施组南湖施工组织设计

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唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区一期E组团施工组织总设计编制:审核：审批:唐山建设集团有限责任公司2011年09月日

1监理单位意见:监理单位：（盖章）总监:日期:年月日建设单位意见：建设单位：（盖章)代表：日期：年月日

2施工组织设计审批表工程名称南湖西北片危旧平改E组团类别、规模剪力墙结构编制单位唐山建设集团有限责任公司项目负责人审核意见：审核部门:审核：审批：日期：

3施工组织设计修改表工程名称南湖西北片危旧平改E组团类别、规模剪力墙结构编制单位唐山建设集团有限责任公司项目负责人修改原因和内容：修改人：日期：审核意见:审核部门:审核：审批：日期：

41编制依据1。1工程合同唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区一期E组团施工合同。1.2工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1中学施工图1.1中学建筑施工图说—01~03；建施-01～21;建通-01～052011-071.2中学结构施工图结施-01～262011—021。3中学设备施工图暖—01~102011-071.4中学电气施工图电施-01～262小学施工图2。1结构施工图结施-01~262011—022.2建筑施工图建说-01～03；建施-01~16;建通—01～052001-022。3设备施工图暖-01～072011—072。4给排水施工图水施-01～082011-07-052.5电气施工图电施—01～183文化活动中心施工图3.1结构施工图结施-01～262011—07-023.2建筑施工图建-总；建-01~192011—073。3设备施工图暖施—1～162011-063。4给排水施工图水-1～182011-07—023.5电气施工图电施-01～484风雨操场施工图4.1结构施工图结施—01～192011—064。2建筑施工图总—01；建施-01～162011-074.3设备施工图水施-01~06;暖施-01～072011-074。4电气施工图电施—01～105多媒体中心施工图

55.1结构施工图结施-01～152011-075.2建筑施工图建总—01；建施-01~122011-075。3设备施工图水施—01~03；暖施-01～052011-0725电气施工图电施-01～101.3工程应用的主要法律、法规、文件中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国劳动法中华人民共和国合同法中华人民共和国职业病防治法1.4工程应用的主要规范、标准、规程《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2010）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011版））《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50300—2001）《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010)《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—2007）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208—2002）

6《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）《工程测量规范》（GB50026—2007）《混凝土设计规范》（GB50010—2002)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》(JGJ3—91）《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ-59-99）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003）《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01—70—2003）1。5工程应用的主要图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图03G101-12国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图（筏形基础）04G101-33国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图(楼梯）03G101—24国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图（独基、条基、桩基承台）06G101-65国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图（现浇楼板与屋面板)04G101—46国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图（现浇框架、剪力墙）06G901-17国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图(筏基、独基、条基等）09G901—38国家建筑物抗震构造详图03G329-19地方05系列建筑标准设计图集05J、D、S、N1.6公司文件及其他文件序号类别名称编号1企业公司综合管理手册TJZS/20102企业公司程序文件TJCX/20103其他图纸会审记录C2—1-12工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称唐山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区E组团2工程地址西至西电路东至支25路南至次4路北至支24路3建设单位瑞和安惠项目管理集团

74设计单位唐山市规划建筑设计研究院5监理公司唐山市华拓工程项目管理有限公司6质量监督站唐山市建筑工程质量监督站7施工总承包唐山建设集团有限责任公司8合同范围基础、结构、装饰、水、暖、电气、消防、空调安装9合同性质总承包合同10投资性质BT模式11合同工期开工日期2011年9月18日竣工日期2012年10月30日12质量目标合格2。2建筑概况序号项目内容1建筑功能社区配套学校及文化活动中心2建筑特点3建筑面积楼号中学小学文化中心多媒体风雨操场总建筑面积㎡16784。2716512。1814608.012497.16494.28地下建筑面积㎡--859。483277。01—-6494.28建筑占地面积㎡1957。741810。372474.8816514建筑层数444/-122/-15建筑层高地下室层高—--—4.2m--—3。3m标准层层层高3.90m3.90m3.6m4.20m--6建筑高度±0.00绝对标高16。700m16。700m16.400m16。700m16.250m筏板顶标高-——--4。250m———3。350m建筑总高(结构板顶）16.500m16。500m19。200m9。650m15.80mm7建筑平面中学A—1～A-14轴64。15mA—A～A—l轴112。25m小学C—A～C-Y轴71。45mC-1～C-14轴64.45m文化中心1~14轴95.50mA~F轴35。50m风雨操场1~7轴40。20mA~F轴39。00m多媒体B-1~B-9轴47。00mC-Y~A—B轴64.80m8建筑防火耐火等级为二级,地下室耐火等级为一级9外墙250厚钢筋混凝土及250厚加气混凝土砌块墙，外贴挤塑聚苯板10外装修外墙涂料饰面或外墙砖,外窗为塑钢窗中空玻璃，玻璃幕墙11室内装修顶棚为白色乳胶漆，部分吊顶楼地面10厚地砖，卫生间为防滑地砖，储藏室、地下楼梯间、配电室为水泥砂浆内墙卫生间、厨房为釉面砖，一般房间及公共部分为白色乳胶漆踢脚地下房间为水泥砂浆踢脚,门厅花岗岩踢脚，其余为瓷砖踢脚门窗外门为塑钢门,除特殊要求外均为木门12防水工程屋面防水等级Ⅱ级,二层1.5mm厚自粘型防水卷材

8卫生间1。5mm厚聚氨酯防水涂料地下防水工程防水等级为Ⅰ级，采用两道1。5mm厚自粘型防水卷材2。3结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式条形基础、筏式基础、独立基础主体结构形式剪力墙结构，框架结构2地下水土质情况粉土、粉细砂、粉质粘土地下水位地下水水位埋深为12。50—14.50m地下水水质地下水具微腐蚀性3建筑物地基场地土类型建筑场地为Ⅱ类，场地土类型属中硬土4地下防水系统（双道设防)混凝土自防水基础底板、地下室挡土墙，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土柔性防水结构外侧双层1.5mm自粘型防水卷材5混凝土强度等级C15垫层C20圈梁、构造柱、过梁C30梁、板、墙、柱C35梁、板、墙、柱混凝土抗渗等级P6基础底板、地下室挡土墙6抗震等级抗震设防烈度8度框架抗震等级地下车库框架抗震等级为三级剪力墙抗震等级二级7钢筋类别HPB235钢φ6、8、10mmHRB335钢φ12mmHRB400钢φ8—25mm8钢筋接头形式焊接或机械连接钢筋为直螺纹连接搭接接头墙壁及楼板钢筋9结构断面尺寸外墙厚度（㎜）200/250内墙厚度（㎜）200/250柱截面尺寸（㎜）500×500、600×600…梁断面尺寸（㎜）250×350、250×650，250×700…楼板厚度（㎜)120/140（顶板)…2.4专业概况序号项目设计要求系统做法管线类别

91给排水系统给水变频加压给水和管网供水树干式内衬塑镀锌钢管，PPR管污水室内主管与外网连接到原有化粪池，地下室污水采用集水坑设置潜污泵，机械提升排出树干式超静音UPVC排水管、钢管雨水室外明装、暗装分区独立重力式排水PVC—U双壁波纹管消防水消防水池供水环状供水焊接钢管2消防系统消防消火栓变频定压热镀锌钢管排烟排烟、机械补风局部镀锌钢板风管报警手动和自动总线制焊接钢管监控烟感、温感总线制焊接钢管3暖通空调中央空调风机盘管加新风系统镀锌钢管通风排风，新风机组分区排风镀锌钢板风管采暖散热器集中供热热镀锌钢管4电力照明放射式与树干式结合焊接钢管,PVC管，JDG管动力放射式与树干式结合桥架及焊接钢管5弱电弱电放射式与树干式结合金属线槽、焊管、桥架避雷二、三类防雷GB50057—94（2000版）基础主筋及屋面避雷带6设备安装电梯4部电梯配电箱落地明装、墙上暗装桥架、线管污水泵有地下污水坑暗装冷却塔有三层屋面LRCM-H—150—5。5KW3施工部署3。1项目组织及职能划分3。1。1项目组织机构的建立根据工程项目特点，以企业科学合理的管理体制为基础建立统一的工程指挥系统、按照“项目法施工”的模式,组建以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程施工的全过程实施动态管理，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设好此项工程,项目组织机构见下图。项目组织机构图

10项目经理项目副经理技术负责人预算员劳薪员会计员材料员试验员资料员技术员安全员质检员安装工长施工班组长土建工长3。1。2项目经理部人员组成及职能划分项目经理部人员组成及职能划分表表3.1。2职务姓名项目经理许文通技术负责人杜瑞龙土建工长赵晶石质检员许东来土建工长顾松伟安全员柯新华材料员张建臣安全员田百昌水暖安装工长李德平电气安装工长张宝海

11劳薪员柯新华试验员薛冬冬资料员柯瞧财务负责人王印3。2工程合同划分3。2.1总包合同及管理范围南湖西北片震后危旧平房改造安置小区E组团以公开招标的方式，由唐山建设集团有限责任公司中标承建，合同范围包括基础、结构、装饰、水、暖、电气、消防、空调安装等全部内容,承包方式为按现行河北省定额执行预决算。3。2。2物资、设备采购依据集团公司综合管理体系要求，对工程涉及的物资、设备供方按程序进行评审、选择合格供方纳入合格供方名册，再按采购计划从合格供方名册中选择供方采购。按合同要求，一部分材料设备的生产厂家需报业主批准。3。2。3施工组织协调与信息交流3.2。3。1建立例会制度项目经理部每天下午定时在现场召开生产例会，核实当日施工进行情况。研究解决存在的问题，安排第二天的作业计划，协调各工序平面和竖向的交叉作业,做好料具和劳动力的平衡与调度,提前做好准备。项目部由项目经理组织技术负责人、工长、安全员、材料员每半月召开一次安全例会。定期对施工现场的安全生产、文明施工、环境保护等情况做好全面检查、评比,按标准逐项检查，对检查出的问题逐项提出整改措施并安排落实，做好持续改进。3。2.3.2建立专题讨论例会制度对主要分项工程和关键工序、关键部位以及施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等在实施前，组织专题讨论例会,将要采取的施工方法、技术措施、安全、质量措施，人员、材料、机械设备的准备情况等逐项进行讨论、评审，制定出比较完善，技术先进、合理、可行的专项施工方案.3.2.3。3对外协商沟通与交流1）通过部门专业会议及施工现场例会,沟通工程环境和职业健康安全、工程进度、环境保护、安全生产目标等方面的信息

122）通过质量联查、安全生产检查、环保检查、职业健康检查进行沟通,并提出问题，做出改进决策.3）在工程开工前，组织施工技术人员认真查看设计图纸，提出存在问题，通过图纸会审、会议等了解设计单位和建设单位的要求和信息。4)工程施工期间，项目经理部通过参加由建设单位和监理单位组织的工作例会或接受其询问、函件等加强沟通，了解建设单位、监理单位提出的要求和工作安排以制订和实施解决问题的具体措施。5）工程保修期间，通过履行保修协议和实施用户回访，实现与顾客在保修质量满意度等方面的沟通，了解或接受顾客反馈的信息，协同公司有关部门制订措施,及时处理。3.2.4流水段划分、施工顺序3.2。5.1流水段划分依据项目特点，将该工程划分为若干个施工段，组织等节奏流水施工，进行各工序间的穿插流水作业。按照流水段的划分，组建专业施工队，各专业队依次连续地在每个施工段上完成同样的作业，并且将各专业队的工作适当地搭接起来。3.2。5。2施工顺序1）总体施工顺序为:测量定位放线→基坑开挖→清槽→垫层→基础施工→回填土→主体结构施工→砌体施工→屋面施工→水电消防暖通安装施工→装修工程→地面工程→室外道路管网工程2）各层主体施工顺序：柱、墙壁钢筋安装→柱、墙壁模板安装→柱、墙壁砼浇筑→柱、墙壁模板拆除→满堂脚手架梁底支模→梁钢筋绑扎→支梁侧模、板底模→板筋绑扎（穿插、水、电预埋）→浇筑梁板砼。3。2。6主要项目工程量钢筋工程2535t模板工程125600m2砼工程152100m3防水工程11300m2基础挖土方26600m34施工方案

134。1施工机械选择4.1.1垂直机械选择根据结构特点所选择的施工方法，确定在基础及主体结构施工阶段每栋楼各采用一台QTZ40型自升塔式起重机，满足模板、钢筋、砌体、脚手架等其它各种料具的垂直运输，和施工生产的需要。4。1。2混凝土施工机械选择根据合同要求,砼采用商品混凝土。因此,现场砼运输采用汽车输送泵.4.1。3其他机具选择钢筋安排在现场加工制作，因此其加工设备需在基础施工前布置就位。其中电焊机、直螺纹加工设备、弯曲机、切断机、调直机等。具体施工所需机械设备见表6.2.4.2测量放线工程施工测量主要有平面定位测量、轴线（垂直)测量、标高(水平）测量.4。2。1测量准备工作1）熟悉图纸，了解设计意图。会同建设、监理单位进行现场地形、地貌的勘查，了解工程地形在线桩上的位置及城市坐标情况.确定红线桩与主轴线的关系及水准点的绝对高程，了解轴线间的尺寸和夹角。2）检定、校核全站仪、水准仪、50米钢尺等测量设备.3)红线桩、高程点校正.根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校正。若发现错误及时请建设单位妥善处理。4。2。2结构施工测量要点1）首层平面位置由现场平面轴线控制网控制。当各轴线投到基槽、垫层及底板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差。2)为保证投测的质量,安置仪器一定要严格对中、整平。3）使用的测量仪器，必须经专业检测单位校核，并出具书面证明.在有效期内方可使用。严禁使用过期或未检定的测量仪器。4）测量仪器必须专人保管，专人使用,严格遵守操作规程，测量人员需持证上岗.5）测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚,不得随意涂抹更改，手续应齐全。6）加强自检工作，对关键部位,如定位轴线、基础放线、首层放线、第一标准层放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。7）必须认真执行现场签证的有关程序,未经监理单位验收签证,不得进行下道工序。

148）用水准仪抄平时，至少有两个后视点，抄平一段时间后再检查一次，以免出错。4。2。3标高控制4。2.3。1将甲方提供的高程点经复核无误后,将标高引至场地内,联测各水准点,再复核原水准点，测设精度要求闭合差≤（±mm），然后报监理验收经确认使用。4。2.3。2在建筑物周围设三个永久水准点，作为高程控制点.4。2。4建筑物的竖向平面控制4。2.4.1平面控制网的测设根据该建筑物占地面积和场地的情况，拟定以每栋楼四角坐标为平面轴线控制网：南北、东西方向各设两条控制轴线。每条轴线控制线在基坑外边分别作好引桩后视点。每次使用前必须检查引桩是否有碰撞造成位移.若有破坏,须恢复点位后再施测。4.2.4。2测设精度根据DBJ01－21的规定本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差≤±9″，边长相对中误差≤1/24000,合格后作为整个建筑物整体控制的依据。平面控制桩的埋设形式详见下图。控制桩埋设示意图4.2。5测量精度要求1）垂直度测量偏差不应超过3mm。2)标高测量偏差不应超过±3mm.4。2。6沉降观测4。2.6.1沉降观测的基本内容：施工时对临近建筑物影响的观测；地基回弹观测；地基分层和邻近地面的沉降观测;建筑物的沉降观测.4.2.6.2根据施工的时间和顺序，在工程的各个施工阶段，按有关规定进行建筑物的沉降观测。

154。2.7验线1）建筑物定位和建筑红线验线合格后进行破土动工。2)基础底板和首层±0。000线由工长报监理、甲方验线。3）平面控制网和标高控制网由项目技术负责人会同工长、质检员、测量员一同验线,±0。000以上每层校验一次，并填写有关报验资料手续，报监理复验，以监理签字认可为有效，资料存档。4.2.8测量资料管理对该楼的红线桩、坐标、水准点通知单要进行严格校对，所有资料都要认真细致地整理、保管好，其内容包括：1）城市规划局红线桩坐标及水准测量成果通知单。2）交接桩记录表。3)工程定位图、建筑总平面图、建筑场地原始地形图。4)设计变更洽商文件。5）现场平面控制网和水准点成果表及验收单。6）工程测量预检记录.7)必要的原始测量记录。8）竣工验收资料、竣工图。9)沉降观测记录。4。2.9施工测量的报验施工测量记录和报验单由工程测量负责人填写,主管工长、质检员验线后签字报监理工程师签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。4。3土方工程4。3.1工程概况4.3。1。1将现场自然地坪标高按10m×10m间距沿红线范围绘制标高百格网，需会同建设、监理单位勘查确认后进行处理,达到平整场地要求后方能施工。4.3.1。2由于工程施工场区狭窄，无土方堆放场。土方开挖后运往场外卸土地点,回填土方由卸土地点回运。4。3。2土方开挖作业顺序及施工技术措施4。3.2。1作业顺序整体开挖顺序为先西面再东面，先北面后南面

16。根据现场土质情况,按1:0。5比例放坡。基础外皮留置500mm宽工作面.文化活动中心按1：0。3比例放坡，坑壁采用土钉墙支护。基坑采用机械开挖.电梯井、积水坑等加深部位需经二次放线后，采用小型挖掘机、翻斗车由人工配合挖土.4。3。2.2施工技术措施1）基坑开挖前必须对地下管线进行调查摸清位置及埋设标高.2）基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周,不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖掘机开挖面的坡度过陡,运输车辆运输荷载引起土体位移，槽底隆起等异常现象发生。3）基坑经验收后，应立即进行垫层和基础施工,防止太阳暴晒和雨水冲刷破坏基土原状结构。4）根据设计要求，基坑需做边坡支护详见基坑支护工程专项施工方案。5）基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区外，并设置涂红、白相间漆的钢管支架加以保护。4.3.2.3质量控制措施1）开挖前，由工长及测量员复核各轴线桩及水准点,报监理检验后，对清槽班组作好技术交底及安全交底。2）开挖过程中，由测量员控制标高，人工跟随清槽，及时设置临时水平桩，人工找平。3）执行样板制度，槽底挖出后，由人工清出一块经质检员及工长检验后,作为样板继续开挖.操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，确保开挖质量。4）开挖边坡时，挖掘机尽量采用沟端开行.挖掘机的开行中心线要对准边坡下口线，先修边坡后挖土,配合人工随时修坡，将土送至挖掘机开挖半径内。4.3。2.4安全技术措施1）土方开挖前，由工长向施工操作班组进行安全交底,教育工人提高安全意识，正确使用安全防护用具。2）夜间施工时由专职电工负责安置足够的照明用碘钨灯.3）开挖后槽边及时搭设1。2m高防护栏杆，立杆间距2m,两道水平标杆距地分别为0。6m、1。2m。4。3。3土方回填4.3.3.1施工方法

171）回填土待基础验收完毕后进行。按设计要求采用素土回填夯实，压实系数0。94,每层铺土厚度不大于250mm，找平后用蛙式打夯机夯实3遍，用环刀取样、送检，合格后方能进行上一层回填土的铺设.2）文化活动中心及风雨操场回填土方分两阶段进行，第一次填至底板外围上平标高，第二次填至自然地面标高。底板外围防水保护墙砌筑完毕后,及时回填墙外土方，以确保边坡稳定和抵抗底板混凝土侧压力。4.3.3.2技术质量要求1)通过试验确定填土的含水量控制范围，以及每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。2)做好每层回填土厚度的控制，基坑边上每隔200mm打入水平木桩,做好水平标记。3）应按规定每层取样测定夯实后的压实系数，在符合设计和规范要求后,才能填上一层,未达到设计要求的部位，应有处理措施。4）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接.打夯之前应对填土初步整平。5）回填土前应清除基坑内草皮、杂物、树根和淤泥.4。4钢筋工程4.4.1钢筋的采购和检验4。4。1.1本工程设计采用HPB235、HRB335和HRB400三种级别的钢筋，Ⅰ级钢筋规格有三种：直径6mm、8mm和10mm，Ⅱ级钢筋有直径16mm，Ⅲ级钢筋规格为直径8—25mm.4。4。1。2热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701-97）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（B1499）的规定，所有钢筋必须具有产品质量证书.4。4.1.3钢筋存放场地应平整、坚实，钢筋下面要垫起200mm高的混凝土块或方木,以防钢筋受潮锈蚀.4.4.1.4钢筋运输至现场后，由材料员、质检员核实材质单与炉批号是否一致，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与提货单相符.并对钢筋的外观进行检查，然后报监理单位见证取样作进场复测，合格后进行加工。4.4.2钢筋工程施工的一般要求4。4。2。1成品钢筋利用现场钢筋加工生产线加工制作，并编号分开码放。基础底板钢筋及粱纵筋采用直螺纹套筒连接接头,柱钢筋采用电渣压力焊做竖向连接，墙壁立筋、楼板钢筋及直径≤14mm的柱筋、底板筋采用搭接接头。钢筋的每种连接接头均必须保证接头位置、同一区段接头

18百分率符合规范和设计要求。焊接和机械连接接头在施工前,均应制作样板。经外观检查和拉伸试检合格后,方能开展大批量的制作。4.4.2.2绑扎钢筋所用的保护层垫块厚度大于4cm的均采用细石混凝土制作，竖向使用的成品垫块。4。4。2。3绑扎钢筋前，由工长进行抄平放线工作，标明现浇柱、梁等部位的水平标高和尺寸线。对施工操作人员进行书面技术交底，交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线。柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点，对钢筋搭接、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。对复杂的节点部位,施工人员要研究钢筋的逐根穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线预埋与钢筋绑扎之间的施工配合，制定合理的施工方法，避免返工现象的出现。4.4。2.4因地下室层高较高,其柱、墙主筋一次插筋至首层很难固定，所以，在基础粱以上，按规范规定的范围，进行一次接槎.4.4。2.5柱箍筋的接头要交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋与纵向钢筋交叉点逐点扎牢，箍筋绑扣应成八字形。4.4.2。6下层柱的钢筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱箍直径，以控制上层柱钢筋位置。当柱截面有变化时，后插柱钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4。4。2.7在梁、板钢筋绑扎时,上下两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋。箍筋接头处（弯钩重叠部分）要交错布置在两根架立筋上。板筋绑扎时严格控制上层筋位置,用骑马凳（楼板为φ10、底板用Φ22,双向﹫1000梅花形布置）控制好保护层厚度。在节点处如钢筋十分稠密时，梁顶层主筋间的净距尽量保持在30mm以上，以利混凝土浇筑。4。4.2.8钢筋绑扎完经自检合格后,按规定进行工程报验，做好隐蔽工程验收纪录.4。4.3。钢筋辊压直螺纹连接4.4。3。1底板钢筋采用直螺纹套筒连接，其工艺流程为：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查4.4。3.2钢筋下料采用砂轮锯，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形.4。4.3。3钢筋套丝：1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝.2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值.直螺纹丝扣完整牙数

19钢筋直径（mm)16～1820～2225~28完整牙数不小于（个）5783）在班组自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。4)检查合格的钢筋直螺纹，分类堆放整齐备用。4.4。3.4接头单体试件试验：1)试件数量:每种规格接头，每500个为一批,不足500个也作为一批，每批做3根试件。2）试件制作:施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm.将其一头套成直螺纹,用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品。3）接头的拧紧力矩值应符合表4-26的规定值.接头的拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225~28拧紧力矩（N。m)1181451772162754)试件的拉伸试验应符合以下要求：a、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。b、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不小于1。35.如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。4。4.3.5钢筋连接1）连接套规格与钢筋规格必须一致.2）连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头.当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值.连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进.4)连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧.4.4.3

20。6质量检查：在钢筋连接时，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1~2个完整扣。如发现外露丝扣超过2个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理.4.4.3。7质量标准1）主控项目：a。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.b.连接套的规格和质量必须符合要求。检验方法:检查产品合格证。c.接头的强度必须合格。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法:检查接头拉伸试验报告。d.接头拧紧力矩值的抽检必须合格.梁、柱：每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100也作为一批，每批抽验3个接头。抽查的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。e.钢筋的规格、接头位置、同一区段内接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查。2）一般项目：直螺纹接头的外露丝扣不得超过1～2个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法:观察检查。4.4。3。8成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。4.4.3。9施工中应注意的质量问题1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

212）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。3)钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀.4)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。5）直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。4.4。4钢筋安装4.4.4.1底板钢筋绑扎在防水保护层上弹出轴线、墙体、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数,根据设计要求的钢筋间距弹线、铺设下层钢筋以保证钢筋的位置、间距的准确.绑扎钢筋时要求钢筋交点全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎,并应注意相邻绑扣成八字形。下层钢筋绑扎完毕检查无误后,放置垫块，进行水电预留、预埋.为保证钢筋位置正确，在上层钢筋网片下面设置通长马凳，然后铺放、绑扎上层钢筋.上下层钢筋接头应错开,接头采用直螺纹连接方式。4.4。4。2墙壁钢筋绑扎在顶（底）板砼上弹出墙体位置线，据此调整墙体（包括构造柱）插筋位置，然后采用直螺纹连接或搭接接长暗柱、框架柱钢筋并绑扎。利用暗柱、框架柱固定水平、竖向定位钢筋后，开始绑扎墙体钢筋。绑扎竖向钢筋在内，水平钢筋在外，双排钢筋接头错开，且接头净距大于500mm，墙体钢筋搭接、锚固长度均应符合设计及规范规定,剪力墙施工时,需按照上层墙体结构预留洞口插铁。钢筋绑扎后,按设计要求设置拉钩，并在钢筋网片两侧按1m间距梅花形设置塑料垫块。4.4.4.3顶板（包括阳台板）钢筋绑扎

22顶板模板安装完毕验收合格后，将模板表面清理干净,按设计要求用墨线弹出下铁间距，板上有洞口处做出标记，然后铺下铁，下铁短跨方向先铺，长跨方向后铺，检查无误后用八字缠扣绑扎，绑扎完毕验收合格后作洞口及轻质隔墙处加筋，并加设花岗岩垫块,同时进行水电专业预留、预埋，经专业质检员、监理工程师验收合格后，方可进行上铁绑扎。上铁绑扎前参照下铁位置及间距按设计要求铺放,上铁长跨方向先铺，短跨方向后铺。在上下铁之间把预先放置的通长马凳在距支座300mm处及跨中（或负弯矩筋端部）扶正并与上下铁绑牢,以确保上下铁排距。钢筋全部绑扎完毕后，搭设马道进行全面检查，主要检查钢筋表面清洁、品种、规格、数量、间距、锚固长度搭接长度、弯钩朝向、角度、丢扣、盖铁等。另外，在水电预埋比较集中或两根管交叉且设计无上铁处,必须按短向跨度的1/3（长×宽＝1/3L×1/3L）加设φ＠200的钢筋网片，并用马凳与上铁绑扎牢固。4。4.4。4楼梯钢筋绑扎1）由于墙壁采用大钢模板施工,楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口。在墙体中预埋平台板钢筋,预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后将预留钢筋拉出并调直，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。2）楼梯梁底模板支设完毕后,在底模上用粉笔画出梁箍筋间距,然后按照设计把梁筋穿好绑扎，并把梁底及两侧塑料垫块按要求间距（梁底间距600mm，梁侧间距1000mm）放置好。支好梁侧模板、平台模、踢段模并验收合格后，在平台模、踢段模上弹出下铁主筋位置线,按所需数量先铺放主筋，后铺分布筋绑扎牢固。下铁绑扎完毕后铺放通长马凳、扣铁，并按照下铁间距把上铁均匀绑扎。最后在待踢段侧模，踏步模支好后，按600mm间距放置塑料垫块，并把通长马凳扶正与上下铁绑扎牢。4.4.4。5框架柱、构造柱钢筋绑扎1)调整甩槎钢筋，清理粘污在钢筋表面的水泥浆皮。2）在甩槎钢筋上按设计要求数量把全部箍筋套上.3）按规范规定接头位置采用电渣压力焊接长竖向钢筋（Φ16以下钢筋搭接绑扎，每个接头不少于三个绑扣）.4）在竖向钢筋上按设计要求间距用粉笔画出箍筋的分档标记，先固定柱根、柱顶的箍筋,然后依次绑扎其余箍筋.箍筋接口位置对角错开。要求箍筋和主筋贴紧,弯钩平直段平行等长.5）在柱箍筋上按间距600mm梅花设置塑料垫块。4。4.3钢筋工程质量控制4。4。3.1钢筋加工制作质量控制1）钢筋施工按设计几何尺寸严格控制形体尺寸.配筋下料和加工尺寸准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、位置,不合格立即整改.2）钢筋骨架制作必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确。3)本工程钢筋为现场加工制作,为了避免混乱，在每批每个规格的钢筋加工成型后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位,数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。4）钢筋加工实行“样板制”，首先制作样板,挂在钢筋加工区,以明确制作标准。

23箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm，无局部弯折.5）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定。箍筋的末端应做成135°弯钩形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直段的长度不应小于箍筋直径的10倍。4。4.3。2钢筋绑扎质量控制1）墙壁及柱筋绑扎前先将下层筋调直，并将锈皮、水泥浆等污物清理干净。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，及时进行校正,然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣.2）柱头处甩出的外伸钢筋利用模板和箍筋加以固定，防止外伸钢筋错位变形.1）钢筋的配置要合理组合，确保接头错开，柱、梁、板内钢筋同一区段接头数和接头钢筋面积应符合相应的设计及规范规定。2）箍筋弯钩的角度和平直长度按规范要求制作。组装时严格控制间距尺寸，开口错开，绑扎牢固。3）骨架成型的几何尺寸正确，结构受力主筋安装牢固，整体性好，严禁生产位移。垫块强度、厚度、放置数量和牢固性必须达到设计和规范要求。4）砂浆和细石混凝土垫块要提前制作,并加强养护，保证其在安装时有足够的强度。间距不大于1000mm。5）梁柱节点处的柱箍筋不得遗漏，并且要控制好间距。6）墙壁、板钢筋应逐点绑扎,相邻绑扎点的绑扣要成八字形,绑丝头要朝向构件的内侧.7）梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度符合设计和规范要求。绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确,在绑扣前，应先按照图纸检查核对已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误后，再进行绑扎。10)板筋绑好后，应禁止施工员人在钢筋上行走，不得在负弯矩钢筋上直接铺跳板作运输马道，应将跳板铺设在架起的高凳上面，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。4.4。3。3与水电安装的施工配合1）绑扎钢筋严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

242）应保证预埋预留电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋.3）墙内的电线盒、预埋套管等必须安装牢固，应采取增加定位措施筋的方法将其焊接定位。4.5模板工程4.5.1模板工程概况部位模板类别加固方式地下部分木模、组合钢模板木方、钢管、对拉螺栓、拉片地上部分木模木方、钢管、对拉螺栓木方：50×100mm；钢管：φ48×3。5mm；竹胶板：1200×2440×9mm;4。5.2模板设计及安装4.5.2。1模板设计时，模板及支撑系统必须满足以下基本要求：a。保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的准确性；b。具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的质量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载;c。模板拼缝严密、不漏浆；d。模板要有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形；e.模板除安装时除内设拉杆外,外固定装置及支撑杆如必须设在混凝土结构中,必须经项目监理批准；f.模板拆装方便,能多次周转使用；g.支撑必须安装在坚实处并设置50mm厚垫板,并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不至发生变形；4.5.2.2模板安装要点a。模板在安装前进行各项隐蔽验收、测量放线验收，合格后经监理批准才能安装。b。模板使用前，必须清理板面,并均匀涂刷脱模剂.c。模板及其支架在安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防倾覆.d。模板不得与结构钢筋直接连接，也不得与施工脚手架连接。模板接缝严密不得漏浆，与混凝土接触面无裂缝或其他损伤e.梁、板当跨度≥4m时，按梁净跨长的0.3%起拱。

25f.模板安装完毕必须按轴线、标高进行检验，发现问题及时调整；预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。4.5。2。3垫层模板1.设计：垫层厚度100mm，采用50×100mm木方，对接。2.安装：按垫层边线外延100mm（考虑底板砖模）挂出模板里边线并抄好标高，设置木方.采用钢筋棍及短木方找正加固。4.5.2.4底板模板1.设计：底板厚度为350mm,侧模采用砖模；电梯坑、集水坑采用竹胶板定型加工；基础梁采用600mm系列组合钢模板。2。安装：砖模，按基础边线外延50mm，挂线砌筑120mm宽砖墙，墙高400mm，内抹20mm厚1:2。5水泥砂浆，角部为圆角;电梯坑、技术坑按净尺寸在主筋上焊制定位钢筋并整体加工定型模板（采用竹胶板、木方,底部留透气孔），安装后在其上压载1t，以防浇筑砼时模板上浮；安装基础梁模板前,在箍筋上拉线焊制定位钢筋,间距1m,模板接缝处粘贴海绵条，采用拉片及钢管支撑加固。支撑的设置还应有利于浇筑砼。4.5.2.5墙模板1。设计：墙模板采用1220×2440×9mm竹胶板、50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14mm@400mm对拉螺栓、槽钢扣板或3形件加固.2。安装：安装模板前，在墙筋上拉线焊制定位钢筋（地下室外墙定位钢筋必须断开，不得内外连通),间距1m;立好一侧模板后安装对拉螺栓，再安装另一侧模板；用木方做内龙骨，小面挨模板，竖向使用，间距200mm;用钢管做外龙骨，2根一组，横向使用，间距400mm。用3形件紧固；沿墙高上、中、下设置钢管斜撑，间距600mm，斜撑传力至底板上预埋的锚筋上。校验垂直度、平整度符合规范要求。4.5。2。6柱模板1。设计：柱模板采用竹胶板及木方制作整体模板、50×100mm木方、φ48×3。5mm钢管柱箍、φ14mm对拉螺栓、槽钢扣板或3形件加固。2。安装：安装柱板前,在柱筋上按边线焊制定位钢筋（地下室外墙定位钢筋必须断开，不得内外连通）每侧2根;

26先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面模板后再安装另外两面模板;安装柱箍，2根一组，横向使用,间距400mm，用3形件紧固；沿柱高上、中设置钢管斜撑，柱模每边设2组，斜撑传力至底板上预埋的锚筋上，柱根用木楔与预埋钢筋备紧。校验垂直度、平整度符合规范要求.4。5。2.7梁、板模板1。设计:采用竹胶板、木方、φ48×3。5mm钢管、φ14mm对拉螺栓、槽钢扣板或3形件及斜撑支顶侧模进行加固。2。安装：梁、板支撑体系采用搭设满堂红脚手架，立杆的间距1m(立杆底部应铺设50mm厚垫板），在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁底管、侧模，水平管步距1。5m,并设扫地杆及斜撑，立管、横管交接处用扣件固定牢固;然后按标高安装梁底管、按轴线安装梁底模，拉线检查调整、加固；安装侧模板,把两侧模板与梁底模板用步步紧紧固，安装对拉螺栓及斜撑；调节支柱高度，将钢管与木方找平,后从一侧开始铺竹胶板（压在梁侧模上面）；楼板模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、接缝、模板和立柱的牢固等进行一次全面检查,出现尺寸偏差或松动，进行纠正和加固，并将板面清理干净。4。5.2。8楼梯模板类同与顶板模板，见下图4.5.2。9洞口模板1。设计：采用50mm

27厚木板配制，外侧固定竹胶板,角部用角钢制作可调节定型卡具固定，内部支撑采用定尺钢管。2。安装:在洞口四周暗柱、连梁上焊制定位钢筋，每侧分、上、中下或左、中、右设置，每处2根；塞入洞口模板。4.5。2。8后浇带模板1。设计：后浇带模板采用钢筋、钢丝网支设。2。安装:在底板下铁上、上铁下焊制通长C12钢筋，然后将400mm长C12钢筋间距50mm焊在通长钢筋上；将1m孔径钢丝网按底板钢筋间距剪口布于后浇带外侧；在钢筋网片上绑扎50mm厚木方挡住网片上部的钢丝网。4。5。2.9角部模板1。设计：墙体阴角、梁柱节点设置定型角膜，以保证砼面层的光滑、平整.2.安装:先安装角膜，调整垂直后在进行大面模板的安装。安装前粘贴海绵条。4。5。3模板加工4。5。3.1模板加工必须满足截面尺寸的要求,对角线误差≤2mm。4。5.3.2木方须用圧刨进行刨光处理，翘曲、变形的不得使用；板边飞边、破损处进行切割，刷封边漆后方可使用.4.5。3.3模板加工完毕，必须经过验收合格方可使用,模板涂刷隔离剂码放整齐备用。4.5.4模板的拆除4.5.4。1侧模拆除的要求1）墙体侧模拆除时，必须保证棱角不因模板拆除而损坏.拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每一块大模板的拆除顺序为：先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓的拆除，放入工具箱中，再松动加固钢管,使模板与墙面逐渐脱离.脱离困难时，可在模板底部用撬棍撬动,不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。墙体模板由于自重大，故在吊出时，挂钩要牢固，起吊要平稳,不准晃动，防止磕碰墙体。2）底模拆除的要求拆除门窗洞口模板时,一定要将门洞模板离开墙面后再拿出，并要防止将门洞过梁部位混凝土震裂。跨度大于1000mm的门窗洞口,拆模后要立即加设支撑，支撑采用钢管加可调U形托,U形托上放置50mm×100mm木方顶牢.支撑间距当洞口大于1.0m且小于1。5m时支一根，大于1。5m时支两根.

28顶板模板的拆除时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据.拆模时先拆梁模板,再拆板模板。每跨的支撑及模板拆除后及时运走或码放整齐,并将工作面清理干净。拆除楼板后浇带支撑应在后浇带混凝土强度达到设计强度100％后方可进行。所有模板拆除需事先由工长根据混凝土同条件试块强度值填写拆模申请,经监理工程师批准后在进行拆除.表4.5.4顶板、梁拆模强度结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%)板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21004。5.4。2当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施1)连续支顶二层，上下立杆对正，立杆下铺垫板.拆模前同条件混凝土试块强度符合要求.2）顶板限制堆载，且不得集中堆载.在吊运钢筋、模板、脚手管时必须轻放,避免冲击荷载对混凝土质量产生的影响.4.5。5模板施工技术控制措施4。5.5.1模板拼缝控制措施1）墙体大模板拼接部位将连接螺栓拧紧牢固.2）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工,模板提前由木工工长按跨度做好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确,尽量减少窄条、碎块出现.4.5。5.2标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线,每跨间拉对角线检查板面高度。4。5.5。3垂直度控制措施

29竖向结构施工时，独立柱每面吊两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面检查。4.5.5。4阴阳角控制措施独立柱拉对角线控制阴阳角方正，墙体角部使用定型角模检查.4。5。5。5其他措施模板在施工前应做好各项技术交底,对施工人员要进行岗前培训。建立拆模申请制度，具备拆模条件后填写拆模申请单，由技术负责人签认后方可拆模。模板脱模剂一律采用水性或油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆清理干净后涂刷脱模剂.4。5.6模板安装质量要求1）模板及其支撑要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。2）满足结构的截面尺寸，棱角平直、光洁，面层平整，拼缝严密不漏浆。应确保梁柱节点、主次梁节点、墙与顶板交角以及楼梯、集水井、坡道、高低板等模板尺寸准确，构造合理，装拆方便。3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设临时支撑.上下层支架立柱应对准,支撑要牢固稳定。4）模板接茬不允许出现错台、漏浆。5）螺栓要全部上齐、拧紧，确保模板稳固.要防止角模入墙过深或连接不牢固。6)施工缝留置位置正确、封堵严密。7)模板工程的质量标准应达到下表要求.表4。6.6模板安装允许偏差一览表项目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸±10钢尺检查＋4,－5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查

30表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.5.7模板计算书一．墙模板(一)参数信息1.基本参数内楞间距(mm）:300；穿墙螺栓水平间距(mm）:400；外楞间距(mm):400;穿墙螺栓竖向间距（mm)：400；对拉螺栓直径（mm)：M14；2。外楞信息龙骨材料:圆钢管φ48×3。5；钢楞截面惯性矩I(cm4)：12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:5。08；主楞肢数：2;钢管弹性模量E（N/mm2)：206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2）：205.00；3。内楞信息内楞材料:方木；肢数:2；方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:13.00；方木弹性模量E(N/mm2）:9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1。50;宽度(mm）：50.00；高度(mm):100。00；4.面板参数面板类型：竹胶板；面板厚度（mm)：9.00;面板弹性模量(N/mm2）：9500。00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2)：1.50；

31墙模板设计简图（二）墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15）计算,得5。714h；T—-混凝土的入模温度，取20。000℃；V-—混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；H—-模板计算高度,取5。000m；β1——外加剂影响修正系数，取1。200；β2—-混凝土坍落度影响修正系数,取1。150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得65.833kN/m2、120。000kN/m2，取较小值65。833kN/m2作为本工程计算荷载.计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。（三）墙模板面板的计算面板为受弯结构,

32需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N·mm）；l--计算跨度(内楞间距)：l=300.0mm；q-—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×65.83×0.40×0。90=28.440kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1。4×2。00×0。40×0.90=1。008kN/m；q=q1+q2=28。440+1。008=29。448kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×29.448×300。0×300.0=2.65×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ-—面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N·mm）；W-—面板的截面抵抗矩：b：面板截面宽度,h：面板截面厚度；W=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3;f—-面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值:σ=M/W=2。65×105/2。16×104=12.270N/mm2;面板截面的最大应力计算值σ=12。27N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值

33[f]=13N/mm2，满足要求!2.抗剪强度验算计算公式如下：其中，∨--面板计算最大剪力（N）；l—-计算跨度(竖楞间距)：l=300.0mm;q-—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×65.83×0。40×0。90=28.440kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1。4×2。00×0。40×0.90=1。008kN/m；q=q1+q2=28.440+1。008=29。448kN/m；面板的最大剪力:V=0.6×29。448×300。0=5300.614N；截面抗剪强度必须满足:其中,τ—-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V—-面板计算最大剪力（N）：V=5300.614N;b-—构件的截面宽度(mm）：b=400mm；hn--面板厚度（mm)：hn=9.0mm；fv——面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv=1。500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值：T=3×5300。614/(2×400×9.0）=1.104N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：［fv]=1。500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=1.104N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T］=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：其中，q—-作用在模板上的侧压力线荷载:q=65.83×0。4=26。33N/mm；l——计算跨度(内楞间距）:l=300mm；

34E-—面板的弹性模量:E=9500N/mm2；I—-面板的截面惯性矩：I=40×1.8×1。8×1.8/12=19。44cm4；面板的最大允许挠度值：［ν］=1.2mm;面板的最大挠度计算值:ν=0。677×26.33×3004/(100×9500×1.94×105)=0。782mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.782mm小于等于面板的最大允许挠度值［ν]=1.2mm，满足要求！（四）墙模板内外楞的计算(一)。内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,内楞采用方木,宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；内楞计算简图1。内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算:其中,M-—内楞跨中计算最大弯距(N·mm);l-—计算跨度（外楞间距）:l=400.0mm；q--作用在内楞上的线荷载,它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1:1。2×65.83×0.30×0。90=21。330kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1。4×2。00×0。30×0。90=0。756kN/m，其中，0.90为折减系数。q=(21.330+0。756)/2=11.043kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×11.043×400。0×400.0=1.77×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中,σ—-内楞承受的应力(N/mm2）；

35M—-内楞计算最大弯距（N·mm）；W——内楞的截面抵抗矩(mm3),W=8。33×104；f——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2)；f=13。000N/mm2；内楞的最大应力计算值:σ=1。77×105/8。33×104=2.12N/mm2;内楞的抗弯强度设计值：［f］=13N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=2。12N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f］=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中，V－内楞承受的最大剪力；l—-计算跨度(外楞间距）：l=400。0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×65.83×0。30×0。90=21。330kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2。00×0。30×0。90=0.756kN/m，其中,0.90为折减系数。q=(21.330+0。756）/2=11.043kN/m;内楞的最大剪力：V=0.6×11。043×400。0=2650.307N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ——内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2）；V--内楞计算最大剪力(N)：V=2650。307N;b——内楞的截面宽度(mm)：b=50.0mm；hn--内楞的截面高度(mm）：hn=100。0mm;fv-—内楞的抗剪强度设计值（N/mm2)：fv=1。500N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值：τ=3×2650。307/（2×50。0×100.0)=0。795N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=0.795N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！3。内楞的挠度验算

36根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，ν--内楞的最大挠度(mm)；q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)：q=65.83×0。30/2=9.87kN/m；l——计算跨度(外楞间距):l=400.0mm；E—-内楞弹性模量（N/mm2）：E=9500。00N/mm2;I-—内楞截面惯性矩（mm4)，I=4。17×106；内楞的最大挠度计算值:ν=0.677×19。75/2×4004/（100×9500×4.17×106）=0。043mm；内楞的最大容许挠度值：[ν］=1.6mm；内楞的最大挠度计算值ν=0。043mm小于内楞的最大容许挠度值[ν］=1。6mm，满足要求！(二）.外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢管,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3。5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12。19cm4;外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载：P=(1.2×65。83+1.4×2)×0。3×0。4/2=4。42kN;外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=300mm；外楞最大弯矩:M=0.175×4417.18×300。00=2.32×105N·mm；强度验算公式：

37其中，σ——外楞的最大应力计算值(N/mm2）M——外楞的最大弯距（N·mm）；M=2.32×105N·mmW-—外楞的净截面抵抗矩；W=5。08×103mm3；f--外楞的强度设计值（N/mm2),f=205。000N/mm2；外楞的最大应力计算值:σ=2。32×105/5。08×103=45.65N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=45.65N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下：其中，P—-作用在外楞的荷载：P=(1.2×65.83+1.4×2）×0。3×0。4/2=4。417kN；V--外楞计算最大剪力(N);外楞的最大剪力：V=0。65×4417.178=8。61×102N；外楞截面抗剪强度必须满足：其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2)；V--外楞计算最大剪力(N)：V=8。61×102N；A—-钢管的截面面积（mm2)：A=500mm2；fv—-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值:τ=2×8.61×102/500。000=3.445N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=3.445N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值［fv]=205N/mm2,满足要求！3.外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中，P-—内楞作用在支座上的荷载（kN/m）：P=65.83×0。30×0.40/2＝3.95kN/m；ν--外楞最大挠度(mm）;

38l—-计算跨度（水平螺栓间距):l=300.0mm;E--外楞弹性模量（N/mm2）:E=206000.00N/mm2;I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大挠度计算值：ν=1。146×7。90×100/2×3003/（100×206000×1。22×105)=0.049mm；外楞的最大容许挠度值：[ν]=1.2mm；外楞的最大挠度计算值ν=0。049mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1。2mm，满足要求！（五）穿墙螺栓的计算计算公式如下：其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A-—穿墙螺栓有效面积（mm2）；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号：M14;穿墙螺栓有效直径:11。55mm；穿墙螺栓有效面积：A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值：[N］=1。70×105×1.05×10-4=17.85kN；穿墙螺栓所受的最大拉力:N=65.833×0。4×0.4=10。53kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=10。53kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！二．顶板模板(碗扣式支撑)（一）说明模板支撑架高4。55米，楼板，长×宽＝8m×8m,厚0。25m。选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架,钢管Φ48×3。5,立杆步距h=1。5m，立杆纵距la=1m，横距lb=1m.立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0。1m。整个支架的简图如下所示.模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.25m。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。

39（二)板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:1.荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w＝1000×182/6=5。40×104mm3;模板自重标准值：x1＝0.3×1=0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2＝0.25×24×1=6kN/m；板中钢筋自重标准值：x3＝0。25×1。1×1=0.275kN/m;施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1=1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5＝2×1=2kN/m.以上1、2、3项为恒载，取分项系数1。35，4、5项为活载,取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g1=（x1+x2+x3)×1。35=(0。3+6+0.275)×1.35=8.876kN/m;q1=（x4+x5)×1.4=(1+2）×1。4=4.2kN/m；

40对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。跨中最大弯矩计算公式如下：M1max=0.08g1lc2+0.1q1lc2=0。08×8。876×0。252+0.1×4.2×0。252=0。071kN·m支座最大弯矩计算公式如下：M2max=-0.1g1lc2-0。117q1lc2=—0。1×8.876×0.252-0.117×4。2×0。252=—0.086kN·m；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0。086kN·m；2.底模抗弯强度验算取Max（M1max，M2max）进行底模抗弯验算，即σ=0。086×106/(5。40×104)=1.596N/mm2底模面板的受弯强度计算值σ=1。596N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。3.底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0。6g1lc+0.617q1lc=0.6×8。876×0。25+0。617×4.2×0.25=1。979kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：τ=3×1979.288/（2×1000×18）=0。165N/mm2;所以,底模的抗剪强度τ=0.165N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1。4N/mm2满足要求。4.底模挠度验算模板弹性模量E=6000N/mm2；模板惯性矩I=1000×183/12=4。86×105mm4;根据JGJ130－2001,刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：ν=0.099mm；底模面板的挠度计算值ν=0.099mm小于挠度设计值［v］=Min（250/150，10)mm，满足要求。（三）底模方木的强度和刚度验算

41按三跨连续梁计算1.荷载计算模板自重标准值：x1=0。3×0.25=0。075kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0。25×24×0.25=1.5kN/m;板中钢筋自重标准值:x3=0.25×1.1×0.25=0.069kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=1×0.25=0。25kN/m;振捣混凝土时产生的荷载标准值:x5=2×0.25=0.5kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1。35，4、5项为活载,取分项系数1。4，则底模的荷载设计值为：g2=（x1+x2+x3）×1。35=(0.075+1。5+0。069）×1。35=2。219kN/m；q2=（x4+x5）×1.4=(0。25+0。5)×1。4=1.05kN/m；支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0。1×g2×la2-0。117×q2×la2=-0。1×2。219×12—0.117×1。05×12=-0。345kN·m；2.方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩W=bh2/6=50×1002/6=8。333×104mm3；σ=0。345×106/(8。333×104)=4.137N/mm2；底模方木的受弯强度计算值σ=4。137N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。3.底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0。6g2la+0。617q2la=0。6×2.219×1+0。617×1.05×1=1。979kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：τ=0。594N/mm2；所以,底模方木的抗剪强度τ=0。594N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求.4。底模方木挠度验算方木弹性模量E=9000N/mm2;

42方木惯性矩I=50×1003/12=4.167×106mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算,不乘分项系数,因此，方木的总的变形按照下面的公式计算:ν=0。521×(x1+x2+x3)×la4/（100×E×I）+0.192×（x4+x5）×la4/(100×E×I)=0.267mm；底模方木的挠度计算值ν=0。267mm小于挠度设计值[v］=Min（1000/150，10）mm，满足要求。(四）托梁材料计算根据JGJ130－2001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。1。荷载计算材料自重:0。038kN/m；方木所传集中荷载:取（二)中方木内力计算的中间支座反力值,即p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×2.219×1+1.2×1。05×1=3。701kN;按叠加原理简化计算,钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。2.强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：钢管(双钢管）：Φ48×3.5；W=10。16×103mm3；I=24.38×104mm4；支撑钢管计算简图

43支撑钢管计算弯矩图(kN·m）支撑钢管计算变形图(mm）支撑钢管计算剪力图（kN)中间支座的最大支座力Rmax=16。234kN；钢管的最大应力计算值σ=1.392×106/10。16×103=137.001N/mm2；钢管的最大挠度νmax=1。953mm；支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值σ=137。001N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度计算值ν=1。953小于最大允许挠度[v］=min（1000/150,10)mm，满足要求！（五)立杆稳定性验算（不组合风荷载时）

44立杆计算简图1.立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：N=1。35∑NGK+1.4∑NQK其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大.将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节,此值为F1=16。234kN。除此之外,根据《规程》条文说明4。2.1条,支架自重按模板支架高度乘以0。15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为F2=0.15×4.55=0.683kN;立杆受压荷载总设计值为:Nut=F1+F2×1.35=16.234+0.683×1.35=17.156kN；其中1。35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。2.立杆稳定性验算.按下式验算φ——轴心受压立杆的稳定系数,根据长细比λ按《规程》附录C采用；A--立杆的截面面积，取4。89×102mm2；KH—-高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按《规程》5.3。4采用;计算长度l0按下式计算的结果取大值:l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；l0=kμh=1。167×1。539×1。5=2。694m；式中：h-支架立杆的步距,取1.5m；a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0。1m；

45μ—-模板支架等效计算长度系数，参照《规程》附表D－1,取1.539；k—-计算长度附加系数，按《规程》附表D－2取值为1。167；故l0取2。694m；λ=l0/i=2.694×103/15.8=171；查《规程》附录C得φ=0。243;KH=1/[1+0.005×（5。35-4）］=0.993;σ=1。05×N/（φAKH）=1。05×17.156×103/(0.243×4。89×102×0。993)=154.058N/mm2；立杆的受压强度计算值σ=152.617N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求.4.6混凝土工程本工程采用商品混凝土，最高5层,用汽车泵输送，进行各部位的砼浇筑。4。6。1混凝土材料要求4.6.1。1砂选用中砂,择优选择质量可靠性高的固定砂场,含泥量小于3%，砂中的有害物质符合有关规定要求.4.6。1.2石子的粒径选择在5~31。5mm级配碎石，含泥量小于1%4.6.1。3水泥采用普通硅酸盐水泥，在水泥进场前作安定性试验，进场水泥按批次标号进行抽样送样试验。4.6.1。4在砼的试配中，根据环境气候及使用部位的不同,采取合适的外加剂,选用过程中严格执行上级有关文件精神，核实其准用证和检验报告，外加剂掺加根据配合比要求，严格计量。4.6.2泵送混凝土工程4。6.2.1施工准备1）所用设备按要求准备充足,在浇筑前均进行检查和试运行,并配备专职修理工随时检修。2)及时收听气象预报，掌握天气变化情况。3）根据工程需要和季节特点，准备好水泵、塑料布和冬季保温材料。

464）浇砼前,复检模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠,钢筋与预埋件的连接焊缝是否符合设计要求。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净;木模板是否浇水湿润等。4。6.2.2砼浇筑方法1）底板砼要求整体连续浇筑,采用分段、分层施工法，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，采取斜面分层推进,推进长度为10～15m。分层浇灌每层厚30cm，以保证分层砼的施工质量。2）砼分层灌注时，在振捣上一层时插入下一层中5cm左右，清除两层之间的接缝，并在下层混凝土初凝前进行。4.6。2。3混凝土施工要点1）每一插点掌握好振捣时间,当砼表面呈水平不再出现下沉、气泡，表面泛出灰浆时停止振捣。2）采用φ50mm插入式振动棒进行混凝土振捣,局部钢筋较密处配备φ30mm振动棒配合振捣，以达到混凝土密实效果.3）振捣时"快插慢拔”,将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀.4）振动棒插点均匀排列。5)振捣过程中振捣棒尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件.6）砼浇筑终凝后及时洒水养护。楼板砼浇筑完毕后初凝后表面苫盖一层塑料薄膜,避免砼表面开裂。墙壁等竖向结构涂刷养护液进行养护。4。6.2.4泵送砼施工要点1）在泵送砼施工中，放置拖泵的场地要平整、坚实、确保安置平稳.2)均采用软管布料.3)泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架，吊具等固定.4）在高温炎热季节施工时，要在输送管上遮盖湿布或草袋，每隔一定时间洒水湿润。冬季施工时输送管用毛毡等保温材料包裹.5）严格按泵送混凝土施工工艺及操作要点施工操作。4.6.2。5砼质量控制措施1）砼拌和物运至浇筑地点，由试验员检查砼坍落度及和易性，尽快入模。竖向结构接槎部位在浇筑前先铺50mm与砼同配比标号砂浆,以避免出现“烂根”现象。2）浇筑砼时，防止砼的分层离析，在浇筑超过2米的竖向结构时设置串筒和溜槽。

473）砼浇筑完毕终凝后将施工缝人工凿毛，用钢丝刷将表面刷净。并用水充分湿润。下次浇筑砼前，先填50—100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。4）砼的水灰比和塌落度根据浇筑部位与钢筋间距情况及时调整,并随浇筑高度的上升酌予递减。4。6.3施工缝的留设及处理4.6.3。1施工缝的留设1)按设计要求，地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处，其余施工缝留在板底。2)内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3）楼板留在跨中1/3范围内。4）楼梯施工缝应留置在休息平台板1/3位置处。5）施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜槎。4。6。3.2施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2，必须对施工缝进行必要的处理。1）在已硬化的砼表面上继续浇筑混凝土前,应清除其表面积水、垃圾、膜、松动砂石和软弱混凝土层，并凿毛处理,冲洗干净。2）施工缝位置回弯钢筋时，钢筋周围的砼不应松动和损坏，钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物要清除干净。3）在砼浇筑前水平施工缝宜先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆,与砼的砂浆成分相同。4）从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近斜缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进.并距800～1000mm处停止振捣，施工缝接缝处必须振捣密实。4.7砌体工程本工程填充墙砌体采用加气混凝土砌块，强度为MU3。5，干容重≤6。0KN/m3，M5混合砂浆砌筑。砌块进场随货提供检验报告及合格证,进场后抽验，复试合格后使用。卫生间墙体根部做C20混凝土条带，高度不低于200mm。4.7。1施工准备4。7。1。1砌筑前在楼面上弹出墙体线及门窗洞口线，在混凝土柱、墙上弹出＋500mm标高水平线，在砌筑墙体的两端安装好皮数杆。4。7.1

48。2墙体拉结筋采用植筋的施工方法。根据砌筑墙体的位置,在混凝土柱、墙适当部位按钢筋规格钻孔，将孔内清理干净后，注入植筋胶，然后插入钢筋。按设计要求，墙压筋为2φ6，间距500，沿墙通长设置。4。7。2砌体施工工艺及方法4。7.2.1砌筑前一天，将预砌机砖或加砌砼砌块撒水湿润，砌筑当天再浇一次水，水浸入砌块表面深度为10～15mm。冬季砌筑时砌块不浇水.4。7。2.2将楼面上的凝结灰浆剔除，并清扫干净.砌筑砂浆拌和均匀，随拌随用。底部砌筑不小于200mm高混凝土标砖.铺浆长度按一块砖长度,厚薄均匀适当、砂浆面平整，铺完浆立即放上砌块，砌块一次摆正找平，机砖水平灰缝厚度控制在8～12mm，加气块水平灰缝厚度为10～15mm,立缝为10～20mm做到灰浆饱满。4。7。2。3砌筑前按试块进行试排，不够整块的加砌砼块锯成需要的规格，但不小于砌块长度的1/3。4.7。2。4砌块的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，接槎时，先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，做到灰缝饱满。4.7。2。5铺砌时将拉结筋理直、铺平。4.7。2。6圈梁在门窗洞口部位配筋按过梁配置。圈梁砼浇筑前清理基面，扫除灰渣、浇水湿润,然后浇筑圈梁。4。7.2.7砌块砌至楼板下平后放置7天进行封顶.用油浸木楔在砌块上皮贴楼板底或梁底与砌块楔牢，将砂浆塞实，灰缝刮平。4。7.3施工时应注意的质量问题4。7。3。1砌块要满足强度、外观质量等技术要求，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。4.7.3.2砌筑时上下错缝,搭接长度不得小于砌块长度的1/3。无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。接槎处要砂浆密实,砌块平顺，灰缝标准厚度为15mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块.4。7。3.3拉结筋搭接必须满足搭结长度要求,端头带弯钩。4。7.3.4墙体不准留脚手架洞眼.砌筑时搭双排砌筑脚手架。4.7。3。5砌块外观要好.缺角掉楞不能满足要求时，禁止使用。4.7。3.6砌体工程严格控制砌筑砂浆的配合比,以保证砌体的强度。4.7。3.7砌体中的电线管槽留置时不得采用斩砖预留槽，应采用弹线定位后开槽.切割砌块使用专用工具，不得使用斧子或瓦刀等任意砍劈。

494。7.3.8砌筑砂浆应饱满，饱满度不得低于80％。砌筑时随时检查砌体质量，控制好砌体的灰缝、平整度、垂直度、轴线尺寸等.4.8装饰装修工程本工程内墙装修以涂料为主。顶棚为白色乳胶漆。外门窗为塑钢窗，中空玻璃外墙为涂饰饰面和瓷砖装饰.房间均为木制门。4。8.1内墙面抹灰工程4。8。1.1将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等剔除.管道穿越楼板洞安放套管,并用1：3水泥砂浆或豆石砼掺加玻璃水填嵌密实；砼与砌体接缝处附加600mm宽玻纤网；接线盒用纸堵严.砼墙面凿毛.剪力墙墙面上的穿墙螺栓孔用与墙体砼强度等级相同的细石砼(掺水泥用量8%～12％的UEA膨胀剂）堵实。外墙以每个螺栓孔为中心，直径70mm范围内,在表面刷聚合物水泥基复合防水涂料.4.8。1。2大面积施工前做样板间,经工长与质检员检查合格后按样板间安排施工。4.8。1.3基层处理:先将墙面灰尘、油污等清除干净，用水将墙浇透,（水浸入墙表面深度10mm为宜），墙面上的线槽及孔洞用1：3水泥砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平后钉200mm宽铅丝网，用1:1水泥砂浆内掺20%的TG胶均匀地喷甩在墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。4.8.1.4抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度,不小于7mm,距阳角10－20cm,先贴上灰饼1：3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处,用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼,再拉小线做中间灰饼，间距1.5米～1.8米。4.8.1。5墙面冲筋,用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm。4。8。1。6抹底灰:冲完筋后开始抹底灰；抹灰前一天将墙面浇透，然后刷掺水重10%的TG胶浆一道，紧接着抹1:3水泥砂浆,每遍厚度约5～7mm，分层抹与冲筋填平,用大杠刮平，木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。做到阴阳角方正,墙与顶板交角顺直，并用托线板检查墙面垂直平整情况。落地灰及时清理回收.终凝后浇水养护。4。8.1。7抹面层灰：当底层灰干缩完毕即六、七成干时开始抹面层灰,底灰上满弹水泥素浆一道，随后抹1：2。5水泥砂浆,厚度约5～8mm，用铁抹子赶光、压实.4。8.1.8抹灰的施工顺序：从上向下打底，底层砂浆抹完后，再从上向下抹面层砂浆。对于检查出底层砂浆有空、裂现象的应剔凿返修后再抹面层灰。

504.8.1.9砂浆终凝后,浇水养生5~7天。抹灰层28天后，全数检查抹灰面，裂缝和空鼓处用电动切割机剔除,返工重做。4。8。2外墙保温工程外墙保温采用50厚挤塑聚苯板,其施工方法及质量控制措施如下:1）挤塑聚苯板及组成材料由材料供应商成套供应,同时提供法定检测部门出具的检测报告和出厂合格证.进场后，按规定取样复检，严禁使用不合格产品。2)基层墙体应坚实平整，砌筑墙体应将灰缝刮平，突出物应剔除平整,墙面应清洁,无防碍粘结的污染物。3）胶粘剂应涂在聚苯板上，采用点框法粘贴，涂胶面积应大于30%。4）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1。5mm,板缝隙大于2mm时,应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用粘结剂直接填缝，板间高差大于1。5mm的部位应打磨平整。5）锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后,方能钻孔安装.聚苯板的四角及中央均应安装尼龙锚栓。6）洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接.7）墙面连续高或宽超过23米时，应设伸缩缝，缝宽20mm,伸缩缝用聚乙烯泡沫塑料棒填塞,外面密封膏15mm厚.8)聚苯板的上下行应错缝排列，错缝长度1/2板长.9）外墙抹灰部位挤塑聚苯板内外表面均应打毛,打毛面应喷喷砂界面剂。4。8.3外墙抹灰工程本工程外墙抹灰为聚苯板上抹聚合物抗裂砂浆。其施工方法为:1）外墙抹灰部位在粘完挤塑聚苯板后，然后抹10-12厚聚合物抗裂砂浆内部压入耐碱涂塑玻纤网.2）按图纸要求粘分格条、滴水槽。抗裂砂浆与分格条抹平，用刮杠上、下刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光、压实，重复二至三遍。3）滴水线(槽)：在檐口、窗台、雨篷、压顶和墙面的部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）.距外表面不应小于40mm，滴水线（鹰嘴)应保证其坡向正确.4。8.4外墙涂料4。8.4.1清理墙面。首先将墙面原有的浮尘和起皮松动处清铲干净,打扫彻底。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净.4.8.4

51.2刮腻子：首先用水泥腻子将大角，门窗口等修补顺直.然后满刮弹性腻子两遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮。每遍腻子干燥后均用细砂纸磨平磨光。4.8。4。3涂刷外墙涂料:先将墙面清扫干净,然后刷第一遍涂料,涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净,然后刷第二遍，第三遍涂料，刷前将涂料充分搅拌，不宜加水。涂刷应连续迅速，要注意上下顺序互相街连。4。8.6塑钢门窗安装本工程外门窗为塑钢门窗,6＋12＋6中空玻璃.塑钢门窗规格、型号应符合设计要求,应有出厂合格证。按规定做气密性、水密性及抗风压试验。1)弹线找规矩：首先用经纬仪找垂直线,并在每层门窗口处划线标记.门窗的水平位置应以楼层+500水平线为准，往上反，量出窗下皮线，每层窗下皮（若标高相同)则应在同一水平线上。2)墙厚方向的安装位置：根据外墙详图确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时,应将窗外的墙厚尺寸统一。3）与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打孔，用尼龙胀管将铁脚固定，铁脚间距应不大于600mm,铁脚至窗角距离不大于180mm。4）框与墙体缝隙按设计要求的保温材料嵌缝。表面用5～8mm厚的密封胶密封.4。8.7混凝土及抹灰面涂料工程4。8.7。1施工操作工艺1)基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净.3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比。混凝土板底采用底基防裂腻子和耐水腻子，抹灰面为滑石粉腻子，其配比为TG胶∶滑石粉=1∶1～1。2。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿.4）施涂第一遍涂料：

52施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下.先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用滚刷和排笔涂刷，使用新排笔时,注意将活动的排笔毛清理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净.5）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌,如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）施涂第三遍涂料：操作同第二遍涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作,涂刷时从一头向另一头逐渐涂刷,要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4.8.7.2质量注意事项1)严格控制基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂时，含水率不得大于10％。2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹.外墙、厨房、浴室及厕所等部位，应使用具有耐水性能的腻子。3）刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度，不可加水过多，防止透底。4）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。4.9地面工程本工程大部分为10厚地砖地面，瓷砖踢脚。大厅等公共部分采用石材地面，卫生间地面为防滑地砖。其余为水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚。4。9.1卫生间防水4。9。1.1卫生间地面找平层表面应抹平压光，竖实平整不起砂，含水率低于9%4。9.1。2找平层的泛水坡度应不小于2％，靠墙的管根处坡度为5％，与墙角接触及转角要抹成小圆角.4。9。1。3做防水涂料之前应在穿楼板的立管四周,套管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口周围等部位用建筑密封膏封严。4。9.1.4聚氨酯防水涂膜施工1）清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理,表面要光滑平整。2）涂刷底油：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀后，均匀地涂刷在基层表面，干燥以后，才能进行下一道工序的操作。

533）细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组份按1：1。5比例混合均匀后涂刷在地漏管根、阴阳角和排水口等薄弱部位,不得漏刷，墙根部涂刷100mm高.4）将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1。5:0。2的比例（重量比）混合搅拌均匀后,即可进行大面积的涂刷，厚度要均匀一致,大面积涂刷要求三遍，前一遍涂膜固化不粘手时,进行后一遍的涂膜操作。5)涂膜防水做完,经检查验收合格后进行蓄水试验,24h无渗漏即可进行地面施工。4.9.3地砖楼地面4.9.3。1基层处理同细时砼整浇层地面4。9.3。2地面整浇层或水泥砂浆找平层做完后，第二天即可进行地砖铺贴，用1:4干硬性水泥砂浆刷素水泥浆，随铺随刷，铺水泥砂浆前洒水湿润基层。地砖铺完1～2h后开始用稀水泥浆擦缝,并将板面擦净。4。9。3。3地砖铺贴之前要筛选和试拼试排。4。9.5瓷砖踢脚板4.9。5.1采取粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴瓷砖踢脚线→擦缝.4。9。5.2根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。4.9.5。3用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹.4。9。5.4找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的瓷砖踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的TG胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直.4.9。5.524h以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。4。10屋面工程4.10.1保温层1)保温层采用70厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板。在施工前先把基层清理干净，待验收合格后进行保温层铺设。2）聚苯板铺设时,板块紧密铺设，铺平、垫稳.3）铺设时板块间的缝隙用同类材料的碎屑嵌填密实。板面与相邻高度一致。4）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20厚。4。10.2找平层1）基层清理：将保温层上杂物清理干净,凸出基层硬块剔除，表面适当洒水。2）贴灰饼、冲筋：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，间距

541.5米左右，在排水沟、雨水口处找出泛水。3）找平层按不大于6米间距设置分隔缝，其宽度为20mm，兼做排气道。4）找平层为25厚1：3水泥砂浆,用刮杠铅冲筋标高刮平后用木抹子搓平，铁抹子压光，收水后再用铁抹子赶光压实。阴阳角做半径不小于50mm的圆弧形。5）砂浆找平层终凝后将分格缝用200mm防水卷材封实,及时洒水养护7天，找平层干燥后进行防水层施工。4。10。3屋面防水卷材施工屋面防水为1。5mm厚自粘型聚合物改性沥青防水卷材二道。4.10。3。1工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→细部处理→弹线、展卷放样→卷材铺贴→卷材封口→清扫检查→撕掉上表面隔离膜→保护层施工4。10。3。2施工方法1）基层清理：施工前将验收合格的基层上的杂物、尘土清扫干净.2）涂刷基层处理剂:将处理剂充分搅拌后，用喷涂或滚涂的方法均匀的涂刷于基面上,当涂刷的基层处理剂不粘手时即可铺贴卷材。3）弹线:根据施工位置确定卷材的铺贴方向，在基层上弹出基准线作为卷材铺贴控制依据,然后展开卷材按铺贴位置对不规则的部位进行适当裁剪.大面卷材铺贴时不得拉紧卷材，应成自然平整状对准弹好的基准线。4)铺贴卷材：把对准基准线的卷材卷起,然后用裁纸刀将隔离膜轻轻划开，注意不要划伤卷材。卷材展开的同时撕开下表面隔离膜，用压辊由卷材中间向两边滚压，排尽卷材下面的空气，使卷材与基层粘接牢固。5)卷材的搭接：卷材的搭接宽度长短边均为100mm。按搭接宽度摆好第二幅卷材,撕开第一幅卷材背面搭接部位的隔离膜，按上面方法铺贴.接缝用压辊用力压实,确保防水卷材之间粘接牢固。低温施工时应对接缝适当加热，以保证接缝质量.若搭接部位受污染时，可涂刷基层处理剂进行粘接，或用火对卷材加热后粘接。6）细部处理a.阴阳角处理：卷材大面施工完毕后，阴阳角处增铺300mm宽2mm无胎双面自粘橡胶卷材附加层，采用搭接粘接。附加层不但能直接对卷材阴阳角形成保护,还可以直接对结构层阴阳角形成“皮肤式”保护。b.卷材收头:从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，采用点粘施工。卷材铺贴好以后，其永久保护墙顶端200mm

55甩差应用临时保护墙保护起来，且卷材两面隔离膜保留.c.后浇带处理：在卷材上表面铺贴2mm无胎双面自粘橡胶卷材附加层，宽度为后浇带宽两边各加250mm.利用自粘橡胶层极强的蠕变自愈性能，抵抗和愈合后浇带裂缝.7）施工完后检查验收，下道工序施工前，撕掉上表面隔离膜,点粘350号石油沥青油毡一层，然后进行50厚C20细石混凝土浇筑。4。10。3.3质量验收标准1）卷材防水层的施工质量检查数量，应按铺贴面积每100m2抽查一处，每处10m2,且不得少于3处.2）基层处理剂涂刷应不露底、不堆积.3）排出卷材之间、卷材与基层之间的空气使卷材粘接牢固，不得有空鼓。4）铺贴卷材应平整、顺直，不得有扭曲、皱折。5）防水层搭接缝应粘接牢固，密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。6）卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。7）细部处理应按规范和图集施工.4.10.3。4成品保护措施1)指定成品保护责任人，明确责任范围，必要时派专人巡视现场。2）在防水层施工中，或防水层已完成而保护层尚未完成期间，是成品保护的关键时期。在此期间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉的鞋进入现场,以免扎破防水层。物料进场必须遵守轻拿轻放的原则,严防尖锐物碰撞防水层.3）防水层施工完毕后,禁止在防水层上开洞或钻孔安装机械设备,如必须在防水层上开洞、钻孔时，应做好记录,及时安排修补。4)卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道.。另外，在施工时尚应注意以下要点：1）基层应保持干燥，含水率不大于9％，施工前将基层清扫干净。2）在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、排气道等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3)卷材的层数、厚度及横纵搭接长度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用.4）屋面防水卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴。搭接应顺流水方向.

565）卷材防水层施工完成后，经隐蔽工程验收确认后，应做蓄水试验，确认不渗、不漏后方可进行保护层施工6）卷材防水层及其檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。7)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。8）屋面水落口处，施工中应进行临时塞堵，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞物清除,保证管、口内畅通.4.11。2混凝土结构自防水4.11。2。1底板、外墙、地下室顶板，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土，混凝土抗渗等级为P6。4.11。2。2地下结构防水采取的施工技术措施1）地下室挡土墙水平施工缝留在底板上边300mm处和顶板梁下平下面,底板上边施工缝采用遇水膨胀止水条。2）地下室外墙模板加固用的对拉螺栓增加止水钢板,墙体混凝土施工完毕后，去除穿墙螺栓时先将外部的橡胶垫圈剔除，然后割除螺栓，混凝土表面形成的20mm左右的凹坑，用水泥砂浆抹平、堵实.4.12给排水采暖工程排水管道采用超静音UPVC排水管，给水管道室内为PPR管，管道井内采用内衬塑镀锌钢管。消防管道明装采用内外热镀锌钢管.给水采用变频加压供水和管网供水.雨水管采用UPVC抗紫外线专用雨水管，采暖管道室内为PPR管,管道井内采用热镀锌钢管。4。12。1预留孔洞及预埋铁件4.12。1。1在混凝土楼板、梁及围护墙上预留孔、洞、预埋件时，由专人将预埋件在绑扎钢筋前按标记固定.在浇筑混凝土过程中设专人配合校对模盒、埋件等物，以免移位.4.12。1。2凡需要剔凿的孔洞,均在装修抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不超过30mm。4.12。1。3用电锤或手锤剔凿预留孔洞时，用力要适度,不使用大锤进行操作.4。12。2套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。安装时，套管上端高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，下端与楼面平。预埋上下层套管时上下中心线做到垂直。穿越地下室外墙时均预埋刚性防水套管。

574。12。3管道试压管道试压分为单项试压和系统试压.试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有进水阀门，往系统内充水，满水后放净空气,并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处做好标记,并进行修理，修好后再充满水加压，而后复查。如管道不渗、不漏、并持续到规定时间，压力降幅在允许范围之内,报监理单位验收并办理验收记录,然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水排净.4.12.4灌水试验4.12.4.1室内排水管道埋地及管井等隐蔽工程在封闭、回填土前进行灌水试验，凡需保温的排水管道安装完毕后进行灌水试验.4。12.4。2灌水试验前将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口,由灌水口将水灌满后，对管道系统的管材、管件进行检查。如有渗漏现象及时修理,修好后重新进行灌水试验。4。12。5卫生器具安装4。12。5。1依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在现场进行安装前放线定位.4.12.5.2卫生器具的固定宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。4.12.5.3卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。4.12.5.4卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫，但不得用垫灰、垫块方法固定器具和调整标高。扁钢支架用材应≥40mm×4mm（扁钢），螺栓≥M8。陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈。坐便器与地面接触处应加橡胶垫。螺栓拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。4。12.5.5管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料和填料。大便器、小便器排水口的承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆充填。4。12。5.6各种盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底持平或略低于盆底。4.12。5。7安装冷热水龙头的卫生器具应遵循左热右冷的安装规则.4.12.5。8卫生器具平面安装位置和高度、排水管管径和最小坡度，以及给排水配件安装高度按施工规范安装。4。12.5。9卫生器具的排出口应设存水弯，阻止管道中的污浊气体返回室内；地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于该处地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，篦子应开启灵活，且做好防腐措施。交工前必须清除水封处的污物。

584。12.5。10为防止通水时堵塞，卫生器具排水口在通水前应堵好,存水弯的排水丝堵可以后再安装。管件安装时应尽量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度弯头。4.12。5。11卫生器具应结合给水系统和排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情况,管路设备无堵塞、无渗漏为合格。试验数量为100％，试验结果与室内排水系统一起填入通水试验记录单内。4.13电气工程4.13。1强电工程4.13。1。1电线导管、电缆导管和线槽敷设1）金属管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于2毫米的钢导管不得套管熔焊连接。2）钢管暗配时内壁均应作防腐处理（涂樟丹一道），除埋入混凝土内的钢管外壁不需作外防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应进行防腐处理，钢管连接时采用加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密,弯曲电管应按规范施工，暗敷管的弯曲半径应大于管外径的6倍，弯曲处的弯扁度不得大于管外径的10％。3）梁、板、柱、墙内暗配管时，与土建施工合理穿插.浇筑混凝土时电工应跟班配合，发现管、盒移位时应及时处理。为防止管、盒移位钢管可用φ6园钢与土建钢筋点焊固定，在配灯位、开关、插座盒时,土建钢筋间距较大时必须用φ6园钢加工成200×200mm的“T”型架，绑扎固定盒位.4）暗配钢管与铁制配电箱连接采用套丝加双根母固定，管径大于50mm时可以与配电箱焊接固定,管口露出箱体长度以5mm为宜，管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固,配电箱严禁开长孔和用电气焊开孔。5）砌块墙内暗配管时，配合土建预留槽或待土建砌好砌块墙后用开槽机开槽，槽深大于管外径5mm，用钢钉固定，盒位应大于盒50mm盒底绑扎φ6圆钢作为固定筋，盒深突出砖墙面15mm,抹灰后盒顶与饰面平。4。13。1.2电线穿管和线槽敷线1）电线、电缆按批查验合格证。包装完好,电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷.耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标示和制造厂标.现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。

592)管内穿线施工前，接地或接零及其他焊接施工完成；与导管连接的柜、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净；电缆穿管前绝缘测试合格;3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,导线应置于放线架或放线车上。断线时接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1。5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4)管内穿线：a.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内.b.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头c.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施，不进入接线盒（箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封.d。当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。e.导线外径总截面不得超过管内面积的40％。5)绝缘摇测：线路的绝缘一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E);“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮.可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。4。13.1。3灯具安装1）普通灯具安装灯具的重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零，并应有专用接地螺栓，且有标示。灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2）专用灯具安装应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为:疏散照明≤15秒；备用照明≤15秒；安全照明≤0.5秒。

60安全出口标志灯距地高度不低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1米以下的墙面上.不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20米。疏散标志灯的设置,不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。4。13.1。4开关、插座安装1)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制.2)插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致.接地或接零线在插座间不串联连接。3）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。4)暗装的开关、插座面板应紧贴墙面,四周无缝隙，安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4。13。1。5照明通电试运行1）备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载试验合格，才能做有载自动投切试验.电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验。2）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。3)照明系统通电连续试运行时间应为24小时，所有照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。4.13.1.6防雷及接地1）接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地线采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范GB50169—92的规定.3）避雷带与引下线的连接应采用焊接。有多根引下线时，应在各引下线距地面的1.5~1。8米处设置断接卡，断接卡应加保护措施.屋顶的防雷金属网和建筑物顶部的其他金属物体连成整体.4。13。1.7电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.2）电缆桥架直线段长度超过30米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。3)电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3.0米;垂直安装的支架间距不大于2米。

614)敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架，要有防火隔堵措施。4。13.2弱电工程4.13.2。1电缆敷设基本原则1）电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。2）信号线路、供电线路、连锁线路以及特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管.3）表盘(箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。4）每一个接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度。4。13.2.2综合布线4）熟悉掌握和全面了解设计文件和图纸,工程环境和施工条件符合工艺要求。房间内按设计要求预先设置的地槽、暗敷管路和孔洞的位置、数量和尺寸均正确无误，满足安装施工需要.房间内均应设置可靠的施工电源。5)设备、器材、仪表和工具的检验.综合布线系统工程中所需的设备、器材、仪表和工具较多，在安装施工前必须认真检验、核对和测试，做好一切准备工作.6）综合布线系统工程机架和设备必须安装牢固可靠，各种螺丝必须拧紧，无松动、缺少、损坏或锈蚀等缺陷，机架更不应有摇晃现象.7）机架、设备、金属钢管和槽道的接地装置应符合设计和施工验收标准的要求，并保持良好的电气连接。所有与地线连接处应使用接地垫圈，垫圈尖角应对向铁件，刺破其涂层。只允许一次装好，不得将已装过的垫圈取下重复使用，以保证接地回路通畅无阻。8)综合布线系统中的接线模块等连接硬件的型号、规格和数量，都必须要与设备配套使用。根据用户需要配置，做到连接硬件正确安装、对号入座完整无缺，缆线连接区域划界分明,标志应完整、正确、齐全、清晰和醒目，以利维护和管理。9）接续模块等连接硬件要求安装牢固稳定，无松动现象，设备表面的面板应保持在一个水平面上，做到美观整齐、平直一致.4.13.2.3广播系统1)小功率扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25米；走道内最后一个扬声器末端的距离不应大于12。5米.2)在环境噪声较大的公共区域设置的扬声器，当进行消防广播时，其播放范围内最远点的播放声压级应高于背景噪声.

624。13.2.4有线电视系统1）从各楼层分支器至各电视终端采用SYWV75-5同轴电缆连接，分支电缆采用穿管方式.2)由于电视信号在传送时,其电平在不同频率下的衰减值也不同，必须安装均衡器，使电视信号的电平保持一致。3)电视电缆在弱电井中可与广播、监控安保系统的电缆同槽敷设。4.14通风工程4.14。1设备安装4。14。1。1设备安装前检查1）核对设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证、产品性能检验报告.2）设备的进出口应密封良好，随机的零部件应齐全无缺损.3）设备就位前的基础应进行验收.核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整,表面找平误差应符合该设备的要求。4。14。1。2新风机组安装机组应清理干净，箱体内无杂物。机组下部的凝结水管应有水封，与外管路连接应正确。系统供回水管、送回水管与机组柔性管道连接，管道需要单独设置吊架，不可支撑在机组上。4。14.2风管安装4.14。2.1通风管采用镀锌钢板风管。所使用主要材料应具有出厂材质证明，所用各种附件必须满足有关规定。4.14.2.2风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。4。14。2。3风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，矩形保温风管的支、吊架放在保温层外，不得损坏保温层。4。14.2。4所有通风系统的防火阀需要单独设置支、吊架，以防止火灾时阀门变形影响性能.机房内的风道均作减震吊架.4.14.2.5风管及部件安装

631)设备在运输就位前应协同业主代表及厂家代表进行开箱验收，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录.主要检查项目有外观检查、出厂合格证、设备性能说明、零配件的数量.各种材料应具有出厂合格证、证明书或质量鉴定文件及产品清单。3）风管和法兰连接时，对接应平行、严密、螺栓紧固且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧.4）风管在穿越墙体、楼板时四周缝隙用柔性防火材料填塞密实。4.14.2.6风管的防腐与保温通风管道、排烟风道的金属支架、吊架、托架，除锈后刷防锈漆两道，调和漆一道。4.15脚手架工程4.15.1脚手架搭设质量要求和管理4.15。1.1材料准备1）脚手架采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，其质量符合现行国家标准规定.1)横向水平杆最大长度2。2m，其他杆最大长度不超过6.5mm，每根钢管重不超过25kg.3）钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管外径及壁厚允许最大偏差为—0.5mm,长管弯曲≤20mm，短管弯曲≤10mm。4)钢管上严禁打孔，钢管在使用前必须先涂刷防锈漆。5）扣件形成基本有以下三种:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。6）扣件采用可锻铸造扣件,其材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。旧扣件使用前,先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓进行更换处理。7）扣件螺栓拧紧程度：扣件螺栓拧紧,扭力矩为40～50N。m，最大不得超过65N。m.8）本工程采用木脚手板，其板厚不应小于50mm,宽度不小于200mm，板两端用直径4mm的镀锌铅丝绑扎两道，不得使用有裂纹的板。9）密目式安全网必须符合GB16909—1997标准要求。4。15.2.2搭设进度控制悬挑钢梁需按建筑物平面形式、尺寸进行布设，压点拉环应进行定位放线，在楼板混凝土浇筑前预埋.配合施工进度一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。4。15.1。3脚手架搭设要求

64按照搭设进度，分阶段对脚手架各杆件搭设质量进行验收(允许偏差在规范规定范围内）1）杆件间距立杆纵距不大于1.5m，大横杆步距1。5m,立杆横距（脚手架宽）1。05m。2）小横杆a.脚手架每个节点处设置一根小横杆，沿立杆两侧布置，即上步设在立杆左侧，下步小横杆设在立杆右侧，以抵消立杆因上下小横杆偏心造成的弯曲。b.当脚手架遇作业层时，每跨应再增加一根小横杆，使脚手板下小横杆间距不大于1m.当非作业层脚手板拆除时，增加的小横杆可同时拆除，但节点处的小横杆不得拆除.3）剪刀撑a.剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设,底部斜杆下端应落地支承在垫板上。b。每组剪刀撑宽度不小于4跨（6m）和不大于6跨（9m），斜杆与地面角度以45o～60o之间为宜。4）连墙杆a.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，以保持脚手架的稳定性.再拆除脚手架时,拆除最后一道连墙杆前，也应先设置抛撑后再拆除连墙杆，以防止脚手架变形倒塌。b.连墙杆可按二步三跨布置，连墙杆的作法为刚性连接:可在建筑内预埋φ48钢管，用扣件与脚手架连接。c。连墙杆应呈水平设置，连墙杆必须在施工方案中预先设计,防止在施工时临时研究随意设置，造成在主体施工时适用,而装修时，因影响施工而需要拆除的情况。5）扫地杆扫地杆应沿纵向连续搭设，当脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长至两跨与立杆固定，靠边坡上方的立杆位置,与边坡距离不应过近（不小于500mm）。高处立杆与低处立杆之间的高低差不应大于1m.6）脚手板铺设a.脚手板应按脚手架宽铺满、铺牢，离墙不大于150mm.b.采用木脚手板下部小横杆间距不应大于1m，脚手板可对接或搭接铺设。对接板接头处设两根小横杆，间距不大于300mm,脚手板外伸150mm，搭接的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。c.脚手板应铺设上下两步，上步板为作业层，下步板为防护层，作业层发生落人落物等意外情况时，下步板可起防护作用,同时也为作业层脚手板提供周转使用。

65d.作业层应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护措施。此外还应在首层、顶层及中间每隔10m固定一层兜网。e。在作业层外侧大横杆的下部，再增设一道大横杆，形成两道防护栏杆,并在底部增设一道挡脚板.7）门洞当脚手架需要留门洞，断一根立杆时，可将里外排脚手架中门洞两侧的立杆及上部大横杆改成双杆加强,同时在门洞两侧增加八字杆，以利脚手架上部荷载向两侧传递。8）斜道a。为便于作业人员上下脚手架和运输材料,应按要求搭设人行斜道或材料运输斜道。b.人行斜道宽度不小于1m，坡度宜用1:3.c.拐弯处应设平台，其宽度应不小于斜道宽度.通道及平台两侧按临边防护要求设栏杆及挡脚板。d.脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头压住上面板头,板头高出部份采用三角木填顺.e。斜道脚手板上每隔250～300mm设置防滑条,防滑条厚度20～30mm.9）密目网封闭a.脚手架的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少扬尘污染。b.双排脚手架在外排立杆的里侧挂网，安全网必须采用符合要求的系绳，将网边每隔450mm（安全网环扣间隔)系牢在脚手管上。4。15.1。4技术质量要求1）悬挑型钢通过预埋与建筑结构固定，安装符合设计要求.2）挑架立杆与悬挑型钢连接必须固定，防止滑移。3）架体与建筑结构进行刚性拉结。4)挑架必须按照专项施工方案和设计要求搭设。实际搭设与方案不同时，必须经原方案审批部门同意并及时做好方案的变更工作。5）挑架搭设前必须进行针对性强的技术交底,每搭一段挑架均需交底一次，交底双方履行签字手续。6）每段挑架搭设后,由公司组织验收,内容量化,合格后挂合格牌方可投入使用。验收人员须在验收单上签字，资料存档。7）验收中应强化架体防护的验收。挑架与建筑物间距大于20cm处，应铺设脚手板。除挑架外侧、施工层设置1。2m高防护栏杆和18cm

66高踢脚板外,挑架里侧遇到临边时（如大开间窗、门洞等)，也应进行相应的防护。4。15。2安全技术措施1）从事高空作业的架子工，必须持有劳动部门颁发的特殊工种操作证，且定期进行体格检查,患有高血压、心脏病、年老体弱及不适宜高空作业的人禁止从事高空作业。2）合理、正确使用劳保及防护用品,操作时地面专人看护架体作业面区域。3)作业前,由工地项目部以书面形式给施工班组安全及技术交底，并跟踪检查落实情况，且安全交底由所有操作者亲笔签名。4）工地非架子工严禁擅自搭设架子或搭飞跳板、铺板、挂防护安全网等.5)禁止一切人员随意拆除架体上的任一管件、脚手板、铅丝、绳子及防护安全网等。6）雷电、大雨、大雾、大雪或六级以上大风时不得进行高空作业,风雨后必须由架子工对架体所有管件、拉结点、板及防护网进行彻底检查,如有松动、下沉及歪斜现象及时加固。7）不得将模板支架、揽风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上.8)严格控制施工荷载，施工荷载不得超过3KN/m2,并且在脚手板上不得集中堆放荷载.9）工人在架上作业时,应注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息.10）每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许作业。在作业中发现存在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业.发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离.4.15。3拆除措施1）拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果拟定出作业计划，确定拆除顺序和措施，经主管部门批准,并由工长进行拆除安全技术交底后方可实施。2）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人看护，禁止非作业人员进入。3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件.4)拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5)在拆除过程中应做好配合,动作协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的动作，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。

676）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;7）连墙件必须随脚手架逐层拆除，并应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步，应增设连墙件加固;8）拆除时不得中途换人，如果必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.9）每天拆架下班时,不应留下隐患部位。10）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6。5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。11）拆除的零配件要装入容器内,用吊篮运下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊,严禁从高空抛掷。12）六级风（含六级）以上时停止拆除脚手架施工。5施工准备工作5。1施工技术准备5。1。1编制施工工作准备计划主要施工准备工作计划表表5。1。1序号准备工作名称主办单位/人员协办单位/人员完成日期负责人1安全施工许可安全生产科裴文富2011年9月30日许文通2安全专项方案柯新华裴文富2011年9月20日裴文富3施工许可证市场科艾颖2011年9月20日许文通4机械设备验收备案安全生产部裴文富2011年10月3日裴文富5塔吊施工电梯验收安全生产部机械租赁公司柯新华2011年10月日裴文富6项目部资质办理市场科裴文富许文通7施工进度计划裴文富安全生产科裴文富8主要分部分项工程施工方案顾松伟赵晶石张宝海、李德平裴文富9新技术应用方案裴文富杜瑞龙裴文富10样板间检验计划许东来杜瑞龙裴文富

6811技术资料管理分工柯瞧张宝海、李德平裴文富12检验试验计划薛冬冬张宝海、李德平裴文富13劳力工程物资周转材料机械设备需求计划张建臣许东来裴文富14安全资料管理分工柯新华杜瑞龙裴文富5。1.2新技术应用计划该工程计划应用如下新技术新工艺1)钢筋直螺纹套筒连接技术。2）自粘型改性沥青防水卷材施工工艺.5。1.3样板间检验计划样板引路做为质量控制的重要手段和方法，已从装修扩展到整体工程。因此，各主要分项工程在施工时均留置样板。砼工程、钢筋、模板、砌体工程在每层施工时均设置样板来直观地控制其施工质量。5.1.4检验试验工作计划5。1。4。1材料检验试验计划1）材料检验试验包括钢筋母材及连接件、水泥、石子、砂子、防水材料、砌块等原材料试验和砼、砂浆试块的留置。2）各种材料试验和试块的留置符合有关规定。5。1。4。2见证取样检验、试验计划按照房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定，钢筋及连接件、结构砼试块、防水材料等按试验取样数量的30﹪试件，送质监站检验.试件取样与试件留置应符合下列规定：1）混凝土：a.每一种配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；c.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；d。每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）钢筋：钢筋原材根据进场型号、批次、数量每60吨取一组试件。

69焊接接头每300个头取一组。机械接头每500头取一组。3）试件取样与试件留置计划a。钢筋直螺纹连接试件留置计划楼号留置部位钢筋规格留置总数量(组）30％送样数量中学基础22mm2120mm2118mm1125mm3120mm3118mm11多媒体基础22mm3120mm31风雨操场基础22mm3120mm31文化活动中心底板16mm72顶板18mm15516mm83b。混凝土标养试块留置计划楼号留置部位强度等级留置总数量(组）30％送样数量中学垫层C151底板C30621～4层C306×48屋顶结构层C2531小学垫层C151底板C30621～4层C306×48屋顶结构层C2531文化活动中心垫层C151底板C3062—1层C30621～4层C306×48屋顶结构层C2531多媒体垫层C151底板C3062风雨操场1～2层C306×48屋顶结构层C2531

70c。防水材料、铝合金窗、电线、新型给排水管材等将根据施工情况进行取样并送市检测中心进行检测。5。1。4.3结构实体检验计划结构实体检验在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。包括砼强度、钢筋保护层厚度等。1）同条件养护试件的留置方式取样数量和养护方法：a。同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，由监理工程师和施工单位共同选定b.混凝土结构工程中的各强度等级的混凝土均留置同条件试件。c.同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定不易少于10组，结合本工程具体情况，按每段、每层、墙壁(柱）和梁板分别留置一组。d.同条件养护试件拆模后，放置在靠近相应结构构件或部位的适当位置,采取相同的养护方法。2)钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差及合格条件应符合下列规定：a.对选定的梁、板类构件，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；有悬挑构件时，抽取构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不宜小于50%。b.对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，在有代表性的部位测量1点。c。钢筋保护层厚度的检验，采用检测仪进行非破损检验。d.钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为：梁类构件：+10mm、—7mm。板类构件:+8mm、-5mm。e。结合本工程具体情况,选定的梁、板类构件及数量详见下表：混凝土同条件养护试件留置计划表工程名称强度等级留置部位墙、柱组数顶板组数小学C301、2、3、4层51、2、3、4层5中学C301、2、3、4层51、2、3、4层5

71多媒体中心C301、2、3、4层51、2、3、4层5文化活动中心C30—1、1、2、3、4层5—1、1、2、3、4层5风雨操场C30挡土墙6顶板15C35框架柱65。1.5监视测量装置计划监视测量装置计划表表5.1。5名称规格数量进场日期备注全站仪J21台2011.9.1水准仪DS242台2011.9.1钢尺50m1把2011。9.1盒尺5m10把2011。9.1靠尺2m2把2011.9.1塔尺5m2把2011.9.1磅秤1000kg2台2011。9.1砼试模100×100×10020组2011。9.1砼抗渗试模1组2011.9.1砂浆试模70。7×70。7×70。75组2011.9.1漏保测试仪1台2011。9。1噪声测试仪1台2011。9.1电阻测试仪2台2011.9.15.2施工生产准备5.2。1供水、供电计算具体详见临水临电施工方案5.2.2临时设施搭设具体详见临建施工方案5.2.3现场临时道路具体详见临建施工方案5.2。4施工现场平面布置图见附图6资源需求计划

726.1主要工程物资计划主要工程物资需要量计划表表6.1名称种类规格数量进场日期商品砼C352031m3商品砼C30P6750m3商品砼C30m3商品砼C25m3商品砼C15m3钢筋HPB235φ10以内50t钢筋HRB400φ10以内200t钢筋HRB400Φ12～Φ18920t钢筋HRB400Φ20以上434t木材方木100×50109m3清水模板2440×1220×151100张自粘型防水卷材1.5厚37000m26。2主要施工机械设备计划施工机械设备需要量计划表表6。2名称型号电功率KW数量进场日期退场日期平板振捣器4。56台2011。10.012012.9。30插入式振捣器HE1.11.120台2011.09。202012。10.25自升塔式起重机QTZ40435台2011.10.012012.10。25

73电渣压力焊机DH—27274台2011.09。202012.10。30直流电焊机DH—27274台2011.09.202012.10。15钢筋切断机GT-4034台2011.09.202012。10.30钢筋弯曲机GWDF6-4034台2011。09。202012。10。30钢筋调直机5。52台2011。09.202012。9。30钢筋套丝机34台2011.09。252012。9。30电锯MJ1047.52台2011。09.202012。10.30压刨MB10742台2011.09。252012。10。30切割机2.22台2011。09。202012.10。30反铲挖掘机20098。32台2011.09.182012。10.27自卸汽车8t10辆2011.10.102012。10.27蛙式打夯机HW—633台2011。10。52012.09。30砂浆搅拌机SJ350112台2011.10。52012。10。25装载机ZL501台2011。09.182012.10。30潜水泵5。52台2011。10.202012.10.256。3主要周转材料计划主要周转材料计划表表6。3名称规格数量进场日期退场日期脚手板4000×200×505000块2011。09.102012.5.15组合钢模板P60122700块2011。09。202011.10.20P2515900块2011.09.202011。10。20P2512400块2011.09。202011.10。20P1512450块2011。09.202011。10。20P1009450块2011.09。202011.10。20P3012450块2011。09.202011.10.20P2506150块2011.09.202011。10。20P10123100块2010。09.202011。10。20P1006250块2010。09。202011。10.20脚手管1.5~6m400吨2011.09。102012.5.15扣件15。3万个2010。09。202011。5。15模板卡子8万个2011。09。202010.5.15

746.4主要劳动力计划劳动力需要量计划表表6。4工种时间钢筋工木工架子工瓦工油工防水工管道工电工2011.0970100202011.1010025035602010202011。1110025035602010202011.127070356010102012。012012.022012。03306012302012。043010015302012.053012020302012。0612020302012。07120302025302012.081201202045302012.09401202045302012。10208045302012.116。5安全设施及料具计划6.5。1安全设施包括1）基坑防护栏杆；2)建筑物垂直封闭;3）临时用电漏电保护；4)“四口”防护设施；5）消防设施；6）脚手架、电梯井内设平面兜网。6。5。2安全设施料具计划安全设施料具计划表6.5名称数量进场日期退场日期密目安全网2000片2011.10.202012.10。30安全网500片2011.10。202012.10。30安全带180条2011。09。202012。10.30

75安全帽450顶2011.09。152012.10.30漏电保护156块2011。09.152012.10.30φ48×3.5钢管25t2011。10.102012。10。307施工进度计划7.1工期计划本工程开工日期：2011年9月18日,竣工日期：2012年10月30日。7。2施工网络计划图7。2.1施工进度计划的制定7。2。1。1根据合同所确定的开、竣工时间和监理工程师签署的开工指令，编制一个施工总体进度计划报业主/监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。7。2。1.2在总进度计划指导下，编制包括整个工程的三级网络计划。即总进度网络计划、里程碑计划和月进度计划。具体指导施工的全过程,在此基础上编制周计划并提前报请监理工程师审阅。7.2.1。3进度计划实施动态管理，结合施工中不断发生的变化，对计划进行必要的调整。7。2.2施工网络计划图（见附图2）8施工管理措施8.1工期保证措施8.1。1迅速组织施工队伍，安排经验丰富、技术素质、管理素质好的管理人员指导施工现场的各项管理工作.8.1。2根据工程特点编制出合理的网络计划，通过优化调整网络计划选择最优方案，并在计划过程中进行有效的控制和监督,在保证质量的前提下以最小的消耗取得较大的效益.8。1.3严格按计划施工，每日下午4点组织生产调度会，检查上日完成情况，并确定下日计划。8。1.4与建设、监理单位密切配合，确定重大施工问题，确保资金及时投入，协调保证人、财、物的及时足量供应，以保证网络计划控制点8.1。5实行24小时干部值班制，配备汽车和电话，保持较强的快速反应能力。8.1。6劳力安排在劳力安排上，对于关键工序,采取三班作业方式，确保关键工序的工期，尤其是钢筋绑扎和混凝土浇筑、模板等工序。

768.1.7网络计划按照日保旬、旬保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在一级网络计划的节点控制下,编出三级网络计划,并做好网络计划的优化和资源的平衡。8。1。8关键节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现,要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。8.1.9设备材料供管按材料、设备供应计划,超前准备,及时供应，对机械设备执行维修保养程序。8.2技术保证措施8.2。1做好图纸会审,搞清设计意图及时解决问题。8.2。2做好工程材料试验、检验工作，由试验员编制好试验计划。8.2.3做好施工技术资料准备，施工人员要熟悉、掌握新版的施工规范，正确指导施工。8。2.4测量放线前，认真核对相关数据及时报请监理工程师验线。8.2。5做好施工交底工作并对质量、安全、文明施工提出明确要求。8.2。6将施工技术资料及时整理归档，做到与施工同步。8.3质量保证措施8。3.1质量目标本工程质量目标为合格。项目部将全面执行合同文件提出的质量和技术要求，按国家质量验收规范和标准结合本公司ISO9001-2000质量保证体系程序,实行目标管理,确保工程达到合格,争创安济杯。为使本工程质量目标顺利实现将其目标分解如下：单位工程一次交验合格率100％，无重大质量事故，监视和测量装置送检及时率100%,施工组织设计编制报审及时率100％，工程合同工期履约率100%。8.3。2质量管理体系组织机构集团公司总工程师

77质量技术部工程公司总工实验室项目经理质量技术科试验员材料员工长专职质检员班组长兼职质检员质量管理体系组织机构图8。3。2.1项目部质量保证体系项目经理技术负责人

78土建工长安装工长质检员材料员试验员资料员施工班组长项目部质量保证体系图8。3.3质量管理职责8.3.3.1项目经理1）全面负责项目质量、环境、安全和文明施工；2)贯彻实施公司的管理方针和目标，确保管理体系在项目工程上的有效运行和各项目标及指标的完成；3)对项目施工人员进行质量、环境和职业健康安全意识教育；4）组织实施分部工程质量验收；组织对出现的轻微不合格和不符合项进行处置，对出现一般、严重不合格品和不符合项制订纠正和预防措施；5）参加本项目部出现的质量、安全事故和环境事件的分析和处理；6)参加工程竣工质量评定，参加建设单位(监理单位）组织的质量验收。8。3.3.2项目技术负责人1）负责项目部技术质量管理工作;2）组织编制施工组织设计、施工方案、专项技术措施、负责分项工程质量评定；3)组织对不合格品的纠正和制订纠正、预防措施；4）负责项目部监视测量管理工作；5）负责项目部外部接洽事宜。8。3.3.3项目工长1）负责本专业的生产组织和技术质量工作；

791）参加施工组织设计编制、制订本专业施工方案和技术措施、并组织具体实施；2）负责技术交底，指导施工班组按设计、规范组织施工,确保工程质量达到标准要求；8.3。3.4质检员1)负责施工工序、检验批、分项和分部工程的质量检查和验证，对特殊过程进行连续监控；2）参加采购物资的进场验收和对供方的评审;3）负责检验、试验状态标识的监督检查；4)负责项目部纠正和预防措施实施的验证.8。3。3。5材料员1）负责项目部工程物资的采购工作;2)负责进场材料的验收；3）负责进场材料的贮存、保管、保护和标识。8.3.3。6测量员1）负责项目部工程测量放线工作;2）负责标准桩、标准点、沉降点的设置和保护;3）负责填写和保存测量纪录。8。3。3。7试验员1）负责项目部试验、计量工作，按规定要求进行取样、送样；2）负责材料试验状态标识工作；3）负责监视和测量装置的维修、保养和送检工作。8。3.3.8资料员1)负责项目部技术资料的管理；2）负责质量纪录的收集、整理和归档。8。3。4工程物资质量控制8。3。4。1项目经理组织相关人员对主要工程物资的供应商和生产厂家进行评价,建立供方调查纪录，选择有质量保证能力、市场占有率高和以往合作绩效好的供应商和生产厂家收录到合格供方名册。8.3。4。2工长根据施工图编制工程物资采购计划,报项目技术负责人审核，项目经理审批后,材料员由合格供方名册中选择供应商进行采购。8.3.4

80.3材料员、质检员负责工程物资的进货检验，材料员填写进货检验记录，按规定需要进行复试的工程物资通知试验员取样送检.试验合格后方能投入使用。8。3。5施工过程的质量控制8。3。5.1分部、分项工程施工前,项目技术负责人组织各专业工长按施工组织设计要求编制专业施工方案或作业指导书，并书面向施工班组交底。8。3.5。2工程施工中的各道工序完成后，由项目质检员和工长组织作业班组进行工序交接验收，验收合格后方可进行下道工序的施工.8。3。5.3质检员、技术负责人、项目经理分别负责工程施工过程中检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量的检验评定.参加由监理公司(或建设单位)组织的验收，验收合格后方可进行下步工程施工。8.3.6特殊过程质量控制本工程涉及的特殊过程为地下室防水工程。8。3。6。1工程施工前，由项目技术负责人组织工长编制专项施工方案或技术交底。操作人员获得交底并明确施工任务、质量标准、工艺要求后方可进行施工。8。3。6.2施工过程中，质检员及工长要根据作业指导书的要求对特殊过程进行连续监控和检查。8.3.6.3对操作人员均要进行培训。8.3。6.4对应用的设备能力进行鉴定，确保满足施工要求。8.3.6。5分项工程施工完成后,工长填写隐蔽验收记录，由项目技术负责人检查验收，合格后上报监理公司验收,经监理工程师验收确认合格后方可进行下一道工序的施工。8.3.6.6出现不合格的情况,制定措施并组织人员及时修理或返工。8。3。7监视和测量装置控制8。3。7.1检定和校准1）有强制检定要求的监视和测量装置按检定周期送具有相应资格的检定机构进行检定。2）对国家、行业目前还没有检定规程或无强检要求的监视和测量装置或工具，由公司质量技术科，安全生产科负责核准.8。3.7.2标识1）检定合格的监视和测量装置要保存检定证书,仪器粘贴检定合格标志；校准合格的监视测量装置要有合格标识或相关记录。2)监视和测量装置在使用过程中要保证标识完整。8。3.7。3使用和维护

811)使用前要检查监视和测量装置的检定或校准标识，对超出检定或校准有效期的装置不准使用.2）使用人员要按使用说明书和日常保养、保管事项，掌握监视和测量装置的操作规程等。对于精密仪器只能由经过专业培训的专业人员使用和保管.3)使用人员必须按规程进行使用、维护、保养.4)监视和测量装置的使用、检验的环境条件应符合要求.5)装置在使用过程中发生异常情况，应立即停止使用，需进行修理和重新检定或校准，合格后方能使用。6）装置在搬运、贮存过程中，必须采取有效的防护措施，保证装置不能受损害，测量精度不受影响.8.3.8质量通病的控制措施8.3。8。1钢筋工程针对主筋位移，搭接长度不足，绑扎间距不一致，保护层厚度不准确等质量通病的控制措施如下：1）钢筋抽料、下料要准确2）板筋应弹线绑扎3）保护层垫块各部位应根据设计要求提前预制,施工中不得错用，应固定牢固且间距合理。8。3。8。2混凝土工程中，蜂窝孔洞，混凝土表面收缩裂缝，缺棱、掉角、夹渣的预防措施：1）浇筑砼时，下料不要超过规定高度，避免石子滚落集中一面而出现蜂窝，做到分层下料分层振捣,振捣时间合理,避免漏振。2）砼浇筑完毕掌握好抹面时间，分遍压实抹平并做好养护工作，控制混凝土表面收缩。3）浇筑砼前应对模板内杂物进行清理。4)掌握好拆模时间并按规范要求时间拆模.拆模过早或方法不当会损伤砼棱角。8。3.8。3模板整体稳定性及防止跑模措施1）保证支撑及龙骨严格按设计尺寸安装施工。2）紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面应接触密实，不得出现虚设、浮搁和松动现象。3）模板自身应有足够的强度、刚度，模板应拼接平整,接缝控制在规范允许的范围内。

824)楼梯间、电梯井墙模采用模板下挂的方法防止接茬错台.5)浇筑墙柱混凝土时,应分层浇筑，每层厚度不大于0.50m，以免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。6）支模前认真清理墙柱钢筋下的杂物及模板面上的杂物。7）混凝土应仔细振捣密实,操作人员应将振捣插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合,防止卡棒造成压力过大，避免漏振现象发生。8）支模用的钢筋顶棍应由专用模具加工，长度为墙厚减去2mm,两端做防锈处理。无齿锯截断时，磨去飞边。9）浇筑混凝土时安排专人看模,发现问题时应及时汇报与处理。8。3.8。4模板防止漏浆措施1）在顶板浇筑混凝土后,用2m长刮杠将楼面刮平,尤其是墙体两侧、柱子四周一定要平整。2）顶板与墙体交接处在四周墙上粘贴海绵条，防止漏浆。3）墙体接高处必须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、粘贴海绵条以确保接缝整齐不漏浆.8。3.8.5房屋及设施渗漏的控制措施1）地下防水砼应仔细振捣密实，施工缝按设计及规范要求处理.2）找平层表面应不空、不裂、不起砂、干燥洁净，卷材防水层铺设前应做好细部处理,防水层施工完后，按要求进行蓄水试验。3）管道及卫生器具应安装牢固,排水管道按规定做通水通球试验发现问题及时解决。8。3。9标识和可追溯性控制措施8。3.9。1施工过程中,做好主要材料的检验、试验状态标识，监视和测量装置的标识及不合格品的标识。8。3.9.2工程物资经进货检验后及时填写检验记录，进行复试的材料及时提取试验报告。8.3.10不合格品的控制措施8。3。10.1不合格品包括不合格物资和不合格工序。8.3.10。2根据集团公司综合管理体系不合格品控制程序,对不合格工序按其严重程度分为轻微、一般、严重进行分级管理。8。3.10。3不合格品评审

831)进场物资经检验、试验不合格时，由项目部负责人组织工长、质检员、材料员进行不合格品的确认和评审，确定处理方案，经项目经理批准，由材料员负责实施，质检员跟踪见证。2)工程施工中出现的轻微不合格、一般不合格、严重不合格品，分别由项目技术负责人、工程公司总工程师、集团公司总工程师组织相关人员和部门进行评审，确定处置方案,由项目部组织实施，分别由质检员、质量技术科、质量技术部跟踪验证。8.3。10.4不合格的处置1）不合格物资采取拒收、退货、销毁等方法处置;2）不合格工序采取返修、返工重做等方法处置。8.3。11成品防护的控制措施8.3.11。1合理安排施工顺序，分段作业避免因工序穿插而造成的损坏。8。3.11。2教育职工增强成品保护意识。8。3。11。3在每道工序及分项工程施工前做好技术交底，对成品保护提出明确要求。8。3。11.4板筋绑扎完毕，不准任意踩踏,避免钢筋变形，浇筑混凝土时搭设施工操作平台。8.3。11.5各部位的混凝土在设有达到强度规定要求之前，不得拆除模板和支撑系统。8。3.11.6安装好的门窗框,在后序施工时避免磕碰和污染。8。4安全保证措施8。4.1职业健康安全目标无安全死亡事故，年安全负伤频率3‰以下，无重大火灾、爆炸事故和触电死亡事故，消防器具配备率100%,合格率100%，工地安全施工合格率100％，危险源识别及时率100％，杜绝未成年工入场,文明施工合格率100%,无职业病发生，传染病控制率100％。8.4。2职业健康安全体系组织机构集团公司副总经理集团公司安全生产部工程公司安全生产经理安全科项目经理保卫科

84安全员项目部安全领导小组兼职安全员班组长安全体系组织机构图项目部安全保证体系一、领导小组组长:许文通副组长:裴文富组员:杜瑞龙顾松伟赵晶石张宝海李德平许东来张建臣工作小组组长：柯新华副组长：裴文富组员：各施工班组长兼职安全员8.4.3职业健康安全管理职责8。4。3.1项目经理1)对项目工程环境、安全生产和文明施工负责；2）认真执行国家的方针政策以及有关法律法规和规定;3)贯彻实施公司管理方针和目标,确保管理体系在项目的有效运行和职业健康安全目标的完成；4）对施工人员进行环境和健康安全意识教育，确定重要环境因素和危险源，组织管理方案的制订和实施。8.4.3.2项目技术负责人1）组织编制环境和职业健康安全管理方案和专业技术措施和施工方案；2）组织对不合格品的纠正和制定纠正预防措施。

858。4.3.3工长1)制订专业施工方案和技术措施并组织具体实施;2）负责对施工班组进行环境和安全交底。8。4.3。4安全员1)负责项目部环境和安全、文明施工检查工作；2）负责现场环境和职业健康安全运行的监视和测量;3）负责监督环境和职业健康安全不符合事项的整改及纠正预防措施方案制定和实施的检查.8.4。3.4材料员负责进场材料的验收、贮存、保管、防护和标识。8。4.4安全技术措施根据1）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005；2）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-81；3）龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-92；4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；5）河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则；6）建筑安装工人安全技术操作规程；7）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；编制安全技术措施。8.4。4.1从组织机构上确保安全生产建立安全保卫体系，，负责全标段安全生产及保卫工作，设置安全保卫组,作业组组长负责本作业范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员，负责日常生产、生活的安全保卫工作。成立由项目经理亲自主抓的安全保卫体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。8。4。4.2从制度上确保安全生产

86由安全保卫部组织各施工段安全保卫组和安全员根据国家安全法规,健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，保证安全生产.安全保卫部制定具体安全生产细则，加强人身的教育和培训，增加职工安全生产和劳动保护意识。实行安全员跟班作业制度,发现事故苗头和隐患,及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。8.4。4。3从后勤上确保安全生产搞好职工食堂,对所采购的食品实行专人检测制度,防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生,美化环境，净化空气，创造优美的生活、生产环境，防止传染病的流行和传播,保证出勤率，以确保生产安全。8.4.4.4从管理上确保安全生产制订安全生产奖惩实施细则.对遵守国家政策、法律、法规，遵守劳动纪律,按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产安全。8。4.4.5施工现场安全防护1）临时设施安全防护a.施工中设立交通标志牌和照明设施，保证车辆及行人行驶安全。b。施工现场范围内的地下构筑物，各种地下管线，经探明后，均在地上设置明显标志,标明地下物的名称、位置、埋深.确保施工安全.2)土方工程安全防护a。根据土质和挖深放坡并做护坡。在人员和车辆通行的沟槽地段边沿,设牢固的不低于1。2米高的防护栏.危险处夜间设红色标志灯。b。沟槽边1米以内不堆土、堆料、停置机具。距沟槽边1米处堆土高不超过1.5米.3）临时用电防护a。临时用电按规范的要求做业内档案资料。b。临时用电建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查.c.暂设临时架空线采用绝缘导线按规范架设整齐.施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。d.配电系统实行分级配电。开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁.e.独立配电系统采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠的接零或接地保护.在采用接地或接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

87f。手持电动工具的电源线、插头和插座完好。电源线不准任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。g。凡在一般场所采用220V电源照明的，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器.特殊场所使用安全电压照明器。使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。h.电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护.一次线长度不大于5米,二次线长度不大于30米，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸.4）施工机械安全防护a.汽车吊、塔吊等设灵敏可靠的限位装置,吊钩有防脱装置。b。机动小翻斗车，小型装载机在施工现场行驶时速不超过5公里。方向制动机构及灯光等灵敏有效。往沟槽中卸料时,距槽边1米，并设挡墩.c。卷杨机搭设防砸、防雨操作棚。机身固定牢固。传动部分安装防护罩。d.搅拌机搭设防砸、防雨操作棚.使用前支垫稳固，移动时切断电源，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。e.蛙式打夯机两人操作,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机用后切断电源。f.氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于10米,两瓶放置距离不得小于10米。g.木工机械，圆锯的锯盘及传动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器。h。砂轮机使用单向开关。砂轮装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。5)起重吊装安全防护a.吊车挂牌作业，不超负荷，不斜拉斜吊。b.使用外租机械吊装，正式签定安全协议,明确指挥与责任。外租机械在施工前，现场施工员进行安全交底。索具、吊钩使用合格产品。钢丝绳根据用途保证足够的安全系数,磨损、腐蚀、断丝不超过标准,死弯、断股、油芯外露不使用。吊钩有防止脱钩的保险装置.使用卡环时销轴和环底受力。6）操作人员安全防护a。凡进行深槽、高处和交叉作业配戴安全帽。b.2米以上高空作业人员,系安全带。

88c.电气焊人员，在剔凿、磨削时，配戴面罩或防护目镜。d.特种作业人员，持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品。7）施工现场设置救护室，配备医务人员,落实保健措施,做好除害灭病和饮食卫生工作.8）每天专职安全员、安全电工、安全机械工组成安全巡查小组对工地进行巡查,尤其在雨天夜间需加强检查,发现情况及时汇报并及时解决，避免不良事故发生。9)参加由主管部门成立的联合保卫组织,依靠政府、依靠群众在建设单位指导下保证安全施工。10)进入现场作业人员必须熟知本工种安全操作规程和有关安全纪律,起重指挥及吊车司机遵守“十不吊"准则,氧气、乙炔瓶、油漆等易燃品和危险品必须单独存放,由专人妥善保管。11)起重运输的设备、索具应符合规定，作业要符合规程，施工用脚手架安全可靠，并架设攀登梯,吊装作业设总指挥1名，专职安全员1名，负责督促检查各项安全保证措施,上下呼应，杜绝事故.12）交通便道符合交通部门要求，并且用封闭隔离护栏隔开,施工区和非施工区也用护栏隔离。13）建立义务消防组织，对员工进行消防知识、技能的宣传教育，组织灭火和应急疏散方案的实施和演练。8。4.5安全技术专项施工方案根据河北省建筑施工安全检查标准实施细则要求，单独编制如下专项施工方案1)脚手架搭设、拆除方案；2）基础施工支护方案;3）模板工程施工方案；4)“三宝"、“四口”防护方案；5）临时用电施工组织设计;6)塔式起重机安装、拆除方案;7）起重吊装作业方案。8.5环境保护、文明施工8。5。1环境管理目标

89无重大环境污染事故，废气、废水、噪声、扬尘、固体废弃物排放达标；环境因素识别及时率100%;文明施工达到优良；水、电消耗比预算定额节约2％；木材节约2%；节约办公用品1％.8.5.2环境管理体系组织机构设置项目经理为组长的环境管理领导小组，由项目副经理负责日常工作,吸收工长及班组长为工作小组成员，负责环境管理工作的具体落实。一、领导小组组长:许文通副组长：裴文富组员：杜瑞龙顾松伟赵晶石张宝海李德平二、工作小组组长：柯新华副组长:杜瑞龙组员：赵晶石顾松伟各施工班组长8。5。3环境保护文明施工措施8。5。3.1全过程防扬尘污染措施1）加强职工环保意识教育，提高职工环保观念。2）设立专职环保管理员和兼职环保管理员，并制作宣传栏，明确环保意识和各岗位管理人员的职责,监督环保措施的实施。3）施工现场和生活区道路硬化，环境绿化，并派专人负责,整个现场经常打扫、洒水，并建好排水设施，做到施工现场无积水。4）在施工出入口处设置轮胎清洗池，使出入现场车辆不带泥出场,车上物品用苫布遮盖，防止尘土飞扬.5）砂土、渣土等易扬尘物必须定点堆放，不能随意堆放，放好后用苫布遮盖,避免二次飞扬。6）垃圾、砂石、渣土装卸时采取洒水喷淋的方法，防止扬尘，垃圾要日产日清，堆放遮盖，避免飞扬。7）建筑物四面全高用密目网封闭，采用低噪声振捣器,产生垃圾装袋并由垂运设备运送，基础用回填土采取遮盖,非回填土运往指定地点.8）施工现场各醒目位置竖立宣传牌，书写环保标语，做到有章可循、有序执行、措施到位，创建一个干净、整洁的施工现场.8。5.3。2卫生

901)现场设置开水桶供职工饮用,办公室、职工宿舍设专人打扫卫生。2)工人生活场地设置淋浴房间，并设置冲水厕所，由专人清理,并定期消毒。8.5。3。3防止噪声污染,绿化环境。1）选用低噪声机械，尽量避免夜间施工，各种车辆进出禁止鸣笛，白天各种垂运设备使用旗语指挥，夜间使用对讲设备，防止噪声扰民.2）定期对环境噪声进行监测，严格控制噪声污染.3)办公室和职工宿舍设置花坛，现场绿化，减少尘土飞扬。8.5.3.4文明施工措施1）整个现场用彩钢板围墙封闭,生活与施工隔离，现场布置详见施工总平面图.2）按集团公司施工现场统一做法进行大门口、围墙、七牌两图、临建、配电箱等的设计与施工。设文明施工管理标牌和宣传栏。3）工地现场设识别标志。4)现场内地面平整,道路通畅，修建好排水设施，对现场有灰尘的地方经常洒水,防止尘土飞扬。1）设备、构件、材料等按施工总平面图布置安排，施工垃圾及时清理。8。6季节施工保证措施8.6.1雨季施工措施8.6.1。1雨季施工准备工作1）成立雨季施工领导小组,其成员由项目经理及有关部门负责人组成，负责整个工程的雨季施工和防汛工作。2)雨季施工期间，工地要进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，专职人员负责，发现隐患及时解决。3）物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、130型汽车、潜水泵、水管、污水泵、苫布。8.6.1。2雨季施工措施1）土方工程a.雨季施工应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。b。基槽要挖引水沟、集水坑，随时抽水。c。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片按期完成。

91d。雨季回填土的含水量大于最佳含水量时，应人工晾晒,以防止回填土出现橡皮土。2)钢筋工程a.合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈.b。电渣压力焊机及其他钢筋机具,应设防雨棚盖，雨天不能进行电渣压力焊。3）砼工程a。在降雨时，不宜露天浇筑砼，为此要求连续浇筑砼的工程在开盘前，应与气象部门进行联系.浇筑中途遇雨应加以覆盖，防止雨水冲刷成型砼.b.要求砼中掺减水剂，并延长砼搅拌时间。4)架子工程a。各类架子均应有牢固基础,并高出周围地面,以防积水.如发现架子立杆下沉、架子位移、歪斜等应及时加固,使用过程中，做到经常检修。b。所有架子在雨天都作防滑处理，洒白石灰吸干后，扫净。5）避雷设施a。脚手架在房屋四角立杆上，设置高度不小于1m避雷针，将所有最高层的横杆全部连通，形成避雷网络。b。钢管在50m以内设置一个接地极，位置应选择在人不易走道的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害。同时应注意与其它金属物质、电缆之间保持3m的距离，以防发生击穿造成的危害。c.施工现场避雷设施应单独接地，接地电阻不大于4欧姆。此外防雷线应按规定敷设和选择截面，严禁明敷在地面上。8。6.1。3雨季安全与消防措施1）安全措施a.风雨以后，及时组织有关人员对架子、机电设备等进行程序检查，发现隐患立即进行解决。b.非机电人员不要乱动电气设备。现场架空线路要经常进行检修，发现问题及时解决。c。配电箱、电闸箱、露天电气设备要有防雨措施.铁闸箱电动设备外皮应有接地保护,并按规定设置漏电保护装置。2）消防措施a。消防器材应有防雨、防潮、防晒措施,地下消火栓井口不低于一般地面.b。乙炔、氧气瓶要有防晒措施，并严格控制库存量.

92c。受日晒或雨淋后，易引起燃烧、爆炸的物品应妥善存放保管，并做好通风、防晒、防潮工作。8。6。2夏季施工措施8.6。2.1夏季和旱季的共同特点是气温高、水分蒸发快，砼表面容易产生收缩裂缝，为此应设法防止阳光曝晒，减少水分的蒸发，及时浇筑及时覆盖和湿润养护。8。6。2。2避免高温浇筑。尽量利用下午6时到次日10时之前完成施工。8。6.2。3准备好足够的覆盖工具，必要时采取遮阳棚，防止阳光直射，同时遮阳棚也可在雨中施工使用.8。6。2.4夏季由于气温较高，应注意施工人员的安全,应准备防暑降温的药品.8.6。2。5夏季砌体施工时，砖要求足够湿润。8.6.2。6夏季砼施工时必须采取以下措施1）高温对砼影响a.凝结硬化加快，振捣困难;泌水减少,表面干燥快，易产生裂缝(塑性)；早期强度高，水化热初期速度快,散热少,温度上升快，因温差产生裂缝.b。白天高温时浇筑，由于高温在不同程度上影响砼的强度、稳定性，对搅拌工艺、灌注振捣和湿润养护等方面应采取有效措施。2）采取的主要措施有a。水温的控制在标准配合比的砼中将水温降低2度，则使砼的温度降低0.5度。b。外加剂的控制掺入缓凝剂可减少砼受高温的影响，但使砼某些性能下降,因此，在使用外加剂时必须经监理工程师批准后实施.c.操作时间控制宜在夜间施工，高温下应力求缩短搅拌时间和运输时间。d.加强养护高温下浇筑后的早期，应连续洒水养护，防止构件表面干燥，可覆盖薄膜湿润草袋等使之在24小时内保持湿润状态。8。6.3冬季施工措施8。6.3.1冬季施工准备1）冬季施工所需的材料、设备提前制定计划及时组织进场。

932)对冬施人员进行技术和安全培训，使施工人员掌握外加剂的使用方法、砼测温记录、试块留置及养护的有管规定,加强取暖设备的管理。3）跟踪天气预报，根据天气情况安排生产,调整作业计划。8.6。3.2冬季技术措施1）钢筋工程冬季负温焊接钢筋，其环境温度不得低于-200C,同时要有防雪、防风措施，焊接后的接头严禁碰到冰雪，避免脆断，接头严禁有气泡、咬肉烫伤等缺陷。2）混凝土工程a。混凝土砂石料和拌合水采取加热措施，输送管用棉毡包裹，保证出罐温度不抵于10OC,入模温度不抵于5OC.b。混凝土入模后，柱子采取塑料薄膜加棉毡包裹，梁板混凝土表面覆盖等保温措施；做好测温工作,并做好记录。c.提前做好标养试块的留置计划，并按计划分别留置作为结构实体检验的依据。3)模板工程a。支模前，要将基层的冰雪清理干净，顶板模板使用竹胶板，增加模板拼接的严密性和平整度。b。混凝土必须达到设计强度后方可拆模,拆模时混凝土表面温度与气温相差不大于20oC，拆模后应继续保温2天.4）砌筑工程a。冬期砌筑采用掺盐砂浆法施工，砌筑砂浆采用热水拌制，水温不高于80oC。b。砌筑时砂浆的温度应不低于10oC,拌制好的砂浆应在1。5小时内用完。c。砌筑的墙体在下班前用棉毡苫盖保温。8.6.3。3冬施安全措施1)入冬前，组织现场全体职工进行冬期安全、防火、防中毒教育.2）宿舍、办公室等取暖设施要经过安全保卫部门的批准后实施。3)雪后要及时清扫现场施工道路和施工作业面的积雪，特别是脚手板人行马道上的积雪必须清扫干净后方可上架操作。4)易燃易爆物品放在通风仓库内并远离生活和办公区，仓库周围要有警告标志。8.7消防保证措施8.7.1工地临建搭设前，必须编制施工平面布置图,将宿舍、库房、食堂、简易油库间距详细说明。经保卫部门审核符合消防安全管理规定后方可施工。8。7.2

94禁止在易燃易爆危险部位进行明火作业，确需动火时，须经单位保卫部门办理动火审批手续。8。7。3进行电气焊等具有火灾危险性的作业人员，必须执证上岗，并严格遵守安全操作规程。8.7。4氧气瓶、乙炔瓶、焊接点三者应保持10m的安全距离。8。7。5施工使用的电气产品，必须符合国家标准，电气设备的安装和使用的线路必须符合JGJ46—2005用电规范要求.8.7。6木工操作棚应设有明显的禁火标志，设置灭火器材，并坚持随干随清，谁干谁清，日干日清.8.7。7仓库应独立设置，仓库保管员办公室应与库房隔开.同一库内不准将普通物品与易燃易爆物品混存。8。7。8库外设置足够的消防器材,消防用水要采取防冻措施。8.7。9严格执行集团公司制定的《消防安全管理规定》,开展经常性的消防安全教育，提高全员消防安全意识.8.8救护保证措施为防止建设工程发生安全事故后事故扩大，减少人员和财产损失，根据《建设工程安全生产管理条例》和集团公司职业健康安全管理体系要求，特制定本工地建设工程生产安全事故救护保证措施。8。8.1建立事故应急救护领导小组组长：柯新华副组长：杜瑞龙裴文富成员：赵晶石顾松伟李得平张宝海许东来事故应急救护领导小组的职责是：生产安全事故发生后,及时组织人员和财产抢救,保护事故现场，配合公司和上级主管部门对事故的调查处理。具体分工是：护送伤员由赵晶石顾松伟负责,向公司报告由李得平张宝海负责，许东来负责现场，其他人员组织现场救援。8.8.2现场救护的程序施工现场设通勤车一辆，通讯手机8部，并按要求配置消防设施、急救箱等.8。8。2.1事故报告事故发生后,项目部由专人及时逐级上报到公司安全科、安全生产部，同时向主管领导汇报,不得迟报和瞒报。8。8.2。2事故救护措施

95事故应急救护领导小组接到报告后，立即组织救援队伍，就地采取有效措施抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，并做好施工现场保护，如许移动现场物品,应当作出标记和书面记录，妥善保管有关物证。检查受伤人员的受伤部位和轻重程度，将受伤人员及时送医院进行抢救和治疗。8。8。2.3项目部组织人员积极配合公司和上级主管部门对事故的调查处理。8。8.2。4事故发生后,组织有关人员针对事故的原因制定预防和纠正措施，防止事故再次发生.8。8。3联系电话集团公司值班室电话:2814263(24小时值班)安全生产部电话:2814828安全生产科电话：7720936市安监局电话:2823733市安监站电话：2825983急救电话：120火警电话:119匪警电话:110项目部人员电话：许文通:13930506166裴文富：13014317068杜瑞龙：13932543670柯新华：13091086572赵晶石：15027601309顾松伟：13473520508李得平：13230566396张宝海：15532519356