某商住楼施工组织设计

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目录第一章、总体概述7第一节、工程概况7一、工程简要说明7二、工程特点8第二节、施工程序总体设想9一、工程管理目标9二、施工原则10三、施工准备10四、施工组织设计和施工方案准备13五、施工段划分14六、主要施工方案的选择15第三节、项目管理组织机构16一、项目经理部的组建原则16二、组织机构的特点和保障作用17三、项目组织机构框图18四、项目管理人员职责19第二章、施工方案24第一节、施工测量放线24一、测量工作顺序24第二节、基坑支护工程32一、地下连续墙施工工艺及方法32二、钻孔灌注混凝土桩施工41三、砼冠梁、内支撑、腰梁施工46四、基坑土方挖运48五、司机和车辆要求52六、基坑监测54第三节、桩基础工程58一、冲孔灌注混凝土桩施工58二、抗浮锚杆施工63279

1第四节、±0.00以下工程施工66一、土方开挖、回填66二、基础施工67三、地下室结构施工70第五节、型钢组合结构施工81一、施工部署81二、钢结构安装81三、型钢结构钢筋、模板及砼施工87第六节、主体结构工程90一、钢筋工程90二、模板工程104三、混凝土工程115第七节、砌体工程122一、砌块施工工艺流程122二、施工准备122三、操作技术要点123四、砌筑的质量控制123五、产品保护措施124六、砌块建筑质量标准124第八节、脚手架搭设125一、搭设方案125二、构配件质量要求125三、脚手架搭设施工工艺126四、质量要求132五、检查验收133六、脚手架的使用规定：134七、脚手架的避雷措施135八、脚手架的拆除135第九节、屋面及防水工程136一、找坡层及找平层施工136279

2二、聚合物水泥基复合防水136三、屋面卷材防水138四、屋面钢性防水施工140五、保温隔热板屋面施工141第十节、装饰装修工程142一、室内抹灰工程142二、楼地面工程149三、块料外墙砖粘贴158四、乳胶漆工程161五、不锈钢扶手安装163六、防火门安装165第十一节、给排水安装工程166一、管道安装总体原则和施工准备166二、施工流程166三、预留孔洞的预埋铁件166四、套管的预制安装167五、支架制作安装167六、钢塑给水管安装168七、热镀锌排水钢管安装171第十二节、电气安装工程174一、电气配管、预留孔洞174二、电气配线177三、金属线槽安装179四、电缆敷设180五、配电箱安装182六、插座安装183七、防雷接地185第十三节、通风空调工程安装186一、风管制作及安装186二、风管阀门施工189279

3三、通风机安装190四、空调通风系统调试190第十四节、工程项目实施的重点、难点分析和解决措施191一、地下室底板大体积（量）混凝土控制温差与控制裂缝技术措施191二、地下室外墙防裂、防渗措施192三、大面积混凝土、大体积砼施工技术措施193四、防止墙体开裂措施196第三章、施工平面布置198第一节、现场条件分析198一、交通条件198二、用地条件198第二节、施工总平面布置原则198第三节、施工平面布置199一、施工通道布置199二、办公生活用房、临时设施布置199三、临时用电200四、临时用水200五、垂直运输机械的布置200六、消防设施200七、排水、排污200八、材料设备布置201九、加工场地、仓库布置201十、出入口、洗车槽布置201十一、施工围蔽202十二、现场安全标识布置202十三、交通及通讯工具202第四节、施工总平面管理202第五节、施工平面布置图203第四章、工期计划205第一节、施工进度计划205279

4第二节、各阶段进度的保证措施206第三节、施工进度计划网络图、横道图211第五章、机械投入措施214一、主要机械设备投入计划214二、实验检测设备投入计划216三、机械设备投入保证措施217第六章、劳动力投入措施219一、劳动力投入计划219二、劳动力投入保证措施220三、人员培训计划221第七章、质量管理水平及保证措施223第一节、质量目标223第二节、质量保证体系223一、质量管理体系223二、质量管理职责225三、质量管理控制程序226第三节、质量保证措施228一、质量保证管理制度228二、确保工程质量达到规范要求的技术措施230三、进场原材料验收及报审制度249四、工序检查、隐蔽验收、中间验收制度253五、新技术、新工艺应用项目255第八章、安全文明施工措施256第一节、安全施工措施256一、安全生产目标256二、建立安全保证体系256三、确保安全生产投入257四、明确安全生产责任制258五、保证安全生产措施258第二节、文明施工措施272279

5一、文明施工目标272二、文明施工组织机构272三、文明施工保证体系273四、文明施工管理措施273第三节、环境保护措施275一、环境管理目标275二、施工期间环境保护责任保证体系276三、环境管理措施276279

6第一章、总体概述第一节、工程概况一、工程简要说明1、建设单位：2、设计单位:3、工程名称：4、建设地点：5、建设规模:包括商住楼（北区）工程一幢，地上35层（部分3层、4层、5层、20层)，建筑面积57724。10平方米；商住楼一幢，地上32层(部分2层、3层）,建筑面积31501平方米；地下3层，建筑面积28970平方米。基坑开挖深度约为15。0～16。2米。6、承包方式：包人工、包材料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、总包管理、包对本工程相关的各专业工程提供协调及配合服务、包验收移交、包保修.综合单价包干，措施项目费(安全文明施工措施及模板除外）及其他项目费固定总价包干，工程量按实计算.7、质量标准：合格8、招标范围：（1)土建部分含基础工程、基坑支护、土石方、主体结构、砌筑、防水、外墙装饰、室内部分粗装、人防工程等；(2）机电部分含室内给排水工程及所有机电工程的预留、预埋等；（3）负责本项目的施工总承包管理配合服务，即对本项目招标人另行直接发包(如电气工程、通风空调工程、智能化工程、消防工程、电梯工程、发电机及环保工程、铝合金门窗及幕墙工程、市政排水及园林绿化工程、精装修工程、标志工程、泛光照明工程、高压变配电工程、市政供水工程、燃气工程等)，或招标人与本招标工程中标单位联合招标的其它专业工程以及招标人依法直接供应的材料设备设施的提供总承包管理和配合服务；（4)负责办理工程开工及验收所需的各项手续，包括但不限于施工许可证（或临时施工许可证)、报建手续、施工占道手续、余泥排放证、排污手续、排水接驳、水质检测、排水许可证、排污口规范化、环保检测、环保验收、消防验收、人防验收、防雷验收、节能备案、竣工验收备案,279

7并承担办理上述手续中需施工方承担的费用。（5）负责协调施工过程中的相关职能部门及周边居民，包括且不限于：街道居委、公安派出所、交通部门、质安监、建管等.具体内容以招标文件及工程量清单、招标图纸为准.9、工期要求：本项目暂定开工日期为2014年2月15日，施工总工期为1345个日历天。10、保修期:按照《建设工程质量管理条例》规定.一、工程特点1、建筑的重要性及影响本工程投资大，社会影响深远,对施工单位来说不仅具有经济意义，而且具有重要的社会意义。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生多方面的影响，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的意识完成此工程,让业主体验到高品质的使用价值。2、土建部分工程特点:(1）该工程工程量大，需分段合理组织，科学优化。（2）工程大,质量要求高,施工测量非常关键.（3）本工程施工场地狭窄，地下室基坑支护复杂施工难度大.（3)该工程属高层建筑，涉及施工专业很多，各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督,事后有检查,始终有记录，具备责任可追溯性。3、安装部分工程特点：该工程具有单位空间内工作量大，内部设施、设备齐全,技术先进，装饰水准高,现代化管理程度强，施工专业多，工种多，配合复杂，单位工程施工，是由土建、安装、装饰、专业施工队统筹协调，配合施工的系统工程。进度和质量是靠各专业、分包专业施工队依据工程进展情况的主次关系在不同的施工阶段，不同的作业对象,不同的环节，采用不同的施工方法,统筹兼顾,密节配合，合理的交叉流水作业，循序渐进地互为转换工作场面。以工序进度保证工程进度，以工序质量保证工程质量，以分项工程保证分部工程，以分部工程保证单位工程，满足业主工期、质量的要求.整个施工过程具有下属特点：（1）组织管理要求高。各专业队、各工种要求施工中高度统一，密切配合。279

8（2）施工组织严密。实施性施工组织设计，施工方案中的工序安排、工序间的衔接要求科学合理严密互为协调，保证总体实施性施工组织设计的需要。(3）施工专业多,配合面广。该工程涉及面广,专业多,系统复杂，专业与专业之间，工种与工种之间,总包与分包之间，配合要求高，电气管线暗敷量大,必须严格配合土建主体及装饰施工。设置于吊顶内的各种管道和附着与吊顶顶棚的消防原件，电气原件，也必须紧密配合装饰进行。总包和分包之间工程划界要求清晰，落实各专业施工范围和各自接口的处理。（4）建筑面积大。设备安装具有一定的工序转换条件,抢工条件。（5）感观质量，半成品、成品保护要求高。施工单位必须制定详细的半成品、成品保护措施，对走廊、卫生间及影响感观质量的部位，必须进行相关专业之间的协调，以保证建筑、装饰、安装三者的整体美观协调。第一节、施工程序总体设想一、工程管理目标1、质量目标确保招标文件要求的质量目标实现，同时根据我单位综合实力，我们承诺:质量标准：合格,并确保不发生重大质量事故,争创“市优良样板工程”工程。2、工程进度目标本工程招标文件要求总工期为1345日历天,为了尽早发挥业主的投资效益和体现我公司的社会信誉，结合我司的实际施工经验和技术实力，在施工过程中合理安排劳动力和施工措施,以总计划工期1335日历天为目标工期，比招标文件提前10天完工,在保证工程质量和满足业主的合同文件有关内容要求的前提下，尽可能的提前完成施工任务，并交付业主。3、安全文明施工目标现场安全文明施工目标为确保不发生人员重伤或死亡事故，争创市级安全文明样板工程。4、施工环境保护目标项目实施时遵循“预防为主，保护优先，建设和防护并重”的原则，严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染,防止水土流失，创造良好的生态环境.在施工过程和工后采取有效措施恢复环境，全面达到环保标准.279

95、降低成本目标降低成本率达到工程总造价的1.5%。6、协调目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。7、内业管理目标技术管理责任明确,技术档案管理微机化,确保内业资料完备、及时、美观、先进。8、服务目标信守合同及服务承诺,密切配合业主做好工程实施，认真协调与各方关系，接受甲方、业主及监理单位的控制与监督,严格遵守工程保修和售后服务承诺.一、施工原则按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉,专业安装工程同步穿插的原则组织施工。二、施工准备1、技术准备(1）做好调查工作①气象地形和水文地质的调查掌握气象资料,以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施;掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。②地下和地上情况的调查为了确保基础和结构施工的顺利进行,应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除)迁、保(防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民,并及时妥善解决处理问题。③各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多,数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。279

10由于施工用水、用电量均较大,用电的起动电流大,负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等.（2）作好与设计的配合工作项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。①通过学习，熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。②进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。③在自审的基础上,组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项.（3）认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。（4）由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物资条件的准备(1）建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场,并做好保管工作。(2）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（3）施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划.组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3、现场准备及平面布置（1）场地控制网的测量，建立控制基准点279

11施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。（2）现场的“三通一平”工作“三通一平”已基本具备条件,应与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。（3）组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。(4)搭设临时设施根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施.具体位置见施工平面图。(5）施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层,并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。①根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。②对工人进行必要的技术、安全教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。③生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4、作业条件准备（1)向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（2）做好工作面准备检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。（3)对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点.（4)279

12施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作，以保证施工机械施工能正常运行。（5)检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工.一、施工组织设计和施工方案准备组织有关人员完善投标施工组织设计、施工进度计划,编制工程质量保证计划、安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场CI形象实施方案、雨季施工方案、施工测量方案等，并根据本工程做法编制分部、分项施工方案或施工作业指导书,选定见证试验室，保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用.施工方案计划编号方案名称完成时间报批1临时设施施工方案开工前公司、业主、监理2施工测量方案开工前公司、业主、监理3土方开挖施工方案开工前公司、业主、监理4基坑支护方案开工前公司、业主、监理5塔吊基础施工方案开工前公司、业主、监理6临时用水、用电方案开工前公司、业主、监理7施工试验方案开工前公司、业主、监理8防水施工方案开工前公司、业主、监理9钢筋施工方案开工前公司、业主、监理10模板施工方案开工前公司、业主、监理11混凝土施工方案开工前公司、业主、监理12砌筑工程施工方案开工前公司、业主、监理13雨季施工方案开工前公司、业主、监理14脚手架施工方案开工前公司、业主、监理279

1315装修工程施工方案开工前公司、业主、监理16成品保护方案开工前公司、业主、监理17现场消防保卫方案开工前公司、业主、监理18施工组织设计开工前公司、业主、监理一、施工段划分1、施工区段的划分本项目位于广州市：共5栋建筑，其塔楼分两个片区同时施工，A3、A4栋为第一施工片区，A1、A2、C1栋为第二施工片区。2、施工阶段的划分根据本工程的特点和工程内容，为便于组织和管理，拟将整个工程施工顺序流程大致划分为六个施工阶段，总体施工流程是先土建、装饰、室内安装工程，后给排水、供电及其附属工程。第一施工阶段:施工准备阶段本阶段进行水、电线路的敷设，便道的修筑和施工临设的搭建等工作。第二施工阶段：基坑支护阶段主要包括基坑土方开挖、支护等工作。基坑开挖施工阶段:本工程土方主要基坑的土方开挖，计划采用4台挖掘机进行开挖，开挖出的土方将可利用的部分就近堆放用于回填，将不可利用的土方运至弃土点堆放，采用10台自卸汽车进行本工程土方外运。基坑支护：本工程施工内容包括导墙和地下连续墙、冠梁、腰梁（围檩）、钻孔灌注混凝土桩、土石方开挖及余土外运、排水、降水等。第三施工阶段：基础及地下室施工阶段桩基础施工阶段:本工程采用冲孔灌注混凝土桩,计划采用6台CZ—30型冲孔灌注桩机施工.基础、地下室施工阶段。主要为：土方开挖、桩头处理、垫层施工、基础底板、地下室结构等施工。第四施工阶段:主体结构施工阶段本阶段的施工重点在于主体结构的钢筋、混凝土及屋顶钢结构279

14的施工质量控制.同时,砌砖,内粉饰、门窗、机电安装、预埋管、暗埋件等插入其中,隐蔽工程较多，必须做到科学合理,机电组织流水施工，本阶段是决定本工程工期的施工关键。第五施工阶段：安装及装饰工程施工阶段本工程包括装饰工程、给排水工程、电气工程、消防工程、空调通风工程等工程,技术要求非常高。同时，装饰、机电安装工程的配合施工亦是本阶段的施工重点.第六施工阶段：收尾工程及竣工验收阶段工程收尾及质量全面复检和缺陷修补、整理竣工资料，办理竣工验收手续。一、主要施工方案的选择1、垫层模板采用砖模.2、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系.3、模板柱、梁、板采用多层建筑夹板，采用扣件工钢管支顶；剪力墙、电梯井模板采用筒模支模方法；悬飘采用型钢+钢丝绳拉杆.4、钢筋工程为满足施工需求，现场拟设一个综合加工场，配备足够的钢筋加工设备，在现场集中加工钢筋,确保所需。（1）钢筋安装钢筋在集中加工分类堆放后，按各项目部施工进度所需,再转运到各施工点的作业部位安装。安装时，按图纸设计和规范要求，采用常规的搭接和焊接。钢筋≥25mm的，采用剥肋滚压直螺纹连接，直径＜25mm时，水平钢筋采用搭接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊。本工程钢筋从翻样、下料、成型、堆放、标识等一系列工序形成流水线，确保钢筋半成品的质量要求。（2）钢筋运输钢筋用运输汽车由加工场运至施工场区。考虑塔吊吊运，人工配合调运。5、砼工程混凝土采用商品砼，用砼搅拌运输车运输，泵送。279

15混凝土的浇筑，应根据各自的结构特点而分别采用不同的浇筑方法。原则上每个浇筑块要连续浇筑施工，梁板采用平层或斜层法浇筑,墙柱可用水平分层法浇筑。具体施工时，对大体积承台、梁体，宜用斜层法.为保证墙柱的垂直度,减少楼面模板因施工因素引起的侧移，原则上各层的墙柱应单独先浇，且一次连续施工.混凝土的淋水养护，对于有外加剂的混凝土一般不少于14天；楼板的养护可采用淋水加覆盖麻袋法养护。砼试块抽样在现场监理工程师的监督下进行，砼度块要送到业主,监理人员的指定的有资质的试验室进行试压。6、为使施工工作量平衡,砌体和湿装修工程拟在主体结构完成以后插入施工。每层由下往上逐层施工。砌体采取按各施工段同时由下至上进行施工，门窗框安装、室内抹灰随砌体之后顺次施工.7、机电安装分两个阶段,第一阶段为预埋阶段，与基础、主体同步进行，第二阶段进行穿管穿线、设备安装，在建筑面装饰最终面施工前完成。8、工地的垂直运输主要采用2台塔吊及5台施工电梯进行垂直运输。9、信息化管理应用电脑联网系统，建立信息平台,加强信息管理。工程的进度、质量、统计及有关文档和信息，全部输入电脑存档，以供指挥部及时掌握生产信息和进行调控指挥。第一节、项目管理组织机构一、项目经理部的组建原则我单位按照贯标质量方针，严格按照ISO9001:2008质量管理体系规范施工行为，严格遵守现行国家规范、行业规程及地方标准,以设计图纸为核心,精心组织、精心施工.同时严格按照当地有关规定及我单位创建文明工地的规定，创建一流的工程质量、一流的安全文明工地,建绿色建筑，实现与业主的利益双赢.鉴于本工程的规模,我单位对本工程非常重视，将该工程列为我单位重点工程,集中单位优势资源，加强领导与协调，确保各项管理目标的实现。项目部组建本着：“人尽其才，财尽其利，物尽其用"，和“人尽其才，才得其用,用得其所"的原则组建。按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我单位以往管理经验,我单位成立“工程施工总承包项目经理部”279

16，选派承接过类似工程，经验丰富,善管理，懂技术，责任心强,善打硬仗的高级管理、技术人员组建项目班子.各岗位管理人员均由素质较高、技术过硬且持有上岗证人员组成。按照项目法施工管理模式组建项目经理部，项目的各项管理中实行目标管理责任制,即把大的管理目标，分解成若干个分部、分项目标,落实到人，责任到位，定期检查,及时纠偏,确保质量、工期、效益、文明施工大目标的顺利实现.我单位成立由项目经理亲自挂帅的项目领导班子对本工程进行管理，并对该工程在资金、设备、技术各方面给予全力支持.职能部门对工程进行对口管理。总公司工程管理部对重要部位、阶段性施工技术措施提前组织有关人员讨论审定主要施工技术方案和措施。并参与工程年、季度计划确定，每月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。总公司物资设备管理部提前调配、采购工程所需的各种施工机械设备。总公司财务部依据工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本；总公司人事部依工程施工所需提前组织缺口的专业施工人员进场。本工程项目部在总经理授权下对本合同工程进行全面管理工作。该项目部经理负责全面工作，另设项目技术负责人一名协助项目经理工作。另外设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导.咨询专家组分阶段进驻工地进行研究和指导.技术顾问组成员由我单位施工经验丰富的各专业专家构成。一、组织机构的特点和保障作用1、项目班子稳定如果我单位中标，根据招标文件的要求,拟委派的项目经理及项目主要负责人将全部锁定本工程，实行压证施工,不再同时担任其他项目的职务。项目部班子成员全部锁定施工现场，随时解决现场出现的问题。2、项目部管理人员专业性强、素质高，具有较强的工作能力从项目经理、项目技术负责人到现场各类专业人员，我们将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，且多次创优质工程，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。3、项目经理部层次分明，分工明确组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层。企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。279

174、强调总承包职能本工程规模大、系统多，有业主指定分包和指定材料供应商多，因此，做好总承包管理是本工程顺利实施的关键。项目部组织机构按矩阵模式设置，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作,视业主指定分包为自有分包,从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能。5、部门设置齐全,人员配备合理我们充分考虑了所承担任务的范围和目标要求,因此，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到了部门设置齐全、人员配置合理。项目部设置详见组织机构图。一、项目组织机构框图我公司将把本工程作为公司重点工程,按国际惯例实施项目法施工,成立本工程项目经理部，全面履行合约，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。施工组织结构图详见下图。工程施工总承包项目经理部项目负责人技术负责人工程施工部工程质安部项目办公室工程技术部工程计量部材料物资部计划财务部试验室各施工班组279

18一、项目管理人员职责按照组织机构框图的要求，形成上至项目经理、技术负责人，下至部门负责人及各作业队负责人的施工指挥系统.为保证项目工程管理有计划、有控制地实施,项目部需建立明确的管理职责，具体如下：1、项目负责人（1）作为项目部与总公司的协调、指挥枢纽。（2）项目施工总体协调，处理各方关系。（3）认真贯彻执行上级公司有关本项目工程的管理制度，对本项目工程部的施工管理负责.（4)根据工程性质与特点认真做好施工准备、组织编制施工组织设计，制订工程管理目标与管理措施，工程竣工时做好施工总结.（5）279

19支持和督促本项目部各职能人员认真履行本岗位职责，认真组织好工程施工过程中的自检、互检、专检,加强工程各方面的预防工作，做好原始记录,建立并逐步完善本项目部的质量保证体系.（6）贯彻执行技术标准、工艺要求,施工验收规范和操作规程,搞好各分部工程的施工控制，对不符合规程的部分不予签认，并督促返工复检。（7）掌握本部质量动态，定期召开工程会议，正确处理好本项目工程的施工进度、效益之间的关系，坚持贯彻“百年大计、质量第一、安全第一”的方针，不断提高施工水平。2、项目技术负责人的管理职责（1）认真贯彻执行各项专业标准和设计文件,以及各种技术规定,严格执行技术操作规程、施工及验收规范及质量标准。（2）编制技术措施计划，制订各种作业技术交底。（3）组织施工人员认真学习图纸，参加图纸会审，及时发现问题和解决问题，严格要求按照设计图纸施工。（4）根据工程性质及特点,认真对施工人员做好技术交底.（5）组织施工过程中的质量检查、质量验收及资料的整理归档.3、工程施工部职责（1）掌握本专业的技术标准、工艺规定和操作规程，做好分部工程施工准备工作，制定分部工程的质量保证措施，对所管的分部工程质量负责。（2）对施工班组做好施工技术、质量、安全交底，实行书面交底,搞好各分项工程的施工控制，对不符合规范的工程不予签认，并督促返工复检.（3)做好本施工工程的检验记录,做好竣工图绘制，做到施工资料的收集、编写与工程进度同步。（4）坚持贯彻“谁施工、谁负责”的方针,把住施工质量关,把质量问题消灭在施工过程前，组织好文明和安全施工.4、工程技术部职责(1）负责组织各项施工图设计及有关技术交留底工作。（2）协助项目各项报批报建工作，负责处理报批报建过程中的技术工作。（3）组织工程项目管理，负责工程的工程管理.有效控制工程质量、进度、投资；负责现场签证工作，及时处理工程建设过程中的有关技术问题,对需要变更规划、设计、合同等方面的事项，提出变更建议，报请指挥部审定后实施。（4）279

20负责制定工程建设计划安排，审查施工组织计划及施工方案，督促工程进度计划和技术方案的实施；协调各施工单位之间的关系，确保工程建设的顺利进行。(5)负责施工队伍与监理人员的管理.监督施工单位做好安全生产，文明施工，督促监理单位进行工程质量和安全生产的监督检查。（6)协助做好工程预决算和造价审计工作。（7）负责对主要建材在规格、外形、技术参数等方面的检测与验收，确保用材质量,控制用材规格。5、工程质安部职责(1）负责对本项目工程质量、安全的检查、督促和管理，对项目负责人负责。（2）负责检查和监督施工组织设计或施工方案中的质量保证措施的安全措施的落实,严格贯彻执行《施工及验收规范》及安全规程。（3）按施工验收规范规定的分部工程的检验方法和验收评定标准对分部工程质量进行检验和评定，对不按期整改的记录在案，并向项目负责人汇报，督促整改。（4）深入工地勤巡、勤检，及时发现质量或安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工,并即时向项目负责人汇报。6、工程计量部职责（1）掌握工程施工具体内容,了解工程施工进度，竣工资料要与工程建设同步收集、整理。(2）竣工资料的收集、整理要按市建筑工程档案编制指南处理.（3)竣工资料立卷整理后，由项目部有关人员审核、签名、盖章后，按合同要求交有关单位。（4)竣工资料应做到；工程名称统一、工程项目齐全、质量资料真实、检测数据准确、字迹清晰无涂改、签名盖章手续齐全。7、材料物质部职责（1）掌握本项目施工进度，及时做好供料计划.供料计划要有明确的供料时间、品种、规格、数量要求。（2）根据施工进度要求，及时调入所需材料、设备。（3）279

21对进场材料应检查其品种、规格、数量和质量是否符合图纸要求,如有不符,应及时向有关部门交涉，并予以更正。如需变更必须做好签认手续,并记录保存和归入工程档案。（4）购进或调入的主要材料及设备，必须有出厂合格证，并及时送检确认合格，并存工程竣工资料中。8、计划财务部职责（1）组织制定总体、周、旬施工生产计划，并监督、检查、落实进度的执行情况。（2)负责合同管理,负责与甲方代表办理保险、索赔事宜。(3）归口管理变更洽商,办理验工计价和内部承包核算。（4）办理与甲方间工程款的收取、支付。（5)根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。（6）办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表.（7）严格控制非生产性费用的开支。9、试验室职责（1）在项目部的领导下，负责对工程使用的重要原材料进行检验，严格控制用于工程的原材料质量，防止不合格原材料用于工程，保证工程质量。（2)对各种试验数据进行整理、分类、归档,确保工程第一手数据真实、准确，能真实反映工程质量情况，为正确评价工程质量提供数据,同时也为以后的类似工程施工提供参考数据。(3）保养、维护好各种试验仪器及设备,使各种设备处于正常状态，能良好的运作,随时可投入使用，不因仪器原因而影响试验结果.（4）服从项目部领导,积极配合其它部门，共同至力于提高工程质量的活动中去。(5）负责贯彻执行党和国家和有关主管部门颁布的试验、检测方面的政策、方针、法令、法规、规程。(6）全面负责试验室的各项工作，制定本室的工作计划和发展计划.(7）全面负责试验室内部人员的政治思想工作，机构设置、人员安排。(8）负责试验室试验工作的实施和工作计划的督促检查和贯彻执行。（9)负责试验室仪器设备购置计划的编制、上报、购置、更新、报废等事宜。279

2210、项目办公室职责（1)按照上级的有关规定和工程建设的实际情况,做好施工合同的签订工作。（2)负责办理工程质量监督、工程报建和主体工程开工报告的报批和设计变更等手续。（3)严格按照工程建设的质量标准要求,认真组织工程质量检查，监督检查施工质量保证措施的落实，确保工程质量。（4）按照验收规程，负责组织工程竣工初步验收,参与工程竣工验收和分部工程验收,督促监理单位和施工单位,做好工程施工资料的收集和整理工作。（5）负责制定工程建设安全管理意见和文明施工管理办法，并认真抓好落实,做到安全施工，文明施工。279

23第一章、施工方案第一节、施工测量放线一、测量工作顺序施工测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则，以建设单位移交的平面和高程控制桩（网）为基础，建立专区施工所需的施工控制桩（网），再进行细部的测量放线，确保施工测量的精度和质量。（一）测量的基本要求工程开工前，对业主提供的基准点进行全面复核,并将复核数据报业主和设计认可后,方可施工.测量基本要求如下：1、测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定,测量放线做到工程的定位准确,平面几何形状及尺寸正确,层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。2、所有进入现场的测量器具检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术准备和技术交底;编制测控布置；建立测量数据库.3、人员的配备在项目总工程师和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组，放线、测线员都必须持证上岗，所有测量仪都必须经过检定。测量员：2名，放线工6名.4、仪器的配置见下表所示:仪器名称规格及型号数量用途全站仪索佳21101台导线控制网测量经纬仪J2E5台轴线投测,平面放线水准仪DS35台高程控制测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具进厂仪器设备必须经过法定计量鉴定单位鉴定合格且在有效期内,标识保存完好方可使用。5、测量部署：先建立一级控制导线,再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网.控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”279

24即放线快、点线准、要求严、标准高.6、平面控制网测设:平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点先在通视条件良好、安全、易保护的地方,并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护,需要时用钢管进行围护,并有红油漆作号标记。7、垂直度控制：采用经纬仪进行竖向垂直度的控制，按照《建筑工程施工测量工程规范》每层竖向允许偏差为3mm,全高竖向垂直偏差为15mm。8、高程传递：在建筑物的三个角上，于±0.000处设置标志,此点称为校准点，分别用钢卷尺垂直向上丈量，再用水准仪在楼面校核三个点的数值,取正确的数值进行抄平测量。9、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701智能全站仪，按照极坐标法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》要求，控制网的精度要求见下表:等级测角中误差边长丈量相对中误差1±9″1/2400010、轴线控制网的加密：经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。基础轴线直接用全站仪将控制主轴线投测到基础平面上，并对边角值进行校核，边角的各项精度必须复核满足规范要求；基准点采用3mm厚100×100的钢板制作，将钢板埋于基础混凝土上，用钢针按照轴线点刻划出十子线，用混凝土灌实。严禁在施工过程中在控制桩附近堆放杂物。基础以上各层板在控制点的正上方相应位置预留200×200mm孔洞，在放线时直接将全站仪的对中激光束定位于基准点，将主控轴测出，再以此为基准测出其它轴线。11、高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点布设场区高程控制网。高程控制网拟布设三级附合水准，水准测量技术要求见下表：等级每千米高差中误差（mm）路线长度（mm）水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差（mm）三级±6＜50DS3双面往返各一次±12√L注：L为往返观测段附合水准路线长度（Km）。279

2512、水准点的埋设及观测的技术要求：场区内设3个水准点,水准点的距离在50~100m之间,各点间互相通视。墙水准点选设在稳定的建筑物上，点为便于查找、保存和引测.观测技术要求见下表：等级水准仪型号视线长度（m）前后视距视差（m）前后视距视积累差(m）视线离地面最低高度(m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）三级DS3≤75≤2≤50。32.03。0现场内测的水准点,间隔7天联测一次，检测后的数据必须分析,保证水准点使用的准确性，再从首层用检测合格的钢尺向下、上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红油漆作标记,并在旁边注明建筑标高,得到本层的高程基准点。本层的其它高程点均由本层的基准点测出。（一）工程定位测量1、定位依据的选择根据我单位同类工程定位经验,本工程以附近三个城市导线点为依据使用±（1mm+1ppm×D）、±1″级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网，精度可达1/40000以上。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。根据红线桩，用极坐标法测设出体育馆的角点，根据角点位置测设出四边主轴线，经校核合格后,根据施工要求与流水段的划分对主轴线进行加密，加密方法采用内插法进行。2、平面控制测量（1）作业依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件.校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。279

26(2)建立平面控制网一级导线控制网:根据甲方提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点,使用全站仪测量出所有导线点间的距离和角度,并做成一闭合图形。二级导线加密控制网：先在建筑周围建立二级导线控制网和控制点,并根据施工的需要加密观测控制点,要求导线的闭合差小于1/40000；再根据施工需要在建筑周围建立二级控制网，并加密水平位移观测点。3、高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个)，用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场,至少三个点，其精度为±5√nmm，并计算出调整后的高程，作出明显标识;再根据施工部署的需要加密,建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。4、根据轴线控制桩将经纬仪架在控制桩上，经对中、整平后，后视对面控制桩点将所需的轴线投测到施工面上，在同一层上投测纵横各不少于两条控制轴线，以此作为角度、距离的校核，校核无误后,放出其他相应的各轴线及细部线，经自检合格后交项目部负责验线专业人员。（一）基础施工测量1、平面测量放线（1）开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线,然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒出白灰线作为标志.当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用全站仪根据轴线控制桩投测出基槽开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。（2）轴线投测：现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线.（3)当每一层平面或每一施工段测量工作完成后,必须进行自检,自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；279

27（4）根据基坑边上的轴线控制桩,将全站仪设在控制桩上，经对中、整平后,后视同一方向桩(轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横各不得少于两条，以此作角度、距离的校核.校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。（5）在基础的轴线投测中，上、下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。施工过程中,施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时,重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下表：L<30m30m〈L≤60m60m〈L≤90mL〉90m允许偏差±5mm允许偏差±10mm±15±202、±0。000以下结构施工中的标高控制（1)高程控制点的联测.在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高;（2）基坑标高点的引测。以现场高程控制点为依据，采用DS3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据；标高点引测示意图：（3)土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用DS3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土；279

28(4)施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行.施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上,并用红油漆作好标记。（一）±0.00以上部分轴线校测1、轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标,请监理验线后作为轴线投测的依据.首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。2、平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测,校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上,并对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定：基准点采用100´100mm钢板制作,用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平,但不能覆盖钢板面.2、严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。3、施工层放线时,先在结构平面上校核投测轴线闭合后，再测设细部轴线,据此测设墙、柱门窗口等边线，各部位放线的允许误差见下表:项目允许误差（mm)外廓主轴线长度（L）L≤30m±530m＞L≤60m±1060mL≤90m15L＞90m±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±34、建筑物围挡封闭前,将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修的依据，控制线采用平行借线法引测。279

295、结构施工中测设的平面与标高线,均以墨线标定,线迹清晰、准确，墨线宽度小于1。6、围护墙砌筑前，制作皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上标出±0。500线，以及窗台、过梁、圈梁、木砖、墙拉筋、预埋件、预留洞的位置目标出砖皮数水平灰缝以10mm为宜。皮数杆设置在建筑物各大角及施工流水段两端，相邻间距不大于15m,皮数杆固定在钢筋或木桩上,用水准仪抄出+50mm线.标高允许误差±2mm.7、结构施工完毕后,测设交圈的50mm水平线，作为装修施工的标高依据,相邻标高点间距不大于4mm，弹出水平线，允许误差为±3mm.（一）高程传递控制1、联测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后,向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设,同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做相互校核,校核后三点校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置.2、高程传递±0。000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下护坡桩上,以此作为高程施工测量的依据.从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。高程传递悬吊钢尺法。±0。000以上高程传递，首层墙柱施工完毕后在每道墙上抄测+50cm控制线,每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高,经过校测后作为施工层抄平的控制依据。3、标高竖向传递，用钢尺从±0.000起始线，竖直量取，每栋建筑物由三处分别向上传递标高的允许误差：每层不得超过3mm，总高不得超过5mm。4、施工层抄放50cm水平线前，先校测从首层传递上来的三个标高点,当差小于3mm时以其平均点引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm.（二）沉降观测1、沉降观测279

30水准基点的布置：本工程设置水准基点2个,其中一个为深埋点，1个浅埋点.埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50米.沉降观测点的布置与埋设：设计有要求按设计要求布置，如设计没有要求按如下原则布设:沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝两侧、基础的高低错台处等位置；沉降点的点距为9～18米;埋设高度一般在±0.000至+500的范围内，埋设在便于观测的部位；观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作（但应磨成球型并做防锈处理）。2、沉降观测施测水准基点的联测：水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。沉降观测：沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行,采用闭合或附合水准线路;观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次,沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止（沉降速度≤1mm/100d）;在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次,并把观测结果及时反馈给业主和监理;仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内；观测时要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和仪器固定.3、沉降分析（1）沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测,直至满足测量规范要求；(2）数据处理采用沉降分析软件处理,原始数据要进行回归分析；(3）绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图；工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。279

31（一）验线验线依据原始、正确、有效。使用的测量仪器已按计量法进行检定和校核并合格。验线精度符合规范要求，包括仪器的精度，观测误差必须小于限差。验线方法用附合和闭合。验线程序为：先自检合格,报项目部负责验线人员验线合格,报监理验线合格,报甲方验线合格进行下道工序的施工。第二节、基坑支护工程一、地下连续墙施工工艺及方法本工程地下连续墙墙厚为1000mm，成槽深度按设计图纸。墙体采用C30P8水下商品混凝土;导墙采用C20商品混凝土。连续墙采用铣槽机成槽,泥浆护壁施工。接头采用工字钢接头。（一）施工流程（二）导墙施工1、测量放线导墙不仅是标定地下连续墙轴线位置的重要设施，且是吊入槽内的钢筋笼的搁置平台，为地墙施工提供导向作用,因此，导墙的准确定位及精确测出导墙顶标高是地墙施工的首要前提。279

32平面定位采用全站仪按照极坐标的方法放出各个转角点，并将角点向两侧引出至放坡开挖线，在开挖线处弹出灰线。自检合格后报请经监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工。混凝土浇注前,应重新验收模板的中心线位置。2、沟槽开挖导墙沟槽开挖采用1m3液压挖机进行放坡开挖，放坡坡度为1：0。5,沟槽在土体开挖过程中和坡面敞露期间应防止塌方。由于沟槽上口距离钻孔桩泥浆池仅为0。5m，开挖过程中应注意保护内侧泥浆池，必要时可抽干池内泥浆，以减轻池壁的侧向压力。4、导墙制作导墙是对成槽设备进行导向的重要措施，其完成质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高。本工程导墙采用］[型加肋整体式钢筋砼结构，分三节制作,节点设在导墙腹板上下两端拐角处。第一节为下部翼缘，第二节为腹板和加强肋，第三节为上部翼缘。（1)导墙钢筋工程1）钢筋原材料a.钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定,钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单.进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。b.钢筋应分批堆放整齐,上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损.不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2）钢筋连接导墙钢筋按设计图纸配置。钢筋搭接除注明外,全部采用铅丝绑扎。靠近边角的每一根钢筋相交点应道道扎牢，其它角点按照梅花形绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边.上翼缘靠近道路侧钢筋与圆形重型道路钢筋10d搭接焊。3）保护层厚度采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，纵横向均间距1000mm设置一块垫块。腹板、翼缘保护层厚度均为30mm。4)钢筋工程质量评定主要标准：钢筋间距允许偏差:±10mm保护层厚度允许偏差：±5mm279

33（2)导墙模板工程1)模板支立导墙侧模采用九夹板(2440mm×1220mm×18mm),内外两侧采取支护措施.横向支护采用φ48mm×3。5mm脚手钢管，每隔600mm设置一道;竖向支护采用100mm×50mm木方，根据模板横向尺寸，木方间距约为400mm，并且内外两侧模板之间对拉螺杆采用φ14mm圆钢，两头作丝牙处理，外套紧固扣件，螺杆间距600mm×600mm.内外导墙的模板采用钢管、槽钢和木方对撑，对撑竖向每600mm一道，水平向每1500mm一道。当沟槽开挖到设计深度后,开始支立导墙下翼缘侧模板。导墙侧模采用现浇混凝土模板,内外两侧采取支护措施，保证两块模板密贴无明显缝隙。2）模板拆除a。腹板、翼缘侧模板：常温下浇砼后10～12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损伤构件棱角为原则.b。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。c.拆下的模板、配件等，严禁抛扔,必须有专人接应传递，按指定地点堆放,并及时清理、维修和刷好脱模剂.3）模板工程质量评定主要标准：导墙侧向模板垂直度：〈1/400导墙中心线定位偏差：〈10mm墙面平整度：±5mm内外导墙间距：1250±10mm外放端头允许偏差长度：<10mm（3)导墙混凝土工程导墙混凝土为商品砼,强度等级C20，坍落度为120±20mm.混凝土采用泵车分层对称浇注,用振动棒振捣，振动棒插入下一层混凝土约100mm，保证砼浇筑密实，不得漏振。（4)土体回填第二节外侧模板拆除后，在墙后用挖机分层回填素土，每层填土虚铺厚度不得大于30cm，然后用夯实机械振动密实。回填时挖机应远离导墙不少于2m.(5)导墙对撑砌筑279

34为防止导墙变形,导墙内侧模板拆除后，应立即采用小型轻质砼砌块在导墙内砌筑厚度为240mm的对撑,水平间距为2000mm，高度为1200mm。（一）成槽工艺用液压铣槽机铣削，拟采用的铣槽机型号为宝峨BC40。铣槽机可在坚硬的岩层内铣削成槽，并具有优良的纠偏性能，可以高效、优质的完成成槽施工。铣槽设备工艺铣削式成槽机成槽施工工作原理为反向循环原理。挖掘时两个镶有合金刀齿、球齿或滚动钻头的铣轮相互反向旋转，连续的切削下面的泥土或岩石，然后把它们卷上来并破碎成小块，再在槽中与稳定的泥浆混合后将它们吸进泵里面，装在真空盒上面的离心泵将这些含有碎块的泥浆泵送入一个循环设备（除砂设备），在那里通过其振动系统将泥土和岩石碎块从泥浆中分离，处理后干净的泥浆重新抽回槽中循环使用。由于铣槽机自身的反循环泵吸出泥原理，连续墙槽底清基工作则相对较简单，将铣削轮盘直接放至槽底利用自身配置的泵吸反循环系统即可完成槽底沉渣的清除和泥浆置换。（二）泥浆工艺1、泥浆系统在现场布置一个地墙泥浆池。2、护壁泥浆（1）泥浆性能指标控制标准在地墙施工时,泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程采用200目钙基膨润土制备泥浆。分散剂选用工业碳酸钠，并适当添加入CMC。新制泥浆配合比膨润土品名材料用量（kg）水膨润土CMC（M）NaHCO3其它外加剂钙土100060～800～0。62.5～4适量泥浆性能指标控制标准279

35性能阶段新制泥浆循环泥浆砼浇筑前槽内泥浆密度（g/m3)≤1。10≤1.30≤1.25漏斗粘度(s）19～2520～3020～30PH值8~108～128~12含砂量(%）不要求不要求≤8检测频次1次/天1次/天1次/槽施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。（2）泥浆的拌制将水加至搅拌筒1/3后，启动制浆机。在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土粉、碱粉等外加剂,搅拌2min后，加入CMC液（CMC使用前先浸泡液化）继续搅拌1min即可停止搅拌放入新浆池中，待静置膨化24h后使用。(3)泥浆的循环使用与回收处理铣削成槽时,置于铣削头中的泥浆泵抽吸孔底泥浆并经输浆管路送至地面的泥浆净化系统进行除砂处理，微小的颗粒则需要通过高速离心机进行分离。处理后的泥浆经管路返回槽孔中。经较长时间使用,如泥浆粘度指标降低，适当掺加新浆进行调整;如粘度指标升高，可加入分散剂，经处理后仍达不到标准的必须废弃。浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆一般均直接用泵输送至回收浆池中，作为其它槽孔开挖用泥浆。混凝土顶面以上1m左右的泥浆会被污染而造成劣化，应予以废弃处理。地下连续墙成槽结束后,对槽壁情况进行超声波检测，以确定每幅槽段的成槽质量和槽壁稳定情况，为施工工艺优化和施工质量保证提供条件.3、槽段清基（1）泵吸反循环清槽279

36槽孔终孔并验收合格后，即采用液压铣槽机或潜水泵进行泵吸法清底。将铣削头或潜水泵置入孔底并保持铣轮旋转,铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的泥浆净化机，由振动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的粉细砂。经净化后的泥浆流回到槽孔内,如此循环往复，直至回浆达到标准。在清孔过程中，可根据槽内浆面和泥浆性能状况,加入适当数量的新浆以补充和改善孔内泥浆。（2）墙段接缝处理成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁.钢丝刷子钻头自身重量较轻，可用螺栓将其固定在机械式抓斗的斗体或液压铣槽机导向箱体一端，利用其较大的自重使钢丝刷子紧贴于锯齿形的砼表壁上，从而可对其进行较为彻底的刷洗.直至刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。（一）钢筋笼制作和吊装（1)钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况,在工程场地内设2个钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼,平台尺寸7×50米,平台采用槽钢制作，钢筋平台下采用15cm厚碎石上铺15cm厚素砼（C30），为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的位置画出控制标记,以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度.（2)钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用墩粗直螺纹机械接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板,每列定位钢垫板竖向间距5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100%点焊.技术要求：长度允许偏差：±50mm宽度允许偏差：±20mm厚度允许偏差：0～-10mm。主筋间距允许偏差：±10mm两排主筋间距允许偏差：±10mm箍筋间距允许偏差:±20mm保护层厚度偏差:±10mm埋件中心位置：±10mm(3)钢筋笼吊放279

37本工程钢筋笼使用2台履带吊做双机抬吊，吊点布置方式为横向二点纵向七点吊.主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面,并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。（一）水下浇筑砼本工程地墙设计强度等级为C30P8水下商品混凝土；，砼的坍落度为20±3cm。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用直径250的圆形螺旋快速接头型，导管启用前须进行气密性实验。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。每100m3做1组抗压试块,每组3件；5个槽段制作抗渗压力试件一组，每组6件.注意事项：①钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。②导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。③检查导管的安装长度,并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～4米。④导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。⑤为了保证砼在导管内的流动性,防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注,浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟,二根导管间的砼面高差不大于50cm。⑥导管间水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。⑦在砼浇注时,不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。⑧砼泛浆高度30cm—50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。（二）锁口管吊装与拔除槽段成槽完毕后，立刻吊放锁口管,由履带起重机分节吊放拼装。操作中应控制锁口管的中心与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm279

38，以保证与槽段土体密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙处用木榫楔实来连接.另外当锁口管吊装完毕后，还须重点检查锁口管与相邻槽段的土壁是否存在空隙，若有则应通过回填土袋来解决,以防止砼浇筑中所产生的侧向压力，使锁口管移位而影响相邻槽段的施工。锁口管提拔与砼浇注相结合,砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始拆除第一节导管后推4小时开始拔动,以后每隔15分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，只需保证砼与锁口管侧面不咬合即可,待砼浇注结束后6~8小时，即砼达到初凝后，将锁口管逐节拔出并及时清洁和疏通。（一）地墙施工质量保障措施1、成槽垂直度施工技术措施（1）液压铣成槽,必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制液压铣铣头下放位置,将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放液压铣铣头施工成槽。（2)液压铣的铣削导架上配备有测斜仪，随时可以监测成槽的偏斜情况，从而指导操作手调整施工,控制成槽偏斜率在设计允许的范围内。（3)成槽达到设计深度后，进行槽孔验收,验收项目包括槽孔深度、宽度和偏斜情况.建议采用超声波测井仪进行测量。该仪器可同时测绘X轴和Y轴两个方向的孔形，并绘制地连墙槽形曲线图，快捷方便。2、槽壁稳定性控制措施（1）提高泥浆比重成槽深度范围内槽壁内壁可能有流塑、软塑的土层。其含水率高、空隙率大、压缩性高、强度低,且具有很大的流变性。可能导致槽壁稳定性差，引起塌方.因此，根据实际试成槽的施工情况，调节泥浆比重,一般控制在1。15～1。18左右,但不得大于1.2，并对每一批新制的泥浆进行泥浆的主要性能的测试。（2）控制成槽、铣槽速度成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，液压抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳.同样，铣槽机进尺速度也应控制，特别是在软硬层交接处，以防止出现偏移、被卡等现象。（3）其它措施279

39施工过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动、泥浆应随着出土及时补入,保证泥浆液面在规定高度上,以防槽壁失稳;3、钢筋笼内预埋钢筋、连接器保证措施（1)控制钢筋笼的搁置点;以钢筋笼上端点为标准，计算底板、顶板在钢笼上的标高,并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接控制连接器的垂直位置.(2）控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线.(3）控制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法,可清楚地标明钢筋笼的中心位置,根据此中心线安放预埋钢筋连接器。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多,因此必须焊接牢固，以防脱落。（4）在钢筋笼制作时，埋设钢筋连接器之前应在钢筋笼上标出位置,拉设麻线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋.(5)为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度.严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。4、防绕流措施地下连续墙厚度为1000mm,成槽厚度比较大，结合以往类似地下连续墙施工的经验和地质情况，进行砼浇注时，极易发生混凝土绕流现象，给后续槽段的施工带来比较大的难度。采取外包止浆帆布的措施，以防止砼绕流。止浆帆布一端固定于“V”型钢板接头的螺栓处，一端绑扎于钢筋笼上，上下搭接1500mm。5、其它措施导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除,并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度.279

40雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查（以测得槽壁垂直度数据指导施工），确保钢筋笼下放顺利.发现该幅槽段有砼绕流，应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。一、钻孔灌注混凝土桩施工（一）施工工艺流程本工程钻孔桩施工拟采用正循环回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔，利用粘性土层钻进时产生的泥浆自然造浆护壁。灌注成桩拟采用现浇商品砼，导管顶升法连续灌注成桩工艺。埋设护筒桩位放样桩机就位造孔第一次清孔安放钢筋笼测孔深、沉渣钢筋笼制作拌制水下砼排除废浆泥浆循环测定沉淤第二次清孔安放隔水板灌注混凝土桩机移位钻孔灌注桩施工流程图（二）施工工艺1、埋设护筒将在放样桩位上按护筒直径大小开挖，挖好后利用全站仪控制中心点进行埋设护筒.埋设护筒时护筒与坑壁之间要用粘土填实，并确保护筒位置准确、稳固.护筒中心线与桩位中心线的偏差不得大于50mm.2、钻机就位工程定位、放样经复核确认无误后钻279

41机方能就位。钻机就位前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻机就位时,转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核,并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。钻机安放、就位要求平稳、牢固,不得有移位与沉陷的现象，同时钻机安放应便于钻头更换及出渣的方便。桩机就位后必须平稳,确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范的规定。3、成孔(1）成孔本工程采用循环钻进的方法,钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳,减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约1。5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转,正常钻进时钻进速度控制在6ｍ/h以内,临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑,减少孔内沉渣。具体施工注意事项如下：①钻机就位必须水平，钻头垂直对中，成孔进尺应控制6ｍ/h以内,以防成孔进度过快，造成缩孔或塌孔现象。②随时检测泥浆比重，当泥浆比重过大影响进尺速度时,应加水稀释，当泥浆比重过小，造成孔壁压力减少可能造成塌孔,可加入粘土。③在成孔时应密切注意钻进速度及钻杆跳动情况，并合理掌握进尺，以防坍孔。④详细填写成孔记录及交接班记录，以便各班次工作洽接顺利。⑤进入设计深度后，应先清孔，清除桩底沉渣,再用测绳测量孔深,并请地质勘察单位、监理（建设)单位有关人员进行复核。⑥如果在成孔过程中，出现塌方现象，应马上报告现场监理工程师并提出钻头测量孔深，预估塌方数量，如果量比较大无法继续成孔，可以马上回填优质粘土，过一段时间重新开孔，此时应注意钻进速度，尽量放慢，并且加大泥浆比重.(2）护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生.根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆,地表调节泥浆物理性能.279

42根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩颈、坍塌。（3）持力层的确定：根据设计孔深要求对照工程地质报告、以桩底标高来确定入持力层深度。4、清孔(1）清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小.为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。第一次清孔在成孔结束后，放慢转速进行清孔。调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆，时间一般控制在1。5小时左右.（2)第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,利用导管进行第二次清孔，清孔时,经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均达到50㎜之内，孔底500㎜以内比重应小于1.25，含砂率小于8%,粘度小于28。在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量,在钻孔至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的沉渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池.5、钢筋笼制作与安装（1)材料验收①工程所用钢筋必须是合同规定的钢筋,应有质保书或合格证,应按批量进行力学性能复试，复试合格后才能使用，钢筋焊接应有同条件的焊接试验报告，焊条必须有出厂合格证。②钢筋品种、规格必须与设计要求相同，不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明,分别堆放，不得混杂。（2）钢筋笼制作①钢筋笼应严格按设计要求制作，对配筋种类、级别、直径、根数和间距等不得任意改变.②为确保钢筋保护层厚度，满足设计要求,制作钢筋笼时，在笼的四周按设计要求焊接定位环或安装混凝土保护垫块。③制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行.钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时,宜采用搭接焊接头，搭接的长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，末端不设弯钩.④279

43成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均应符合设计、规范要求。（3）钢筋笼的安装①钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可安装.②钢筋笼吊装之前,先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装.③钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落，查明原因后再安装.不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌及钢筋笼变形.④钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。⑤笼顶标高采用吊筋定位,2根主筋与灌注平台机座对称固定，严防钢筋笼上浮.6、砼灌注（1)浇注前准备工作①本工程钻孔灌注桩采用商品混凝土，为保证商品混凝土质量，拟派专人蹲点商品混凝土厂进行质量监控，对进场的商品混凝土进行混凝土塌落度测试并及时制作试块进行28天后测试。②清孔开始之前准备好浇注的一切准备工作。③清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗,同时商品混凝土车搅拌进料。(2）导管导管埋入混凝土内控制在1。0～3。0m之间，浇注混凝土时随浇随提.导管应采用密封性好、刚性强，不易变形的产品。使用前必须检查管内是否有残留物;导管是否变形、渗漏。使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐。（3）砼灌注①砼浇灌采用导管法,导管的埋设应控制在1。0～3。0ｍ，连接必须平滑牢固，密封性好，底管长度不宜少于4ｍ，导管底部到孔底的距离宜为0。3～0。5ｍ，为保证施工质量,使用导管前应认真试拼装，并检查密封圈质量，防止由于导管原因造成堵管断桩。②砼必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘砼的初凝时间控制，砼的初灌量必须保证,使导管一次埋入砼1。0ｍ279

44以上，初灌量应通过计算确定，砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。④在混凝土浇筑时应有专人进行记录混凝土的入孔数量及测量混凝土上升面和导管与混凝土面的深度,以防止导管拔出混凝土面的事故,检查不同高程的桩径变化，仔细鉴别混凝土面与泥浆面的层位区别，防止误测，可用钢筋测试混凝土面高程作校核.⑤浇筑过程中,应定时测量混凝土灌注高度，详细记录上升情况、导管拆除和浇筑过程中的一切情况，以利备查。⑥砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应采取勤拆导管等措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。⑦对灌注过程中可能发生的故障，如堵管、钢筋笼上浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。⑧每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。⑨灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。(4）桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量控制泥浆比重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度,准确地掌握上升数据并及时拔管。同时须保证导管有1m以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量，桩顶加灌长度不少于1。0m。（一）施工容许偏差1、桩径D容许偏差为+100，-40.2、桩垂直度容许偏差为1/100.3、桩中心位置容许偏差。①单排桩,条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6，但相邻两桩不能偏往同一方向。②条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4，但相邻两桩不能偏往同一方向。③单柱下的单桩中心位置允许偏差为D/15。（二）质检1、施工单位必须对第一根桩做好施工记录，并按规定留取混凝土试件，做出试验结果.将上列资料整理成册,提交有关部门检查和验收。279

452、桩应进行承载力和桩身质量的检测，对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯，荷载试验或其他有效方法进行检测.一、砼冠梁、内支撑、腰梁施工（一）冠梁梁施工1、钻孔灌注桩施工完毕后进行冠梁施工，冠梁采用分段施工，分段长度为30~50m，分段施工按规范处理接缝处，不预留专门的施工缝。护坡桩完成后,经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行凿桩头、冠梁的施工，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。2、冠梁施工程序如下：桩顶混凝土浮浆凿除垫层施工钢筋制安模板制安混凝土浇筑养护、拆模、清理（二）内支撑梁施工1、待支护桩达到14天以强度后,开挖基坑，施工混凝土支撑，内支撑采用分段施工,腰梁分段长度为30～50m，分段施工按规范处理接缝处，不预留专门的施工缝。2、腰梁及内支撑施工程序如下：基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁底梁底土方平整加盖油毡布做支撑梁底模支撑钢筋绑扎支立侧模混凝土浇筑养护、拆模、清理（三）钢筋的制作和安装1、对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。2、279

46利用现场投入的钢筋机械进行冠梁、腰梁、内支撑钢筋制作加工；钢筋抽料、加工严格按图纸、规范及标书的要求进行。成型钢筋运至后由专职质检员及时进行验收，分规格加标识合理堆放。3、钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净,再按照设计尺寸,上机调直，切断和弯钩等.4、冠梁、腰梁、支撑梁的主筋采用单面焊接连接,焊接长度10d，其它钢筋采用绑扎搭接。当同一截面有多根钢筋需搭接，搭接钢筋不得超过该截面钢筋总数的25%.5、腰梁与地下连续墙采用预锚胡须筋连接，在地下连续墙钢筋制作时预埋在地下连续墙钢筋上，采用50厚600高泡沫固定在胡须筋上。腰梁施工时铲除泡沫，板直预埋钢筋6、钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆,到仓库后分类堆放,不能混乱。7、钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装,按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工.8、为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。9、钢筋安装完成后,按图纸进行逐一检查、核对，保证钢筋不出错。（一）混凝土施工1、模板的制作与安装土方开挖至梁底,铺设C10混凝土垫层为梁底模，并在底垫层上放置二层油毡隔离层。侧模为木模版。（1)模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋材或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。（2）模板安装a、测量放样。b、拉线立模，两侧模板间每隔1米设一道ф16拉结钢筋，与梁宽匹配。模板外侧用ф50用钢管脚手架固定,与拉筋连结形成整体。c、模板采用木夹板、木桩、撑木、桥杠等一般常用方法，利用坑底地坪进行支撑。d、279

47模板应有足够的刚度，支撑直接在土体上时，下面应垫以木板，以扩大其承受力面。两侧模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。e、安装模板前要复查标高及中心线位置，弹出水平线，安装时,对准弹出的模板边墨线.f、模板支模时板缝要拼密以防漏浆；支模后用钢卷尺检查模板的断面尺寸，发现变形及时修整。g、模板在安装完成后,应组织有关人员认真核准梁的位置,检查模板安装是否牢固可靠。2、混凝土施工钢筋、模板安装经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑砼前应与搅拌站联系,使搅拌站做好准备,能连续提供足够数量砼。砼运输车到现场后,检查砼出厂时间、坍落度及离析情况，确定砼合格后再投入使用。混凝土分层浇筑,分层浇筑厚度不超过45cm.浇砼时采用插入式振动器振捣，一次连续完成,如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。浇灌砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。（1）混凝土采用商品混凝土，拟采用混凝土输送泵输送.(2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓.刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（3）砼振捣:用插入式振动器振捣,振捣器用垂直或45°插入,插入时要做到“快插慢拔"，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.振动器插入时要均匀，防止漏振.（4)砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润,养护时间一般不少于7天.（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形.一、基坑土方挖运基坑开挖程序：测量放线→分段.分层开挖→排水→内支撑工作面整平→内支撑、腰梁的施工等→留足预留土层等相邻施工段开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。279

48（一）基本要求1、基坑土方开挖关键是坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网,用水准仪测量原地面高程。并在基坑开挖前,按有关规范做好施工场地的排水系统,以及确定余泥堆放的地点。2、基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以防基底超挖。3、土方施工不宜在雨天进行，如必须进行时，工作面不宜过大，应按分层逐块完成.4、反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。每层开挖由西侧向东侧进行。5、开挖土方时,在基坑西南侧设置一条6.0~8.0m宽的运土坡道。6、基坑机械挖土完成后，在坑底周边采用砖砌筑连通的排水沟，并设置若干个集水井。7、开挖的土方,尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑,以便利于下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序的作业。8、开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨水,确保坑底原土层的强度和完整性不被破坏。9、基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。10、基坑分层机械挖土厚度一般为1～1。5米，并参照基坑边内支撑的标高作相应调整;人工平整厚度为100mm。（二）基坑开挖顺序1、根据道路及现场方面决定,为了避免影响相邻工地的施工,不引起施工阻塞，本次开挖采取由北向南退行开挖施工.3、土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时,边抄平边配合机械清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌.防护桩体周围100土方采用人工清理，然后用挖机带走。4、在开挖土方时,安排二人用水准仪进行标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖,279

495、雨期施工时，基坑应分段进行开挖,并在基坑两侧围以挖排水沟，将雨水引入排水坑，及时将雨水排出地面。以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方.（一）车辆行车及机械配备1、车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置4台挖掘机及8辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。2、临时道路的宽度不得小于6m，坡度为1:5。3、车行冠梁及护壁桩位置时该处加设钢板，钢板的厚度为14mm以上。4、施工降水与排水措施（1）施工降水本项目基坑采用地下连续墙支护形式,有较好防水功能。因此本项目不设置施工降水。（2)施工排水基坑内边设置排水沟及集水井，配备多台潜水泵，及时将雨水、地面水等排出场外，防止泡基坑和边坡。另外应加强施工监测力度。（二）基坑土石方开挖要求及措施1、紧密结合工程周边自然环境、工程地质条件、设计图纸及施工的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入和合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分段开挖部位和深度以及运输坡道的合理布置,以满足工期要求。2、基坑开挖必须遵守先支护后开挖的原则，分层、分段、对称开挖,分层开挖高度不超过每道内支撑底标高,每段不超过25m,具体以现场实际情况确定，避免进行大面积土方开挖.以保证基坑开挖期间的边坡稳定和安全。3、挖至距基坑底面200～300mm后停止机械开挖，采取人工开挖的方式进行，同时开挖至基坑底符合设计标高后立即进行防雷接地网的铺设，并及时施工C15砼垫层200mm厚进行基坑封底，避免基坑底长期曝露在外。4、基坑顶1.5m范围内不得堆载，1.5H(H为基坑深度）内超载不超过40kPa,基坑施工期间，坑顶3m内严禁进行重型碾压,1.5279

50H（H为基坑深度)内严禁进行强夯、锤击桩等危害基坑安全性的施工活动。5、基坑开挖期间,周边区的土方开挖要服从支护施工班组指挥，不得强行开挖，距坑壁200mm土方采用人工开挖，分层开挖高度不超过内支撑结构底标高.挖斗严禁碰撞已支护结构，开挖到位严禁超挖和欠挖，以免影响支护施工和边坡稳定。在基坑内留设土方运输坡道，宽8m，坡度为1：6m。6、土方工程要为后续支护结构施工及时创造工作面。基坑分层开挖，需大量泥头车外运。根据现场停车条件、弃土点、运输线路和机械效率，需对泥头车有效管理、按序分批、分时段进场。安排专人调度指挥,避免造成场内、场外停放大量泥头车，造成交通堵塞和管理混乱。运输车辆距基坑边缘应不小于6m.7、基坑开挖时,在坡顶挖排水沟，修三级沉淀池,并始终保证截水、外排顺畅,沟内无积水.基坑内采用明排集水的方法抽走基坑内集水，开挖期间及时施工排水沟和集水井，以便及时排走基坑内集水。开挖前间隔50m挖一集水坑，坑深超过每层土方1m,用抽水泵抽至临时排水沟外排。抽水期间，做好坑外地下水位的观测工作和因地下水位过渡下降的回灌准备工作。随挖土深度到位,立即安排设置简易排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。8、在整个土方施工期间，须进行坡顶位移及地面和临近建筑物的沉降观测，并作好记录。当发现边坡有失稳迹象时，立即采取削坡、坡顶减载、在混凝土内支撑之间加设钢管支撑或坡脚堆载等支挡措施.9、土方开挖应在围护桩、立柱桩强度达到设计强度的80％、支撑梁、冠梁、腰梁及达到设计强度的80％后进行，挖至坑底标高后应立即施工底板垫层，局部深坑立即处理并尽快施工承台及基础底板,尽量减少基坑暴露时间，以有效控制支护结构变形.10、每层土方开挖须按3m高度控制分层开挖，严禁每一开挖工序一挖到底。11、坡道出土困难则采用15t以下的轻型龙门吊垂直提升，装车外运。12、掏挖内支撑下土方时，严禁挖机、泥头车碰撞已施工内支撑和支撑立柱。支撑、圈梁、压顶梁上严禁施工机械直接碾压，施工机械必须在支撑上通过时应在支撑上留有40cm厚土层,并在土层上设置路基箱板垫衬后方可通行.13、基坑土方开挖期间，派专人巡查路面、坑顶、已支护结构、开挖工作面有无超挖等有无异常现象发生。279

5114、参与施工的人、车持合法证件，项目部须对泥头车司机经常性组织培训、学习市的交通法规和有关泥头车运输的各项规定，遵纪守法、合法营运.15、土方工程须符合市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音等对市民生活的影响等。出入口必须按照要求设置冲洗池，装载车出土时车辆必须冲洗干净然后才能进入市政道路。一、司机和车辆要求1、土石方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证和市有关部门颁发的培训上岗证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则。2、对土石方运输车辆司机每周定期进行安全交底和培训，并向业主提交培训交底会议纪要和会议签到表。3、土石方运输车辆司机必须服从现场管理人员及交通协管员的管理。4、土石方运输车辆必须是“三证”(即行驶证、营运证、渣土运输证)齐全的车辆。5、土石方运输车辆必须设置密闭式加盖装置，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，必须及时维修,否则不得使用。6、土石方运输车辆车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改，遮挡车牌号，尾牌清楚。尾牌必须安装在规定位置。（一）土方装载和管理要求1、土石方的装载量不得超过车箱四周挡板的高度，检查时以看不到土石为准。对不符合要求的，必须退回重新装车.装车后派专人上车拍土、压实，并用挡板或篷布覆盖,以防漏撒。2、土石方运输车辆司机不能强行要求超量装载。3、土石方运输车辆必须按照指定的路线行驶,并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。4、土石方运输车辆驶出施工现场和弃土场地前必须经过指定的洗车池，并由专人负责冲洗，经监理工程师检查合格后，车辆方可上路.5、土石方运输车辆必须服从交通协管员的管理,所有与社会路交叉路口必须设专人穿反光衣指挥。（二）安全质量保证措施1、采用“分层开挖,严禁超挖”原则。279

522、开挖前对施工场地内地下管线进行全面了解，如遇地下管线,不得盲目开挖。3、对分层挖掘的深度视实际挖掘时的土质情况,周边环境,作具体调整，若表层土质较硬，则第一层可挖稍薄一点，以利于第二层挖土时停挖机.若表层土质表软则第一层稍微挖深点，以减少下层挖掘机翻土量，从而加快挖土速度。分层挖土的目的是减轻土体向前挤压力，上一层和下一层的距离不宜长也不宜短,如距离过短则失去了卸荷的作用和意义,但也不可太长，过长会增加挖机的开行距离，影响施工功效，一般在下层的小挖机把挖出的渣土能传递到上面的挖掘机，能够装车运走的位置即可.一般控制在10-12m左右。4、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下300厚土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，严禁扰动老土.5、在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏内支撑结构体系、围护桩。为减少挖机作业对土体扰动挤压造成立柱桩偏位，采用分级放坡开挖形式，挖土机难以作业或对内支撑结构产生不利影响的部位，由人工开挖、修土.6、基坑开挖后,对雨天必须慎重考虑,认真对待,视雨量大小而定，必要时必须停工。因基坑内的土体本身土质较差，当基坑开挖后，或多或少对支护结构有所影响。7、基坑开挖做到机挖人修，“五边”施工,即边挖，边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。（一）土方运输交通管理及疏导措施土方施工中,由于场地狭窄、车流量大及交通管制等问题,会对土方运输造成较为不利的影响.针对这一特点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。1、开工前办理好夜间施工许可证和渣土消纳证，使整个工程的土方施工合法化.2、设置专门的交通疏导队到土方运输的沿途道路进行运土车辆及社会车辆进行疏导，提前与交警队及城管队进行沟通，请交通队与城管队的同志协助解决交通拥堵的问题。279

533、对场区出入口进行有效管理，保证交通的通畅。交通拥堵时,白天少量出土挖土机负责修好现场道路,配合好其它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证.夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要保证夜间施工的安静噪音不超标。4、由于本工程面积较小且基坑支护结构为内支撑，坑内行车和挖土空间有限。根据这一特点，我方在坑内形成土方运输的环线，减少等候时间、提高效率。设专门人员观察场区内、外的交通情况，并进行土方运输车的现场疏导工作。5、对挖土机及土方运输车在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，配备专业的挖土、保洁队伍,落实好土方施工的足够劳动力.一、基坑监测本工程基坑围护结构采用地下连续墙+内支撑支护形式。基坑支护工程是一定风险性的系统工程。因此，基坑监测工作应由业主委托有相关资质等级的监测单位进行监测。为了保证工期顺利完成,做好信息化施工工作,本公司同时也展开基坑监测工作，并与监测单位的监测结果进行对比研究，预测基坑变形形势,确保基坑本身及周边环境的安全.（一）监测的目的1。将监测数据与预测值比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，2。将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的.（二）基坑及周边监测准备工作基坑开挖范围和开挖尝试，应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测.为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作.1.对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定,并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2。详细了解周围地下管线的情况,并做好记录.3。在周边建筑物设置沉降及变形观测点。（三）检测项目、检测方法、精度要求及测点布置一)检测项目在本基坑工程中，监测的主要项目有：279

541.基周边的沉降量和水平位移;2。临近建筑物水平位移、沉降；3.内支撑水平位移、沉降;4。立柱沉降观测.监测重点保证支护结构安全、未拆建（构）筑物的安全、管线安全.二）监测方法1、前期准备阶段根据测试项目订购沉降（水平位移）标志点以及辅助材料，并完成资料计算工作；制作水平位移及垂直沉降观测点的标记和基准测量标石。2、测试仪器、设备的现场埋设、安装阶段在支护结构施工时埋设好水平位移测量标志点，同时埋设好邻近建筑物、道路的沉降测量标志点，各监测点用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护。位移观测基准线按平行于基坑边线布置，如果存在阻碍视线的障碍物，可以按照实际需要视情况予以拆除,观测时，在水平位移工作点设站，用远处固定目标定向，采用“直线法”观测，用尺直接量出其水平位移量(本次读数—上次读数即为位移变化量）。沉降观测利用水平仪测量基准点高程，观测的各点高程与之差值确定沉降变化量。3、初始数据采集阶段在基坑开挖降水前一周,对各测试项目进行2～3次初始数据的采集，保证初始数据准确,连续，可靠。同时用数码摄像机将基坑临近建筑物、道路等摄像，以备后用。4、深基坑施工的安全监测阶段与基坑开挖和地下室施工同步进行各测试项目的监测。为了确保监测仪器、设备的完好，及时掌握现场的施工动态，与业主、监理、第三方监测单位的及时沟通.（1）在开挖和支护结构施工期间，每天对周边建筑物、道路的沉降变形监测一次。（2）在基坑开挖深度小于5.0m时,每天对所有监测项目监测一次。如出现渗漏水等现象，则加密监测。(3）基坑开挖深度超过5。0m时，每天对所有监测项目监测一次。如出现异常或险情，甚至一天24小时连续监测，以确保基坑开挖的安全。279

55(4）基坑开挖到底部及基础底板施工期间：挖至坑底连续监测3天,变形稳定后7天一次.各道支撑开始拆除到拆除完毕3天内,一天一次。如出现异常或险情，则每天监测一次,甚至一天24小时连续监测，以确保基坑开挖的安全。(5)基础底板浇筑完毕，则每10天监测一次。（一）精度要求及测点布置精度要求见监测项目、测点布置和精度要求见设计图纸。监测点的位置可根据现场实际需要作适当调整。（二）监测项目的警戒值及应急措施本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况确定初始值，并事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠,是否需调整施工步骤和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由三部分控制,即累计最大允许变化量，报警值和单位时间内允许的变化量(变化的速率)。一）警戒值确定的原则1。满足设计计算要求，不可超出设计值；2。满足测试对象的安全要求，达到保护目的；3.满足各保护对象的主管部门提出的要求；4.满足现行的相关规范、规程要求；5。在保证安全的前提下,综合考虑工程质量和经济等因素,减少不必要的资金投入.二）警戒值的确定根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警戒值：1。基坑支护结构水平位移：要求最大水平及垂直位移U≤0。2％H且≤30mm(H为基坑开挖深度）.警戒值取控制值的70％。本工程允许最大位移不超过30mm，报警值取25mm。2.路面沉降变形:要求最大沉降变形S≤0。15%H且≤25mm（H为基坑开挖深度）。警戒值取控制值的70%。本工程允许最大位移不超过25mm，报警值取20mm。（三）巡视检查1。基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。2.基坑工程巡视检查宜包括以下内容：（1）支护结构：279

56支护结构成型质量；坡面支护结构有无裂缝出现；墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移;基坑有无涌土、流砂、管涌；基坑有无漏水。（2）施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土XX报告有无差异；基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致；基坑周边地面有无超载、超载是否按照设计要求进行。(3）周边环境:周边管道有无破损、泄漏情况；周边建筑有无新增裂缝出现、裂缝是否发展；周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、变形是否发展;邻近基坑及建筑的施工变化情况.（4）监测设施基准点、监测点完好状况；监测元件的完好及保护情况;有无影响观测工作的障碍物。（5)根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。（一）监测周期监测周期从土方开挖时开始到±0.00施工完成并回填后结束。变形观测点应在布点开始读取初始值，在基坑开挖当日起实施。基坑开挖前，应测得初始值，平行观测且不应少于3次，取其平均值作为初值.开挖支护过程中每1天测量1次,挖至坑底连续监测3天，变形稳定后7天一次。各道支撑开始拆除到拆除完毕3天内,一天一次。挖至坑底30天后每5～7天测量一次,如位移趋于稳定则10～15天测量一次，基坑回填至实际坑深的2/3左右时一般可停止观测。当遇以下情况时应加密观测次数至每天数次：279

571.监测数据达到预警值.2.监测数据变化较大或者速率加快。3.存在未发现的不良地质。3。超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。4.基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。5.基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。6.支护结构出现开裂。7。周边地面突发较大沉降或出现严重开裂.8.邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂.9.基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。10。出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。11.大雨时必须24小时不间隔观察,大雨后3天必须临时增加观测次数，每天加测不少于2次.12。对于变形持续发展的测点，必须24小时不间断地用仪器观测。13。对于出现异常坡顶堆载、异常超挖、支护结构质量异常的情况,必须对异常部位临时增设测点，24小时不间断观察和观测.当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理单位及时联系并采取相应措施，同时加密观测次数：坡顶位移及沉降超过警戒值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求;坡顶地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝。第一节、桩基础工程一、冲孔灌注混凝土桩施工（一）施工准备一)作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪.2、场地绝对标高达到设计要求，并已压实。3、材料、设备、加工场地准备完毕.4、现场放出的桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。5、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根.二）材料要求279

581、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。2、粘土:可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告.4、砼:商品砼。三）施工机具旋挖机、冲孔桩机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、线坠等。（一）工艺流程测量放线→桩机就位→钻(冲）孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→扩底→排渣→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→浇筑水下混凝土→拔出导管→桩机移位(进入下一根桩施工).（二）操作工艺一)泥浆的制备和处理1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定：(1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上。(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±.（4）筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率≤8%；粘度28s.3、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。4、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.三)钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。四）下护筒279

591、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。2、套管内径应大于钻头100mm.3、套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、套管埋设深度:在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1。5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。五）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右,作为插入深度.在施工过程中经常测定泥浆相对密度。六)孔底清理及排渣1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1。1~1。3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1。3～1.5。七）吊放钢筋笼：钢筋笼放前要焊好控制保护层厚度的“几”字形钢筋；吊放时要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。八）二次清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。九）浇筑混凝土1、二次清底完成后，要立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内.2、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。十）拔出导管混凝土浇筑至完成面时,要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。279

60（一）成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内,要牢固确定其位置，防止上浮。2、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并经常予以核校。3、本工程空桩长度较长，桩身砼浇注完成后，要及时用细砂回填空桩段。（二）质量要求一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出1.0m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6,且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0。01H150+0。01H注:279

611。桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3。H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径.三)混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1。204泥浆面标高(高于地下水位)（m）0.5～1。05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）≤50≤1506混凝土坍落度:水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070~1007钢筋笼安装深度（mm）±1008混凝土充盈系数＞19桩顶标高（mm）+30,-50（一）要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进.经采取措施后,方可继续施工.2、钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定.279

623、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h.浇筑前,导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm.4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。一、抗浮锚杆施工（一）抗拔锚杆施工流程1．测量定位2．钻机就位3．钻进成孔一次清孔5．清孔6．注浆4．下钢筋及注浆管7.移机施工下一条桩（二）抗拔桩施工方法施工机械:选用QDC—2—1型锚杆钻机。1、钻孔前根据设计要求并用经纬仪测量定出孔位，作出明显孔号标记,以利随时复核检查。2、作业面场地应平整,钻机就位后应保持平稳，立轴应保持垂直，垂直度小于1%，孔位允许误差为±50mm，施工过程中由于震动较大，钻机会产生小的偏移,在施工过程中应随时检查钻机垂直度，发现有变化时应及时调整。3、本场地土层多为粘性土,造浆能力较好，钻机成孔钻进时,一般采用泥浆护壁。4、为加快成孔速度,在钻孔至岩层时更换岩芯取样钻头一钻到底.5、钻孔完毕，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口返出清水。6、抗拔桩纵筋按设计要求焊接，安放纵筋时注浆管随同放入孔内.钢筋之间搭接不小于5d，并采用双面焊接，纵筋安放后要加以固定并使其处于钻孔的中心。7、再次清孔后开始注浆，边灌注边拔浆管,保证注浆管口始终埋入浆面279

631m内；每根抗拔桩均一次灌完。为保证桩头质量，注浆时必须待孔口溢出纯水泥浆液方能停止注浆。注浆水灰比为水泥：粉煤灰：水＝1：0。2:0.54。注浆压力为：不小于1Mpa。8、遇到溶洞的处理通过成孔钻进，对溶洞高度、大小已有比较准确的判断，对局部较大溶洞，为防止浆液流失太远，注浆采用间歇注浆,先将一定量的浆液注入孔内，间隔3—5小时再注浆,循环多次注浆，直到各项参数达到设计要求为止。在成孔施工过程中发现，有些钻孔相互串孔，从某一钻孔注浆，却从另一孔返出浆液，如不加以处理，可能造成某些抗拔桩无法达到设计要求,对这些孔应采用同时清洗孔，洗好孔后又同时注浆,直到各项参数满足设计要求.验收结果表明，该方法对相互串孔的抗拔桩的处理效果非常好,全部满足设计要求。（一）成孔工艺在抗拔桩施工中,分别采用了钻机取芯成孔及冲击成孔两种工艺：对于岩层埋深较浅部位，采用冲击成孔。用钻机钻孔至强风化岩面层后，改用合金冲击钻头，冲击岩层破碎至设计深度,然后加压将岩屑冲出，清底灌浆.对于岩层埋深较深部位，采用钻机成孔.采用三页钻头钻至强风化岩面层，换合金钻头钻至微风化岩面层，再改用金刚石钻头钻入微风化岩层至设计要求深度，然后用套筒获取岩样。终孔后，清底、灌浆.钻进土层时用泥浆护壁，部分钻孔砂质含量较大,用地质套管跟进护壁，避免造成土层塌孔，影响成孔质量。钢筋笼及注浆管下至孔底后立即进行清孔工作.用清水清孔,直到孔口返出清水为止。（二）施工质量控制注意事项1、保证锚固体直径（1)采用水冲循环全面钻进工艺，土层部分用三翼合金钻头，岩石部分用合金或金刚石环形钻头，岩石钻孔方法为抽芯取样法.(2）本工程设计孔径200mm，为保证钻孔孔径，环形钻头对角线不得小于设计孔径，在钻成孔过程中会有一定程度的磨损,尤其在岩层中或钻孔时碰到地下坚硬障碍物磨损更大,应定期检查测量钻头对角线，在该工程中，磨损超过10%的钻头应及时更换。在钻孔前应了解施工范围内的地层情况,以便更准确地控制钻孔进度和深度.279

64(3）钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池和集水坑，随时抽出基坑内钻孔泥浆，做到场地清洁,文明施工。在开始钻孔的1～3d内，需对施工段地层情况有个初步了解的过程，以便掌握地质情况及确定施工工艺,进行设备调配等，因此，钻孔初期进度会慢一些，在掌握情况并施工正常后，进度会加快。2、保证锚固体长度（1)本工程抗拔锚杆设计以进入强风化、中风化岩作为主要的锚固体，因此施工前首先应对照地质勘探资料掌握各个孔位的土层情况，尤其是强风化岩与中风化岩面的标高，并以钻杆长度作为控制指标，以取岩样作为判别和复核指标。（2)锚杆的定位和钻杆的垂直度控制也是施工质量的控制要点，若垂直度控制不好，不仅容易造成塌孔，使成孔困难，而且在增加钻孔深度及入岩时容易损坏钻头。钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度，不使锚孔倾斜.(3）在钻孔达到设计总深度及满足入岩深度时,一般应适当再多钻30～50cm。该深度填以碎石料并作为沉渣厚度，并在一定程度上起到防止锚杆体锈蚀.同时，锚杆体制作前应清除钢筋或钢绞线表面油污及锈蚀，（4）按孔径大小焊接导向筋,严格控制保护层的均匀性和厚度。锚杆下料长度由成孔深度确定,一般成孔深度取成孔深度加上上部锚入承台的长度该工程中下放锚杆体采用对中支架，对中支架间距为2。0m，注浆管捆绑在锚杆和对中支架上,下锚时随锚杆一同下入孔中，距孔底0。5m，便于进行孔底反压注浆，锚固段头部用φ75mm钢管制成尖锥形。3、保证锚固体强度（1)锚杆体是经过设计计算的,用料应符合要求，水泥、钢筋、钢绞线与锚具等材料应有出厂合格证，进场要见证取样，按规定抽样送检合格后才能投人使用,不得使用超过允许存放时间的拌合料，严格遵守设计配合比，进场材料由专人负责验收。（2)施工前应确定水泥浆配合比，施工时严格按设计配合比配料。（3）清孔标准是影响锚固体强度的主要因素，清孔达不到要求，将影响水泥浆的凝固和凝固后的强度，清孔方法是将加工好的锚杆及注浆管缓慢下人孔内，遇阻力活动锚杆且转动锚杆方向,锚杆下到孔底后,用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮,使锚孔内泥浆相对密度减小.如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”279

65,在孔内放满清水,用高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。（4）注浆设备使用前要经过标定，以确定压力表读数与实际压力之间的关系，以便控制注浆。注浆为一次常压孔底注浆,浆满并在孔口冒出原浆后，稳压至少2min为止。注浆过程中要有一定的压力，否则容易由于压浆困难造成拔管过快，使锚固体断浆夹泥，影响质量。同时一定的注浆压力还可以消除注浆过程中水泥浆的泌水和干缩所造成的摩擦力降低的问题.（一）锚杆施工允许偏差按下表控制:锚杆施工和允许偏差项次项目允许偏差（mm)1放锚位允许偏差垂直方向10水平方向202锚孔锚位允许偏差垂直方向20水平方向503锚杆长度不得小于设计长度4极限抗拔力不得小于设计轴向力1。5倍5灌浆水灰比允许偏差0.036灌浆量不得小于计算量的1.2倍第二节、±0。00以下工程施工一、土方开挖、回填1、承台、地梁土方开挖根据本工程施工情况，本工程承台，地梁采用坑外开挖法：即反铲挖土机停于坑外，由前向后退挖土。为确保工程质量和进度，承台及地梁土方的开挖主要由挖土机开挖到大致形状后，再由人工开挖成型，余土人工清理，由挖掘机装上自卸汽车运走。承台及地梁土方开挖,要求侧面及底面每边放大,留出模板位置。2、土方开挖的技术保证措施①承台和地梁的土方挖掘要严格按照基坑标高，不得超挖.机械挖至承台面高，基梁与承台基本上用人工修整。开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，以免加大施工难度.②开挖时要作好基坑的排水降水工作，基坑必须保持干燥，279

66应在基坑周边设排水沟和集水井.③专门派一个技术人员跟班作业,做到有工人上班就有技术人员跟班,以避免施工错误而返工。3、土方回填工艺流程:运泥车转土至基坑边卸土至基坑→人工粗平→打夯机打夯土方至密实→再重复上述工序至施工到设计标高。回填土前须预先清除基坑内的杂物,在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实,压实系数不小于0.93。回填面积不大，准备采取人工回填，蛙式打夯机夯实的施工措施,控制回填密实度达到设计要求。回填土方以经甲方和监理同意使用的优质回填料进行回填(如优质石粉或其它回填料），以保证回填施工的工程质量，填土前应做好水平标高的测设，以控制回填标高。回填土应水平分层找平夯实，每层厚度为300mm，应先用人工夯打回填土2~3遍，然后再用蛙式打夯机夯打3～4遍，以确保回填密实度达到设计要求。一、基础施工（一）垫层施工1、基底处理采用挖土机挖土，若基底土质为淤泥时,可先换填500mm厚石粉，石粉换填好后，冲水使之密实并用打夯机压实，量测标高至设计标高后既浇注砼垫层。换填好地基即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂直运输。2、垫层砖模施工基槽外边四周及地梁砖模，高度至板底。所有砖模均采用MU10灰砂砖和M5砂浆砌筑。砖模砌筑完毕,砖面批水泥砂浆并做防水.3、垫层砼施工方法A、整平基坑底面，清除松碎岩石,实土层，控制桩埋设标高及时浇注砼垫层。B、在砼垫层面抹水泥砂浆。C、施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施,保持基坑干燥。D、水泥砂浆抹面的平整度要求达到表面不平整＜5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。279

67E、砼垫层用人力斗车运输到基坑、槽浇捣。（一）基础承台施工1、承台模板安装本工程承台模拟采用木模板进行支护,其主要施工方法与主体结构模板施工基本相同，主要在完成承台垫层后根据垫层上的控制线进行支护.2、钢筋工程1)按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.2）钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。3）摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。4）基础梁可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）,马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。6）承台钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7)由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求.8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固,插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。3、承台混凝土浇筑1）混凝土浇筑以汽车泵分别向承台、地梁输送为主，人工配合运输，采用商品混凝土供料.2）采用分段分层连续浇筑的方法。279

683）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排大承台部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆，浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量.4）浇筑大于500厚混凝土承台时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式.这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率,对上下层混凝土间隙时间不超过1。5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量.5）承台混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理,经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用抹子收平压实，以闭合收水裂缝,约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。6)对于大承台在承台中心应设置测温孔.测温孔采用Φ48钢管，下端砸扁加焊,可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm.7）混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。8）混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除.9)混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用抹子收平压实，以闭合收水裂缝,约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。一、地下室结构施工（一）地下室钢筋工程1、底板钢筋绑扎如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先与设计部门协商做相应的调整，便于下料，以确保施工质量。墙板钢筋绑扎前，应先搭设好挂筋的排架,由工程技术人员进行轴线定位、标高抄平，以保证墙板钢筋的正确就位：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性.279

69（2)先绑扎地梁钢筋,绑扎时用48×3.0钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。（3）地梁钢筋绑扎完成后,按弹出的底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。（4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5)底排筋用混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。(6)绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，14＠1000×1000，然后再绑扎上层钢筋。2、墙板钢筋绑扎(1）在墙板钢筋之间，应设置撑铁(钩）以固定钢筋的间距。（2）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。（3)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。（4）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做接地引线，应焊成通路.其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁、板钢筋绑扎(1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。279

70(6）为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横间距300予以支撑.4、钢筋机械连接技术本工程梁通长纵向钢筋及地下室底板、基础梁中的通长受力钢筋连接拟采用机械连接技术接头,施工方法详见主体钢筋施工.（一）地下室模板工程1、承台、基础梁砖胎模施工（1）本工程地下室的底板下部设有钢筋混凝土地梁，低于地下室底板底，地梁周边模板考虑除深浅交接处的地梁侧模采用240厚砖胎模外，砖胎模砌好以后,内侧用1：2水泥砂浆抹面,外侧用砂石回填，做法见示意图。盲沟砖胎模砂石回填地梁砼底板（2）基础梁砖模放线须根据测量技术人员测设的轴线为准。（3）砖模外侧与土壁之间的空间用砂石填实。2、底板模板本工程底板四周均考虑采用胶合板模板支撑，支撑系统采用ф48×3.0钢管扣件,一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。279

713、地下室墙板模板支撑（1)本工程地下室结构外墙、楼梯间墙板及部分内隔墙均为现浇混凝土墙板。所有墙板模板采用木胶合模板竖向铺设，胶合板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用ф48×3.0钢管双横楞.支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。(2）地下室墙板模板采用对拉螺栓，设置50×50×3钢板止水片。内、外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定，即钢排架支撑作为撑、拉杆，间距均为0。8m。（3)墙模板封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收.4、地下室顶板结构模板支撑(1）由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用胶合模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。（2)支模时,除按上述要求之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设对拉螺栓。考虑到地下室层高较高应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于1。80米。并要求另设剪刀撑，间距不大于6。00米.（3)对于高度较大的梁，其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧.在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。279

725、模板拆除(1）模板拆除应由项目部向监理提出拆模申请报告并提出相关资料，批准后，方可由项目工程师对所拆模的部位、顺序等作相应的技术交底，并由项目部作出拆模指令后，方可模板的拆模工作。（2）拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。（一）混凝土工程1、垫层施工（1)地下室垫层做法为100厚C15砼,施工顺序如下：地基验槽→垫层。（2）挖至基坑底标高后，在基础中设置排水盲沟和集水井。（3)盲沟和集水井周边填入的碎石,碎石规格应采用粒径50左右的大拷，面层铺设粒径20～40石子一层。(4）垫层砼采用砼汽车泵直接输送到浇筑点浇捣。(5）砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实.（6）砼垫层表面平整光洁,如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时,采用表面增加水泥砂浆的方法,来达到表面平整光洁。砼按面标高基准点用铁锹拍平压实,长括尺括平。（7）砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打磨,铁抹子抹光。（8)已浇筑完的垫层砼,适当浇水养护.2、基础底板施工方法(1）施工部署底板按后浇带位置留设施工缝,其他部位一次成型。279

73（2）底板模板施工底板与墙板施工缝墙施工缝留在底板板面以上墙板处，中间设置钢板止水带。详见附图。（3)地下室底板砼施工安排1）混凝土浇捣时，由南向北浇捣;一次性完成浇注一个施工段地下室底板。混凝土的泵送采取2台泵,分点布料,一次打出底板面，然后再由一个方向呈斜坡推进.2）施工缝处理：砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理,灰尘清扫干净.砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。墙、柱、楼梯与底板的相接面的施工缝必须凿除表面浮浆，2cm为宜。3、施工缝留设位置底板按后浇带位置留设施工缝，其他部位一次成型.底板与墙板施工缝墙施工缝留在底板板面以上墙板处,中间设置钢板止水带.详见附图。墙板与顶板不留施工缝，砼一起浇筑，一次成型.4、底板砼浇捣（1）基础底板混凝土全部采用商品混凝土浇捣.（2）混凝土浇捣时，在基坑边布置2台汽车泵布料，分别依次逐层浇捣.浇筑时先浇筑地梁至底板底,浇筑一定范围后在砼初凝前浇筑底板砼。（3)控制基础裂缝的技术措施279

74钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差,防止基础底板出现结构裂缝。1）优化混凝土配合比①对于基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效降低水泥用量，选用中低热水泥,以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高.混凝土采用普通硅酸盐水泥,用量应尽可能少，混凝土单方混凝土水泥用量不超过310kg/m3。②督促混凝土供应商选用粗骨料粒径为5—40mm连续级配或5—16mm，20-40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.60以上的中粗砂。严格控制粗细骨料的含泥量,石子控制在1％以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利.③掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”,以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小.④掺入具有缓凝、减水、微膨胀剂作用的外加剂，以改善混凝土的性能.加入外加剂后,可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，加上微膨胀剂产生的内部约束应力，可大大减小施工中出现冷缝的可能性。我司建议业主采用JM-Ⅲ外加剂,我司通过近期使用,效果较好.⑤坍落度：控制在120±20mm⑥凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时.⑦混凝土配合比：配合比须经试验室试配,掺加适当比例的外加剂，以减少水泥用量,保证混凝土的质量。2)必须加强早期养护，以防止收缩裂缝，切实做好混凝土保温养护缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。3)养护:混凝土浇筑完毕终凝后，用草包覆盖，浇水养护，前几天应加强浇水的次数，保持混凝土表面湿润.（4）基础底板混凝土浇捣实施方案1)混凝土分层下料，分皮振捣.2279

75）泵车供应的混凝土浇筑带范围不少于3台插入式振捣机进行振捣，要求不出现夹心层。振捣时质量员旁站监督,杜绝漏振。3)砼的浇捣速度平均每小时不少于60立方米。由于混凝土供应速度大于混凝土初凝速度，确保了混凝土在斜面处不出现冷缝.4)混凝土表面处理:①首先按面标高用长刮尺刮平，木蟹拍板压实；②其次终凝前用抹光机抹面压实提浆，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。⑸混凝土保证质量的技术措施①由项目经理部组成一个混凝土浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍,负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。②督促商品混凝土供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。③落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工.④按照浇捣方案，对全体参加浇筑人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数.⑤对混凝土品质严格把关，检查混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求，严禁不合格混凝土进入泵车输送。⑥混凝土浇捣时按每皮下料高度控制,做到边下料边振捣。⑦混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐.⑧混凝土浇捣要求各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令,混凝土才能开泵进行浇捣。5、墙、柱砼浇捣（1)地下室墙、柱砼与楼板砼采取一次浇捣，先浇四周墙及柱，墙、柱砼浇筑到顶板底为止,该部分砼与梁板砼同时浇筑，梁板砼浇筑待墙柱砼浇筑1小时后再进行，让竖向构件有1小时的自沉时间.（2）为了保证地下室墙、柱砼浇捣质量，墙、柱宜分3～4批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右为宜。（3）墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润,并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不得少于2台振动器在前面，随后配1台复振。（4）砼浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30279

76的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。(5）砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。（6）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施:①当预留孔长度或宽度超过1.0m,应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。②当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。6、混凝土的养护及试块留置（1）、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.（2）混凝土浇水养护时间不得小于14天。在混凝土强度达到1。2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，刷养护剂养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（4）施工过程中应做好试块的制作、养护及送检工作，试块分为同条件试块（现场养护同条件、拆模试块）和检验试块（标准养护）三种；地下室砼应按要求留置抗渗试块。（一）施工缝的留设1、地下室的施工缝留设底板、顶板除后浇带以外，不留施工缝。2、墙柱施工缝（1）地下室底板(或地下室楼板）上方与外墙板交接处的水平施工缝留在距离底板（或平台面）以上≥200墙板内设置，接缝处加止水带、地下室一层平台外框梁下200。凡在外地面以下的水平施工缝均需设止水带。（2）内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁下底—30mm.3、梁板施工缝楼板混凝土施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土,其施工缝应留在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边.4、在施工缝继续浇捣混凝土时的要求279

77（1）已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水.(3)浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层.（一）后浇带的处理1、本工程的地下室设有后浇带。后浇带处底板和外墙防水做法按图纸。（1)平台板,板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊，后浇带处的梁钢筋一般可连通。（2）地下室底板：钢筋除按图纸要求处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层（二毡三油或涂料），板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条。（3）地下室外墙：钢筋除按图纸要求处理外还须在墙的外侧加设防水层，且用M7。5水泥砂浆砌筑120厚砖墙压紧，墙中间加止水钢板止水带。2、后浇带浇捣(1）后浇带按结施图纸要求留设，并经设计单位认可后，主体结构完成符合设计规定的时间以后方可封闭，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。（2)后浇带处的混凝土两个月后浇灌(最少不少于45天）,浇灌时将施工缝两侧的混凝土表面凿毛。再用比设计的混凝土强度等级高一级的混凝土(掺10%水泥重量的UEA膨胀剂）最后浇灌，并加强养护。（3）后浇带外的基础混凝土应连续一次浇捣，不得留有施工缝。（4）后浇带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后混凝土的养护不应少于14天。（5）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前将接缝处的混凝土表面凿毛，清洗干净,并保持湿润.（6）后浇带混凝土采用微膨胀混凝土且强度等级提高一级.（7）在后浇带两侧砌5皮120砖灌水养护至少不得少于15天。（二）地下室防水施工1、施工准备（1)所有入场防水材料应有出厂合格证、材料使用说明书、质量检验报告及备案证明。279

78（1)防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒,并远离火源、热源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。（3）防水材料使用前必须按规定分批进行复试,复试合格后方可使用。材料复试应有30％以上为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。（4）防水操作员必须经过专业培训,持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。(5)防水施工队入场后由总包对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。2、作业条件(1）基层应坚实牢固，平整光洁，不得有起砂、麻面、空鼓、开裂等缺陷.（2)基层必须干燥,含水率不得大于9%，现场检查可在基层上铺1米见方卷材，4小时后揭开卷材,如无水珠、潮气即为合格.（3）转角处的阴阳角做成圆弧（半径为50mm)或钝角。（4）基层经过验收合格，并办理完签认手续后方可进行下一道工序。（5）铺贴卷材不得在雨天、雪天及大风天施工；施工温度不应低于-10℃。3、操作工艺（1）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→热熔法铺贴大面积卷材→热熔封边→质量验收→保护层施工（2）清理基层：先将基层表面清扫干净，施工中要保持基层干净，无砂粒杂物.基层干燥，含水率小于9%。(3）涂刷基层处理剂:在干净、干燥的基层上涂刷溶剂型改性沥青，涂刷要均匀,小面积或细部不易喷刷时，要用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，厚度为0.5mm，不得有麻点，漏刷等缺陷，干燥5～10h.（4）铺贴附加层卷材：待基层处理剂干燥后，在阴阳角、后浇带、预埋件等部位先铺贴一层卷材附加层，要铺平，粘结牢固，附加层短边大于500mm，长边大于600mm。(5）热熔法铺贴大面积卷材：弹线定位卷材，卷材就位后卷好备用。点燃喷灯，用火焰烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材表面的沥青熔化，灯距交界处距离应适中，加热要均匀，趁卷材的沥青刚刚熔化时,将卷材有滚铺粘贴到基层上,卷材之间搭接宽度长边不小于10cm，短边不小于15cm279

79.底板与立面卷材接槎时，接槎位置在底板平面上，并距立墙不小于60cm,第二层卷材铺贴时要与第一层卷材搭接缝错开(长边)半幅,及5m.（6）热熔封边：用热熔法进行卷材封边搭接，前面一人用喷灯加热搭接外露边,使沥青熔化，随后另外一人用抹子将搭接缝处抹平，使卷材的接缝粘结牢固。（7)立面外墙卷材与底板卷材搭接:铺贴前先将接茬部位的各层卷材揭开,并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补.卷材接茬的搭接长度不小于100mm，且两层卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材.（8）底板防水层施工完成后应及时组织验收，验收合格后应立即开展防水保护层施工.4、质量标准（1）主控项目1)卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。(2）一般项目1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形.2)卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。3)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。4）卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm.第一节、型钢组合结构施工一、施工部署（1）加工制作所有型钢及钢管构件及配件均在专业工厂加工制作，再运输至现场安装。（2）钢结构安装施工型钢结构:型钢柱、梁内的SZZ、SZL可直接采用塔吊进行吊装。局部塔吊起吊能力不足的地方采用汽车吊配合吊装。279

80（3）施工顺序1)型钢柱:埋设预埋件钢柱起吊钢柱就位垂直度校核螺栓终拧、垂直度复核会审安装测量记录、确定焊接顺序施焊中测量跟踪观测柱垂直偏差焊接完成垂直度测量核混凝土浇注模板安装钢筋安装校正验收吊装……2）型钢框架：埋设预埋件钢柱起吊钢柱就位螺栓初拧垂直度初步校核安装钢梁、螺栓初拧，柱垂直度校核会审安装测量记录、确定焊接顺序施焊中测量跟踪观测柱垂直偏差焊接完成垂直度测量核校正验收钢筋安装模板安装混凝土浇注梁高强螺栓终拧，钢柱垂直度校核一、钢结构安装1、吊装方案选择根据本工程型钢梁、柱所处位置，数量以及单件重量，合理选择吊装机械。本工程钢结构吊装拟考虑使用塔吊及一台25吨汽车吊配合。（1）根据塔吊布置位置及起吊能力,校核吊装能力。（2）靠近塔吊较近的部位型钢梁、柱直接采用塔吊吊装。距离塔吊较远部位采用塔吊起吊较困难。可增设一台25T汽车吊对型钢梁、柱进行安装。2、型钢框架安装（1）型钢柱可采用一次吊装到位的办法。与柱脚预埋件焊接。279

81H型柱焊接顺序(2）型钢梁1)型钢梁的安装在钢柱螺栓初拧，钢柱垂直度初校后进行.2）在地下室底板上搭设满堂架，在型钢梁梁底标高位置设置操作平台；型钢梁分三段吊运至操作平台，再在操作平台上进行组装，钢梁对接拼接翼缘采用全熔透坡口焊，一级焊缝，腹板采用高强螺栓连接。如下图所示：SZL—1、SZL-2对接示意图3）钢梁组装完毕,即可将钢梁进行吊装，吊装时，先初拧连接板螺栓，校正梁柱位置，准确无误后终拧柱螺栓及梁螺栓。框架安装完毕，校核柱垂直偏差.根据实测结果确定焊接顺序,对柱进行焊接,柱焊接完毕再校核垂偏值，确定梁焊接顺序，梁柱节点处对称安装的两根梁应同时焊接,待其焊缝冷却再焊另一端。如对称方向无梁，只能先焊梁的一端，但同一根梁的两端不得同时焊接作业。3、吊装中的施工控制技术本工程安装以焊接为主。为保证钢构件拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞后影响,必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可靠的质量保证措施.(1）焊接方法、设备及焊材1）本工程现场安装节点采用焊条手工电弧焊全熔透坡口形式.279

822）手工电弧焊按设计要求采用E50系列焊条。3）所有焊材均应有产品质量保证资料,保证合格焊材用于工程。首次选用的焊材重新做工艺评定。4）施工现场配备焊条烘干箱，焊条烘干工作由专人负责并做好烘干记录。5）焊机电压应调节在正常工艺参数范围内，地线压紧牢固，接触可靠，电缆无破损,焊丝包装良好，送丝机均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。（2)焊接准备1）焊接工艺评定:针对本工程的焊缝接头形式，根据《JG81—2002建筑钢结构焊接规程》“焊接工艺试验"的具体规定,组织进行焊接工艺评定,确定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。2）焊工培训：按照《JGJ81—2002建筑钢结构焊接规程》的规定,对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。3)焊接材料：本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材,均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管.用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理.4）根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台(脚手架)，及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。5）焊接前,检查节点坡口间隙，钢衬垫状况及坡口面质量等，消除影响焊接质量的局部缺陷,清除坡口内浮锈及污物.（3）结构焊接顺序钢梁焊接顺序1）柱梁节点上对称安装的两根梁应同时焊接，待其焊缝冷却至常温后再焊梁另一端。如对称方向无梁节点，也只能先焊梁的一端，同一根梁的两端不得同时焊接作业。2）梁节点的焊接应先焊下翼缘，再焊上翼缘。（4）钢柱吊装时的质量控制钢柱底脚安装是在土建基础上进行的，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。279

83安装前检查项目：基础实际坐标偏差，基础混凝土龄期及检验报告以及构件加工偏差。垂直度校正对钢柱有关尺寸预检，对影响垂直的因素预先控制。对于安装误差、焊接变形、日照温度、钢结构弹性等因素引起的误差值通过不断总结、不断积累的经验预留垂偏值。采用两台经纬仪在钢柱的两个垂直方向同时进行跟踪观测控制。垂直度跟踪观测为了如实掌握每一根钢柱垂直度的动态，更好的指导安装工作和确定安装顺序。在钢梁安装时、钢梁安装完毕焊接过程中，采用经纬仪对钢柱随时进行观测，保证安装的各项控制指标受控。梁的水平度校正:同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）+3mm。最大不超过10mm，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置或螺孔位置有误差，可以采取更换连接板或塞焊孔重新制孔处理。（5)栓钉焊接时的质量控制1）工艺的确认在焊接操作前,首先在每块试验板上焊上二个栓钉，使其由原来坐标轴弯曲45度，检验栓钉的抗拉强度,如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂,就需要调整焊接工艺后，重新做上述检验。如果第二次的二个螺栓又一次失败了,要继续做试验，直到连续二次检验均获得合格后，才可进行钢构件上栓钉的施焊。在每次焊接工艺有改变时，均需进行上述检验。如果发现焊层有不够强度的现象，应作处记号并告知有关人员，查明原因，并调查焊接工艺后，才可焊接其它栓钉。2）外观检查焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。弯曲试验：对焊层不完善的栓钉；用手锤敲击发出空隙回声的栓钉;对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉.上述栓钉均需用手锤敲击，使其从原来的坐标弯曲15度。将焊层不完善的栓钉弯曲15度，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力，如果被检钉没有出现裂缝或断裂，这根柱上的已焊栓钉被认为合格。279

84凡栓钉外观不合格者，一律打掉重焊:外观有缺陷时，进行打弯检查。外观检查合格者，进行1％的抽样打弯检查。弯15度左右，检查焊肉有开裂者为不合格，一律打掉重焊.欲施焊栓钉部位必须先放线，以保证栓钉位置的准确。其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查.栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练，方可现场施焊。3）操作注意事项①电源开关是否闭合；②当扳动焊枪开关时，微动开关是否发出“咔嚓”声；③焊接药座与母材之间是否紧合；是否有绝缘杂质；④如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的，禁止拖拉焊枪。⑤焊接环境要求：翼缘潮湿或油污处不能进行焊接;雨天不能进行焊接；油漆及镀锌处不能焊接.4）设备使用每班焊接完毕,一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐，放入室内.防止接头被雨水泡湿。焊接中要将焊机散热，并将遮盖物全部揭去，用后再盖好。连接电缆的延伸，在焊接时,不允许电缆打圈、缠结,否则电流值将被降低。5）当进行栓钉焊接时，要稳妥执拿焊枪，严格注意焊接情况，防止水分进入电弧区。（6）高强螺栓安装质量控制1）关于累计误差问题造成穿孔困难：从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差.到测量放线，地脚螺栓预埋，钢结构柱钢桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2。0mm，如果上述各道工序控制不力,螺栓杆就会穿不过去。2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。3)关于摩擦面问题：①摩擦型高强度螺栓,是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理.279

85②如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。主要有以下几种情况：连接板是否平，不平就不密贴。连接处断面是否受扭,有扭就不密贴。牛腿连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。遇有端板连接是否平、直、变形,是否产生间隙不密合。③摩擦面抗滑移数较大时,要做好成品保护较难.4）对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧.5）当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。6)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数应试验和复验。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。7）高强度螺栓质量检验①高强螺栓检查用小锤（0。3kg）敲击法对高强螺栓进行普查，以防漏拧。检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9～1。1扭矩值范围内。②扭剪型高强螺栓检查目测高强螺栓尾部梅花头拧断为合格。一、型钢结构钢筋、模板及砼施工1、施工准备型钢柱已安装完毕并通过检验。2、钢筋安装型钢柱及型钢框架梁钢筋安装（1）梁筋安装型钢混凝土施工过程中,梁钢筋安装是施工难点,本工程型钢柱与梁交界部位的柱纵向钢筋在设计上基本已经避开，且梁上下各预留了300mm279

86的操作空间。绑扎时,先绑扎梁底纵向钢筋，然后吊装型钢梁,最后绑扎梁面层纵筋.钢筋连接采用机械连接，接头等级按照一级接头标准。接头部位应严格按照现行规范实施.钢筋放样时，应充分考虑钢筋安装的可行性。钢筋安装过程中，严禁用氧气烧烤钢筋以及切割钢筋弯折直段。在安装梁筋的过程中，在不影响钢筋安装的前提下，可安装部分梁底模板及支撑。（2)柱筋安装型钢柱筋安装主要与普通柱筋安装基本相同，但应注意：核心区箍筋穿钢柱时，按照设计要求，直接将箍筋分段焊接于型钢构造节点板上。3、模板安装模板安装与普通墙柱、梁板安装基本相同，只是由于梁、柱内有型钢，不得随意采用对拉螺杆的办法在型钢上开孔对模板进行加固。(1)柱模板1）型钢柱采用槽钢进行加固，不得在型钢上钻孔。本工程大截面柱最大尺寸为1200×1200(除异型柱外），可采用10＃槽钢配合Ф18对拉螺杆，竖向间距400（首步离柱脚200）作为柱箍进行加固(2）型钢梁由于型钢梁梁截面较大，需对模板支撑体系进行校核。虽然型钢框架已经安装，型钢框架本身可分担一部分梁自重荷载，但为了安全考虑,在施工过程中，仍然对支撑传递进行校核(不考虑型钢框架的承载力），如下图所示。梁加固采用一道对拉螺杆，在型钢加工时制孔，并对穿孔部位进行补强。279

87型钢梁支模示意图4、混凝土浇筑型钢梁、柱混凝土一次浇注完成,由于内部的钢柱限制了混凝土的流动性，因此投料时要四面下料，分层投料高度在50cm279

88左右,振捣棒需四周插捣,保证振捣密实。在有拉固钢梁的部位混凝土浇注时要从工字钢一侧挤向另一侧，保证钢梁底混凝土密实,钢梁两侧混凝土应从梁中间向两边驱赶混凝土，振捣时要始终保持振捣区域内的混凝土厚度，并要注意及时添加新混凝土，使混凝土从梁中沿腹板逐渐向两端延伸，直至梁,同时也可把气泡从两端排出。由于型钢内的加劲肋、型钢翼缘下部以及梁柱接头部位不易浇捣密实,应按照设计要求设置排气孔和混凝土浇筑孔，加强振捣,同时要求混凝土具有较好的和易性（流动性）.如下图所示：1—混凝土不易充分填满部位混凝土不易充分填充部位示意图第一节、主体结构工程一、钢筋工程1、钢筋施工方案（1)钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。每批按规定抽样送试验室进行复验,确认合格后方可用于工程中.（2)本工程的钢筋由材料供应商供应，入场的钢筋必需有合格手续，材料人员和质检员、技术员必须认真检查，试验员按规定进行取样复试（按要求作好见证取样）。（3）入场的钢筋经过有关人员验收后按指定位置、不同品种、规格堆放整齐，并按规定设置标识牌。（4）钢筋加工在加工区进行加工，成型后在指定位置分别堆放整齐,挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放.（5）钢筋的连接方式：直径≥Φ22的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；18＜直径＜Φ22的水平钢筋采用搭接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；其它钢筋采用搭接连接。2、钢筋加工和运输(1）钢筋加工本工程采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置6279

89台(套）钢筋弯曲机、4台切断机，8台剥肋滚压直螺纹机,数台手提式钢筋剪切机，加工好的钢筋分类码放整齐，做好标识备用.1）技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员(包括技术管理，质检,操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。2)加工流程图钢筋加工流水作业系统图材料供应商钢筋原材料材料检验钢筋直螺纹加工线钢筋弯曲切断加工线计算机优化下料和动态管理钢筋直螺纹加工箍筋加工等废料处理等合格钢筋连接绑扎施工合格不合格加工场内(2)钢筋运输本工程材料供应商直接供应到现场。3、钢筋的布置（1）受拉钢筋的锚固、搭接长度如所示：279

90受拉钢筋最小锚固长度La钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：1、钢筋直径d＞25mm时,锚固长度均乘以1。1倍.2、任何情况下,钢筋锚固长度不得小于规范规定的数值.受拉钢筋搭接长度=搭接修正系数×锚固长度；修正系数见下表所示：搭接接头面积百分率25%50％100％搭接长度修正系数1。21。41。6（2）受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位.对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯距较小处连接。对于承台、基础梁等，除注明外倒置板、倒置梁的要求，即上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。(3）楼板钢筋布置1）钢筋混凝土楼板内的下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，且锚固长度为10d,板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度应符合规范及设计要求。2)悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。3）楼板的分布筋按除图纸要求执行。单向板的构造负筋均为ф8＠200，其伸出支座边的长度为板轴跨的1/4.4）因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断,待设备管道安装完毕后再浇注同级的微膨胀混凝土，安装较大截面积尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，并按设计要求在截断处附加加强钢筋。5）楼板的下层受力钢筋:小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋:小跨度方向在上，大跨度方向在下。（4）框架梁及梁钢筋布置279

911）梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数,均与梁内箍筋相同，未注明时在次梁每侧另加四组或再加两组吊筋,吊筋的弯折角度当梁高h≤800mm为45°，当梁高h＞800mm为60°。2)主、次梁高相同时，次梁底钢筋放置于主梁主钢筋之上。3)梁筋在梁柱接头处，如接点集中在小范围内无法处理，按设计规范允许,在梁边1/4跨范围内解决.(5)框架柱钢筋布置1）柱内主筋均应采用直螺纹机械接头，接头要按规范要求。试验合格后，方可正式使用。2）柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按建筑施工图的门窗及墙的位置，在柱上预留插筋，直径及根数应符合梁的要求，且伸出柱面500mm，与现浇过梁及圈梁焊接连接。（6）墙体钢筋布置1）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋"，梯子筋间距800，梯子筋起步位置为暗柱边250mm.焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道。2）墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。(7）填充墙钢筋布置1）砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带2ф10。2）填充墙构造柱的埋筋位置须准确无误,提前由测量员放线，用油漆将其位置标注清楚。3）填充墙上的门窗洞顶处均设置过梁，与框架柱、剪力墙相连的过梁应预留钢筋，过梁在砌体上的支承长度不小于250mm。4)填充墙的转角及纵横墙交接等处设钢筋混凝土构造柱，且间距不大于4米279

92，构造柱纵筋在底板、楼板中锚固，并符合受拉钢筋的锚固要求。构造柱配筋中的箍筋在构造柱上、下端500范围内加密为＠100。4、钢筋连接直径≥Φ25的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术;18<直径〈Φ25的水平钢筋采用搭接连接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接；其它钢筋采用搭接连接。（1)机械连接1)工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进行剥肋→继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放.2）设备操作要点①钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。②面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头,不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用.③钢筋加工前,切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。④台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动,并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。⑤向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳,由设备自行完成操作，滚头自行反转后,滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时,然后板动手炳复位既可.⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋.加工拐铁钢筋时.其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。⑦279

93若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。⑧钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工,发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验A、钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数Φ202。520。0—20.630—3460141Φ222.522。0-22。632。5-37。565141Φ25325.0-25.635-4170141Φ28328。0—28.640-4680141Φ32332。0—32。645-5190141B、质量检验①丝头长度:用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查,当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。③外观:目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。4）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，外露丝扣不多于1。5扣.连接完的接头必须立即用红漆作上标记,防止漏拧。（2）闪光对焊1）钢筋对焊操作中,若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。2)钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求.①接头处不得有横向裂纹.②与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ279

94级钢筋不得有烧伤。③接头处弯折角度不得大于4°。④接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。⑤当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。(3）搭接焊1）先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留2-5mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%－15％.（4)电渣压力焊接头1）工艺流程如下：钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具,清除电渣→质量检验。2)电渣压力焊操作应符合下列要求:①施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。②钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。③设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。④关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前,须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。⑤采用手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4mm279

95，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定.钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路.⑥下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。⑦焊接时要求电压稳定。3)焊接前,应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。4）外观检查A、钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷.B、接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。C、接头处弯折不得大于4°。D、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（5）搭接接头按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。5、钢筋绑扎的准备工作（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺程向作业班组进行技术交底。6、钢筋绑扎279

96钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈应清理干净，钢筋调直后不允许有局部弯曲、死弯、小波浪形,表面伤痕不得使钢筋截面积小5%。(1）柱钢筋绑扎1)钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋机械连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检.2)按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接.特别要注意加密区箍筋的间距与敷设.3）连接接头的接头位置应符合设计要求，如无设计要求时应按施工规范要求施工。接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。接头的位置相互错开，并且在楼板上皮附近,高度不应小于500mm，接头率要符合施工规范和设计要求。4）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花柱交错绑扎。柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5)柱筋保护层：柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑,浇筑完混凝土后，拆除卡具.柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度,长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。6）柱上预埋件及其他专业预埋管件施工完毕后，方可隐蔽。（2）楼板钢筋绑扎1)工艺流程：清理模板→放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线.279

973）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。5）在没有特别说明的情况下，钢筋所有交点必须全部绑扎。对于双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.6）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎.最后在主筋下垫塑料卡块.7）为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间南北通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。(3）梁钢筋绑扎1)工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢固→专业安装→安放垫块→隐检.2）在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置,间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。接头位置严格按11G101-1图集.按11G101图集的要求设置架立筋及腰筋。3)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋.4）穿梁的上、下部纵抽受力筋,先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。①梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。②框架梁纵向筋在端节点内的锚固长度均也要符合设计要求。③梁主筋接头的位置和锚固长度均应符合设计及施工规范要求。④梁筋的构造配筋除应符合设计要求外，还应符合图集11G101的要求。5）绑扎箍筋：①绑梁上部纵筋的箍筋采用套扣绑扎。梁上部两角点处的钢筋与箍筋绑扎时必须每隔三扣绑扎一个八字扣，保证梁主筋与箍筋到位不变形②箍筋的布置应符合规范要求，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为135°平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。③梁端第一箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。279

98④梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求。6）受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7）梁筋连接接：①梁筋采用机械连接，接头位置必须符合设计或规范要求.②接头位置应相互错开,施工时要符合有关规范要求。8）梁受力钢筋底部和梁侧面均应垫保护层塑料垫块，以确保保护层的正确.注意保护层厚度以受力主筋外表面与模板内表面垂直距离为准，允许偏差值为±5mm。9）梁筋绑扎时,应注意预埋铁件的安装，即时插入.（4）墙钢筋绑扎1）立竖向钢筋及定位钢筋:先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。2）墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开.一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸，尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。3）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。4）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位.5）钢筋保护层垫块应严格保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距600mm×600mm。6)墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎.7)为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正.（5）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.279

993）根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内.4)底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋.5）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范。(6）箍筋加工和施工1)工艺流程：钢筋冷拉调直→断料→试弯样板→检查验收→批量加工2）严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d,弯折135°。3）对于梁交叉处和门头梁，严格按照实际情况翻样.4）箍筋加密区:暗柱加密区为顶、底面向上和向下同时满足≥500。梁箍筋加密区范围为：梁端头,第一道离柱50mm且≥2倍梁高,≥500mm对于梁与墙体相交处,梁箍筋必须入墙体.5）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。7、钢筋保护层控制（1)钢筋保护层的要求钢筋保护层厚度环境一类二a类≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50板、壳、墙201515-2020梁302525—3030柱303030—3030（2）钢筋保护层的控制部位厚度垫块形式及间距备注柱钢筋保护层厚度见上表砂浆垫块600mm梁塑料垫块间距400mm楼板塑料垫块间距400mm，上层钢筋设马镫8、钢筋验收本工程中使用的钢筋由材料供应商供应,为保证钢筋的质量，在钢筋的验收方面应注意以下事项：279

100(1）材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆(盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收.检查内容包括外观检查和力学性能试验等.1）外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行检查.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。（2）绑扎成型验收1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)检查混凝土是保护层否符合要求.4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象.5)检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状)铁锈等。（3）验收程序和报验为确保合格的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中,从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处.9、成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。(1）施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。279

101(2)各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度,竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具,间距600mm，卡在墙体竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走,以免钢筋变形。（3）所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用.（4)严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。（5）锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。（6）钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手,随机抽检，定期送检,并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。(7）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置,准确无误后浇筑梁板混凝土.（8）施工缝位置钢筋定位,用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑,钢筋马凳放垫块上。（9)垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放,做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。直径14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎。（10）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置,绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。10、质量标准1）保证项目①、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.279

102②、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈,经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定.④、机械连接接头机械性能，必须符合钢筋连接规范的专门规定.2）基本项目①、连接钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。②、弯钩的朝向应正确，连接接头应符合施工规范的规定，套筒长度不小于规定值。③、有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。④、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值,见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架宽、高度±5尺量检查2骨架长度±103受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±54钢筋弯起点位移±205焊接预埋件中心线位移±5尺量检查水平高差+3-06受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3一、模板工程1、模板设计及加工制作（1)模板设计由于本工程的特殊性，存在很多异形模板，为方便对异形模板放大样,所以本工程中的模板除独立柱基础模板采用小钢模板外，其它全部采用木模板.279

103模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性,必须经过验算。1）框架柱:框架柱是本工程的一个重点，本工程中的框架柱具有断面大、高度高的特点,所以对于框架柱制作定型模板，12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木做纵肋，[10槽钢做横肋。梁、柱节点模板：采用工具式木制定型模板.2)墙模板根据柱梁高度配制定型块体模板，在现场加工制作，面板为12厚多层板，次龙骨为木方,间距不超过250，主龙骨为双钢管，对拉螺栓加固，模板拼接采用子母口，接缝严密，防止漏浆、错缝。3）梁模板:主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条.主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。4）楼板:采用高强覆塑竹胶合板，方木龙骨，碗扣可调式支撑体系。5）楼梯：由于本工程的楼梯有直跑楼梯和曲线楼梯,为方便模板的支设,楼梯踏步模板、楼梯平台及踢段模板采用12mm厚竹胶模板。为治理混凝土阳角结合不严密,容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。（2)模板的加工与制作采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等;根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。模板加工质量的好坏直接影响剪力墙的质量。加工模板前由专业工长绘制模板加工图，经技术人员审定后,后台按图加工;对于节点复杂处由技术人员出详细的模板加工图,出具具体制作图样，方可进行制作。模板加工图依据施工图纸及现场施工分段划分设计。279

104模板加工制作完后应由现场质检员对所有加工好的模板进行刚度、平整度和螺栓孔的位置进行验收，合格后方可编号使用，并保证在每次周转使用前也必须先对模板进行验收，以保证模板的加工质量。2、施工准备（1）技术准备1)认真熟悉并校核图纸,发现问题要及时解决。2）组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。3）在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系,反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。4）对特殊部位模板提前加工调试好后进场。(2）材料准备嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。（3）现场准备1）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。2）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具:扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3、模板安装基本要求（1）模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检.本工程框架柱采用油质模板隔离剂，梁、顶板采用水质模板隔离剂。（2）柱模板安装前，应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。(3）安装上一层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。(4)木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。4、框架柱模板柱模制作与安装柱模以柱四边尺寸为准，制作定型模板,用12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木和[10槽钢做肋，异型柱模根据设计尺寸现场放样加工。279

105柱模主要分带企口和不带企口两种，施工安装时,两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10＃槽钢组成。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面)，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接)，钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑.柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm,下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。柱模支设见下图：279

1065、梁模板矩形梁采用木模板：主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨，支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。施工要求如下：（1）主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣支撑体系。板拼缝处粘海绵条.主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨,底模采用100×100mm木方作为龙骨。梁高大于800mm的加设对拉螺栓,如下图所示：梁模板大样示意图279

107（2）通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。除图纸另有说明外，对于跨度大于等于4米，或悬挑等于等于2米的梁应2～3‰。梁支撑系统采用钢管,矩形梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅。（3）梁模板安装1）按已放出的楼层轴线和标高线,在柱上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。2)竖向支撑采用可调钢支柱,下垫木方，纵横向间距为600mm,在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。3）梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方,间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45º支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平.4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。5)通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度.6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高.梁跨度大于等于4m时,梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1。2cm;6～8m的梁起拱1。5cm。7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。8)每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。279

1086、墙体模板（1)根据柱梁高度配制定型块体模板，在现场加工制作,面板为12厚多层板，次龙骨为木方，间距不超过250，主龙骨为双钢管，对拉螺栓加固，模板拼接采用子母口，接缝严密，防止漏浆、错缝.此类定型模板已在我单位多个工程中得到应用,并取得了良好效果，能够确保结构构件混凝土浇注达到清水质量要求。（2）墙模板安装1）安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线,为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。2）组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。3）墙模板安装顺序抄平放线→扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收→外侧模板→拉结固定→浇筑混凝土→拆模板。4)墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。7、梁柱节点梁、柱节点模板：用12mm厚竹胶板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同.在和梁相交一侧柱头模板开口，和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。大样图如下所示：8、楼板模板279

109（1）板支撑系统采用碗扣支撑辅以U型早拆调节头系统，楼板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.9m。梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0。8m。（2）工艺流程抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（3)楼板模板安装1)依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2）竹胶板采用硬拼的方法。3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900m。楼板支撑系统如下图所示：4）以＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高，支撑杆上下均垫木方。279

1105）以标高为依据，以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度,在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。6）在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm,接头相互错开.7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差.8)楼板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果.9）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m,应从四周向中间起拱1‰。10)标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm,水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒.9、楼梯模板楼梯模采用钢制定型模板，楼梯底模采用12mm厚竹胶模。施工流程：底层地面夯实,支柱下通长垫50mm厚木板。按预先弹好的+50线找出楼梯梁、休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底（或休息板底)模,并同时加设水平拉杆及龙骨连杆(50×100mm方木）使其稳固.铺设楼梯底板龙骨,搭设底板模桁架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模：木架搭设完毕,查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板（每隔600mm加设方木50×55mm一道以便固定侧模)，安装侧模。待底板钢筋绑扎完毕,并做隐验，再安装钢制定型踏步模板,安装完毕，核验尺寸使其几何尺寸等与设计相符，并具有足够的稳定性并应经常检查,保证完整牢固.10、后浇带模板本工程的后浇带主要设置在梁、板部位，所以在支设梁板模板时一次同时支设并设置拉筋,在梁板模板拆除时，留下后浇带模板，在后浇带部位达到设计要求时，采用吊模进行后浇带模板的浇筑。11、模板拆除（1)模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：279

1111)柱:保证不损混凝土棱角，砼不掉角时开始拆除模板。2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑结构，砼强度达到设计强度标准值的100％以上才能拆模，做同条件试块。3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经总工批准后方可拆模。（2）拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，以及自上而下原则。（3）模板拆除方法1）柱模板拆除拆除时先松动穿螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后,再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直.2）顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模,再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时,操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱,使其余龙骨自由坠落,由近及远，用钩子将模板钩下。混凝土的拆模应严格按公司贯彻GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底,并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请,经总工批准后方可拆模。12、模板的维护与修理(1）各类模板使用过程中的注意事项模板质量的好坏直接关系到混凝土的质量和材料的周转利用，各种模板由于其本身材质的原因,在使用过程中如果使用不当或保存不好，将会直接影响到工人的操作.所以模板清理和保存质量将至关重要。（2）木模板的维护和修理279

112由于木材材质较软且与水极易变形的特点，在木模板使用过程中必须注意以下事项:1)新加工好的木模板必须按照型号码放于加工场，下垫100×100mm的木方。2）木模板在搬运过程中，注意对模板边角的保护,禁止出现磕碰,尤其在用机械搬运时应做好固定措施,防止模板之间相互滑动、扭曲。3)待模板使用完毕拆除后，应设专人配备开刀、铲刀、棉丝、拖布专业工具对模板进行清理，尤其注意对模板的边角和凹槽内残留的混凝土浆，同时将模板的内外两侧均须清理干净。4）将清理干净的模板按照编号顺序码放到现场的木模板堆放场,下面要垫木方，码放高度不超过1.5米。木面竹胶板木模初3～5次使用可不刷脱模剂，之后视情况可适当涂刷水质脱模剂。5)对于有损坏的模板应及时送到加工场进行修理或更换。13、模板施工要点（1）为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。（2)模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线。（3）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录.(4）柱模板支设前必须将施工缝处理干净。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。(5)模板拼缝要严密，楼板模板与柱模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实,柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条.(6)进场竹胶板、木方必须符合相应质量标准.（7）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）±3尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸(柱、墙、梁）±2尺量检查279

1134每层垂直度±3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差±2用直尺和尺量检查6表面平整度±2用2m靠尺和楔形塞尺检查（8）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置±32预埋管、预留孔中心线位置±33预埋螺栓中心线位置±2外露长度+10～04预留洞中心线位置±10截面内部尺寸+10～0模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。模板堆放整齐,并及时清理维修.一、混凝土工程1、混凝土场内运输方式采用泵送工艺＋塔吊吊料相结合.2、混凝土浇筑应具备的条件（1）模板工程细部已处理结束，且全部加固到位.（2）柱头钢筋上沿钢筋已固定好（点焊固定).（3）水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。（4)钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束.（5)全数通过隐蔽验收。3、混凝土泵送技术泵送混凝土工艺,具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。（1)泵送混凝土施工工艺模板的检查与复核砼施工前的交底与施工准备送砼塌落度测试、砼试块制作砼养护砼浇捣结束、拆除泵管及布料器，清理管道及泵车泵送砼及塔吊垂直运输签发砼浇灌令砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装钢筋、埋件、埋管的检验279

114（2）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据线路短弯头少的原则，同时需满足水平管。与垂直管长度之比不少于1:4，且相关不小于30m的要求进行布管为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外泵管用脚手管冀扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与外架固定，垂直管的底部弯头处受力较大,故用钢架重点加固.（3）砼泵送1）泵机操作人员持证上岗；2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应能使水泥浆的回流降低到最低点;3）泵机料斗上要有一个隔离大石块的筛网,筛网规格为3.5cm，设专人值班检查喂料情况，当发现大块物料时,应立即拣出；4）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆0.5m3，使输送管道处于充分润湿状态；5）泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处易堵塞。当堵塞后应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，重新搅拌；6）砼应连续供应,万一不能连续供料宁可放慢泵送速度以保证连续泵送，当供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌制再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，以防砼离析。279

1157)泵送时应使料斗内持续保持70cm以上的砼,如在20cm以下则易吸入空气，此时应转换开关使泵机反转,把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送；8）应每2h换一次水洗槽内的水，并检查泵罐的行程，一般以开动长行程为宜，只有在启动时，才使用短行程泵送砼；9）垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此应在泵机与垂直管道之间设置一般15m的水平管道以抵消砼下坠冲力影响;10）泵送时，应随时观察泵送效果,若砼像一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果不错,若喷出一半就散开说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重，则坍落度应变小；11）夏季高温施工时，应在水平输送管道上覆盖两层湿草帘且每隔一定时间洒水润湿，这样能避免管道内的砼因吸收大量热量而失水,导致管道堵塞；12）泵送结束后应用高压水进行管道清洗.（4)泵管堵塞及暴管预防措施在预防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已相当丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆裂事故，我公司将采取如下预防措施；A、保证砼的供应与泵送速度相适应。B、浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后,及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装,以免泵管因侧壁受力不均匀磨擦出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。C、气温在30℃以上时，用浸水的方法进行检查，及时替换受损超标的泵管.D、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。4、混凝土浇筑前的要求必须对钢筋的绑扎、模板支设验收合格，且作到模板内无杂物,模板孔缝堵塞严密，模板牢固可靠.对各种预埋件、预留洞、管、线、箱盒等认真核对无误，隐预检手续和开盘申请齐备，经批准后方可浇注混凝土。5、混凝土浇筑(1）垫层混凝土浇筑1）工艺流程:槽底清理→验槽→浇筑混凝土→找平→验收。279

1162）基坑底表面清理干净.特别对槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。3）为防止浇筑混凝土中水过快散失及防止基层土扰动，要不停浇水，使基底土湿润。在浇筑前要始终保持基底土及模板湿润。4)浇筑时要随时拉好小线检查混凝土垫层上表面标高。5）虚铺厚度应该大于垫层厚度,用平板振捣器振捣,振捣时应在每一位置上振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振.6）振捣完后，用木抹子压实、抹平，表面不得存有松散的混凝土。（2）墙、梁、柱、平台混凝土浇筑1）混凝土浇筑采用汽车泵布料.2）商品混凝土质量不稳定是影响混凝土质量的主要因素。对商品混凝土的监测控制特别要重视，派专人配合级配员监督其质量,经常测试混凝土坍落度，若有偏差时及时与混凝土拌站联系调整配合比，若质量超标,立即退货。3）混凝土入模处，配备插入式振捣器.4）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进入下层5—10cm.5）浇筑过程中拌和物内严禁加水.6)柱头、墙上端与框架混凝土不同等级时,柱头部位混凝土由塔吊吊料入模。7）墙混凝土布料每批高度≯60cm.6、不同强度等级同批次砼浇筑的质量控制本工程柱与剪力墙与梁、板个别层采用不同强度砼，为了确保不同强度砼部位的正确性，采取以下施工办法：（1）严格按构造说明中的布料示意图施工。（2）混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚,标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领,砼浇筑时，现场派专人指挥。将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位,以防搞错。(3）节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高等级混凝土，后浇低等级混凝土,在高低等级混凝土的交界处，设置镀锌钢板筛网（孔径5×5mm）,以便操作者控制浇筑范围。279

117不同强度砼浇筑示意图（4)合理的布置泵车和泵管，即泵车的数量及位置、泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经过计算确定，避免随意性.(5）逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责,有哪些技术和质量要求,做到人人清楚，个个明白。（6）严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交待清楚,防止疏忽大意，影响质量。（7）加强通讯联系,在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。7、平台施工缝留置与处理(1）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。（2)施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。(3)斜梁浇筑商品混凝土时，因商品混凝土坍落度大，浇筑时易从上口溢出,因此斜梁模板,在上口需设盖板，并分段设浇注口。（4）柱子根部处理采用三种方法进行针对性处理:方法一是在柱子二次浇筑的施工缝部位设艺术缝，其主要目的防止混凝土浇筑时模板根部漏浆，防止柱子施工缝部位出现接槎。方法二是增加柱底模的密封性，确保模板支模时不出现缝隙。方法三是柱子混凝土浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50mm为宜，防止根部烂根、露石。8、后浇带与施工缝施工（1）后浇带施工要求1）施工前的保护措施279

118a.在施工期间所有后浇带需用木板盖住，防止垃圾进入，同时两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。b。在浇筑混凝土之前,原部位的支撑和模板不准拆除.c。后浇带板厚、梁高范围要留出槽齿使新老混凝土咬接,并能传递剪力。d。施工前应采取措施保护后浇带浇筑混凝土前此范围内的清洁。2）施工缝的处理顶板竖向施工缝的处理：支模时在施工缝处用木面竹胶板拦出接槎,振捣时派专人看模板,发现跑模、漏浆等现象要及时补救。混凝土浇筑完毕后弹线用无齿锯将施工缝切齐，将松动的石子剔除，露出密实混凝土层.剔除完后用清水将施工缝清理干净。梁竖直施工缝的处理：支模时在施工缝处用钢板网拦出接槎。拆模后,弹线时将软弱石子及流出钢板网的砂浆弹在线外，用无齿锯切齐，剔出密实砼层，用清水将施工缝处清理干净。（2）后浇带的浇筑所有后浇带均采用比相应结构部位高一级的补偿性收缩混凝土浇筑。后浇带的浇注时间按结构总说明要求严格进行。浇筑前对施工缝进行彻底清理,并用高压水进行反复冲洗.后浇带处混凝土应一次浇筑完成,浇筑后加强养护。1）由于后浇带施工缝采用钢丝网做模板，浇筑两侧混凝土时，应防止混凝土中水泥浆流失；混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面，清除浮浆、碎片,使其露出石子，同时将钢丝网拆下，以保证施工缝表面粗糙干净，凹凸不平.2）施工缝处理后应采取保护措施，防止杂物、污水等进入施工缝内.3)浇筑混凝土前24h用水冲洗施工缝,充分湿润并排除表面积水,并在施工缝处抹一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土采用高一强度等级的混凝土，初凝后应浇水养护28d以上。4）后浇带浇筑的混凝土强度未达到设计要求强度，模板及支撑不得拆除。（3）施工缝处的处理措施水平施工缝的处理：要将其表面凿毛，清除浮浆，露出石子,用水洗后保持湿润，铺一层20～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。竖向结构（柱）施工缝的处理：拆完模板后弹出一条比顶板下皮标高高出3mm279

119的水平线，无齿锯沿线切齐，将上层软弱层剔除，露出密实混凝土层。剔除完毕后用清水将剔除面清理干净。在上层墙体施工时铺3～5cm同配比减石子砂浆。楼板竖向施工缝的处理：支模时在施工缝处用木面竹胶板拦出接槎,振捣时派专人看模板，发现跑模、漏浆等现象要及时补救。混凝土浇筑完毕后弹线用无齿锯将施工缝切齐，将松动的石子剔除，露出密实混凝土层。剔除完后用清水将施工缝清理干净。梁竖直施工缝的处理：支模时在施工缝处用钢板网拦出接槎.拆模后，弹线时将软弱石子及流出钢板网的砂浆弹在线外，用无齿锯切齐,剔出密实砼层,用清水将施工缝处清理干净。由于后浇带施工缝采用钢丝网做模板,浇筑两侧混凝土时,应防止混凝土中水泥浆流失;混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面,清除浮浆、碎片，使其露出石子，同时将钢丝网拆下，以保证施工缝表面粗糙干净，凹凸不平。施工缝处理后应采取保护措施，防止杂物、污水等进入施工缝内。浇筑混凝土前24h用水冲洗施工缝,充分湿润并排除表面积水，并在施工缝处抹一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;混凝土采用高一强度等级的混凝土,初凝后应浇水养护28d以上。9、混凝土养护及产品保护混凝土浇筑完毕后,应在终凝前进行养护，养护的时间不应少于14天。混凝土养护方式采用加盖塑料薄膜自行养护,每天淋水流过薄膜面不小于两次，以保持混凝土面湿润。浇捣混凝土时铺设操作桥板,不准现场人员在钢筋上或混凝土面上随意走动。严禁在已浇捣板处堆放材料、杂物。保持混凝土表面干净和完成面不受损坏。10、混凝土试块的制作与养护要求（1）混凝土试块的制作方法及数量必须严格按照操作规程和《检验、试验计划》执行。（2）混凝土试块的养护分标准养护和同条件养护。1）现场混凝土试块的标准养护采用混凝土标准养护箱完成.标养箱的型号和数量根据现场施工需要来确定.由于工程本身混凝土浇筑次数多，因此混凝土标养试块在现场存放时间较短，拆模后不超过三天,即送到试验室进行养护。279

1202）同条件养护的混凝土试块在拆模后，应将试块放置在施工现场。试块放置在同一次浇筑混凝土的相应部位，用钢筋笼罩好，防止破坏。试块与现场混凝土的养护条件和方法一致，确保试块能准确反映出混凝土的质量。3)混凝土试块的制作要求混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件,如果存在抗渗混凝土,除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：a、强度试块：每100m3同一强度等级、同配比的混凝土取样不少于一次，同批同配比的混凝土少于100m3时，取样不少于一次。b、抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比的抗渗混凝土，每个单位工程取样不少于两组，每组六个试块。4）除按规定取样外，还必须做见证取样,取样总数为随机取样总数量的30％。5）试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。6)根据现行混凝土施工质量验收规范，混凝土要制作结构实体同条件养护试块，其具体留置数量和部位需和建设单位及监理工程师一同确定，冬施还应留置同条件拆模试块及冬施转常温28d试块。第一节、砌体工程砌体工程采用组合脚手架做施工脚手架，外墙面利用外排棚做脚手架.混凝土砌块、砂浆场内塔吊、施工电梯运输.砌筑时设楼层统一平水控制杆,设置砌筑皮数杆.事先排好砖，破洗留在窗口中间，严格控制窗台标高.一、砌块施工工艺流程制订材料进场计划材料进场淋水砌块场内运输，砂浆的拌制墙体砌筑每节构造柱混凝土的浇筑抹灰前砌顶砖放线检查砌块的合格证、龄期布置砌块的堆放预埋预留构造柱钢筋绑扎安设砌筑控制线脚手架搭设加拉结筋279

121一、施工准备1、施工技术操作交底砌筑对抹灰工艺的顺利实施有较大的影响,必须对施工管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸,了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。2、原材料质量监控严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品重量、检验合格证件、查验砌块出厂日期是否足够28d,进入工地的砌块,采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地.砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放,高度不得超过1.6M，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。二、操作技术要点1、砌块上墙前温度控制用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀,但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。2、砌筑施工时，砌块应底面朝上砌筑（反砌），从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌，纵横墙交错搭接，对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔斜槎,但必须采用拉结网片或其他措施，以保证连接牢靠.砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。按设计要求,框架当采用砌体作填充墙时，应在框架柱志填充墙交接处，沿高度每隔500㎜，用2∮钢筋与柱拉结,改善墙体与主体的联系，达互消除主体一围护墙体之间抹灰裂缝的目的.279

122当墙长度大于4M时，应沿墙均匀设置间距不大于4米的构造柱，柱断面为墙厚×180，主筋4∮12，箍筋∮6@200；当墙高超过4米时，应沿梁断面为墙厚×120，主筋4∮12,箍筋∮6@200。砂浆要有良好的和易性，使水分不至很被砌块吸走，保证强度正常增长。一、砌筑的质量控制1、砌体最上一皮施工质量控制砌块组砌应合理,砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要昼挤满，在墙根部预先浇筑高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢,使墙体与四周嵌固良好，为抹灰提供良好的条件。2、砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.8m，雨天日砌高度不宜超过1。2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。3、门窗洞部位施工质量控制除门窗洞顶设计标高恰在框架底者外，均应设置门窗过梁、板,其锚固长度不得少于200mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝，和提高该部位的防渗能力。4、临时洞口处施工质量措施如需设置临时施工洞口,其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2∮6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上水泥砂浆。5、预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置∮6·100钢筋网片,与墙体锚固或与箱体点焊,该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。6、敷设管槽施工质量控制电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆,补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm×279

12310mm的∮0.8钢丝网,其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序.7、与异形材料交接处施工质量控制填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。一、产品保护措施由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。二、砌块建筑质量标准砌体尺寸和位置允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或吊线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高≤10M10〉10M204水平灰缝厚度±8与皮数杆比较尺量检查5门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查门口高度±15、(-5）6预留构造柱截面（宽度、深度)±10尺量检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准279

124第一节、脚手架搭设一、搭设方案1、该工程为高层建筑，为保证其安全生产，主体使用双排扣件式外脚手架和双排扣件式外悬挑脚手架；脚手架高脚手架高于屋面1。8m，里排低于檐口0.5m；2、搭设要求：双排搭设，全封闭安全密目网防护.二、构配件质量要求钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）中规定的3号普通钢管，其质量标准符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235－A规定,采用优质Ф48×3.5钢管。新钢管表面应平直光滑,无裂缝，结疤，分层错位，硬弯毛刺，压痕和深的划痕;钢管表面涂刷防锈漆，钢管外径壁厚，端面的偏差符合规范规定,旧钢管的锈蚀深度超过规定值或弯曲变形超过规定不得使用。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准，《钢管脚手架》《GB15831-2006》规定，螺栓扭矩力达到65N.m时不得破坏。扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面必须进行防腐处理.脚手板：采用冲压钢脚手板，其材质符合现行国家标准（GBT700—2006）《碳素结构钢》Q235－A级钢规定，表面有防滑措施。脚手板不得有翘曲、变形、裂纹等缺陷，脚手板外观尺寸偏差符合规定，表面涂刷防锈漆.三、脚手架搭设施工工艺1、搭设前的准备工作①采用外径Φ48mm,壁厚3。5mm的钢管，立杆和纵向水平杆的长度为4～6m，横向水平杆1.4～2。3m.有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除，采用的直角扣件，回转扣件和对接件夹紧时扣件开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够,规格统一、材料符合规定，脚手板、安全网检查合格，数量足够并符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008)、《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）规定。②279

125脚手架搭设经审批完毕方准实施，由技术员、安全员向施工作业人员作详细的技术及安全交底。③搭设作业人员持证上岗，安全带、安全帽、防滑鞋配备齐全.2、落地式双排脚手架搭设（1）搭设场地必须平整好,夯实坚固,并设置排水沟。所有参加搭设人员必须经项目部工程技术人员会同安全员进行交底学习，领会安全技术操作规程，脚手架搭设要严格按照技术交底施工。（2）材料检查：搭设前必须对进场的架杆和脚手板、扣件进行严格的检查；禁止使用锈蚀的架杆、断板、脆裂的扣件及规格和质量不合格的构件。（3）施工程序脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行:①按施工设计放线,铺设垫板，垫板为长4000mm，宽200mm厚为50mm的木板，设置钢底座150×150×8ｍｍ（长×宽×厚），并标定立杆位置，立杆间距不大于1。3m。②周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接牢固，并设抛撑临时固定,然后装设第一步的纵横向水平杆，大横杆间距1。5m，立杆间距1。5m，小横杆间距不得大于1m，立杆、大横杆接头采用扣件进行对接，接头应错开，相邻两立杆接头错开不得小于0.5m，接头严禁用搭接.④剪刀撑:剪刀撑应随搭设脚手架高度及时设置，本工程脚手架剪刀撑选用间段式剪刀撑，设在脚手架两端转角处以及每隔9米处，剪刀撑与地面的夹角为45度,剪刀撑跨4空。拉接点每2步3跨一道,遇有跨度较大部位无法设置时，在现浇面或梁上予埋连接件,作法是:加固点全部加固在柱子上，严禁加固在空心砌块或加气块墙体上。(4）验收要求:①立杆垂直偏差不得大于610mm，相邻两根立杆的同步内接头应错开0.5m，并力求不在同一步内。②大横杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过士20mm,垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开50cm。③小横杆用扣件紧固于大横杆上，距主节点≤500mm。279

126④剪刀撑的搭设跨度为6.0m,剪刀撑搭接长度不少于1。0m，不少于3个旋转扣件，杆端到扣件外边缘不少于10cm。搭设间距不大于9。0m，以保证架子的稳定性.⑤脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应控制在10cm—120㎝，以防杆件滑脱.⑥对接扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝上或朝内。3、悬挑式脚手架搭设方案：悬挑脚手架采用四层一挑，外挑长度为1。3m，搭设到每段悬挑脚手架顶端时，铺脚手板，作为上一层悬挑脚手架的操作平台。(1)脚手架搭设的工艺流程为：排放挑梁→纵向扫地杆→立杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→绑扎安全网。（2)定位定距：脚手架内立杆距建筑物外皮0。10m，内外立杆间距1。2m，搭设时定出拐角位置立杆，中间立杆均匀分布，立杆间距不大于1.5m.在混凝土施工之前在周圈现浇板内固定挑梁锚固件，锚固件处现浇板上层增设一层1m×1m的钢筋网片,钢筋为Ø6.5＠200，示意图如下：4Ø201cm铁板钻孔6006003Ф16L=500200双螺帽拧紧21005001300100500锚固件梁内预埋Ø16拉环钢丝绳锚固件大样图挑梁大样图180050018001300100500锚固件梁内预埋Ø16拉环钢丝绳垫起2cm279

127遇悬挑构件时挑梁大样图(3）排放挑梁:在混凝土浇筑之前，绑扎好外挑架的横梁锚固环，待混凝土浇筑后安装挑梁槽钢，槽钢外挑1.3m，遇悬挑构件时悬挑构件不能受力，须垫起2cm，悬挑长度3.1m，上焊钢筋头排放立杆，使立杆不滑移.（4)竖立杆：脚手架立杆间纵距为1。5m,横距为1.05m。首先竖起后,由两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件,予以固定，然后继续排放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻立杆接头错开50cm的要求。（5)设扫地杆：扫地杆紧贴立杆底部，连续设置，连接立杆，防止立杆在纵向发生位移，在设扫地杆时校正立杆的垂直度，若发现有不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正.（6）设连墙件：连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于200mm.脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的竖向间距不应大于建筑物的层高，横向不大于4.5m，竖向不大于3m，符合两步三跨要求.(7）继续搭设纵向水平杆，接长立杆，增设连墙件：纵向水平杆间距1。5m，连墙件与每棵暗柱均连结,纵向间距3m.（8）设剪刀撑：每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在60度之间。双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于60cm,用3只旋转扣件连接，距地高度10cm.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150m,悬挑脚手架剪刀撑连续设置.（9）安全网防护：在脚手架外主杆内侧挂2000目密目式安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭,不准用扎丝代替,在悬挑粱位置张挂安全网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网，在施工层脚手板底挂板底平网.（10)设横向水平杆：横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距750mm279

128,在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置,主接点处横向水平杆距立杆距离小于150mm。铺脚手板：脚手板底增设横向水平杆,横向水平杆间距0.75米，脚手板满铺,并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固无探头板，脚手板对接小于30cm，搭接大于20cm，设25cm高的挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆。（11)避雷设施：脚手架设防雷装置.脚手架每隔10m设一处接地，接地电阻不得超过30欧..4、卸料平台卸料平台采用［20槽钢搭设,搭设时应避开悬挑部位。卸料平台应自成受力系统,禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用.卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢,周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每层每个施工段设置一个卸料平台，其尺寸为2500×3000mm2，悬挑梁采用[20槽钢三根，随在建工程各施工层操作要求设置，平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。形状如图：（限荷1吨）。（锚固件大样图同悬挑脚手架）卸料平台搭设立面图5、内脚手架①砌筑墙体时采用内脚手架，内脚手架铺设宽度不大于1.2m，高度保持低于外墙20cm，内脚手架的支架间距不大于1。5m，支架底角不平要垫木板，并支在能承受荷重的结构上，内脚手架应自成受力系统,不与外架拉结。②279

129结构式内脚手架。立杆间距不大于1.5m,架宽超过1。7m时，应再增加一排支柱，每步层面高度要低于砌筑的外墙高度20cm，架子的尽端和墙角处及四面交圈的架子，四角必须设八字撑，保持架子稳定，架高2m及以上每步架应设防护栏杆、抛撑、扫地杆、十字撑等其他结构与外脚手架要求相同.③支架式内脚手架。支架必须放在能承受荷重的,稳固的结构面上，底层支架放在泥地上时，应拍实平整、支架底脚垫木块，架宽不小于1。2m，支架间距不大于1.5m。搭设双层架时，上下架必须对齐，同时支架间距绑扎斜撑拉固。6、安全防护设施搭设(1）、防护棚：在物料提升机上料口、上人斜道入口、楼梯口设安全防护棚，棚宽大于出入口的宽度，长3m，宽3m.上面铺双层钢架板防护.2001500150050020015001500500150015003000安全防护棚（2）、洞口防护：楼板、屋面和平台上短边尺寸小于25cm长度大于25cm的洞口，必须用坚实的盖板盖设，并且能防止盖板移位，边长25～50cm的洞口，用盖板盖住洞口，盖板四周能保持搁置均衡，并有固定其位置的措施;边长50～150cm的洞口用贯穿于混凝土板的钢筋组成护网，钢筋网间距小于20cm,上面用木板覆盖;边长在1。5m以上的洞口,四周设防护栏杆洞口下张挂安全平网。600600洞口防护279

130（3)、临边防护：①基坑周边、尚未安装栏杆的阳台、料台、挑平台周边，无外脚手架的层面及楼层周边必须设防护栏杆。②头层墙高度超过3.2m的二层楼面，以及无外脚手架高度超过3。0m的楼层周边，必须在其外围架设安全平网一道.③分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆.④井架和脚手架等建筑物的两侧边必须设防护栏杆。⑤接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆，防护栏杆与框架连接固定或与其他物体固定，用扣件固定或焊接,在0.6m、1.2m高度处设防护栏杆。设踢脚板并张挂密目网。600600楼层及基坑邻边防护楼层邻边防护电梯井邻边防护临边防护7、上人斜道：上人斜道与脚手架同步搭设，转角处设休息平台，面积与斜道同宽，搭设时随时用密目网封闭，通道上方随施工层设3×3×5m防护棚。279

131搭设时，按设计定位放线、铺垫板、设底、标立杆位置,立杆间距1.3m，大横杆步距1.5m，剪刀撑进行三面设置,与地面夹角为45°.为保证人员安全斜道与建筑物进行层层拉结加固，连墙件、剪刀撑，随工程进度及时设置,未设连墙件杆前，设必要抛撑。一、质量要求1、立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm，相邻两根立杆的接头应错开50cm以上，尽量不在同一步距内，立杆的对接扣件距离主接点的距度小于1/3h.要求立杆首根有长有短，错开搭设.2、纵向水平杆四周交圈。同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm,纵向水平杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应不于1/3跨度.3、同一跨度内上下两根纵向水平杆接头应错开50cm以上，不宜出现在同一跨内.4、用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上螺栓要朝上,以防止水进入钢管内;直角扣件开口不得朝下，确保安全(如直角扣件开口朝下，螺丝一断钢管即滑脱掉下来），内外立杆连接必须用对接扣件,不得采用搭接。5、剪刀撑的搭设，将斜杆连接在立杆上，用扣件扣牢，避免钢管扭曲，斜端两端扣件与立杆接点的距离不大于200mm，中间1—2个扣接点，剪刀撑钢管的接长用搭接方法;用3个扣件固定搭接长度不少于50cm，采用三只回转扣件接紧。6、连墙杆应与脚手架垂直，并尽量拉撑在立杆与纵向水平杆的交接处。7、脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。8、底座沉降小于10mm，步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。二、检查验收一）验收要求：①在搭设过程中应由项目部组织有关人员及时检查,按有关规定由项目经理、施工队长、安全员、架子工班长进行检查、验收和签证，每两步验收一次，并挂合格牌一块.279

132②在工程施工过程中，派有经验的架子工对脚手架进行检查与维修工作,扣件松动及时拧紧，特别在大风雨后，项目要及时组织有关人员对架子进行全面检查。③脚手架由工地安全员定期检查（如立杆垂直度、沉降观测等）。发现问题及时采取措施予以解决。④脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时须经施工队长和安全员同意后由架子工操作。二)脚手架质量必须分阶段进行检查与验收：1、基础完成后脚手架搭设前。2、作业层施加荷载前.3、每搭完10－13m高度后。4、达到设计高度后。5、遇有六级大风与大雨后。6、停用超过1个月后。三)脚手架定期检查内容：1、杆件设置、预埋件连接、连墙件、剪刀撑等是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、扣件螺栓预埋件螺栓有无松扣。4、安全防护是否符合要求。5、是否超载.四)允许偏差项目：1、地基基础表面平整坚实，不积水垫板不晃动，底座不滑动不沉降.2、立杆垂直度不大于100mm，步距允许偏差±20mm,纵距允许偏差±50mm，横距允许偏差±20mm。3、纵向水平杆高度差允许±20mm。4、主节点至扣件中心点距离小于150mm。5、脚手板搭接、对接,符合规定。一、脚手架的使用规定:l、施工荷载控制在2KN/m2以内，结构作业面为一层,装修作业面控制在两层。279

1332、在架面上堆放的材料应码放整齐稳固,不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车.3、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意,采用相应措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物.严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。7、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离.8、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上(下）步架或室内;每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。一、脚手架的避雷措施脚手架搭设至顶后在脚手架四角立杆上设置1米高的ф32×3度锌钢管作避雷针，并将上层钢杆全部拉通与建筑物避雷网连通。二、脚手架的拆除1、脚手架的拆除原则上在搭设零点线上拆除。2、拆除前,操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除.3、如遇风雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备.4、拆除前应进行分项工程的安全、技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。279

1345、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志,派专人监护,严禁非作业人员进入。6、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业,进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内滞留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，禁高处抛掷,拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送,不得从架子上向地面随便抛落.7、拆除的顺序按搭设的反程序进行:安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆。认真做到一步一清,一杆一洁，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除.8、所有连墙杆、斜立杆,隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。9、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。10、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理.第一节、屋面及防水工程一、找坡层及找平层施工1、找平层施工应具备条件（1)找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。(2）屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平.2、找平层分格缝的设置（1）找平层留设分格缝，缝宽一般为5～20mm，纵横向最大间距不宜大于6m.（2）当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽,并应与保温层连通。分格缝的处理:当采用卷材防水时,宜填塞聚乙烯泡沫塑料；当采用涂膜防水层时,宜填塞密封材料.上部立加贴200mm～3O0mm卷材,用胶结料单边点粘覆盖。3、水泥砂浆找平层操作工艺（1）工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护（2)基层清理验收后,即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。279

135(3）根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼,在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。（4)在找坡层、找平层施工前,应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道,使找平层与基层牢固结合。(5）在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。4、注意事项：（1）找平层表面应平整密实，终凝后必须专人洒水养护不少于7天。(2）找平层不得在雨雪天气施工，在冬期施工时要有防冻措施.一、聚合物水泥基复合防水（一）材料及主要机具1、聚合物水泥基复合防水涂料液、粉料（液料须密封存放于5℃以上的阴凉处;粉料须密封存放于干燥处）2、建筑密封膏.3、主要机具:电动搅拌器,拌料桶，涂料桶，水桶，台秤，滚子（用于较稀的料）,刮板（用于较稠的料），刷子（用于涂层表面修平或异形部位涂刷），笤帚,抹布等。（二）作业条件厨卫间楼板的所有立管，套管均已做完，并经验收，管周围缝隙用细石砼填嵌密实。(细石混凝土内掺入膨胀剂，按水泥重量的3～5%）2、厨卫间地面已清理干净（结构施工时面层已压光），对表面有凹陷处用1：2水泥砂浆修补，对表面有麻点毛面处用水泥胶浆找补。3、对穿过楼板的立管、套管四周等处用速凝型或超速型水不漏进行封密.4、做防水处必须设置足够的照明及通风设备，做防水前必须保证厨房，卫生间内不要过于潮湿。5、操作人员应经过专业培训,持证上岗。先做样板间，经过24小时蓄水试验无渗漏后，方可大面积施工。蓄水试验须等涂层完全干后，方可进行，一般情况下需48小时以上。（三）操作工艺清扫基层→涂刷底层涂层→刮下层涂层→刮面层涂层→蓄水试验279

1361、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏等部位要仔细清理.如有油污时,应用钢丝刷刷掉。防水范围：卫生间地面及四周墙面至顶，厨房地面及四周墙高250mm。2、涂刷底层涂层：打底层涂料的重量配比为液料：粉料：水＝10：7:14.按配比将涂料配好后，将其搅拌均匀，直至不含力团粒，用油漆刷蘸涂料均匀,涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0。3kg/m2左右为宜.每层涂刷后应干燥2～6小时，以涂膜干固不粘时,才能进行下一层的施工.3、涂刷下层涂膜：底层涂料的重量配合比为液料：粉料:水＝10:7：2。按配比将涂料配好后，将其用电动搅拌器搅拌均匀（五分钟左右）后用刮板刮涂底层涂膜，厚度要均匀一致,刮涂量以0.9kg为宜,从内往外退着操作。4、涂层面层涂层：下层涂膜固化到不沾手时,按下层涂膜的材料的配比方法,进行面层涂膜操作，为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与下层以刮涂方向垂直，刮涂量与下层涂膜相同.最终完成防水涂料厚度为≥1。5mm厚.5、在操作过程中，根据当天操作量配料，不得搅拌过多。6、涂膜防水做完后，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24小时无渗漏,可进行防水保护层的施工。（一）质量标准1、保证项目：1.1、所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1.2、涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象（蓄水24h无渗漏)。2、基本项目2.1、涂膜涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，防水层和保护层粘结牢固,紧密结合，不得损伤。2。2、表面如发现不合格处,应按规范要求重新涂刷并经质检部门检查验收。2。3、涂膜不起泡，不流淌,平整无凹凸，颜色高度一致，地漏接缝严密收头圆滑.（二）成品保护279

1371、涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好的鉓面的墙壁，卫生洁具及门窗.2、涂膜防水层做完后要严加保护，任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆放杂物，以免损坏防水层.3、地漏或排水口内防杂物塞满，确保排水暢通，蓄水合格后，不要将地漏内清理干净。4、面层进行施工操作时，对突出地面的管根，地漏，排水口，卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。一、屋面卷材防水1、施工准备（1）材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样,送到国家质量技术监督部门认定的检测单位,对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等.打开卷材从卷材的一端剪掉1。5m长不用,然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。（2）施工人员：所承包的防水施工队伍,必须有防水等级的资质证书,其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的《防水专业人员岗位证书》后方可施工，坚持持证上岗。(3）防水基层要求：屋面防水基层,必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9％左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧,经验收合格后,方可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时,含水率约在9％左右，即可做防水施工.2、施工工艺流程如下：清理基层→涂刷基层处理剂→粘贴附加层卷材→弹基准线→用基层胶粘结大面积卷材→用卷材胶粘结卷材接缝→滚压→封边→质检验收。279

138（1）清理基层：在涂刷基层处理剂之前,必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平,将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理.（5)涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后,才能进行下道工序施工。(3）粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂,经过凉干，待手触摸至不粘手时为好,马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330～500mm为宜。（4)弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80～100mm，短边（横缝）搭接100～150mm，如果卷材幅宽1000mm,基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。3、铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工,要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固.另外再用同样方法粘贴另半幅卷材,大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固,并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水,一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后,即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。一、屋面钢性防水施工屋面刚性防水采用40厚C20细石钢筋混凝土刚性防水层。（1）材料要求：水泥宜用标号不低于325#普通硅酸盐水泥；砂用中砂，含泥量＜3％；石子采用最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量＜1％的砾石。细石砼水灰比不应大于0.55；水泥最小用量不应小于330kg/m3；含砂率宜为35~40%；灰砂比应为1：2~1：2。5。(2）施工要点279

139①分格缝留置：分格缝应设置在结构屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处等,并应按纵横不大于6。0m间距进行分格,缝宽以10～20mm为宜。②钢筋网施工：钢筋网铺设按设计要求,一般设置直径为4mm、间距为150mm双向钢丝网片。网片采用绑扎或焊接,其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm.绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm；焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的25％.分格缝处钢丝要断开.为保证钢丝位置的准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。③砼浇筑：浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净;检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出砼浇捣厚度。砼的浇筑按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第二次压实抹光，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆.砼终凝后，用麻袋覆盖后浇水养护不少于14天，养护期间要保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工.④分格缝处理:分格缝下部填砂，上部填专用密封膏。一、保温隔热板屋面施工1、作业条件（1)铺设保温层的屋面基层施工完毕,并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其他露出物应清理掉,残留的痕迹应铲平，抹入灰砂层内，屋面必须清理干净,方可进行下道工序作业。（2）穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理,将管根部固定。（3)挤塑型聚苯乙烯保温板材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。2、施工操作工艺279

140(1）清理基层应将混凝土基层上的表面泥土、杂物清理干净（2）铺设挤塑型聚苯乙烯保温板A、干铺挤塑型聚苯乙烯板时，应找平拉线铺设。B、保温板缺棱掉角,可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。3、质量标准（1）保证项目A、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。B、保温层的铺设坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目保温材料应紧贴（靠)防水卷材，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。（3）允许偏差项目挤塑型聚苯乙烯保温层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度±5δ/100，且不大于4用钢针插入和尺量检查第一节、装饰装修工程一、室内抹灰工程本工程的室内抹灰主要为墙面和天棚腻子、涂料的基层及地下室内墙柱等。（一）内墙抹灰基层处理局部挂钢丝网吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋界面处理做护角抹底层、中层砂浆抹踢脚线及墙裙抹面层砂浆养护1、工艺流程279

141内墙抹灰工程施工工艺流程2、操作工艺（1）基层清理1)抹灰前，应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10％的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净,墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。2）抹灰前,砌体应防止雨淋或暴晒.基层提前1d浇水保持表面湿润，砌体表面润湿深度宜为10～15mm,其含水率不宜超过20％。3)基层为混凝土时：抹灰前先刮素水泥浆一道或凿毛处理.（2）局部挂钢丝网1）当抹灰总厚度≥35mm时，在找平层中必须附加一道钢丝网.如下图抹灰层厚度超过35mm的处理措施2）不同基体材料交接处,在基体上挂钢丝网，每侧搭接宽度不小于100mm。如下图279

142不同材料交接处的处理措施3）暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，宽度为200mm.如下图。暗埋管线处的处理措施4)挂钢丝网必须满足下列要求：a.挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时必须分层填实抹平.b.挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距不超过400mm，钢钉钉在灰缝中，固定后必须保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。c.钢丝网与基体的搭接不小于100mm.d.钢丝网用镀锌钢丝网，眼目规格不宜大于20mm×20mm,钢丝直径不小于1mm。e。钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露.(3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋1）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可。279

1432）如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线。3)再按房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里反线，弹出墙角抹灰准线。4）在准线上下两端排好通线后做50mm×50mm灰饼。灰饼距顶棚及地面高度控制在150～200mm.5)灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。（4）界面处理除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。结合层可采用下列两种做法：1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹灰。2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上,边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面,拉毛面积不小于基体表面积的95%,待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆.（5）做护角1）在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处必须做暗护角。2）用M15水泥砂浆做暗护角,高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm；用PVC成品护角,护角高度不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。（6)抹底层砂浆1）待冲筋有了一定强度，界面处理完毕后。2）在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实挫毛。（7）抹中层砂浆1）抹灰应分层进行,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。不同材料的分层抹灰厚度要满足下列要求：水泥砂浆每遍抹灰厚度为5~7mm；水泥混合砂浆每遍抹灰厚度为7～9mm。2）抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。3）抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮,直至平直为止。4）用木抹子搓压,使表面平整密实。5)墙的阴角处,先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下搓动,使室内四角规方。(8）抹踢脚(或墙裙）279

1441)按设计要求弹出上口水平线，用1：2水泥砂浆打底抹面.2）面层原浆压光、比墙面的抹灰层凸出5～7mm，上口切齐，压实抹平。3)踢脚高度除设计明确要求外，均取100mm。（9）抹面层砂浆1）待中层砂浆终凝后，即可抹面层砂浆。2)抹面层砂浆操作方法a.面层抹灰必须从阴角处开始,且需两人同时操作，一人在前面上灰,另一人紧跟在后找平,并用铁抹子压实赶光。b.阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。(10)养护常温下抹灰完毕24h后进行洒水养护，每天洒水次数以保证其表面湿润为准，养护3d.（一）天棚抹灰1、工艺流程基层处理弹水平线刷结合层抹底层灰抹面层砂浆养护顶棚抹灰工艺流程图2、操作工艺（1）弹水平线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线（2）刷结合层：在已润湿的顶棚基层上满刷一道掺胶粘剂的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰(3)底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝及木模板木纹方向相垂直,并用力抹压，使砂浆剂入细小缝隙内。底层灰不宜太厚，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平(4）面层灰：待中层有6~7成干时，即可抹面层灰，抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水润湿.面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm279

145.第一遍尽量薄。紧跟着抹第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直.待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍,然后再按同一方向抹压赶光(5）养护:顶棚灰抹完后，应关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护（一）外墙抹灰工程基层处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、冲筋界面处理抹找平层（第一道防水层）设分格缝抹防水层（第二道防水层）抹面层养护1、工艺流程外墙抹灰工程施工工艺流程2、操作工艺（1）基层处理1）基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10％的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实.2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。基层提前1d浇水保持表面湿润，砌体表面润湿深度宜为10～15mm,其含水率不宜超过20％3）必须对螺杆孔进行封堵,对残存于墙体内的PVC塑料套管进行凿除,以距离墙体内外侧表面30mm范围内无塑料套管为准。封堵螺杆孔材料为采用外墙防水砂浆加水泥重量8%的膨胀剂填塞，要求拌合均匀，稠度以手捏成团不松散可冒浆为准。4）外墙抹灰前必须对门窗框与砼或砌体之间的缝隙进行塞缝处理。缝隙处理可采用下列方法之一:a.清理缝隙内杂物及松散砂浆，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂膜厚度不小于1.0mm；b.用聚氨脂PU发泡胶或其他弹性材料封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1。0mm279

146厚聚合物水泥基防水涂料.c。塞缝时,工人左手持500mm长杠尺靠住缝隙的外侧，右手用小抹子铲塞缝材料填塞缝隙内，边填边戳实。严禁采用碎砖块往内填塞、挤压,以免造成渗漏或门窗变形，影响正常使用。填塞完毕，去掉杠尺，用铁抹子抹压外侧砂浆表面,去除砂眼等微小孔隙，12h内浇水养护,保持湿润,连续养护不少于3d.d.门窗框边塞缝大样见下图:门窗框边塞缝处理大样图（2）挂钢丝网(参见内抹灰的挂钢丝网规定)（3）挂线、贴灰饼、冲筋1)用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，按墙上己弹的基准线，分别在外墙大角、墙面等处吊垂直、贴灰饼。2）贴灰饼的水平及高度间距不能大于1.5m，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为准。3）上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。(4)界面处理砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层.结合层可采用下列两种做法:1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹灰.2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛,或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95％，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆.(5）底层灰279

147在基层墙面上浇水润湿后，先在冲筋间薄抹一层5～8mm厚的底灰,用力将砂浆挤入砖缝内(或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结)，底灰略低于冲筋面.（6)中层灰抹中层灰的操作方法和内墙面相同,只是外墙中层灰面用木抹子搓平后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。弹分隔线、嵌分隔条:待中层灰6～7成干时，按要求弹出分隔线，分隔条两侧用粘稠素水泥浆（掺胶粘剂）与墙面抹成45°角，横平竖直，接头平直。如不急于抹面层灰,分隔条两边的素水泥浆与墙面应抹成60°角（7）面层灰：抹面层灰之前应根据中层砂浆的干湿程度浇水润湿。面层灰涂抹厚度为5～8mm，应比分隔条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，再用刮杠刮平,用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。拆除分隔条、勾缝时,面层抹好后即可拆除分隔条,并用素水泥浆把分隔缝勾平整。若设计对分隔条有具体要求的按设计留置（8）滴水线、腰线等细部处理1）外墙窗上口须做滴水线，窗下口须放坡，坡度控制在不小于20％,外墙窗台最高点须低于内窗台20mm以上。门窗框外侧表面与洞口墙体间留6mm×6mm凹槽，内填防水密封胶。2)阳台、女儿墙顶面须向内放坡，坡度不小于6%，阳台下部做滴水线。3)突出屋面的腰线、檐板、凸窗上部须做不小于3%的向外排水坡度,与墙面交接处做直径为50mm的圆角，下部做滴水线。4)滴水线具体尺寸为20mm宽，厚度为突出抹灰完成面8~10为准。279

148滴水槽、线示意图（8)养护水泥砂浆抹灰层必须在潮湿的环境下养护,养护温度不能低于5℃，养护时间不少于3天。高温或烈日下的抹灰墙面必须及时喷水养护.一、楼地面工程（一）细石混凝土楼地面施工1、施工准备（1)作业条件A、施工完的结构已办完验收手续。B、室内墙面弹好＋0。5m水平控制线。C、立完门框,钉好保护铁皮和木板。D、安装好水暖立管并堵牢管洞.E、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整.F、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格,出具细石混凝土配合比单。（2）材料要求A、水泥：常温施工宜用32。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，279

149冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。B、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。C、豆石：粒径为5～15mm,含泥量不大于2％。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3.（3）施工机具混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹.作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。2、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护.3、操作工艺(1）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5％~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。（2）洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。(3）刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0。4～0。45(水:水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛.（4）冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1。5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。279

150（5）浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1：2：3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。(6）撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=l：l），均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。(7）第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8）第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。（9）第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（11）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理.施工缝处的混凝土,应捣实压平。4、成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。不得在已做好的地面上拌合砂浆。279

151地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。（一）环氧树脂砂浆楼地面施工1、工艺流程：基层处理→抄测标高、弹线→打灰点→找平层→配制涂料→涂刷→滚压→养护2、主要施工工艺1）基层处理:施工前应认真清理基层,将其表面上的浮浆等残留物清除干净，然后用清水将其进行冲洗，使其表面清洁干净，并充分干燥。2）抄测标高、弹线：根据标高控制线，测出其面层控制线,并在墙、柱面上弹出。3）打灰点：根据其施工厚度，先在基面上用灰点打出四个大角的控制点，然后根据控制点控制中间的控制点,直至施工完成。灰点打完后应进行全面复核，直至标高点符合要求为止.4）找平层:根据灰点的厚度将拌制好的水泥砂浆抹在楼地面上，抹灰前应在其与基层间扫一层素水泥砂浆结合层一道.找平层厚度应严格按灰点进行施工，并随抹随压实赶光。5)配制涂料:在基层表面充分干燥后即可进入面层的打底工作。底子材料按产品说明配置底层涂料，搅拌均匀后用硬刷一道薄的涂层，要保持涂层的连续性，以消除找平层表面的砂眼。底层涂料施工完后应养护12小时以上,并经确认固化后方可进行下道工序的施工。涂料的配制应按产品说明配置环氧树脂自流平涂料,用搅拌器搅拌均匀，搅拌过程中应缓慢加入填料，持续搅拌直至完全均匀。6）涂刷：将搅拌好的环氧树脂自流平涂料倒在刷过底层的涂料，并经打磨吸尘后的找平层上，用带锯齿的刮板缓慢涂抹至适当厚度.注意不要在树脂基面上过度涂抹.7）滚压:涂刷后立即用带齿滚筒在同一水平方向上前后滚压.后一次滚压与前一次滚压重叠50%，滚压可消除抹痕且有助于气泡的释放。30～60分钟后再次滚压，消除其他不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再做滚压，直至完全无气泡为止.279

1528）养护：施工完成的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等的污染,避免硬物划伤。确认硬化后涂一道保护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光.自然养护时间不少于7天,方可交付使用。（一）水泥砂浆楼地面施工1、工艺流程冲筋、贴灰饼基层表面湿润刷素水泥浆结合层配置砂浆清理基层铺抹砂浆找平、压头遍二遍压光养护三遍压光水泥砂浆面层施工工艺流程图2、操作工艺（1）清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土补平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。(2）冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50㎜见方,纵横间距约1.5M左右。有坡度的地面,应坡向地漏一边.如局部厚度薄于10㎜时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆：按设计要求配合比配制砂浆,面层水泥砂浆的配合比不宜低于1：2（水泥:砂,体积比），稠度不大于35㎜，强度等级不应小于M15.使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致.（4）铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0。4～0。5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。279

153(5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：2~1：2。5干水泥砂（需过3㎜筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止.（6）二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光,用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后,应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（7）三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。（8）养护:视气温高低在面层压光交活24h内，覆盖浇水养护，保持表面湿润，，养护时间不少于7d。（一）块料楼地面1、施工准备（1）材料准备1)地面砖:要求规格、品种、颜色需符合设计要求，抗压抗折强度符合设计要求,边角整齐、表面平整、色泽均匀、无翘曲折裂现象。2）水泥：强度等级42。5以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单.3）砂：中砂或略微粗一些的砂子，过筛去杂质，含泥量不超过3%.4）颜料：选择耐碱、耐光颜料，且一次备足。（2）主要施工机具准备1）机械设备：小型台式砂轮机、手提式切割机、磨光机等。2）主要机具：铁抹子、水平尺、橡皮锤、直板尺、靠尺、木靠尺、手推车等。（3）作业条件准备1）墙面、顶棚已抹完，门框安装完毕，并用木板、铁皮加以保护。2）地漏、下水口安装位置及标高准确；水、电、煤气、暖气管道安装完毕.3）工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。279

1544)对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。5）地面砖按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用.铺设前对地面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同时对同地面砖进行试拼预排。6）卫生间、淋浴间等易渗水部位的防水层已施工，并经检验合格不渗漏.2、操作工艺工艺流程：清理基层→找标高、弹线→试拼、试排→铺找平层砂浆→铺地面砖→压平拨缝→灌缝、擦缝→养护（1)清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等进行清理，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平.（2)找标高、弹线:根据墙面水平基准线，按图案设计要求弹线，并在四周墙上弹好楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线（结合层厚度一般为20-30mm),以控制结合层的厚度、面层的平整度和标高，有坡度的要求弹出坡度线.（3）试拼、试排：为了使安装后的地面砖无明显色差，安装前地面砖先进行试拼试排，使板与板之间纹理、结晶通顺,颜色协调。(4）铺找平层砂浆:按水平线定出面层、找平层厚度，拉好十字线,即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:2.5的干硬性水泥砂浆,稠度以手捏成团，不松散为宜。铺设前洒水湿润垫层，水灰比0。4—0。5的素水泥浆一度，然后随即由里口往门口处摊铺砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平、其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm.（5）铺地面砖:铺完砂浆后应立即铺板，以防砂浆硬结。铺前应将选配好的地面砖预先浸湿晾干。铺设地面砖时可按纵向控制线先铺几行地面砖作为标准，然后从里往外退着铺贴；如有镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。对于大面积地面宜先铺定位带,即纵、横相隔10-15块地面砖铺一行，形成控制带,然后再铺控制带内的地面砖。在铺好的砂浆上拉通线，板材跟线铺设，试铺合适后，翻开板材，在水泥浆上浇上一层水灰比为0。45的素水泥浆,然后正式铺贴。安放时板材四角同时下落，用橡胶锤或者木锤轻击木垫板使砂浆振实。拉线检查如有不符合要求的板块应揭开重铺。（6）279

155压平拨缝：铺完一个房间或一个地段，间隔15分钟左右用木外锤和硬木拍按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平，砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝线调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。（7）灌缝、擦缝:在地面砖铺贴隔24h，洒水养护1—2次，即可在缝隙内灌水泥浆、擦缝。将地面清扫干净，根据板材的颜色选择合适的色浆。将色浆徐徐灌入板缝内，使缝隙填满水泥浆，1-2小时后用棉纱蘸色浆擦缝，至密实、平整、光滑为止。再使用棉纱将板面上的灰浆擦拭干净。（8）养护：灌缝擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖,喷水养护不少于7d。3、质量标准(1）保证项目1）地面砖的规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经质量鉴定部门检验合格。2）面层与基层的结合必须牢固,无空鼓.(2)基本项目1)地面砖表面洁净、平整、坚实、图案清晰,光亮光滑，色泽一致,接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2）地面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处,均应紧密砌合,不得有空隙。3）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密砌合，不得有空隙。4）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工要求规范,边角整齐、光滑。（3)允许偏差项目地面砖铺贴允许偏差项目及检验方法见表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2板块行列(接缝）直线度2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3相邻两块板的高度差0。5尺量和楔形塞尺检查279

1564踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查4、成品保护（1）铺设时应随铺随擦干净,擦板块时应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员脚踩新铺地面砖时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部.（2)在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。（3）材料存放，不得淋雨、不得长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫。(4）面层完毕应封闭,不能封闭的应在面层上覆盖锯末等保护。(5）严禁在已完成面层上拌合砂浆、堆放材料等。(6)室内刷油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。（一）块料踢脚线施工（1)施工方法：清理基层→弹线→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌浆插缝→养护.（2)脚线施工前要认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端,用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。（3）在相应的立面上弹线，定出脚线的标高。镶贴时由阳角开始向两侧试贴,先检查脚线是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。（4)铺贴脚线在内墙找平层完成后,刷素水泥浆一道（掺3-5%)白乳胶作结合层，面砖背面应满涂结合层，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖贴牢,每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起架浆重新贴好。(5）脚线铺贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗干净，用纯水泥砂浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净，使缝中不留残灰迹为止.二、块料外墙砖粘贴1、施工前准备(1）材料279

157材料:外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行规范标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。辅助材料：水泥、砂、水等辅助材料。（2）工具筛子、木抹子、铁抹子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等.（3)应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好,多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150—200mm。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好,并做好保护工作。墙面基层清理干净,脚手架眼、窗台、窗套等事先堵好。大面积施工前,应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。2、施工步骤（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大面积的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污,随后用清水冲净,晾干。然后用1：1水泥细砂浆,内掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上,洒点要均匀，终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止.（2）吊垂直、找规矩：从顶层开始用大线锤，绷0。7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标准点,使底子灰做到横平竖直.并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。(3）抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配比为1：0。5：4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆)，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8—12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线,同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度.279

158（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一致，竖线与阳角、门窗旁平行,门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1。5—2m的间距做竖向标志砖行,以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖.非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。（6）浸砖：外墙砖铺贴前,先要将砖面清扫干净,放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干,擦净表面浮水后使用。但吸水率在1％以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。(7）铺贴外墙砖：在每一分段或分块内，铺贴外墙砖,均为自下而上进行(尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺），并用水平尺校正，以此托住第一批砖,在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准.在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲把轻轻敲实、压平,使之附线，再用钢片调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。另一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％的108胶,在砖背面抹3—4mm厚,粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好.而且砂子一定要过窗筛后使用.如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制.米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整.贴完一皮砖，便可取出米厘条,清洗后备用。阳角处为了美观起见,往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法.（8）外墙砖勾缝与擦缝：外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上,用1：1水泥细砂浆勾缝,先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2—3mm。若横竖缝为干挤缝（碰缝）,或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后,砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗,最后用清水冲洗干净。3、质量检查办法。（1)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹.检查办法：观察；用小锤轻击检查.279

159（2)饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损.检查办法:观察。（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。检查办法:观察。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。检查办法：观察；量尺检查。(5）有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。检查办法：观察。4、质量标准（1）镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2)表面平整、洁净，色泽协调一致。（3）墙缝填嵌密实,平直,宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。(4）允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不是5m拉通线和尺量检查5接缝高低0。5用直尺和塞尺检查一、乳胶漆工程1、材料要求：1)乳胶漆：符合设计要求的环保乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准.2）腻子：一般采用成品粉刷石膏现场调制而成，要求石膏质量必须合格.279

1602、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3、施工作业的相关条件:1)墙面应基本干燥,墙面基层的含水率不大于10％。2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥.3)门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。4）做好样板间并鉴定合格。4、主要施工工艺流程：墙面清理→刮腻子两遍→刷第一遍涂料→墙面修补→刷第二遍涂料→成品保护。5、施工技术措施1）清理墙面:先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。对于石膏板顶面,要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下.先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光，清扫干净.4）刷第二遍乳胶漆:操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水,以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、质量标准279

161（1）保证项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目透底、流坠、皱皮:大面无，小面明显处。光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。7、成品保护措施：1）涂料墙面未干前,室内不得清扫地面,以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水,以免泥水玷污。2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护.3)涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。8、施工时应注意的质量问题:1)透底漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷,保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。2）接茬明显涂刷顺序不当,涂刷时时间间隔较长出现接茬。涂刷ICI漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。3）刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成涂料（乳胶漆）稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐施工前没有认真弹线做好标记,控制的尺板没有正确使用。施工前应认真划好分色线,刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当,从左向右刷。5）色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时,配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料,并一次完成,保证颜色一致。一、不锈钢扶手安装（一）施工准备1、材料及构配件：279

162(1）不锈钢扶手系金属材料产品;断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用.（2)其他材料:螺丝、加工配件。2、主要机具:（1）电动机具：手提电钻、刨光机、电焊机.（2）手动工具：螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等.3、作业条件：（1）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。(2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。操作工艺1、工艺流程:找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修2、锈钢扶手：（1）找位与划线：①安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。②按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。③楼梯栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。（2)弯头配制:①按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头。②整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型.按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,与栏杆扁钢或固定件紧贴结合.（3）连接预装：预制扶手须经预装，预装扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装。（4)固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板)上固定件，用电焊机固定，固定间距控制在400mm以内,操作时应在固定点处。279

163（5）整修:扶手折弯处如有不平顺,应用刨光机找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适,弯曲自然、断面一致。（一）质量标准1、保证项目：（1）不锈钢扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。（2）安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固,无松动现象。2、基本项目:（1）制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直,曲线面弧顺，楞角方正,无戗槎、刨痕、锤印等缺陷.（2）安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。（3）允许偏差项目，见下表.楼梯扶手安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查4弯头与扶手规格3尺量检查（二）成品保护安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。（三）应注意的质量问题焊接对缝不严或开裂：主要是因为扶手安装时焊缝不饱满，严格按规范、设计要求安装。二、防火门安装1、防火门安装(1)运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象,严禁混乱码放;防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1。5米，并要作好防风、防雨、防晒措施。279

164(2）安装技术操作要点1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线;2）立门框:拆卸门框下部的固定板,门框一般埋入±0。00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差<1。5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢.3)安装门扇及附件：门框周边缝隙,用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象.（3）质量标准1）门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差+2。00，—0mm，高度尺寸偏差+2。00，-0mm,两对角线长度之差〈3mm.2）门扇关闭后，配合间隙〈3mm.3）门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆,无喷花、流涎、斑点现象.4）防火门的门框应保证与墙体结成一体。5)在安装时，门框一般埋入±0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差〈1。5mm，对角线允许〈2mm，再将框与预埋件焊死，然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门扇区。第一节、给排水安装工程一、管道安装总体原则和施工准备总体原则为：先预留埋、后安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面;先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉,管道“打架"现象发生。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固.279

165在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。一、施工流程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装二、预留孔洞的预埋铁件施工准备，管道工工长认真熟悉图纸，深化设计,找出所有预埋点,绘制预留图和大样图,将预埋点统一编号,标注清晰,便于同其他专业沟通，避免以后的安装冲突。管径(mm)DN15—32DN40—50DN75—100DN125-150DN200留洞尺寸(mm)DN65DN100DN200DN300DN350防水套管（mm）Φ140-159Φ180—219DN273预留洞口，根据管道尺寸做好钢套管（参照上表留洞尺寸），确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出.现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管,套管数量以首层孔洞数为基准考虑10％富余量，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青防腐油，使用时,外涂脱模剂，用勾头螺栓将预留洞套管紧紧固定在竹胶板上，用塑料薄膜包裹上螺母防止混凝土污染。三、套管的预制安装防水套管按《防水管套》02S404制作和安装，标注的规格指穿过管道的规格，套管的实际规格要大1~2号.279

166预埋套管，按照标准图集制作刚性防水套管和穿墙套管,套管长度按照结构图纸和装修做法考虑,套管管径参考上表。主体结构钢筋绑扎好后，按照水暖施工图上管道尺寸和标高找准位置,将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,附加钢筋加固，做好套管防堵工作.穿楼板的套管在管道安装前先把预制好的套管固定，然后再连接管道;刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。消防给水管道穿过人防围护结构应设置刚性防水管套，当管径大于DN150时，在其穿墙(穿板）应设置外侧加防护挡板的刚性防水管套.套管应高出地面20mm，厕所为50mm,下端与楼板面平，中心线保持垂直。一、支架制作安装1、工程安装和验收按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。管道必须按施工规范规定的间距安装支吊架，管卡和固定件，管道穿过基础，混凝土墙，水池壁和楼板时应按图纸设计的位置和规格以及规范规定的尺寸预留孔洞或安装予埋件，套管与砼接触部分不得作防腐处理。2、排水管道吊架安装选用图集《室内管道支架及吊架》。3、管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要.4、管架下料和组对时先点焊,检查合格后编号，然后正式焊接。5、管架制作完毕后及时进行防锈处理。6、管架的安装部位，设置要合理,各种管道尽量布置在同一管架上。7、施工原则:先大管后小管，先地下后地上,先易后难。8、管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。9、成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。10、管架的标高位置要符合设计图纸要求.11、对给水立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。层高H〉5米时,每层设二个。12、279

167排水管道上的吊钩管卡应固定于承重结构.固定件间距:横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高H≤4m，立管安一个固定件，硬质聚氯乙烯管与钢支架应垫软垫片，硬质聚氯乙烯管支架最大间距如下表:管径(mm）405075110160200立管1。52.02。02.02。0横管0.40。50.751。101。602.0一、钢塑给水管安装（一）施工准备1、材料要求（1）生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证。(2）建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书.在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2、主要机具设备套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表,电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。（二）管道的制作安装1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录.2、279

168按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。3、管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完成后刷白色调和漆。安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀锌层,UPVC内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。UPVC内衬应厚薄均匀。管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。4、公称直径小于100mm的管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于等于100mm的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机。5、采用螺纹连接时,管道宜采用机械切割,切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直.切割后用刮刀去除UPVC管端披锋,并斜切管内UPVC层厚度1／2，以便安装。套丝宜采用自动套丝机,润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求,并应采用标准螺纹规检验.加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。6、采用沟槽连接时，选用的沟槽管件应符合《沟槽式管接头》的要求，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》的要求。7、当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下要求：(1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件.（2）连接管段的长度应是管段两端口间,净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙，并用钢印编号。(3)采用机械截管。截面应垂直轴心,允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm,偏差不大于1.5mm.管外壁端口应用机械加工1/2壁厚的圆角.(4）应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时持续渐进,槽深应符合设计及规范要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅,应调整压槽机后再进行加工.（5)与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。279

169(6）管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。（7）槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷宿的补偿。（8)埋地管道用圆槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同。8、管道安装（1）立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣,清除麻头，校核预留甩口的高度,方向是否正确.外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。（3）支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵,支管坡度应符合规范及设计要求.(4）支管暗装:确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。支管坡度应符合规范及设计要求。一、热镀锌排水钢管安装本工程人防排水管采用镀锌钢管，DN100以下（含DN100）采用螺纹连接，DN100以上的使用沟槽连接.1、镀锌钢管螺纹连接①管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表.管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213279

170连接配件长度／mm1213。51517192123.526套丝次数22～3＞3断丝缺丝≤全扣数的10％②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正,用手徐徐拧上,再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻.2、镀锌钢管的卡箍连接：A、工艺流程:检查管材外径和壁厚→切管→滚槽→防锈措施→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母B、管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准.管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90°直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角;切断部分的毛刺应去除。C、滚槽：a、滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止。b、根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。c、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制.规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52。53345279

171d、根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位.e、滚槽操作①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整,切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。③用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。④将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度.⑤启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。⑥用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求.⑦千斤顶卸荷、取出钢管.f、开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）.电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。g、检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后,为避免附着泥沙,可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封,检查橡胶密封圈是否损伤h、279

172安装橡胶密封圈安装密封圈时,由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如:家用洗涤剂、肥皂液等)进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是:把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处,密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽.i、安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。j、连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中.然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中.轮流地上紧螺母，并在角螺栓—垫保持均匀的金属—金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。k、机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中,否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象。第一节、电气安装工程一、电气配管、预留孔洞1.电气配管、预留孔洞的施工，穿插在土建结构施工过程中，所以本工序应根据土建进度密切跟踪配合，避免错加、错位、漏配、漏留。施工以前,电气技术人员应吃透图纸，并参照土建及相关专业标高，互相做好标注，协同其它专业技术人员做好图纸会审工作，避免施工过程中发生各专业冲突.同时要做好班组技术交底工作,将本工程的技术难点及施工要求对班组进行详细交代。279

1732。在土建支模时,参照图纸在模板上画线定位，当土建底板钢筋绑完后，即开始敷设管线.根据图纸要求选择管材及规格。其中线管的材质要符合国家标准要求,保证PVC管壁厚大于1。8mm，兼做接地用的钢管壁厚大于2.5mm.φ80以下钢管采用丝扣连接,保证套丝长度不小于1/2管接头长度；连接后其螺纹宜外露2-3扣，且接头两端用专用的接地铜卡与裸铜线做接地跨接.φ80以上钢管采用焊接连接。钢管接头处需做防腐处理。PVC管采用弹簧弯制、胶水连接法,接头处采用专用的胶水及配套管接头连接,管线进箱盒处采用相应管径的锁母锁紧。明配管线要求弯曲半径大于6D,暗配管线要求弯曲半径大于10D。暗配管线敷设直线距离超过30米时,或拐弯过多时,中途需加接线盒.由于本工程局部管线较多，施工过程当中尽量避免同一点有三层以上管线交叉.所有管线中接线盒及灯头盒两端、线管每隔1米处用细铁丝绑扎固定。配管完毕后，应将管口用专用护口封好，避免管线进水及混凝土等杂物堵塞管线。每次配管完毕,技术人员及质检员均需依据图纸仔细复合避免错配、漏配，自检后联同监理及质检站进行隐蔽验收；打灰时应派专人跟踪保护,避免打灰过程中管线破裂及接头脱落。土建结构拆模后，尽快检查预留孔洞，如有问题及时处理.预埋管线在拆模后及时进行疏通工作，穿上14号铁丝，发现管线堵塞及出墙、地板现象及时处理,确保下一道工序能顺利进行。在管线敷设过程中还应符合以下要求：其步骤如下：①根据线盒的外宽度尺寸及剪力墙钢筋间距，用Φ6mm圆钢加工成框架式圆钢套（如下图）,D的确定主要是为了在剪力墙的钢筋网上固定圆钢套时无论线盒的位置在网格内如何移动都能保证圆钢套与剪力墙钢筋有接触点。为提高效率节省开支，圆钢套可在确定线盒数量后，根据其数量成批加工制作。②在土建绑扎墙体钢筋时根据其所放的标高以及电气施工图的要求确定每个线盒的具体安装位置。③279

174在安装线盒的位置将圆钢套长度为D的两根圆钢与墙体钢筋交叉接触的四点处点焊圆钢套于墙体钢筋上固定。为保证线盒能紧贴模板,故圆钢套应固定于墙体钢筋的外表面。④为防止浇筑混凝土过程中水泥沙浆渗入线盒,应事先在线盒内填满填充物(塑料泡沫、锯沫或包装水泥用的牛皮纸袋)，然后将线盒套入固定好的圆钢套中（如下图所示)，然后配管连接。先固定圆钢套再嵌入线盒是为了保证线盒不受损坏，如果先将线盒嵌入圆钢套再点焊固定，则有可能在电焊的使用过程中烧坏线盒。管线敷设完成后的侧视图如下：3、管路连接:镀锌钢管采用速接式钢管，连接处用专用细颈螺丝固定，安装时一定要将螺丝旋紧直至从细颈处拧断，从而安装牢固并且达到接地要求。PVC管之间采用管接头和PVC管专用胶水连接，管线和线盒之间采用入盒锁颈和PVC管专用胶水连接.4、线管弯曲时，不应有折皱、凹陷、和裂缝.保护管弯曲半径及明配管安装允许偏差见下表：序号项目弯曲半径允许偏差1管子最小弯曲半径明配管（暗配管）≥6D(≥10D）明配管管子只有一个弯头≥4D管子有两个或以上弯头≥6D2管子弯曲处的扁度〈0。1D3管子直径（mm）15-2030mm279

175明配管固定点间距25—3040mm40-5050mm65-10060mm4明配水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm注：D为管直径。5、暗配管路过长时，应该按照下表加中间拉线盒,以便穿线。项次配管弯头数最大允许距离1030米2120米3215米438米6、明配管应横平竖直,在有弯头的地方应用管卡固定。管卡间的最大距离见下表：钢管管卡间的最大间距（m）敷设方式钢管类型钢管直径15-2025-3240-5065以上管卡间的最大距离吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52。02。53.5薄壁钢管1。01。52.0——-硬塑料管管卡间最大间距（m）敷设方式管内径20以下25—4050及以下吊架、支架或沿墙敷设1.01。52。07、暗配管线在转角、首末端应用铁丝把管线绑扎在主体钢筋上，直线段每隔2米应增设固定点。8、预埋的管线平行敷设时注意保证其间至少有与管径大小相当的间隙使混凝土能够渗入管下；交叉敷设时应避免管线在同一位置有超过两层重叠.9、进户套管预留应注意其倾斜度，室内高于室外。279

17610、在线管、线盒隐蔽之前,用胶纸和专用封口将管口封堵,将塑料泡沫割成与线盒相适应的尺寸将线盒塞满,以免杂物和水泥浆进入，搬运物体时应注意不得砸伤管路、线盒及箱。11、在每次浇筑混凝土之前应配合土建检查预留孔洞位置是否准确、有无遗漏；在确认无遗漏、位置正确后方可进行混凝土浇筑，避免不必要的返工和凿打。12、土建工程进行混凝土浇筑时应派专人看管跟踪保护，浇筑过程中若有管线破裂及接头松动脱落时能够及时处理。一、电气配线1、施工过程:施工准备带护口线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线连接导线焊接导线包扎导线与带线的绑扎2、电气穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝作零线。（2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。（4)放线及断线279

177a。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯.b。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1。5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a、同一交流回路的导线必须穿在同一管内b、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c、导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。（7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(8）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b、喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接.加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9）导线包扎279

178首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕.9、绝缘遥测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。一、金属线槽安装1、本工程所采用的电缆线槽为金属线槽，线槽内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象.墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。2、桥架内采用40×4镀锌扁钢作为专用接地线,其首末端与桥架可靠连接，中间段每隔25米与桥架连接一次。专用接地线与接地网作可靠连接.3、金属膨胀螺栓安装方法:首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4、线槽的支、吊架间距为1.5米，并在转弯处两侧20cm内各加一个，始端及终端各加一个。过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5、线槽采用，螺栓、螺母应使用镀锌制品，螺母安装在线槽外侧，加平光垫、弹簧垫紧固，盖板齐全。6、同一部位敷设的线槽，两线槽之间要留有一定距离，以便于从线槽的两侧引接电线管。7、线槽穿过防烟分区、防火分区要用防火堵料把楼板、墙洞封堵严密，其穿墙防火作法见下图：279

1798、桥架采用CT铆接式托盘连接，与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。一、电缆敷设1、电缆敷设前要进行下列检查：（1)检查电缆出厂试验报告,耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测,绝缘电阻达到2MW以上，方能使用.（2)对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线焊接完毕.2、确定电缆使用长度(含备用）。要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头.3、对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列,否则造成电缆交叉。4、用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动,防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉,准备好对讲机,便于通讯指挥协调一致用力.5、279

180电缆头制作采用热缩套管,电缆两端及中间适当位置要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号及设计编号。施工方法：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。6、电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。7、绝缘穿刺线夹是近年出现的一种新型材料,它具有安装简便特点:不需截断主电缆，可在电缆任意位置进行分支；不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。节约成本的特点：安装空间小，节省桥架和土建费用；不需终端箱、分线箱，不需电缆返线，电缆+线夹的费用低于其他供电系统。电缆分支见下面示意图：绝缘穿刺夹安装施工顺序如下：Ⅰ将支线插入连接器的盖套；Ⅱ将线夹固定于主线连接处，而后用手拧紧；Ⅲ用板手拧紧力矩螺母；Ⅳ直到螺母断开为止.279

1818、当两根电缆为一个支路电源时，应将支路的两个电缆头进行检测，确保每相的两根电缆线芯正确无误,检查时使用万能电表的电阻档，使用PE线为基准线，将电缆一端的PE线与任何一个线芯联在一起,另一端用万表的一个表笔接在PE线上，另一个表笔接其它线芯，直到接通时，可确认这一根线芯，并作出标记,按照同样的方法依次检查其它线芯，确认无误后，将电缆压在空气开关上。一、配电箱安装施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→配接线→箱芯安装→绝缘摇测。1、配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适,切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固.配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修,金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。2、箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购,内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。3、母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标;当进线为塑料线时，应用导线色表示相序,不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色.4、所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘,保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱)，箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔.二、插座安装1、插座安装要求①同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。279

182②单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接.单相双孔插座,面对插座的右孔接相线，左孔接零线.③在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座.④插座安装高度为距地0.3m。⑤插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。⑥当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。（2）插座安装施工工序材料检查清理接线安装①材料检查A、各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。B、盖板应平整、光滑、颜色一致,无扭曲变形现象。C、插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。②清理A、先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：a、盒深超过20mm，应加套盒；b、20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口;c、标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。B、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其他杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。③接线A、先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯.B、盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5～7圈,再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。C、接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢.④安装279

183A、首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。B、暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正,并与墙面平齐。（3）成品保护①安装插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。②插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。③其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪插座.（4)质量通病与防治①插座的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面.②固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝.③同一房间插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。一、防雷接地防雷与接地安装工艺流程见下图。准备材料机具核验接地体核对图纸引下线安装技术交底土建扎底筋接地装置焊接检查隐蔽验收1、施工准备（1）熟习电气施工图纸，了解工程的特点以及工程关键部位的做法与质量要求。（2）材料要求：主要材料有镀锌扁钢，应有材质检验证明及产品合格证.279

184主要辅料有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、卡子等，均为镀锌件。另外还有电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，防腐漆、银粉等.（3)主要机具：手锤、钢锯、铁锹、铁镐、大锤、电锤、电钻、电焊机、等。（4）作业条件:①接地装置安装：按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，现场具备平整场地和垂直运输条件。②防雷引下线安装：建筑物有脚手架或爬梯，能达到上人安全操作的条件；钢筋绑扎完毕。③避雷网安装:接地体与引下线必须做完,支架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。2、施工方法(1）按设计图纸尺寸位置要求，将基础底梁主筋与基础底板筋焊接连通并成网，再与柱对角两根主筋进行焊接连通。在设计要求的位置设置测试点。(2)接地装置施工完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，各项指标都达到规范要求时,将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。如接地电阻值达不到规定时,应补加接地体或采取降低接地电阻值的措施.(3）按图纸要求，自基础接地体就近引出—40×4热镀锌扁钢作为预留与各金属部件做等电位连接.（4）在每个区间或每个可接触到的部位上，对接地干线的表面涂以15～100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹.并在引入口处做接地代号的标识.（5）利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(6）配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（7）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。(8）焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定:a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;279

185d、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（9)需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。（10）建筑物顶部的其它金属物体必须与避雷带有可靠的电气连接。（11）镀锌扁铁（圆钢）地线的连接不得成“T"型搭接,严禁直接对接,搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍(圆钢直径的6倍)，且不得小于三个棱边焊接，焊接应平整、饱满、不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨。（12）在接线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器,可用接地线弯成弧状作补偿器。第一节、通风空调工程安装一、风管制作及安装1、预留预埋阶段的配合（1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高;（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量,落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处,协商解决办法；2、风管制作经检验合格后的镀锌钢板,对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料,保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。（1)风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制,法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。（2）法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到:a。型材必须经发包人认可,不得有锈蚀、结皮或麻点.b。法兰组焊对缝平整度错口不大于0。5mm，铆钉孔间距不大于100mm,（螺孔间距不大于120mm），孔距准确,应具有互换性.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。d。涂擦附着力强的防锈底漆二层,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。279

186（3）钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。3、风管安装(1）支吊架制作安装根据规范的要求,对不同规格的风管采用不同大小的支吊架.吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。（2）风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求,进行风管安装.风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。（3）风管加固措施：矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。4、风管的漏风量测试279

187风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统,可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察，当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并作好记录.低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处,且100米接缝平均不大于16处。5、风管保温镀锌钢板采用闭泡橡塑板进行保温。空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中,如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水,以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙.风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位,均应保温良好。一、风管阀门施工1、阀门检查a、一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固,调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。b、手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。c、多叶调节阀的叶片均匀,关闭时能相互贴合，搭接一致;大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。d、电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。e、防火阀板材厚度大于2mm,转动件采用镀锌件制作，且转动灵活；其易熔件为消防部门认可的标准产品,熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。f、风管止回阀除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置.2、消声器制作与安装根据设计要求本工程消声器采用阻性消声器。279

188消声器框架加工牢固,壳体严密不漏风，其外管、内管、盖板、隔板、法兰制作及铆接均符合标准要求。消声器内部尺寸严格按标准掌握，内添超细玻璃棉和外包玻璃布覆面材料均按规定铺放。为减少覆面破损现象,在用泡钉装订吸声片时，在泡钉处加一垫片。对于容积大的吸声片在容腔内装设适当托挡板.消声器进场后先进行检查。其检查内容为:外表面平整无划痕和锈蚀;吸声片外包纤维布平整无破损；两边导风轨道完好无缺;紧固消声器的螺钉分布均匀；接缝平整无松动、无脱落现象。空调系统的消声处理对系统的使用及工作环境极其重要。3、防火阀、消声器安装设单独支吊架.支吊架除锈、刷漆同风管支吊架相同，但用材则以角钢为主，安装牢固,保证所承担的负荷。4、防雨百叶风口,安装时注意与结构配合,作好防水处理。5、本工程空调阀门型号多，在订货时特别注明，以图表下是常用阀门种类。一、通风机安装通风机安装的工艺流程:基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装找平找正→试运转→检查验收。根据设计要求，配合土建做好通风机基础，并预埋好地脚螺栓.按设备装箱单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好记录。风机设备搬运，应配合起重工,并派专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求，以确保通风机的运输安全。风机设备在安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线，放出安装基准线，并准备就位安装。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖和吊环上。吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支座上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。风机安装在有减振器机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。279

189通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一轴线上。通风机的进、出风口两侧，应安装软接头,以减小通风机运转时振动和噪声，软接的长度以150～250mm长为宜。风机的运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油；检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。一、空调通风系统调试1、准备工作通风及空调系统全部安装分单机调试完毕后,试运转在单机试运转完成以后进行，达到了设备和主要部件联动协调，动作正确，无异常现象。对每台设备都要进行单机试验，经过公司自检,由施工单位专业工程师负责,设计单位,建设单位，监理单位参与配合进行独台验收合格后，再组织联合试运转与调试。2、调试内容与方法（1）制冷系统测定主要是系统运行的压力温度、流量等各项技术数达到设计规定。运行时间为8小时。(2)通风机风量、风压及转速的测定。通风的风量测定点定在风机出口靠近风机位置气流均匀处，采用截面计算法计算风量；通风机的风压为进出口处的全压差；通风机的转速采用转速表测量主轴3次，求其平均值.（3）风管风量风压测定。使用微压差计测量风管风量，截面位置选择在气流均匀处；使用液柱式压力计测量风管内压力.（4）系统风量测定与调整a、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，标明风管尺寸、测点截面位置、送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面位置及风口尺寸。b、开风机前,将风道和风口本身调节阀放在全开位置，空气处理室内各种阀门放在实际运行位置.c、开启风机进行风量测定与调整。先粗测总风量是否满足设计风量要求做到心中有数,有利于下步调试工作。d、系统风量测定与调整.使用微压差计测量风管风量，截面位置选择在气流均匀处，使用液柱式压力计测量风管内压力;干管与支管的风量采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法"从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。279

190e、风口测试与风量调整：风口风量的测试采用风速仪进行，以平均风速乘以风口净截面求得数值；对于有设计数值的风口，通过调节阀直接进行；对于无设计数值的风口采用“流量等比分配法”从系统最高阻力路末端开始调整。3、综合效能的测定与调整该系统各种单机调试完毕后，在各专业基本完工的条件下进行的,具体试验根据工程性质,采用设备的技术性能、工艺和设计的要求,由施工单位组织各专业、设计院、监理、建设单位及设备供应商一起进行作好各种原始资料的记录。第一节、工程项目实施的重点、难点分析和解决措施一、地下室底板大体积（量）混凝土控制温差与控制裂缝技术措施1、原材料保证措施（商品砼供应商）（1）采用42.5级矿渣水泥，水泥用量≯380kg，水灰比〈0.45，混凝土掺入高效混凝土添加剂（由试验确定）。（2）对搅拌站试配用砂、石进行送样复核。（3)坍落度16mm左右，止水带用混凝土坍落度≤12cm。2、施工操作措施（1）底板浇筑时，采用“一个坡度，斜面分层，渐序推进，一次到顶”的浇筑方法，流水混凝土暴露面属加大强度以缩短浇筑时间。（2）配备充足的振捣人员，配备专职护筋,专职拔管人员，指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣.（3）严格进行二次振捣，平面采取一次滚压三次收糙，减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除，并对混凝土表面采用真空吸水机吸水。（4)基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。（5）及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水保温覆盖。3、测温控制措施-信息仪施工测温（1）根据施工经验，将混凝土中心温度与表面温度之差控制在25℃以内.(2）当混凝土中心温度与天气自然最低温度之差在15℃以内时，方可逐层进行保温层的拆除工作(严禁一次拆除)。4、防止混凝土浇筑产生冷缝措施（1）选准商品混凝土厂家,厂家具备2组搅拌系统,保证运输畅通、车辆充足.279

191（2)现场泵车满足供料外，并预备一台混凝土泵备用，配备塔吊随机吊料.（3）现场配备发电机，以防停电.(4）强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六小时换班保证施工忙而不乱。一、地下室外墙防裂、防渗措施1、墙板水平进行等强代换将水平筋调小一级缩小钢筋间距。2、水平施工缝距底板≥500，采用塔吊吊料减小坍落度（≯10cm)。3、止水带拆模待混凝土强度达C20以上后进行。4、施工缝处混凝土用钢钎剔凿，保证露石,增强结合。5、所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。6、采用外加剂的掺量由试验确定，水泥采用低收缩42.5级水泥。7、混凝土粗骨料严禁使用碎石,采用小碎:中碎＝2：1使用（粒径达到5～40mm且级配良好），砂采用中粗砂细度〉2.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温,达到良好的安定性.8、严格控制坍落度不大于14cm.9、外墙板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用非油性隔离涂刷，同时开适的气眼，以利振捣时排气,避免过分闭水。10、外墙混凝土浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批,每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，混凝土振捣浇筑前,施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况,后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料,以免造成主筋变形，保护层过大.11、外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌混凝土，确保混凝土石子含量。12、吊模混凝土待墙板混凝土浇筑后，45分钟左右再加料,以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。13、加强养护，外墙混凝土浇筑24小时后.利用螺杆挂草袋保温养护。400厚内墙采用喷洒养护剂的方法进行加强养护。14、在外墙上共设具有代表性的20个点进行测温，电梯井等部位400～600厚墙均选10个点,利用测温仪定位测出混凝土温度的变化，当温度大于20℃时立即在表面采用保温措施。279

19215、拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少混凝土暴露的时间,利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生.一、大面积混凝土、大体积砼施工技术措施1、大面积楼面施工，浇捣混凝土时，随打随抹平，为确保混凝土楼地面结构层的平整度,采用水平刮平托架体系工艺。具体技术措施如下：①工艺流程钢筋绑扎(包括梁、板）→放线打水平→焊接螺母→安装控制混凝土面平整度→放置横向方钢→浇捣混凝土粗面刮平→机械磨光机抹光→混凝土养护②凝土平整度的控制基本原理是利用托架体系采用可调式支座，调平水高度，再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。这样，就可以利用固定的托架体系控制混凝土的平整度。③托架体系的制作材料选用为槽钢［14、Ф20螺栓杆、方钢65×65,槽钢与Ф20螺栓杆焊接成支托，支托与已预先焊好在底筋上的螺母旋紧，支托上放上方钢为乔板的轨道，这样，刮板与方钢及托架就形成一个刮平混凝土的支架体系.④托架体系在施工现场的布置a.一个托架两个支托之间的距离小于4m，支承轨道支托之间的距离为3m,从而形成一个刮平混凝土面的体系。b.螺母预先焊接于板面的钢筋上，螺母所处位置应放置马凳加以支撑固定上下钢筋，在此范围加密混凝土垫块，螺母应焊在板面筋交叉处，以保证支托稳定.c.抄好平水拉线，安放支托和槽钢。2、大体积混凝土①施工措施（对砼供应商要求）根据施工方案检查防雨设施、筒易遮阳装置、测温装置等是否符合要求。石子用自来水冲洗,必要时用冰水降温。材料计量：各种材料（石子、砂、水泥、外加剂、自来水等)按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。按照石、水泥、砂、外加剂、自来水的次序投料。控制搅拌时间不少于120s。在运输过程中，要防止混凝土离折、水泥浆流失,坍落度损失以及产生初凝现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑和振捣：279

193对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度为：露天≤0。2mm，室内≤0。3mm。②测温,保温养护措施大体积混凝土浇筑后，必须进行监测,专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有效，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停止测温。根据混凝土配合比水泥的用量对大体积混凝土进行水化热的计算，确定砼养护。若在夏季较为炎热的天气进行混凝土浇筑施工，施工时应设至临时防晒棚,避免炎日不能直接照射,并确保空气流通。养护方式应优先采用蓄水养护方式，以达到适度降温的效果。若在冬季较为寒冷的天气进行混凝土浇筑施工时，采用覆盖湿草袋及塑料薄膜的保温保湿措施进行养护，湿草袋可作保温，薄膜可抵御寒潮保持湿度。养护时间不能少于14天。③应注意的质量问题A。水化热对工程质量的影响及处理水化热的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所热量使混凝土内部的断上升,混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期搞拉强度和弹性模量很低，因此混凝土的表面极易出现裂缝.采用水化热较低的水泥(如矿渣硅酸盐水泥)，并且要足够数量同品种水泥。在保证混凝土等级的前提下,使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化热。B.控制混凝土入模入模温度直接影响混凝土的中心温升值.是控制大体积混凝土施工质量的重点，本工程采用以下措施：要求混凝土搅拌站运到现场的混凝土温度不高于30℃，拌制混凝土的用水加入冰块,以降低水温。C.凝土浇捣的技术措施①279

194混凝土的自由倾落高度不得超过2米，如高度超过2米，应采用串筒、导管。②浇筑混凝土时应分层浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定.分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器分层厚度为200mm。③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层混凝土面50cm，以消除两层的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边。D.混凝土养护及产品保护混凝土浇筑完毕后，应在终凝前进行养护，养护的时间不应少于14天.混凝土养护方式采用加盖塑料薄膜自行养护，每天淋水流过薄膜面不小于两次，以保持混凝土面湿润。浇捣混凝土时铺设操作桥板，不准现场人员在钢筋上或混凝土面上随意走动.严禁在已浇捣板处堆放材料、杂物.保持混凝土表面干净和完成面不受损坏。一、防止墙体开裂措施墙体及抹灰层易出现裂缝,是建筑工程中较易出现的质量通病，本工程施工中将严格控制,最大限度的防止裂缝的出现。1、砌筑施工准备阶段:1)对材料应严格控制，砌筑用砂不得采用细砂，砌块及水泥应送检合格后方能投入使用。2）砌墙时砖块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力.因此，严禁用干砖块砌墙,砌筑前1-2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到10—15％。2、砌筑过程注意事项及控制措施：1）砌筑前须清理基层，特别是管井墙脚，更须凿干净基底，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。砌筑时需将混凝土墙柱预留拉墙筋砌入灰缝内，所有墙体均分两次砌筑，第一次砌1800高，停2～3天后再砌上部墙体，墙体与框架梁底接触处用砖斜顶砌顶紧，且此项工作不得在当天进行。2）墙体强度降低出现裂纹。造成造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。279

1953）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧,防止一层线松，一层线紧。4）窗口上部立缝变活:排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖进，不得随意变活。5)游丁走逢：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。6）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣.7）砂浆粘结不牢，造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌过于干燥,砌筑前没有洒水湿润.为了控制砂浆的配合比，现场分批量做试块，送质检站进行检测。8)灰缝厚度、宽度不均，造成原因：砌时没挂准线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均.砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。9）门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁.10）砌体不稳定,造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列,构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。11)按进度作好预埋，尽量减少安装对墙体的后凿处理。确需后凿施工，应定位后用切割机切槽后凿除.3、抹灰过程注意事项：1）抹灰用砂应采用中砂，严禁采用细砂。2）抹灰前4小时左右，应对基层砌体充分湿润，如遇高温或风大天气，应适当缩短提前湿润时间，防止因高温或风吹导致水分过早散发.3）抹灰前,应将墙上的施工孔洞封堵密实.抹灰时，应按交底书分层施工，不得一次达到成活厚度。279

196第一章、施工平面布置第一节、现场条件分析一、交通条件本工程建设地点位于广州市,施工现场周边有主干道通过，工程施工现场交通运输方便。二、用地条件1、施工场地的提供本项目红线范围内为施工场地，由于场地狭小，不允许施工人员在施工场内食宿.2、水电源及标高、坐标控制点提供本项目提供的一个回路800千瓦负荷、三相四线、带电表电源;提供的100mm管径、带水表的电源；本项目提供的标高、坐标控制点为2个。3、本项目位于广州市:共5栋建筑，整体三层地下室、其塔楼分两个片区同时施工,其塔楼A1、A2、C1栋片区1—6层为裙楼，A3、A4栋片区1—2层为裙楼，一个中心花园，其中南侧片区A3、A4栋为早期销售开放单位（包括小区主出入通道的开放.施工设施的布置必须满足早期销售的需要。第二节、施工总平面布置原则本工程施工总平面的布置按照文明工地标准布置，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：1、根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要求。2、做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整.3、施工现场平面布置按照总平面图上用地红线规划施工用地范围布置，留设施工通道以保证工程人员和施工机械的运输畅通。4、我公司将该工程作为形象工程，确定将施工现场作为绿色建筑工地，利用有限的场地进行场内、场外绿化。5、各项施工设施布置应满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求,满足标准化、安全文明施工的要求.279

197第一节、施工平面布置一、施工通道布置施工便道尽量与正式工程永久性道路布置一致;宽度不小于6米，其外侧设置排水沟、浆槽；各加工区、堆场与施工区之间有直通道路连接，消防车能直达施工场所及易燃物堆场；施工便道采用混凝土硬化。施工临时道路将设专人负责道路的清洁、清除障碍物和维修保养工作,确保道路清洁、畅通,保证环境卫生，预防空气污染及环境污染。二、办公生活用房、临时设施布置1、施工现场、宿舍、仓库等临时施采用组合活动板房。总承包单位应提供甲方、监理的有关设施还包括：甲方、监理现场办公室共120平方米（目前部分正在使用）及其拆迁、维护、清洁等工作。甲方、监理单位的现场办公设施（包括：办公台椅、空调、复印/打印机、传真机、电话、互联网、饮水机、其他日常办公用品)及水、电、通讯费用。2、本项目施工场地、办公、生活区进行混凝土硬地化.3、现场办公室应在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件。要求悬挂质量、安全、文明施工目标以及相应的管理制度与组织构架、责任人一览表以及施工总平面布置图。4、生活区内应设置文化、体育、娱乐、卫生等设施的的的场所。5、工人必须具防潮、通风、采光性能。人均床铺占有面积不上于2。5平方米，并设置分隔；每25人应设置1个直接入口，主要通道宽度不小于1。2米，要求设置统一的晾衣架与休息凳；工人宿舍禁止男女混住，禁止将小孩及无关人员的家属带入宿舍；宿舍内要求整洁,生活用品要求分类放置，要求设置有盖垃圾桶，要有宿舍管理制度，落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。6、宿舍内要求配备足够的灭火器械,不得在建筑物内设置宿舍。7、生活区内要保证冷热水供应，浴室要有合适的淋浴水龙头，浴室内挂衣、放皂设施。8、仓库及木材加工间禁止烟火，各类易燃易爆化学物品、建筑材料、油料必须入库存放不得在露天堆放。木材加工间所产生的木屑、碎料应在每工班交班前清理至指定的堆放处，并落实放火安全措施。279

198一、临时用电本工程临时用电从附近供电系统接入,现场根据各用电情况进行连接，地上建筑物供电利用供电电井逐层设置配电箱进行供电.二、临时用水本工程临时用水从附近临时用水接驳口接入，再根据现场用水情况分别将供水管接至现场各使用部位。临时供水管网系统采用U—PVC给水管，施工用水管网应覆盖整个施工现场。每个楼层均应配置水龙头。建筑物供水利用水泵通过DN100给水主管向各楼层供水，支管不小于DN65。三、垂直运输机械的布置由于本工程施工强度大，工程层数多。根据工程施工安排，本工程考虑在现场布置2台塔吊、5台施工电梯以解决建筑物的材料、人员垂直运输。四、消防设施现场所有加工场地设置防火标志，每个加工场、材料堆场及仓库、宿舍、办公室及施工现场主要出入口处按要求配备泡沫灭火器;同时利用供水管沿施工现场设置消防栓.五、排水、排污279

199施工区域内沿主要施工便道设置排水、排污管,施工污水在经过两道沉淀后排入现有市政管网,第一道设在施工现场旁（污水经沉淀后排入施工区域管道内）,第二道设在与市政排水、排污管网搭界处（施工区域污水经再次沉淀后排入市政管网）污水经沉淀后排入市政管道内；厕所设置化粪池,生活污水经化粪池后排入市政管网内。一、材料设备布置1、施工现场的村料和机具设备设施,不得堆放在围墙及围板以外.在围墙内的堆放需离开围墙，要与生活设施分离，要求严格按照分类堆放整齐，材料标识牌表示清楚，标识材料名称、规格、状态、用途等内容。散料堆放采用砌池围筑,杆料要求立杆设标，块料要起堆叠放，并详细设置标识牌、操作规程等.2、施工机具设备应按照总平面布置图规位置与线路设置，严禁侵占场内道路。3、建筑材料与施工机具设备的放置场所要做硬化处理,硬化地面厚度不小于15厘米，强度不小于C15标号混凝土。二、加工场地、仓库布置料场、仓库、加工场设在施工区域内，部分材料堆放在施工现场，减少二次搬运。料场、仓库的搭建符合安全文明施工的要求，同时也符合消防防火的各项指标。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。施工设备及材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固,做到一头齐、一条线.仓库、加工棚和施工构件堆放场地及加工场应设置在靠近施工现场的地点，并且尽量避开作业面,便于材料设备的进出。三、出入口、洗车槽布置新建临时设施出入口宽度不小于6米，大门材料采用50钢管做架,双面铁板做面，红丹打低面油漆；门头设置单位标志.在大门出入口设置混凝土制作的洗车槽、沉淀池，出入口需达到车行标准，分别设置值班室,保证通畅与安全。出入口醒目处设置安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面布置图、项目经理部组织框架及主要成员姓名岗位等.四、施工围蔽279

200为使建筑工地不影响周边环境,按照设计图纸给出的工程控制范围，对施工场地沿红线范围设置临时围蔽.施工围蔽采用标准砖砌围墙，外侧采用砂浆抹面，厚2厘米；围蔽牢固、安全、美观。施工围蔽将设专人负责维修保养工作,确保围蔽牢固、美观.一、现场安全标识布置1、现场必须绘制《安全警视标识布置图》,安全标识的布置必须在建筑物各层平面图以及建筑物各立面图的相应的具体位置。2、现场必须设置安全警视标志的位置：现场安全入口、起重机械处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边缘口、爆破物及有隐患部位。3、安全警视标识要采用符合国家标准的产品,不得随意使用纸质或木板贴纸等随意标识.二、交通及通讯工具工地指挥部、项目部在施工现场配置一台专用业务车辆（用于报建、送检、验收、会议等)；指挥部、项目部设固定电话多部，一旦中标后及时与电信部门联系装机手续，保证开工后尽快投入使用。指挥部、项目经理部成员及施工班组负责人每人配置手提电话1台,保证施工联络。第二节、施工总平面管理1、平面管理原则在工程施工前，制定详细的大型机具设备使用计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍退场调整计划。同时,制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理.2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划.施工时将计划输入微机，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施279

201根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划责任人、执行标准。计划执行中，不定期的召开调度会，经充分协调研究后,发布计划调整书。工程总指挥部负责不定期的检查监督,确保平面计划的实施。4、平面管理办法（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施。按平面分区包干管理措施进行管理。（2）大门外侧在围挡的醒目位置上悬挂五牌一图，包括工程概况牌、组织网络牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工管理牌和施工总平面布置图.工程概况牌应当列明工程名称、规模、开工和竣工日期、施工许可证号以及建设、设计、施工、监理、质量和安全监督单位等内容，施工单位及法人代表、建造师或现场负责人、技术负责人、质量员、安全员监理单位、项目总监、项目组组长等人员的5寸个人彩照及投诉电话等内容.（3）按照总体规划要求做好平面布置,主要包括：现场临建布置：①现场建设单位、监理、施工单位办公室，②职工宿舍、现场食堂、浴厕布置,③材料堆放场地及材料仓库布置,④现场配电房布置；（现场排水、排污布置）。施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。调配好工种的穿插，使劳动力资源发挥最大的效率。特别是本工程主体一阶段.为施工的高峰期，增加了管理的难度应予以充分重视。(4)施工现场切实做到工完清场，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。（5）办公区、材料堆放场地、生活区按文明施工的有关规定.第一节、施工平面布置图附后。279

202279

203第一章、工期计划第一节、施工进度计划本工程招标文件要求总工期为1345日历天，为了尽早发挥业主的投资效益和体现我公司的社会信誉，结合我司的实际施工经验和技术实力，在施工过程中合理安排劳动力和施工措施，以总计划工期1335日历天为目标工期，比招标文件提前10天完工,在保证工程质量和满足业主的合同文件有关内容要求的前提下，尽可能的提前完成施工任务,并交付业主。本项目暂定开工日期为2014年2月15日，计划完工日期为2017年10月11日,总工期为1335日历天，其中:项目竣工验收为1275日历天,完成竣工备案为1335日历天。合同实施过程中工期节点时间及违约金如下表：序号工程节点开始时间完成时间(日历天)延误违约金1土方、基坑支护完成，至—15.60AA+410每延误1天按合同暂定总价的万分之五扣减工程款2完成浇捣0。00楼板A+5903A3、A4栋主体结构至22层楼面A+7154A3、A4栋主体结构封顶(32层)A+7705完成商场裙楼结构框架（至6层楼面），含转换层A+6906A1、A2、C1栋施工至24层楼面A+7807A1、A2、C1栋主体结构封顶（34层）A+8358机电（给排水）安装完成A+10459项目竣工验收A+1285279

204每延误1天按合同暂定总价的万分之五计算违约金第一节、各阶段进度的保证措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日.在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。在施工中，充分注意均衡生产、流水作业、周转材料周转使用、场地合理调配、机械设备合理配制、人力资源供应充足等因素,对每栋楼进行了分区、分段施工，从而为工程的按期完工打下坚实的基础。加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接.坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。严格执行操作规程和技术质量标准，强化现场管理，使工序一次合格率达100%，减少反工造成工期的拖延。开展QC小组活动，采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。主要措施有：（一）施工进度控制保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划,在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色.工程进度周末检查，每周到会。通过例会制度落实每天进度,动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施.279

2051、施工进度控制程序图合同交付使用日期进度目标分解编制施工进度计划编制各种资源计划提出开工申请报告编制月、旬计划执行作业计划检查调整交工工程进度控制分析与总结监理工程师监理工程师认可审批正常不正常279

2062、工期保障思路框图组建强有力的项目班子选择专业化的施工队伍合理安排施工计划资金流动数量充足不占用挪用本工程资金编制物资供应采购计划选择良好的物资供应商合理安排地材收购与开采机械设备配置充足先进加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理合理制定单项施工组织措施合理安排工序加强QC小组设置专职工程师聘请专家咨询、指导投资指标监控形象进度监控单项进度监控关键线路监控加强对外联系搞好外部关系建立图纸方案会审制度人项目经理部物机组织管理技术保证进度监控信息跟踪反馈整改财279

207（一）组织措施1、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，运行良好.2、项目经理部实施项目法施工，对工程行使计划组织，指挥、协调、控制、监督等职能。选择我公司善打硬打的队伍来完成本工程的施工任务。3、建立建全生产例会制度，每周一召开工程例会,总结工程的施工进度，工程质量、生产安全等内容.协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。4、作好施工配合及施工阶段的施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（二）组织与协调的保证措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由我公司的项目经理统一指挥土建、钢结构及安装各专业之间的施工、协调、调度工作。2、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。3、为确保工程如期完成，项目经理部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据甲方的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并及时上报业主，以利于工程施工进度的监督和控制。4、定期召开生产例会和质量例会每周定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会,及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题,为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行.5、要理顺土建及安装施工的协调关系。以土建施工为主,钢结构、幕墙及水电安装要积极配合,在土建主体施工时，安装要及时预留、预埋，避免二次打洞,项目经理对出现的问题要及时解决,不得推诿扯皮，影响进度.6、协调好各专业施工的关系，要精心组织,合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。7、认真协调好与建设单位、监理公司及分包单位的关系，开好各方协调会，统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。279

208（一）技术保证工期措施1、拟采取的技术措施（1）砼的浇筑采用砼泵和塔吊相结合的施工方式.(2）本工程从基础即布设塔吊，主要负责钢筋、模板等物料的水平、垂直运输，大大减少了人力的投入，为保证工期目标的实现打下了良好的基础。（3）钢筋直径≥25的连接采用直螺纹机械连接技术，大大加快的钢筋连接速度。（4)地上结构采用分区、小段流水形式，尽量减少模板的落地时间,为加快进度奠定了基础.（5)混凝土采用商品混凝土,采混凝土运输罐车运输，多车循环，集中泵送,保证混凝土施工连续进行。(6）各工序安排有序，工序间隔合理,避免相互干扰,抓好前后工序的转换工作，使之形成正常工序循环。（7）抓好现场的水、电管理工作，使场内道路平整、空气清新、光线明亮，创造良好的工作环境以提高工效。（8）采用项目管理软件进行施工进度及各种资源的管理，使进度管理科学化、现代化、高效化。2、提前做好技术准备，保证施工的顺利进行建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系,加强项目总工程师技术岗位负责制,行使技术否决权。发挥技术的服务作用，细审核、勤交底、勤检查。提前作好测量、试验等各项技术工作.现场专业技术人员,深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，做到发现问题及时解决。制定详细的单位工程施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工;信息及时反馈,适时调整和优化施工方案，确保主要工序能够顺利进行。3、组织技术攻关,解决现场技术难题充分发挥专家顾问组技术专家优势，对不良地质、护坡、钢屋架的吊装和玻璃幕墙等难度较大的技术问题,进行专家论证，确保各种方案和措施技术可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。279

209重大技术问题及时向建设、设计、监理等各单位汇报，并积极会同相关单位研究解决方案。第一节、施工进度计划网络图、横道图附后。279

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212第一章、机械投入措施一、主要机械设备投入计划计划抽调公司最好最先进的机械设备投入本工程施工，按进度投入各种机械满足相应分项工程的施工，并根据工程需用随时调配补充.根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排,结合我单位现有机械设备状况,将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90％以上，备余量10％~20％。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。拟投入本工程的主要施工机械设备表详见下表。拟投入本工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率KW检修情况备注1塔吊QT80F2台53。4良好2施工电梯SCD200/200TD5台/良好3挖掘机1。0m34台162良好4自卸汽车10T8台116良好5装载机S36502台/良好6平地机py1803台/良好7推土机220KW2台220KW良好8压路机18T2台/良好9蛙式打夯机HW-6010台2。2良好10钢筋弯曲机WJ40—15台3良好11钢筋切断机GQ40—24台3良好12钢筋调直机GTJ—4185台5.5良好13砂浆搅拌机JDY-250B8台7。5良好14发电机200KW2台200良好15交流电焊机BX1-3157台22。5良好16直流电焊机AX—4005台26良好17对焊机UN-1006台/良好279

21318电渣压力焊机HYS-6308台/良好19直螺纹套丝机HGS—408台110良好20插入式振动器ZN5020台1。5良好21平板式振动器PZ506台1.1良好22砼输送泵HBT802台132良好23砼泵车HB1252台HB125良好24锯木机MJ407台3良好25木工平刨机MB1068台2。8良好26汽车起重机50T2台/良好27汽车起重机QY25A4台/良好28钻孔桩机GPS—156台/良好29冲孔桩机CZ—304台/良好30CO2焊机YM4002台6良好31门型自动埋弧焊MZ—1-10001台8良好32抛丸机BLOOM1台20良好33切割机CG1—30002台10良好34板材切割机CNC-60002台12良好35角向磨光机GV60005台1良好36冲砂抛丸机Q311OH2台/良好37喷漆机SF15002台/良好38手提除锈机SIS—100A2台/良好39螺旋千斤顶10t,5t10台/良好40手拉葫芦1.5T4台/良好41内燃空压机W-3/54台22良好42冲击电锤HK65228台0.52良好43小型交流电焊机WSM—4002台400A良好44台钻Z31258台0。7良好279

21445角向砂轮机Φ1006台0.7良好46手枪钻Φ78台/良好47云石机7寸7台/良好48电动抛光机HY-100B10台1.5KW良好49磨光机SIM1006台1KW良好50弯管机WYQ27—1082台2。2良好51电动试压泵4DZY—10-803台1.5良好52热熔机DSYHD—7004台1.1良好53管螺纹绞机GJB—60W6台/良好54电缆切刀XLJ-S-24012把/良好55压接钳JYJ—24025把/良好56潜水泵3～5t/h20台/良好57污水泵4PW8台/良好58全自动切割机FPC—36002台/良好59联合咬口机AF—32台/良好61弯头咬口机FR-32台/良好62折方机WS0。3×1.5×20002台/良好63风管辘骨机LB2C1台/良好64法兰成型机BFX—121台/良好65载重汽车EQ1412辆/良好一、实验检测设备投入计划主要试验器具配备表序号名称规格单位数量1全站仪索佳2110台12经纬仪J2E台2279

2153水准仪DS3台14钢卷尺50M、5M把85线锤2。5kg、10kg只各2只6台秤5kg、10kg、1T只各2台7坍落度筒套28混凝土试渗模10cm3套209砂浆试压模7。07cm3套1610混凝土试块标养箱YH20B—28—3台211环刀10cm套512电焊条烘箱YGCH—X-400台213电热焊条保温筒TRB系列台214温度计根615电流、电压表只各2只16万用表只517绝缘电阻测试仪ZC25B—500V只218超声波探伤仪CTS—22A台219万能实验机台120拉力机100T台221漆膜测厚仪26D台122风速仪836型台223漏风测定仪Q89台2一、机械设备投入保证措施根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。根据工程施工内容合理配置施工用机械设备，保障工程施工的机械设备的使用要求，工程开工前应对所有的施工机械、设备进行检测、维修，保证工程开工后有运转顺利的机械设备使用.279

216所有机械设备在工程开工前就进行各种常规检查，在运转正常的情况下才投入现场使用；所有机械、设备在使用过程中均有专人对各机械、设备及其线路进行检查维修,保证所有机械、设备的顺利运转.根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试.根据施工机械设备需用量计划,组织施工机具按计划、按期进场,确保工程施工顺利进行。结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法,使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行.机械设备进场后,需定期检修和保养,保持较高的完好率，以便顺利开展工作。279

217第一章、劳动力投入措施一、劳动力投入计划本工程劳动力配置计划主要为基坑支护施工阶段、基础及地下室施工阶段、主体结构施工阶段、砌筑和装修阶段，涉及的施工工种相对较多,根据总体施工进度计划安排，为了确保总工期，必须投入大量的劳动力。在结构施工阶段主要的工种为土建工种，木工、钢筋工、砼工、架子工等，需要人员较多，安装专业为预留、预埋,需用人员较少;在砌筑和装修阶段，土建和安装专业交叉配合施工,劳动力需用量均较大，因此劳动力必须合理地加以调配，避免出现误工、窝工情况的发生。劳动力投入计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基坑支护施工阶段地下室施工阶段主体结构施工阶段装修安装施工阶段竣工验收阶段测量工68883土方工6045///桩工4550///钢筋工5080100//木工406090//砼工25708510/瓦工203011050/起重工/20252010电焊工9101583门窗工//2535/防水工/20204512架子工202530358装修工//4512020水暖工/15185520电工/10255015279

218机械操作工2035403010普工2535404025合计320513676506126一、劳动力投入保证措施施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1．选择成建制的建筑施工队伍，施工人员相对固定，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。2．随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各专业施工队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性,也能使各作业队为本工程安排作业人员尤其是冬季、春节期间的作业人员的充足配备提供了保证.3．为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动生产率,在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合和岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。4．做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计,质量第一"的质量意识，确保工程质量目标的实现。5．选派技术精良的专业施工班组，配备先进优良的施工机具和检测设备进场施工。6．建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。7．进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。8．对施工班组进行优化组合,竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。9．加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。10．认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、施工要求等.11．按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。12．推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。13．建立激励机制，奖罚分明，及时兑现,充分调动工人的积极性.279

21914．施工中，根据业主的具体要求调配劳动力的进场及施工时间的安排,完全可达到加班施工的要求。一、人员培训计划人员培训计划表项目经理、质安员、内业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；施工进场前2、建筑施工验收规范;3、建筑工程质量管理和质量控制;4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施";5、GB/T19001ISO9001质量标准。6、“施工组织设计”；7、工程施工技术资料管理办法。计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施"；4、GB/T19001ISO9001质量标准.测量员1、经纬仪、水准仪操作规程；进场操作前2、仪器使用、维护管理规定;3、保证计划和质量保证措施。材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定;进场操作前2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施。1、技能培训，岗位安全操作规程；279

220电(气)焊工、防水工、安装电工、设备调试工、钢筋工、木工、瓦抹工、砼工、管道工等进场操作前2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准;5、作业指导书。钢筋工、木工、瓦工、砼工、杂工等1、指导书;进场操作前2、现场管理制度;3、施工安全技术操作规程;4、分部分项工程质量标准.279

221第一章、质量管理水平及保证措施第一节、质量目标确保招标文件要求的质量目标实现，同时根据我单位综合实力，我们承诺：质量标准:合格，并确保不发生重大质量事故，争创“市优良样板工程"工程。第二节、质量保证体系一、质量管理体系建立由项目经理领导，技术负责人、专职质量员检查的质量管理体系,形成由项目经理到各施工专业的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位，并明确各岗位职责，详见下页.财务员项目经理对质量负全面责任质量意识交底质量要求交底订立质量奖惩制度各专业主管材料员质量检查员现场保卫质量样板技术规范材料检验机具配备工序质量验收负直接责任材料及半成品验收材料及半成品验收质量员培训质量监督按质量等级结算和奖惩技术质量交底班长、质检员作示范操作者挂牌检查前道工序保持整洁环境按规定选料遵守质量交底自检交优质工程自检优质产品成品保护检验维护机具279

222279

223一、质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量创优目标胜利实现的关键。1、项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；组织有关人员编制并落实项目质量策划.2、技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动.3、质量部对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题,并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我单位上报质量月报，组织开展QC小组活动。4、技术部监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工;推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。5、工程部组织施工过程中的质量自检,并提出自检报告,对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产;负责对机械设备的管理;参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。6、物资部279

224负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划;材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理,对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。一、质量管理控制程序1、质量程序控制图学习图纸和技术资料学习规程和质量准备工作学习和质量验收标准手册分部分项工程交底工长参加中间检查自检甲方人员代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工合格的处理（返工）材料合格证实验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录材料劳工力准备人员机械设备准备克服上道工序弊病的补救办法处理好工序搭接完成进度按施工图办理上道工序交接手续执行验评标准按有代表性自然间抽查10%回访质量问题无偿保修使用过程资料整理质量评定施工准备工作准备工作279

2252、项目部内部质量检查验收流程审查开工申请单工序、分项、分部工程实施施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查、填写质量验收单验收班组返工、改进班组返工、改进签订中间交工证书3、施工工序质量验收程序班组自检项目部质安员检查项目部质安员验收班组返工、改进监理工程师验收下一工序合格合格不合格不合格不合格合格279

2264、原材料及工程成品质量检验程序图原材料取样标准试验试验结果评定试验报告实施控制检验成品检验退货实施处理提出处理意见原因分析检验结果评定作业结论结束合格不合格第一节、质量保证措施一、质量保证管理制度1.材料:本工程所选建筑原材料须有强度和化学试验报告，经甲方和监理审查。通过执行进场检验管理制度做到:（1）钢材须有厂家出厂合格证，并附有物理、化学试验报告。进口钢筋必须进行化学成分分析.（2)杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。所选水泥厂家需经业主同意，水泥须有强度和化学试验报告,经业主审查，符合国家标准的水泥才能用于本工程。279

227（3)本工程所使用的C15及以上砼全部采用商品砼，商品砼进场要核实强度等级和检验坍落度。(4)砂、石须进行各项试验，经业主同意后才能使用.（5）砌体、涂料、防水材料等必须有合格证。2.施工：在抓质量分解目标落实中,重点抓好以下几点：(1）三检制：按工序、分项、分部落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣落实到每个工序、班组和具体个人。（2）隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序.办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。（3）岗位责任制：按质量目标分解，质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成创造优质精品竞赛气氛，由质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。（4)样板制：以样板指路,用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板区、样板段的施工管理细则。3.协调（1）执行现场例会制度。明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象、保证施工顺利进行.工程例会包括：外联工程例会和内部工程例会。a.外联工程例会：汇报工程进度；听取建设单位、监理工程师、质监站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与分包专业工程施工单位的矛盾、协作关系.b.内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。（2)项目上设立调配部，确保施工车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序,确保场地内道路畅通无阻.4。外监：虚心接受地盘监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见,从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。5.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权.279

2286.建立健全工程质量奖罚制度:质量评定按施工各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。7。成品保护制度：在施工过程中，应严格按成品保护制度办事，确保成品半成品工程免遭污染或破坏。8。资料管理制度(1）项目部设专职资料员负责资料的整理工作。(2)资料的整理按照公司的惯例规定执行。（3）按国家建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作.（4）在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收，在工程竣工验收后30日内向建设单位提供竣工图四份。（5）质量预控及QC活动制度：对本工程的关键工序和特殊工序，推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，进行PDCA循环，在满足工程质量标准的基础上不断提高工序质量和管理质量.针对本工程特点及地理位置，要求对以下几个方面进行QC小组活动：序号QC活动内容1施工现场粉尘和噪音防治2钢筋直螺纹连接质量控制3清水混凝土施工质量控制。4预留洞、预埋件精度控制5防水质量控制一、确保工程质量达到规范要求的技术措施（一）质量检验措施1.材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用,不允许不合格产品投入工程使用。2。砂浆、防水材料应符合要求的配合比,由公司试验室先进行试配，合格后才能使用。3。严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上,进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。279

2294.隐蔽工程作好隐蔽记录。质检人员作好预检工作,并请甲方代表、监理工程师、质监站代表终验签字认可.在浇灌砼之前，应将隐蔽工程验收中提出的问题彻底整改，在夜班时,由当晚值班管理人员具体负责,并作好记录。5.钢筋表面必须清洁,焊接接头处焊渣随焊随清除，绑扎钢筋网片缺扎、松扎数不得超过应绑扎数的10％，且不应集中。6。板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑，过往通道要铺垫木板,防止踩踏。7.顶板用经纬仪测量放线，放线后坚持做好复检.8。模板在周转使用时,必须将表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂.9.钢筋混凝土柱、墙、顶板养护时间不得少于14天,顶板混凝土的拆模时间不得少于7天.（一）计量管理1。计量工作目标计量管理水平应达到应得分的90％。计量用具配备率达99％.计量工作检测率达95％。计量技术素质达应得分的90%。2.计量管理制度（1)国家规定强制检定的计量器具必须100％按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周期送检率不得低于90％,在周检的基础上,按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。（2）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。（3)原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理.（4)钢筋规格型号，必须符合设计要求,钢筋加工规格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器进行检测，偏差不得超过设计及规范要求。(5)砼施工前对配料机的计量器具进行一次检查调整,减少仪表造成的系统误差,砼施工中,试验员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做坍落度试验及试块。279

230(6）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检、维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按计量步骤做好原始记录，及时消除计量中各种因素造成的误差。（一）质量保证措施本工程的质量目标是:确保合格、争创“市优良样板工程”工程。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行该工程项目的施工、控制与运转,严格按单位工程质量监控流程图施工。具体措施如下:一）施工准备工作1.在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点,注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审.按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行ISO9001《质量管理和质量保证标准》及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。2。计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，虽然本工程采用商品砼，但现场设有搅拌机做应急搅拌,同时在装修阶段做搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，砼临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测.各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼临时搅拌站必须配有有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效.二）原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验，经检验不合格的材料及时封存退货.三）落实岗位责任制279

231认真落实各种责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价.经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在良好状态。四）制订严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理手续.各工序施工过程中应做到：1.加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。2.施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底.施工中认真检查执行情况。3。严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度.各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工.4。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报,不得随意处理。5。本工程预留孔洞较多，因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。6。绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。7.顶板及墙体中有管线集中穿过的地方加设至少300mm宽的钢丝网。砌体中有门窗时,角部加设300mm宽45度斜向钢丝网。五）各工序技术措施1。隐蔽及测量放线（1）对分项工程质量严格检查,合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录.（2）设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。279

2322.地下连续墙质量保证措施（1)做好测量放线工作,严格控制各轴线的位置和水平标高，并经复核，办理签证验收,每槽段编上号码，写在槽段上，并注意接头段的位置。（2）原材料必须按规范要求进行复检试验,所有进场的混凝土的砂、石、水泥有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块.钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格才能使用。泥浆必须达到控制指标的要求。（3）勤检查冲锤中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲锤齿，保证冲锤尺寸，以防卡锤或造成钢筋网放不下去.（4)在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指标、槽壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关。（5)接头锤应低锤密击，严禁高冲程落锤或打空锤.(6）使用优质泥浆，勤翻浆、勤抽渣，严禁注清水,以防塌方、扩孔。（7）对沉渣过厚的槽段，重新清底，对塌方严重的回填,重新开槽，为避免塌方,应采取措施有：①对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。如:缩小单元槽段长度，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动,保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；②吊放钢筋网垂直扶正，避免碰到槽壁使土块脱落，尽量缩短成槽后的停留时间；③泥浆液面必须比地下水位高出1。0m以上,不足时要及时补充浆液，保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。（8）防止地下连续墙露筋、漏水措施：①除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋网之前对槽壁的垂直度和槽的有效厚度及轴线偏移情况的精确测量；②保证钢筋网本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确;③连续墙接头处保证清刷干净，使其不沾泥块，从而使接头处结合紧密；④提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度2~6米，以防埋管或夹泥；⑤混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力;⑥尽量避免重型机械在空槽旁工作，以防坍塌或掉块.3。模板工程（1）模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程将采用“一次成优”279

233的质量控制法，以便结构工程为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:a.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b。认真做好工序交接验收，当钢筋工程完工后，应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后符合要求后方可封模。c。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。d.模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用.e。为保证板缝能满足规范标准要求，在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。（2）总之模板安装时，柱、梁板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固、做到不漏浆，不沉陷，为砼工程创造良好条件。4。钢筋工程(1）本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。（2)同时为确保钢筋工程施工质量，要求做到如下几点：a.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b。钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。c。钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收.重点部位进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱落现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。279

234d。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在顶板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋反复校核，在浇注砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。5.砼工程本工程采用泵送商品砼,地下室底板和外墙砼是施工中的重点,尤其是地下室底板砼面积较大，厚度较大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远,防止漏振，距离宜为300mm。振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟),才能保证振捣密实。同时为确保砼工程质量,还须做好如下几点：a。严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。b。预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。c。砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与砼搅拌厂取得联系.砼浇注要做到均匀下灰,均匀振捣，做到连续浇灌，不出现施工冷缝。认真控制好楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。d.作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。（一）商品砼质量保证措施1.施工准备：下达任务单时，必须对砼的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、抗渗等级)、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。材料供应充足,选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保障。全部材料应检验合格,符合使用要求.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。2.操作工艺：配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌桶内搅拌均匀后，装入砼搅拌运输车的料桶内。砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中拌桶以1-3r/min速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场，卸料前使拌桶以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。279

2353。施工注意事项：遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行检测，并及时调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。搅拌车卸砼前，拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。（一）工程质量通病及防治措施一）土方开挖工程1。控制点:基底超挖、基底未保护、施工循序不合理、开挖尺寸不足，边坡过陡；2.预防措施：根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程种，特别是临近基底时,派专业测量人员控制开挖标高。基坑开挖后尽量减少对基土的，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖,分层分段，依次进行，形成一定坡度,以利排水.基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度.二）回填土工程1。控制点：未按要求测定土的干密度、回填土下沉、回填土夯压不密实、管道下部夯填不实2。预防措施：回填土每层陡应测定夯实后的干土密度,检验其密实度,符合设计要求材能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。因虚铺土超过规定厚度或东期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工种要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。回填时，应在夯压前对土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出重填。279

236回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0。5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实.一）钻孔灌注桩工程钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此,施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求,对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：1、成孔质量问题（1）塌孔预防措施：①对于易塌孔的土层,距离该土层1~0。5m时，一般控制进尺速度0。5m/h，确保减压状态钻进,并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。②进入易塌层,不管有没有漏浆现象，停钻(但泥浆循环继续进行）4~8小时，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。③在易塌层采用低速进尺速度控制在0。5～0.2m/h,确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头.地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查,及时修复.易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度.对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。（3)桩孔偏斜预防措施:保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具.对已偏斜的钻孔,控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏.2、钢筋笼安装质量问题（1）钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大,吊筋长度精确计算，并在安装时核对检查。279

237（2）钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施:根据施工实践证明，钢筋笼产生上浮一般出现在混凝土灌注初期，如果这段时间没有出现，随着钢筋笼在混凝土中埋深的增加，再出现此种质量问题的可能性很小,因此在混凝土灌注初期应特别注意.造成钢筋笼上浮的原因往往是多方面的，具体问题应该具体分析，总的来说预防钢筋笼上浮的措施主要有以下几个方面：①清孔时应逐级换浆，泥浆变化梯度应根据孔壁地质条件而定,但切不可直接注入大量清水，这样会使钻渣快速沉底,另外还可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。②混凝土采用泵送方面连续施工,在混凝土灌注初期应适当放慢速度,以后可以适当加快，保证终灌时首批混凝土不超过初凝时间，如果混凝土量大、施工温度高、混凝土初凝时间短，可以适当掺加一定的缓凝剂，但其掺量必须经过严格的试验确定.③在正式灌注混凝土前，应做好详细施工作业计划,保证混凝土拌和、运输能力,尽量缩短因拌和、运输、导管提升而造成的时间间歇。④导管应及时进行提升，但提升幅度应根据测绳实测的混凝土高度面控制,以保证导管在混凝土内有足够的埋深而不至于埋深过大。⑤混凝土入孔坍落度宜为180mm~220mm，在进行混凝土配合比设计时，根据施工季节、施工方法、运输方式和运输距离等严格控制砼质量,砼和易性要好.砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快,导管在砼内埋深不宜过大，严格控制在4m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼,将其带上等。3、水下砼灌注问题(1)堵管预防措施:商品砼必须由具有资质,质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。（2）桩顶部位疏松预防措施:首先保证一定高度的桩顶留长度.成孔后,提出钻头，用换浆法以相对密度较低的泥浆置换出密度较高的泥浆，清孔后孔底0。5m的泥浆比重应小于1。25,粘度为17—20S,含砂率小于8%，孔底沉淀厚度不大于10cm，胶体率大于98％279

238。严禁用加深孔底的方法进行清孔。清孔时必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测.因此可以用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。（3）桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣，第一次清孔必须彻底清除泥块,砼灌注过程中导管提升要缓慢,特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时,必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。一）模板工程模板安装前,先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用.1。梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难.(2）防治措施:a。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2.板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）防治措施a.顶板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。b。支顶要符合规定的保证项目要求。c。板模按规定起拱。3.墙模板（1)通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,或蜂窝麻面、偏斜、墙身中间柱模偏位、墙身扭曲。（2)防治措施a.根据规定的墙箍间距要求钉牢固.b。同一轴线墙模支模时，应先立两端墙模，校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间墙模。279

239c.四周斜撑要牢固。一）钢筋工程1。通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板,负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件.（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙钢筋绑扎时,先划线，后绑扎严格按线绑扎。（4）严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5)板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够,绑扎要牢固，避免踩踏。2。竖向钢筋偏位质量通病的防治措施(1)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移.（2)在立剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 （3）在梁墙节点钢筋密集处，在墙与梁顶交界处，绑扎钢筋时给墙筋增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将墙主筋逐一绑扎牢固,确保节点处墙筋在浇砼时不会发生偏位。（4)筒体、剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。（5)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料,分层浇筑，分层振捣,这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。279

240（6)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，并能提高工效.3。钢筋加工：(1）钢筋下料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工.（2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.4．钢筋绑扎与安装：(1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋.(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查若有错误应及时纠正.（6）浇筑砼时，看到钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光对焊工程质量通病.5．电焊：（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(2）焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(3)绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求.（4）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊，分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。279

241（5）焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋.一）砼工程1。通病现象及预防措施（1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液,才能使接缝严密.若接缝宽度超过2。5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。（3)露筋.产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。（4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）墙柱底部缺陷（烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2。5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆.（7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。279

242预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。（8)缺棱掉角.产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(9）顶板表面平整度差.产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1。2MPa后才允许在砼面上操作。（10）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位,并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（11）砼表面规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间.厚大构件参照大体积砼施工的有关规定.（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度,并能低御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13）计量不准确.砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。(15)有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。(16）砼浇筑时要搭设施工跳板，严禁直接踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求.2。预拌砼生产及运输（1）遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。279

243（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。（6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动,以保证产品质量.（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3.泵送砼（1)砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2)砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝上倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利.（4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固,不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 （6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物. (7）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射.（8）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。 （9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。 （10）使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大（误差超过2cm)，经过砼厂家现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 （11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。 279

244（12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 （13）本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼.(14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录;检修时做检修记录.使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。一）砌体工程1.墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校正砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 2.水平灰缝厚薄不均.造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌块准线没拉紧。 3.墙面游丁走缝.造成原因：砌块的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砌块撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中,上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝.造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°）顶贴挤紧，没有分层砌筑。二）内墙、天棚抹灰工程1.质量控制点:墙面抹灰粘结质量—空鼓、开裂。轮廓外观—阴、阳角不方正、不垂直。细部处理—挑檐、窗套水平高度不一,垂直方向左右偏差。天棚抹灰—粘结不牢固，平整度较差。2。控制措施墙面清理干净，加气砼用1：3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平;在抹灰前一天浇水湿润充分，抹灰前先刷掺20％802胶的水泥浆;砼结构和加气砌块交接处加挂300宽的9×25的钢板网；严格控制砂浆配合比，按重要比配制保证砂浆的和易性、粘结力.弹控制线,阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道；抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正.抹阴角采用专用阴角抹子上下抹压几遍,直到阴角线顺直。279

245砌体和结构施工控制水平度和垂直度一致；安装门窗框前,从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行；抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制.光滑的砼表面，抹灰前用YJ系列界面剂处理；天棚平整度控制，应在四周墙面距板底500mm处弹水平线控制,抹灰操作时，用3m长的标准铝合金靠尺检查平整度.一）楼地面工程1。地砖面层（1)面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准对好缝。 （3）相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象）.2。水泥砂浆面层（1）起砂、起泡。其原因有:水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低）,水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于0。5cm（以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随压进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。 (2）面层空鼓（起壳)。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）,重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。二）瓷砖质量控制措施(1）质量控制点279

246瓷砖外观—排砖方式不合理,套割不美观，缝不均匀，不顺直。瓷砖粘贴-不牢固、空鼓。瓷砖裂缝和污染。（2)质量控制措施先进行设计排版，并贴样墙.排砖应从阴角处开排,阳角应排整改,在阴角切砖，并不宜出现窄条砖,计算好平均切割2-3块砖来消除贴窄条子的现象；对砖进行规格色差挑选，分类堆放，同类瓷砖用在同一房间内;加强垂直、方正与施工操作的严格控制,细致操作.粘贴前干燥的面层应洒水润湿，砖使用前用水浸泡且不少于2小时，取出晾干表面水份；粘结层的砂浆厚度一般应控制在7—10mm范围；且在粘结砂浆中加入108胶.原材料性能指标应符合现行国家标准规定，含水率不得大于10％;操作时不要过份用力敲击砖面,并随时将砖面上砂浆擦洗干净.(3）成品保护措施合理安排工序少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度.4、内墙乳胶漆质量控制措施（1）质量控制点面层观感-脱皮、反锈、气泡、刷纹明显。接搓、透底。（2）质量控制措施施工前检查上道工序质量；加强自检；修补基层;一次涂刷不宜太厚；排色蘸漆量适中、均匀。保证乳胶漆稠度；采用正确的涂刷顺序及方法；不漏刷。（3）成品保护措施墙面干燥前，室内不得清扫地面，漆膜干燥后不得在靠近墙面处泼水.妥善保护，不得磕碰。施工时不得污染地面、门窗、灯具等设施。一）预埋管盒1.通病现象:同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼开裂。279

2472.预防措施：（1)线管要埋设在钢筋内侧.如埋在素砼内，保护层应不小20mm。严格按建施图墙柱位置配管。（2）多根线管在砼内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制).埋设应符合下列要求:a.管径≤25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm.b。管径〉25mm时,应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。（3）各种用途的箱(盒)埋设，必须在图纸会审时协调统一高度，施工定位准确。一）预留孔洞1。通病现象：孔洞漏留、留洞不准.2.预防措施（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。（2)结构施工前必须选定电梯型号，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改造安装时损害工程主体结构。二、进场原材料验收及报审制度建筑材料是工程的物质基础，是影响工程质量的主要因素之一，使用满足工程性能要求的合格材料是保证建筑工程质量的重要环节.为严把材料质量关，施工中各级负责材料进场的人员必须把好影响工程质量的第一关,杜绝不合格材料进入施工现场，必须按材料检验制度办事，按检验方式送检，取样数量和检测项目必须满足工程所应达到的质量目标的要求。为明确责任，按制度办事,本项目特制定下述措施及制度，严把材料质量关.（一）原材料的控制及管理材料部门要严格把好质量关，各种材料进场要有检查验收制度，坚持不合格的材料不采购、不进场、不验收、不发放。保证各种材料符合规定的质量标准。（二）材料检验范围1.工程中所采用的各类建筑材料如钢材、水泥、粗细骨料（砂、石)、掺合料（粉煤灰、外加剂）、防水材料、用于“新技术、新工艺、新模具”工程的材料及新材料等。2.商品砼和现场搅拌的零星砼、砂浆。279

2483。钢筋焊接材料及机械连接接头。4。有合格证明的材料，使用前,必须按规定送检，待检验合格后，方可使用。（一）材料的验收1.凡是用于施工的原材料、半成品、构件等物资进入施工现场验收,材料采购人员应首先核对供应商出具的出厂证明和产品合格证及相关技术资料,并交付项目部技术管理人员汇同相关人员进行实物验收。2.暂无证明该批产品合格的材料。作待管处理，并在规定期限内补齐相关资料后，再办验收手续。3。与合格证明不相符的材料，不予验收，并在规定期限内作退货处理。4.所有材料、半成品进入施工现场，均应填写验收记录，按要求需要抽样检验的,应送样试验合格后方可使用。（二）材料进场监管及报审1.材料进场监督在公司总工程师直接领导下,由技术管理部、工程管理部和设备材料部负责，公司实验室主办.主要负责材料的验收、试验、质量检查和现场材料抽样监督检查。作好各级程序控制，把质量隐患消灭在施工前,严把材料质量关.2。原材料的进场，均实行向业主现场工程师或监理工程师报审制度。每批原材料、半成品进场,需及时向监理工程师提交材料报审表，写明材料的品种规格及数量,并附上材料合格证及试验报告，材料需要现场抽样送检的,请监理工程师现场见证抽样送检,检验报告出来后及时提交监理工程师,经审材料合格,由监理工程师在报审表上签字同意使用后，方可用于工程。3。市质检监督总站负责项目监督抽检,并委托专人对该工程的施工进行全过程控制,由该站质量监督人员负责取样并送市质检站进行检验.抽样比例最低不小于单位工程同种材料试验总次的5％。（三）材料的抽样检验1.项目部进场后，将材料生产厂商及材料检验计划报送监理工程师,并指派专人负责该工程的材料检验工作。材料的取样在现场建设单位或监理单位的见证下进行,见证人员须经业务培训合格并到市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收提交的有效质保资料。279

2492。经检验不合格的材料，在不能降低使用标准的情况下，必须及时退货，并做好相关记录存档,并从合格供应商中除名.（一）原材料取样数量及检测项目一）钢材1。钢筋每一批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每一种规格的钢筋原材料按每60T数量抽取一组试件，不足60T也抽取一组，每组4根试件,进行抗拉、抗弯等性能检验。2.钢筋接头（1）本项目钢筋采用绑扎搭接、电渣压力焊和直螺纹连接等三种连接方式.（2)每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样，每组3根试件做拉伸试验。（3)钢筋接头强度的检查:按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a。屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3.钢筋焊接材料电焊条和电渣压力焊的焊药要有出厂质量合格证书,进场后要按规定抽样送检.4。进口钢筋在使用前应进行化学成分分析，以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋，如需与国产钢筋焊接或预埋件焊接,应先进行焊接试验和质量检验，不合格时不得焊接。二）水泥取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，每次取样总量至少12Kg。检验项目包括：细度、凝结时间、安全度、强度等。三）砂以400m3279

250或600T为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目有：颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。四）掺合料1.砼外加剂要求生产厂根据产量和生产设备条件，将产品分批编号,同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应不小于0.5T水泥所需的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀，分为两等份，一份按标准规定的项目做减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁.2。粉煤灰本项目使用袋装粉煤灰.以连续供应200T相同等级的粉煤灰为一批，不足200T者也为一批。粉煤灰的数量按干灰的质量计算,从每批任取10袋，从每袋中分取试样不小于1Kg,混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样，进行细度、烧失量、含水量等检验.五）防水材料防水材料按每班的生产量为一批进行抽检,根据交货产品的桶数来确定取样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后,取1份2Kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。六）砼及砂浆1。抗压试块预拌砼按每种标号每100m3取一组试块，每组3块试块，在标准养护池养护28天后，试验其抗压强度，为有效控制拆模强度要每层做二组试块与楼层结构进行同条件养护.2.抗渗试块本工程底板及外墙与土壤接触的构件均采用集料级配防水砼，抗渗等级为S8。按每种标号每500m3取一组试样，每组试样做6块抗渗试块。3.砂浆砂浆取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。试验项目包括稠度、密度、分层度、凝结时间及抗压强度.279

251一、工序检查、隐蔽验收、中间验收制度（一）工序检查制度1.隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正.2。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。3。工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”,即检查上道工序，做好本工序,服务下道工序。（二）隐蔽验收制度1.隐蔽工程实施以班组自检、监检员检查、质量工程专业检查的“三检制”，保证在内部检查合格的基础上通知有关部门进行隐蔽验收,并提供相应的质量检验资料。2。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。3。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。4。隐蔽工程质量检查程序作业人员自检施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。班组质量检查员检查报告总工程师项目经理部质量检查工程师检查作业队质量检查工程师专检施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查。根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。邀请质检站工程师检查邀请监理工程师检查279

252隐蔽工程质量检查程序图（一）中间验收制度基础和主体工程施工完,砼养护达到28天后,收集整理技术资料,邀请甲方、监理、设计院及质监站进行基础和主体中间验收，对砼结构面进行现场观测,对砼强度进行现场回弹检测。在基础和主体中间验收合格后即可对砼结构面进行抹灰.工程中间验收前，项目部应先进行内部验收，在确保工程技术资料完备，工程满足设计图纸要求且达到施工规范验收要求时方可提请进行中间验收。对监理和质监站提出的问题要在规定期限内完成.二、新技术、新工艺应用项目在施工中应积极推广应用“五新”技术以加快工程进度,提高工程质量，降低工程成本.1、采用新型模板体系，支撑采用早拆体系，以加快模板周转,减少模板及支撑用量，提高模板利用率，降低模板费用，加快工程进度，保证工程质量.2、采用砼外加剂技术,改善砼的性能，保证砼的可靠性，提高砼的强度，提高砼的密实度，保证砼的抗渗能力，缩短施工工期,保证工程质量。279

2533、采用小流水段施工工艺,减少工程投入及保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。4、采用现代管理技术与计算机应用：a、运用网络技术与计算机对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施.b、运用统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现,而加强质量控制的预见性。c、运用正交优选等优化砼配合比的设计，保证砼的质量和减少浪费，降低工程成本。d、运用计算机技术进行信息分析处理及成本分析，有利于控制工程质量和工程成本，保证工程顺利进行.e、采用ISO标准对施工进行全过程的控制和管理,保证质量。279

254第一章、安全文明施工措施第一节、安全施工措施一、安全生产目标1、.安全管理的方针及目标坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，确保不发生人员重伤或死亡事故，争创市级安全文明样板工程。2、根据本工程的施工特点在安全方面重点防范以下几个方面:(1）防高处坠落事故；(2）防起重伤害事故;（3)防机械伤害事故；(4）防触电、雷击事故;（5)防机械、交通事故;（6）防火灾。二、建立安全保证体系1、项目部组织保证体系班组兼职安全员及施工班组成员政府安全生产管理部门工程管理部安全生产室项目部安全生产领导小组项目经理项目技术负责人各专业技术员各专业工长专职安全员设备管理员警卫员279

255项目安全生产领导小组项目经理部安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证制度保证普及教育特殊工种教育定期检查安全部月检查项目部周检查安全员日检查班组每天检查不定期检查奖惩制度各级安全责任制班组长施工员安全员班组安全检查员对检查出隐患逐一落实解决检查落实兑现实现安全生产目标2、安全生产保证体系一、确保安全生产投入1、将安全生产、文明施工措施费专用于保障建筑工程安全生产和文明施工，实行专款专用，不得挪作他用。2、安全生产、文明施工措施费不得随意增减。3、安全生产、文明施工措施费用涵盖工作内容。279

256一、明确安全生产责任制公司安全监督管理部监督检查入场教育交换工种教育审查施工安全技术措施、检查施工安全技术措施的执行情况特殊工种持证上岗情况安全巡视检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业负责安全事故的分析、调查、处理安全生产责任制检查执行情况指导、监督、检查项目安全工作项目负责人项目质安部公司总经理施工用电检查：支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置等三宝、四口、五临边防护检查：安全网、安全帽、安全带；楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口；基坑周边、楼层周边、阳台周边、楼梯侧段边、屋面周边交通安全、防护棚、现场保卫施工机具安全检查：塔吊、施工电梯、钢筋机械、木工加工机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机等消防安全检查：消防器材、明火作业、氧气、乙炔等外脚手架安全监督：立杆基础、整体拉结、加固措施；防护栏杆、脚手板剪力撑、斜道、挡板等施工现场安全标志日常维护班前安全技术交底活动分部（子分部）、分项工程安全技术交底制定和实施预防自然灾害的措施制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。公司安全监督管理部、项目质安部的主要安全职责详见下图.二、保证安全生产措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，必须贯彻279

257“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则,确定保障广大职工在本工程中的安全和健康；确保工程施工安全、优质、按期、低耗完成任务，特制定本安全生产措施。（一）建立安全组织机构与安全组织制度1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。2、工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。3、新进企业的工人，必须进行三级教育，工人变换工种,须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。4、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、货梯和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”）。5、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动.对班组的安全活动,要有考核措施。6、将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度,成为安全工作内业检查的主要内容.7、遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。8、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。9、279

258在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施,这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。10、对下列分部分项工程应编制专项施工方案：基坑边坡防护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除工程等达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。11、成立以项目经理为组长,相关管理人员、门卫等为成员的工地治安、防盗领导小组，制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍、分层分房间专人专职看守,施工期间每晚组织管理人员进行晚间值班抽查,杜绝破坏行为和不良现象。（一）开工准备阶段1、项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。2、五牌一图”与安全标牌大门外侧在围挡的醒目位置上悬挂五牌一图，包括工程概况牌、组织网络牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工管理牌和施工总平面布置图。工程概况牌应当列明工程名称、规模、开工和竣工日期、施工许可证号以及建设、设计、施工、监理、质量和安全监督单位等内容,施工单位及法人代表、建造师或现场负责人、技术负责人、质量员、安全员监理单位、项目总监、项目组组长等人员的5寸个人彩照及投诉电话等内容。施工工地必须有安全生产宣传牌.在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。3、项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防水、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离措施。4、项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时,应编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，没有安全措施的工程不得开工。5、项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸方案,材料堆放位置等,如遇高压线要迁移，不能迁移的搭设防护脚手架。6、项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度等确定边坡防护措施。确保基坑和周围原有建筑的安全。279

2597、项目部技术负责人程师事先根据工程情况，施工方法,确定选用何种脚手架，确定斜道座数、位置，确定安全网的张设方案。8、项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面再进行一次安全教育，并填写安全技术交底单。（一）施工阶段安全生产规定1、施工现场的全体施工人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准"即：(1）不戴安全帽不准进入施工现场；（2）不系安全带不准高空作业;（3）吊篮及吊勾下面不准行人或人在此停留;(4）未经专门培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备；（5）除现场持证电工外,不准其他任何人私自拉线用电；（6)留辫子的女同志对辫子未采取安全措施的不准上班操作；（7）上班前不准喝酒；（8）穿拖鞋的不准上班,穿硬底鞋不准高空作业；（9）吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输,起重升高时要与高低压线保持一定的安全距离。（10)机械运行时,操作手不准离开机械。2、对施工人员的控制（1）项目部禁止使用未满十六周岁的童工，以及患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员从事建筑施工.(2)新工人进场施工前,必须进行“三级”（公司、项目部、班组）安全教育.此项工作，由公司安全设备科、项目部专职安全员、班组长负责，填写安全教育记录单。(3）特殊工种人员（电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机、货梯司机）必须经安全生产监督管理部门培训考核合格后，持证上岗。3、施工现场各种机械设备的控制（1）对塔吊、井字架设备基础的检查。279

260（2）施工现场垂直运输机械塔吊、井字架的安装，项目部技术负责人必须事先书面技术交底，安装完毕组织有关部门验收，验收合格后挂牌施工,并持证操作,验收资料由专职安全员收集归档，以便抽查，并填写垂直运输机械检验单。（3）机械设备应处于良好的技术状态，并安全可靠,传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置、限位装置以及保护接零接地措施,经常保养维修，严禁带病运转,做到专人专机,持证操作。（4）对脚手架搭设规定的控制：项目部技术负责人应制定搭设方案，落实专人现场指导，进行详细书面安全技术交底，搭设完毕及时组织有关人员进行验收，并做好验收记录，资料收集归档,并填写脚手架检查验收单.（5）对施工现场各种易燃易爆物的控制：项目部应派专人负责管理，专库存放，配备好灭火器材,悬挂各种防火标志，与明火控制好安全距离。4、安全设施物资采购、保管的控制（1）项目部采购员必须按指定国家定点厂家购买,必须附有产品合格检验证和质保书。（2)保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数量短缺、损坏、质量和凭证不符及无合格证明，应查明原因，分清责任,及时处理，控制发放.5、安全施工过程的控制（1）由项目部施工员进行安全技术交底,安全员负责对现场施工进行跟踪检查,施工人员应按规程操作确保人身和机械设备安全.（2）施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规范要求，结合项目质量计划/施工组织设计要求规定进行架设，严禁任何人任意乱拉乱接.（3）专职安全员应加强对施工现场“四口"（通道口、电梯口、楼梯口、预留洞口）、“五临边”（屋面周边、阳台边、斜道边、卸料平台边、施工电梯出入两边)的控制，应设好防护栏和盖板，以及张设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位,应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯.（4）施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”:工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清,日做日清，工完料清。(5)项目部应落实一名专人负责管理打扫,严禁随地大小便。6、施工现场文明管理：279

261项目部应派专人抓管,各种材料进场要按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固、整齐美观,生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料净场地清。7、特殊气候条件下的施工安全控制：遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。8、实施监控系统现场重要场地设闭路监视器，保证质量、安全的实现。（一）塔式起重机认真贯彻《塔式起重机安全规程》，重点注意如下几点:1、塔吊安装后应报上级主管部门验收，验收合格后,方可使用。2、塔式起重机的地基固定、防雷接地等必须严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急固锚措施准备。基础设计及施工，应报方案给监理审核。3、大臂有可能碰撞城市电线或伸入城市道路时应搭设防护架，塔式起重机上要设限位开关.4、塔式起重机的使用管理要建立专门制度,有专人指挥操作。塔式起重机司机要按指挥人员操作，指挥要有专门信号，保险及限位装置，每天班前要检查看其是否灵敏可靠，按规定定期检查，保养。5、塔吊施工（1）三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。(2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗.驾驶员应做好例保和记录。（3)各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准.（4）塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离，并有有效的防护措施。（5）驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。(6）塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。（二）施工电梯1、施工电梯必须是由有许可证的专业厂生产或经权威组织鉴定，主管部门批准的专门产品，且必须有专门安全操作说明.2、施工电梯279

262的扶墙与锚地的固定节点，必须严格按产品说明书或经计算批准的构造设置，要有专人检查，安装好后要经专门验收，挂合格牌使用。操作的基本要求应在驾驶员醒目处挂牌写明。3、施工电梯到达每层的信号及各层的呼叫信号.要有可靠的信息系统联络，保证指挥的迅速正确。4、施工电梯运输的材料经过的各层出入口,要搭设可靠的遮棚,通道口要做安全门，防止坠落事故。5、施工电梯底部，三面要搭设双层防坠棚,其挑出宽度正面不小于2。8m，两侧不小于1。8m，搭设高度在离地4m处。物料提升机的固定，在特殊天气下要有应急措施，如遇特大台风时,要有扶墙锚地的措施.（一）高处作业安全防护1、临边防护（1)临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。（2）临边必须搭设防护栏杆、临时护拦或张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护拦杆。（3）防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1-1.2m，下扶手离地0.4-0.6m，一般扶手超过2m设一立柱.扶手及栏杆可用毛竹（毛竹小头直径不小于70mm),钢筋(不小于Φ14），要与结构有可靠的连接，并经计算确定。（4）临时护拦要在防护栏杆从上到下用安全立网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5mm,以防杂物坠落。(5）安全网有平网、立网和斜撑网，应符合建筑施工安全网的搭设规定。2、洞口防护(1）楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、电梯井等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖,有坠物造成危险的洞口加密闭盖。（2)洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。(3）墙面上有坠人或钢筋坠落的可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。3、交叉作业防护（1）进入现场人员必须配戴安全帽。279

263（2）在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护.（3)在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。（4）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。4、攀登作业维护（1）按工程特点充分考虑攀登作业内容，事先设计的登高设施选好登高用具，一般应首先借助已完成的结构作登高通道,选用定型登高工具，必要时搭设专用登高脚手或设计专用攀登用具。（2）攀登用具的结构构造必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N，当梯面上有特殊作业,重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。（3）梯脚的基座应坚实，不得垫高使用，斜梯子的上端应有固定措施，梯脚下应有防滑措施。立梯坡度以60-70度为宜，踏步上下间距以300mm为宜,不得有缺挡现象，人字梯上部夹角以45度为宜,底部应有拉条。(4）作业人员登高必须经规定的通道,不得在未经安全防护的阳台间等非规定通道攀登,更不能利用起重机臂架等施工设备攀登.（一）结构施工安全技术结构工程施工除了遵守上述的有关规定外，应重点注意下述事项:（1）模板的支撑体系必须进行结构承载能力、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。(2）模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挑平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板，防止零星物件坠落.（3）钢筋、脚手管、横楞木等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运,一般吊索成三角式,两点起吊,特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，必须事先设计铁扁担和吊索.(4）零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。279

264（5)在已浇混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量,施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。（6）超过2m坠落高度的绑扎钢筋，安装模板应采用活动平台或临时小脚手,大块柱模及墙模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。（7)混凝土浇筑，不论塔吊、吊车、还是泵送布料机，均应按施工组织设计规定路线和程序施工，吊斗运混凝土不得直接放在模板平台上卸料，泵送必须均匀布料。（一）机电安全1、在施工机械布置上必须严格按本设计执行，塔式起重机及各种地面机具应保持安全距离，不足的需用隔离设施防护.2、工程用的新机械,要认真执行新机械的管理规定及定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。3、施工中的机械服务于高空和地面,因此机械操作地点与服务作业面要视线清晰，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明,停机时间要有可靠的防护措施。(4）施工中上楼的电气，利用楼梯间专门设计电气布线，采用护套电缆线，按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、平面布置系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。（5）拖线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式配电装置，电缆线要可靠的保护,拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施.(6)工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。（7）施工中一切伸向高空的金属架子、机械都要设置防雷装置和接地装置,接地电阻<10欧姆.（8）施工中必须建立本工地的机械、电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备.（二）施工用电1、支线架设279

265（1)配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。（2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。(4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求.2、现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。(3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。(4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2。4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2。5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般应离地4m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损,接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。279

266（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零(1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线.与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2。5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线.（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。6、中小型机具（1）砂浆机A、搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。B、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效.C、操作人员应持证上岗操作。D、必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。E、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘手转盘。（2）木工平(压）刨A、外露传动部位必须装有防护装置。B、刨面必须有靠山。C、平刨刀刃处必须设护手防护装置.D、压刨设有刀口防回弹装置。E、必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器.（3）木工圆锯A、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。B、圆锯要设松口刀（分料器)。C、操作必须使用单向电动开关。279

267D、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器.（4)手持电动机具A、必须单独安装漏电保护器。B、防护罩壳齐全有效。C、外壳必须有效接地或接零。D、橡皮电线不得破损.（5）电焊机A、有可靠的防雨措施.B、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。C、有良好的接地或接零保护。D、配线不得乱拉乱接，焊把绝缘良好.（6）气瓶A、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。B、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m.C、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。D、皮管应用夹头紧固。E、操作人员应持有效证上岗操作。（7）水泵A、电源线不得破损。B、有良好的接零保护装置.C、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠.（一）消防措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度,责任分解到人,编制专项控制措施及方案,完善消防设施,消除事故隐患。2、建立动火审批制度及动火监护制.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。279

2683、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，组织义务消防队，培训义务消防员。对员工的防火、防盗教育要有记录。4、现场设置消防通道、消防水源，配备足够、有效并满足防火要求的消防器材，在施工现场入口处设置明显标志。严格明火作业管理。5、现场设置吸烟室，严禁在室外吸烟，操作岗位上禁止吸烟.6、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、成品、半成品保卫.施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志.搞好"四防”工作.7、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准,任何人不得动用。8、办公室、职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场,配合公安机关侦破。10、制定现场消防方案，对消防组织的建设、消防教育、消防预案等予以明确规定。现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。11、材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃.12、现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，并应注意防水.易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。13、现场设有消防管道、消防栓,楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查,保证完好备用。（一）安全事故应急救援预案1、概述根据该工程承包的范围和特点,工地现场可能发生的重大安全事故有：火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，救援预案的人力、物资、技术准备主要针对这类事故。救援预案立足于群死群伤重大事故的救援，立足于工程项目部自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。279

2692、救援组织机构1)项目经理为救援小组组长,主管安全生产的安全主任、技术负责人为副组长。2）现场抢救组：项目部安全部主管为组长,安全部全体人员为抢救组成员.3)医疗救治组：项目部医疗室主任为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员.4）后勤服务组：项目部后勤保障科科长为组长，后勤保障科全体人员为后勤组成员。5）保安组:项目部保安科科长为组长，全体保安员为组员。救援组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。3、救援组织职责1）项目部救援领导小组职责：负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令、任务，协调各小组之间的抢救工作。随时掌握各小组最新动态做出最新决策。第一时间向110、119、120，公司救援指挥部，当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时救援领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通。发生紧急事故时,在项目部救援组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。防止事故进一步扩大,保护现场。3）医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施并尽快送医院抢救。4）后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。5）保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作。4、救援器材项目部配备下列救援器材:1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。2)抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用。3)照明器材:手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具.4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器。279

2705)交通工具：工地常备一辆值班面包车,该车轮值时不跑长途.6、灭火器材：灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用。5、救援知识培训救援组织成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类型重大事故抢险常识等。务必使救援组成员在发生重大事故时能较熟练的履行抢救职责。6、通信联络项目部必须将110、119、120、项目部救援领导小组成员的手机号码、公司救援领导小组成员手机号码、市安监局电话号码明示于工地显要位置.工地抢险指挥及保安员应熟知上述号码。第一节、文明施工措施一、文明施工目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，争创市级安全文明样板工程。做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。二、文明施工组织机构本工程文明施工实行公司、项目经理部两级管理，两级均建立文明施工领导小组和管理制度。1。公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及工会、工程技术部、质量安全部、经营管理部等负责人组成;总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人,工程技术部和质量安全部是公司文明施工管理的主管部门。2.项目经理部文明施工领导小组由项目经理、主管施工生产副经理、项目总工程师、安全主任、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管施工生产的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合.划分施工、生活、办公三大责任区，各责任区再划分若干责任小区,各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。项目技术负责人对现场进行总体规划对现场布置进行明确项目经理制定有关制度规定达不到要求达到要求保证并提高进行处理施工管理人员安排人员按要求进行全面布置施工过程全面检查落实材料堆放整齐工完场清环行道路整洁生活卫生其它投入相应人财物项目经理三、文明施工保证体系279

271一、文明施工管理措施1、文明施工的要求（1）如中标，我司将全力配合发包人办理本工程的各项手续，也注意到关于工程进场施工的要求.因此施工单位做好充分投入的思想准备，认真学习并遵守建筑法和关于建筑工地文明施工的规定和法规，对须办的手续应严格按程序办事。在申办施工许可证的同时要投放力量进场做施工前的准备和开线动工的一切工作。279

272（2)利用生产区封闭管理的优势,争取业主的支持，和保卫部门密切沟通,做好治安联防，对违法犯罪行为及时互通情况，联手合力打击。（3）教育全体员工遵守公司的各项制度，爱护及维护周边的设施和各类植物。注意做好场内绿化环境的保护.2、施工主要措施（1）施工现场实行作业,围墙高度2m，采用砖砌围墙,围墙外侧抹灰、刷白、用正楷体书写标语、工程名称、施工单位名称。现场大门设置铁制活动门，并设门卫和门卫制度，负责门前三包管理。(2）出入口处设洗车槽、洗车水枪、水沟、沙井、沉淀池等.出入车辆须清洗干净才能驶出小区路面。（3）每天清晨设专人清扫出入口处附近路面，有污迹必须洗干净。（4)场内实行硬地施工，在生活、办公区合适的位置布置绿化、盆景,美化环境，设置宣传栏。（5）专人负责管理场内四周排水沟、集水井、沉沙井,定期派人清疏排水系统，使排水顺畅。（6)注意场容场貌.场内机具、材料堆放要按施工组织设计布置,挂上标识牌，做到整齐划一，灰、砂、石等散体物料要有围蔽。（砌1m高砖墙）所有机械有防雨遮盖、经常加油保养、检修、保证机械清洁,运转正常。（7）做好操作位置的清理，道路畅通,应做到谁做谁清，随做随清，工完场清.建筑垃圾指定地点集中，经加工不能使用的及时办理余坭外运。(8）模板拆除后及时分类归堆、起钉。（9）做好产品保护措施是文明施工的体现，除施工须设置的表面保护，防止工种之间的交叉污染外,后期增派保卫员巡场,重点对玻璃、塑钢、建筑小五金、水电设备等防盗、防损坏。（10）晚上（10：00前）施工,要教育工人、司机克制噪声，做到尽量减少扰民及影响他人休息。（11）余泥排放要严格遵守市余泥渣土排放的各项规定,不得随意排放，更不得在场内乱倒乱卸，要做到下列要求：A、余泥排放外运要办理余泥排放证。B、须委托有资质的散体物料运输车载运余泥渣土.279

273C、余泥排放外运的车辆要按指定的路线行驶，指定的地点卸土。D、汽车出场时，有专人检查装土情况，关好车槽，土方不能高出盖板，不得造成沿途撒土，影响市容环境卫生。E、现场入口处，配专人指挥交通，调度进出车辆,保证行人安全。（12)夜间施工须办理夜间施工证，严格按批准的时间内作业，并教育工人、司机要克制噪声,不能影响他人休息。(13）现场搞好综合治安管理,建立治安管理制度，把责任分解到班组及个人。在场内住宿，应加强防火、治安、卫生、守纪的教育，设有关制度并上墙，男女不能混住。工人进场时进行学习、宣讲。设生活区的专用通道，出入口设挡板及围栏，员工佩戴胸卡出入，由保卫员兼负安全监督。（14)注意场区内宿舍、厕所、浴室的卫生，定期派员打扫清洁,保持内务整洁.教育工人严格遵守宿舍治安、防火安全制度。（15）现场厨房与厕所要相距30m以上.厨房应取得卫生许可证,搞好工地厨房卫生,炊事人员有健康证，保证膳食、饮用水卫生供应.（16）现场设置急救卫生箱；开展爱国卫生宣传教育，培训急救人员。（17）设立文明施工档案，把本工程文明施工全过程记录在案.第一节、环境保护措施一、环境管理目标项目实施时遵循“预防为主，保护优先，建设和防护并重"的原则,严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染，防止水土流失，创造良好的生态环境.在施工过程和工后采取有效措施恢复环境，全面达到环保标准。二、施工期间环境保护责任保证体系项目经理环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人材料管理负责人其它有关部门监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正制定项目环保措施和分项工程的环保方案合理安排生产，减少对环境的干扰保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行保证进场施工人员的文明和技术素质保证按要求贮存和堆放材料财务部门保证环保工作所需经费各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作279

274一、环境管理措施本项目部将实行全过程的环境管理;建立项目经理为首的环境管理组长，环境管理员为副组长的环境管理领导班子；遵守环保法律、法规及各级主管部门颁布的建筑行业有关的规章制度；坚持环境行为的持续改进，施工中不扰民，有效控制各种环境问题.1、防止大气污染措施（1）工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备，设专人负责，现场的临时道路必须硬化，防止道路扬尘。定时对道路进行淋水降尘，特别是干燥天气,大风天气、施工现场应及时采取洒水降尘；控制粉尘污染。（2）279

275在出场大门处设置洗冲槽,车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（3)建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运,适量洒水，减少粉尘对空气的污染。（4）水泥和其它易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施,减少污染。（5）防止大气污染,除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（6)采取有效措施控制施工过程中的灰尘。(7）脚手架定期派人清理并洒水防尘.（8）搅拌机搭设防护棚并采取必要的封闭,场地黄砂、石子、砖等材料进场洒水减尘。（9)现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定.（10）认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等,做到施工现场周边安全、整洁、畅通.（11）遇有四级风速以上的天气,停止土方施工。2、防止水污染措施(1）采用硬地面施工，预埋好施工排水管网,并设置车辆冲洗水枪，大门进口设置污水沉淀池。(2)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。（3）妥善处理泥浆水,混凝土污水、设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线.（4）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，保持排水系统良好，控制污水流向，做到场内无积水。设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境.（5）加强对现场放油品和化学品的管理，油漆、涂料等设专用仓库，专人负责;对存放油品和化学品的库房进行防渗处理,采取有效措施,在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（6）施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油,防止污染.（7）279

276厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管道.食堂和一般生活污水及混凝土养护用水等，直接排入城市污水管道。3、限制光污染措施(1)照明镝灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施,保障夜间照明。（2）只照射施工区而不影响周围居民区。(3)定时开关。4、废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。（2）废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。(3）对可回收的废弃物做到再回收利用.5、材料设备的管理（1）对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（3）对废料、旧料做到每日清理回收.（4）使用计算机数据技术对现场设备材料进行统一编号和管理.（5）节约能源和资源，减少废弃物的产生,控制原材料选取过程中的环境影响.6、减少扰民和降低噪音措施和办法（1）工程施工期间,噪音对环境的影响必须满足国家、广东省和广州市有关法规要求.施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定.(2）严格遵守广东省、广州市对建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避开夜间施工作业，严格遵守发包人施工作息时间要求，无特殊情况上述时间外不得施工。未得到有关部门批准，严禁违章夜间施工。对浇灌混凝土必须连续施工的，应按广州279

277市有关规定要求及时办理夜间施工许可证,张贴安民告示。处理好由于施工可能对周围居民、机关及企事业等单位造成的影响，处理由此而引起的争议.(3)选择适当的施工设备和先进合理的施工方法，并考虑由此产生的噪声标准及对施工人员和周围人员的影响。（4）积极主动地与周围人员打招呼，争取得到他们的谅解，并经常听取宝贵意见,以便及时改进项目部的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。积极处理好施工噪声扰民事件.（5）车辆进出注意行使方向和速度，禁止鸣笛,做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载,以免破坏地下管线。（6）建筑材料运入、垃圾的运出，遵循机关关于施工现场与公共道路开通时间的规定，运输车辆进入以夜间为主，安排专人进行指挥，确保施工作业期内，作业机具或材料进出不影响行人安全；最大限度地避免对机关办公及企事业单位的影响.（7）无材料进入时，围墙大门关闭，确保场内施工，场内管制。（8)夜间禁止使用电锯、电刨、切割机等高噪音机械。严格控制木工机械的使用时间和使用频率，尽量选用符合环保要求的低噪声施工机械，木工棚、钢筋棚、搅拌机棚封闭设置,必要时将产生噪音的机械移入墙体较厚的操作间内减少噪声扩散。（9）混凝土振捣严禁采用粗振捣棒,严禁振捣棒撬挖钢筋，且混凝土浇筑尽量多安排在星期六、星期天进行；施工时尽量放在白天，晚上不得超过22：00点。(10）楼层拆模做到轻拆模轻放，严禁抛掷，切实做到文明操作。（11）楼层清理采用先洒水后清理，严禁出现垃圾，灰尘向外抛掷。（12）脚手架采用细目安全网全封闭，并且定期派专人清洗。（13）制定专门的施工职工管理制度，对职工形成有效约束，确保职工无违章行为出现。（14)加强职工素质教教育，增强全体施工人员防噪声的自觉意识.文明施工，遵守广东省、广州市治安、卫生方面有关规定,违者按规定处罚,并清除出本工地。在施工现场不高声呐喊；夜间禁止高喊号子和唱歌。(15)若发现违反规定，影响环境保护、严重扰民或造成重大影响的,即给予警告及适当的经济处罚.279

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