2017数控机床实习报告优秀范文

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1、2017数控机床实习报告优秀范文一、1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。培养操作各类机床和使用工量具的能力。3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：实习应在实习老师的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。3.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法。5.了解并遵守

2、各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。三、文明生产与安全技术1)文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。2)基本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。黄油杯润滑：半年或一年加一次第6页油绳润滑：用绵线润滑。溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。b)开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车12分钟。)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。d)

3、工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。四、刀具的分类1.按装夹方式分：带柄刀具，又分为直柄和锥柄。带孔刀具，又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄和锥柄。按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3.按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。第6页5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质

4、合金YG镁，金刚石，陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：45`75`90`以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。切断刀：R切断刀。●工艺分析及过程接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。第一项，车削加工也是我们此次机加实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生

5、产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。第6页安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小

6、，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。第二项，铣削加工这个是我们组的主要实习机床。铣床，需要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削

7、多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都需要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。榔头的加工过程以及工艺要求：1)下料：用锯床锯出Ф4095。2)加工2端面：Ф4090+13)加工四方：22224)加工倒角：345`21第6页5)画线打孔：Ф186)加工椭圆：7)加工小斜面：8)加工大斜面：9)精加工各型面：10)打上班级+学好一个星期的机加实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高

8、和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。3.我们同时也