河道闸坝工程施工组织设计(新)

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第一章编制说明一编制依据1、XX提供的施工招标文件和施工图纸。2、本工程相关的施工技术标准、规范和验收标准.3、XX提供的其他资料。4、我公司组织的现场踏勘情况及公司现有的技术力量、技术装备、施工经验。二工程概况本工程工程等级为Ⅱ级，防洪等级为洪水重现期100年一遇，排涝标准为20年一遇.平常设计排涝流量95。8m/s，上游2。54m（20年一遇），下游姚江水位1.33m；设计最大排涝流量为64.4m/s，上游1.63m（汛限水位），下游姚江水位0.93m。水闸闸孔数为2孔,每孔4m，总净宽8m。水闸底板为平底板，设计高程为-1.37m。水闸消能形式为降低护坦式消力池，并结合海漫。水闸闸门为梁板式钢筋砼平闸门，启闭机械采用QPQ2×12。5T卷扬式启闭机。本工程的砌体建筑装修工程主要是启闭房，其建筑面积为245。5平方米，建筑层数二层，建筑高度7。50M。具体工程项目如下：（一）前期工程前期工程主要包括施工导流工程、旧水闸拆除工程等。(二）水闸主体工程

11、水闸基础部分闸室段采用800灌注桩，上、下游翼墙采用600灌注桩,上游河道挡墙和姚江堤防衔接段挡墙采用梢径0。12m长6m松木桩.2、水闸闸室顺水流长度12m，底板厚度0。80m，中墩厚度为1。0m，边墩厚度为0.8m，底板顶高程-1。37m；胸墙底高程1.95m，闸门板高度3.51m，宽度4.46m，QPQ2×12.5卷扬式启闭机，闸室一层地面高程3。63m，二层地面高程7.03m，交通桥净宽4.5m，桥面高程3。48m。闸室两侧管理房基础采用空箱结构。3、水闸进口段上游铺盖长10.0m，底板厚0.5m，采用C25钢筋砼；上游翼墙采用重力式挡墙，材料为C20砼灌砌石，外侧为M10浆砌光面料石，料石尺寸为300X400X200，并用NBM-302填缝剂勾凹缝。4、水闸出口段下游消力池长13m，池深0。65m，池底高程-2.02m，底板厚0。7m;海漫长8.5m，采用0.5m厚C20砼灌砌石，后接块石理砌；下游翼墙采用重力式挡墙，材料为C20砼灌砌石,外侧为M10浆砌光面料石，料石尺寸为300X400X200,并用NBM-302填缝剂勾凹缝。（三)设备安装工程闸启闭机采用卷扬式，启门力为2X12。5t.安装前先到有关厂家订货，金属结构到专业厂家加工，其机电设备与结构安装质量应按相应规范要求进行。（四）启闭房工程

2本工程上部结构采用框架体系.结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。场地类别三类，地面粗糙度为B类。本工程环境类别为上部结构为一类.三工程施工条件（一）水文地质条件青林闸姚江水位P=1%时设计洪水位2.64m，正常水位1.33m,枯水位0.93m，P=5%时设计洪水位2。54m，正常水位1。33m，枯水位0.93m。水闸所在19-19剖面在勘察深度内，场地地基土自上而下分为4个工程地质层组，细分为8个工程地质层,分别为:①—2层粘土,②—1层淤泥质粘土，②—2层淤泥质粉质粘土，②-3层淤泥质粘土,④—1层粉质粘土，④-2层粉质粘土，⑥-1层粉质粘土夹粉土，⑥-2层粉质粘土。（二）现场施工条件1、施工现场交通条件本工程交通很方便，工地与江北大道、丽江西路等公路连接，水闸出水口即姚江水道，工程建设主要材料运输极为方便快捷.场内主要交通依靠利用原有某围堤西干堤堤顶公路作临时施工道路解决。工程所需的机械设备、材料及人员皆由陆路解决。2、施工用电据招标条件说明,现场施工用电由业主提供，我公司安排相应的自备发电机组作备用。3、施工用水

3项目部生产和生活由DN500管接到固定位置，施工用水通过分点送到相应施工面。4、施工项目部设置规划范围约500平方米，场内实行地面硬化处理，采用砖砌明渠排水沟收集生活用水进行沉淀净化处理后外排.四施工主要材料1、钢筋一律选用Ⅰ级(φ）圆钢（HPB235）,Ⅱ级（φ）螺纹钢或月牙纹钢（HRB335)。工程钢材采用“江苏沙钢、宝刚、马钢、江苏永刚"等大钢厂的合格品牌.2、型钢及钢板采用Q235A钢，焊条E43型(图中已注明者除外）.3、水泥采用普通硅酸盐水泥，水采用淡水,砂料必须用河砂，粗骨料采用两级配骨料。4、混凝土：闸门板及二期砼为C30；其余未特别注明者均为C25。抗冻等级F50。混凝土采用商品混凝土，要求技术必须符合“水工混凝土施工规范”。五工程的难特点及解决方案本工程为重建水闸工程,工程项目多、对工程施工有防洪、度汛要求。在众多的分项工程中,其重点、难点以及我公司采用的对策、方法如下：(一）临时围堰工程围堰工程的安全与否，是直接关系整个工程能否正常施工、按期完成的关键。

4对策:内外围堰的填筑严格按设计要求施工，本工程的内外围堰均采用土工织物管袋充填粉细砂，坡角用土袋护脚，围堰迎水坡侧采用防渗彩条布布和30厘厚的土袋防渗，确保度汛安全，做到万无一失。(二)基础处理工程本工程基础部分闸室段采用?800灌注桩,上、下游翼墙采用？600灌注桩，上游河道挡墙和姚江堤防衔接段挡墙采用梢径0.12m长6m松木桩。如何保证钻孔灌注桩的成桩质量和施工进度是本工程施工的重点和难点。对策：选用4台BRM—08型反循环回转钻机,对水闸底板、水闸翼墙进行施工.（三)砼浇筑本工程砼浇筑总量大，砼浇筑及水下部分工作安排也是本工程难点之一。对策:①详细研究本工程的各项工程任务,确定施工工区的分布，在工程交接桩位完成后,按照投标文件所定的施工管理人员和机械设备迅速组织进场，进行临时生产生活设施营造.尽早迅速组织施工。②根据本工程砼方量大的特点，我们将采用现场搅拌砼，采取泵送砼方式来解决和提高砼浇筑强度。③强化质量和进度要求，开工后一周内通过开动员大会和岗前培训，提高员工质量意识和保证工期重要性。④

5为确保工程质量和进度要求，我公司拟派出高质素的管理人员，其中项目经理为一级建造师，高级工程师职称，并配套相应的项目部成员。落实各专业技工的质量和数量，结合工程跨越汛期，做好安全渡汛的准备工作。(四)启闭机室施工本部分属高空作业，大量的钢筋、模板等材料要运上去,且到处是钢筋、脚手架，存在着不安全因素和不安全隐患，为此，我公司采取成立专门的安全检查小组,随时检查各种孔洞、临空面栏杆、脚手架、安全网等安全防护设施是否牢固，警示标牌是否醒目，安全帽是否佩戴,降低安全事故发生的几率,经常对广大施工人员进行安全教育,提高人员的安全意识，自学遵守各种操作规则，将安全隐患消灭在萌芽状态.（五)安全文明环保施工本工程运送淤泥、材料等的车辆需要通过丽江西路，而此道路目前尚属于江北建设局两年保修期内。水闸施工用水需排向姚江.对策：本工程施工时一方面安排两名交通协管员管理交通，另一方面安排两名保洁员做好丽江西路的道路清洁,同时施工期间做好与江北建设局的沟通联系工作。施工时,对于施工产生的废水要做好净化处理,水质不合格不准派出施工场地。第二章施工准备施工前的准备工作直接关系到后期的工程施工工作,为保证工程高效优质完成，针对本工程地处位置特点,结合工程特点,施工前必须做好以下几项准备工作：一施工现场准备

61、组织搭建临时简易活动房，确定材料堆放工场,搭建办公房和部分民工用房，同时配置好电话通讯设施、办公用具、灭火设备,在路口设置大型施工简介牌。2、必须办好各种施工执照、民工暂住证，做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。3、对施工图纸及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，仔细整理所有会议纪要，收集地质勘探报告，作为拟定施工方案和措施的依据。4、进行现场踏勘，重点核查保护。5、调查清楚对施工有影响而应拆除的各种市政公用构筑物、地下管线、管道及附属设施等，以便提供给业主核对急躁安排拆除或调整。6、根据用电量,架设好临时用电线路，并配上必须得安全设施，做好施工便桥、便道、堆场，搭设临时设施。二技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2、有工程技术负责人根据施工要求，将工程意义、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。3、整理各项技术规范资料，制定有工程特色的操作程序，收集工程所在地及附近类似工程的相关资料，作为本工程施工的经验累积。

74、收集各项工程所需材料的信息，做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。5、施工前应对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。6、对建设单位所交付中心桩、控制点进行检查复核.7、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性,应做好保护桩。主控点均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由两组相互检查核对，并作出测量和检查以及核对记录。8、根据建设单位提供的水准点,建立施工临时水准点，每百米设置一点，闭合差控制在±12L。9、实测成果经业内计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果.三劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工作的施工人员进行岗位培训,需持证上岗。具体见附录《劳动力安排表》。四材料准备根据施工进度计划，制定材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行,并根据实际情况及时调整。五机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作，具体见《主要机械设备计划表》.六质量检验仪器的配备

8根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时土木试验室,对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，由专人负责保管.具体见附录《质量检验仪器设备表》。第三章施工总体布置我公司专家经过现场踏勘，对江北区青林河水闸工程有以下了解:江北区青林河水闸工程位于宁波市江北区江北区丽江西路.因姚景房产宝庆寺3—2地块的开发需要，需要对原有青林河水闸进行拆迁和新建。本工程工程等级为Ⅱ级，防洪等级为洪水重现期100年一遇，排涝标准为20年一遇。平常设计排涝流量95。8m/s,上游2。54m（20年一遇），下游姚江水位1。33m；设计最大排涝流量为64。4m/s，上游1。63m（汛限水位）,下游姚江水位0.93m。水闸闸孔数为2孔,每孔4m,总净宽8m。水闸底板为平底板，设计高程为-1.37m.水闸消能形式为降低护坦式消力池，并结合海漫。水闸闸门为梁板式钢筋砼平闸门，启闭机械采用QPQ2×12。5T卷扬式启闭机。一施工总体安排在现场踏勘和详细研读招标文件和设计图纸的基础上,我公司结合工程量分布及总体施工方案要求，对施工现场做如下布置：1、由于施工现场附近有丽江西路、江北大道通过，运送施工机械、材料的车辆可以在特定时间经过上述道路进入江北区青林河水闸工程.2、在江北区青林河水闸工程施工场地开阔处建立临时项目部和临时材料堆场。

93、为保证施工期间各工作面的材料、余土运输通道及人流正常运行,我公司将根据现状道路情况及交通情况，安排好施工便道，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。根据本工程特点，我公司编制了施工总体计划，详见《施工进度计划网络图》。本工程施工工期为185日历天。具体安排如下:1、本工程施工进度分为前期工程、水闸主体工程、设备安装工程、启闭房工程四个阶段，各工序为工种进行和平面流水的交叉施工。2、前期工程采用机械化施工作业法，采用流水作业法,配置挖土组、木工组、钢筋组、混凝土组的加强班组,保证±0.000以下的工作量不以雨天等影响工期和质量。3、水闸主体工程施工关系总工期的按期完成,因此我们计划配备充足的施工机械设备、充裕的周转材料,强大精干施工班组进行连续作战，争取在计划工期有所提前。4、启闭房工程我公司结合以往施工过同类工程项目的经验,采用分层次分段分工种类型,多层次多作业面内外并进的施工方法，着重先施工水泥房面，涂料房面，，其次顶棚，屋面防水卷材,着重内、外墙粉刷，其次零星以及腰线项目。为保证施工期间各工作段的材料运输，根据现状道路及交通情况，合理安排施工流程，确保工程顺利进行。施工安排如下:（1）工程实施时先平整场地,然后根据场内设施情况确定施工便道，以利于各工程全面开展。

10（2)施工顺序根据“先地下、后地上”，、“先主体、后围护"、“先结构后装修”的原则。（3)为加快施工进度，安装预埋等其他专业工种应跟随土建主体结构施工同步进行。（4）工程各道工序交叉进行，同时施工，实施流水作业。（5)根据施工进度,统筹安排劳动力、机具设备、材料。二施工用电安排1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上职工宿舍、食堂、门卫、临时办公室用电与生产区用电分开布置。2、在建设单位提供的总电源上接出电表，以提供结算计量的依据。3、从现场临时配电箱引出二根输电电缆,一路线供生产区使用，一路线供门卫、临时办公室、会议室、职工宿舍、食堂使用。4、临时用电在接出位置各设置一只2＃（P—2）总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ—59-99安全规范中临时用电的规定.5、生产区供电线又分为3路：一路专供塔吊使用；一路专供机械使用；另一路供应各工地施工用电，每个施工区设3＃(P—3)电箱一只。施工用电做到“一机一箱一漏一闸"，动力与照明用电分开设置.6、生活供电线中路:主要为施工现场照明及办公室生活区用电。7、为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干镝灯。三施工用水安排(一)给水

111、从业主指定位置接入水源，管径DN80，并做水表井；2、从主管引DN20支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水及砂浆搅拌、砼养护等施工用水；3、施工用水水管埋地敷设.4、施工大门车辆冲洗处设加压水枪设备一套，冲洗进出车辆。（二）排水1、在施工场地周转以内布置环形排水沟，排水沟截面为250×300，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成；2、在场地内设置沉淀池,场地污水处理经沉淀地沉淀后方能排入污水管或河流下游，沉淀池派人定时清理；3、在上部结构施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池.四施工消防安排1、建立消防组织和制度建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。2、配备必要的消防设施和器材按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位（如木料堆场、危险品仓库），安放一定数量的灭火器,位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位.

12施工消防设施以现场给予水管网配合灭火机构成.在进场施工前对现场四周消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3。5m。消防给水管道随工程进度而同步跟进，并且楼层必须配有消防栓、消防带.在现场设置高压水泵进行加压供水，水泵由独立的输电线供电.五施工现场布置根据我公司了解的现场情况以及本工程总体施工方案要求,对施工现场平面布置如下:根据施工现场特点，实行全封闭施工1、施工围护开工前在施工场地书写宣传标语，设工程概况牌，现场临时设施按文明施工要求实施。2、临时设施项目部办公用房、施工班组用房等在施工现场附近改建搭设临时彩钢瓦和普通简易房，仓库等其它用房现场搭设普通简易房。按标准化工地要求进行布置和装修。材料堆场、加工场地、搅拌机械按平面布置要求进行布置。3、材料堆场和搅拌场地两个场地在施工过程中根据施工进度和施工实际情况，灵活变动。4、临时用电、用水线路布置、

13本工程施工电源接业主提供的电源,施工范围内的临时电线均采用架空线路。为确保安全用电，设总配电箱，电源主干线引入总配电箱，每隔100米左右设分箱，统一管理。临时设施用电由现场施工接入，设置独立地综合配电箱,再分别接放各用电班组,每用电班组设一漏电保护开关,以确保临时设施用电的完全。为防止工地临时停电影响施工，我公司另配柴油发电机两台。施工用水和生活用水就近接引自来水，场内铺设DN80自来水管。5、通讯及消防设施：项目部主要管理人员均备对讲机。办公室、生活设施及仓库，按规定布置消防设施.六交通组织1、施工便道（1）场外运输:本工程道路主要利用施工工地附近的丽江西路、江北大道。如我公司中标，拟派两名交通协管员指挥运输道路交通。（2）场内运输：场内水平运输的物料主要涉及周转作业用料、钢材、混凝土以及砖、砂、石、水泥、等工程材料。周转作业用料进场后,按施工总平面布置,分类堆放，有利于统一管理和文明施工.然后用人工或自卸汽车运至施工地点，随施工地点转移而转移。2、交通布置为便于交通管理，所有本工程用车均挂牌作业。在施工期间，在各路口设置红灯和交通警示牌,并设专人负责交通管理。工程用车的出入口布置交叉路口.出场车辆轮胎用水冲洗干净，并保证路上行驶车辆的车厢密封良好，不超载，无掉渣现象发生.3、交通安全保障（1）为保证施工范围内人员、车辆的安全,施工车辆须限速行驶。通过车辆在施工范围内须听从值勤人员的指挥通行。（2）交通路口和场内派2名专门的交通安全管理员协助指挥。

14(3）开工前需先垫铺塘渣、整平场地，保证运输车辆场内通行。(4）施工现场进出口要设置安全指示标志,夜间设置照明设施和挂红灯，提醒车辆出入通行。派人专门负责交通值勤，各路口及通道派专人清扫。每天派专人对进口道路进行打扫，保持道路的清洁卫生。保持车辆清洁卫生，出场地轮胎要用水冲洗，在路上行驶时车厢密封状态良好,无掉渣现象发生。(5）对施工用车辆发放通行证进行管理，施工前组织驾驶员熟悉场地及行车路线。(6)保护围护周边的环境卫生。保证便道平整，并经常进行养护以保证车辆行驶安全。（7）现场驾驶员的教育工作，出入道口要“一看二慢三通过"，增强交通安全意识，严禁疲劳开车。第四章施工技术方案一施工测量(一）测量人员配置本工程项目部成立测量队,测量队在业务上归属项目部工程科领导.测量队由4名专职测量人员组成，负责本标段工程的施工测量工作。（二）测量仪器配置根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置主要测量仪器见附录《施工测量仪器表》（三）测量依据

151、发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据；2、发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求；3、《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993；4、《工程测量规范》GB50026-93。（四）测量放样测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中,将重点进行以下测量工作：1、对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。2、工程科科长组织工程科全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨,对一些重要部位的相关参数进行必要的验算,找出相互之间的控制关系，并编制测量放样和控制计划。3、以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。4、施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图.5、施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程.

166、施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。（五）施工测量质量控制1、测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993)执行。2、质量控制措施（1）按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。(2）放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度.（4)水平角观测误差超限时,应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：a。2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。b。下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。c。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时,应重测该测回.当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站.（5）水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。（6)测量注意事项：

17①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正,控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理人验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算,其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页,记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿)，图表（包括地形图、控制网计算资料）应予统一编号,妥善保管，分类建档。⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全,禁止冒险作业。(六）测量方案1、布设测量控制网（1）按照发包人提供的图纸和施工需要，采用导线法布设本标段的施工测量控制网。（2）结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点，根据施工需要,布设本标段工程的高程控制网。（3）在施工中,根据需要对上述“两网"的首期成果，进行加密。2、原始地形测量

18（1）施工控制网布设完毕之后，对建筑物场区的原始地形进行全面测绘，取得原始测量资料，此期间要和监理人有效配合,确保测量成果的准确性和真实性。(2）原始地形测量采用“断面法”进行测量，并依此计算本项工程挖填工程量。同时进行控制网的加密.3、施工测量（1）施工期间的测量工作，主要任务为配合施工进度,及时、准确提供建筑物设计位置和高程，确保按图施工。（2）对在施工中的任务完成情况进行测量和计算，为检查施工计划完成情况、计划调整、经济核算、进度结算与支付提供依据。（3）进行建筑物的位置、几何尺寸复测,提供偏差准确数据,检验施工质量的完成情况。4、竣工图测量、绘制（1）按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺，在图纸上精确绘出坐标方格网，将施工控制点展绘在坐标图上，然后进行室内绘制工作.（2）如出现与规范相符的情况时,应到现场进行竣工测量。（3）单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一致，以确保竣工图绘制的质量，同时可以考核和反映施工进度。（4）工程交工时，所有测量资料、图纸要仔细整理、分类、装订成册,移交管理单位。二前期工程（一)施工导流及排水

191、施工导流（1）总体思路为确保本项工程能够顺利施工，根据本工程的具体情况,本工程闸底板中心线西侧开筑一条宽6米,长66.7米的施工导流渠道,作为施工期间汛期排涝渠道，确保施工安全。（2)导流设计及施工本工程导流渠施工需拆除姚江堤防进行导流,在导流完成后立马对其恢复原状。该导流渠修建成后可部分与附近鱼塘相连,利用鱼塘作为导流明渠,鱼塘区域不够高的塘埂进行加高加固处理。如有需要,在导流渠经过道路上修筑一个临时导流交通桥以方便导流，这样就形成了一条内河、外江相通的导流明渠。（3）围堰设计及施工施工围堰设计参数为：围堰设计安全超高按0.5m，围堰内外边坡均为1：3，围堰顶宽3m,堰顶高程2。5m，暗窦围堰和水闸上、下游游围堰均采用土工织物管袋充填粉细砂,坡角用土袋护脚，围堰迎水坡侧采用防渗彩条布布和30厘厚的土袋防渗.在施工期间，发生超标准洪水时及时加高挡水围堰，以确保安全施工。围堰施工自中间向两端填筑,采用进占法施工。围堰填筑时,采用空压机向土工织物管袋内充填粉细砂，运砂船运输粉细砂，人工辅助管袋伸开摊平。

20建筑物围堰拆除采用抽砂砂船拆除，运砂船运输至原取料点堆放。施工过程中,按照本工程安全度汛方案，落实对上下游围堰的巡护和检查等各项安全度汛措施。3、排水措施(1）场地排水土料场开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水,破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，一般方法是：①在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟和防洪沟，以拦截附近的雨水、潜水排入施工区域内。②现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水,改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。③现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟,沟底坡度一般为2%~8%，保持场地排水和道路畅通。④基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地带，挖成排水沟,在围堰堰脚前4－5m挖一个深约2m，长×宽为3×1.5m的集水井，用以汇集渗水。⑤大面积的表水，可采取在施工范围区段内挖排水沟，工程范围内再设纵横排水支沟,将水流疏干，再在低洼地段设集水、排水设施，将水排走。(2）基坑排水

21系在开挖基坑的上下游两侧设置集水井，并通过四周排水沟使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应如终保持比挖土面低0.4~0。5m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0。5m.一侧排水沟设在地下水的上游.一般小面积基坑排水沟深0。3～0.6m，底宽应不小于0.2~0。3m，水沟的边坡为1：1~1。5，沟底设有0。2％~0.5％的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0。6m＊0。6m~0。8m＊0。8m,井壁用木方、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕,回填土后才停止。（二）旧闸拆除工程1、工程内容本部分包括启闭台梁板、部分胸胸及闸墩局部砼拆除，启闭机房及桥头堡拆除,新老砼结合面凿毛，门槽凿除，上下游翼墙砼拆除及护底护坡砌石局部拆除、老闸工作闸门、埋件及启闭机拆除、老闸检修门埋件拆除等。2、施工布置在旧闸布置1台TC4208塔机，用做旧闸启闭台梁板、部分胸墙及闸墩局部砼拆除及启闭机房及桥头堡拆除、新老砼结合面凿毛、门槽凿除施工的垂直运输机械设备。3、主要施工方案(1）施工程序流程

22老闸拆除工程施工程序流程遵循从上至下、同一水平面结构从中间至两边、先坝轴线后两侧的拆除施工程序。（2)主要部位拆除施工方法砼拆除主要采用风镐进行拆除,局部辅以人工。拆除砼时露出的钢筋用气焊割断。（3）桥头堡、启闭机房拆除桥头堡、启闭机房时，在桥头堡楼层、启闭机房内搭设满堂脚手架到楼层顶，脚手架顶满铺5cm厚的脚手板，拆除后的废渣掉落到脚手板上，然后人工装集料斗用TC4208塔机垂直运输到10T自卸车上，自卸车将废渣运到监理工程师指定的地点。拆除桥头堡、启闭机房时，先拆除板结构,然后拆除梁结构。（4)启闭台梁板启闭台梁板下搭设满堂脚手架,其他施工方法与桥头堡、启闭机房的拆除方法相同.（5)公路桥先拆除人行道、铺装层结构，然后将公路桥板缝凿出，将公路桥板块用25T吊车吊到10T自卸车上外运。（6）部分胸墙、闸墩和门槽砼在闸室内搭设满堂脚手架，脚手架靠近待拆除部位铺5cm厚的脚手板，其他施工方法与桥头堡、启闭机房的拆除方法相同。在闸室内搭设满堂脚手架时，注意与闸室结构加高工程施工相结合使用。

23（7)上下游扶臂式翼墙上下游扶臂式翼墙拆除，结合翼墙后土方开挖进行砼拆除工作，原则上土方每开挖2m深左右进行一次砼拆除工作.(8）护底护坡局部砌石护底护坡局部砌石拆除时，充分考虑利用护底部位做石料的储存场地。（9）老闸闸门、埋件及启闭机拆除施工内容包括:老闸工作闸门、埋件及启闭机拆除；老闸检修门埋件拆除。（10)老闸启闭机拆除启闭机拆除前，将启闭机上的钢丝绳与工作闸门的连接用气焊割断，并将钢丝绳头临时固定到启闭机卷筒上。启闭机房拆除后，用气焊将启闭机的固定螺栓割除。启闭机用25T吊车起吊并拆离启闭机房.25T吊车在瓦埠湖侧的公路桥上就位，拆除启闭机用10T自卸车运到指定的地点。（11）老闸工作门拆除老闸工作门共拆除5扇，每扇工作门重15T。老闸启闭机房排架柱拆除后即开始拆除老闸工作门，工作门用气焊切割成四块，然后用1台25T吊车起吊，运输机械设备选用10T自卸汽车。（12)老闸闸门埋件拆除

24老闸闸门埋件拆除施工工艺流程：操作平台搭设→门槽砼拆除→导轨分段割开→吊车就位→割开连接埋件→分节起吊埋件→自卸车运输。①老闸闸门埋件拆除利用搭设的闸墩间脚手架做操作平台。②老闸门槽砼拆除后，将导轨埋件按4~5m的高度用气焊分段割开，分节割开连接埋件后用25T吊车起吊，起吊后埋件用5T自卸车运到指定的地点。二水闸主体工程(一）土方工程本工程中的基础土方开挖工程，主要为闸室及上下游土方开挖、夯填等1、测量放样根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，严格按照有关规定和技术要求施测,力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求以内。对已测好的开挖边线做好标志，开挖断面放样后对轮廓设立样架，以便实施开挖,控制开挖坡比。施工期间，认真保护好测量基本控制点，堤防基线的永久埋桩，标架和水准点，避免测量网点的缺失或损坏。2、土方开挖（1）土方机械的选择

25土方施工机械的选择:根据本工程规模(开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等选择2台反铲挖土机,机型为W1-100，2台T1—100型推土机。(2）施工方法主要采取沟端开挖法和多层接力挖土法，因本工程土方开挖高度在3-4米之间，故采取沟端开挖法为主，即将反铲挖土机位于开挖面一侧，后退挖土，一次开挖到位。同时卸土由5辆自卸汽车运至指定地点，用堆土机整平。而对水闸基坑较深部位的土方开挖,则采取多层接力挖土法，即利用2台挖土机分别在基坑的不同标高，同时挖土，两台挖土机位于基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递到上层的地表，挖土机连挖土带装车，用自卸汽车运至指定地点。（3)土方开挖施工质量保证措施①土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖,减少机械超挖和人工挖方。②基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。③考虑本工程基础开挖面积大，基坑底标高不一,故机械开挖次序一般采取先整片开挖，然后再挖个别较深部位。④各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。⑤严格按照设计的边坡开挖,即根据地质资料,开挖坡比根据不同开挖深度按1∶4或1:3进行。局部特殊部位尚需采取松木桩支护。

26⑥做好基坑排水措施基坑以外地表设置截水沟、排水沟排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；⑦机械开挖基底及边坡应预留一层30cmm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动.⑧加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率.（4）土方开挖施工质量检验方法①表面标高应符合规范要求；②长度、宽度应符合规范要求。3、土方填筑（1）土方填筑施工方法回填土方机械选择本工程主要采取堆土机和蛙式打夯机进行,对小面积及墙后5米范围内的土方回填一律采取蛙并辅助人工夯实方法进行,其它大面部位则采取堆土机堆平、碾压.（2)土方填筑质量保证措施铺料作业①地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。②相邻施工段的作业面宜均衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。③已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。

27④若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。⑤铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。铺料前还应将老土坡挖成台阶状，再分层填筑，将土料铺至规定部位。压实作业①分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压.上、下层的分段接缝位置应错开.②对墙后0.5米范围之内的土方回填应采取蛙式打夯机并辅助人工夯实方法进行。③分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路轴线方向不应小于3m,垂直轴线方向不应小于0。5m。④机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜，平碾为2km/h,振动碾为2km/h。墙后土方回填速度每周不宜超过0。6米，高度不超过墙高的二分之一，以避免墙体发生位移或变形。⑤机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打夯实，夯迹双向套压,夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯压时,夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。⑥与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时,要符合下列要求：a．在填土前,必须用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物;

28b．在开始填筑时,必须先将建筑物表面洒水湿润,并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实,泥浆的浓度可为1:2。5～1：4。9(土、水重量比），涂层厚度宜为3~５mm；c．填筑用的压实工具，应采用各种类型的夯具，并应做到贴边夯实;d．刚性墙两侧的填土,应保持平衡上升。⑦雨天施工a.雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾.当降小雨时，应停止粘性土填筑。b.粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行.雨后恢复施工，填筑面应经晾晒,复压处理必要时应对表层再次进行清理,并待质检合格后及时复工。（3）土方填筑质量检测①项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按“三检制度”进行质量检测;每填筑完一层土，自检、互检、专职检合格后通知监理验收,合格后方可进行下一层填筑.②密实度现场检测一般采用先进的核子密度仪。③每填筑完一层土，要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。④工地试验室对土料质量随时进行检测，不合格土料不准使用。（二)桩基础施工1、松木桩施工

29本工程的水闸主体基础处理采用松木桩复合地基.（1)施工机械木桩施工选用1台简易柴油或电动打桩机，锤重不小于350kg为主。（2）施工工艺①平整场地：由于简易打桩机轻便,必须平整场地,无积水、杂物便可施工。②测量放样：由专业人员与测量人员按设计图纸进行桩位放样，采用小木桩标记.③桩机就位:在场地平整及放样满足施工要求并报监理复检合格后，即进入桩机就位，按一定顺序依次施打，用挖掘机打桩时,则视场地情况采取边退边打方法或工侧面就位施打。④木桩定位：施工时由桩机卷扬起方桩，由两人配合对准桩位，稳定后,轻击慢放，待桩入土一定深度，校正垂直桩位偏差均符合要求后再转入正常锤击贯入.⑤锤击成桩:施工时，严格控制好锤的落距，控制好桩顶标高与设计标高相符，打桩时，桩身要垂直，严禁倾斜,垂直度不大于0。5％,当桩尖进入硬土层时，严禁采取移动等强行回扳的方法纠偏。⑥验收：方桩施工完成,经桩位、桩顶高程检查后，报请设计、监理等有关人员进行隐蔽工程验收签证。2、钻孔灌注桩施工

30钻孔灌注桩直径采用φ800和φ600，桩顶灌注高度应比设计高程高80cm，桩底清孔要求沉淀土厚度不大于150,在浇注钻孔灌注桩混凝土强度达到80%后，桩做动力测试，桩基施工时需将桩底置于指定的标高.桩间土处理时，为防止扰动基土，采用人工倒退行方法施工。(1）钻孔准备①平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0。6米回填砂，再铺0。2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石碴，填筑高度与工作面齐平。②采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大10cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致,护筒高出地面30cm。(2）成孔①钻机就位前，对各项准备工作进行检查.钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移，倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。②钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态,当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。③开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1。05～1。20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进,慢速钻进,④

31在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05~1。20）钻进,在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。⑤钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化,以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速,在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。当钻进入基岩后，每10～30厘米应分段取样一次。⑥施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时,将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。⑦及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高,但岩样硬度未能达到设计要求时,则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高.成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm,继续旋转,然后以相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.3g/cm3。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。4、钢筋骨架的制作与安装

32①钢筋采用现场加工。钢筋的加工遵照施工技术规范及设计要求进行。②按桩基决定钢筋的开料，依钢筋笼的长短及起吊的能力来确定分段制作的长度。③依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木,枕木必须铺设在平整的场地上,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距点焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度.④成孔验收第一次清孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，焊缝厚度应按规范要求,特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨架外侧绑混凝土垫块以保证保护层的厚度不小于60mm。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落.⑤骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。5、水下混凝土灌注①导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损,更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前,进行水密试验,试验时的水压万赖无声井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。

33②复核孔底标高，检查沉渣的厚度,判断是否达到设计及灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。③为保证工期，桩基采用现场集中搅拌站生产砼，由自卸汽车运送至孔口。④砼灌注采用直升导管法,汽车吊配合进行。先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18~22cm范围为宜，确定砼可以使用后,在导管上端连接砼漏斗，开始灌注。当漏斗内储足了首批灌注的砼数量时,使砼突然落下,待漏斗内砼徐徐下落快完毕前即放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度。⑤在灌注过程中，灌注应连续进行,并边灌注边缓慢提升导管,其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～6m为宜,或导管中混凝土落不下去时,可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。⑥孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于2kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶下部5m以内时，不再拆除导管，待灌注至规定标高一次提升导管,拔管采用慢提及反插.提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，不能将导管提出砼面而造成灌注中断。⑦灌注过程中有短时间停歇时,经常抖动导管，使混凝土保持良好的流动性。

34⑧在灌注过程中,将井孔内溢出的泥浆引流沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。⑨在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上,上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。⑩灌注时随机抽取砼样做抗压试件,每根取一组样，每组3块。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层,待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。6、凿桩头采用人工配合机械凿除桩头,凿桩头时，第一步先用风炮凿至桩顶标高20厘米处，余下的用小锤修至桩顶标高,使桩保持完整，并留出接头钢筋,严禁用风炮横向打桩头。(三）钢筋工程1、钢筋工程质量标准（1）保证项目①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。③焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

35④在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。（2）基本项目①钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。(3)机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。2、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换.（1）钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

36（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2。5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6。25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。(1)底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

37①施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。②先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。③承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。④钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑.⑤底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。⑥绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。（2）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内.②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距.剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎.④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图,在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路.其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

38（3）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎.③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋）要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量.⑧为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。4、钢筋电弧焊施工

39本工程钢筋电弧焊采用搭接焊接头形式。（1）帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2—5mm。②施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。③尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。④当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。⑤当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。(2）搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。(四）模板工程

40本工程模板主要选用定型钢模板,个别部位采用木模。其中挡墙、闸墩等砼外观质量要求较高的结构部位采用规格为600＊1500mm或900＊1500mm的钢模板,组合钢模板选用300*1500用于各种底板的侧模。变截面、变曲面部位,由专门的内业人员，用木板加胎梢，经过放大祥，在室内加工而成。1、模板支设方案(1）柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。(2)砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。（3）梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0。5%，且不少于20。2、模板支设要求（1）所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调节。（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。（3）支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

41（4)所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。（5）模板操作严格按规范程序进行。（6）对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁,模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000—1/3000。（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时,下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑.3、模板拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于2.5mpa）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.拆除的模板等配件，严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。(五）混凝土工程本工程砼施工按规范要求顺序进行，施工缝应按二期砼要求进行处理，应做好水平止水和垂直止水的安装工作，尤其要注意垂直止水与水平止水交接处的处理工作,事先需与厂家定制角点止水片,现场再与垂直或水平止水片粘合,保证止水性能可靠。

421、搅拌混凝土生产制备本工程采用商品混凝土，垫层采用现场拌制,原材料和配合比按设计要求进行自检和送检。（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。（2）装料顺序：一般先装石子,再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s.2、混凝土浇筑施工(1）浇筑的一般要求①浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。③浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用溜筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。④浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。⑤

43使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动问距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑥浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑦浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、底板混凝土浇筑方法本工程底板砼浇筑量大,一次浇筑砼量多。因此做好底板浇筑显得十分重要。（1）混凝土浇筑根据砼方量提预约搅拌站供应。

44(2）采用平铺法薄层浇筑方式，每铺料层厚度最大不超过40cm。浇筑大于500厚混凝土底板时,采用“两头推进、分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式,见附图所示。按水闸底板考虑：底板厚100cm，短边长21米,长边28.6米，从短边一侧向另一侧方向进行，混凝土自然流淌形成斜坡，按浇筑宽度为3米，则最大一个来回浇筑砼量为15＊1.0*3.0=45方，从而可避免对上下层混凝土间隙时间不超过1。5小时起到保证作用.根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量。（3）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板混凝土在低温时浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应及时处理,确保混凝土质量。(4）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋,充分浇水湿润养护。4、柱、墙混凝土浇筑（1)柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行.

45（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致.混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.（5)浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。5、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用”赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度.振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑.（4)施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2MPa时，才允许继续浇筑。

46（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。6、混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动.柱、墙带模养护2天以上，拆模后,用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。(六）砌石工程本工程砌体主要是浆砌石护坡,挡墙、护底。1、、浆砌石护底施工施工工艺测量放样→垫层施工→人工砌石→勾凸缝→检查验收。2、浆砌石砌筑方法（1）施工放线根据设计图纸及监理公司提供的基准控制点,将脚槽的边线及标高进行测设,并保证设有标准点,做好保护。(2)土方开挖土方开挖采用反铲挖土机开挖,人工进行修整,机械开挖的土方预留的厚度为20cm。（3）浆砌石砌筑

47施工材料选择①石料符合有关设计规定类别和标号，石质质地坚硬、均匀，不易风化、无裂纹.其抗水性、抗冻性、抗压强度均符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整.其性能符合有关规范的要求和规定。②块石形状大致方正,上下面平整，厚度约20cm~30cm,宽度约为厚度的1。0～1.5倍，长度约为厚度的1。5～3.0倍，如有锋棱锐角,必须敲除。同时，不得使用一边厚一边薄的块石。③块石镶面时，由外露面四周向内稍加修凿,下部可不加修凿,但要略小于修凿部分。施工布置石料、水泥、砂等材料均通过指定的码头运到岸上，并用翻斗车从堤顶路运至施工现场。开挖到达设计高程后迅速铺筑垫层和进行浆砌施工，脚槽施工分段进行，以50m为一段较为合适。砌筑技术要求①砌筑前须完成地基整平工作,浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝,内外搭砌，砌立稳定.相邻工作段的砌筑高差不大于0。3m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

48②在铺砌浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水,但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的石块支垫。③砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处,均选用较大的平整毛石。④砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15~20mm、竖缝20～30mm。(七)闸门制作安装施工1、闸门制作（1）放样和切割①材料的放样应根据钢闸门的工艺要求预留制作和安装时的收缩量和切割以及表面加工等所需余量。②气割前应清除切割边缘50㎜范围内的锈斑、油污等，气割后应清除焙渣和飞溅物等。机械切割时，剪切面应平整。（2）矫正①受力构件中的零件,在冷矫正和冷弯曲时,应按施工图的规定矫正其弯曲率半径和弯曲矢高，若图纸无规定时，则应按GB50205-95附录A的规定执行。②钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5㎜。③弯曲成形的零件应采用样板检查。成形部位与样板间隙不得大于2。0㎜.

49（3）边缘加工①刨、铣加工的边缘,要求平直光滑②切割后的钢材、零件外观表面及焊缝坡口处，应按施工图纸的规定进行加工.若施工图纸未作规定时，其刨削边缘加工的允许偏差应符合GB50205-95表4.3.2的规定：顶紧接触面端部铣平的允许偏差应符合GB50205-95表4。9.1的规定.③焊接坡口的形式和尺寸应按施工图纸的要求确定。（4）组装①闸门组装前，应进行零、部件的检验，度作好记录，检验合格后方可投入组装。②连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。③板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接和矫正后进行。④焊接连接组装允许偏差应符合GB50205—95表4.6.3的规定。⑤零、部件间顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3㎜塞尺检查，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0。8㎜，顶紧面应在焊接前检查，并作好记录.（5)H型钢的组焊①H型钢的板材焊接组装时，其翼缘长度方向拼焊，腹板拼接焊缝采用“+"字型或“T”字型.翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于20㎜。②H型钢组焊的允许偏差应符合GB50205—95表4。8。4的规定。（6）焊接

50①焊接主梁与纵隔板的连接角焊缝，根据主梁的数量用不同的焊工数,2根主梁可用4名焊工,4根主梁可用8名焊工，由中向外进行对称分段焊；②焊接主梁与边梁的角焊缝，仍由4人或8人分区对称焊接;③焊接隔板的立筋板;④焊接小横梁与边梁的连接焊缝；⑤待主梁、边梁、纵隔板、小横梁等组成刚性整体框架后，进行面板与整体框架连接缝的焊接;⑥施焊前，焊工应复查焊件表面和接头的清理质量，当不符合要求时，应予修整合格后方能施焊。⑦焊工应严格遵守焊接工艺规程不得在焊道外的母材上引弧、对接、角接、T形和+字接头等以及对接和角接的组合焊缝，应在焊缝两端加设引弧和引板，其材质及坡口型式应与焊件相同。引弧和引出焊缝的长度；埋弧焊应大于50㎜;手工电焊弧焊及气体保护焊应大于20㎜。沓接完毕后，应采用气割切除引弧和引出板，度修磨平整，严禁用锤击落。角焊缝转角处应连续绕角施焊.⑧焊件焊接收缩量应符合JGJ81—91附录六的规定.⑨在约束焊道上施焊中断进行再焊时，应清理焊缝表面,度应对已焊的焊缝局部进行预热处理，使之正常焙合并熔透。⑩焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝外观合格后，在焊缝部位旁打上焊工的工号钢印。（6）防腐

51①干喷砂工艺及设备干喷砂工艺处理门叶表面主要原理：利用被压缩的空气带动砂粒喷射到被处理的工件表面上，将其锈层、水污、油垢等除掉。使表面露出金属光泽。其工艺流程及设备是：空气压缩机将储气罐的干砂去除锈。②技术要求A干喷砂中的压缩空气应干燥、洁净、不得含有水分和油污。B喷砂材料应选用有棱角的石英砂，粒径在0.5～2.0㎜，砂子要干净、干燥、不含油脂。C喷砂后的金属表面应达到无锈斑、油污、水分、表面粗糙,并露出灰白的金属光泽。D预处理工作环境,空气相对湿度低于85%，基体金属表面湿度不低于露点以上3ºC。预处理完毕，应立即进行喷涂，正常天气下预埋开始至喷涂开始时间间隔不超过12小时。③喷涂工艺操作要点：A气体压力的控制常用的喷枪为ZQP-1型中速自动调速式喷枪，要求乙炔压力控制在0.1～0.15Mpa范围，氧气压力控制在0.11～0.12Mpa范围。B压缩空气的压力控制在0.4~0。6Mpa范围.C喷涂的距离与角度喷镀时，喷枪与工件表面垂直，无法垂直时斜度不应小于45º，喷枪与工件表面距离125～175㎜范围。D喷涂厚度及走丝速度:

52喷镀厚度超过100μm，分层喷镀，前一层后一层应交叉45～90度。喷枪移动速度300～400㎜/S。铝丝走丝速度2～2.2m/min。④封闭涂料涂料封闭宜在金属喷涂层（干膜不低于100μm）留有余温时进行，采取刷涂的方式施工。喷锌后先涂两道881环氧云铁底漆，干膜不低于60μm，再涂两道881聚氨面酯,干膜厚度不低于60μm。工地焊缝两侧应予留100~150㎜宽度,用底漆临时保护，现场拼装后，按上述要求对预留区域进行表面处理补喷。安装完毕，对因吊装、运输、碰撞等原因造成金属局部损伤时。按原工艺处理修补。（7）闸门浇筑.2、闸门安装（1)埋件安装①安装程序A门槽检查,清理;B复查确认安装基准点;C由安装基准点放安装控制点、线;D埋件安装前检查及变形处理；E埋件吊装、调整、加固；F校核复测、验收、移交土建浇筑二期砼；G二期砼浇筑完后，清理、复测，必要时进行局部处理。②控制点设置：

53基准点由测量部门提供，应尽是接近安装部位,有书面凭证,度经监理确认，施工过程中应妥善保护。控制点由基准点引入,一般距安装构件100～200㎜,控制点设置应牢固、可靠、正确、并经复核.③底坎安装：底坎吊装前，将予埋插筋焊成支架，支架依底坎结构而定。其架面高程低于底坎构件底面10~15㎜，以便底坎就位后，留有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点,拉一水平钢丝线,找正底坎的高程及水平。每隔0.5m测量一点，调整至合格。同时也用水准仪配合测量检查底坎高程。底坎中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制。中心偏差不超过±0.5㎜，倾斜不超过1㎜,底坎左右两头相对高程不超过3㎜。因为底坎是门槽构件的安装基础，装好后必须支撑加固牢靠,以防二期砼浇筑，振捣时走样.④主轨安装主轨安装前，在已安好的底坎上定出中心位置，根据底坎的中心位置定出主轨的位置,将主轨吊入门槽，底部落在底坎上，同时对准底坎中心位置。上端焊上两个调整螺栓，松钩后，在主轨前面100㎜左右焊上两套重力线锤，侧面再挂一套线锤。调整从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m测量一次。若轨道有里弯或外凸，可用千斤顶调整。符合要求后，电焊加固。接头错牙用砂轮机打磨平滑。⑤反轨、侧轨安装安装方法与主轨相同，安装允许误差应符合图纸及规范规定.⑥门楣安装

54门楣吊装就位前，予先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线。并在两主轨道的内侧固定两个托架。将门楣吊落在托架上。沿门楣水封中心拉一钢丝，调整不平度和中心高程。门楣的倾斜度检查，可以在止水面前上下拉两道钢丝，测量两次读数误差小于1㎜。⑦埋件的复测埋件安装调整，加固后，再复测.确认合格无误后，方可交付浇筑二期砼。二期砼拆模后，再对埋件进行复测，并作安装记录。⑧二期砼浇筑埋件安装前,门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼在结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚筋位置应符合要求.埋件安装完后，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞,应予复测，复测合格，方可浇筑二期砼。砼一次浇筑高度不宜超过5米，浇筑捣实砼时，应注意防止碰撞.二期砼拆模后对埋件进行复测，半作记录。如有超过应予处理。拆模后还应检查二期混凝土面的尺寸,清除遗留的钢筋和杂物,以免影响闸门启闭。如遇有鼓曲情况，应将其凿平。工程挡水前，应对全部门槽进行试槽。（2)门体组装①门体安装程序：A门体外形及配合尺寸复测检查;B门槽清理、检查；

55C单节运输、吊装；D水封安装及水封座板面密封情况检查、处理；E无水启闭试验。②门叶拼装对于分块制造的闸门，安装前必须进行工地拼装,拼装可采用在门槽非工作段组装的方法：将第一块门叶吊入门槽落在门槽上下游之间设立的支承梁上，门体分别用千斤顶或葫芦临时固定，防止倾倒.挂三组铅锤，根据事先设在门体前放出的控制点，调整门叶垂直度，使其倾斜和扭曲值均达到要求。合格后将已调整好的门体牢固地固定在门槽中，接着吊入第二块六叶落在第一块门叶上，其调整方法相同，至此整扇闸门组装完毕，几何尺寸检查合格后进行立焊作业。焊接完成,卸去千斤顶及支撑,检查闸门质量，合格后作出记录。若施工场地允许，在闸门槽顶部平台拼装、焊接,更为方便。③滑动支座的安装滑动支座的安装是在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才进行。各个滑动支座的承压面调整到一个平面上。3、闸门试验①

56闸门安装完毕,应在无水情况下，全行程启闭三次.试验前应清除闸门和门槽内的杂物,检查启闭机和吊钩是否正常可靠.闸门在启闭过程中，启闭机的左右吊点应同步,闸门及启吊设备升降灵活、平稳、无卡阻现象，止水橡皮不被刮伤。闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面应涂抹基黄油,在闸门试验的全过程对止水橡皮及门槽不断浇水,以免干磨擦损伤橡皮.②闸门处于水封工作部位时，必须用灯光等检查止水橡皮的压缩程度，不得出现透亮或间隙。③闸门在受水压时,通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不得超过0.1L/S。④水封压缩量处理方法：局部有间隙或压缩量偏少，采用局部加垫方法解决.三设备安装工程本工程闸启闭机采用卷扬式，启门力为2X12。5t。1、在安装工作之前，对卷扬机进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。2、检查基础螺栓的埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。3、扬机的安装定位，以实际装好的门槽为基准，确定起吊中心线，度依据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不大于13㎜。4、启闭机单独式运行。在启闭机安装完毕后,不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。

575、将启闭机与闸门连接好,让闸门在不承受水压的情况下，作开启和关闭运行同。检查各传动机构的运行有否变化,闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这些试验工作承包方应该重复做3次，并且每次试验均做出记录递交给监理单位.每个门槽都同样的重复3次，检查门叶与门槽的吻合情况和各有关参量的变化。6、启闭机带负荷试验，按有关规范、设计要求在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验.检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据，递交给监理单位。四启闭房工程本工程的砌体建筑装修工程主要是启闭房,其建筑面积为245。5平方米，建筑层数二层，建筑高度7。50M。其装修施工程序：以砌体工程为先导，内墙抹灰、面砖装饰、地面工程、防水工程等适时插入施工，在空间上实行平面分段,同步流水；在顺序上先砌体，后装饰，在时间上，内装修工作在移交机电安装之前完成，形成各主要分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉施工。（一）砌体工程1、材料(1）本工程砌体主要是内外墙，外墙及内墙为MU10粉煤灰多孔砖厚240或120，局部墙厚按图纸标示的尺寸.（2）砂采用中砂，用筛网除草根等杂物,其含泥量小于5%。(3)水泥选用满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验合格方可使用。（4）施工用水采用自来水。

58（5）不同墙体材料的连接处均应按构造配置拉结钢筋。砖砌女儿墙顶设C20钢筋混凝土压顶高度。2、作业准备（1）砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线，浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线。(3）砂浆标号经试验试配后开出配合比.3、构造要求（1)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎或配筋直槎。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（2）砌筑钢筋砖过梁，底面铺1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3㎝，钢筋应埋入砂浆层中,两端伸入砌体内不少于24㎝，并有90°弯钩埋入墙的竖缝中.（3）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30㎝的洞口砌筑平拱或设置过梁。4、施工要点（1）在砌筑前1天~2天浇水湿润，不得干砖上墙。（2）砌筑时要先排砖,根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。（3）要体结构填充墙砌筑前，先将预留在柱里的拉结筋凿出，并处理顺直。砖墙砌至梁底下，上部两皮必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。

59（4）每一单元或250m3砌体中的各种标号砂浆,做一组试块送检。(5）砂浆随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。（6）在墙体的下列部位不得设置脚手眼半砖墙：过梁上部与过梁线60o角的三角形范围内;宽度小于1m的窗间墙：门窗洞口两侧20㎝和墙体黑心角处45㎝的范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。（7）砌体的灰缝做到横平竖直,全部灰缝填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜,不应小于8㎜，也不得大于12㎜，埋设的拉结钢筋和钢筋网片,必须放置在砂浆层中。（8）砌筑用砂浆搅拌时间自投料算起，不得小于1.5分钟.砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕.如期间最高气温超过30oC，必须分别拌成后2h和3h内使用完毕.(二)抹灰工程1、材料

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