技术部门负责的平安内容进行监控，落实改良措施。4、专职平安员：贯彻各项平安技术措施，组织参与平安设施、施工用电、施工机械验收；监督、检查操作人员遵章守纪，组织参与平安技术交底，对施工全过程的平安施工控制，并做好记录；制止违章作业，严格平安纪律，当平安与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；掌握平安动态，发现事故苗子及时采取预防措施；对进入现场使用的各种平安用品及机械设施，配合材料部门进行验收检查工作；协助上级部门平安检查，如实汇报工程工程的平安状况；负责一般事故调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故、并参与制订纠正、预防措施，防止再次发生。5、施工工长：负责上级安排的平安工作的实施，进行施工前平安技术交底，监督并参与班组平安学习。、平安生产制度平安生产制度包括平安教育、交底、检查、活动等制度。1、平安教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次平安教育外，进入工程时也要进行平安意识、平安知识、平安制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的平安技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业平安 员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全工程还要定期进行一次平安教育。2、平安交底制度在施工前必须逐级进行平安技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确平安责任制。3、平安检查制度专职平安员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否平安，机械设备的保险装备是否完好，平安措施是否落实。每天检查平安隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行平安检查，检查平安防护措施，各种违章制度执行情况、平安措施等。4、平安活动制度平安负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的平安生产会议，以便于研究平安生产对策，确定各项措施执行人，处理平安事故，学习有关的平安生产文件。班组每天晚上定期召开平安总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不平安因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的平安生产文件等。、平安技术措施1、保证平安生产总体措施〔1〕运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，标准劳动者行为，控制劳动对象。劳动手段和施工环境条件，消除不平安因素，使任务、环境构成的施工生产体系到达最正确平安状态。〔2〕成立与工程平安组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的平安生产小组，全面负责施工全过程的平安检查、平安布置、平安监督和平安奖惩，以确保施工活动的顺利进行。〔3〕全体管理人员牢固树立起“抓平安一刻不忘，管平安理直气壮〞的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保工程平安目标的到达〞。〔4〕改变传统平安管理的“问题出发型〞管理，采用系统工程控制事故，到达预防事故的现代平安管理方法。〔5〕每月组织各部门施工班组平安设施大检查，进行总结评比和奖惩。认真贯彻建设部采用平安系统工程学原理，结合五年来事故统计分析而制定的JGJ59-99建筑施工平安检查标准。〔6〕坚持全面、全员、全过程的“三全〞管理，使施工现场的平安 管理做到事事有标准，管理讲标准，作业按标准。〔7〕在施工组织设计中根据工程特点制定相应的平安技术措施，对专业性能较强的编制专项平安技术措施。〔8〕建立健全劳动平安生产教育培训制度，加强施工人员的教育培训。对规定应持证上岗人员，必须持证上岗。〔9〕配备工地保安人员，实行三班制值勤和夜间巡逻制度。〔10〕制定执行出入大门的规章制度，工地大门口设醒目的平安警示标志，严禁非施工人员进入现场。2、一般措施〔1〕加强施工中的平安信息反应，不断消除施工过程中的事故隐患，使平安信息反应不已，这是预防和控制事故发生的重要方面。平安信息反应流程如图：施工生产过程管理缺陷与危险因素比照鉴别信息处理现场平安管理层碰头会工作状况施工动态工程例会平安例会控制、整改指令〔2〕重视平安宣传，加强平安管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好平安。〔3〕易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。〔4〕定期按情况可进行平安与文明检查评比，根据评比分数上下给予不同班组相应奖罚，把平安与文明工作做好。〔5〕施工现场必须设置“七牌一图〞，即：工程概况、工程工程管理人员名单、创施工现场标准化管理、工程环保牌、平安生产的六大纪律、平安生产天数计数牌、防火须知、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准。2、洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，并在上一层挂一道平安网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆那么间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。 3、施工机具的平安防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守?施工现场机械设备平安管理规定?，现场机械有明显的平安标志和平安技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；机械应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源。〔1〕砂浆搅拌机1〕作业前，检查搅拌机的传动局部，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。2〕运转中，不得用手，木棒和铁铣等伸进搅拌筒内或在简口清理砂浆。3〕作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。4〕砂浆机的每拌加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆用砂应过筛，防止小石子卡住叶片。砂浆机的加料顺序应为：水→白灰膏→水泥→砂→水5〕作业后，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。〔2〕园盘锯1〕锯片上方必须安装保险档板和滴水装置。锯片必须与轴同心，锯片后面离齿10-15MM处应安装弧形楔刀。2〕锯齿必须锋利，锯片不得有裂纹，不得连续缺齿两个。 3〕被锯木料的厚度以锯片能露出木料10-20MM为限。4〕启动后，必须待锯片运转正常前方可进料。锯料长度不应小于500MM，接近端头时，应用推棍送料。5〕锯线走偏，应逐渐纠正。操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。〔3〕电焊机1〕电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭接在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。2〕电焊机的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,运行中的焊机温升不得超过A级60℃，B级80℃.3〕施焊现场的10M范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。4〕作业后，应清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净前方可离开。〔4〕振捣器1〕使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。2〕插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插，斜推，也不得使棒头全部插入砼中。3〕平板振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应枯燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。4〕操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，作业后做好清洁保养工作。〔5〕水泵1〕水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应用滤头吸水口，工作中如发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。2〕潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水局部必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。3〕潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，发防触电。4〕潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。〔6〕蛙式夯1〕使用前应对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经度运转合格前方可正式使用。2〕试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆。 3〕夯土时由一人扶夯，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4〕操作中夯机前进方向不得有人，夯机不得打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。5〕连续工作一段时间后，应停止检查各部件是否松动。6〕使用完毕，将夯机移入枯燥叶点，做好防雨遮盖。下班时应切断电源，收好电缆线。〔7〕砂轮切割机1〕机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。2〕先空截运转，正常前方可进行切割。3〕切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。〔8〕其他手持电开工具1〕使用加强绝缘的手持电开工具、应按装漏电保护开关,并有可靠接零(接地)保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。2〕角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。3〕使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。4〕使用角向磨光机应注意砂轮平安线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15～30度的倾斜位置,作切割时砂轮不得倾斜。4、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定平安操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保平安的措施。5、施工用电平安措施〔1〕临时用电应编制临时用电施工组织设计或制定平安用电技术措施和电器防火措施。〔2〕临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。〔3〕施工现场的施工用电,应按施工用电方案进行统一布置,消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸一触保，并有平安可靠的接地。〔4〕现场用电线路的设置和架设必须按苏州市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；〔5〕在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；〔6〕现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更平安；〔7〕 现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。〔8〕在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN━S接零保护系统。〔9〕当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一局部设备作保护接零，一局部设备作保护接地。〔10〕接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。〔11〕配电系统设置室内总配电箱和室外分配电箱，实行分级配电，动力配电与照明配电分别设置。〔12〕配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板厚度应大于1.5mm。固定配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m且小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m且小于1.5m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口应设在箱体下。〔13〕每台设备用电应各有专用开关箱。必须实行“一机一闸〞制，严禁同一开关控制二台或二台以上用电设备(含插座)，总配电箱和开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。〔14〕所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负责，并配锁。每月进行检查和维修一次。〔15〕熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。〔16〕电气设备的装置、平安、防护、使用与维修必须符合JGJ46—88?施工现场临时用电平安技术标准?规定的要求。〔17〕应有醒目的电气平安标志、操作规程牌。〔18〕必须经常对现场的电气线路、各台设备进行平安检查，对电气绝缘、接地电阻、漏电保护器、瓷插保险等是否完好进行检查。对查出的问题要做到定人、定时、定措施及时整改。6、施工现场防火措施〔1〕组织义务消防队。由工程经理兼任队长，现场平安员兼任副队长。平时经常对职工进行防火教育，并每天检查一次防火工作，杜绝事故发生。〔2〕现场明火严格实行审批制度、并必须有专人监控。〔3〕现场配置干粉灭火机，主要设置在易燃易爆物品场所。经常由专人检查，严禁任意挪动。〔4〕在搅拌机侧设置2M3 贮水箱一只，经常蓄满水，并在附近挂设涂有红漆的消防桶，以备不时之需。〔5〕潜水泵应保持完好状态，并设置在固定地点，一旦发生火情，即可从贮水箱中抽水灭火，或借助于街路旁的防火栓。〔6〕抓好工地防火工作，有组织、有制度，消防器材布局合理、易爆物品设专用库，不准乱拉电线、严禁使用电炉。〔7〕动火人员必须持证上岗,并在动火地点配备灭火器材,每处动火作业区须有监护人员随同监护,安装队有关人员会同监理及工程部等有关消防保卫人员参与现场巡查和定期检查，促使现场动火人员遵守规章制度。〔8〕严格遵守?施工现场防火规定实施细那么?对现场消防灭火设备定期检查,防止失窃,失效或损坏。〔9〕电焊和气焊应严格遵守“十不烧〞规定,电焊接地线〔搭接线〕必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物的钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火灾，电焊机的焊接线〔龙头线〕和搭接线应随时理开，要与氧气管，乙炔管分开，氧气、乙炔管〔皮管〕的二端连接必须用轧头扎紧，防止松脱。〔10〕施工用的临时配电箱，必须符合劳动局的核准规定，大小临时配电箱内的电气元件应经常检查，漏电开关要起作用，熔丝和插座的插头要完好无损，熔丝配备要合理，保证临时配电箱的完好使用，临时配电箱的进线规格要合理，防止电缆过小，引起发热而造成火灾事故。引出线要从箱下接出，通过走道要架空，在人行道上要高于2.5米，在车行道要高于6米。架空的线缆应用绝缘子固定牢靠，防止地面线缆轧坏而造成触电事故。〔11〕现场材料和设备的包装物，易燃品应有班组随时清理，非安装单位的外单位丢弃易燃物品应通知有关单位清理现场.〔12〕在有保温〔冷保温〕的管道或堆有上述材料的场地动火，应先对现场的易燃物进行去除，再放置相应的灭火器材和配备专人监护后，方能施工。7、高处作业和平安防护〔1〕凡在附落高度基准面2m及其以上，有可能附落的高处进行作业的都於高处作业，高处作业人员应定期进行体格检查。〔2〕高处作业的平安设施有缺陷时，应立即修复，假设不能及时修复时，应悬挂警戒标号，暂停使用。〔3〕施工作业场所的物件，应有可靠的防止附落措施，否那么应先行撤除，坡道爬校对等，攀登设施应牢固、平安、防滑。〔4〕基坑周边、无外墙及外脚手的楼层周边、楼梯口及梯段周边，井架及脚手架或建筑物的通道边，垂直运输接料平台边均应设置平安护拦。敞口立面应全封闭作业。 〔5〕板与墙的洞口，应设稳固的盖件，现场通道附近的各类洞口和坑边，除设平安护栏外，夜间应悬挂红灯示警。〔6〕进入现场必须戴平安帽，高空作业和悬空作业应使用平安带。〔7〕进入现场禁穿高跟鞋、塑料鞋和拖鞋。8、雨季施工阶段的防护措施〔1〕加强机械检查、平安用电，防止漏电、触电事故。〔2〕加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。〔3〕下雨、刮风尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，那么应采取防滑措施，并系好平安带。〔4〕砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。〔5〕撤除外架时，应在天气晴好的时间，不得在雨雪的时间内进行；〔6〕不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护前方可作业。、对影响职业健康的因素——重大危险源的控制1、建立健全平安生产管理制度，落实各级平安生产责任制，建立健全平安生产、文明施工以及防火、防风、防尘组织网络，配齐管理人员。2、工程现场所有的作业场所，在有可能发生事故的地方和部位，必须进行有效的防护，以最大限度的减少事故的发生次数和最大限度地减少事故的伤害程度。3、施工现场应进行围栏作业，封闭施工、办公区、作业区明显别离，具体执行?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99。4、工程部临近外电线路的作业场所必须采取隔离防护措施，施工临时用电应编制施工临时用电方案，严格执行?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-88。5、工程部、作业场所的所有脚手架，都必须编制搭拆方案，经上一级技术部门和技术负责人审核、批准，特殊脚手架的搭拆方案由总公司技术部门和总工程师审核、批准后，由取得上岗资格的架子工搭拆脚手架，必须执行建设部关于脚手架的搭拆使用应符合的标准和苏州市主管部门的平安技术规定，经上一级平安部门验收合格，挂牌前方可投入使用。6、工程部作业场所的塔吊、井架等大型机械设备，应进行根底设计，编制装拆方案，经公司设备、技术部门、总工程师审核、审批备案后，由具有安装、撤除资质的专业队伍进行装拆，经工程部和装拆队初验，公司工程管理处复验合格，再经检测部门检测合格后，才能投入使用，使用时应执行?建筑塔式起重机平安规程?GB5144-94、建设部?加强塔式起重机平安管理的假设干规定?、? 施工升降机平安规那么?GB10055-1996。7、工程部作业场所的物料提升机，应编制搭拆方案，由具备搭拆资质的专业队伍和人员进行搭拆，经上一级平安部门验收合格、挂牌前方可投入使用，执行?井架及龙门架物料提升机平安技术标准?JGJ88-92。8、土方开挖、基坑支护和降水专项方案，应经过工程技术负责人的审核，并交给分公司工程经理审批，对开挖深度超过4米的，应交于总公司技术部门审核后，由总工程师审批后执行。9、模板工程应编制专项施工方案，经上一级技术部门和技术负责人审核、审批后实施。层高≥6m，板厚≥12cm，梁的断面≥1m×0.3m、梁板的跨度≥9m的模板工程应专题计算，必须经公司工程技术部和总工程师审核、审批备案后实施，执行JGJ59-99标准。10、工程部作业场所的工程构件起重吊装应编制专项施工方案，重大吊装工程的施工组织或方案，须经过公司工程技术部门、总工程师审核、审批后实施，执行?起重机械平安规程?GB6067-85。11、工程部作业场所的卸料平台应进行专项计算，编制专项施工方案，经上一级平安部门验收合格后投入使用，使用中严禁超载，执行?建筑施工高处作业平安技术规程?JGJ80-91。12、工程部作业场所的所有中、小型机械，机具设备的安装、使用、维修、保养、检查工作，执行?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2001、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99。13、工程部作业场所的所有洞口、临边，都必须设置标准、牢固、有效的防护设施，平安管理人员要加强检查，严禁操作人员擅自撤除平安防护设施，执行?建筑施工高处作业平安技术规程?JGJ80-91。14、工程部对有粉尘、强噪音，光、热、电磁、放射、震动等特殊条件下作业的人员，应严格按有关规定发放和使用劳保用品，对各类劳保用品的配备和管理，执行国家经贸平安〔2000〕189号?劳动防护用品配备标准?〔试行〕的规定。15、凡在作业场所从事高处作业的人员，必须佩带劳动保护用品，执行?建筑施工高处作业平安技术规程?JGJ80-91。16、认真执行?劳动法?，凡招收工人时，严禁招收童工和未成年人从事强体力劳动，关心女职工，保护她们在工作和劳动时的健康平安，执行?中华人民共和国妇女权利保障法?的规定，对从事有职业危害作业的劳动者定期进行健康检查，特殊作业人员必须经过有关部门培训并取得特殊作业资格前方可持证上岗。17、工程部要设置与其工程规模相匹配的医疗箱或医务室，配备常用应急药器，要设专职医务人员或经培训的兼职医疗卫生保健员。 18、工程部作业场所要加强季节性施工作业的平安防护工作。19、工程部要强化平安意识，做好应急准备，遇到紧急情况，按?应急准备和响应控制程序?执行。10.2、文明施工保证措施、现场文明施工目标到达苏州市建筑工地文明施工的标准，争创苏州市文明工地；按JGJ59-99标准施工，进行围栏作业,做好场地施工面貌。、现场文明施工管理细那么1、总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理。2、施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度方案、施工总平面图、现场管理制度、防火平安保卫制度等标牌。3、供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。4、所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。5、在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。6、成立以工程经理、工程副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工方案管理制度等以确保现场文明施工。、重点部位的要求1、排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀前方能排入城市排水系统。2、工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。工程经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。、场容场貌要求1、对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用金色字体分别注明施工单位和工程名称； 2、现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3、大门整洁醒目，形象设计有特色，“七牌一图〞齐全完整；4、设立现场保洁员制度，设保洁员2人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的清扫。5、现场材料分类标识，堆放整齐；6、建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；7、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8、大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合标准的操作限期整改；10、现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。、现场文明施工检查1、检查时间：工程文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门〔质安、劳资、材料、动力等〕每月对工程进行一次大检查；2、检查内容：施工现场文明施工执行情况；3、检查方法：工程文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对工程进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的缺乏之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其缺乏之处，并限期责任人整改合格，工程文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况。、治安管理措施为了保证本工程不受外界干扰，顺利施工，设立以工程经理为组长的治安保卫领导小组，下设联防队：1、为使现场施工人员有良好的工作、生活环境，经常组织联防队进行夜间巡逻检查，对现场发生的打架、斗欧事件及时制止，防止事态扩大开展，2、本工程实行封闭式管理，工地大门白天配备两名保安人员，负责出入施工人员及车辆的检查，发现可疑之处，立即截留，上报工地负责人之后，再做处理；夜晚配备三名保安人员，负责夜间运输材料车辆的检查及四周巡查，保安人员必须具有高度工作责任心，在岗期间，严守岗位，发现擅离岗位者严肃处理并调离工作。 3、本工程施工人员一律佩戴统一印发的带有本人照片的工作卡，以便于检查，出入门时凭卡放行；管理人员和作业人员的卡分颜色区别。车辆驶离工地，不准私自载有建筑材料，否那么，一经查实，立即扣留。4、本工程除在现场布置一些加工场地、材料仓库、宿舍、办公室、厨房卫生间等施工生产必须的设施外，不方案在现场搭设其它临时设施，更不允许妇女、小孩等在工地逗留、住宿，一经发现立即追查当事人及相关人员的责任。凡进入工地住宿人员，必须填写审批登记表，保安人员根据制度条例，符合者才准许进入。、消防保证措施.1、消防措施1、水火无情，一旦发生火灾，将造成重大损失，所以防火工作以防为主，执行有关消防法规，在现场设置警告牌。2、组织义务消防队。由工程经理兼任队长，现场平安员兼任副队长。平时经常对职工进行防火教育，并每三天检查一次防火工作，杜绝事故发生。3、现场明火严格实行审批制度、并必须有专人监控。4、严格遵守施工现场防火平安“八不准〞：不准在禁烟部位吸烟；不准无证动火作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭建工具间；材料间及更衣室等；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。5、现场设置灭火机，主要设置在易燃易爆物品场所。经常由专人检查，严禁任意挪动。6、根据施工场地分散的情况，每处均设置消火栓，作为应急消防水源，一旦发生火情，即可从储水池中抽水灭火。7、抓好工地防火工作，有组织、有制度、消防器材布局合理，现场主干道兼作消防通道，随时保持通畅。易燃易爆物品设专用库，不准乱拉电线。8、动火人员必须持证上岗，并在动火地点配备灭火器材，每处动火作业区须有监护人员随同监护，安装队有关人员会同监理及技术组部等有关消防保卫人员参与现场巡查和定期检查，促使现场动火人员遵守规章制度。9、严格遵守?施工现场防火规定实施细那么?对现场消防灭火设备定期检查，防止失窃，失效或破坏。10、电焊和气焊应严格遵守“十不烧〞规定，电焊接地线〔搭接线〕必须与被焊件接触牢固；不得从建筑物的钢筋上传导接地；防止接触不良而引起火种；电焊接的焊接线〔龙头线〕和搭接线应随时埋开，要与氧气管，乙炔管分开，氧气、乙炔管〔皮管〕的二端接头必须用轧头紧，防止松脱。 11、施工用的临时配电箱，必须符合规定，大小临时配电箱内的电气元件应经常检查，漏电开关要起作用，熔丝和插座的插头要完好无损，熔丝配备要合理，保证临时配电箱的完好使用，临时配电箱的进线规格要合理，防止电缆过小，而引起发热而造成火灾事故，引出线要从箱下接出，通过走道要架空，在人行道要高于2.5米，在车行道要高于6米架空的先缆应用绝缘子固定牢固，防止地面线缆轧坏而造成触电事故。12、现场材料和设备的包装物，易燃品应有班组随时清理。13、现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。14、各种气瓶存放使用要距明火十米以上，防止爆晒碰撞，乙炔瓶必须有回火装置。电焊、气焊作业前应去除或隔离易燃物品，未经去除不准动火作业，作业完毕必须检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。15、乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，应竖直放稳，空瓶内应保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内。16、氧气瓶嘴、瓶身严禁油污染，如有油渍不得入库或发出使用，应立即用四氯化碳擦洗干净。17、满装气瓶不得在阳光下暴晒，也不易长时淋雨，夏季应有遮盖等降温措施。18、用可燃材料构成的已封合的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘弧灯照明。19、设备、管道清洗、脱脂的场地，要有良好通风，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱〔回丝〕、油纸等应收集在有盖的金属容器内，并及时处理掉。20、在使用挥发性易燃物质〔如汽油、香蕉水、酒精等〕时，工作地点不得有火种。油漆工使用的汽油、香蕉水、酒精等易燃物品用毕后必须存放在危险品仓库内。.2、生活区防火措施1、生活区配备灭火器、消防桶、蓄水池、消防栓。2、严禁携带易燃易爆危险品入工棚、宿舍存放；严禁私设炉灶；严禁乱扔火烟头火种；严禁卧床吸烟，违者处分。3、白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50cm，禁止用纸布等可燃物作灯罩，整流器安装应注意通风散热，不准将整流器直接固定在可燃物上。经常检查开关、插座，有否过热的现象。定期检查电器、电线绝缘性能是否可靠，以杜绝因用电引起的火灾。 .3、消防器材的配置和使用1、木工加工车间、钢结构制作车间等均按规定设置灭火器，同时还应设消防太平桶、给水桶、黄砂桶。2、施工现场管道、电气、通风、钳工、油漆等主要工种班组，每班组配2只灭火器。3、危险品库，每25平方米配2只灭火器。4、一般物资仓库，设100平方米配1只灭火器。5、指定专人定期检查、更换药剂、保证实用有效。10.3、环境保证措施、实行环保目标责任制1、把环保反映以责任书的形式层层分解到有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立环保自我监控体系。2、工程经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，要把环保政绩作为考核工程经理的一项重要内容。、加强检查和监控工作加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。、进行综合治理1、一方面施工单位要采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面请建设单位负责协调外部关系，同当地居委会、派出所、居民、附近其它施工单位、环保部门加强联系。2、要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，能解决的问题、立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。3、在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。、施工现场控制措施1、对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、平安、施工秩序良好。3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。 4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。5、为防止上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层积水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有枯燥的工作面。6、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。7、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对市区道路进行清扫。8、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者燃烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9、积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，那么必须办理“夜间施工许可证〞后进行。10、在现场设2名专职保洁员，对施工场容进行管理。、环境因素的控制措施1、噪音的控制〔1〕噪音控制执行?建筑施工场界噪声限值?GB12523-90及?苏州市建筑施工噪声污染防治管理规定?。〔2〕设备部门选购施工机械设备时应尽量选购噪音产生量低的施工机械设备。〔3〕施工现场平面布置时，应将噪音大的固定设备设置在离居民生活区较远或下风的部位，以减轻对社区居民的影响。〔4〕在施工中，所排放的施工噪声应当符合GB12523-90?建筑施工场界噪声限制?标准。〔5〕钻孔机、挖土机等大型设备运转产生的噪音，尽量使用低噪音型号的动力发动装置。〔6〕发电机、空气压缩机、砼搅拌机、电锯、砂轮切割机使用时的噪音应尽可能采用隔音设施，如发电机房、操作间，临时隔音棚、隔音罩等。〔7〕砼浇筑时振捣器产生的噪音，应严格按标准操作，禁止振捣器振捣钢筋，模板等。〔8〕风镐产生的噪音、凿毛、钻孔产生的噪音，应调整作业时间，如严禁夜间施工、避开午休时间等，以减低对社区居民的影响。〔9〕动力、机械设备的使用过程中，应加强日常管理及维修保养工作，防止异常噪音的产生。〔10〕 模板、钢管、钢筋等装卸操作时产生的噪音，应加强职工的文明作业教育，采用传递，轻搬轻放，严禁抛掷。模板清理时尽量采用铲刀，防止铁锤敲击产生的撞击噪音。〔11〕处于噪声环境下作业的人员应使用耳塞、耳罩等防护用品。减少相关人员在噪声环境中的暴露时间，以减轻噪声对人体的伤害。〔12〕施工噪音的日常监测，由工程经理部负责，在每个施工阶段每月至少进行一次场界噪声的监测，噪音比拟严重的施工阶段或社区居民投诉时，可增加监测频次。监测结果不符合要求时，应及时整改，每次噪音监测均应作监测记录。2、固体废弃物的控制〔1〕固体废弃物的分类可以回收利用不可回收利用有害有毒有害物品及其盛装容器、包装、泡沫、废油、废油桶、废蓄电池聚氨酯泡沫、废棉纱、废干电池、废硒鼓、废日光灯管灯泡、保温材料无害包装材料〔不含泡沫〕、废铁、废铜、废铝、炉渣、粉煤灰、饭渣菜叶、废纸张、废木料等其它垃圾等〔2〕办公及生活固体废弃物的管理处置：1〕根据废弃物的类别设置可回收与不可回收垃圾箱，放置于各区域内供垃圾收集。2〕在垃圾箱边设置明显标识，并派保洁员进行专人管理。3〕与环卫部门签订处置协议，由环卫部门定期上门回收处置。〔3〕建筑垃圾等固体废弃物的管理处置1)根据可利用与不可利用固体废弃物的情形分别设置堆集场地，并进行标识，有可能发生消防隐患的还应设置消防器材。2)对有毒有害固体废弃物要防止产生二次污染〔如油漆桶、溶剂瓶、泡沫、塑料包装材料等〕，有盖加盖，无盖的要做好防护，防止泄漏、蒸发。3)由工程部材料员或指派专人进行收集、管理。4)工程部应加强文明施工管理，做到随做随清，控制材料浪费，最大限度地减少建筑垃圾的产生，保持现场的整洁。5〕可回收利用的尽量回收利用，不可回收利用的由工程部与拥有处置废弃物资质的单位签定处置协议，由承包方负责处置固体废弃物。3、废水、污水的控制〔1〕食堂和其他生活设施所产生的污水应排入下水道，进入城市污水管网。〔2〕砼、砂浆搅拌机、出入工地的车辆及场地清洗产生的污水应经沉淀 前方可排水下水道，沉淀物按固体废弃物处理。〔3〕施工生产所产生的废水〔砼养护、清洗等应经过沉淀后通过现场排水系统，就近排入下水道〕。〔4〕有毒、有害液体材料的残液和废渣应严格按国家的有关规定处理，严禁直接排入下水道。4、粉尘及有毒、有害气体的控制〔1〕散装水泥、袋装水泥、干粉材料，应入库堆放，砂石材料应集中堆放，注意施工方法，适度防止粉尘飞扬，枯燥季节必要时砂石可洒水降尘。〔2〕施工场地及主通道、枯燥季节必要时可洒水降尘。〔3〕进行钻孔、切割、磨光、破碎、清理作业时，条件许可的应采取带水作业，或在作业面洒水防尘。〔4〕禁止在作业场所燃烧、废油毡、废塑料、废橡胶、废油漆及容器等能产生有毒、有害、有恶臭的垃圾。〔5〕机动车辆、发动机的尾气排放，应符合国家规定的标准。5、原材料及能源的综合利用〔1〕施工生产和车辆冲洗所产生的废水，尽最大可能地进行重复利用。〔2〕建筑垃圾中，可回收利用的材料，尽量应回收利用。〔3〕水泥、地砖等材料的包装纸袋和纸板箱，应收集、归类，送到废品回收站，回收利用。〔4〕生活区及办公室场所内，应做到随手关灯，关水，节约水电能源。〔5〕办公用纸张，尽量做到二次使用，减少纸张浪费。6、其他控制〔1〕减少有毒有害材料的使用，在本钱允许的条件下，尽量选择环保型产品。〔2〕有毒有害、危险物品的饿包装、运输、储存、使用必须符合国家的规定，保证物品不变质、不散落、不泄露。〔3〕搞好并保持办公及作业场所环境清洁卫生、去除污水、杂物、消灭蚊蝇孳生地，食堂内应设隔蝇、灭蝇设施。〔4〕加强信息沟通，做好预防工作，遇到紧急情况，应立即执行?应急准备和响应控制程序?。 第十一章季节性施工措施根据本工程施工进度安排，施工期间将经历夏、冬、雨季节。因此，做好季节性施工工作，对本工程的施工质量和施工进度及其它方面的工作都有着举足轻重的作用。故本组织设计将季节性施工措施作为重要内容进行布置，施工时必须遵照执行。11.1、雨天施工措施1、充分做好现场排水系统的检查、疏浚或加固工作，必要时增加排水设施以利泄水。2、现场电气设备应搭设防雨棚防雨，电线应架空，接头要采用防水绝缘胶布包裹，防止漏电触电事故发生。塔吊、井架等要安装好避雷装置，接地良好，防止雷击。3、土方开挖时保证现场运输道路的畅通，运输车辆和行驶道路应采取防滑措施。4、根底施工时应尽可能开挖一段后立即进行砼垫层施工，坑内集水井、排水沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。5、雨季应加强对边坡及支护的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。6、现场大堆材料，特别是水泥筒库处应做好防雨水工作，如砌筑防水墙。7、下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架平安使用。8、雨天施工时，对有防雨、防潮要求的材料，应尽量堆放在较高的地方，并做好四周围挡、搭棚防雨及排水工作。9、浇捣砼前应与气象部门联系，尽可能防止在大暴雨天浇捣砼，如恰逢下雨，应随降水量大小，通知商品砼站随时测定砂石含水率，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料〔如油布、塑料薄膜〕，在振捣密实的同时铺设覆盖材料，尽量防止遭受雨水冲刷，以保证砼质量。10、如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。11、屋面工程及室外抹灰应安排在多云或晴天施工。11.2、风季施工措施1、大风季节应特别提高警惕，随时做好防大风袭击的准备，设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。 2、成立大风期间的抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期间的施工,当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分局部项工程的雨期施工,做到有备无患。4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、大风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固；堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好；不能固定的东西要及时搬到建筑物内。6、大风过去后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意前方可施工。11.3、夏季施工措施根据苏州市多年来的夏季气温情况，夏季〔6-8月〕总降水量为470－530毫米，平均降水量为500毫米，总雨日约37－43天，平均降雨日为40天；夏季平均气温为27.2℃。因此，为保证工期的如期完成和到达工程预定的质量目标，除应做好夏季准备工作，保证施工质量，执行施工季节性规程外，针对本工程特点制定如下夏季赶工措施：1、抓好夏施的准备〔1〕针对本工程的施工特点,由工程经理组部署周密的冬期施工方案，编制施工方案、施工方法、制定平安防火措施，制订高温措施和质量检验等夏期施工特有的制度。〔2〕工程经理应对作业人员进行一次夏季施工质量、平安教育，认真执行夏季施工措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故的，必须追究责任。〔3〕对夏季物资提前进行编制方案，及时派人采购。〔4〕做好进入夏季的准备，施工场地排水措施要求有效合理，加强对房屋、机械设备，施工线路加强维修检查，并配备好夏天防暑药品，清凉用品等。〔5〕做好施工记录，在作业前，都必须根据标准、规程和施工要求，认真做好技术交底工作。〔6〕关心职工生活，特别对于第一线的作业人员，保证人员饮食合理，平安卫生，不发生任何医疗、卫生事故。2、粉刷工程施工要求〔1〕所用的材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性应复验合格，粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天。 〔2〕高温期间进行外墙装饰施工要防止阳光直接暴晒，应安排早晨西边，下午东边，黄昏南北边的方法岔开施工，施工时采用遮阳防晒方法施工。〔3〕抹灰层与基层及抹灰层之间必须粘结牢固。混凝土梁柱外表粉刷时可采用刷界面剂、扫浆等方法增加粘结强度。抹灰前应润湿工作面；各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在24小时后养护〔养护10天以上〕，防止粉刷层的起壳，裂缝等质量通病。3、涂饰工程施工要求〔1〕工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。〔2〕基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。卫生间、厨房必须用耐水腻子。〔3〕混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层在涂饰溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时不得大于10%，木材基层含水率不大于12%。〔4〕夏季气温过高时，应防止在太阳暴晒下施工，以免墙面发生脱皮、鼓泡现象。〔5〕外墙涂料不得冒雨施工，应保证成膜前不受雨淋；外墙涂料不应在风力在4级以上，且无有效挡风条件下施工。4、屋面工程施工要求〔1〕屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场前应按要求进行取样送检，检验合格前方可进场施工。〔2〕伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击，屋面工程完工后应进行淋水或蓄水检验。保温层、防水层严禁在雨天和五级风以上〔含五级〕施工。刚性屋面混凝土浇好后应覆盖草包浇水养护14天，才能进行嵌油膏等下道工序。沥青在施工时要有足够的排风设备，并切实按规定做好防火、防爆工作。5、安装工程施工要求〔1〕切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，发现有接地电阻不符合要求或断接时，及时修复，预防触电和雷击事故的发生。〔2〕电焊前，将电焊条先进行烘干，确保焊接质量。〔3〕苏州夏季空气中湿度极大，易造成风管外外表结露。施工过程中应注意采取措施。11.4、冬季施工措施〔一〕土方工程 1、根底土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，那么应制定详尽的施工方案、合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施〔例如沿路覆盖草袋〕。3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受屡次冻融循环而形成塌方。5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保存脚泥或铺设草包。6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑、槽、管沟不得用含有冻土块的土回填。8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。9、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。〔二〕模板工程1、模板工程中模板体系必须通过理论计算，制定模板的支撑方案，严格按方案施工，混凝土浇筑前应按有关规定对模板工程进行验收，确保模板体系满足强度、刚度、稳定性的要求。梁柱节点要镶接整齐牢固，不得漏浆。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板的应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。支撑底层模板时要采取措施确保支点不下沉，支撑要适当增多。3、钢模因周转次数增多，钢模外表必须清理干净，外表应用脱模剂，严禁涂刷废机油作脱模剂。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋外表与混凝土接搓处。4、对于现浇混凝土结构的模板及其支架的撤除，撤除时不应对楼面形成冲击荷载，撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5、底层模板支撑在回填土方上时，应保证回填土方的密实，并有足够的底部加强措施。模板体系不得支撑于受冻的土方之上，以防因土方冻融而使模板体系发生沉陷，造成质量、平安事故。6、模板外部保温，除根底可随浇筑随保温外，其它结构必须在浇筑混凝土前设置保温材料。7、高层建筑上部施工过程中风力较大，砼浇筑后温度降低较快，为保证砼强度应加强养护〔如在模板外挂草帘、麻袋〕同时采取措施提高砼的早期强度 〔如在砼中参加早强剂〕。8、遇到风雪天气，应尽量防止在露天施工。雪后应做好现场的清扫及防滑工作。〔三〕钢筋工程1、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。2、负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊〔帮条、搭接、坡口焊〕及电渣压力焊等焊接方法。3、焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，那么环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。4、电弧焊接1〕焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2〕为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。3〕坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。〔四〕混凝土工程1、根本要求1〕冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并参加早强剂。由必要时应参加防冻剂〔根据气温情况确定〕。2〕为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。方法是：控制坍落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。3〕模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃前方可撤除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土外表，应临时覆盖，使其缓慢冷却。4〕未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2、混凝土的拌制1〕拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。2〕 拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。3〕当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及标准规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。4〕混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。5〕严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6〕搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7〕混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。3、混凝土的运输和浇筑1〕混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器〔包括形状、大小、保温措施〕。2〕混凝土浇筑前，应去除模板和钢筋上，特别是新老混凝土〔如梁、柱交接处〕交接处的冰雪及垃圾。3〕当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。4〕分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。5〕重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要到达的强度。6〕现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护1〕冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。2〕采用的保温材料〔草袋、麻袋〕，应保持枯燥。3〕在模板外部保温时，除根底可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料前方可浇筑混凝土。钢模外表可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。4〕保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度、材质应根据计算确定。5〕拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土外表 温度的骤降而产生裂缝。〔五〕砌体工程1、材料要求1〕水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。2〕普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应去除外表污物、冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。3〕石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化前方可使用。4〕砂宜采用中砂，含泥量应满足标准要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。5〕砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。2、施工方法1〕砌筑应采用“三一砌筑法〞，假设采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。2〕严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。3〕当室外温度低于+5℃，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟。4〕防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用以下方法：a砂浆的搅拌可在保温棚内〔棚内温度在5℃以上〕进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。b搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。5〕砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm，一般宜控制在10mm左右。6〕控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。7〕每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体外表覆盖保温材料〔如草包、塑料薄膜〕。8〕现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。