《镇江市中山东路、电力路交叉口地下人防和停车库工程施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1地下人防通道及停车库工程施工组织设计编制：审核：审批：***********有限公司工程项目应急预案施工组织设计
2目录第一章、编制依据41、总承包合同42、图纸43、主要规范、规程、标准4第二章、工程概况71、工程建设概况72、工程地质、气象、水文概况83、支护结构概况104、工程建筑设计概况105、工程结构设计概况116、其他专业介绍127、工程特点、难点：13第三章、施工部署141、项目经理部组织机构及岗位职责142、工程目标223、施工部署：224、施工进度计划275、施工组织协调296、主要项目工程量及材料计划297、主要项目劳动计划488、工程资料的保证489、施工现场布置48第四章、施工准备581、技术准备582、主要器具配置：583、技术工作计划594、施工生产准备65第五章、土建施工方案731、工程测量放线732、支护桩施工方案783、三轴深搅桩方案864、冠梁、内支撑施工方案93工程项目应急预案施工组织设计
35、降、排水施工方案1036、双轴深搅桩施工方案1117、土方开挖1148、土方回填：1239、钢筋方案12710、模板工程13811、混凝土工程14812、防水工程施工15313、砌筑工程15714、楼地面施工：16815、顶棚防毒涂料：16916、防火门安装17017、内墙抹灰工程：17218、内墙面砖、涂料施工17219、冬、雨季施工17320、脚手架17821、管线施工及路面恢复180第六章、水电安装施工方案180（一）编制依据180（二）水电工程概况180（三）施工准备工作计划和资源计划180（四）分部工程施工方法1811、电气专业施工方法1812、给排水、消防工程：2123、采暖、通风系统：2344、防腐保温：243第七章、主要施工管理措施2431、工期控制措施2432、质量保证措施2443、技术保证措施2464、安全保证措施2465、消防保卫措施2476、环保措施、文明施工2497、成品保护250工程项目应急预案施工组织设计
48、现场料具管理2509、降低成本措施及降低成本目标251第八章、主要附图2511、施工总平面布置图2512、施工进度计划254工程项目应急预案施工组织设计
5第一章、编制依据1、总承包合同2、图纸江苏省第二建筑设计研究院下发7月份蓝图（建筑、结构、给排水、电气、通风空调）和5月份基坑支护图。3、主要规范、规程、标准3.1规范、规程类别名称编号国家1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、工程测量规范GB50026-20073、地下防水工程质量验收规范GB50208-20114、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、地下工程防水技术规范GB50108-20086、屋面工程质量验收规范GB50207-20127、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20118、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20109、电梯工程施工质量验收规范GB50310-200210、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200712、组合钢模板技术规范GB50214-200113、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201014、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9616、电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-9617、电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-9618、电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-9619、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-200620、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-201221、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9622、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工程项目应急预案施工组织设计
623、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200824、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201125、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200926、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-200127、防火门GB12955-200828、采暖通风与空调调节设计规范GB50019-2003行业1、建筑地基处理技术规范JGJ79-20122、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20104、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20056、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-918、建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039、塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-9610、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9811、供水管井设计、施工及验收规范CJJ10-8612、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113、建筑施工安全检查标准JGJ59-201114、滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200415、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200416、建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009地方1、05系列江苏省工程建设标准设计图集苏J01-20052、地下工程防水做法苏J02-20033、楼梯苏J05-20064、卫生间、洗池苏J06-20065、室外工程苏J08-20066、墙身、楼地面变形缝苏J09-20047、铝合金门窗苏J11-2006工程项目应急预案施工组织设计
78、室内装饰木门苏J12-20059、城市道路标准图集苏Z01-20023.2图集名称编号1、混凝土结构平面整体表示方法构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-23、混凝土结构平面整体表示方法构造详图(筏形基础)11G101-34、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）11G101-45、建筑物抗震构造详图03G3296、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-17、建筑外遮阳06J506-18、建筑节能门窗06J607-19、常用电机控制电路图D303-2～310、防护密闭门JSJT-7211、外装修02J12112、防雷接地03D501-313、钢梯02J40114、等电位联接安装02D501-215、接地装置安装03D501-416、地下建筑防水构造10G30117、汽车库（坡道式）建筑构造05J927-118、窗井、设备吊装口、排水沟、集水井07J30619、防火门窗03J60920、钢筋混凝土过梁（2004年合订本）G322-1～421、楼梯02J40122、给排水管道安装支架与吊架S16123、室内消火栓安装04S20224、自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S20625、防水套管02S40426、卫生设备安装09S304工程项目应急预案施工组织设计
827、室内管道支架及吊架03S40228、钢制管件02S40329、人民防空地下室设计规范05SFJ1030、防空地下室建筑设计（2007年合订本）FJ01-0331、防空地下室结构设计（2007年合订本）FG01-0532、防空地下室通风设计（2007年合订本）FK01-0233、防空地下室给排水设计FS01-0234、防空地下室电气设计FD01-0235、人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-20083.3其他文件3.3.1法律、法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家消防法、环境保护法3国家质量管理条例4国家安全管理条例5国家关于建筑业进一步推广运用十项新技术的通知建（1998）200号6地方江苏省门房局防规（2010）1号文件《关于公益全省民防工程标识设置的通知》3.3.2公司文件序号公司文件编号1质量手册2管理手册3质量、职业健康安全、环境体系程序文件4工作流程手册3.3.3测绘院提供测量成果表3.3.4江苏省安装工程计价表3.3.5《工程勘察报告》3.3.6公司文件第二章、工程概况1、工程建设概况镇江市中山东路、电力路交叉口地下人防和停车库工程总建筑面积20071万m2工程项目应急预案施工组织设计
9，地下一层、基坑深度8.4m，框架-剪力墙结构。设计采取的支护形式为钢筋砼支护桩、砼支撑梁和格构柱支承的支护体系，降水体系为止水帷幕加基坑坑底降水井降水。本工程主要分两步进行施工，第一步施工为基础支护阶段，第二步施工为主体施工阶段。为不影响中山西路的交通，设计采取交通导流措施，将整个项目又分为两个分区，在中山西路路中设置一排临时的钢筋砼支撑桩，支撑桩北侧为一区，支撑桩南侧为二区。根据地质勘察资料，北区基本处于岗地地段，南区处于冲沟地段。工程主要施工内容包括：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风及空调、电梯、人防、消防工程。序号项目内容1工程名称*********地下人防通道及停车库工程2工程地址江苏省镇江市中山东路、电力路十字交叉路口3建设单位镇江东升旺街投资有限公司4勘察单位江苏长江机械化基础工程公司5设计单位江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司6监理单位镇江江大工程建设监理有限责任公司7质量监督单位镇江市质量监督站8施工总承包单位9投资来源自筹资金10开竣工日期2013-4-1～2014-5-1711质量目标合格2、工程地质、气象、水文概况2.1工程地质概况根据业主提供的电力路地下通道岩土工程勘察报告<2013008-006>(江苏长江机械化基础工程公司)将场地揭露土层划分为5个工程地质层，各地基土的构成与特征分述如下：层号土层名称重度直剪固快渗透系数（×10-6cm/s）kN/m3Cq(kPa)Φq(度)KhKv①素填土18.6*27*7.94.56E-053.25E-05②粉土夹粉砂18.314.021.97.77E-055.64E-05③淤泥质粉质粘土17.920.05.56.96E-053.97E-05④粉质粘土19.14813.29.21E-065.95E-06⑤粉质粘土（19.2）（52）（16）2.2工程气象情况工程项目应急预案施工组织设计
10根据镇江市气象局资料，拟建场区主要气象资料如下：2.2.1气温(℃)：年平均气温15.6℃，最热的7月平均气温为37.6℃，极端最高气温出现在1978年的7月7日达40.2℃；最冷的1月平均气温为2.7℃，日最低温度-7.2℃2.2.2降雨量(mm)：市区常年平均降雨量1167.0mm以上，一般年份在1000mm以上，最多的达1738.4mm，最少的仅为679.1mm。每年的6、7月份会出现一段连阴雨的“梅雨期”，平均入梅日为6月18日，平均出梅日为7月11日，平均梅雨量253.9mm；最多梅雨量是1991年的891.0mm，最少的梅雨量是1978年的23.8mm；近十年来1998年最大年降雨量达2836.30mm。2.2.3蒸发量(mm)：历年平均蒸发量:大于1200.00mm2.2.4风：历年平均风速(m/s):3.3，历年全年主导风向:NE、ESE、SE(频率:9%)历年夏季主导风向:SE(频率:14%)，历年冬季主导风向:N、NNE(频率:13%)2.3工程水文情况拟建场地在勘察深度范围内地下水类型主要为孔隙潜水，主要赋存于①～③层土中，浅层孔隙潜水勘探期间初见水位位于埋深1.63-1.77m，稳定水位位于埋深1.95-2.02m，地下水位年变化幅度约1.5m，呈冬季向夏季渐变高的趋势，在雨季潜水位可达地表，旱季水位埋深可达3.00m。2.4场地周边环境本工程位于江苏省镇江市中山东路与电力路十字交叉路口地下，周边比邻建筑较多，东北侧为大润发超市大楼，东南侧为镇江邮政局办公楼，西南侧为商业大楼和临街建筑，西北侧为镇江市计划生育办公楼和丹徒区卫生监督所。十字路口周边比邻建筑距拟建建筑距离在3～8米，周边环境复杂。拟建工程重要性等级为一级、拟建场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，基坑安全等级为一级。工程项目应急预案施工组织设计
113、支护结构概况序号项目内容1围护桩Ф1000mm钻孔灌注桩、Ф800mm钻孔灌注桩2止水帷幕Ф850三轴深搅桩3冠梁、支撑钢筋砼冠梁、钢筋砼支撑、格构柱桩支承4地基加固双轴深搅桩（待定）5降水深井点降水4、工程建筑设计概况序号项目内容1建筑功能公共建筑2建筑防火一级3防水等级移动电站、配电室种植顶板其余工程项目应急预案施工组织设计
12一级一级二级4建筑面积20071m25建筑层数单件负一层6建筑埋深8.4m7建筑层高5.9m8外保温待设计完善9隔墙加气砼砌块10室内装修顶棚工程白色防毒涂料地面工程车库及商业4cm厚C20细石砼面层卫生间10mm厚防滑地砖内墙装修白色防毒涂料门窗工程防护密闭门、密闭门、防火门、特级防火卷帘门、甲级防火窗、百叶窗11防水地下室结构自防水+SBS3+2厕浴间15厚聚合物-水泥防水涂料12回填土室内素土、素砼室外素土、灰土5、工程结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式筏形基础主体框架-剪力墙结构2抗震等级工程抗震设防烈度：7度；框架、剪力墙节点构造抗震等级为4级3土质水位土质情况岗地粉质粘土冲沟粉土加粉砂地下水位绝对标高：1.63m～2.02m4地载力地基承载力160Kpa5混凝土强度等级构件部位混凝土强度等级基础垫层C15基础筏板C40工程项目应急预案施工组织设计
13框架柱C45剪力墙（含临空墙）C45顶板、梁C45楼梯C45汽车坡道、人防出口C45构造柱、圈梁、过梁C206抗渗等级防水砼抗渗等级P67结构断面尺寸构件部位截面尺寸基础垫层150mm厚基础筏板600mm厚框架柱800×800、700×700、600×600、500×600（mm）剪力墙（含临空墙）500mm、300mm厚顶板600mm暗梁1000mm×600mm8钢筋类型HPB300级钢筋、HRB400级钢筋钢筋接头直径≥20㎜钢筋直螺纹连接，接头等级二级；直径<20㎜焊接6、其他专业介绍6.1水暖、消防、通风：1）给水来源由市政给水管网提供，生活给水系统本工程最高日用水170.5m3+300m3/d,最大小时用水量18.46170.5m3+30m3/h，市政直接供给压力为0.30MPa；消防用水压力为0.80MPa；，生活水泵无负压供水设备加压供给。室内水表采用机械表计量，生活给水系统干管采用镀锌钢管，管径DN小于或等于100，丝扣连接；管径大于100，阀门或沟槽连接；给水支管镀锌钢管套丝连接。餐饮区厨房用热水由业主自行制备。生活热水给水系统干管采用镀锌钢管。2）排水：生活排水采用污、废水分流系统，室内地上污、废水重力自流排入污废井，地下室集水坑采用潜水泵提升至室外污、废水管网。楼内污水经室外化粪池处理后排入市政管网；其中厨房排水经室外隔油池处理后再进入室外污水管网。污废水（无压）管道立管、横支管排水管、采用镀锌钢管，压力排水采用焊接钢管，焊接连接。3）通风：地下二层设三套机械排风（兼排烟）系统，对应机械送风系统，地下车库设置无风道的射流诱导通风系统，选用诱导通风器，车库排风（排烟）量为6次/h。平时通风、火灾排烟；战时为人防通风，通风量为：1～2次/h；制冷机房、消防泵房、生活水泵房、洗衣房、换热站、变配电设机械排风排烟、机械送风，冬季送暖风，平时通风，火灾排烟；地下一层设两套机械排风排烟。工程项目应急预案施工组织设计
144）消防：本工程设计为临时高压消防给水系统，楼内成环。消防用水水源为市政给水，消防水池及消防泵房设在本楼地下室，两台消火栓系统加压泵、一用一备，消防水池储存3小时室内消火栓系统用水量和1小时自动喷水灭火系统用水量；消防专用水箱及稳压设备设置在本楼屋顶消防水箱间内，有效容积18m3。大空间智能型主动喷水由专业厂家深化设计和施工的。系统采用内外热浸镀锌钢管，管径大于或等于100，卡箍连接；管径小于100，丝扣连接。6.2电气1）本项目整个电气系统由10/0.4KV变电系统；380/220V配电系统；建筑防雷、接地系统及安全措施；有线电视系统；综合布线系统；保安监控系统；火灾报警系统组成。2）本工程为一类高层建筑。一级负荷应由双重电源供给，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。一级负荷有消防泵、消防用风机、消防电梯、走道照明、消控室等消防负荷及弱电机房用电负荷，其容量为Pe=553KW；二级负荷有客梯、扶梯、生活泵等，其容量为Pe=293KW；三级负荷有照明负荷及其它电力负荷，其容量为Pe=5860KW。3）主要房间照度办公室照度300lx功率密度小于11W/m2会议室照度300lx功率密度小于11W/m2管理用房照度300lx功率密度小于11W/m2设备用房照度300lx功率密度小于11W/m2汽车库车道照度300lx功率密度小于11W/m2汽车库停车位照度300lx功率密度小于11W/m24）线路敷设1）消防设备配电线路暗敷时，保护层须大于30mm，明敷时应采用封闭式防火金属线槽，电气竖井内空洞及在设备安装完毕后用防火材料封堵，穿越楼板及防火墙的电缆桥架应进行防火封堵。2）管线过建筑物伸缩缝做法详92DQ5。3）将封闭式防火金属线槽中的消防电缆与非消防电缆用金属隔板隔开。4）照明平面中照明回路加PE线7、工程特点、难点：7.1本工程位于十字路口地下，周边比邻建筑较近，交通环境复杂，深基坑地下工程，交通导流分区施工，结构专业性强，施工场地狭小是本工程特点之一。7.2地下管线繁多，涉及部门多，改迁进度慢，对进度质量影响大。本工程地下管线改迁主要由甲方负责协调各管线单位，总包方配合甲方做地下管线改线工作，由于工期要求紧，地下管线改迁与基坑支护工程同步进行，给施工安排带来极大影响，进度方面：桩基工程不能连续施工，遇到地下未改迁的管线需要避让，只有等该管线改迁完成后，钻机方能二次打桩。质量方面：基础支护设计有止水帷幕，经与建设、监理方协商止水帷幕施工时遇到未改迁的地下管线也要避让，止水帷幕不能连续施工，不能达到止水效果。安全方面：工程项目应急预案施工组织设计
15主要体现在两个方面，第一，地下燃气管线，燃气管线一旦泄露就有可能发生安全事故，地下电力管线，未改迁的电力管线在施工中如果发生破坏也很有可能发生安全事故；第二，基坑安全，止水帷幕不能达到设计效果，如果地下水涌入基坑有可能发生重大事故，造成不可估量的损失。地下管线改迁速度与管线保护是本工程的重中之重。7.3深基坑为重大危险源，开挖、支护及降水工程施工质量控制是本工程控制的重点和难点；项目部开工前进行安全风险识别和风险评估，根据风险评估结果判定危险源的安全风险等级，采取相应的措施，其中深基坑风险等级为五级风险，对于基坑本身项目部采取基坑监测手段，观察基坑变形、位移，并根据规范要求设置预警值，超出预警值采取基坑加固和防止基坑变形的措施。本工程基坑安全等级为一级，重要性系数为1.1，土方开挖前应编制基坑监测方案，基坑变形监测应严格按施工方案布置和执行。7.4施工场地狭窄，围挡距基坑只有2M的距离，如何合理解决场地、道路、运输、堆场、以及办公人员、值勤人员的生活与保障以及材料供应、机械设备现场布置等问题以满足本工程施工需要成为工程施工的难点内容之一；7.5本工程对文明施工、环境保护、夜间作业管理、现场周边安全、组织交通运输以及材料、设备进出场的要求比较严格。如何正确处理好工程施工与文明施工、环境保护、现场周边安全的矛盾成为了工程施工的难点之一；7.6本工程地下室防水采用一级防水，两道设防，其中一道为钢筋砼结构刚性防水，抗渗等级P6；第二道防水为柔性卷材防水层，在外墙外侧、基础底板下等处做SBS3＋2改性沥青卷材防水层Ⅱ型。卫生间、盥洗间、设备机房、泵房、热交换间、水箱间等有水房间的楼地面在找平层上均应以1.5厚聚合物-水泥防水涂料（JS）做防水层。如何保证防水工程施工质量，满足建筑使用功能，是本工程的施工重点之一。7.7气候条件差，有效施工时间短，劳动力降效严重，劳动力损耗大是本工程特点之一。由于本地区地处秦淮以南，受热带季风气候影响，夏季炎热、降雨量大，施工时应充分考虑温度和雨水对施工的影响。夏天天长而且中午高温，所以夏天应加长早晚工作时间，加长中午休息时间，才能充分利用劳动力。6月份为本地的梅雨季节，降雨量大而且连续，部分工种和机械在雨天无法工作，所以应做好防雨、防汛措施，雨季来临之前应编制雨季施工方案，根据方案进行现场布置，充分发挥人员和机械的利用率是本工程的难点之一。7.8工程性质特殊，本工程为人防工程，设计等级为核6级常6级甲类防空地下室，平时为地下车库及商业，战时为人员掩蔽所和人防汽车库。人防工程由有资质的专业分包施工，土建部分由土建专业配合施工。防护门、防护密闭门、密闭门以及密闭套管等专业预留预埋施工，作为工程重点控制之一。7.9工期要求紧，专业队伍多，交叉施工多，队伍协调难度大。满足工期要求，完成所有施工内容，利用合同、技术、管理、经济措施，合理安排分包，组织流水作业施工。组织是核心也是本工程的重中之重。7.10本工程主体为单件负一层，分为14个流水段，钢筋、模板、砼工序施工形成流水作业比较困难，而且材料消耗量大，人工降效及窝工情况严重，施工成本控制应作为本工程重点控制之一。工程项目应急预案施工组织设计
16第三章、施工部署1、项目经理部组织机构及岗位职责项目经理岗位职责：1、贯彻执行国家政策法规和上级的各项规章制度，履行各项经济和承包合同，负责项目的全面领导工作，完成生产任务。2、安排主任工程师编制工程项目施工组织设计和施工方案，制定安全生产和质量保证措施，组织书面和口头技术交底，并组织实施。3、组织编制承包项目的月、季、年施工计划，及时提出人力、材料和设备使用计划并与有关部门签订供需和租赁合同。4、科学组织和管理进入工程项目的人、财、物资源，做到合理施工、降低成本。5、组织精干、高效的项目经理部，明确各管理人员的职责权限，建全各项规章制度，定期向公司经理汇报工作。6、加强经济核算与管理，推行切实可行的经济责任制，正确处理国家、企业、职工三者的利益关系。7、组织编制竣工文件，工程项目总结，接受上级的检查、监督、考核审计。8、妥善处理施工过程中发生的各种问题和事故，不断总结经验，提高管理水平。9、与上级各主管部门建立密切联系，主动与甲方、监理配合，协调好内外关系。以共同推进各项工作。工程项目应急预案施工组织设计
1710、认真落实有关安全生产的规章制度，制定本项目安全生产管理办法并监督实施。工程经理岗位职责：1、贯彻执行国家政策法规和上级的各项规章制度，履行各项经济承包合同，协助经理负责项目的生产领导工作，完成生产任务。2、负责制定安全生产的质量保证措施。3、负责编制年、季、月、周度的施工计划及劳务、材料、机械设备使用计划，并与有关部门签订供需和租赁合同。4、科学组织和管理进入工程项目的人、财、物资源做到合理施工降低成本。5、负责施工队伍的组织、调配、协调工作。6、负责材料和机械设备供应，安全生产和文明施工，工程技术和质量管理工作。7、协助经理做好项目部各项工作，并对经理负责，积极完成自己分管的工作，经理离岗时代行经理职责。8、认真落实有关安全生产的规章制度，制定本项目安全生产管理办法并监督实施。主任工程师岗位职责：1、认真贯彻、执行国家的政策及法律、法规，以及公司的各项规章制度，认真学习和贯彻集团、分公司下达的文件和会议精神。2、贯彻执行国家和行业主管部门关于技术、质量、安全管理的方针、政策、法规、条例、法令和标准规范。3、负责做好施工前的技术质量总体部署和工作安排，制定有力的保障措施。4、负责协同项目工程经理编制施工总平面图，做到布置合理完整，有利于工程整体管理和现场安全文明施工，尽可能降低工程成本。5、负责组织工程的图纸汇审，根据工程施工复杂程度的实际情况，提出图纸存在的问题和难以施工部分的设计变更合理化建议，并做好设计变更等相关事宜。6、负责组织重点、难点的分部分项工程的技术讨论会，根据会议讨论结果及时指导和审核技术员编制工程各专项施工方案和重大、重要工程安全技术措施或方案，审核后及时上报公司总工审批。7、负责根据审批的各项方案或措施组织方案交底会议，对项目部管理人员和各分包方做好详细的方案交底工作，做到交底规范、交底清晰，并履行交底工作的签字手续。8、负责根据总的工期要求组织编制施工总计划，并制定对应技术措施，按规定时间上报项目经理审核和分公司总工审批，分公司审批后上报监理单位及业主单位，审批后下发项目部各部室进行实施。9、负责组织召开各项技术专题会议，解决及协调在施工过程中存在的各项技术问题，对难以解决的以书面形式报公司总工程师。10、负责根据工程施工进度审核技术员编制的工程试验计划、试验取样标准和试验要求，并监督试验管理工作顺利进行。11、负责与设计单位、监理单位及建设单位业务联系，及时做好工程变更以及经济洽商工程项目应急预案施工组织设计
18的谈判和确认工作，确保工程变更洽商和经济洽商完整有效。12、参与施工现场的日常巡视，检查各项方案落实情况，对不按要求落实的，下达整改通知单，不按照要求整改的及时上报项目经理处理。13、负责参与月度安全生产成本会议，做好上月度安全技术总结和分析，并对本月做好安全工作的技术部署和提出具体要求。14、负责对需要工程专家论证的，及时收集相关资料和编制相关资料，组织、参与专家论证，根据专家意见完善方案，并监督实施。15、负责安排好单位、分部工程验收的技术资料准备工作，确保验收工作顺利进行。16、负责编制项目质量计划、资料管理计划，并组织项目管理人员学习，根据管理计划检查实施情况。17、负责每月定期召开月质量分析会议，阐述本月质量问题及采取相应措施，措施落实到人，并形成记事上传系统。18、负责项目项目危险源识别，安全风险评估，针对评估结果采取相应措施。19、负责安排好技术室各岗位人员的职责分工，检查各岗位人员工作情况。20、负责完成上级交给的其它工作任务。技术员岗位职责：1、认真贯彻、执行国家的政策及法律、法规，以及公司的各项规章制度，认真学习和贯彻集团、公司下达的文件和会议精神。2、贯彻执行国家和行业主管部门关于技术、质量、安全管理的方针、政策、法规、条例、法令和标准规范。3、负责完成工程前期各项技术准备工作，协助生产经理施工总平面布置和检查督促总平面布置的实施工作，负责核对工程关键点的定位，检查关键点的实施情况。4、负责参加工程的图纸汇审，根据工程施工复杂程度的实际情况，提出图纸存在的问题和难以施工部分的设计变更合理化建议，并做好设计变更等相关事宜报项目主任工程师。5、负责参加各项技术讨论会，根据会议讨论结果及时编制各分部、分项工程的专项施工方案和重大、重要工程安全技术措施或方案，及时上报项目主任工程师（重要方案还应上报公司总工程师审核），和项目经理审批。6、负责参与或主持项目技术交底会议，及时有效完成对项目管理人员、分包单位各级管理人员的技术交底工作，并履行交底的签认手续。7、负责根据施工总进度计划编制月度施工进度计划，及时报主任工程师审核，项目经理审批，审核通过后报工程部经理实施。8、负责参加或主持召开各项技术专题会议，解决及协调在施工过程中存在的各项技术问题，对难以解决的以书面形式上报主任工程师。9、负责根据工程施工进度协同试验员编制工程试验计划，制定试验取样标准和试验要求，及时安排现场试验等相关工作。工程项目应急预案施工组织设计
1910、负责按照要求及时完成各项技术资料和各项书面相关记录，及时安排现场资料员及时收集整理和组卷工作，确保各工程的资料管理工作顺利开展。11、负责与设计单位、监理单位及建设单位业务联系，负责设计变更和工程洽商的指导实施工作，并检查设计变更工程洽商的执行情况。负责协同工程部、预算部办理经济洽商确认工作，确保工程变更洽商和经济洽商完整有效。12、参与施工现场的日常巡视，检查各项方案落实情况，对不按要求落实的，下达整改通知单，不按照要求整改的及时上报主任工程师、工程经理处理。13、负责对需要工程专家论证的，根据总工程师要求及时收集相关资料和编制相关资料，参与专家论证，根据专家意见及时完善技术方案，并监督实施。14、负责参与对分项及以上工程的验收工作，准备相关技术资料文件，确保验收工作顺利进行。15、负责组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收记录，验收合格后通知质检员并移交验收资料。16、负责水电消耗统计，编制计量点布置图，根据计量点布置图生产、生活水电消耗分开统计；水电消耗数据必须如实填写，不与经济核算挂钩；统计数据及时上报公司。项目总工审核计量点布置图后，报分公司技术部审批备案。17、负责根据图纸和设计要求，协同材料部对进场材料的检查验收，负责协同材料员对材料合格证及质量证明文件的收集，反馈信息给试验员、资料员。18、负责每日现场质量检查，重点检查技术交底执行情况，检查有无缺少工序，与交底是否对应，并留存工作记录；发现质量问题执行“质量问题处理”流程。19、负责编制材料计划，上报项目总工审核，项目经理审批，报物资部门储备材料。20、负责编制月计划，分项工程进度计划，上报项目总工审核，项目经理审批，报验监理，上传系统。21、负责完成上级交给的其它工作任务。质检员岗位职责：1、认真贯彻、执行国家的政策及法律、法规，以及公司的各项规章制度，认真学习和贯彻集团、公司和项目部下达的文件和会议精神。2、认真学习国家、北京市的技术质量规范、规程、标准及法规。熟悉掌握施工工艺标准，准确掌握质量评定标准，认真落实公司有关质量目标的实施计划。3、负责参与制定项目部质量控制目标和计划，按照技术交底、质量预控措施及质量验收标准等做好施工前的质量交底工作，做好工程分项、分部工程的过程初步验收和申报监理验收工作，严把质量关，并及时完善对应的书面资料编制和签认工作。4、负责落实工程质量样本制度，依据合同质量管理规定及工程实施细则等要求，明确工程质量样本程序、工艺和验收标准，并在规定时间对样本间进行过程验收，达到标准后，按照标准间的要求对全部工程贯彻实施。工程项目应急预案施工组织设计
205、负责协同材料部门对入场材料质量验收，材料相关资料齐全、验收质量合格的的材料方可通知材料员办理入场手续；对不合格或不符合设计要求等材料严禁入场。在材料施工过程中，如发现材料不合格或外观不符合要求等现象，及时上报总工程师进行处理，并做好相关记录。6、负责做好材料加工前的质量交底工作，明确加工程序、工艺及成品或半成品质量要求，并随时抽查加工质量，对不合格的材料严禁使用，并及时向总工程师反馈。7、在每天巡查过程中，对发现主要问题及时下达质量整改单，定人、定措施及定时间给予落实，减少大面积返工现象；如有违规施工、违章操作等现象，直接进行经济处罚，严重的给予停工。8、负责组织建筑成品或半成品的尺寸验收（或分户计量）工作，在装修施工前指出主体结构或二次结构存在的问题，并责令限期整改。9、负责协助技术员做隐蔽工程验收，收集隐蔽工程验收记录形成工序报验材料，上报专业技术负责人审核后报监理项目部。10、负责做好质量管理的资料收集、编制和确认工作，确保质量资料完成有效，及时报资料员整理和组卷。11、负责组织检验批验收工作，验收合格后上报监理项目部，形成验收资料。12、负责参与单位、分部、分项工程的质量验收工作，对提出的质量问题按时整改落实，确保工程验收按期实施。13、负责完成上级交给的其它工作任务。安全员岗位职责：1、工地安全员受项目部领导，对本工地安全工作全面负责，并实行一票否决权。2、认真贯彻宣传上级各项安全规章制度，负责对施工队人员进行安全培训并监督、检查执行情况。3、负责制定和完善工地各项安全管理制度。4、审定工地安全措施和工作计划，实行目标管理，建立、健全安全管理体系。5、随时深入现场，巡回检查安全生产情况，对工地的各种违章指挥和违章作业敢于纠正、制止，对违章指挥和冒险作业有权给予处罚。6、协助公司工程部等有关部门对工地进行安全大检查，对不安全隐患及时处理解决。7、负责安全作业资料的填写、收集和保管。8、认真做好工地的安全消防工作，协助工地负责人建立、健全义务消防组织，督促工地配备充足的消防器具，并制定行之有效的安全消防措施和制度。9、参加安全事故分析会，写出事故分析报告，根据情节轻重，提出处理意见。10、督促检查外包施工队办理进京、暂住、务工等各种用工手续。11、督促检查本工地特殊工程持证上岗，检查劳动保护用品的正确合理使用。12、搞好本工地的冶安保卫工作，对施工现场人、材、物进行管理，确保不出现冶安事件。13、对未发现或未制止的不安全行为而造成的事故负领导责任。试验员岗位职责：1、认真贯彻、执行国家的政策及法律、法规，以及公司的各项规章制度，认真学习和贯彻集团、公司和项目部下达的文件和会议精神。工程项目应急预案施工组织设计
212、根据试验规范和试验要求，结合工程实际情况，协同技术员编写试验总体计划和试验明细报表。3、根据现行标准规范及有关规定，负责试验取样、做样以及养护等过程，确保试样达到相关规定。4、负责与实验室进行业务沟通和联系，催促其按时接送试样和返回试验报告，对合格的试验报告转交给项目资料员收集整理；对个别不合格试样及时更换，保持试验预期的合格率。5、负责根据试验结果提供现场各种配合比，并监督各种配合比的实施情况。6、负责协同项目材料员、质检员对入场材料的抽查，及时取样做相应的试验，并做好记录。7、负责组织填写、收集与整理试验记录，建立其负责工程详细的试验台帐。8、负责完成其负责工程的试验总结报告。9、负责完成上级交给的其它工作任务。工长岗位职责：1、贯彻国家技术法规和上级颁发的技术标准、规范、规程及各项技术管理制度。2、亲临现场指导检查施工队的施工管理工作，处理技术问题和事故，及时提供各专业所需用要的材料设备计划。3、熟悉施工图纸，参加工程图纸会审和技术交底，做好会审记录，办理专业设计变更手续。4、编制所负责的分项工程的施工方案，制定技术质量要求标准和管理措施，做好施工过程中质量监督检查工作，做好施工记录。5、负责审核检验结构材料、构件的合格证，参加施工项目的隐、预检及质量评定工作，督促施工队班做好自检和交接工作，参加工程竣工验收。6、组织生产计划安排落实，下达施工班组月、周作业计划，并提供作业条件确保计划完成。7、按时参加工地的生产调度会和技术研讨会，积极发挥本身职能，组织、落实执行会议的各项决定。8、施工过程中做好施工资料的积累，在竣工资料和竣工图纸的整理中向有关技术人员提供必要的情况。并随时把本专业技术资料交给资料员存档。完成项目部经理、主任工程师交办的其他工作。资料员岗位职责：1、认真贯彻、执行国家的政策及法律、法规，以及公司的各项规章制度，认真学习和贯彻集团、公司和项目部下达的文件和会议精神。2、认真学习和执行公司技术部和项目部下达的工作要求，按照要求认真编写工作计划及对应措施，确保按时完成任务。3、熟练掌握国家有关资料规定及地方档案馆的标准及要求、熟练应用资料管理软件，根据工程实际进度及时收集、整理及组卷工程资料。4、负责对项目部所属的各分包方资料员业务管理和指导，确保工程资料与工程同步，并使其资料编制、整理的及时化、规范化，减少资料整理的返工现象。5、负责按照项目部的要求及时向公司总工程师、监理单位报签技术方案等相关资料，将审批的资料收集分类整理。6工程项目应急预案施工组织设计
22、公司或建委等单位对施工现场检查时，负责提供工程相关内业资料，对提出的资料问题，按时完成整改工作，并认真总结分析，及时弥补不足。7、工程竣工验收合格后，按照城建档案馆（或建设单位）的要求，限时（一般三个月内）完成所有资料的移交工作。8、资料负责人根据项目资料管理计划，建立项目资料体系，编制总目录清单；办理、收集各项开工前准备资料。主要有施工合同/协议、建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督手续、年度施工任务批准文件、施工图纸等。9、根据施工图纸、施工方案以及集团公司《工程资料有效目录清单》购置各种施工用规范、规程、规程等。10、收集现行有效的各级政府、主管部门及上级单位的文件、规定及法律法规等。11、负责完成上级交给的其它工作任务。材料主任岗位职责：1、认真学习建筑行业的各项专业技术知识，了解建筑市场行情，搞好市场预测。2、全面负责工程项目材料计划的提取、汇总、上报，材料供应、验收，材料的保管、发放等管理工作。3、熟悉工程结构，建筑面积，施工进度，工料分析，劳务合同，核查汇总材料计划，从源头上控制材料成本，同时满足生产，尽量减少库存，加快资金的周转速度。4、材料进场严格按ISO9002标准进行，负责验收合格证，把好质量关、数量关，建立健全物、料出入库，验收管理制度。5、负责传达公司和项目部的各种制度和会议精神，检查督导采购员、保管员的日常工作，建立一套合理的考核评比体系。6、深入施工现场，检查督促各施工队伍合理用料，防止材料的浪费，做好利旧、利废工作。7、严格控制材料成本，宣传控制材料成本的重要性，从量与价格全面控制，审核进场材料的价格、数量，对剩余材料及时回收处理。8、贯彻执行ISO9002标准，使材料组工作程序化、规范化、标准化。9、配合安全员、项目部各专业工长，搞好料具的现场管理。10、落实办理项目部管理人员和公司领导安排的其它工作。预算员岗位职责：1、熟悉并掌握预算定额及其相应的工程造价信息和规定。2、熟悉施工规程、规范。3、熟悉施工图纸。4、准确细致地做好投标概算和施工预算。5、每月按时做好上报甲方、监理、公司的工程统计报表，并对其报表做出分析和总结。6、认真审核每月上报的材料计划及其零星用工，最终控制材料数量和人工费用，使之合理、清晰。7、每月按时上报施工劳务费。工程项目应急预案施工组织设计
231、公正、准确地做好竣工后的劳务结算。2、工程竣工后全力以赴工程竣工结算。积极配合项目部的各项经济工作，并认真完成领导临时安排的其它工作。2、工程目标2.1质量方针：周密策划，精心建造，优质高效，创业中外2.2质量目标：2.2.1达到“金山杯”标准，力争“扬子杯”。2.2.2做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2.2.3原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；2.2.4检验批质量验收一次合格率达100%；2.2.5分项工程验收一次合格率达100%；2.2.6分部(子分部)工程验收一次合格率达100%；2.2.7单位(子单位)工程验收一次合格2.3工期目标：本工程的工期为412天，从2013年04月1日至2014年5月17日。2.4安全文明施工目标：2.4.1市级文明工地标准2.4.2事故负伤率控制在1.5‰以下；2.4.3杜绝死亡、火灾、食物中毒；2.4.4交通管线设备等重大事故为零；2.4.5遇突发灾害天气，安全事故为零。2.5成本目标项目成本控制目标：目标收入—目标利润项目目标收入为合同总造价收入（合同未定）；目标利润15%。3、施工部署：3.1根据本工程具体情况，为充分利用工作面，合理调配劳力、机具、材料，加快施工周期，恰当安排现场临时设施。3.2基坑支护阶段主要施工项目包括支护桩，止水桩，冠梁，支撑，降水，计划进三台打桩机，其中一台是三轴搅拌机，总体顺序安排止水桩→支护桩→立柱桩→支撑、冠梁→降水井→土方开挖。总体布置及桩位见下图：工程项目应急预案施工组织设计
243.3本工程将主体分划为14施工段，施工中拟采用流水施工方法，从底板钢筋绑扎开始流水作业。施工段划分见下图：工程项目应急预案施工组织设计
25施工段以后浇带划分：1段（4-1）～（4-11）交（4-M）（4-U）2段（4-1）～（4-12）交（4-G）（4-L）3段（4-1）～（4-12）交（4-A）（4-F）4段（2-1）～（2-5）交（2-D）（2-E）5段（1-1）～（1-6）交（1-N）（1-S）6段（1-7）～（1-9）交（1-N）（1-T）7段（3-4）～（3-10）交（3-E）（3-G）8段（3-11）～（3-17）交（3-E）（3-G）9段（3-11）～（3-17）交（3-A（3-D）工程项目应急预案施工组织设计
2610段（3-4）～（3-10）交（3-A）（3-D）11段（1-7）～（1-9）交（1-H）（1-M）12段（1-1）～（1-6）交（1-H）（1-M）13段（2-1）～（2-5）交（2-B）（2-C）14段（1-1）～（1-9）交（1-A）（1-G）3.4塔吊的布置与周边建筑具有一定的安全距离：周边建筑较多，本工程安装35m臂与周边建筑安全距离在3m以上，（考虑如覆盖周边建筑涉及到与多家房主交涉协调，而且防护费用高，该工程非高层建筑，所以这个方案不做考虑。）；塔吊基础位置不与建筑设施冲突：塔吊基础避开集水坑、框架柱、框梁及承台等；塔吊还要满足吊运物资、覆盖作业面的要求，本工程选用：两台T6013塔，主体施工时设置。塔吊分两次进出场，北区、南区分别设置两台，塔吊布置见下图：塔吊不能覆盖处采取汽车吊和人工配合完成垂直和水平运输工作，需要时在槽内搭设钢管架便道运输物料。3.5模板的配备、劳动力的配备等均应满足基础、主体流水施工的要求。墙、柱、梁、板模板体系主要工程项目应急预案施工组织设计
27采取竹胶板和钢管架支撑体系。3.6本工程施工中根据进度安排，对施工工期进行分阶段控制，确定节点进度，作为确保总体工期顺利实现的硬指标。3.7以科技为先导，优化施工方案，降低施工成本。3.8总承包组织以土建为主、机电预埋工程配合施工，协调专业施工班组或分包单位配合施工。3.9工程施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物料首先满足结构施工需要，确保结构施工按总进度计划实施。3.10施工组织计划内容有：基坑支护工程施工、土建结构施工、各专业预留预埋、二次结构工程、粗装修、机电安装工程、消防工程、通风空调工程、人防工程以及道路管线的恢复。安排各专业施工班组与专业分包单位（包括业主指定分包单位）的人员以及设备、物资的进场计划，严格按照施工计划的内容执行。3.11各专业施工班组与分包单位，必须服从施工总计划。3.12在进行结构施工时，材料场地布置及车辆进出是协调部门的主要工作，协调不好会造成现场混乱，无法正常施工。协调好了，现场堆料不多，施工有序，能保证工期、质量。工程协调部门有权力进行施工组织协调，各专业分包单位必须听从其调配及协调，保证现场有序工作。3.13施工顺序上部署原则：按照先北区，后南区；先地下，后地上；先支护，后结构；先结构，后围护；先主体，后装修；内檐砌筑、隔墙安装由下往上逐段跟进；土建与专业紧密穿插配合的施工顺序原则进行部署。北区结构施工后施工其上路面，路面恢复交通后转入南区施工和北区装饰施工。结构、装饰分别验收，机电专业安装提前插入，提高工效，缩短工期，使得业主与施工方得到更好的社会效益和经济效益。3.14空间上的部署原则：施工中主体结构分14个施工段，各工序施工在各施工段内充分组织流水作业，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装等的施工。按功能要求做好项目划分工作，施工中做好总承包的整体协调工作，从全局的高度，兼顾各方、统筹部署，尤其应注重保障专业分包施工项目间的工序穿插等，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。3.15为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工，形成上部结构正在施工而下部的二次围护结构、安装、装修插入施工。以便全区工程整体配套，按期交工。3.16各专业施工班组与分包单位，必须服从施工总计划。工程施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物料首先满足结构施工需要，确保结构施工按总进度计划实施。3.17资源部署（1）机械配套：施工机械使用贯穿于项目施工期间的各施工阶段，机械选择与使用过程中要充分考虑机械工作性能和台班产量，要以各阶段进度为控制目标，合理选择机械，配置足够数量的施工机械，实现施工机械化。工程项目应急预案施工组织设计
28（2）合理选择、布署水平和垂直运输机械。结构施工前首先安排塔式起重机基础施工和塔式起重机的安装，使塔式起重机尽早投入使用。（3）混凝土的选择及输送：本工程混凝土全部采用商品混凝土，施工前详细考察周围混凝土供应商的技术实力和装备水平，并签定详细的供货合同和技术合同。场外运输采用混凝土罐车，现场运输采用混凝土泵，作业面采用布料杆进行混凝土布料。（4）砂浆选择与运输：二次结构砌筑和装修工程用砂浆，采取现场建搅拌站提供砂浆，搅拌机棚隔尘隔噪处理，实现绿色施工。场内运输手推车的方式完成。4、施工进度计划4.1施工进度计划编制原则施工进度计划的编制必须符合本工程施工合同的要求。施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源。考虑在保证工程质量的同时，尽量降低生产成本。据此进行工程资源配置，合理、高效地利用资源；进行成本资源优化，在满足成本及工期的要求下，尽量采用先进的施工技术及施工机械，采用现代化的管理模式，提高生产效率；采用小流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率。分阶段验收后，在不影响主体结构施工的前提下，二次结构及装修提前插入。充分发挥公司的整体优势，有效利用公司的先进生产经验指导生产，优化管理，完善进度计划管理体系；根据业主要求，在节约成本的基础上，尽量缩短工期。4.2、施工总工艺流程：工程项目应急预案施工组织设计
29现场三通一平测量定位放线护坡施工、土方开挖垫层施工防水层施工地下结构施工地上主体结构施工内隔墙门窗框安装抹灰地面工程顶棚外墙防水回填土口部制作口部装饰屋面工程门窗安装油漆外装修机电设备安装竣工清理、验收室外散水系统设备调试运行墙面腻子4.3、进度计划根据总承包范围和总工期要求，本工程计划工期412日历天，即2013年4月1日至工程项目应急预案施工组织设计
302013年8月3日施工北区基坑支护工程、降排水、土方开挖；2013年7月10日至2013年9月3日施工北区主体结构；2013年9月5日至2013年10月2日施工北区地下管线恢复及道路；2013年9月15至2013年12月31日施工北区装饰装修、机电、消防、通风空调、电梯；2013年10月2日至2013年12月1日施工南区基坑支护工程、降排水、土方开挖；2013年11月26日至2014年1月14日施工南区主体结构；2014年1月13日至2014年1月28日施工南区地下管线恢复及道路；2014年1月19至2014年4月30日施工南区装饰装修、机电、消防、通风空调、电梯；2014年5月1日至2014年5月17日调试、竣工验收。建设（监理）单位根据以上阶段性进度安排组织验收工作，以及前期设计和甲指专业分包的进场事宜。4.4、工期总目标控制按施工总进度计划完成各节点工期目标，施工总进度计划表见附图表。5、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。●制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。●建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商；若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。●制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。●制定考察制度：项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的。6、主要项目工程量及材料计划6.1主要工程量项目单位数量备注开挖土方量m3170000回填土方量m345000防水工程结构外防水m28880SBS3+JS2工程项目应急预案施工组织设计
31厕浴间m2300JS混凝土基坑支护m311906结构m339000钢筋基坑支护t1330结构t5370水泥t1900三轴深搅桩降水井座19型钢t350支撑格构柱、结构止水钢板、结构预埋件填充墙m33000胶合板m310000周转脚手板m2480周转钢管m97600周转扣件个97600周转方木m3550周转装修工程内装修水泥地面m25038涂料m210768外装修外墙保温m26325砖砌体m25856.2主要材料计划工程项目应急预案施工组织设计
326.2.1基坑支护材料计划序号物资名称规格型号单位计划数量使用时间使用部位技术要求成本类别1钢筋HRB400Φ259m、12mT6002013-4-23钢筋笼、圈梁、支撑、连梁 2钢筋HRB400Φ2012mT4382013-4-23钢筋笼、圈梁、支撑、连梁 3钢筋HRB400Φ1612mT622013-4-23钢筋笼、圈梁、支撑、连梁 4钢筋HRB400Φ1212mT372013-7-10支撑 5钢筋HPB300Φ8T1952013-4-23钢筋笼、圈梁、支撑、连梁 6水泥PO42.5T18182013-5-5三轴搅拌桩 7砼C15m331772013-8-3垫层 8砼C30T32.8322013-7-10钢筋笼、圈梁、支撑、连梁 9木胶板15厚m310002013-7-10圈梁、支撑、连梁 10页岩砖240*115*53m312902013-4-30外墙防水保护层、排水沟 11水泥PO32.5T1952013-4-30排水沟 12碎石垫层直径25mmT3402013-7-10排水沟 工程项目应急预案施工组织设计
3313砂子细砂T5852013-4-30排水沟 14花管直径360mmT1352013-7-10降水井无砂混凝土管 15白管直径360mmT502013-7-10降水井混凝土管 16绿豆沙直径1-5mmm335.682013-7-10降水井 17钢板3mm厚m2402013-7-10降水井 18滤网平米m22952013-7-10降水井100目尼龙网 19角钢L160*16T1282013-6-25格构柱 20钢板12mm厚T752013-6-25格构柱 21油毡2mm厚m220872013-7-10支撑、连梁 22钢管Φ48*1.5m根4002013-7-10临时防护 23钢管Φ48*6m根4002013-7-10临时防护 24密目安全网m210002013-7-10临时防护 25水泥PO42.5T1252013-7-5土钉墙、桩间喷 工程项目应急预案施工组织设计
3426砂子中砂m31752013-7-5土钉墙、桩间喷 27石子碎石m32832013-7-5土钉墙、桩间喷 28膨胀螺栓M16个24002013-7-5桩间喷 6.2.2主体、装饰材料计划序号物资名称规格型号单位计划数量使用时间使用部位技术要求成本类别1钢筋HRB400Φ259m、12mT117.72013-7-10底板、墙、柱、梁、板 2钢筋HRB400Φ229m、12mT3741.22013-7-10底板、墙、柱、梁、板 3钢筋HRB400Φ209m、12mT419.22013-7-10底板、墙、柱、梁、板 4钢筋HRB400Φ189m、12mT375.482013-7-10底板、墙、柱、梁、板 5钢筋HRB400Φ169m、12mT3302013-7-10底板、墙、柱、梁、板 6钢筋HRB400Φ149m、12mT260.542013-7-10底板、墙、柱、梁、板 7钢筋HRB400Φ129m、12mT14.952013-7-10底板、墙、柱、梁、板 8钢筋HRB400Φ10T32.8322013-7-10底板、墙、柱、梁、板 9钢筋HRB400Φ8T71.82013-7-10底板、墙、柱、梁、板 工程项目应急预案施工组织设计
3510钢筋HPB300Φ6T5.982013-7-10底板、墙、柱、梁、板 11混凝土C40P6T131852013-7-10底板 12混凝土C45T30502013-7-10墙、柱 13混凝土C45P6T196282013-7-10外墙、梁板 14消石灰T38402013-9-5回填土 15橡胶止水条m152002013-7-10后浇带 16页岩砖240*115*53m36762013-7-10导墙 17水泥PO42.5T1202013-7-10导墙、二次结构 18砂子中砂T3102013-7-10导墙、二次结构 19石子碎石T6002013-7-10二次结构、排水沟 20SBS改性沥青防水卷材3mm厚m2265812013-7-12底板、外墙防水 21SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材4mm厚m2206292013-7-12顶板防水 22聚氨酯防水涂料KG3002013-9-1结构外防水工程项目应急预案施工组织设计
3623聚合物水泥防水涂料KG302013-10-1卫生间24木胶板15mm厚m295002013-7-11结构 周转料25脚手板50mm厚m32502013-7-25结构 周转料26密目安全网 m255602013-7-30结构 周转料27钢管脚手架Φ48T1202013-7-10结构 周转料28碗口脚手架 T6762013-8-5结构 周转料29木方50mm*100mmm35002013-7-10结构 周转料30木方100mm*100mmm31702013-7-10结构 周转料31止水螺栓M16根54002013-7-11结构 32对拉螺栓M14根4543 结构 33套筒Φ20m243002013-7-12结构 34套筒Φ22m2543502013-7-11结构 周转料35套筒Φ25m330002013-7-25结构 周转料工程项目应急预案施工组织设计
3736粉刷石膏T42013-10-1装饰37防毒涂料T2.52013-10-1装饰白色溶剂型38瓷砖m230002013-10-30装饰39防护门、防护密闭门樘1282013-9-1人防外加工40防火门、防火卷帘门樘1062013-11-10装修甲级41百叶窗樘512013-11-10装修外加工6.2.3给排水、机电材料计划序号物资名称规格型号单位计划数量使用时间使用部位技术要求成本类别1扁钢<─59kg13612013.9.1主体避雷网2镀锌扁钢─25×4kg622013.9.1配电室3角钢∠60kg219272013.9.1给水系统4角钢∠63kg482013.9.1给水系统5圆钢Φ5.5～9kg6472013.9.1主体避雷网6圆钢Φ10～14kg4312013.9.1主体避雷网7镀锌钢板δ0.5～1.2m28642013.9.1密闭肋工程项目应急预案施工组织设计
388镀锌钢板δ0.5～1.2m212182013.9.1密闭肋9镀锌钢板δ0.5～1.2m233272013.9.1密闭肋10镀锌钢板δ0.5～1.2m2272013.9.1接地测试点11普通钢板0#～3#δ1.0～1.5kg2772013.9.1排水系统12普通钢板0#～3#δ3.5～4.0kg222013.9.1排水系统13普通钢板0#～3#δ10～15kg3272013.9.1排水系统14普通钢板δ2m21062013.11.15排水系统15镀锌钢管DN40ｍ3732013.11.15给水系统16镀锌钢管DN50ｍ10052013.11.15给水系统17镀锌钢管DN65ｍ7732013.11.15给水系统18闸阀DN100个42013.11.15给水系统19镀锌钢管DN100ｍ11892013.12.4给水系统20焊接钢管DN150ｍ3902013.12.4排水系统21焊接钢管DN200ｍ22013.12.4排水系统22无缝钢管D219*6ｍ4922013.12.4排水系统23焊接钢管DN250ｍ22014.2.11排水系统工程项目应急预案施工组织设计
3924金属软管活接头Φ25套652014.2.11空调系统25室内镀锌钢管接头零件DN20个46642014.2.11空调系统26室内镀锌钢管接头零件DN25个2062014.2.11空调系统27法兰对夹式蝶阀DN100个392014.2.11空调系统28室内镀锌钢管接头零件DN32个13362014.2.11空调系统29室内镀锌钢管接头零件DN40个2622014.2.11空调系统30室内镀锌钢管接头零件DN50个6412014.2.11空调系统31室内镀锌钢管接头零件DN65个3222014.2.11空调系统32室内镀锌钢管接头零件DN80个4432014.2.11空调系统33室内镀锌钢管接头零件DN100个3122014.2.11空调系统34压制弯头DN125个12014.2.11空调系统35压制弯头DN125个672014.2.11空调系统36泄压阀DN100个42014.2.11空调系统37压制弯头DN200个12014.2.11空调系统38压制弯头DN200个892014.2.11空调系统39压制弯头DN250个12014.3.15空调系统工程项目应急预案施工组织设计
4040法兰Y型过滤器DN70个72014.3.15空调系统41法兰平衡阀DN70个72014.3.15空调系统42法兰对夹式不锈钢软接头DN70个142014.3.15空调系统43法兰对夹式蝶阀DN70个142014.3.15空调系统44螺纹Y型过滤器直径20mm个3452014.3.15空调系统45止回阀DN100个52014.3.15空调系统46螺纹阀门DN20个6902014.3.15空调系统47铜截止阀DN20个690.8402014.3.15空调系统48平焊法兰1.6MPaDN65副42.0002014.3.15空调系统49型钢(综合)kg306002014.3.15空调系统50镀锌钢管DN20ｍ41292014.3.15空调系统51镀锌钢管DN25ｍ215.2202014.3.15空调系统52镀锌钢管DN32ｍ16982014.3.15空调系统53无缝钢管D133*5ｍ3912014.3.15空调系统54信号蝶阀DN150个92014.3.15空调系统55焊接钢管DN125ｍ292013.11.19排水系统工程项目应急预案施工组织设计
4156无缝钢管D159*5ｍ4982013.11.19排水系统57压制弯头DN150个882013.11.19排水系统58镀锌钢管DN80ｍ11572013.11.19排水系统59醇酸防锈漆C53-1kg7972013.11.19排水系统60密闭式斜插板阀500*500个12.0002014.1.20通风系统61防火风口1000*400(带调节阀)个62014.1.20通风系统62截止阀DN25个152014.1.20通风系统63闸阀DN50个162014.1.20通风系统64双层百叶风口(带调节阀)300*300个52014.1.20通风系统65对开多叶调节阀1250*400个22014.1.20通风系统66防火风口400*200(带调节阀)个32014.1.20通风系统67保温型铝箔复合软接m2252014.1.20通风系统68风管防火阀1000*500个62014.1.20通风系统69圆形风管止回阀@810内个382014.1.20通风系统70消防水泵接合器套32013.12.5消防系统工程项目应急预案施工组织设计
4271消防水泵接合器套22013.12.5消防系统72仪表接头套282013.12.5消防系统73对开多叶调节阀630*500个122014.1.20通风系统74风管防火阀(280度自熔关闭)1250*320个42014.1.20通风系统75风管防火阀(280度自熔关闭)1000*320个32014.1.20通风系统76风管防火阀1500*320个22014.1.20通风系统77双层百叶风口(带调节阀)320*320个42014.1.20通风系统78风管防火阀1500*630个12014.1.20通风系统79双层百叶风口(带调节阀)250*250个42014.1.20通风系统80法兰橡胶软接头DN100个42014.1.20通风系统81缓闭止回阀DN100个22014.1.20通风系统82风管防火阀2000*500个12014.1.20通风系统83风管防火阀500*250个12014.1.20通风系统84风管防火阀2200*500280℃个12014.1.20通风系统工程项目应急预案施工组织设计
4385对开多叶调节阀1600*400个42014.1.20通风系统86方形散流器300*300个6192014.1.20通风系统87双层百叶风口(带调节阀)350*350个182014.1.20通风系统88圆形风管止回阀@810个42014.1.20通风系统89多叶排烟风口(400*（1000*250）(带调节阀)个402014.1.20通风系统90闸阀DN100个42014.1.20通风系统91风管防火阀500*200个42014.1.20通风系统92对开多叶调节阀1500*800个52014.1.20通风系统93双层百叶风口(带调节阀)400*400个62014.1.20通风系统94橡胶减振器个2562014.1.20通风系统95静压箱安装2200*1000*1200个32014.1.20通风系统96静压箱安装2800*1100*1200个42014.1.20通风系统97个12014.2.15通风系统工程项目应急预案施工组织设计
44静压箱安装3600*1000*120098型钢(综合)kg129322014.2.15通风系统99型钢(综合)kg2122014.2.15通风系统100静压箱安装3200*1500*1200个72014.2.15通风系统101静压箱安装1800*1600*1500个22014.2.15通风系统102静压箱安装1800*1600*1500个82014.2.15通风系统103消声器2200*500（L=1000）台12014.2.15通风系统10410X10mm钢丝网m247.72014.2.15通风系统105减震垫只562014.2.15通风系统106消声器1800*630（L=1000）台22014.2.15通风系统107铜芯电力电缆NH-YJV-5*16m11712014.2.15通风系统108铜芯电力电缆NH-YJV-5*6m36292014.2.15通风系统109卷帘门控制按钮个222014.2.15通风系统110卷帘门控制箱（设备自带）台452014.2.15通风系统工程项目应急预案施工组织设计
45111扁钢<─59kg220.32013.12.22主体避雷网测试点112镀锌扁钢─25×4kg116.32013.12.22主体避雷网测试点113镀锌扁钢─40×4kg1.52013.12.22主体避雷网测试点114镀锌扁钢─60×6kg32.22013.12.22主体避雷网测试点115角钢∠60kg3.92013.12.22主体避雷网测试点116短路隔离模块JBF-171F-N只102014.1.10消防系统117消火栓报警按钮VM3332A只882014.1.10消防系统118普通钢板0#～3#δ1.6～1.9kg11.22014.1.10密闭肋119普通钢板0#～3#δ2.6～3.2kg640.92014.1.10密闭肋120普通钢板0#～3#δ3.5～4.0kg120.72014.1.10密闭肋121普通钢板0#～3#δ10～15kg970.82014.1.10密闭肋122普通钢板0#～3#δ10～20kg663.32014.1.10密闭肋123普通钢板δ2.0～2.5kg0.62014.1.10密闭肋124普通钢板δ12～20kg336.72014.1.10密闭肋125声光报警警报装置BHZ-B-1只212014.1.10消防系统126手动报警按钮J-SAP-M-YJ1631只392014.1.10消防系统工程项目应急预案施工组织设计
46127镀锌钢管DN25ｍ94.82014.1.19暖通系统128镀锌钢管DN32ｍ15.32014.1.19暖通系统129镀锌钢管DN25ｍ4039.22014.1.19暖通系统130镀锌钢管DN32ｍ18372014.1.19暖通系统131镀锌钢管DN40ｍ23232014.1.19暖通系统132镀锌钢管DN50ｍ6192014.1.19暖通系统133镀锌钢管DN80ｍ312014.1.19暖通系统134镀锌钢管DN80ｍ1112014.2.18消防系统135镀锌钢管DN15ｍ202014.2.18消防系统136镀锌钢管DN20ｍ602014.2.18消防系统137镀锌钢管DN25ｍ492014.2.18消防系统138镀锌钢管DN50ｍ1042014.2.18消防系统139镀锌钢管DN65ｍ6472014.2.18消防系统140镀锌钢管DN80ｍ122014.2.18消防系统141镀锌钢管DN100ｍ1492014.2.18消防系统142镀锌钢管DN125ｍ112014.2.18消防系统工程项目应急预案施工组织设计
47143镀锌钢管DN150ｍ1172014.2.18消防系统144大便器存水弯DN100(瓷)个242014.2.18消防系统145平焊法兰1.6MPaDN50副132014.2.18消防系统146平焊法兰1.6MPaDN65副22014.2.18消防系统147平焊法兰1.6MPaDN80副552014.2.18消防系统148平焊法兰1.6MPaDN100副622014.2.18消防系统149平焊法兰1.6MPaDN100片22014.2.18消防系统150平焊法兰1.6MPaDN150副522014.2.18消防系统151平焊法兰1.6MPaDN150片32014.2.18消防系统152平焊法兰1.6MPaDN200副82014.2.18消防系统153压力表气门QZ-2黄铜M10-Φ6个92014.2.18消防系统154承插塑料排水管DN50ｍ142014.3.16排水系统155承插塑料排水管DN75ｍ142014.3.16排水系统156承插塑料排水管DN100ｍ782014.3.16排水系统157承插塑料排水管DN150ｍ42014.3.16排水系统158承插塑料排水管件DN50ｍ132014.3.16排水系统工程项目应急预案施工组织设计
48159承插塑料排水管件DN75ｍ162014.3.16排水系统160承插塑料排水管件DN100ｍ1042014.3.16排水系统161承插塑料排水管件DN150ｍ32014.3.16排水系统162自动排气阀DN25个62014.3.16排水系统工程项目应急预案施工组织设计
497、主要项目劳动计划劳动力用量计划表序号项目钢筋工混凝土工木工钢结构工架子工瓦工防水工抹灰工电焊工油工普工机械操作1基础开挖阶段402070302基础垫层及基础防水施工阶段402020204020607063基础底板阶段2002060202087064主体结构阶段2002012030204087066地下室外墙防水外槽回填土2040150107管线恢复及道路2020201010320108装修装饰阶段2020403020201206120120109收尾451010230308、工程资料的保证工程质量保证资料是反映工程施工过程中，各个环节质量的基本依据和原始记录在案，是评价工程质量的客观依据和管理有效性的重要证据。因此项目经理部设专职资料管理员，负责技术资料的收集、整理、标识、编目、归档、传文规范化、标准化。各种技术资料根据施工内容及责任分工明确。项目经理部物资部门提供的各种技术资料应包括各种原材料、成品的出厂合格证、材质证明的其它相应的证明材料。有复试要求的材料（如：钢筋、水泥、防水材料等），按规定的要求取样送实验室。各种试验委托单要求填写清楚。每进场一批材料的各种技术资料齐全后送交技术部资料员存档（技术资料应按照DBJ01-51-2003的要求进行收集齐全），项目实验室提供各种材料件的试验报告单，以及其它有关试验记录。各种技术资料的格式要求，提供时间均按〈〈建筑工程资料管理规程〉〉（JGJ/T-2009）中有关规定要求执行，资料表格填写做到及时、不缺项、字迹清楚、整齐，工程施工的各种资料在时间上要及时交圈，各种资料不得后补。工程资料须与工程进度同步，分类归档。本工程的技术资料和图纸管理将按照《建筑工程资料管理规程》的文件收集、整理和编制；资料收集、整理将根据检验批、分项工程与子分部、分部工程以及子单位、单位工程等进行，与工程施工同步、日积月累、分类归档，做到真实、可靠，能够正确反映工程施工全过程。以达到工程创优需要与市档案馆的要求。9、施工现场布置工程项目应急预案施工组织设计
509.1施工用房施工用房包括现场办公室、生活设施（住宿、食堂、厕所及浴室）、仓库及各种加工设施用房，根据施工场地的特点以及总体部署，为满足所有员工工作、生活的需要，将总、分包管理人员办公室、宿舍设在场外，采取租赁已有房屋的形势。生活区、职工宿舍、食堂、厕所、现场办公室等设置在场内，以保证施工阶段劳动力的供运满足要求，具体布置位置详见施工场地总布置平面图。10.1.1总包管理人员办公室、宿舍、食堂根据现场实际情况，总包进场后租赁居民用房，设置总包办公室、职工宿舍、食堂等，办公室内布置项目经理室、会议室、工程安全部、物资部、成本部、技术部等。现场设临时活动房作为现场办公室和监理办公室。总包项目部管理人员数量统计高峰期约20人，计划两人一间宿舍，宿舍共计10间，根据需求，现场实际租赁4栋三居室居民楼，其中三栋作为宿舍、食堂、洗浴等，一栋作为办公室。9.1.2分包管理人员及农民工用房由于本工程占地面积较大，施工工期紧，和地下人防的特殊形式，基坑支护阶段具有较充足的施工现场。因此考虑在现场修建一定数量的生活用房，生活用房包括民工宿舍、食堂、浴室、厕所等临时性设施。（不含主体和装饰阶段，主体阶段和装修阶段以上设施拆除）生活区采取围墙形势与施工区分开。1）计算施工期间使用生活用房的人数：根据总施工组织设计的安排要求，结合我公司多年的施工经验，经项目部初步估算基础支护施工阶段最高峰时的劳力人数将达到70多人以上，管理、后勤人员为20多人，民工宿舍每间计划6人，管理人员宿舍每间计划3人，为保证有足够的临时设施供职工休息，在南、北区分别搭设农民工用房。2）确定生活用房项目及其面积①职工宿舍用房及面积原则上管理人员宿舍每间计划安排3名管理人员就宿，为单层床；民工宿舍计划每间安排6人，为双层床，A、管理人员宿舍（计划为单层床）所需单间宿舍面积：实际单间宿舍面积：W1＝q×NW2＝长×宽＝3.5×3＝5×4=10.5(m2)＝20(m2)∵20(m2)＞10.5(m2)∴满足要求。用房面积20×20/3=140(m2)q为生活设施参考指标（3.5～4m2/人）（取3.5m2/人）；N为单间房内的人数（计划3人）B、民工宿舍（计划为双层床）所需单间宿舍面积：实际单间宿舍面积：W3＝q民×NW4＝长×宽工程项目应急预案施工组织设计
51＝2.3×6＝5×4＝13.8(m2)＝20(m2)∵20(m2)＞13.8(m2)∴满足要求。用房面积20×70/6=240(m2)q民：为生活设施参考指标（2.0～2.5m2/人）（取2.3m2/人）；N：为单间民工宿舍的人数（计划6人）。②厕所及浴室面积计算厕所面积所需平面积：实际平面面积：W5＝q厕×NW6＝长×宽＝0.07×90＝5×6＝6.3(m2)＝30(m2)∵15(m2)＞6.3(m2)∴满足要求。用房面积30(m2)q厕：为生活设施参考指标（按高峰年平均职工人数取0.02～0.07m2/人）（取0.07m2/人）；N：高峰时施工人员人数按90人计算。由于工地男性管理人员便多，现场女性所用的生活设施同时也作相应考虑，但女性生活设施（厕所和浴室的平面面积）的计算（略）。浴室面积：所需平面积：实际平面面积：W5＝q浴×NW6＝长×宽＝0.08×90＝5×6=7.2(m2)＝30(m2)∵30(m2)＞7.2(m2)∴满足要求。用房面积30(m2)q厕：为生活设施参考指标（按高峰年平均职工人数取0.07～0.1m2/人）（取0.08m2/人）；N：最高峰时民工人数按90人计算。由于工地男性管理人员便多，现场场女性所用的生活设施同时也作相应考虑，但女性生活设施（浴室和厕所的平面面积）的计算（略）。在洗浴间旁布置燃气无压锅炉房及开水房，24小时提供职工饮用开水，并定期供应洗浴用热水。③食堂面积计算所需平面积：实际平面面积：W7＝q食×NW8＝长×宽＝0.5×90＝5×9＝45(m2)＝45(m2)∵45(m2)=45(m2)∴满足要求。用房面积45(m2)q厕：为生活设施参考指标（按高峰年平均职工人数取0.5～0.8m2/人）（取0.5m2/人）；工程项目应急预案施工组织设计
52N：最高峰时民工人数按90人计算。生活用房面积合计：140+240+30+30+45=485m2，实际搭设525m2满足要求。主体结构施工期间高峰人数300人，施工场地没有空闲地段搭设足够的临时房屋，其中210人采取外租房屋作为生活用房。9.1.2选择生活用房的结构形式1）职工生活用房的结构形式：为了保证职工用房具有足够的强度和刚度，同时尽可能的节约成本和加快施工进度，经项目部研究决定，在施工现场空闲地搭设职工宿舍和工地食堂，采用防火岩棉彩钢板搭设，双层，基础为C30砼，开间尺寸为5×3米，共搭设3栋，其中一栋为食堂。生活区布置见下图：北区生活区临设布置工程项目应急预案施工组织设计
53南区生活区临设布置2）施工现场食堂：职工食堂设置生活区内，采用防火岩棉彩钢板房，长5m，宽9m；内设操作间、售菜间、生菜间、熟菜间、伙房、存储间、餐厅，食堂内地面、墙面均铺设瓷砖，存储间设置200高台，墙面设置排风扇。食堂的布置和管理符合卫生防疫部门的规定。3）生活区内设置有组织排水。在两栋彩钢板房的中间，设置2道排水沟，按1%坡度朝西边方向排入业主指定的市政管道内。厨房间外设置2m×2m（宽）×2m（深）的隔油池、卫生间外设置3m×6m（宽）×3m（深）化粪池，所有生活废水井处理后方可排入市政管道。9.1.3生产用房施工现场生产类用主要有钢筋加工场、三轴搅拌后台办料场、水泥库和库房、各专业加工场及库房等。钢筋棚长12m，宽12m，做法见下图：工程项目应急预案施工组织设计
54三轴搅拌桩施工后台为移动式房屋和水泥罐搅拌机组成，三轴搅拌后台为成品后台无需现场制作，由分包方进场时吊装到指定位置。水泥库房和其他材料库房采用页岩砖砌筑，纵横墙交接部位设置构造柱，墙顶设预埋件做通常角钢，顶棚采用彩钢板搭设。水泥库房长5m，宽6m，高3m；其他材料库房长3m，宽6m，高3m；危险物品存储库房长3m，宽6m（主要存储氧气、乙炔）。因现场场地狭窄，木工加工和钢筋套丝加工设置在槽底，木工加工棚采用成品活动房屋，并便于吊运。水电专业加工在现场北侧设加工场和库房，其他专业采取外租房屋作为加工场和库房。9.2施工运输设施9.2.1水平运输施工运输可分为场外运输和场内运输两种，因本工程北临电力路，东侧为中山东路，场外运输道路条件良好。由于本工程位于十字路交叉口，现场均为原柏油沥青路面，现场临时道路利用原有沥青路设置，临时道路宽12m，供各种运输车辆通行，具体位置见施工总平面布置图。9.2.2垂直运输基坑支护阶段现场采用两台6T汽车吊，灌注桩成孔后吊放钢筋笼使用，旋挖钻机和长螺旋钻机各工程项目应急预案施工组织设计
55配置一台。长螺旋钻机成孔灌注桩采取车载泵形式通过输送管泵送砼，旋挖钻机采用下导管形势运输砼，砼一律采用商品砼罐车运输到施工现场。主体结构垂直运输拟采用两台TD6013塔吊，塔吊不能覆盖处根据面积及工程量提前联系好汽车吊，并安排足够作业人员配合运输。9.3临水、临电设施本工程采取两路临时供水系统，一路系统采取DN50管径，使用建设方提供水源，供生产和生活用水，一路系统采取DN100管径，使用运河水设抽水泵水源，供消防和环保用水，现场设置消防泵房。在工地西北侧建设方提供500千瓦的变压器为引入电源，现场设置两个A级配电箱，和6个B级配电箱，在桩基施工阶段设置400千瓦发电机供长螺旋钻机使用。9.4工地临时围挡9.4.1为实现现场封闭施工、封闭管理及创建省级文明标化工地的需要，将现场施工可用地范围的周边设置围挡，围挡高度为2.5米。围界内外形象设计按照省级文明标化工地创建的有关规定执行，大门处设警卫室并安排专门的保安。临时围挡由建设方委托外单位搭设。9.4.2工地生活区临时围墙施工采用页岩砖砌筑240厚墙体，高2.5m。9.4.3工地大门设置为了保证施工材料能够顺利运进施工现场，方便工地职工进、出施工现场和满足现场生产需求，经项目部反复研究根据现场实际情况，在北角设置一处大门。大门框架采用角钢焊制而成，门宽8米，门柱高度为6米，门柱上书写企业标语“诚信创新永恒，精品人品同在”，抬头是“中铁建设集团”，大门采用自动伸缩门。在靠近左侧门柱的施工现场设置该大门的警卫室，警卫室负责对所有进出现场的人员进行登记，并负责搞好场内保安工作。大门的内侧设置截水沟及洗车池，防止场内雨水流入及车辆冲洗后方可驶入城市主干道。9.5通迅设施根据现场实际情况和施工需要，项目部研究决定采用两种通迅设施，即：有线通信设施和无线通信设施，有线通迅设施包括：计算机网络等；无线通迅设施手机、对讲机。9.5.1有线通迅设施：为了配合公司实现电子化管理的工作，加强信息沟通，提高工作效率，项目部将宽带（光纤）网络联进现场办公室，便于及时与公司及其它有关单位进行信息沟通，保证公司电子化、信息化管理工作的顺利实施。9.5.2无线通信设施：为保证管理人员之间能够及时进行沟通，项目研究决定要求管理人员，每人必须配备一部手机，便于及时进行沟通。由于本工程占地面积大，建筑高度相对较高，现场测量放样及高空作业时，管理人员之间通话频繁，为节约开支，现场配备10组对讲机，便于搞好施工管理工作。9.6施工安全、文明设施根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立健全项目部安全生产管理体系，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，对施工全过程、全方位进行安全监控，项目部设置安全管理机构及专职安全员1名，各班工长作为兼职安全员。工程项目应急预案施工组织设计
56要求本工程做到安全生产、文明施工，施工现场和临时设施范围内秩序井然，文明卫生，环境得到保护，交通畅通，消防设施完备，居民少受干扰，场容和环境卫生按安全文明、标化工地施工要求管理。9.6.1施工现场防火设施由于本工程建筑面积大，职工人数多，人员居住相对集中，为了防止火灾事故发生，项目部将严格按照《安全施工专项方案》和本施工组织设计的有关要求严格执行，搞好现场的防火措施。首先施工区、生活区及办公区设置相当数量的消防栓，消防栓与建筑物的距离不应小于5m，同时不应大于25m，距离路边不大于2m。保证在火灾发生时有足够的水量供消防用水，为防止消防用水过程中水的意外中断；另外在施工区、生活区（包括宿舍和食堂）及办公区墙上安放相当数量的干粉灭火器；同时施工现场组建临时消防队伍，由项目经理任队长，专职消防员为副队长，对消防员不定期的进行操练，以便应付突发事件。9.6.2防污染设施由于本工程地理位置特殊，周边环境复杂，且现场施工人员较多，为了防止周围环境在施工过程中受到污染，项目部研究决定：（1）建立相应的防止污染和不扰民等相关措施，对影响环境和扰乱周围居民正常生活和工作的个人，进行相应的处罚；（2）对施工现场、施工道路、材料加工区、生活区及办公区的地面进行硬化处理；未硬化的地面进行覆盖和绿化。（3）施工现场周围沿围挡四周设置挡水墙一道，挡水墙外侧每隔30m低点处设置一座集水坑，雨水汇集到集水坑内经过沉淀池后排入市政管线，挡水墙内侧设置DN150主排水管一道，基坑内雨水和地下水经水泵提升至主排水管，主排水管与集水坑相连排入市政管线。集水坑高1500mm，页岩砖砌筑240墙，做法见下图：工程项目应急预案施工组织设计
57（4）生活区设置沉淀池、隔油池、化粪池和排水管，生活污水经沉淀池、隔油池、化粪池后通过排水管排入城市排污系统中。（5）生活区、施工区建立相应的防粉尘、防噪音及振动措施和配备相应的器材；9.6.3文明施工设施（1）为了确保本工程能够达到省级安全、文明标化工地的目标，公司要求施工现场严格按照镇江市对安全、文明标化工地施工管理的要求实施，所以项目部研究决定，对生活区、办公区及现场临时道路进行硬化处理，大门口设置洗车池和二级沉淀池以保持现场环境卫生符合要求。洗车池做法见下图工程项目应急预案施工组织设计
58（2）环境卫生管理：在生活区、办公区、施工区每天安排专职人员进行环境保持工作，确保工地现场实现“四化”目标：即食堂、浴厕工厂化，施工现场地面硬化，宿舍管理军事化。（3）场地绿化：为保持施工现场环境卫生符合要求，施工现场为硬化地面设置花池和绿化带，硬化的道路及地面每天派人清扫，洒水防尘。（4）生活区文明施工：生活区食堂、厕所、洗浴间的墙面、地面均铺贴防滑瓷砖。生活区宿舍、厕所配专人每天进行清扫，定期灭蚊、灭鼠、灭菌，宿舍内通风良好，电灯采用低压照明，夏天安装吊扇。食堂贮藏柜和菜墩生、熟分开并有标记，厨房配有“一清、二洗、三消毒”三个水池。生活区设置给水和排水设施，给水主管采用DN50，砖砌洗手池长7m×1m×1m，安装水龙头6个；排水系统主管采用Φ200砼管，支管Φ100PVC管。生活污水通过主排水管经二级沉淀池、隔油池、化粪池排除。生活区建立文明卫生管理制度，定期组织检查评比，奖罚分明。 （5）五牌一图：在北大门出入口外右侧围墙设置五牌一图。工程概况牌、主要管理人员及监督电话牌、安全生产管理制度牌、文明施工技术措施牌、消防保卫牌，现场总平面布置图。第四章、施工准备1、技术准备组织技术人员和各劳务队认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。本工程施工所需要的各种图纸、图集、规范、规程等应按照本施工组织设计的编制依据中所列的项目与施工需要进行配备。2、主要器具配置：使用检、测、试设备前（包括采购、租赁、借用、调拨）应派有资格的人员进行验证，验证包括：设备的型号、精确度及其特性、检定证书、合格标识、测量误差、是否到检定周期等，以保证使用合格的检测设备。检验设备的控制责任人为项目机电部。测量设备的控制责任人为工程技术部。试验设备和计量设备的控制责任人为试验工程师，所有的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。检验、测量和试验设备都要按标准和检定周期进行校准和复验检，新投入使用的检验、测量和试验设备，使用前必须校准，以保证精确度，并对所有检测设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。当发现检验、测量和试验设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验结果符合标准得以确认为止，并记入有关文件。未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时予以更换。建立台帐：对器具、设备的检测及发放要作出台帐，由专人统一管理。2.1工程测量仪器：编号设备名称精度指标数量用途检测状态1GTS-332N1施工放样已检测工程项目应急预案施工组织设计
59全站仪SET210-D21886-280752DS3-110708水准仪DZS22控制标高已检测3激光垂准仪DJZ3-L11施工放样已检测4钢卷尺（50米）1mm2施工放样已检测5钢卷尺（10米）1mm2施工放样已检测6塔尺0.5cm2施工放样已检测7对讲机6通讯联络已检测2.2工程试验仪器：序号名称数量1温度计10个2坍落度桶4个3混凝土模具150×1506组4抗渗模具4组5砂浆模具4组6坍落度标尺2把7泥浆比重计1个2.3办公设备：序号名称数量1办公桌20套2电脑20台3复印机3台4传真机1台5打印机3台6数码相机10部3、技术工作计划3.1施工方案编制计划：依据施工现场实际情况结合本项目工程的施工特点制定详细的施工方案指导项目工程施工。施工方案要切实可行且符合施工规范和设计图纸的要求为项目工程创优服务；由技术部门负责认真编写出各分项施工方案，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、材料、安全等进行书面交底。序号方案名称执笔人编制完成时间工程项目应急预案施工组织设计
601基坑支护、降水、土方开挖方案技术部2钢筋砼内支撑换撑、拆撑方案技术部3三轴深搅桩方案技术部4双轴深搅桩方案技术部5钻孔灌注桩方案技术部6塔吊施工方案技术部7群塔作业方案技术部8临水施工方案技术部9临电施工方案技术部10临时设施方案技术部11测量放线施工方案技术部12地下室防水施工方案技术部13雨期施工方案技术部14冬季施工方案技术部15钢筋施工方案技术部16模板施工方案技术部17混凝土施工方案技术部18脚手架施工方案技术部19土方回填施工方案技术部20二次砌筑结构施工方案技术部21装修工程施工方案技术部22成品保护施工方案技术部23施工试验计划技术部24给排水施工方案技术部25机电工程施工方案技术部26消防工程施工方案有关单位27通风空调工程施工方案有关单位28电梯安装施工方案有关单位3.2技术交底的编制：技术交底依据工程设计与施工规范以及本工程的施工方案进行编制，要求及时、可行、符合施工现场的需要并做到简单易懂、图文并茂。3.3原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，对混凝土、钢筋、钢筋接头、混工程项目应急预案施工组织设计
61凝土同条件试块、水泥、混凝土外加剂、防水材料必须进行100%有见证取样和送检，水泥从出厂到使用的时间不能超过3个月，否则，必须重新试验。3.4混凝土碱集料反应的计划：根据结构总说明，本工程地下室底板、外墙均为二b类工程。地下室混凝土是由低碱活性集料所配制而成，因此地下室结构施工前，应有商品混凝土碱含量计算报告，根据市建委下发关于混凝土碱集料反应的规定，对于低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土的碱含量不超过3Kg/m3。3.5施工试验工作计划:本工程的施工试验工作主要包括混凝土抗渗抗压试验、钢筋滚压直螺纹接头的拉伸试验、土壤干密度试验、砂浆强度试验，对于混凝土试块，除按有关规范留置外，还应增加：拆模试块、备用试块两组。根据《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》，该工程实行有见证试验,有见证取样和送检是在监理人员的见证下,由施工人员在现场取样,送至指定的实验室进行试验。有见证取样和送检次数，实行试验总次数的100%见证，，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。本工程对下列试块、试样和材料必须实施见证取样和送检：（一）用于承重结构的混凝土试块；（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（四）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（六）用于承重结构的混凝土中使用的掺合料和外加剂；（七）防水材料；（八）沥青、沥青混合料；（九）水泥；（十）建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘结材料、增强网、幕墙玻璃、隔热型材、散热器、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线等；（十一）国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。3.6样板计划工程项目应急预案施工组织设计
62样板施工计划表分部分项工程序号样板名称计划实施时间，部位施工单位验收单位/部门样板负责人备注桩基工程1钢筋笼基坑支护阶段钢筋笼加工前桩基专业分包建设单位、施工单位、监理单位刘桐序基坑支护阶段采取首件样板制度2格构柱基坑支护阶段格构柱加工前桩基专业分包张国锋3冠梁、支撑首件钢筋砼冠梁和钢筋砼支撑构件中铁建设集团王子照主体结构工程1模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施地下1层首段施工中铁建设集团建设单位、施工单位、监理单位李冲主体结构采取首段施工样板工程项目应急预案施工组织设计
63建设单位、施工单位、监理单位建设单位、施工工程项目应急预案施工组织设计
64单位、监理单位2柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装、固定（含水电管线预埋）地下1层首段墙、板、柱中铁建设集团王子赵3柱、剪力墙、梁、板、楼梯等砼构件地下1层首段砼施工中铁建设集团李冲4机械连接地下1层首段钢筋施工中铁建设集团王子赵5楼面柱根部清除浮浆、凿毛地下1层首段外墙、柱、梁板砼中铁建设集团李冲6外墙、柱、梁板砼养护地下1层首段外墙、柱、梁板砼中铁建设集团李冲地下防水工程1防水卷材地下1层首段底板、外墙、顶板防水专业分包王子赵2地下防水工程刚性防水节点做法地下1层首段底板、外墙、顶板中铁建设集团王子赵人防工程1人防门框安装地下1层首段人防区中铁建设集团李冲2密闭套管制作安装地下1层首段人防区中铁建设集团李冲砌体工程1砌体的砌筑方法地下1层样板间中铁建设集团李冲二次结构阶段样板采取样板间制度2门窗洞口的处理地下1层样板间中铁建设集团李冲3填充墙底部、顶部的处理地下1层样板间中铁建设集团李冲4构造柱、圈梁、过梁的处理地下1层样板间中铁建设集团李冲5螺杆洞封堵样板地下1层样板间中铁建设集团李冲6水电割槽和修补、底盒固定样板地下1层样板间中铁建设集团李冲7墙面喷毛/拉毛样板地下1层样板间中铁建设集团王子赵门窗1门窗安装地下1层样板间门窗专业分包王子赵装修阶段样板采取样板间制度装饰装修工程1结构预留洞封堵地下1层样板间中铁建设集团李冲2内墙抹灰地下1层样板间中铁建设集团王子赵3内墙涂料地下1层样板间中铁建设集团王子赵4地面地下1层样板间中铁建设集团李冲5顶棚涂料地下1层样板间中铁建设集团李冲6厨、厕间防水地下1层样板间防水专业分包王子赵给排水、电器安装1给排水管线敷设地下1层样板间给排水专业分包刘尚鑫2电气管线敷设地下1层样板间机电专业分包刘尚鑫3卫生洁具安装地下1层样板间给排水专业分包刘尚鑫4电器照明、开关、插座、设备安装地下1层样板间机电专业分包刘尚鑫成品保护1框架柱、剪力墙钢筋成品保护地下1层首段外墙、柱钢筋中铁建设集团王子赵2后浇带成品保护地下1层首段底板、外墙、顶板中铁建设集团王子赵3柱、墙面阳角成品保护地下1层首段墙、柱中铁建设集团王子赵4楼梯踏步成品保护地下1层首段楼梯间中铁建设集团王子赵5门框成品保护地下1层样板间门窗专业分包王子赵6门窗、栏杆玻璃成品保护地下1层样板间门窗专业分包王子赵工程项目应急预案施工组织设计
653.7验收计划工程验收划分：单位工程验收，分部工程验收，分项工程验收，检验批验收。工程开工前根据总进度计划安排验收时间。3.8新技术、新材料推广计划凡新技术与第一次接触的工艺的施工过程均为“特殊过程”；须按本公司的《质量管理手册》中的“特殊过程”与《质量管理工作程序文件》中的“过程控制工作程序”进行控制。并在《项目质量管理计划中》予以明确具体的施工工艺方法与过程控制程序以及质量管理点。结构换撑技术：本工程特点分南北两个区施工，采取交通导流措施，在整个结构中间设一排临时围护桩，先施工北区，北区结构完成恢复交通后施工南区，并将临时围护桩拆除，做换撑处理，在北区结构顶板上做换撑梁，利用北区结构本身作为南区支护体系一部分，再施工南区。该技术已经在镇江大市口人防工程有成功案例，本工程在其作品的基础上加以完善，在结构换撑前，在南北区交接部位做临时顶撑，防止支撑拆除后结构向南侧位移。钢筋连接技术：对于大直径钢筋，应用直螺纹连接技术，钢筋接头达到“II”级接头要求。直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较低等。运用直螺纹机械连接技术，将大大提高钢筋工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。3.9计算机的运用：在本工程总承包管理中计算机应用的总体思想是运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9001质量体系标准，创建项目管理信息系统；提高工程总承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。计算机应用的主要范围：工程管理编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表技术管理进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。经营、合同管理进行工程量的计算、统计报表、单位业务管理、合同管理及本项目价格体系的建立成本管理项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。质量管理进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。事务管理进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。项目管理进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。4、施工生产准备工程项目应急预案施工组织设计
664.1主要劳动力准备：劳动力实行专业化管理，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同工作，进行职业技能培训，提高操作的熟练程度和劳动生产率；合理、科学安排组织劳动力。4.1.1、根据施工实际进度，及时调配劳动力。在基础施工时，钢筋工相对投入较多，在顶板施工时木工投入相对较多。4.1.2、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、机电预埋施工的需要，现场结构分包选用南通华容劳务有限公司，由南通华容项目部根据工程实际需求负责现场劳动力配置与人员调配。4.1.3人员培训1）迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。2）对分包队伍进行综合考察，优中选优，确定各工种的分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术教育。3）对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。4.2机械、机具设备准备（零星机具根据现场实际需要配备）序号名称数量单位型号进场时间1旋挖钻机1台雷沃FR6182013-4-122长螺旋钻机1台BL262013-4-153三轴搅拌机1台SF308I2013-4-204挖掘机6台斗山220（4）雷沃20（2）2013-4-155铲运机1台2013-4-206运输车20辆2013-5-17塔吊2台T/60132013-8-18钢筋切断机1台QJ40-12013-6-109钢筋煨弯机1台WJ40-12013-6-1010钢筋调直机1GT6/82013-6-1011混凝土泵车2台HBT60-11S2013-8-1512交流电焊机3台BX系列2013-4-2013插入振捣器25／8台50／302013-4-1014压刨机1台2013-8-1515木圆锯1台MJ1062013-8-1516搅拌机组1组JZ350搅拌机2013-9-2017套丝机8台LGS－402013-8-2018砂轮切割机1台Φ5002013-6-20工程项目应急预案施工组织设计
6719角向磨光机1台Φ1002013-8-1020台钻1台EQ30252013-8-121电锤1台ZC1—162013-6-2022空压机2台O-200C2013-8-1023布料机1台BLG122013-8-1324蛙式夯土机3台HW60A2013-9-104.3临电4.3.1现场配电布置现场临电依据国标《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）及本公司的《项目安全生产标准》要求进行布置；根据建筑工地平面特点及现场情况，本工程由甲方提供变压器500千瓦，位于工地西南角，距离施工现场约200m，由路南侧引入穿100mm镀锌管埋地敷设。施工现场供电线路采用TN-S系统，做三级配电，两级保护。并将工地用电与生活区用电分开设置，具体线路走向详见《施工现场平面布置图》。基坑支护施工期间，施工现场主要用电负载有FR618旋挖钻机一台，BL26长螺旋钻机一台，三轴搅拌机一台，钢筋加工机械及施工照明用滴灯2台。主体施工期间，施工现场的主要用电负载有2台QTZ6013塔吊，1台HBT60-11S型混凝土输送泵，1台施工外用龙门吊，及钢筋加工机械与木工机械与混凝土搅拌设备及施工照明用滴灯2台。施工现场临电线路的布置按照《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）的规定采用电源中性点直接接地、工作零线和保护零线严格区分的TN-S三相五线制接零保护系统且保护零线的两端作重复接地。大、中型用电设备：打桩机、塔吊、混凝土输送泵、混凝土搅拌设备等的用电从配电总箱直接引出，且设置专用配电箱。4.3.2主要用电设备与负荷见下表基坑支护阶段用电负荷序号机械设备名称数量功率（kw）个数功率小计（kw）（一）长螺旋钻机1地泵901902振动棒111113动力头11011104主卷301305液压泵18.5118.56副卷11111小计270.5工程项目应急预案施工组织设计
68（二）钢筋加工1电焊机0.5422切断机7.517.53弯曲机7.517.5小计17（三）三轴搅拌桩机1动力头9021802空压机551553后台浆泵152304搅拌桶电机301305储浆桶电机301306搅龙电机15115小计340（四）生活区用电1照明1千瓦（36V）2插座3千瓦（220V）小计4（五）旋挖钻机1水泵54154总计685.5主体、装饰阶段用电负荷序号名称型号数量（台）功率（KW）总功率（KW）备注1塔吊QTZ60132台3570动力设备2电焊机500A41560电焊机3振捣器5042.28.8动力设备4消防水泵12222动力设备5潜水泵8324动力设备5蛙式夯土机339动力设备6空压机17.57.5动力设备7钢筋切断机QJ402714动力设备8钢筋弯曲机GW40236动力设备9钢筋调直切断机GT6/8177动力设备工程项目应急预案施工组织设计
6910木工圆锯MJ10615.55.5动力设备11卷扬机JJZ-127.515动力设备12砼搅拌机JS35021530动力设备13直螺纹加工机LGS－40248动力设备14小型电动工具30动力设备15碘钨灯15115照明16办公区用电30照明17主体施工照明23.57照明19布料机155动力设备21其它3022合计403.84.3.3总用电负荷计算与电缆截面计算基坑支护阶段负荷计算与电缆截面计算（1）根据配电变压器配出的用电设备，计算施工用电总容量，选择配电变压器：取系数K=0.75P=K·∑PS=0.75*685.5=514.12（kw）备用设备及照明用电取动力用电的10%，即=566KW选变压器，依据总计算负荷，考虑变压器不能长期过载，甲方现场有500KVA变压器一台不能满足现场用电需求，所以引进300KVA柴油发电机一台。变压器一共出来两路电缆一路为150*3+95*2的铜芯电缆，一路是120*3+70*2的铜芯电缆。变压器开关分别为630A和400A开关。（2）柴油发电机供长螺旋及其后台设备用电PJS1=KX.∑PS=0.6×270.5=162.3(kw)选95mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流345A)（3）配电箱的设置及电缆选择1号二级配电箱配出设备为办公区、大门照明以及备用设备用电：取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×50.72=30.432(kw)工程项目应急预案施工组织设计
70选16mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流91A)2号二级配电箱配出设备为旋挖以及钢筋加工棚用电取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×71=42(kw)选70mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流285A)3号二级配电箱配出设备为生活区用电PJS1=∑PS=4(kw)选70mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流285A)4号二级配电箱配出设备为三轴搅拌桩机取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×340=204(kw)选150mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流470A)结构、装饰阶段负荷计算与电缆截面计算（1）根据配电变压器配出的用电设备，计算施工用电总容量，选择配电变压器：取系数K=0.75P=K·∑PS=0.75*403.8=302.85（kw）备用设备及照明用电取动力用电的10%，即=333.14KW我们对现场的临电平面布置图为依据计算出施工用电量，甲方需提供一台500KVA的变压器，做结构，装饰阶段能满足我们施工用电量需求。（2）配电箱的设置及电缆选择1号二级配电箱配出设备为，塔吊1及其附近用电取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×98.2=58.92(kw)选70mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流285A)2号二级配电箱配出设备为，钢筋加工棚及其附近用电取KX=0.6cosф=0.75工程项目应急预案施工组织设计
71PJS1=KX.∑PS=0.6×107.2=64.32(kw)选70mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流285A)3号二级配电箱配出设备为，塔吊2及其附近用电取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×86.7=52.02(kw)选70mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流285A)4号二级配电箱配出设备为，办公及照明用电取KX=0.7cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.7×81.7=56.7(kw)选70mm2BLV型铜芯橡皮线(允许通过电流285A)设备用电：取KX=0.6cosф=0.75PJS1=KX.∑PS=0.6×50.72=30.432(kw)4.4、临水设计4.4.1临时用水水源设计建设方提供临时用水水源位于本工程西北角（电力路西侧），设有DN50接入口。建设方提供的水源管径达不到建设工程现场临时用水管径要求，所以现场水源设计主要考虑两处水源，两路临水系统。第一水源是建设方提供DN50接入口，采用DN50镀锌管接入施工现场各用水点，形成第一路临水管线，主要供生活区用水和机械用水（基坑支护阶段），现场砼、砂浆搅拌机和砼养护用水（主体结构阶段）；第二水源由拟建建筑西侧运河水设抽水泵，接DN100铸铁管引入施工现场，形成第二路临水系统，主要供现场消防用水和泥浆制备用水（主体施工阶段主要供消防用水）。4.4.2主要用水内容本工程现场涉及用水主要为生活用水、生产用水、消防用水。由于工程工期紧、时间短，施工人员相对集中，施工现场场区狭小，故生活区南北区分别布置，北区施工时布置在南区红线内空闲地，南区施工时布置在北区红线内空闲地，在基坑支护施工阶段，施工人员全部住在施工现场内的临时生活区；主体施工阶段时，主体施工人员安排外租房屋生活。工程项目应急预案施工组织设计
72现场生活用水主要包括工人的饮用水、洗涤及冲厕用水等。施工用水主要包括砖石砌筑、混凝土养护、管道及容器的试验、场地及结构冲洗、物件及设备清洗等用水；施工机械用水主要包括三轴水泥搅拌桩用水和泥浆池用水；消防用水主要为消火栓消防系统，当现场发生火灾时，要保证同一地方至少有两股水柱覆盖，平常具备由灭火器前期灭火，随后立即启动消防水泵，使管网内的流量和水压达到消防要求，消防水箱→消防泵→消防管→消火栓灭火。4.4.3施工用水概况：施工现场用水包括施工用水、消防用水和生活用水。根据本工程特点，按主体施工阶段用水量考虑，每天养护混凝土量为200立方米。4.4.4临时用水量计算：（1）施工用水按平均日最大用水量计算，养护混凝土200立方米。q1=(K1∑Q1N1K2)/(8×3600)q1=(1.15×200×400×1.5)/(8×3600)=4.8L/S式中:q1----施工用水量(L/S)K1----未预计的施工用水系数，取1.15Q1----每个台班工程量，取200立方米N1----施工用水定额，取400L/SK2----用水不均衡系数，取1.5（2）施工机械用水:因主体施工阶段，施工现场无特殊机械，故q2忽略不计。（3）施工现场生活用水量：q3=(P1N3K4)/(t×8×3600)q3=(250×30×1.5)/(2×8×3600)=0.2L/S式中：P1----施工现场高峰昼夜人数，取250人N3----施工现场生活用水额，取30L/SK4----施工现场用水不均衡系数，取1.5t----每天的工作班数，取2（4）生活区用水量：q4=(P2N4K5)/(t×8×3600)q4=(250×100×2)/(2×8×3600)=0.9L/S式中：P2----生活区居住人数，取250人N4----生活区昼夜全部生活用水定额，取100L/SK5----施工现场用水不均衡系数，取2t----每天的工作班数，取2（5）消防用水量：因现场面积在5公顷以内，故q5取10L/S（6）施工现场总用水量：工程项目应急预案施工组织设计
73Q=q5+（q1+q2+q3+q4）/2Q=10+（4.8+0.2+0.9）/2=12.95L/S取管内水流速度V=1.05m/S施工用水管道管径:D=√4Q/(π×1.5×1000)D=√(4×12.95)/(π×1.5×1000)=0.105m由以上计算确定：施工用水管道管径取DN100，可满足施工的要求。因根据建设方提供水源管径及供水量均不能满足要求，故本工程采取两路临时供水系统，q1+q2+q3+q4一路系统采取DN50管径，使用建设方提供水源，q5一路系统采取DN100管径，使用运河水设抽水泵水源，现场设置消防泵房。4.4.5供水系统设计说明第一水源是建设方提供DN50接入口，采用DN50镀锌管接入施工现场各用水点，形成第一路临水管线，主要供生活区用水和机械用水（基坑支护阶段），现场砼、砂浆搅拌机和砼养护用水（主体结构阶段）；第二水源由拟建建筑西侧运河水设抽水泵，接DN100铸铁管引入施工现场，形成第二路临水系统，主要供现场消防用水和泥浆制备用水（主体施工阶段主要供消防用水）。第二路临水系统在现场东侧设置消防泵房，内设两台变频泵（一用一备），供消防及泥浆池用水。降水井施工阶段，根据现场实际情况，降水井内提升地下水，集中储存，经加压泵加压可供生产用水。第五章、土建施工方案1、工程测量放线1.1施工测量的基本要求1.1.1测量工作必须符合设计要求及施工规范GB50026-2007及当地《建筑施工测量技术规程》的各项规定。1.1.2测量员在放线前必须仔细阅读图纸，对图纸上的疑点必须向技术负责人请示，经技术负责人解释清楚后，方可进行施工测量。1.1.3测量人员必须经过专业培训并持证上岗。1.1.4严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步有校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收，主管人员验收合格后报监理。1.1.5遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。1.1.6测量记录要求数字正确、内容完整，字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。1.1.7所有的测量仪器必须经过检定，合格后方可使用。1.1.8测量人员必须有吃苦耐劳的精神，测量工作必须满足施工进度的要求。1.2测量准备：1.2.1施工测量前，根据工程任务的要求，收集规划、勘察、设计、及施工等有关资料：（1）规划部门的测绘成果工程项目应急预案施工组织设计
74（2）工程勘察报告（3）施工设计图纸及有关变更文件（4）施工组织设计及施工方案1.2.2认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。1.2.3为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测。（1）平面依据点的检查本工程定位依据镇江市勘察测绘研究所提供的控制点I010、I358、T835，具体方法如下：首先用GTS332N全站仪校测I010、I358、T835的几何差，检查时测定其边长及夹角，实测结果与计算结果相比较，其差值必须符合《工程测量规范》(GB50026-2007)的规定。校测合格后，测量一条闭合线路到本工程施工现场，根据施工现场实际情况以及总平面图测设现场控制点。（2）高程依据点的检查本工程高程控制是依据镇江市勘察测绘研究所提供的控制点I010（H=10.079m）、I358（H=9.306m）、T835（H=7.774m），具体方法如下：采用闭合测法，前、后视等长的原则，用水准仪往返两次复核3点之间高差，精度要求闭合差必须小于等于±10mm。复测合格后做一条闭合水准路线引至施工现场，并形成资料上报监理单位。1.3建筑物定位测量根据施工图纸及勘察测绘研究所提供的控制点I010、I358、T835进行测量工作。根据规划放线测量成果进行建筑物定位测量，并由此引测出各偏轴主要控制轴线的控制桩，作为基坑开挖的控制桩点。1.4平面控制网测设在复核完毕测绘部门提供的原始坐标及高程点后，采用全站仪用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑边易架设仪器且易保护的地方，加以保护。纵横轴线不得少于两条，作为场区首级控制。首级控制点点位应选在通视良好、土质坚实、便于施测、利于长期保存的地点，并埋设相应的标石。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表规定：表3场区首级轴线控制网的允许误差表等级测角中误差边长相对中误差一级±5"1/300001.5建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，根据桩点引测地下室外墙轴线。根据施工现场复测后的平面控制点及水准点，选用极坐标法对主体结构进行定位。确定地下平面控制网和高程控制点的位置。各控制线与轴线间距1m。施工中，由此控制工程平面尺寸、位置。先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据结构平面图弹出所有轴线及建筑物外墙边线。并在基坑内设置木桩作为地下结构的平面控制点。使用全站仪转角时必须盘左盘右进行校正，最后各控制轴线之间进行闭合校正。使用钢卷尺量距要考虑尺长修正数、温度修正数，对闭合差进行调整。工程项目应急预案施工组织设计
751.6竖向高程控制根据镇江市勘察测绘研究所提供的控制点I010（H=10.079m）、I358（H=9.306m）、T835（H=7.774m），将标高精确引至现场便于施工且较稳固的地方进行联测，合格后作为本工程的标高控制点。1.6.1布设高程控制网（1）布网原则：根据施工需要和交桩情况，现场的高程控制网布设为闭合水准路线。且相互通视，相邻间距不大于50m。（2）精度要求：高程控制网的精度不低于四等水准的精度，闭合差在±之内（L为边长（Km）（3）具体测法：镇江市勘察测绘研究所提供的控制点I010（H=10.079m）、I358（H=9.306m）、T835（H=7.774m），采用往返闭合水准路线将已知高程引至场内，用红色油漆作“▼”标记，作为本工程的高程依据。为提高精度，在引测过程中必须使用前后视等长的原则。联测各点位后，往返闭合到原始点。精度合格后，按路线长度进行误差改正。在施工过程中，必须经常进行现场高程点的复测工作，确保引测的高程点正确无误，并在现场布设4-5个同等高程的标高点作为地下地上高程的依据，该点也可作为以后沉降观测的基准点，并在距离本工程一定位置的地方埋设至少3个水准基准点组成高程点组。水准点表示埋设如下图2：图2水准点标识1.7建筑物定位及基础施工测量1.7.1首先校测控制桩，无误后在控制桩上架全站仪，精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投测到底板板面上，并进行闭合校核，闭合差应符合（GB50026-2007）平面控制网的主要技术要求。测角中误差,边长相对中误差1/15000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报监理单位验收。±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。（见下图3）工程项目应急预案施工组织设计
76图3基础平面轴线投测示意图1.7.2基槽开挖：根据图纸和技术交底，用轴线控制网将结构外墙边线和基坑开挖线测定出来，定钢筋撒白灰线。经自检互检合格后，报监理工程师验线签字后，方能开挖。为了严格控制边坡位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽过程中测量人员要跟班作业，并用塔尺结合吊线坠法控制坡度及标高，集水坑边坡坡度要严格控制。为了保证±0.000m以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力（用50米钢尺时，施加拉力150N），使所传高程准确无误，吊钢尺法操作（见下图4）。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差+10mm，拉线控制清土标高。图4基坑标高控制引测图1.7.3浇混凝土垫层之前，从基坑边控制点向基底四大角采用吊钢尺法引测标准标高点，四点闭和差为3mm。从四角桩向坑底引测间距5m*5m的垫层标高控制桩，所示标高高出垫层20cm。1.7.4基础撂底：校核轴线控制桩和后视点后，将建筑物主轴线投测到垫层上，用全站仪对中各控制线交点，进行角度闭合。用50m钢卷尺做量距测定（钢尺做好尺长的三项改正，标准温度为20度时工程项目应急预案施工组织设计
77，标准拉力为49N；精度为±5mm）。校核精度合格后测定细部尺寸。用墨斗弹出墙边线、集水坑线、门窗洞口线。经自检互检合格后，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工。1.7.5底板钢筋投测：为了保证墙体插筋、集水坑位置准确，在底板钢筋绑完后，把轴线投测到底板钢筋上铁网片上，经闭合校核后，把细部线标出，并用红油漆做出明显标记，以红油漆齐边缘为准。1.7.6基础底板投测：基础底板砼浇注完毕后，将轴线控制线投测到底板砼面上，经闭合校核后，弹出轴线、墙体边线、50cm墙体控制线、门窗洞口位置线，并标识清楚。经自检、互检合格后，报监理工程师验收。根据50cm墙体控制线检测模板位置与垂直度，内墙用线坠检查，外墙用全站仪检查。1.7.7墙体钢筋绑扎完毕后，在每个开间大角的竖向墙柱主筋上测设标高控制点（50cm控制线），用红油漆标识，以此控制门窗洞口和顶板高度以及浇筑砼的高度控制线。墙体模板拆除后，及时将建筑1m线放出，以此控制门洞口及顶板的高度。结构施工时，由现场内的水准点较测框架柱、暗柱主筋上的控制标高。1.7.8梁、板支模高度控制：支设梁、板模板支撑件时，为控制结构的净高，可在梁底、板底等部位放出-20cm控制线以控制支模时的准确度以方便检查。板顶标高可用墙暗柱或框支柱主筋上的点控制标高。1.7.9混凝土板面标高控制：利用墙暗柱主筋上的结构标高50线。打混凝土时，用钉钎和拉线的方法控制表面高度和板厚。1.7.10墙柱砼浇筑高度控制：直接在墙、柱主筋上抄测标高控制点，拉线控制混凝土浇筑标高。墙、柱钢筋需在模板上口绑一道水平筋或箍筋，防止竖筋移位。1.8测量允许偏差表4测量允许偏差表序号部位允许偏差1基坑上口桩+50mm，-20mm2基坑下口桩±10mm3基础标高定位线±10mm4基础外轮廓线B<±5mm，L<±20mm5外轮廓轴线夹角2´6模板上口轴线位移≯±3mm7基础定位线±3mm8轴线竖向投测±3mm，总高度±10mm9外轮廓主轴线L≤30m：±5mm，30＜L≤60：±10mm，60＜L≤90m：±15mm,L＞90m:±20mm10细部轴线±2mm11承重墙±3mm12非承重墙+3mm13门窗洞口线±2工程项目应急预案施工组织设计
7814标高竖向传递±10mm15施工层水平线标高±3mm1.9测量控制桩的保护与复测1.9.1控制桩的保护在控制桩点周围用脚手架搭设防护栏，并制作标识，写上“测量点位、注意保护”的字样。测量人员应经常去现场巡视桩点的情况，并做好巡检记录。1.9.2控制桩的复测控制桩点的复测应定期进行复测，轴线控制点在施工测量使用过程中，每次需利用场地控制点进行复测;首级控制点也应在每月内检查一次，如有变动应及时恢复做好检查记录，记录填写应真实，签字齐全，具有可追溯性。1.10变形观测1.10.1基坑变形及周边建筑变形基坑变形观测及周边建筑变形观测由建设方委托有资质的第三方进行观测。1.10.2塔吊沉降及垂直度在塔吊上设四个固定点，以相对不沉降的后视点为后视，安排好时间观测，雨后补测一次，作好记录，做到人员固定，仪器固定，后视点固定。2、支护桩施工方案2.1本工程支护桩类型：桩型规格长度（m）数量（根）配筋桩身混凝土等级钻孔灌注桩WHZ1φ1000@120025203纵筋18Φ25加强箍2Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30钻孔灌注桩WHZ2φ1000@120021261纵筋25Φ25加强箍2Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30钻孔灌注桩WHZ3φ800@100017227纵筋16Φ20加强箍Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C30钻孔灌注桩WHZ4φ800@100019377纵筋16Φ20加强箍Φ16@2000螺旋箍φ8@200（150）C302.2施工阶段划分及桩基施工流向图北区深基坑支护桩以X-O为分界线划分为两个分区，X-Y、Y-N、N-O为φ工程项目应急预案施工组织设计
791000的钻孔灌注桩，采用旋挖钻机进行施工，X-T、T-O段为φ800的钻孔灌注桩，采用长螺旋钻机进行施工，钻孔灌注桩施工时，两台钻机分别布置在两个分区，每台桩机从一处开始，绕深坑桩基进行施打，施打时采用跳打，即一根桩完成后，跳过一根桩，进行下一根桩的施工，确保相邻的已成桩，在初期不因相邻钻孔施工影响桩身混凝土的质量。南区深基坑支护桩以X-E为分界线划分为两个分区，E-F、F-H、H-J、J-K、K-L为φ1000的钻孔灌注桩，采用旋挖钻机进行施工，E-A段为φ800的钻孔灌注桩，采用长螺旋钻机进行施工，钻孔灌注桩施工时，两台钻机分别布置在两个分区，每台桩机从一处开始，绕深坑桩基进行施打，施打时采用跳打，即一根桩完成后，跳过一根桩，进行下一根桩的施工，确保相邻的已成桩，在初期不因相邻钻孔施工影响桩身混凝土的质量。工程项目应急预案施工组织设计
802.3长螺旋钻机施工2.3.1工艺流程定桩位、复核桩机就位钻进至设计深度终孔、验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土、提升钻杆混凝土灌至设计桩顶上0.8m起吊钢筋笼、振动锤钢筋笼插至设计标高钢筋笼制作转移桩机施工完成桩基检测启动振动锤、下插钢筋笼图1长螺旋施工流程图工程项目应急预案施工组织设计
812.3.2施工方法（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于0.5%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。（3）混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在19～21cm。（4）压灌混凝土及拔管：钻孔至设计标高并经验收后，停止钻进，提拔钻杆20cm左右后开始泵送混凝土进行压灌，边灌注边提杆，提杆的速度要和泵送的速度相适应，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少800mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数大于1.1。（5）吊放钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。（6）现场试验：对于到达现场的商品混凝土，要进行塌落度检测，发现不合格不允许灌注，在成桩过程中随机抽样作混凝土标准试块，每台班做1组～2组试块，测定其28天抗压强度。2.3.3长螺旋钻孔灌注桩施工操作要点（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。（2）钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。（3）钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试桩结果进行调整。（4）钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。2.4旋挖钻机施工2.4.1施工工艺工程项目应急预案施工组织设计
82钻机安装就位栓桩、对正桩位钻斗开孔提钻，埋设孔口护筒验护筒泥浆制做孔内注入泥浆下入钻斗、旋挖钻进提钻、卸土、铲车运土钻至设计标高，一次清孔验孔下钢筋笼钢筋笼制作测沉渣下导管边灌注边起拔导管灌注混凝土二次清孔控制桩顶标高成桩检验图2旋挖施工流程图2.4.2施工方法工程项目应急预案施工组织设计
83（1）钻机安装就位：要求地耐力不小于l00kPa，履盘坐落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。（2）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。（3）对正桩位：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗对正桩位。（4）开孔：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土。（5）埋设护筒：钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应坐落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。（6）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入火碱、纤维素等增加粘度等。（7）旋挖钻进成孔：1）钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。2）当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。3）旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。4）关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。5）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。6）钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。7）在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。8）临近桩位考虑距离太近有可能造成串孔和塌孔，施工桩基时为避免施工对相邻已成桩质量产生不利影响，而需要隔桩跳打施工，即成桩后，避开临近桩位开始下一桩施工，成桩后再回来进行上一桩位临近桩位的施工。（8）清孔：在成孔后，立即进行清孔处理，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。工程项目应急预案施工组织设计
84（9）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用吊车加板车移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。为防止钢筋产生变形，在施工过程中采用钢筋作为临时加固措施。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。（10）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。（11）二次清孔：钻孔灌注桩孔底沉渣厚度≦150mm（12）浇注混凝土：1）钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。2）使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180~200mm。3）初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。4）隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。5）导管埋深保证2~6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。6）混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼l~2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。7）灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高800mm。8）灌注前，罐车应反转3-5分钟方可放混凝土。2.5常见质量缺陷原因分析及控制措施2.5.1导管产生堵塞的原因分析（1）混合料配合比不合理,搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。常发生堵管。（2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。（3）冬季施工措施不当。冬季施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。2.5.2防止堵管的控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～200mm之间。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。（4）冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。2.5.3桩位偏位一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。工程项目应急预案施工组织设计
852.5.4桩位偏位的控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。（2）桩位放样时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。2.5.5窜孔发生的原因分析：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。（3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。2.5.6发生窜孔的控制措施：（1）采取隔桩、隔排跳打方法。（2）减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。（3）合理提高钻头钻进速度。2.5.7断桩，夹层的原因分析：断桩，夹层是由于提钻太快，泵送混凝土跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。2.5.8短桩、夹层的控制措施：（1）保持混凝土灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（3）灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。2.5.9桩身混凝土强度不足的原因分析：压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低，加上粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成混凝土强度低。2.5.10桩身混凝土强度不足的控制措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度混凝土一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（4）适当将水下混凝土的强度提高一个等级。2.5.11桩头质量问题多体现在以下几种情况：多为夹泥、气泡、混凝土不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。2.5.12桩头质量问题的控制措施：（1）及时清除或外运桩口的积土，防止下笼时混入混凝土中。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，造成混凝工程项目应急预案施工组织设计
86土中积气造成桩顶混凝土含气泡或空芯。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。2.5.13钢筋笼下沉或者无法下沉的原因分析：（1）一般情况下，钢筋笼下沉是随混凝土收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。（2）钢筋笼无法沉入多由于混凝土配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用造成。2.5.14钢筋笼下沉或者无法下沉的控制措施：（1）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除以防止钢筋笼下沉。（2）为防止钢筋笼无法下沉，可改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。2.5.15钢筋笼上浮原因分析：一般是由于相邻桩间距太近在施工时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。2.5.16钢筋笼上浮控制措施：（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不窜孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。3、三轴深搅桩方案3.1本工程采用Ø850@1200三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。共400延米，约650幅；搅拌桩长14m；基坑内加固三轴搅拌桩桩长为基坑坑底以下2.5m,三轴水泥搅拌桩水泥掺量均为22%,水灰比1.0~1.2，用Po42.5袋装水泥。本工程三轴搅拌桩分两个阶段施工，第一阶段进场一台三轴搅拌桩，计划工期21天；第二阶段计划进场一台三轴搅拌桩，计划工期22天。三轴搅拌桩施工布置见下图：工程项目应急预案施工组织设计
87工程项目应急预案施工组织设计
88工程项目应急预案施工组织设计
893.2三轴搅拌桩工艺流程测量放样开挖探沟SMW搅拌机架设搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出施工完毕3.3施工方法3.3.1施工顺序三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，如下图所示:三轴搅拌桩布置示意图3.3.2桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并检较桩机立桩导向架的垂直度偏差小于1/250；施工过程中并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于50mm，桩深度偏差不得大于50mm，成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。3.3.3泥浆配合比工程项目应急预案施工组织设计
90本工程三轴搅拌桩设计要求为：①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；②水灰比为1.0~1.2；（根据现场试桩确定）；③止水三轴搅拌桩水泥掺量为22%；④桩身28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。3.3.4制备水泥浆液及浆液注入①在现场后台搅拌站设置自动搅拌设备，并配有计量设备及水泥桶等机具，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。②水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力一般为0.3～0.8MPa，注浆流量：150～250L/min/每台。搅拌桩采用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为22%，水灰比1.0~1.2，计算注浆流量如下：按水泥掺量为22%计算：每米桩长水泥用量为：1m×1.03m2（截面积）×19KN/m3×22％＝0.431t；每米桩长用水量为0.431t×1.2＝0.517t；水灰比为1.2，其浆液泥浆比重为1.364t/m3；桩体所用总浆量为：（0.391t+0.587t）/1.364t/m3＝707L；每米桩搅拌总时间为1+0.67＝1.67min，注浆流量为707L/1.67min＝423L/min，故可得注浆流量为211.7L/min/台。3.3.5搅拌速度及注浆控制三轴搅拌桩采用“两喷两搅”施工工艺，下沉和提升过程中均注浆搅拌。为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌,也为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1.0m/min；提升速度为1.0～1.5m/min；在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录，如下图所示：工程项目应急预案施工组织设计
91 施工时间①下沉搅拌注浆1.0m/min深度③提升搅拌注浆0.3～2.0m/min②桩底部2m处重复搅拌1m/min三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表3.3.6搅拌桩中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如下表所示：搅拌桩桩体验收标准序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±50mm垂直基坑方向±50mm4垂直度1次/幅＜1/2005成桩深度+100mm3.3.7报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。记录要求详细、真实、准确。3.3.8清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅桩的施工。3.3.9施工冷缝处理施工过程中桩与桩的搭接时间不宜超过24h，若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案。经监理单位和设计单位认可后，采取在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的ø1000高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施。冷缝处的高压旋喷桩施工须待其临近围护体施工结束，并达到设计要求强度后方可施工，施工方法如下图所示。工程项目应急预案施工组织设计
92施工冷缝处理示意图3.3.10质量标准及检验方法项目序号检查项目允许偏差或要求数值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量T500外掺剂按规范抽样送检2水泥用量T≥22%（暗浜区域为22%）（以试成桩实验数据为准）流量计3桩体强度MPa28d无侧限抗压强度≥0.8试块一般项目1机头提升速度m/min0.3～2（以试成桩实验数据为准）测量机头上升距离及时间2桩底标高mm≤50测机头深度3桩顶标高mm≤50水准仪4桩位偏差mm≤50用钢尺量5桩径mm≤10用钢尺量6垂直度mm≤5%桩长第三方检测7搭接mm100用钢尺量4、冠梁、内支撑施工方案4.1冠梁、内支撑概况工程项目应急预案施工组织设计
93本工程设计在钢筋混凝土支护桩顶部设置一道钢筋混凝土圈梁、连梁和内支撑，组成基坑支护体系，内支撑采用钢筋混凝土支撑，内支撑与冠梁、连系梁中心轴线标高相同，内支撑需连续浇筑，不得设缝，支撑浇筑前须在支撑底部铺设100mm厚C15素混凝土垫层，垫层与支撑间用油毡隔离，支撑混凝土等级为C30。支撑布置见下图：工程项目应急预案施工组织设计
94本基坑冠梁及钢筋混凝土支撑施工时采用分段施工，即先施工支护桩完成部位（VT段），砼支撑先施工与冠梁的节点部位。砼撑锚入冠梁内，冠梁与砼撑节点处一次浇筑，砼撑的施工缝设在距与冠梁节点3.5~4.5m处，剩余砼支撑根据现场支护桩完成情况进行施工。工程项目应急预案施工组织设计
954.2施工工艺施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支撑的中心位置破除基坑内路面、挖除土体破除桩顶劣质桩头冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土钢筋下料、加工循环施工成品保护冠梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。4.3.2凿桩头（1）先挖除支护桩顶土方，凿除桩顶劣质桩头至设计桩顶标高标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，槽底两侧各留30CM工作面，然后1：1.5放坡。工程项目应急预案施工组织设计
96（2）用液压锤破除内冠梁部位混凝土及车站基坑范围内的原砼路面。（3）开挖内冠梁部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除支护桩桩顶的劣质桩头，凿除至设计桩顶标高。在凿除桩顶劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。4.3.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（5）钢筋接头采用焊接，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％；（6）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；不得有漏口现象；（7）钢筋保护层厚度3cm，采用砂浆垫块制作；（8）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）箍筋间距±20主筋间距间距±10排距±5（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱；（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.3.4模板搭设（1）圈梁及第一工程项目应急预案施工组织设计
97道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作15cm厚的混凝土垫层作为砼支撑底模，垫层上铺2mm后油毡隔离层。（3）模板由侧模、角模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距0.5m上下设两排,次龙骨间距0.7m，斜撑与主龙骨之间用扣件连接；穿墙螺栓采用Ф14螺杆间距0.7m，上下两道；两侧模间采用Ф25钢筋设顶模撑，控制冠梁及支撑截面尺寸。模板接缝及底端应加设海绵条，防止漏浆。（4）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸＋4，－5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（8）砼浇筑前应根据图纸预埋件位置做好预埋件，并验收合格后方可浇筑砼。砼浇筑前应先清除模板内杂物。4.3.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。工程项目应急预案施工组织设计
98（7）圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。4.3.6拆模、养护（1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护或涂刷养护剂,夏天每天浇水5～6遍，或涂刷养护剂。（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。（4）混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4立柱桩施工立柱桩支承柱采用钢格构+灌注桩组合形式，灌注桩施工采取旋挖钻机施工，做法同上。4.4.1施工准备1）材料∠160*16角钢，Q235钢，-700*700*12钢板、-440*300*12钢板、-90*90*12钢板，Q235钢，Ø25、Ø20、Ø8钢筋，焊条：E43，E50系列2）工器具主要工器具：挖掘机、平尖头铁锹、水准仪、靠尺板、电焊机、钢卷尺等。4.4.2钢构柱加工格构柱焊接采取CO2气体保护焊1）工艺参数的选择接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min）焊速m/h对接接头5~50单边V形、V形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~2510~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~25T形接头5~40单边V形F1.2~1.6250~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~255~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15工程项目应急预案施工组织设计
99H1.2~1.6200~40023~4015~20角接接头5~50单边V形、V形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~2510~80K形F1.2~1.6200~45023~4315~2520~30V0.8~1.2100~15017~2110~15H1.2~1.6200~40023~4015~25搭接接头5~30H0.5~1.240~23017~268~151.2~1.6200~40023~4015~25注：焊接位置代号：F—平焊位置；V—立焊位置；H—横焊位置。2）平焊1、本工程采用焊条焊接，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。2）立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45º；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60º～80º角，使电弧略向上，吹向溶池中心。3）横焊：基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。电弧长一般为2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为70º～80º，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70º～90º。4.4.3钢筋笼加工桩径为1000mm，钢筋笼直径为900mm，钢筋笼主筋为14Φ20，螺旋箍为φ8@200，钢筋笼顶部3m范围内螺旋箍加密为φ8@100，加强筋为Φ16@2000，钢筋笼保护层厚度为50mm。钢构柱和钢筋笼孔口焊接用Φ25钢筋做成井架进行两道焊接。4.4.4注意事项工程项目应急预案施工组织设计
1001）焊接过程中，导电嘴到母材之间的距离一般为焊丝直径的10~15倍。2）立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当选用大于或等于1.0mm的焊丝时，应选用较小的焊接电流。焊丝直径1.0mm，焊接电流70~120A；焊丝直径1.2mm，焊接电流90~150A。3）提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。4）焊丝直径≤1.2mm时，气体流量一般为6~15L/min，焊丝直径＞1.2mm时，气体流量一般为15~25L/min,焊接电流越大，焊接速度越高。仰焊时，应采取较大的气体流量。5）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6）缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。7）焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。4.4.5格构柱大样图工程项目应急预案施工组织设计
101工程项目应急预案施工组织设计
1024.5换撑、拆撑施工4.5.1换撑施工深基坑支护结构的内支撑是一种过渡性的支撑体系，当主体工程施工到一定程度，这一临时支撑体系将逐层拆除。支撑拆除时，如不采取替代措施，则意味着将增加围护桩作为竖向梁的跨度，在最不利的情况下，围护桩将呈长悬臂状态工作。这种做法是不可行的，因此必须有换撑措施。对支撑拆除的时间、方法和拆除后应力转换的影响等问题应认真处理。中山路临时维护桩部分换撑结构做法：在基础底板与围护桩之间设置厚600素混凝土传力带，用与底板相同强度的素混凝土同时浇筑；在地下室顶梁板上对应每根支撑正投影位置与围护桩之间设置600mm厚×700mm宽的钢筋混凝土传力带，配筋与顶梁板相同，用与梁板相同的混凝土同时浇筑。并在北区顶板施工时制作支撑转换牛腿与顶板同时浇筑（做法见下图），待传力带达到设计强度后可将北区支撑逐一拆除转换到南区施工，在南区施工时，南区支撑钢筋在转换牛腿上做锚固，利用北区结构形成南区支撑体系，待南区支撑达到设计强度后将传力带拆除，换撑完成。工程项目应急预案施工组织设计
1034.5.2拆撑施工本工程机械拆除采用挖掘机破碎，结合本工程实际情况及施工段划分,北区支撑拆除工作顺序为自4段—→1段—→2段—→3段—→5段—→6段,6段—→7段—→8段。南区支撑拆除工作顺序为9段—→10段—→11段—→13段—→12段—→14段，按照拆除施工顺序划分机械工作区域，拆除后渣土及时外运。南区支撑应待传力带达到设计强度后拆除。支撑拆除应待换填土完成后进行，支撑拆除时，先拆除联系撑、角撑、对撑再拆除主撑，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放。待传力带混凝土强度达到设计强度后，进场4台破碎锤对支撑进行破碎，拆除后的碎渣采用挖掘机和铲车进行搬运、汇总，统一由土方车外运。整个北区的支撑拆除预计控制在5个工作日内，南区的支撑拆预计控制在4日以内。5、降、排水施工方案5.1降水井概况根据本工程周边环境及工程水文情况，设计采取在基坑内布设管井降水，管井布设在冲沟区域，降水井共有27口，北区8口，南区19口，管井井径φ800，下入φ360/300水泥井管，孔内填1-5mm绿豆沙，不宜采用棱角状石渣料、风化料或其他粘质岩石。严格控制填滤料的规格，保证水井出清水，防止水井堵塞和坑外掏空。工程项目应急预案施工组织设计
1045.2管井降水施工5.2.1施工工艺管井成孔采用泥浆护壁回转钻施工工艺成孔：放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→吊放井管→填滤料→粘土封井→洗井→安装水泵、架设电缆→铺设排水总管及沉砂池→抽降→水位观测→封井。工程项目应急预案施工组织设计
105井点测量定位钻孔钻孔定位清孔吊放井管回填砂砾过滤层封口洗井安装水泵及控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕切割井管封井膨润土准备泥浆池沉淀池泥浆排放管井备料5.2.2施工方法（1）放线、定井位按设计要求布设井位并测量地面标高，井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。工程项目应急预案施工组织设计
106（2）挖泥浆坑泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定。可多井一池，其大小根据井深、井数排浆量综合确定。泥浆池的选定与开挖应注意地下管网，同时防止泥浆排入市政管网，并防止发生跑浆、漏浆，必要时采用砖砌泥浆池。（3）挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，一般直径800mm，深1.0～2.5m。当地下有废弃障碍物时，用挖土机挖出障碍物并用粘土回填；当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。（4）钻机就位、钻孔根据地层情况采用泥浆护壁回转钻等方法成孔，一般采用膨润土造浆护壁。当地层土质松散时，孔内泥浆应高于地面。井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。（5）换浆成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05-1.10g/cm3。（6）吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铅丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（7）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料为1～5mm的绿豆沙。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁。以每一手推车为一个计量单位，其载料约0.2m3。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m处。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。（8）粘土封井、砌保护井衬当滤料填至设计高度后，其上用粘土封填。粘土封填深度为2m（9）洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。（10）水泵安装工程项目应急预案施工组织设计
107潜水泵检查完毕后再用钢丝绳吊放，置放到设计指定处。然后铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。（11）铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径应满足沟槽总出水量的要求，一般为150mm，必要时可采用多向排水。排水管线沿基坑边缘布设。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须做防水处理，排水管网向水流方向的倾斜以1‰为宜。（12）抽降开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。如出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍较大，应重新洗井或停泵补井。（13）水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天观测2次以上，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm，并绘制地下水水位降深曲线。（14）封井沟槽外降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。(15)管井降水运行过程中注意事项：1）管井成井后应及时进行洗井，安装调试及试抽，否则管井周围及管内的泥浆沉淀而将滤水管阻塞，影响管井的进水质量甚至使管井报废。2）井点的位置要与沟槽保持一定的距离，防止沟槽靠井边的边坡塌方。3）为使降水工作顺利进行，在施工降水期间不能停电或做好应付停电的准备工作，以保证工程连续降水。4）选好排水管线线路铺设工作。5.2.3质量标准（1）应随时检查观测孔中的水位。（2）应试运转如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废另行设置新的井管。序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量1井管垂直度%1插管时目测2井管间距（与设计值相比）mm≤150用钢尺量3井管插入深度（与设计值相比）mm≤200水准仪5.3基坑排水施工5.3.1排水系统施工现场分南北区两套排水系统，采取立体排水设计方案，基坑底的雨水、地下水采取：在基坑底设置排水沟、工程项目应急预案施工组织设计
108集水坑，雨水、地下水通过排水沟进入集水坑，围挡下设挡水墙并在外侧水位低的地方设集水坑，在利用潜水泵将水抽到基槽上边的集水口，基槽上边集水口的水通过基坑上边的排水管排入雨水井和东侧运河。5.3.2基坑顶部排水施工基坑上边的排水管采用Φ200铸铁管，沿整个槽边上口1米以外通常设置，排水坡度为1％。基坑上边北区设集水口8个，南区设7个，其内截面尺寸为Φ150的铸铁管，做法同排水管，用途是基坑底部雨水、地下水的排入点，围挡外侧水位低的地方设4个集水坑，南侧设3个集水坑。雨水、地下水通过集水坑、集水坡进入排水管，排水管汇集到总排水管再进入外网雨水井为基坑上边的排水体系，见排水系统图。5.3.3基坑底部排水施工基坑底设明挖排水沟200宽，平均深度500内部填卵石，在基坑底四周通常设置距主轴线1.5m，距护坡边保证300的距离，排水坡度1％。基底的集水坑北区设8个，主集水坑在基底的东侧、北侧个设一个；南区设7个，主集水坑在基底的东侧、北侧个设一个。雨水通过排水沟进入集水坑，利用潜水泵将雨水抽到基坑上边的集水口为基槽底部的排水系统。基坑底部与基坑上边形成一个整体的立体排水系统。5.3.4场地内排水施工现场道路进行硬化处理，施工道路距槽边5m以外，道路横向排水坡度为2％，单向排水排向外侧。5.3.5排水沟、集水井大样图工程项目应急预案施工组织设计
1095.3.6排水流向图5.3.7排水系统平面布置图工程项目应急预案施工组织设计
110工程项目应急预案施工组织设计
1116、双轴深搅桩施工方案6.1双轴深搅桩概况为增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳，设计在冲沟地带（中山桥部位）基坑底部紧贴支护桩设置6排双轴深搅桩，双轴深搅桩布置见下图：工程项目应急预案施工组织设计
112双轴深搅桩有效桩长为6m，直径0.7m，桩间咬合厚度0.2m，排间咬合厚度0.2m，水泥土搅拌桩水泥掺量为15%，水灰比为0.50，采用42.5级普通硅酸盐水泥。坑底以下双轴搅拌桩工程量为8880m；坑底以上双轴搅拌桩工程量为12580m；加固桩位布置成格栅状。6.2施工方法6.2.1施工工艺二轴搅拌桩施工工艺采用四搅二喷工艺，具体如下：深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→喷浆、重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。工程项目应急预案施工组织设计
1136.2.2施工方法（1）测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出搅拌桩外切边线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。搅拌桩内外边线控制桩要远离加固搅拌桩，并浇注砼进行保护。施工期间对控制桩要经常复核，防止发生位移。样槽开挖宽度和加固体同宽（宽度大于4.2m时，分两次开挖；开挖深度在1.5米左右。（2）就位对中施工桩机选用桅杆式SJB—Ⅱ型Ø700双轴搅拌机，其移动方式是通过卷扬机牵引座下的钢管滚动实现行走，钢管下铺设枕木，便于桩机就位调平和行走安全。桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。（3）预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。（4）固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用42.5#普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。（5）第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二次搅拌下沉和二次提升搅拌头并二次喷浆工艺完成，第一次为水泥用量的50%，第二次为50%。施工时借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.60m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和均匀。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆液正好排空。（6）重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉至设计标高。（7）第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。二次喷浆的水泥浆液量应不小于理论计算量。6.3施工技术要求6.3.1搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。6.3.2施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。6.3.3每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。6.3.4设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。6.3.5工程项目应急预案施工组织设计
114搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。6.3.6喷浆搅拌提升应符合下列要求：（1）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.6m/min。（2）在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。（3）搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。（4）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。（5）由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。（6）搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。（7）桩长不宜小于设计值。（8）施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录，机上余尺在桩架上做好标记。（9）单机施工每天每班留置试块一组。做试块的水泥土必须取自搅拌头上，不得在里面加水泥。试块拆模后，送标养室养护，28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。（10）遇暗滨地段应增加水泥掺量，该地段搅拌桩水泥掺量应保证使加固土体强度达到设计要求。一般水泥掺量应从15%增加到18%。6.3.7施工完毕，整理好有关原始资料。7、土方开挖7.1土方工程概况土方开挖工程分两次进场施工，先施工北半幅土方，再施工其下主体，然后恢复北半幅交通，然后施工南半幅土方，再施工其下主体，然后恢复南半幅交通。整个项目在今年年底全面恢复交通，土方开挖分别在7月份（北区）和12月份（南区）施工，基坑开挖深度8.5m～9.5m。北区施工在2013年7月5日至2013年8月3日，南区施工在2013年11月4日至2013年12月1日，总工期58天。7.2土方开挖原则本工程土方开挖原则为，先撑后挖、分区分层、对称平衡、岛式开挖、接力后退、一次到底、边挖边结构的施工原则。先撑后挖：根据设计基坑支护设计方案，在支护桩、立柱桩与砼支撑完成后达到设计强度要求后在进行土方开挖。降水井施工和降水在开挖前15天降水，水位降至槽底下1m。分区分层：南北两个区分别施工，先施工北区，然后施工其下主体结构，待结构施工完成，回填土恢复交通后再施工南区。土方开挖分层开挖，每次挖土约2m深，边挖土边修支护，边坡分四至五步修整，每步2米做桩间喷锚。对称平衡：统一断面上的土方开挖，在基坑两侧应均匀取土，不能先挖一侧再挖一侧，避免支护桩体向一侧位移和支护结构不均匀受力。工程项目应急预案施工组织设计
115岛式开挖：先在基坑两侧支护桩部位开挖应力释放沟，随着应力释放沟的逐层下挖，然后向基坑中部放坡，岗地区坡度1：2，冲沟区坡度1：3，形成一个岛型。接力后退：岛的顶部设两至三台挖掘机，挖除其下5m范围内的土体，岛的脚部设两台挖掘机，挖除其下土体，形成接力开挖形势。挖掘机前方挖土，后方卸土，第一段成槽后，逐渐后退挖第二段土方。一次到底：每做一个施工段均挖到槽底标高，成槽后再转入下一个施工段开挖。边挖边结构：结构分段施工，以后浇带划分施工段，每一段约50m长，每一段基础底板垫层分两次浇筑，每次浇筑10m长，第一段开挖完成后组织验槽、垫层施工、砌导墙及后续工序施工，此时挖土机械在第二段挖土施工。以此向后逐段开挖，逐段结构，逐段回填形成流水作业。7.3土方开挖顺序土方开挖从中山路东西两侧作为挖土起点，分层分断开挖，挖土机每挖10延米做一次垫层浇筑，结构施工以后浇带划分施工段，每挖出一段做一段结构，结构施工向前推进，形成边开挖，边结构，边回填的总体部署。按工程设计图纸及现场实际初步计算，本工程总土方量约220000m3。北区130000，南区90000。北区土方开挖形成两条开挖路线，第一条路线4段→5段→3段→2段→1段；第二条路线6段→7段→8段。南区土方开挖两条开挖路线，第一条路线9段→10段→11段→14段；第二条路线13段→12段→14段。（施工段划分见施工段划分图）土方开挖路线见下图：工程项目应急预案施工组织设计
1163、因该工程土方量大，场地狭小，出土口只有一个，卸土点远，所以必须延长每日作业时间，确保夜间施工，增加工作面，配备多台挖机作业，增加临时出土口，同时在挖土各个阶段合理安排挖机及外运车辆，结构还要提前步入施工，这样可以加快工程进展速度，缩短施工工期。工程项目应急预案施工组织设计
1177.4工序配合7.4.1基坑支护及降水方案由建设方委托江苏省第二建筑设计研究院负责设计，并以进过专家论证。7.4.2地下所有管线改迁完成。7.4.3降水井施工完成和降水在开挖前15天降水，水位降至槽底下1m。7.4.4支护桩、支撑、立柱桩完成达到设计强度。7.4.5南区施工要保证先做换撑，换撑强度达到设计要求后再进行土方开挖。7.4.6止水帷幕施工完成。7.4.7基坑监测：土方开挖前应编制基坑监测方案，设置基坑监测点，根据设计要求设计报警值，观测结构顶部水平位移、土体深层水平位移、立柱垂直位移、既有建筑沉降、地下水位、支撑轴力等，基坑监测需建设单位另行委托。7.4.8基坑周边，坑底及坑顶部做好排水设施。7.4.9垫层施工随挖随浇筑。7.5施工机械及劳动力配备7.5.1土方挖运工程设计由于本工程土方量较大，经计算土方量约220000立方米，总体设计如下：（1）挖掘机台班生产能力1）挖掘机纯工作小时生产率Qh=60q·n·K式中：q——土斗容量（m3）n——每分钟挖土次数（次）Tp——挖掘机每次循环延续时间（s），取20sK——系数，取0.7n=60/Tp=3经计算：Qh=126m3/h2）台班生产率Qd=8Qh·Kb式中：Kb——工作时间利用系数，取0.7经计算：Qd=705.6m3/d（2）挖掘机需用数量N1=Q/Qd·1/T·C·K1式中：Q——土方量（m3）。T——工期（d）。C——每天工作班数（台班）。K1——时间利用系数，取0.8。工程项目应急预案施工组织设计
118南北区合计220000，北区130000方，工期30天，按北区计算：N1=4.9，取5台挖掘机。（3）运土车配备数量N2=Q/Q1/T=130000/250/30=17.3式中：Q1——自卸汽车生产率（m3/台班），取250m3所以经计算：N2=18辆7.5.2主要机械设备配备主要施工机械配置表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC300-55台2长臂挖掘机Pc8002台3小型挖掘机ZX1002台4振动锤打桩机GZB-6003台5自卸汽车CQ30-29018辆6洒水车WX144AS1台7电动切割机DYJ324台8潜水排污泵50m3/h10台9电焊机500A1台7.5.3检测设备配置检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台12激光测距仪HP4台13水准仪S3台34钢卷尺50m把97.5.4劳动力配置劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员8人2汽车司机18人3机械司机6人4电工3人工程项目应急预案施工组织设计
1195测量工6人6土方工24人7.6土方开挖方法7.6.1工艺流程确定开挖顺序和坡度测量放线修边和清底收尾分段、分层均匀下挖7.6.2取土施工（1）土方开挖穿插于支护结构与主体结构之间，土方开挖前要确保开挖部位的降水提前15天完成，地下水位在槽底1m以下。（2）第一步土挖到冠梁底标高，然后做冠梁支撑，待冠梁支撑施工完成后，砼达到设计强度，按行车路线在槽内垫土做便道，便道宽8m，高出冠梁500mm，最上侧20CM利用路面破碎的渣土回填。（3）第二步做应力释放沟，在支护桩内侧2m宽挖应力释放沟，每步挖2m，每2m做一次桩间喷锚，如应力释放沟施工时发现槽边涌水、涌砂，应及时处理，然后在进行下一步土方开挖。可利用应力释放沟挖除的土体垫设便道。（4）随着应力释放沟逐层下挖，每挖一步，均在沟底向基坑中部按1:2放坡，此时布置两台挖掘机布置在基坑中部挖土，形成土方逐层开挖、岛式开挖趋势（见土方开挖基槽断面图），当土方开挖到距自然地坪5m处，此时增加两台挖掘机下到槽底部（5m处），再挖其下土方，形成接力开挖，挖至槽底预留20cm人工挖土。（5）首段土方挖到槽底，成槽后挖掘机逐渐后退，前方挖土，后方卸土，挖二段土方，依次顺序逐段成槽，直至土方开挖全部结束。工程项目应急预案施工组织设计
1207.6.3修边清底修边采用人机配合，在支护桩部位采取两台小型挖掘机挖坡上土体，每次挖2m人工配合修边，然后按设计要求做桩间喷锚，喷锚做完后再向下挖2m，再做桩间喷锚，循环直至槽底。槽底预留20cm人工挖土，测量人员配合抄平，挖到槽底标高。槽底配置足够的作业人员，将预留20cm的土方和坑中坑部位土方挖除，挖除的土方用小推车运到挖掘机工作范围内，由挖掘机挖到槽上运土车内。成槽后应立即组织相关验收工作，浇筑垫层砼。7.6.4收尾挖土机械随着挖土随着向后退，直退到大门口，将基坑内最后的土方挖除，所有土方机械撤离施工现场，挖土方工作结束。7.6.5人员配合根据工程特点人工配合挖土部位有：①基地清槽，挖预留20cm土方。②修理桩间土，喷锚。③支撑、立柱桩周边人工配合机械挖土④降水井修整⑤基坑周边修排水沟⑥降水、排水。工程项目应急预案施工组织设计
1217.7质量标准7.7.1主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。7.7.2一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。7.7.3允许偏差见下表。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高－50±50—50—50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200—50＋500—150＋100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层7.8应注意的问题7.8.1防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。7.8.2基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。7.8.3合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。7.8.4防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。放坡必须满足设计要求，施工机械在边坡处作业时应确保其下土体密实。7.8.5工程项目应急预案施工组织设计
122控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。7.8.6挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。车辆在支撑上部行走时应先覆土覆盖，并垫好钢板。挖土机挖土派专人指挥、看护，注意挖掘机转臂时碰撞支撑。支撑梁及格构柱周边土体应人工配合机械挖除，不得机械直接挖除。7.8.7注意降水井的保护，降水井周边土方应人工挖土，防止机械碰撞降水井和土落入降水井内，降水井应随之挖土随着降低井口标高，直至降到槽底。7.8.8严禁在地下水位以下挖土，基坑周边严禁堆土。7.9一般性问题的处理7.9.1围护桩间漏土、漏水（1）及时反馈的监测信息严格控制连续墙变形在允许范围内，必要时加密支撑，防止连续墙变形过大，遇接缝等薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。（2）在开挖过程中，如边坡出现渗漏水现象，配备注浆机，备足沙袋及注浆材料，一旦基坑出现涌水涌砂，立即抛填沙袋压堵，并立即用钻孔注化学浆液（双液注浆，即水玻璃＋水泥浆）形成固砂止水帷幕堵漏。（3）在开挖过程中，如出现较大的渗漏水现象，则须回填部分土方，然后在该处对应的支护桩外侧高压旋喷桩处理堵漏后开挖。物别是基坑周边有部分房屋基础较浅，对地基变化敏感，须重点防护，避免涌砂或大量漏水。（4）开挖过程对支护桩、边坡等薄弱部位加强巡视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。（5）涌水涌砂的渗漏点继续扩大难于控制时，立即启动应急预案，防止恶性塌方、坍塌事故的发生。7.9.2周围建筑物及周边地表不均匀沉降及塌陷，建筑物出现险情按监测数据反映的信息对沉降报警点进行分层注浆，注浆时应控制注浆压力和速度，浆液为保证不离析，水泥浆液必须按照配合比制作，为防止灰浆离析，放浆时必须搅拌后再捣入灰浆桶。喷浆过程中应确保浆液连续输送，不允许出现断浆现象，如发生堵管，应立即停泵、处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后重新喷浆，防止断桩。7.9.3发生流沙、管涌当基坑挖深范围内渗水性较好时，易塌方、冒水，极易形成流沙，因此发生较大水位下降并引起地面沉降时，找出原因，并及时采取措施。对轻微流砂现象，在基坑开挖后可采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法"压注"流沙。对较严重的流沙现象，降水是防治流沙的最有效方法，使地下水位降至坑底以下0.5-lm。7.9.4坑底土体隆起当发现坑底土方挖不尽时，如涌入基坑内土体速率较快，应立即停止挖土，必要时用草包或砂石进行反压，再进行处理；如涌入基坑内土方数量不多，时间较慢，应加快挖土进度，及时进行块石垫层施工。工程项目应急预案施工组织设计
1237.9.5坑底涌水增加轻型井点降水；局部深坑开挖前发现坑底涌水时，增加轻型井点降水。7.9.6钻孔灌注桩侧向变形过大可采坑底采取注浆、高压喷射注浆提高被动区土压力，或采取挡墙顶部卸土、加固支护结构外侧土体等措施。同时加快垫层、底板的砼浇筑，垫层随挖随浇，可在垫层中配筋。情况严重时在坑底设置临时斜撑。7.9.7根据检测数据密切关注基坑周边管线位移变化情况，若发现管线位移较大，必要时将管线开挖暴露，并架空保护。7.9.8根据基坑监测结果如基坑变形过大、变形速度过快时应立即停止施工，情况严重时需及时回填土方，通过分析原因采取相应措施。7.9.9文物保护挖土过程中发现文物要立即上报业主及监理单位，暂停挖土，并采取相应保护措施，挖出的文物一律由总包单位暂行保管。7.10基坑监测基坑监测由建设方委托有资质的第三方监测。8、土方回填：8.1工程概况该工程肥槽回填土方量约35000m3，房心回填土约10000m3。肥槽外墙外侧采取2:8灰土回填700mm至800mm宽，顶板上采取素土回填约1.5m厚，回填到路基下；房心回填采取素土回填。8.2施工部署（1）根据施工进度计划和基础部分脚手架搭设要求，在基础外墙施工完成，待地下室外墙防水施工完后，立即进行肥槽回填土。（2）现场北侧存土利用一台铲运机和两辆汽车将土方运至指定卸土点，人工回填，人工打夯和机械碾压。（3）根据工期要求先进行肥槽回填土，顶板回填待伸缩后浇带施工完成后，防水施工完成后进行回填，其他部位在防水施工完成后回填。房心回填前应办理隐蔽工程验收，水电预埋完成后，由后浇带向前推进，逐层回填，沉降后浇带应提前做好保护。（4）基础挡墙周边可以提前回填至挡墙高度，只要作用是防止砼浇筑时的过大侧压力，和搭设基础部分外墙脚手架使用。（5）回填土夯实系数为0.94。工程项目应急预案施工组织设计
1248.3施工准备8.3.1场地准备：基槽北侧设置存土点，利用机械将寸土点的土运至槽边；灰土回填应设置搅拌区，搅拌后用塔吊和手推车运至回填部位。8.3.2材料准备：（1）、主要材料：土，为基槽开挖留存粉质粘土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。白灰，为生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。（2）、主要机具：铲运机一台、运土汽车两辆、蛙式打夯机5台、振动压实机1台、木夯6个、手推车40辆、筛子（孔径40～60mm）6个、标准斗6个、木耙10个、铁锹（尖头与平头）40把、窜筒3套、胶皮管、2m靠尺、小白线和钢卷尺。（3）照明灯具：低压灯照明，沿外墙2m内布置，每8m一盏灯。8.3.3技术准备：在施工前，由工长对操作人员进行技术交底，在施工中严格按交底进行操作，除在施工前对工人进行技术交底外，还需加强对操作人员的安全教育。8.3.4劳力准备：根据回填土工期安排，由南通华荣进行劳动力补给调剂，确保劳动力来源，争取在拟定计划内完成回填土分项工程，回填土人员安排：肥槽回填劳动力50人；房心回填劳动力30人。安排两个班组，白天、晚上连续作业。8.4主要施工方法8.4.1工艺流程槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→分层铺灰土、耙平→夯打密实→找平验收（1）填土前应将基槽、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施（冬季不易洒水）。工程项目应急预案施工组织设计
125（3）回填土应分层铺摊和夯实。每层的灰土铺摊厚度250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层铺摊后，随之用耙耙平。采用振动压实机回填碾压每层铺土厚度250mm～350mm。（4）夯打密实：对于基坑狭小部位、阴阳角、回填边缘、管道部位等不能用机械打夯的地方要采用人工木夯，人工打夯夯落高度不小于500mm。回填土每层至少夯打三遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。采用振动压实机每层压实遍数3～4遍。（5）在深浅基槽相连地方，应先填夯深基槽，填至浅基槽标高时，再与浅基槽一起填夯。需要分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。（6）回填土压实系数为0.94。含水量控制为重量比19%—23%，用手将灰土紧握成团，落地开花为适宜。（7）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。（8）每层土均要测定土的干密度，平面以500m2一点取样，肥槽以50m一点取样。8.4.2肥槽回填（1）基础肥槽700宽范围采用2:8灰土回填，拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，严格控制配合比。其他部位素土夯实。（2）肥槽回填土时应在相对两侧或四周同时进行。（3）外墙后浇带处采用超前止水板做法，然后在其上做防水卷材。（4）肥槽回填分层厚度为250mm、回填步数计环刀取样符合规范要求。8.4.3房心回填（1）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（2）房心回填土为素填土，消防水池池底回填炉渣。（3）房心底板后浇带处经与设计联系确定，先将底板后浇带部分混凝土浇筑。利于房心整体回填。8.5冬期施工（1）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。（2）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层lm以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。（3）冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制，平均温度在一5℃以下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土(不包括粉砂)、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制．冬期填方高度限制平均气温（℃）填方高度（m）－5～－10－11～－154.53.5（4）冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20％～25％，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。（5）室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。8.6质量要求工程项目应急预案施工组织设计
1268.6.1主控项目（1）回填土标高必须符合设计要求（0～—50mm）。（2）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%；不合格土的最大干密度的最低值与设计值或规范要求的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。8.6.2一般项目（1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范规定。（3）回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定（20mm）。8.7安全施工要求（1）、进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带。（2）、由于回填土与上部结构同时施工，因此，填土施工工作面尽量避开与上方同时垂直施工，当无法避开时，肥槽顶部搭设防护棚，防护棚用架管搭设，满铺一层安全平网和一层密目网，防止结构施工工作面坠物伤人。（3）、基坑上方设置警示标志，并派专人进行巡视，以防止坑上壁落物伤人。另外，基坑边坡防护栏杆不得拆除。（4）、基坑底部进行填土时，下面施工人员要远离落土区。（5）、塔吊四周回填时，为防止将保护墙挤歪，保护墙内侧设置内顶撑，并且，保护墙对称两侧要同时回填，回填土高差不得超过500mm。（6）基坑回填时，上部结构正在施工。严禁上部结构施工人员往下抛扔杂物。（7）施工中应时刻注意边坡的稳定情况，并设专人监视边坡情况，及时发现异常情况，防止塌方造成人员伤亡。（8）用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人，距（9）、打夯机必须两个人进行操作，一人扶住打夯机，一个人负责导线，严禁硬拉导线进行操作。（10）、每台打夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。打夯机必须安装保护接地或接零。（11）、打夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用刀闸或插座。每条电源线和零线与定向开关、电机、接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。（12）、必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前，应与夯机机身用卡子紧固。电源开关至电机段的缆线应穿管固定敷设。夯机电缆线不得长于40米。（13）、夯机操作手柄必须加装绝缘材料。（14）、每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：各种电器部件的绝缘及灵敏程度；零线是否完好；偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象；电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象；整体结构是否有开焊、严重变形现象。（15）、每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。工程项目应急预案施工组织设计
127（16）、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线。操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任夯机自由行走。（17）、随机整理电线者应随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-5米余量。发现有电缆线扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。（18）、夯机作业前方2米以内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5米，纵距不得小于2米。（19）、经常保持机身整洁。托盘内落入石块、积土较多、杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。（20）、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索系送，严禁推扔夯机。（21）停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。（22）夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。（23）夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，应由电工进行检查、修理，确定电器设备完好后，方可使用。坑边1m处应有阻挡限位装置。（24）在倒运土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内不得进行其他工作，机械倒运土时，尤为重要。（25）夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。9、钢筋方案9.1钢筋原材9.1.1本工程钢筋统一由物资部组织采购，并负责送到加工场，进场后其项目收料员必须全面核实炉批号、出厂合格证、数量。且必须分批、分级别、分规格堆放并挂标识牌，注明类别、直径、复试单编号、合格或不合格。对于进场钢筋必须先取样复试，合格后方可进行使用。不允许先使用后复试以免造成质量事故。同时设立台帐，注明出厂合格证编号、复试单编号及合格与不合格。9.1.2钢筋进场后应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号和批量及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。9.1.3钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组。9.1.4试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯；试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；9.1.5对本工程框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.39.2钢筋的加工工程项目应急预案施工组织设计
128钢筋加工严格按规范和设计要求进行。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑砼下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。9.2.1除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉剥落时，必须清除干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。9.2.2调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4％以内；由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋调直采用钢筋调直机。9.2.3切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损坏、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。9.2.4弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整量的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：工程项目应急预案施工组织设计
129(1)II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。(2)II级钢筋制作的箍筋，末端作成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，工程项目应急预案施工组织设计
130(3)定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、马镫铁、梯子筋等。①柱主筋定位箍筋框做法如下图：②马凳铁的加工：底板马登铁加工图工程项目应急预案施工组织设计
131①梯子筋加工：9.2.5剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工(1)套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs≥1.10fshkAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl/ftkAs≥1.10其中：fslyk――套筒屈服强度标准值fshk――套筒抗拉强度标准值ftk――钢筋屈服强度标准值Asl――套筒的横截面积As――钢筋的横截面积Ⅱ级钢筋套筒强度计算套筒规格套筒外径螺纹直径套筒屈服力工程项目应急预案施工组织设计
132套筒截面积套筒屈服强度钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk253925.6679.9390265.16490.93351.47620407.94901.70223322.5457.7390178.50380.13351.28620274.64901.47203120.5424.7390165.63314.23351.43620254.84901.65Ⅲ级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk253925.6679.9390241.35490.94001.23600407.95701.45223322.5457.7390162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7390150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：KN；强度单位：MPa。经验算上表（Ⅲ级钢筋套筒强度计算表）中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度，验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表：套筒及钢筋丝头设计单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18552.018.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)20602.520.3±0.322652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.3(2)钢筋丝头加工1)工艺流程工程项目应急预案施工组织设计
133钢筋端头平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→→丝头质量抽验→存放待用2)操作要求钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。9.3钢筋绑扎9.3.1钢筋锚固和搭接的规定纵向受力钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度和搭接长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）中纵向受力钢筋的最小锚固长度和搭接长度的要求。当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，得到设计的确认后方可施工，或按照取大优先的原则进行施工。9.3.2基础底板钢筋的绑扎布筋原则：钢筋布筋顺序为先纵向后横向，先布置通长铁，布置附加铁，先绑扎集水坑钢筋，绑扎底板钢筋。板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上部通长钢筋及板面附加筋，上铁与下铁之间设“工”字型Φ22钢筋马凳。马凳的加工尺寸应根据板厚的不同减去上下保护层厚度和上下铁厚度（一层或多层），以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距1000mm，马凳与马凳搭接10～20cm，马凳的位置平行于后浇带的方向布置。板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于等于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当孔洞尺寸大于300mm时，应按设计要求在洞边加筋。下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好垫块，控制好上下铁保护层。浇筑砼时，设专人看筋，保证盖铁位置准确。砼工及时清理钢筋上污染物。9.3.3框架柱、暗柱钢筋绑扎（1）工艺流程：竖向受力筋连接→画箍筋间距线→箍筋安装→绑箍筋→安装定位筋（2）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。纵向受力钢筋采用直螺纹连接方式，同一连接区段接头百分率不大于50％，直螺纹连接接头100％检查，确保接头连接质量。（3）同一受力区段连接接头不宜超过两个，且不得在非连接区域连接；钢筋箍闭口位置应交错布置。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）安装箍筋：按图纸要求间距，计算工程项目应急预案施工组织设计
134好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。（6）柱定位筋分别在柱顶、柱中、柱下设置三道，控制钢筋位置。9.3.4柱箍筋绑扎:按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成１３５°，平直部分长度不小于１０d(d为箍筋直径)9.3.5墙筋的绑扎：（1）墙筋的布设位置：先放线后定位，内墙墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外，其中核心筒墙体的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。（2）墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。（3）墙体钢筋绑扎时，保证距暗柱5cm处起步筋有两根立筋，墙体钢筋出顶板满足搭接长度，并且不小于50cm。（4）墙筋及暗柱凡在转角、丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。（5）墙体的拉结筋钩在外侧的水平钢筋上，拉结筋尺寸要求准确，间距600mm梅花状排布。（6）墙筋绑扎：施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作。（7）墙内竖向钢筋的接头位置应错开，每次连接的数量不超过50%，接头方式应符合设计要求，分清加强区、非加强区搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双层钢筋之间应绑扎拉筋Φ8，其间距为@600，以控制双面钢筋之间的间距和水平筋的平直度，并在外侧绑扎砂浆垫块以保证保护层的厚度。（8）为了保证门窗口标高位置的准确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求，当予留洞位置在梁、柱等受力骨架钢筋处时，及时与设计人员联系，再做处理。（9）水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。9.3.6梁及墙内暗梁钢筋绑扎根据经校核的钢筋50cm线确定连梁的标高，将连梁的主筋就位。工程项目应急预案施工组织设计
135（1）先在主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在画好位置处与上层主筋绑牢。两端墙内和两侧暗柱内各有一个梁箍筋，从墙边和暗柱边向内5cm处排布梁箍筋。箍筋与主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋适当调整尺寸，保证箍筋箍住主筋。（2）梁箍筋的弯钩应放在受压区，并沿整个梁长交错布置。（3）由于部分框架柱内部有型钢柱，梁筋在绑扎的时候需要钢筋穿过型钢上的孔洞。（4）梁的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的的百分率不宜超过50%。（5）钢混构件部位，梁的主筋穿过型钢腹板，根据主筋位置在型钢腹板上提前开孔。绑扎梁钢筋时从孔中穿过。（6）梁型钢暗撑安装时，应符合设计要求交叉居中，斜向长度出空口600mm，暗撑四角可做临时支架筋固定在梁主筋上，临时支架根据现场实际情况制作，但必须保证暗撑安装牢固，和不损坏梁主筋。根据设计要求斜向交叉暗撑之间不做连接，砼振捣时应避免振捣暗撑。暗撑部位的暗梁箍筋，设计表示无特殊要求可固定焊接在暗撑上，保证箍筋在浇筑砼作业时不变形。9.3.7楼板钢筋的绑扎（1）工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（7）本工程就一层楼板，楼板厚度600mm，楼板钢筋马丁设置同筏板。9.3.8楼梯钢筋的绑扎（1）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。工程项目应急预案施工组织设计
136（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁应先绑扎，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）绑扎上部负筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。9.4钢筋的搭接9.4.1钢筋接头形式：直径≥20㎜钢筋直螺纹连接，直径<20㎜绑扎连接。9.1.2钢筋搭接长度：（1）钢筋搭接长度见下表且≥300mm注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加密区。基础梁上的接头位置：上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（3）直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（％）梁、板、墙柱、暗柱1搭接接头25252直螺纹接头50509.5定位钢筋9.5.1钢筋的定位和间距控制绑扎墙体水平钢筋时采用竖向定位梯子筋，梯子筋比墙体立筋大一个等级并替代墙体立筋，竖向梯子筋间距2000mm，梯子筋中的模板撑铁及钢筋下部附加撑铁端头必须用无齿锯下料，同时模板支撑两端头刷上防锈漆。绑扎墙体竖向钢筋时采用水平定位梯子筋，梯子筋比墙体立筋大一个等级并替代墙体立筋，竖向梯子筋间距2000mm，梯子筋中的模板撑铁及钢筋下部附加撑铁端头必须用无齿锯下料，同时模板支撑两端头刷上防锈漆。梁内一、二皮铁间需垫上Φ25@2000的钢筋短棍，间距2000mm与梁同宽。工程项目应急预案施工组织设计
1379.5.2柱定位钢筋网片绑扎柱钢筋时，要求在柱内上口、柱中、下口设置定位钢筋网片控制柱主筋间距，钢筋网片中的模板撑铁端头必须用无齿锯下料，且刷上防锈漆。9.6、钢筋保护层控制：结构各部分钢筋保护层的厚度见下表：地下部分砼标号、保护层厚度统计序号构件部位砼标号抗渗等级保护层厚度备注1基础垫层C15------2基础筏底板C40P630迎水面503剪力墙C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P64框架柱C45--30保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P65框架梁、板C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P66地下室各顶板、楼梯C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P68汽车坡道、人防室外出入口C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P6底板保护层垫块按设计规定的保护层厚度预先做好50mm见方混凝土垫块，其余部位垫块采用砂浆垫块和塑料垫块。块间距600㎜，梅花型布置。9.7钢筋接头：9.7.1基础底板钢筋直径≥20mm工程项目应急预案施工组织设计
138时，采用直螺纹连接。钢筋接头位置应相互错开，上层钢筋应在支座附近连接，下层钢筋应在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%，受压区不受限制（但应错开）。钢筋直径<20mm时，采用焊接接头。9.7.2墙板钢筋采用直螺纹连接和搭接绑扎连接。钢筋直径≥20mm时接头采用直螺纹连接。墙体、暗柱竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上不宜设2个接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。钢筋机械连接操作工人必须经过特殊培训，并以考试合格后，持证上岗操作。9.7.3柱：采用直螺纹连接。9.7.4楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。9.7.5接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。9.8、钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋用塑料布及开口塑料管保护后仍有部分钢筋受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将被污染的竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。9.9钢筋的保护9.9.1、墙体钢筋的保护在浇筑底板、顶板混凝土前，将甩出板面的墙体钢筋用塑料布裹好（包裹高度不小于500mm），甩出板面的柱筋用开口塑料管保护（开口塑料管可周转使用），待浇筑完板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。9.9.2、后浇带钢筋保护由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖竹胶板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。10、模板工程本工程为全现浇框剪结构。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，本工程采用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。为满足施工进度要求，计划结构7段（即1段、2段、3段、4段、9段、10段、11段）配模，周转两次。10.1、模板选型及用量计划10.1.1模板选型部位材料基础筏板15mm厚胶合板（多层板）100mm×100mm木方，支撑为钢管脚手架；后浇带选用快易收口网+钢筋网片；外墙部位采用砖模导墙。混凝土顶板模板、汽车坡道15mm厚胶合板（多层板）50mm×100mm木方（次龙骨）、100mm×100mm木方（主龙骨），支撑为满堂红脚手架支撑。后浇带选用快易收口网+钢筋网片。工程项目应急预案施工组织设计
139楼梯模板15mm厚胶合板（多层板）50mm×100mm（次梁）、100mm×100mm（主梁）木龙骨，满堂红脚手架支撑。门窗洞口模板木制定型门窗洞口模板电梯井模板15mm厚胶合板（多层板）50mm×100mm（次梁）、100mm×100mm（主梁）木龙骨，支撑为钢管井字架。竖向风井顶板模板15mm厚胶合板（多层板）100mm×100mm（次梁）、100mm×100mm（主梁）木龙骨，支撑为钢管井字架。10.1.2模板总用量计划材料名称规格单位计划总配制量南北区计划用量北区南区多层板15mm平方米1200075004500脚手板50mm立方米250150100密目安全网平方米556032002360钢管脚手管吨1208040碗扣脚手管吨676440236木方50*100(mm)立方米500334166木方100*100(mm)立方米1701145610.2、集水坑基坑模板施工：集水坑部位按图施工支设。支设的模板要具有一定的刚度，以保证混凝土的浇筑。集水坑模板应有抗浮措施，防止砼浇筑过程中模板上浮。10.3、外墙导墙及底板侧模板施工：地下室由于外墙要做防水，故采取防水挡墙（砖墙）抹灰作底板侧模，其余部位模板采用小钢模及钢管支设。10.4、墙体模板：地下室外墙体采用15mm厚胶合板、50×100mm木方、Φ48×3mm钢管脚手架体系，木方间距300mm，钢管双道间距900mm。500mm厚墙体采用Ф16穿墙螺栓对拉，横向间距300mm，竖向间距0.9m。300厚墙体采用Ф14穿墙螺栓对拉，横向间距600mm，竖向间距0.9m。外侧采用钢管与维护结构支顶。做法见下图工程项目应急预案施工组织设计
140在浇筑底板砼时预埋800mm长U型Φ25@1000做法见下图，作为墙模板支撑地脚钢筋，钢筋绑扎完毕后需经质检员检查验收并填写预检、隐检单。支模前要清除砼墙、墙体内施工垃圾，水电设备预埋件安装完毕，方可进行模板工程施工。工程项目应急预案施工组织设计
14110.5、门窗洞口模板：内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板及50×100的木方，角部用5厚双角钢做活动角洞口夹具。为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位。控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线误差不大于5mm。在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体钢模拼装合模。门窗洞口为防止模板变形影响洞口尺寸，不利于门窗的安装，因此将洞口模板的各边方向扩大，横竖向不超过5mm。大洞口模板支撑示意工程项目应急预案施工组织设计
142小洞口模板支撑10.6、柱体模板：柱模板采用便于拆装的木模。木模采用15厚的多层板及100×100厚的木方，柱四面均单独配模，现场拼装，外侧做钢管柱箍间距1.5m，斜撑三道分别在上中下，控制柱位移。（如下图）工程项目应急预案施工组织设计
143在浇筑底板砼时预埋800mm长U型Φ20@1000做法见下图，作为柱模板支撑地脚钢筋，钢筋绑扎完毕后需经质检员检查验收并填写预检、隐检单。支模前要清除砼墙、柱内施工垃圾，水电设备预埋件安装完毕，方可进行模板工程施工。工程项目应急预案施工组织设计
14410.7、梁、顶板模板施工：10.7.1板模板(碗扣式支撑)计算表工程名称镇江中山东路、电力路交叉口地下人防通道及停车库工程审核部位板模板(碗扣式支撑)计算参数模板支架高H为5.8m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取0.6m，横距lb取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.7m。整个支架的简图如右图所示。模板采用15（mm）厚胶合板，50*100（mm）木方间距200mm，托梁100*100（mm）木方。设计示意图搭设材料本支撑架使用Φ48×3钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。序号审核要点计算过程结论1板底模板计算底模面板的受弯强度计算值σ=3.172N/mm2小于抗弯强度设计fm=15N/mm2。符合要求底模面板的抗剪强度τ=0.345N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2。符合要求底模面板的挠度计算值ν=0.149mm小于挠度设计值[v]=Min(200/150，10)mm。符合要求2底模方木计算底模方木的受弯强度计算值σ=3.965N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2。符合要求底模方木的抗剪强度τ=0.862N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2。符合要求底模方木的挠度计算值ν=0.11mm小于挠度设计值[v]=Min(600/150，10)mm。符合要求3托梁材料计算支撑钢管的最大应力计算值σ=12.969N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2。符合要求支撑钢管的最大挠度计算值ν=1.791小于最大允许挠度[v]=min(900/150,10)mm符合要求4立杆稳定性计算不组合风荷载时，立杆的受压强度计算值σ=194.242N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2。符合要求组合风荷载时，立杆的受压强度计算值σ=196.04N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2。符合要求5立杆的地基承载力计算地基承载力标准值：fgk=140kPa；脚手架立杆对地基的压力p=85.542kPa≤fg=140kPa。符合要求结论符合要求10.7.2顶板模板搭设采用15mm胶合板、50*100木方、100*100木方、碗扣件、φ48钢管等拼装而成。弹好支撑架体横纵位置线，从边跨一侧开始立柱先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同工程项目应急预案施工组织设计
145时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。现浇楼板，当跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长的3‰。立杆下侧应放置50mm×100mm通常木方，立杆上部自由端在满足横杆步距的情况下不能大于700mm。10.8、楼梯模板楼梯模板底采用多层板，踏步采用定型钢模板及木模板拼装。楼梯剪力墙模板为小钢模拼装，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,50mm×100mm木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。详见下图：工程项目应急预案施工组织设计
14610.9、后浇带、施工缝模板及防护：10.9.1后浇带、施工缝做法如下图，后浇带按设计要求的位置设置。10.9.2后浇带，施工缝根据设计要求另需埋设止水条。10.9.3后浇带模板后浇带由于断面尺寸大，钢筋密集且间距小，如采用木模板拆除困难，根据这种特殊情况，该部位的模板采取一次性支设设计，即后浇带模板形式为快易收口网、钢板网、钢筋网片（Φ20钢筋横、竖间距300做钢筋肋，钢筋肋与主筋或马镫固定）及中部斜撑固定的形式。竖向后浇带内部采用止水钢板焊接，焊接搭接长度为50㎜，采用双面焊接，其余部位采用橡胶止水条。钢筋从钢板网处穿过，钢板网与止水钢板焊接。底板后浇带浇筑采取封闭成型的施工方法，为了加强支撑，在钢板网内侧做钢筋支撑体系，浇筑砼之前后浇带上表面采用竹胶板封盖，避免砼和杂物进入。做法见下图工程项目应急预案施工组织设计
147并且由于采用快易收口网的施工工艺，施工缝部位不用二次踢凿清理和抹水泥砂浆的工作。10.9.4按设计要求，后浇带底部需浇筑20cm厚钢筋砼抗水头板，此处砼可按图纸要求与垫层同时浇筑，而不考虑与大体积砼相接，做法见下图。10.9.5后浇带砼应采用比两侧砼高一标号的补偿收缩性砼，浇筑时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。10.9.6后浇带顶撑：在楼板模板支设时，应考虑后浇带模板不能拆除，采用以下支设方式，楼板拆模后，后浇带部分模板依然保存，既使后浇带有支顶，又便于以后浇注后浇带砼时不再支模。见下图：工程项目应急预案施工组织设计
14810.10模板安装及拆除的控制要点1）模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。2）墙模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。3）对拉螺栓的分布间距根据墙体厚度及高度经计算确定。4）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。5）已拆除模板及其支架的构件，在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层，其下面两层的梁板支撑不得松动、拆除。11、混凝土工程本工程为现浇混凝土框剪结构。混凝土全部采用商品混凝土。11.1混凝土的强度要求：序号构件部位砼标号抗渗等级保护层厚度备注1基础垫层C15------2基础筏底板C40P630迎水面503剪力墙C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P64框架柱C45--30保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P6工程项目应急预案施工组织设计
1495框架梁、板C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P66地下室各顶板、楼梯C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P68汽车坡道、人防室外出入口C45--20保护层迎水面50；外墙部位抗渗等级P611.2、地下混凝土施工：11.2.1技术要求：砼坍落度要求垫层、防水豆石砼保护层及顶板、基础底板要求180±20mm；墙体、柱要求180±20mm；砼坍落度损失≯20mm/h。当砼强度等级﹥C20时，泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6，泵送砼的砂率宜为38%～45%，泵送砼胶凝材料总量≮300KG/m3。防水砼粉煤灰掺量按要求不宜大于20%。11.2.2混凝土质量要求：混凝土出机后，应对其检查，如混凝土拌混合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理：视坍落度实际损失情况在浇筑前对混凝土加少量的缓凝减水剂，进行二次搅拌；并再次检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合要求后方可进行浇注。11.2.3混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。插入式振动器的振捣要做到快插慢拔，慢拔是为使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣时逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。捣实混凝土的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。11.2.4泌水处理：当混凝土浇筑时接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用吸浆泵或人力将水排出；加强混凝土的养护：混凝土表面搓平后，派专人进行养护，混凝土养护应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后应及时浇水养护；2）基础混凝土养护时间不少于14d；11.2.5防止基础混凝土产生裂缝的措施：为防止混凝土产生裂缝的产生，针对本工程特点特采取以下技术措施：1）在基础混凝土配合比设计中，选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量工程项目应急预案施工组织设计
150，砂、石含泥量超标的禁止使用。使用掺用占水泥重量20%左右的粉煤灰外掺料，以减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土和易性；2）严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能；3）及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密度及抗裂性能；4）混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2~3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面裂缝；5）加强混凝土的养护与混凝土的温湿度控制：本工程采取混凝土表面覆盖养护措施，有效的控制混凝土混凝土表面水份和温度的迅速散发，以保证混凝土质量，在强度和密实性方面防止混凝土裂缝的产生。11.2.6垫层施工：垫层砼厚度150mm，强度等级C15。使用预拌砼，地泵泵送，配备平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，用挂线找平方法确定垫层标高和厚度，确保砼振捣密实、厚度准确。振捣完毕后立即用刮杠抹平，作到随打随抹，一次压光成活，为铺贴防水卷材创造条件。11.2.7基础底板：本工程基础底板为600㎜，基础底板为抗渗砼，浇筑按流水段划分。砼一次浇筑量大，为保证防水性能，不人为产生施工缝，施工时对此实行重点控制。11.2.8基础墙、柱砼：基础外墙采用P6防水砼，内墙、柱为普通砼（外墙柱混凝土标号同外墙），采用泵送砼浇筑。因砼类型不同，浇筑时先外墙后内墙、柱。地下室墙砼浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制砼的有效压头高度，下料位置在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧砼落差最多为一层，并避开钢筋密集处，严格控制砼每层入模厚度不超过450mm，用红白尺杆（尺杆采用3分PVC管制作）控制。用手把灯照明，控制浇筑误差0-50mm。11.2.9剪力墙、墙、柱砼浇筑：墙、柱为普通砼（外墙柱混凝土标号同外墙），采用泵送砼浇筑。因砼类型不同，浇筑时先外墙后内墙、柱。核心筒墙砼浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制砼的有效压头高度，下料位置在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，两侧砼落差最多为一层，并避开钢筋密集处，严格控制砼每层入模厚度不超过450mm，用红白尺杆（尺杆采用3分PVC管制作）控制。砼振捣采用φ50振捣棒（有效作用长度365mm），钢筋较密处采用φ30振捣棒（有效作用长度270mm，此处每层砼入模厚度不得大于300mm）。11.2.10顶板及顶板梁、楼梯砼：砼选用级配较好的普通砼，要求砼坍落度为180－200mm，且为到现场浇筑坍落度；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。混凝土浇筑宜采用泵送。振捣棒沿肋梁的位置顺浇筑方向依次振捣，加大振捣时间和振捣数量，直至不再有气泡冒出，表示砼已密实；振捣棒应避免直接模板。当有梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑。其交接部位先用高强度等级混凝土浇筑，振捣密实，后立即浇筑梁板混凝土，不留施工缝，具体施工方法见工程项目应急预案施工组织设计
151楼梯砼在本层墙体浇筑后从下往上浇筑，浇筑时应防止砼下滑。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度等级在达到1.2Mpa以前不得踩踏或安装模板。楼梯砼施工缝留置位置见下图：11.2.11后浇带混凝土浇筑1、主体结构部分均设置后浇带。砼浇筑时后浇带留置方法同顶板竖向施工缝。后浇带留置后应做好覆盖，避免后浇带内掉入杂物，并防止后浇带处钢筋遭受破坏。后浇带为伸缩后浇带，其中伸缩后浇带在混凝土浇注后2个月采用高一标号的微膨胀混凝土浇注。后浇带砼清理同施工缝处理，浇注前清理干净后浇筑混凝土。2、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，要求在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；3、在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。4、后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11.3混凝土的振捣控制要点1、严禁有过振和工程项目应急预案施工组织设计
152漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。2、混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。3、混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。4、浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm×35mm×Lmm（长度L根据构件高度确定）长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每区准备标尺杆不少于12根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。5、窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。窗口下的模板开设φ15mm透气孔，用于混凝土振捣密实。6、保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。7、浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确；11.4施工缝的处理1、再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2、水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30mm-50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3、垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密11.5混凝土试验要求11.5.1坍落度试验方法:先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土,然后将坍落度筒放置在钢板上,把混凝土倒入坍落度筒内用钢筋振捣密实后把坍落度筒慢慢提起并放置在一边(放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上),让混凝土自由向下坍落,然后用钢卷尺量坍落度筒上口延伸的水平线至坍落后混凝土上皮的垂直距离即为混凝土坍落度,要求检测混凝土总罐数量的100%，试验人员应按照要求认真填好记录（第一罐混凝土必须做塌落度检测、检测合格后方可浇注。11.5.2混凝土试件1）抗渗混凝土每施工段做两组试块，其中至少一组标养，其余为同条件，抗渗试块的养护期不少于28天，不超过90天；留置抗渗混凝土时须留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。留置抗渗混凝土时须留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。2）标养抗压试块每100m3做一组；一次浇筑不足100m3时以100m3计；一次浇筑超过1000m3时每200m3工程项目应急预案施工组织设计
153取样不得少于一次，另外每次浇筑时做一组同条件养护试块以备测定拆模强度用，墙体按不同阶段、不同温度、不同强度、不同水泥、不同部位留设同条件试块，顶板按施工段每段留一组，同条件养护试块用小铁笼置于现场养护，试块在浇筑地点制作；3）同时，应留设600℃×d等效结构实体试块。其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4）混凝土施工时，每批至少留设2备用试块；混凝土试件制作好后应及时标记试件的部位、种类、养护龄期等，并将标养试件送标养室进行养护，同条件试块用铁笼封闭于现场与结构同条件养护。混凝土试件送检要严格按照混凝土试件的养护龄期的要求进行送检。5）混凝土试块的见证取样按试块总数量的100%制作，并注意见证的均匀性，在施工前应编制专门的见证取样计划。11.6混凝土浇注完毕后的模板拆除要求（模板的拆除必须履行严格的拆模申请手续）墙柱模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时（冬期混凝土施工时，墙柱模板的拆除必须达到4.0Mpa后方可拆除），才可以拆除模板。模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。并加夹竹胶条板对墙柱的阳角进行成品保护。梁、板模板的拆除：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）LE同条件试块按砼设计强度标准值的百分率梁、板LE≤8≥75%LE＞8100%梁板模板和支撑拆除时，混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据。梁、板模板拆除时，后浇带处的U型托架支撑、模板不得拆除与扰动。11.7砼的养护：剪力墙、柱采用喷养护剂覆盖养护，基础底板采用蓄水养护，其他砼均采用浇水自然养护，养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天，后浇带处砼养护时间不少于28天，应保持砼经常处于湿润状态。夏季高温施工时，为防止基础底板和所有楼板在初凝前出现裂缝，二次抹面后立即覆盖薄膜，终凝后浇水养护。12、防水工程施工本工程地下室防水采用一级防水，两道设防，其中一道为钢筋砼结构刚性防水，抗渗等级P6；第二道防水为柔性卷材防水层在外墙外侧、基础底板下等处做SBS3＋2改性沥青卷材防水层Ⅱ型。砼防水工程主要施工方法是按设计要求基础底板、基础外墙、顶板采用P6抗渗砼。以及节点部位的处理：基础底板和外墙后浇带施工缝处理、外墙水平施工缝的处理、地下二层顶板后浇带及施工缝的处理、和穿墙套管的防水处理。对于施工缝的处理分别按设计要求采用止水钢板和膨胀止水条的施工方法。12.1卷材防水工程项目应急预案施工组织设计
15412.1.1材料要求：（1）原材料必须必须符合设计和施工规范要求。（2）材料进场必须有合格证、质量检测报告、厂家资质、营业热照、(防伪标志)和使用说明书。（3）原材料进场后，必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。12.1.2分包队伍要求（1）有相应的资质等级证书。（2）操作人员持证上岗及健康证明。（3）各种证件年检合格。（4）县级以上工商行政管理部门颁发的营业热照。12.1.3作业条件：（1）基层：垫层压光,应达到足够的强度，应抹平、坚实、牢固、不起砂，没有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。其平整度用2m长直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不超过5mm。（2）基础垫层表面必须干净、干燥，其含水率不超过11％。（3）基础底板垫层与永久性保护墙交接处、集水坑等部位交接处的阴阳角均应做成圆弧，其圆弧半径不小于50mm。（4）为保证卷材防水层施工质量，当施工温度低于-10℃时应停止施工。（5）施工前应有防火、防毒措施。（6）施工前做好班前技术交底及关键部位的施工措施。12.1.4施工工艺：本工程地下防水施工采用3＋2型两层SBS防水卷材外防外贴法施工（种植土部位为4+2型SBS防水卷材），地板、顶板防水卷材粘贴采用热熔法空铺施工，外墙采取满粘法施工。其施工工艺和施工顺序及方法如下：（1）施工工艺：顶板、地板：基层清理®涂刷基层处理剂®防水附加层粘贴(阴、阳角补强处理)®铺贴第一层卷材防水层（热熔法空铺施工）+集水坑、后浇带局部实铺满粘®铺贴第二层卷材防水层（热熔法满粘施工）+集水坑、后浇带局部实铺满粘®接头处理®玻璃纤维布保护层®防水保护层外墙：基层清理®涂刷基层处理剂®防水附加层粘贴(阴、阳角补强处理)®铺贴第一层卷材防水层（热熔法满粘法施工）®铺贴第二层卷材防水层（热熔法满粘施工）®防水保护层（2）施工方法：1）浇筑砼垫层；2）在外墙外侧砌筑240砖永久性保护墙；3）在永久性保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，转角部位抹成半径R＝50mm的圆角4）混凝土垫层干燥达到施工规范要求后，经监理工程师检查合格后，均匀涂刷基层处理剂（俗称冷底子油），不得有漏刷现象。工程项目应急预案施工组织设计
1555）在正式铺贴卷材之前，在所有阴阳角及各种加强部位做防水附加层，附加层材料采用SBS防水卷材施工，附加层宽度为500mm。6）铺贴防水卷材防水层施工：在平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角粘牢，不应空鼓、脱层。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距离立面不应小于600mm。在永久性保护墙上应满粘防水卷材，粘贴要牢固。7）铺贴卷材防水层应符合以下规定：两幅卷材的搭接长度，长边不应小于100mm,短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，即330mm,上下两层卷材不得相互垂直铺贴。8）卷材防水层施工完毕后，报请监理验收合格后及时进行防水保护层施工，根据设计要求做防水保护层。9）地板卷材防水施工完成后施工主体结构，然后施工外墙和顶板防水。12.1.5关键部位技术措施：（1）阴阳角及接头位置各阴阳角处的附加层卷材一定要按要求及尺寸裁剪卷材和粘贴施工。平面与立面相连接的卷材，应由下1）向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴阳角粘结牢固。各在接缝边缘处一定要保证有足够的搭接宽度，卷材与找平层之间、卷材与卷材之间粘接一定要粘贴封严，必要时骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，进行补强，压粘牢固。（2）防水收头1）外墙防水搭接位置为顶板位置，第一层接头位置进入顶板900mm，第二层接头位置错开第一层300mm。2）顶板防水遇到墙体需要收头部位，需提前在比室外地坪高500mm的外墙体部位留置凹槽，凹槽深度为20mm，宽度为30mm。见下图：3）外墙防水与保护墙防水连接方法见下图工程项目应急预案施工组织设计
15612.2防水砼12.2.1防水砼的使用部位根据设计要求基础底板，基础外墙，顶板，消防水池，以及后浇带均为防水砼，抗渗等级P6。12.2.2材料要求（1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；（2）碎石或卵石的粒径宜为5—40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％（4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；（5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；（6）粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。12.2.3砼配合比（1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;（2）水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3;（3）砂率宜为35％—45％，灰砂比宜为1：2—1：2.5；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时人泵坍落度宜为100—140mm。（6）砼配合比有施工方提出要求，由砼供应单位出具配合比，底板砼配合比应满足抗渗砼要求和大体积砼施工方案的要求。12.2.4施工方法同砼方案12.2.5施工技术措施（1）模板的选用：模板应牢固，拼缝要严密以防漏浆。而且模板的对拉螺栓应加焊止水环。使用模板时，应充分湿润模板，以利保湿和散热。对外露面积较大的混凝土墙体、气温变化剧烈的季节以及冬季不宜选用钢模板，以防模板变形发生漏浆后果。工程项目应急预案施工组织设计
157（2）混凝土的浇筑：分层分段浇筑，减小每一次浇筑的厚度以利于其散热。层与层之间的浇筑时间间隔不能超过初凝时间，避兔施工缝的出现。墙体混凝土浇筑时要严格控制分层厚度，每次浇筑厚度应控制在0.5m上下，浇筑墙体长度应≤30m，浇筑时应保证其连续性。（3）混凝土的振捣：砼振捣采用φ50振捣棒（有效作用长度365mm），钢筋较密处采用φ30振捣棒（有效作用长度270mm，此处每层砼入模厚度不得大于300mm）。振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使振捣均匀。振捣棒移动间距不得大于400mm。操作时要快插慢拔，并避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣上层砼时要插入下层砼内50mm，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为防止洞口变形，洞口两侧要同时交替振捣。振捣完毕后，用小抹子按标高线，将墙、柱上表面砼找平。砼振捣要严格实行操作人员挂牌制，记录应齐全细致，分人分块记录，严格遵照验收规范及操作规程。施工前必做技术交底、技术安全交底并交底到每个操作人员。（4）混凝土的养护：大体积混凝土的内外温差大，应该做好养护工作。（5）混凝土的表面处理：大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有很厚的水泥浆，在浇完4-5h后，应使用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压几次，快接近终凝前，使用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。（6）防水螺栓的使用：防水螺栓可以解决墙体的渗水隐患，地下室外墙模板宜用一次性的防水螺栓。止水环采用4mm厚度的钢板，直径是80mm，要求与栓满焊结实，外墙螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔凿40mm深的缺口，用气焊烧断螺栓，用防水砂浆将缺口堵死压实。（7）穿墙套管：穿墙套管中部设止水钢环，钢环规格为1cm厚，6cm高，与套管焊接，特殊部位采用密闭套管做法，见水暖施工方案。（8）温度监测：在混凝土建筑后2h开始测温，其7d按4h测一次，7d后按每8h测一次，10d后每天测一次。测温的目的以防混凝土的水化热分布不均，或混凝土温度过高产生裂缝，以及砼表面温度过低而受冻。所以对于底板砼的测温主要是砼的内外温差控制的需要和砼的冬季施工工艺要求。（9）施工缝的防水处理：根据设计要求底板后浇带施工缝和外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条，外墙后浇带施工缝采用3mm×400mm止水钢板。无论采用哪种形式施工缝，为了使接缝严密，浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒，并在继续浇灌混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm左右的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同，并捣实后再继续浇灌混凝土。12.2.6抗渗试块的留设连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土才长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。13、砌筑工程13.1二次砌筑概况主体结构完工后进行二次结构砌筑，本工程二次砌筑工程选材为加气砼砌块。13.2施工准备工程项目应急预案施工组织设计
15813.2.1技术准备1）施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求，熟悉相关规范、规程。2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。5）试验用具的准备。6）绘制砌块排列图：特殊部位应绘制砌块排列图，按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌快的方法和要求如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图、施工规范结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。（3）外墙转角及纵横墙交接处，应按规范要求将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。13.2.2材料、机具准备（1）材料准备：1）砌块：本工程主要采用200厚加气混凝土砌块做内外墙的填充材料。小卫生间隔墙采用100厚轻集料砌块。加气砼砌块的主要规格尺寸（长宽高）：600×200×300、600×200×250、600×200×200；页岩砖，施工时所用砌块的产品龄期不应小于5d，严禁使用断裂砌块。工程中采用的加气混凝土砌块的性能应能达到《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006的标准密度等级；砌块强度≥3.5MPa，干体积密度小于550Kg/m3。2）砌筑砂浆：砌筑砂浆采用加气块配套砂浆，强度等级M5；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性。3）水泥：A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥。B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。D、不同品种的水泥不得混合使用。4）砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。5）钢筋：Φ（三级）18、Φ16、Φ14、φ（二级）14、Φ12、φ12、ø10、φ（一级）8、φ6。6）混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级均为C20。7）其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。8）工程项目应急预案施工组织设计
159根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。9）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（2）施工机具准备：主要施工机具：施工电梯、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。13.2.3劳动力准备劳动量计划表序号工种人数1瓦工802钢筋工103木工184混凝土工205力工806其它613.2.4现场准备（1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。（2）所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。（3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。（4）立皮数杆：宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。（5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。（6）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。（7）卫生间、盥洗间、设备机房、泵房、水箱间等有水房间在加气混凝土砌块砌筑前，先浇筑C15细石混凝土基座，高200；宽同墙厚。（8）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。13.3加气混凝土砌块施工13.3.1施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。13.3.2砌筑前可浇水湿润，但含水率不应大于20%（根据砂浆使用说明书要求选择是否加水）。13.3.3放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。13.3.4立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m工程项目应急预案施工组织设计
160。皮数杆上应注明门窗洞口、砼块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。13.3.5制备砂浆；采用干拌砂浆，砂浆标号为M5，现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆。搅拌机投料顺序：干拌砂浆→水，匀速搅拌3～5分钟。13.3.6砌块排列：（1）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应大于500mm。（3）排块时从底部向上，气质圈梁处时用小块调整；有门窗洞口时（后塞口），注意在洞口两侧同时砌筑安装门窗框用的砼预制块，一般洞口高不大于2100mm时，每侧均布三块，大于2100mm的洞口两侧设构造柱。13.3.7加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌块就位校正后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。13.3.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留3～5cm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后做顶部处理，墙顶部与梁下的缝隙应做柔性连接，加防腐木楔，间距600mm，如下图所示；构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。13.3.9非承重墙与混凝土墙或柱有可靠拉接，可采取后植筋做法，植筋深度10d。框架柱、剪力墙应根据建筑平面图中隔墙位置，沿柱、剪力墙高每隔500mm（根据砌块组砌形式可适当调整，但不得超过600mm）设置2ø6拉筋，拉筋在隔墙内通长布置。见下图：工程项目应急预案施工组织设计
16113.3.10非承重墙中构造柱的平面图位置及截面除见建筑平面图和结构楼板平面图外，凡是在门口大于等于1200mm时墙体两侧墙体各转角处及女儿墙沿墙长每隔3～4M处均应加设构造住：240×墙厚，构造柱配筋：4Φ12ø6@100/200，且构造柱应先砌墙后浇混凝土，混凝土强度等级C20。构造柱插筋必须预埋不得遗漏。构造柱与隔墙拉筋2ø6@500通长布置。砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。13.3.11非承重墙当墙长大于5m（不含构造柱），墙顶与梁或板应有可靠连接，做法见下图；工程项目应急预案施工组织设计
16213.3.12墙高超过4m时，应在墙高中部或门洞顶部设置一道C20圈梁，截面为：墙厚×200，配筋：4Φ12,ø6@200。当圈梁被门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度不小于1000mm。13.3.13不到顶的隔墙须加压顶梁，截面为：墙厚×200，配筋：4Φ12,ø6@200，混凝土等级为C20。13.3.14所有门窗过梁均采用现浇混凝土C20过梁，过梁在墙上的搭接长度≥250。当支承长度不足时应按过梁与柱、墙直接连接，洞口过梁高度及配筋见下表：过梁洞口宽度L（mm）过量高度h（mm）过梁宽度b（mm）上铁下铁箍筋L≤1000120同墙厚2Φ102Φ10ø6@2001000 16313.3.15所有外墙窗口下方均做60mm高C20钢筋砼系梁一道，系梁宽度=墙厚，内配2Φ10钢筋。13.3.16门窗洞口上角过梁端部等可能出现裂缝的薄弱部位，应钉钢丝网或铺耐碱玻纤网格布并抹防裂砂浆。13.3.17砌好的墙体有破损处应用加砌块专用修补材料修补。13.4构造柱、圈梁、过梁施工13.4.1钢筋工程：钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×36d、HRB335级钢筋为1.4×44d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。13.4.2模板工程：构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并与构造柱竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。13.4.3混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。工程项目应急预案施工组织设计 164在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。13.5植筋13.5.1植筋概况本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固做法。13.5.2施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。13.5.3施工方法：（1）现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2）定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3）钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4）钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5）钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体根据植筋现场见证拉拔试验合格数值确定。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6）清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7）验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8）结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9）植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10）固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11）拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。13.5.4注意事项（1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。（2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。工程项目应急预案施工组织设计 165（3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。（4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。（5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。（6）使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。13.5.5植筋胶使用说明（1）建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。（2）根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。（3）建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。（4）当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。（5）A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。（6）使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料，进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。13.6材料与质量控制13.6.1砌块（1)主控项目1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于6组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。工程项目应急预案施工组织设计 1663）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。（2)一般项目1）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。2）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。表5.1-1砌体的轴线偏移和垂直度偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。表5.1-2填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：外观检查。工程项目应急预案施工组织设计 1675）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表5.1-3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80％垂直≥80％6）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。13.6.2构造柱（1)主控项目1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。2）构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土试块试验报告。3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。工程项目应急预案施工组织设计 1684）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。表5.3-1构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。（2)一般项目1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。2）受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。14、楼地面施工：本工程主要地面做法有水泥砂浆地面，细石混凝土地面和地砖地面。14.1细石砼地面14.1.1基层清理、浇水湿润：将楼面的附着物清理干净，清除松动的混凝土以及浆皮，并用扫帚扫净。并在垫层施工前一天将楼面浇水充分湿润；14.1.2贴灰饼：较大的房间，根据灰层的厚度贴细石混凝土灰饼、间距为1.50m。灰饼做成5mm见方的形状，灰饼面的标高同面层标高；在铺设之前，做水灰比为0.4—0.5（重量比）的素水泥浆结合层；14.1.3铺细石混凝土（水泥砂浆）：将细石混凝土（水泥砂浆）铺均匀，然后用刮杠按照+1.00m水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，然后用1：1干粉均匀撒在上面，再用刮杠由内向外退着进行刮平；14.1.4铁抹子压第一遍：当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密；木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；工程项目应急预案施工组织设计 16914.1.5第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；14.1.6抹压第三遍：在细石混凝土（水泥砂浆）进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；14.1.7面层施工缝：施工缝留设在门洞口的墙体轴线位置或门框的企口线处，采用3㎜玻璃条进行分隔；14.1.8养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。14.2水泥砂浆地面14.2.1洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。14.2.2冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2米增加冲筋。14.2.3铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺压实，用木杠按灰饼和冲筋高度刮平，上木抹子搓平、水泥砂子面收水，用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。14.2.4第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。14.2.5第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。14.2.6养护：地面压光交活后24小时放锯末浇水养护，保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不许压重物和碰撞。14.3地砖楼地面14.3.1材料准备：进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。14.3.2基层处理：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。14.3.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。14.3.4刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀酒水，然后用扫帚均匀酒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。14.3.5做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用1：2干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。14.3.6铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺砖前将砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无水时，方可使用。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。工程项目应急预案施工组织设计 17014.3.7拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。14.3.8擦缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。14.3.9养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后方可上人。15、顶棚防毒涂料：15.1基层清理：将混凝土表面的浮尘、疙瘩清除干净后涂刷10%的草酸溶液清除油污后在混凝土面涂刷界面处理剂；15.2填补缝隙、局部刮腻子：用腻子将缝隙与凹凸不平处找平，用耐水腻子填实补平并将多余的腻子收净，干后用砂纸磨平将浮尘清理干净，如发现仍有不平和凹凸处应重新复找腻子补平；15.3满刮腻子：在基层上满刮耐水腻子，满刮时应横竖刮，并注意将接茬和收头时耐水腻子要收理干净；15.4第一道耐水腻子干后对墙面的麻点、凹凸、刮痕等再进行复找、刮平，干后打磨砂纸，将腻子磨平、磨光后，清理浮尘后进行第二遍腻子的批刮施工，每道腻子干后用砂纸将腻子表面磨平、磨光；15.5刷第一遍涂料：刷浆前应先用排笔将门窗洞口刷好，再刷大面积涂料，涂刷时应先顶棚后墙面、先上后下进行。涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀；15.6第一遍涂料干后，对墙面的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净、达到表面光滑平整；15.7刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工；15.8检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料，如不能满足交活条件的，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件；钢木门框与墙面分色处理应明显顺直，建议在钢木门框与墙面接触的阴角处，在门框上刷与墙面颜色相同的油漆，油漆宽度2mm，涂刷时离开阴角2mm处在门框上用胶带贴边，用小刷子或毛笔描。15.9墙面的涂料面层施工遇有穿墙套管时，墙面涂料应向管子反色2-3mm；顶棚的涂料面层施工遇有穿顶板套管时，涂料应向管子反色8mm；15.10墙面与顶棚上反管道的色带应待管道做好防腐处理后在管道上贴胶带，用毛笔在管道上刷与顶棚或墙面同色的洗涂料；15.11在管道以及暖气片等安装前，先做好管道、暖气片背后的涂抹面层的施工。在管道、暖气片安装后对管道、暖气片背后的涂抹面层进行修补，以确保管道、暖气片背后的面层施工质量。16、防火门安装本工程门窗主要为防火门、防护密闭门、密闭门等，其中防护密闭门、密闭门由人防单位负责安装。16.1作业条件16.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。16.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。16.1.3工程项目应急预案施工组织设计 171门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。16.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。16.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。16.1.6洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。16.2施工方法16.2.1工艺流程：五金配件安装门扇安装门框安装找好标高线、找出门框安装位置综合调试16.2.2门框安装要求1)钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。2)防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。3)钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。4)门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性5)安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。6)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。 7)如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。8)不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。9)门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。16.2.3钢质门扇安装工程项目应急预案施工组织设计 172根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。16.2.4钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：1)门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；2)对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；3)门锁的编号一定要按业主要求进行编制；4)完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；5)操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；6)包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。16.3清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。17、内墙抹灰工程：17.1内墙抹灰应先做出样板间，经质量部门按国家验评标准检验合格后，方可大面积施工。17.2砂浆选用：抹灰材料为干拌砂浆，即加气块专用抹灰砂浆，与加气块专用砌筑砂浆配套使用。加气块专用砂浆弥补了普通水泥砂浆的空鼓、开裂以及不同基层材料容易出现裂缝等缺陷，大大提高的抹灰工程质量。加气块专用砂浆抹灰厚度为5-10mm，与普通水泥砂浆比较可节省一半原材料，可大大降低成本。且工艺简单、施工方便。17.3基层表面清理干净，并提前浇水，检查门窗框，预埋件等是否安装好，墙上的施工洞应堵塞密实；检查墙体表面平整度，然后根据设计要求进行施工。17.4抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。按规定将房间找方正，挂线，找垂直和贴灰饼，在阴阳角两侧冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。17.5抹灰前，涂刷加气块砂浆专用的基层处理剂，能有效阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸去大量水分，并保证有充分水化时间，使砂浆达到设计强度。且使基层砂浆与墙体有较好粘结力，能使部分砌块表面松散颗粒更加密实，防止抹灰空鼓。17.6基层准备好后，用刮板将加气块专用砂浆挂到墙面上，平整度控制在允许偏差之内。18、内墙面砖、涂料施工18.1釉面砖墙面18.1.1作业条件：1）墙面基层清理干净。2）按照面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。工程项目应急预案施工组织设计 1733）面砖品种、规格、图案、颜色应均匀，四角方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。4）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作要点，并向施工人员作好交底工作。5）样板墙完成后经质检部门鉴定合格后再经甲方监理单位共同认定，方可按照样板墙要求组织施工。18.1.2施工做法：1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对较光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用毛化处理方法。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大面和四角、门窗口边用经纬仪打垂直线找直，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，贴灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四大角和通天垛及柱子为基准线控制面砖出墙尺寸及垂直平整。每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。重点要找好突出檐口、腰线、装饰柱等，做到横平竖直。3）抹底层砂浆：底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约为8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。4）弹线分格：基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块面砖弹一道控制线。保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀。大墙面、通天柱子和垛子排整砖。6）浸砖：外墙面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在每一段或分块内面砖自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。再将该段或该块内门窗口及大角面砖镶贴好以控制水平，保证缝隙均匀平直。再自下而上镶贴好大面积面砖。8）拉拔试验：面砖施工完毕后，按北京市相应规定进行拉拔试验，并将结果归入档案资料。18.2涂料施工18.2.1基底处理1）首先将顶棚基层上的起皮松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。2）将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用一号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3）剔凿处，在抹灰找平、干燥后满刮两遍腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面扫净。同样，第二遍腻子干燥后，做局部修补，彻底干燥后砂纸打磨，将墙面清扫干净。18.2.2面层防毒涂料粉刷1）在大面积涂刷前，先将门窗洞口用排笔刷好并在不同颜色分色线处刷20cm以利接槎。2）第一遍涂料施涂：先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待料干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。工程项目应急预案施工组织设计 1743）第二遍涂料施涂：操作要求同第一编，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4）第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。19、冬、雨季施工19.1冬季施工冬期施工时间：室外日平均气温连续5天低于5oC，为冬施开始日期；室外日平均气温连续5天高于5oC，为冬施工结束日期，以较高标准计时。现场应于11月中旬即开始对大气进行测温，。根据工期要求，冬季施工主要分布在基础、主体和装饰三个阶段。综上所述，进入冬期施工的主要分项工程为：基础、主体钢筋工程；基础、主体混凝土工程；基础、主体模板工程；回填土工程；防水工程；以及水、电、人防、消防等工程的预留预埋。根据总体进度，明确今冬明春的各项施工任务，做好各项准备工作，制定各项生产计划和保证措施。完善组织管理体系，落实各项管理措施，使之任务明确、责任到人。做好各项冬施材料、机具、人员、资金的准备。19.1.1钢筋工程施工（1）本工程对钢筋有特殊工艺和特殊要求，特别是在钢筋焊接时候必须按照规范要求施工，所以冬季施工务必做好预防工作，应采取措施，保证施工质量。（2）钢筋盘条的调直应尽量避开雪天和严寒天气。调直后应检查钢筋有无裂缝及局部颈缩现象。（3）钢筋及水电专业采用的闪光焊、电气焊或其它焊接工艺，要采取挡风遮雪的措施，焊条施焊前应烘培干燥后使用，确保焊接质量。禁止焊接时碰撞钢筋，必须有多层板遮挡，当气温低于-20○C时或雨雪天气和风力大于4-5级时应停止此项施焊作业。（4）钢筋的机械连接采取Ⅱ级滚轧直螺纹连接，连接时要注意对机械设备的油压系统及易冻部位采取防寒保温措施。（5）钢筋加工棚要有防风雪围挡，配电箱要有防风遮雨雪措施。19.1.2模板工程施工（1）模板保温措施：梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上边加阻燃草纤被覆盖保温。砼达到设计强度30%后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15oC以内为安全；如温度超过15oC时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15oC时，即可拆除保温。柱、墙模板在砼温度降至5oC，强度达设计强度30％时即可拆除，梁、板底模模板强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。（2）内、外墙模板要特别做好保温工作：因为采用小钢模施工，钢模板散热快，故施工时特别注意。在模板施工完成后，采用挂草帘被方式保温。草帘被之间互相叠加50mm，采用铁丝连接固定，保证草帘被之间无缝隙,并且草帘被要紧贴钢模板。在混凝土浇筑前质检人员认真检查，发现问题及时整改，使其达到最好的保温的效果。模板中部和距地100mm工程项目应急预案施工组织设计 175处，应予留测温孔，以便冬施测温。在严冬季节，可考虑在增加草帘被的层数，增加保温厚度。墙上口可用草帘打卷塞堵，其上覆盖(见下图)。顶板支模采用15㎜多层板、木龙骨。19.1.3砼工程施工防止砼冬期受冻是本工程的重点，既要做好严冬季节防止砼受冻的措施，又要做好防止明年春节后春寒对砼冻害的影响。（1）本工程砼全部采用商品砼，我方主要控制砼进入施工现场的防冻措施及浇筑时期与浇筑砼后的控制措施。砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼运输、浇筑及养护作技术处理。（2）砼运输采用罐车和混凝土泵车或地泵，地泵主要采用型号为HBT80·13·130RS地泵。砼泵送管应做好保温，外包草帘子和塑料薄膜，保证砼入模温度在10○C左右。（3）砼掺用的外加剂、缓凝剂、防冻剂、抗渗剂均应是经过市建委备案认可，并经有关单位检测复试合格的产品，方可使用。防冻剂等外加剂的使用由搅拌站控制，必须满足冬季施工要求。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。19.1.4回填土工程（1）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。（2）回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10oC时，不宜回填作业。（3）对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm。（4）结构施工外墙卷材防水采用外防外贴法满粘的施工方法，底板先采用防水导墙作为支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，在导墙上方砌筑120mm厚防水保护墙，砌筑防水保护墙外回填2：8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工和机械夯实严格控制分层厚度。工程项目应急预案施工组织设计 176（5）回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已回填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。（6）冬期施工室外平均气温在-5oC时，填方高度不受限制，平均气温在-5~-10oC时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11~-15oC时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16~-20oC时填方高度不宜超过2.5m。（7）回填时，防水层要用聚苯板粘贴保护好，弹好每层回填步数控制线，每层虚铺200～250mm，最少夯实3遍，密实度应达到1.50kg/cm3。每层取土做试验。（8）土质含水率要控制在15%内，拌合土采用体积比。留槎时应按1:1留踏步槎，为保证结构施工场地，回填土应及时进行。（9）回填采用机械分层压辗实的措施，加快回填速度，辗压机宜选择6～10t，每层回填控制在500厚，或根据机械性能分层铺填。19.1.5卷材防水工程（1）防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后应进行抽样复检，合格后方可使用。（2）卷材防水应保证在气温在-5℃以上作业，应在干净、干燥的基层表面上涂刷冷底子油，干燥12小时后才能进行防水卷材的施工，上层卷材的接缝必须与下层卷材的接缝错开1/3~1/2幅宽，以确保防水工程质量。（3）立面的防水卷材施工应有防脱落措施，如立面高度较高时为防止卷材脱落可采取分段施工和分段回填的施工方法。（4）随时关注天气情况，如遇雪天应做好充分准备，立面端头甩槎做好覆盖。（5）防水工程严禁在雨天、雪天进行施工，五级风及以上时不得施工。施工中遇到下雨或下雪时，应及时采取在已施工防水层上加盖草帘被的保护工作。（6）防水卷材施工完毕，应及时用草帘被覆盖保温，遇严冬应加盖双层草帘被保温。19.2雨季施工本工程施工期间将遇到一个雨期，雨期的施工项目为：雨季施工项目为基础钢筋、模板、砼工程；基础防水和脚手架工程；钢结构工程；二次砌筑及抹灰工程；外墙装饰工程；屋面工程。19.2.1雨期施工准备工作雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，并设一名天气预报员，负责收听和发布天气情况。工程项目应急预案施工组织设计 177组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和脚手架防雷装置，质量部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。19.2.2混凝土施工（1）混凝土浇筑前，严格控制坍落度，保证工程质量。大面积混凝土浇筑前应了解2—3天的天气预报，尽量避开大雨。（2）遇大雨时应立即停止浇注混凝土，做好现场排水工作，对已浇注部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以防改变混凝土的配合比，降低混凝土的强度等级从而影响工程质量。（3）混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后方可浇筑混凝土。（4）混凝土施工前收听天气预报，提前做好雨施准备工作，大雨来临前及时采取措施按规范留置施工缝，停止施工，墙体施工缝留于洞口过梁跨中1/3范围内，用木板或钢筋网片封严挡牢，楼板施工缝留于楼板跨中1/3范围内，用梳子板挡严。而且现场应准备充足的防雨材料以备浇注时突然遇雨时进行覆盖。（5）顶板砼浇灌过程中如遇雨，新浇灌的砼加以覆盖，防止成型的砼板被雨水冲刷，并及时按规范要求调整施工缝的留置部位。墙体砼浇筑过程中如遇雨，应及时排掉模板内雨水，墙上部加遮挡，对砼震捣要充分，如雨太大不能继续施工时应停止浇筑，并将已入模的砼震捣密实，雨小后继续施工。（6）楼板混凝土施工过程时，下雨前立即用塑料布将已浇筑混凝土覆盖，塑料布搭接宽度20cm；遇墙体处将塑料布套入钢筋覆盖（可将墙体处塑料布裁成比墙宽50cm套入）保证不能被水浸泡。塑料布接缝处、中间用100×100方木压住，防止大风刮走。塑料布覆盖应超过施工缝500mm。（7）楼板混凝土施工时如被雨水浸泡，应采取如下措施：将楼板表面遭雨水浸泡的松散混凝土清理干净，用水冲净表面灰尘，铺一层水泥浆结合层内加水量30%的众霸胶，然后抹一层1:2.5水泥砂浆，厚度较大的抹一层C40豆石混凝土，初凝后进行二次搓面，完成后覆盖塑料布养护或浇水养护不少于3天，强度至少达到1.2N/mm2后方准上人。（8）墙体混凝土被水浸泡后须剔除松散混凝土并按施工缝处理，下层混凝土施工前浇水湿润，施工时铺水泥浆结合层或与墙体混凝土同成分的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。（9）现场搅拌雨季施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。19.2.3钢筋工程（1）现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。（2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。（3）下雨天钢筋应遮盖，作业面钢筋上的泥污应清除，以免影响施工质量。19.2.4模板工程（1）雨天施工模板，梁、墙模板必须留设清扫口或出水口，模板使用水质脱模剂的涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。工程项目应急预案施工组织设计 178（2）钢管架料如支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板、支架的牢固性、稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。（3）钢筋、模板配件应注意防锈与除锈，模板螺栓等配件定期刷油防锈。（4）雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。（5）大模板堆放场地应硬化，其自稳角要符合要求（75~80°）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。19.2.5卷材防水工程（1）防水施工必须在无雨的情况下进行，如遇雨必须停止防水施工。（2）铺贴前基层必须彻底干燥，预先测定其含水率。做粘结试验，保证防水材料与基层粘结牢固。（3）铺贴卷材时严禁在雨天施工，降雨过后，需等防水基层干燥至规范要求时才能进行防水施工。（4）地下卷材施工时应保证降水、肥槽排水工作，降水和排水工程必须保持在防水工程验收后方能截止。（5）屋面卷材防水施工必须避开雨天。（6）止水带内侧伸缩缝内粘贴遇水膨胀止水条。（7）已做好的柔性防水层，应加强成品保护，及时采取封闭、围挡等措施。19.2.6回填土工程（1）基槽土方回填避开雨天施工，并保证回填土的含水率满足设计要求。（2）回填土（2:8灰土）的拌制应在无雨的情况下进行，如遇雨应停止拌制，将袋装石灰用塑料布覆盖。（3）回填土施工如遇雨应立即停止，雨量过大时在槽内每20m设一无砂管井，用水泵对积水进行抽排。（4）回填土材料含水率必须重新测完后达到要求时才能进行回填土施工，避免“橡皮土”的产生，如发生“橡皮土”现象，必须换掉重做。20、脚手架20.1脚手架概况本工程涉及的脚手架包括：结构柱、墙、板绑钢筋、支模板、浇筑砼用的操作平台，上、下坑槽的之字形马道和周边防护。20.2操作平台筏板在绑扎钢筋前，在基槽内塔吊不能覆盖处搭设高1.5m，宽3m的临时便道，作为运输材料和人员通行。便道立杆间距1.5m，横距1.5m，水平杆3道，小横杆间距1.5m，上满铺脚手板。在框架柱周边搭设单排井字架，长×宽×高：6m×10m×7m，立杆间距1.2m，横距1m，步距1.2m，小横杆间距1.2m。顶部设高1.2m防护栏杆，外侧每个方向设置剪刀撑两道，每个角部设置一道斜撑。在剪力墙内侧搭设双排落地脚手架，架体高7m，立杆间距1.2m，横距1m，步距1.2m，小横杆间距1.2m，架体外侧设置剪刀撑，剪刀撑三步三跨设置，顶部设置高1.2m工程项目应急预案施工组织设计 179防护栏杆。斜拉撑竖向布置两道，顶部一道、中部一道，间距2.4m设置。20.3“之”字形马道在基坑周边拐角部位设置“之”字形马道，作为主要上下人员输送通道。具体部位见下图：马道立杆间距1.2m；横距1m，步距1.2m，小横杆间距1.2m，剪刀撑三步三跨设置。架体内侧设两个休息平台，通道设三跑下至基槽底部，通道内设置小横杆上铺设脚手板，脚手板与小横杆绑牢。通道两侧设防护栏杆，并悬挂密目安全网，架体周边悬挂安全网。20.4周边防护在基坑周边搭设临边防护，防护立杆设置在冠梁上，冠梁上预埋钢筋。防护栏杆立杆间距2m，高1.2m,设置三道水平杆，悬挂安全网。20.5脚手架搭设20.5.1施工工艺材料配备→定位设置通长垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→斜撑→铺脚手板→搭设防护栏杆→绑扎安全网20.5.2定距定位：根据要求放出各立杆位置，并作好标记。立杆下通长设垫木，垫木采用长4.0m，宽200mm，厚50mm的脚手板，准确地放在定位线上，必须铺放平稳，不得悬空。20.5.3钢管搭设（1）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（2）立杆布置在大横杆外侧，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开500mm以上；扣件接头中心距主节点（大横杆、立杆节点处）的距离控制在600mm以内。每排立杆要成一条直线，纵横向垂直。（3）大横杆：大横杆置于小横杆之下（扫地杆处大横杆置于小横杆之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用6m长的钢管。大横杆采用对接扣件连接，其接头错开布置，不可在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。（4）小横杆：每个立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。需要时可在两立柱之间再等间距增设小横杆，小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于100mm。（5）脚手板：脚手板采用长4m的木脚手板。脚手板必须至少设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现探头及空挡现象。搭设马道采用直跑形式，满铺脚手板，并在脚手板上用50mm×100mm方木设防滑条，间距250mm。20.5.4剪刀撑（1）剪刀撑沿脚手架竖向三步三跨通常设置，剪刀撑斜杆的接头均必须采用搭接连接，搭接长度1000mm，并用不少于三个扣件等距连接。（2）剪刀撑均需落地，斜杆两端扣件与立杆连接点距离不大于200mm工程项目应急预案施工组织设计 180，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，端头触地。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间加设2～4个扣件点。20.5.5挂安全网脚手架用合格的密目式安全网封闭围护，用18#铅丝张挂严密，将安全网挂在脚手架外立杆内侧。21、管线施工及路面恢复管线施工及路面恢复部分待设计出图后完善。第六章、水电安装施工方案（一）编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。2、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。4、《建筑电气通用图集》（92DQ）。5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；水电设计图纸及设计说明。（二）水电工程概况主要承包范围：本工程整体质量标准为合格，确保镇江市中山东路、电力路交叉口地下人防为优质工程，机电安装、给排水、暖通、消防、通风专业预留预埋对结构施工质量有一定影响，安装工程专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、电气配管、通风预留洞等专业交叉部位多、数量大，协调难度较大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件就显得尤为重要。（三）施工准备工作计划和资源计划1.施工准备工作计划（1）项目经理组织专业人员按照施工部署及工程目标建设临水临电设施,并根据部署、目标及各施工组织人员情况建设临时办公室，工人临时住房。（2）项目经理以施工部署为依据，与有关部门协商，建设工区或生活区围墙、警示牌、标语等。（3）项目经理安排专人组织施工人员召开会议，传达和强调文明安全目标、工期质量目标及管理目标。（4）技术准备：1)熟悉施工图纸及相关资料、熟悉设计意图和设计内容，对图中选用的设备和主要材料进行统计，注意图纸中提出的施工质量要求。2)熟悉审查设计图纸的内容。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。熟悉工程的技术质量规范及有关要求,内容应与施工方法和质量要求一致。2.资源计划（1）设备、机具配置、人力资源计划：a.电气工程设备、机具配置：见下表。工程项目应急预案施工组织设计 181序号名称规格型号单位数量1交流电焊机BX3-300台22角向砂轮机SIZC-100台23无齿锯台24台钻台15冲击钻台26套丝机台27煨弯器台28云石机台2电气工程劳动力安排（见下表）项目名称计划劳动力接地焊接12线管敷设24配电箱安装22导线敷设32调试36a.暖卫专业设备、机具配置：（见下表）序号名称规格型号单位数量1交流电焊机BX3-300台22角向砂轮机SIZC-100台23无齿锯台24台钻台25冲击钻台26套丝机台27手动打压泵台4（四）分部工程施工方法1、电气专业施工方法接地体接地干线支架引下明线避雷网等电压引下暗线避雷带或均压环避雷网1.1避雷接地及等电位安装：1.1.1工艺流程：1.1.2接地体安装工艺：工程项目应急预案施工组织设计 182人工接地体（极）安装应符合以下规定：(1)人工接地体（极）的最小尺寸见表：钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（m㎡）厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm）钢管管壁厚离（mm）22.52.52.543.564.51）接地体的埋设深度其顶部不应小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直配置。2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于3m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。4）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或入行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。6）采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。7）当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。8)采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。9）所有金属部件应镀锌；操作时，注意保护镀锌层。(2)人工接地体（极）安装：接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子工程项目应急预案施工组织设计 183歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于50mm×50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。1）挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。2）安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。3）接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度。(3)核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。1.1.3支架安装：(1)支架安装应符合下列规定：1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。2）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面10cm。3）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，支架应平直，支架等铁件均应做防腐处理。4）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。(2)支架安装：1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。2）根据设计要求进行弹线及分档定位。3)用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。4)首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。5)如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。6)如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。1.1.4防雷引下线暗敷设：工程项目应急预案施工组织设计 184(1)利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于2根Φ16主筋或4根Φ12主筋。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。(2)当柱主筋采用管箍丝扣连接时，作为防雷引下线的柱主筋需做跨接处理，保证连接处的贯通性，跨接筋不得小于规范规定的截面。(3)建筑物的金属构件可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。(4)利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线并连接到室外人工接地线上，并在设计指定位置设置测试点。(5)建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50㎡的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“－”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形，引下线间距离不应大于25m，当大于25m时应在中间多引一根引下线。(6)及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。1.1.5均压环或避雷带安装：(1)均压环或避雷带安装应符合以下规定1）避雷带一般采用的圆钢直径不小于8mm,扁钢不小于24mmX4mm。2)避雷带明敷设时，支架的高度为100～200mm，其各支点的间距不应大于1m。(2)均压环或避雷带安装；1）避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，避雷带实际上也就是均压环。2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约200mm的连接筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。3)金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。(3)避雷网安装；1）避雷网安装应符合以下规定；避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于10mm。2）避雷网安装可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。工程项目应急预案施工组织设计 185在建筑物的变形缝外应做防雷跨接处理。1.1.6等电位安装：(1)等电位联结应符合以下规定1）用40X4镀锌扁钢作为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体（极）直接连接，不得少于2处。2）辅助等电位联结干线或辅助局部等电位之间的连接线，形成环型网络，环形网络应就近与等电位联接总干线或局部等电位箱连接。3）局部等电位联接应包括卫生间内金属给，排水管，金属浴盆，金属采暖管以及建筑物钢筋网。4）地面内钢筋网宜与等电位联接线连通当墙是混凝土时，墙内钢筋网也宜与等电位联接线连通。5）电位均衡导线也可敷设网格为150mm×150mm,ф3的铁丝网，相邻铁丝网之间应互相焊接。(2)等电位联结安装；1）由等电位总箱引出等电位连接干线，可用扁钢，圆钢或导线穿绝缘导管敷设。2）预埋管线：预埋管线随土建形象进度进行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土内。3）等电位箱门必须有“等电位端子接线箱不可触动”等字样，安装方式分为明装和暗装两种方式。(3)箱体洞口留置：本工程局部等电位暗装，底边距地0.3m。总电位箱的长×宽×高，视等电位支路的多少来确定，总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600×宽200×高400这个范围,从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸,即能满足观感尺寸要求,又能便于操作施工。局部等电位箱的尺寸,一般在400×200×300,辅助等电位箱体尺寸,一般在200×100×200这个范围,等电位箱的洞口留置位置须正确,同一建筑物内等电位箱的高度必须一致。(4)穿线连接：施工顺序尽量从可导电体部分接至辅助等电位箱，分区域进行,然后将辅助等电位箱尽可能的连成一体,再连接局部等电位箱的穿线,局部等电位箱可局部进行连接，再连接总等电位系统。使用材料一般采用黄绿相间的BV线，规格、型号视建筑物等电位布局多少来确定,连接线是一个独立系统的电位导体,它不在配电回路内,基本上不传送电流，只传送电位，使建筑物内的可导电部分电位差相等或接近,虽然它与PE线电路上并联,但分流极小,因此它的线路截面一般也比PE线路截面小。(5)当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。(6)功能测试：等电位联接导通性能测试，需在工程施工完毕后进行测试，工具采用国产或进口的等电位联接测试仪，测试电源可采用空载电压4—24∨的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2工程项目应急预案施工组织设计 186安倍，测试方法，可从导电体始端至末端区间电阻不大于3欧姆时，可认为符合要求，大于3欧姆时，要检查区间连接处的漏接或断接，当发现有不良连接处要做跨接处理，以使达到或满足导通性良好。1.2焊接钢管施工主要工艺流程:稳住盒、箱测定盒、箱位置1.2.1暗管敷设工艺流程：进场检验暗管敷设预制加工1.冷煨弯1.稳住盒、箱2.托板稳住灯头盒2.切管3.套丝暗管敷设方式随墙（砌体）配管管路连接模板现浇混凝土墙配管管箍丝扣连接焊接套管连接现浇混凝土楼板配管管送盒、箱预制空心板楼板配管1.跨接地线地线连接地板上部做法变形缝处理地板上（下）部做法2.防腐处理1.2.2混凝土墙内钢管操作工艺：(1)进场检验：导管应符合下列规定：1）按批查验合格证；2）外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3）按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。(2)防腐处理：本工程焊接钢管主要是用在地下车库及地上核心筒部位，结构主体时期基本上全部敷设于现浇混凝土内，外壁不做防锈，但必须除锈后使用，内壁须做防锈处理。(3)顶板接线盒及墙体方盒预制：截取短管长度以能套丝为准，一端经套丝后与接线盒用根母连接，进盒长度不得超过2-3扣，另一端焊接好套管，管路敷设时能连接就行；用圆钢跨接好地线，跨接线不得小于Φ6圆钢并双面焊接，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，盒内管口用与管径相匹配的塑料管堵封堵，然后用湿锯沫充实填堵，然后用硬纸片或其它柔性物体封堵盒口，以防锯沫散落。(4)预留、预埋箱盒利用加深盒体，直接固定在支架钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口与墙体模板紧密接触，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其它柔性材料将盒填塞密实,再用硬纸片裁成盒口大小，用绑扎丝与盒子固定，以防合模时的震动导致盒内填充物的散落。工程项目应急预案施工组织设计 187为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平；盒体凹进结构完成面20mm时，必须加装套盒处理。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯沫填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见图。图顶板接线盒安装图(5)敷设管路墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。(6)管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。1）管路与管路的连接:管路连接采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大1-2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,连接管口的对口处应在套管的中心，然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。焊接前应用圆锉或半圆锉处理管口，不得有毛刺，管路连接严禁对口熔焊连接。2）管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。(7)管路的切断工程项目应急预案施工组织设计 188小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。切断口平齐不歪斜，不得呈马蹄状，管口内壁应刮锉光滑、无棱刺，清除管内铁屑。(8)管路的套丝管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,根据管外径选择相应板牙，套丝一般采用套丝板来进行：套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧；根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。套丝时应注意加冷却液，使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰；丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。(9)钢管的弯曲1）对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。2）对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。3）对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。4）要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。(10)跨接地线1)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2）对箱盒两端的焊接钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。3）镀锌管采用专用接地卡进行跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不的小于4mm2。4）管箍丝扣连接时，连接管路必须做跨接地线连接，焊接钢管地线连接通常采用焊接法，跨接圆钢选择应满足上表所示，焊接长度应为多用圆钢直径的6倍，焊接时宜采用双面焊接，焊缝应光滑平整，不虚焊，不得有夹渣、咬肉现象。1.2.3现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺：(1)划定接线盒位置：为了保证接线盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求及给排水暖通图对比测定设备仪器的实际位置，来测定接线盒的准确位置；用油漆标出接线盒的尺寸位置及进入接线盒管路的敷设方向。(2)固定接线盒工程项目应急预案施工组织设计 189根据画出的位置线,把强弱电接线盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用锯沫或其它柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避免扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的接线盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。(3)敷设管路1）从楼地面内引出的管路：应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。2）楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，绑扎间距不应大于1m；土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。3）从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的墙体盒管路,由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,开孔洞口应与管径相匹配，将弯管插入模板下，插入的管路不易过长，一般以能接管为准。1.2.4电源进户管做法：本工程根据施工设计要求，所有强弱电电源需做电源进户，本工程电源进户采用新工艺做法施工。1.3配电箱、柜安装：1.3.1工艺流程：工程项目应急预案施工组织设计 190成套配电箱、盘安装要求弹线定位配电箱落地安装明装配电箱暗装配电箱基础槽钢制安箱体孔洞预留膨胀螺栓安装铁架加工配电箱体安装盘芯安装箱、盘接线配线检测及绝缘摇测1.3.2配电箱安装要求：(1)照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，压接采用内六角螺丝压接且必须有防松装置。(2)配电箱的箱体及二层金属板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的裸软编制铜线（镀锡）接地.(3)配电箱（柜）内与电器组件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后涮锡或压铜线鼻子。箱内电器组件旁粘贴该组件的文字符号，各电路的导线端头也应标志相应的文字符号。所有的文字符号应与提供的线路图、系统图上的文字符号一致。所使用的图形和符号应符合相应的国家标准。配电箱柜门内侧必须贴有电气系统图，塑封后胶粘。配电盘柜内的硬铜母线应套黑色热塑管并应贴好标识，由右向左依次为黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（N）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE工程项目应急预案施工组织设计 191线），各相颜色应正确。母线连接采用内六角热镀锌螺栓，并有防松动装置，连接牢固。配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接，配电箱盘上的指示灯、按钮应牢固、平整、整洁、间距均匀。配电盘柜盘面应有铭牌标识，铭牌上应有生产厂家、规格、型号、生产日期、设备编号等；铭牌字迹应清晰，与盘面应连接牢固，铭牌采用铁牌并用铝钉铆拉。端子板每侧一般一个端子压一根导线，最多不能超过两根，配线需排列整齐，并绑扎成束，端子板两侧需套线号标识，如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。盘柜配线时，应用尼龙扎带绑扎成束，并排列整齐、美观，线路弯曲半径需符合规范要求，不得出现死弯现象，固定间距均匀牢固。(4)配电箱内配线整齐，配线前补充箱内管路的保护户口，线路整理顺直绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。(5)导线压接牢固紧密，不伤芯线，不断股。导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。(7)配管进箱必须一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；(8)箱、盘引入、出导管开孔宜在箱、盘上、下两侧面，用专用开孔器开孔，导管与箱体连接应用专用锁紧螺母或爪形垫，管口平齐、光滑、护口齐全。(9)柜、屏、台、箱、盘导线预留量不应少于其周长的一半，导线分路绑扎整齐，固定牢固，导线接续开关或端子前应固定，不应使开关或端子受力。(10)配电盘、柜装有电器的可开启的门上应设置专用接地螺栓与盘柜架专用接地螺栓用涮锡的软铜编织带接地，接地螺栓应采用热镀锌件，规格符合设计要求，压接牢固，有防松措施。配电柜与基础槽钢之间应用镀锌螺栓连接，且有防松措施。(11)柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子组件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。(12)连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；4）可转动部位的两端用卡子固定。(13)配电箱、柜内的接线端子编号要清晰、工整、不易褪色。配电盘柜上的指示灯、按钮应标明回路名称等标识，标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。(14)成列配电柜安装时，柜面应平齐，配电柜垂直度偏差不大于5mm，柜体之间用螺栓连接牢固，相邻配电柜体缝隙不大于2mm。(15)配电盘安装垂直、牢固，盘面上干净、无污染。(16)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如与压线孔连接时,工程项目应急预案施工组织设计 192应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。(17)导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一般情况一孔只穿一线。(18)配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。(19)配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。(20)本工程采用TN-S系统，其连接方式见下图：(21)配电箱的箱体及二层金属板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。1.3.3配电箱安装：(1)暗装配电箱1）孔洞预留：根据施工部署，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂浆堵住管路，施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管，为了保证管的顺直，提高二次接管的质量，管进木箱套处顺直，必须一孔一管，不允许在木箱套上开长孔。管进木箱套50mm，管与管间距25mm（保证管入箱后可以上锁母）2）暗装配电箱的固定：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱管路长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。工程项目应急预案施工组织设计 193(2)明装配电箱安装1）挂壁明装拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。但对于暗管明箱,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定，在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。2）铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。3）金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。(3)落地式配电箱安装1）基础型钢安装基础型钢应按配电柜的实际尺寸下料制作，长度与宽度应与柜体的底部框架相适配，型钢应先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢,焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。工程项目应急预案施工组织设计 194按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，与预埋件焊接牢固，用水平尺找平找正，基础型钢须与接地网可靠连接，其顶部宜高出地面10mm，其不垂直度每米小于1毫米，全长小于5毫米，不水平度每米小于1毫米，全长小于5毫米。2）部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面5cm3）落地式配电箱、柜安装如下图1.3.4箱、盘配线：(1)箱（柜）内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调、绑扎成束，无绞接现象。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。(2)箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。(3)照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。1.3.5箱、盘检查及绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测；摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。摇测前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。1.3.6配电箱（柜）进出口处封堵：进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。1.4插接母线安装：工程项目应急预案施工组织设计 195封闭母线、插接母线应符合下列规定：(1)查验合格证和随带安装技术文件；(2)外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。1.4.1作业条件：(1)母线安装对土建的要求：屋顶不漏水，顶面、墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格，门窗齐全。(2)预留孔洞及预埋件尺寸，强度均符合设计要求。(3)施工图等技术资料齐全。(4)封闭、插接母线安装部位的建筑、装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。(5)电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格.1.4.2工艺流程：绝缘子安装母线加工支架制作测量放线支吊架安装跨接地线测试送电母线连接1.4.3操作工艺:(1)设备点件检查：1）设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3）检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。4）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。(2)支架制作：支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；1）本工程只在强电竖井内安装封闭式母线，支架应采用“U”字型。2）支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。3）支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。4）螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。(3)支架的安装：1）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线水平的固定距离为1.5米，垂直敷设插接母线支架的距离不应大于2m。工程项目应急预案施工组织设计 1962）埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。3）膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。4）支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。5）母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。(4)封闭式母线的安装：1)封闭式插接母线的连接：插接式母线槽连接将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。对接式母线槽连接先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。2）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。3）母线槽，固定垂直距离不得大于2.0m，母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。4）母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩搬手紧固。5）母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。6）安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。(5)封闭式母线垂直安装时的技术要求1)封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。2)封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。3)封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。4)绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应扫地(PE)或接零(PEN)可靠。不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。5)母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；6）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈问有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母：螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。工程项目应急预案施工组织设计 197(6)母线防火封堵封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。(7)母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。(8)母线通电试验母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。1.5电缆线槽、桥架安装：1.5.1材料要求：(1)各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。(2)桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。(3)检查桥架板材厚度及吊件应满足下列要求:桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）允许最小直径（mm）＜4001.5Φ8400～8002.0Φ10＞8002.5Φ12(4)热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。(5)电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。(6)桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。1.5.2工艺流程：工程项目应急预案施工组织设计 198弹线定位保护地线安装刚结构安装线路检查及绝缘摇测防火封堵桥架配线吊装线槽线槽安装电焊焊接固定支架和吊架膨胀螺栓固定支架和吊架膨胀螺栓安装支吊架预制预埋铁件预留孔洞1.5.3支吊架制作安装：(1)合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。(2)线槽桥架吊架：结合给排水及其它专业图纸，排布吊顶内及地下室顶板下风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。(3)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为2m。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。(4)桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度。(5)型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。(6)支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。(7)由于交叉作业多，为了减少工期，依据图纸和现场实际提前加工支吊架，提供支吊架样品交由业主审批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条件下进行安装。1.5.4线槽桥架安装：工程项目应急预案施工组织设计 199(1)安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装；线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽。1）金属电缆线槽、桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2）镀锌电缆线槽、桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(2)直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置。(3)电缆线槽、桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽、桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆14D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径(4)电缆金属桥架的连接方法：桥架、线槽做垂直弯通的部位，要根据桥架内敷设电缆的规格、型号确定弯通的角度，在电缆敷设完毕后不影响桥架、线槽盖板。桥架拐弯及三通处应做倒角，桥架终端应有封堵(5)当设计无要求时，电缆线槽、桥架水平安装的支架间距一般不应大于1.5m～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。(6)线槽、桥架与支架间螺栓、线槽（桥架）连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。(7)电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：线槽、桥架与管道最小净距表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5(8)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。(9)线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘工程项目应急预案施工组织设计 200角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。（10）槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（11）桥架与配电箱盘的连接：线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架末端与盘柜连接处，应进行接地，接地线应采用裸铜编制带明装与盘柜的地排进行连接牢固，不应与盘柜的外壳进行连接1.5.5线槽内保护地线安装保护地线应根据通常做法要求敷设在线槽外一侧采用软裸铜编织地线，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压紧牢固。1.5.6电缆桥架的防火封堵(1)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。(2)敷设在竖井内和穿越不同防火分区的金属线槽，按设计要求位置，应有防火隔堵措施。线槽应内外封堵严密，当在竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵。设计有要求时，按设计要求施工。穿越楼板、墙壁处四周应留不大于50mm间隙，预留洞口方整，过楼板处设有挡水台。注:防火隔板采用矿棉半硬板、Ef～85型耐火隔板。1）防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙≤1cm2。2）穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。防火枕规格为三种:Ⅰ型一320×120×25、Ⅱ型一160×120×25、Ⅲ型一160×75×25。1.6敷设电缆、管内穿电线：本工程电力配线采用YJV电缆沿桥架敷设，分支配电箱穿焊接钢管敷设，穿线方法及工艺参照电线方法，穿电线、电缆前需戴好塑料户口，防止电线、电缆的损伤。所有电线、电缆须符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。所有电缆进场后须经揺测合格后方可使用。挂标示牌水平敷设电缆沿桥架敷设准备工作1.6.1工艺流程：垂直敷设选择导线放线及断线穿带线清扫管路连接涮锡导线连接管内穿线导线与带线的绑扎导线包扎线路检测及绝缘摇测1.6.2选择导线：(1)根据设计图要求选择导线，外观检查，包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐火、阻燃的电线有明显标识和制造厂标。工程项目应急预案施工组织设计 201(2)绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表：1.6.3穿带线：(1)穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(2)穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～14cm的余量。(3)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。(4)穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。1.6.4清扫管路：(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.6.5放线及断线：(1)放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为14cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共享导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。1.6.6导线与带线的绑扎：(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。1.6.7管内穿线：(1)钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(3)穿线时应注意下列问题：1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。4）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。(4)敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：工程项目应急预案施工组织设计 2021)截面积为50mm2及以下的导线为30m。2)截面积为70～95mm2的导线为20m。3)截面积在180～240mm2之间的导线为18m。(5)穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。1.6.8导线连接：(1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘应使用专用剥线钳。(2)铜导线的连接：铜导线接线箱、盒内连接通常有以下几种方式：1）单芯铜导线连接：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕6圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。2）多股铜导线连接：将多股铜导线的绝缘层削去一定的长度，将绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用一根Φ2.5mm2的塑铜线线芯开始缠绕，边缠绕边紧固，以使线芯接触紧密，缠绕长度为合并导线直径的5倍，把余头与多股线固定后折回，最后进行涮锡处理。3）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。最后进行涮锡处理1.6.9导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。1.6.10线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用1000V、量程为0～1000MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：工程项目应急预案施工组织设计 203电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。1.7灯具安装：1.7.1材料要求：(1)灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。(2)灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。1.7.2工艺流程：通电时运行灯具安装灯具组装灯具检查1.7.3灯具安装施工工艺：(1)检查灯具1）各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2）灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3）灯内配线检查:灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；使用螺纹灯口时,相线必须压在灯芯柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。(2)一般要求：1）安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料涨塞等固定方法,严禁使用木楔固定。2）照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯具周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。3）电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。4）灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。5）当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,工程项目应急预案施工组织设计 204应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。6）链吊式灯具的吊链应使用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力,灯线必须与吊链编插在一起。7）软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线必须涮锡。8）带有自在器的软线吊灯,吊线应选用护套软线或套塑料软管保护,灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图施工,图纸未明确时不低于0.8m。9）嵌人顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求；灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护,保护软管长度不超过一米。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具应固定在专设的框架上,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。(3)壁灯安装:用接线盒安装壁灯时，将灯具的底托放到墙面上，在安装空间内要求灯具左右对称，四周留出的余量要对称，在灯具的安装孔部位用铅笔画出标记，用电锤打孔后放入塑料胀塞，将接线盒内的导线顺直后引入灯具，用螺丝安装灯具并进行调整，使灯具端正平整、紧贴墙面，将导线与灯具的接线端子紧固连接，余量导线塞入灯具内，配置好灯罩及光源；安装在室外的壁灯应打泄水孔,木台与墙面之间应加胶垫。(4)普通白炽吸顶灯安装:首先将灯具底座固定在天花板的预埋件或盒子上,在吸顶灯安装时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定,之后进行灯具的接线,灯泡与木台过近时在灯泡与木台中间应有隔热措施(即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热),在灯位盒上安装吸顶灯,其灯具木台应完全遮住灯位盒。(5)荧光吸顶灯安装:根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。(6)荧光吸顶灯在吊顶上的安装:1）灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。2）灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。工程项目应急预案施工组织设计 205(7)嵌人式灯具安装:1）嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用专用的吊杆，不得利用吊顶的吊架或龙骨安装灯具。2）顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。3）灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。4）灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。5）嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求:灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。1.8、插座、开关安装：1.8.1材料要求：(1)各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。(2)塑料台应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。(3)进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。1.8.2工艺流程：通电试运行器具安装开关、插座接线线盒清理1.8.3操作工艺：(1)清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净，如导线上有污物也应一起清理干净。(2)接线1）开关接线规定:电器、灯具的相线应经开关控制；多联开关接线时，相线不得串接，必须在开关盒内采用接头的方式引出；开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。工程项目应急预案施工组织设计 2062）插座接线规定:单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。单相三孔及三相四孔的接地均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。(3)开关、插座安装1）开关安装规定安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。规定开关的操作接通与空气开关操作接通方向相反,既开关向上为关闭,开关向下为接通（双控开关除外），且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；扳把开关下底距地面高度为1.2m～1.4m。暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹，划伤，装饰齐全。成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位，并列安装的开关的相邻间距不应小于20mm。2）插座安装规定插座的安装高度应符合设计的规定:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低应一致，误差不应大于2mm；当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于0.3m,不符时应移位或采取技术处理。为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。工程项目应急预案施工组织设计 2073)开关、插座安装线盒不能变形、扭曲，盒口应与结构面平齐，盒子口周围应无毛刺。结构模板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆，刷漆时要注意不要流坠，不能漏刷，防锈漆不能过稠。暗装：按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用安装螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。1.9、动力、照明系统调试：动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试。1.9.1配电干线送电：配电干线送电是指从变电室低压配电柜向各楼层配电箱送电。配电干线送电按下面流程进行：小电流通电测试电缆及配电箱内单体测试电缆线路、配电箱内清洁电送电试运行电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从低压配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。1.9.2动力调试要求：动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作。1.9.3照明调试：照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，其调试按如下流程进行：照明全负荷运行测试线路送电照明灯具检线路绝缘摇测1.10综合布线系统安装：工程项目应急预案施工组织设计 208本工程为科研综合楼工程，弱电设计范围为电视、电话、网络、火灾报警系统、智能抄表、闭路电视监控、停车场管理系统及停车场管理系统，以上各系统管路敷设工艺同强电管路施工工艺，以下就线路敷设及设备安装做一技术要求。1.10.1铜缆敷设：(1)铜缆敷设施工方法1）布放前核对规格、程序、路由及位置是否与设计规定相符。2）线缆在布放前两端按照施工图的标识贴上标签，以表明起始和终端位置，标签清晰、端正和正确。3）布放的线缆平直，不产生扭绞、打圈等现象，不受到外力挤压和损伤。4）电源线、同轴电缆、双绞电缆及建筑物内其它弱电线缆分离布放。各线间的最小净距离符合设计要求。(2)电缆线槽敷设线缆要符合的规定在水平、垂直桥架中敷设线缆时，对线缆进行绑扎。4对双绞电缆以24根为一束，5对或以上干线双绞电缆、光缆及其它信号电缆根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀，松紧适度。1.10.2光缆敷设：(1)敷设前，检查光缆有无断点，可采用简易激光教鞭从某一芯的一端照射，在另一端观察是否有红色光射出，无红色光射出则说明该光缆中间有断点。每芯均需要进行本操作。(2)敷设光缆时，其弯曲半径不小于光缆外径的20倍。光缆牵引可采用牵引机进行，牵引力加于加强芯上，牵引力不超过150N，牵引速度为10m/min。(3)光缆引上进行分散固定，绑扎于桥架的中间横档处。铠装光缆用粗细适当的麻线绑扎，无铠装光缆每隔几档衬垫一块胶皮后扎紧。拐弯受力部位还需要套一层胶管保护。1.10.3机柜及信息插座的安装：(1)机柜安装及配线要求1）机柜安装完毕后，水平、垂直度一般偏差不大于2-3mm。2）机柜上的各种零件保证完好，漆面若有脱落予以补漆，各种标志完整清晰。3）安装机柜面板，架前留有0.6m空间，机柜背面离墙距离视其型号而定，以便于安装和维护。4）按照施工图，检查机柜内线缆标识，确定该机柜所有线缆均已经布放到位，标识清晰、准确、牢固。5）安装配线架，采用后面走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。每一个配线架处的线缆标识与该配线架面板上的标识一致。各直列垂直倾斜误差不大于3mm，底座水平误差每平方米不大于2mm。接线端子各种标记齐全。(2)通用信息插座模块端接方法1）通用信息插座面板安装工程项目应急预案施工组织设计 209信息插座面板牢固地安装在平坦的地方，安装在活动地板或地面上时，固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。接线盒盖面与地面垂直。安装在墙体上的插座高出地面300mm，若地面采用活动地板时，加上活动地板内净高尺寸。信息插座面板有标签，以颜色、图形、文字表示所接端端设备的类型、编号。2）通用信息插座模块端接双绞电缆在与通用信息插座模块连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接。信息插座模块的插针与电缆连接按照T568B标准布线的接线，在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。T568B接线选项：④-⑤为蓝对端接，③-⑥为绿对端接，①-②为橙对端接，⑦-⑧为棕对端接。双绞线与信息插座模块的卡接端子连接时，按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。双绞线与接线模块（RJ45）卡接时，按设计和厂家规定进行操作。3）信息插座安装信息插座模块上的螺钉拧开，然后将端接夹拉出来拿开；从墙上的信息插座模块安装孔中将双绞电缆拉出30cm长，用斜口钳从双绞电缆上剥除10cm的外护套，将导线穿过信息插座底部的孔。将导线压到合适的插孔槽中去，两线对之间交叉方向应与线对交叉方向相反，使用斜口钳将导线的末端割断，将端接夹放回，并用拇指稳稳地压下；重新组装信息插座，将分开的盖和底座扣在一起，再将连接螺钉拧上，将组装好的信息插座放到墙上，将螺钉拧到接线盒上，以便固定。1.10.4配线架端接方法：(1)快接式配线架端接方法1）清理线缆，按标识确定每根线缆在配线架上的安装位置，线缆按标识套上号码管。2）快接式模块化配线架的印制电路板上安装有4对IDC插槽，IDC插槽一侧印有T568A或T568B标准的线对配置色标。将4对双绞线外护套剥去约20mm，用拇指压住线缆外皮和双绞线对，旋转线对式双绞打开，注意不要在电缆护套末端位置松开双绞。按色标压入每一对双绞线，拉紧所有的弯曲，用专用压线工具进行端接。3）端接完毕，整理线缆，固定在机柜的支承件或配线架的理线架处。4）配线架前面板粘贴信息点标识。(2)配线架端接方法若端接的线缆为大对数双绞线，则按以下方法进行端接。1）按照电信通讯电缆色谱编号顺序编排线缆，A线顺序为白、红、黑、黄、紫，B线顺序为蓝、橙、绿、棕、灰。2）沿配线架弯曲处将电缆拉紧，按色谱顺序压入每一对双绞线。3）线对弯曲放置到恰当的位置，位于电缆槽底部的线对应靠近布线块而不应靠近索引条。1.10.5布线工程安装：(1)主干电缆布线技术工程项目应急预案施工组织设计 210采用向下垂放线缆方式，一般步骤：首先把线缆卷轴放到最顶层；在离房子的开口（孔洞处）处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部放线；在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员（数目视卷轴尺寸及线缆质量而定），每层上要有一个工人以便引导下垂的线缆。开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出；将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞；在此之前先在孔洞中安放一个塑料的靴状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮，慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，不要快速地放缆。继续放线，直到下一层布线工人能将线缆引到下一个孔洞。按前面的步骤，继续慢慢地放线，并将线缆引入各层的孔洞。(2)水平子系统布线技术建筑物内水平布线，可选用天花板、暗道、墙壁线槽等形式，在决定采用哪种方法之前，到施工现场，进行比较，从中选择一种最佳的施工方案。1.10.6线缆测试：(1)测试模型对缆线系统的测试应是联合测试，而不是指对某一个或某几个部件的测试，测试通路应为真正的应用环境，以下为综合布线系统测试的二种标准测试模型。(2)双绞线的测试所有连接完好的信息点连接的正确性要保证100%；必须保证所有信息点无短路现象、开路现象、线对绕接现象、线对反接现象。双绞线系统中，水平子系统的非屏蔽/屏蔽双绞线（UTP/FTP）的连接都是按标准来进行的，在配线架一端都按标准方式来连接。而对信息插座的连接采用EIA/TIA586B连接方式，本次实施中，使用586B方式连接。由于在实施过程中，要分别对众多水平双绞线的两端实现终接，这就有可能造成终接顺序不正确，同时也可能在终接时造成短路或开路。而在穿线施工过程中，负责穿线施工的单位，可能因用力过大或不正确的穿线方法或用金属管/线槽之边沿的锋刃,将缆线全部或部分割断、拉断而造成缆线开路，也即缆线不能连续。测试方法：先选定测试模型－是链路测试还是信道测试，然后按所选模型的模式端测试仪。测试结果：所有连接完好的信息点连接的正确性要保证100%；必须保证所有信息点无短路现象、开路现象、线对绕接现象、线对反接现象。按顺序组合，如1－5对线则有：蓝白、蓝为第一对线；橙白、橙为第二对线；绿白、绿为第三对线；棕白、棕为第四对线；灰白、灰为第五对线，其它依次类推。安装终接按这些顺序按此色标进行，方可保证连接的正确性。1.11火灾自动报警系统安装：1.11.1设备安装：工程项目应急预案施工组织设计 211(1)火灾探测器的安装：火灾探测器底座安装时应先清除盒内杂物，保证盒内清洁，安装底座螺丝应拧紧，与顶板无间隙，无松动。探测器安装与底座应拧紧，探测器信号灯要朝向易观察方向，并保持外观整洁。探测器导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。采用冷压线鼻压接时，线鼻与导线应压紧，底座端子与线鼻也应拧紧，无虚接、错接现象。探测器底座的外接导线，要留有不小于150mm的余量，入端处应有明显标志。安装完毕后，探测器底座应采取保护措施。探测器与墙边、梁边水平距离不小于0.5m，探测器周转围0.5米内无遮挡物，至空调送风口水平距离大于1.5m，与多孔送风口水平距离大于0.5m，探测器应水平安装，在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。温感探测器的安装间距不能超过10m；烟感探测器的安装间距不能超过15m。(2)手动报警按钮、消火栓按钮的安装：在墙面安装手动报警器按钮、消火栓箱内安装消火栓按钮时，安装高度宜为距地面1.5m，并安装平整牢固，不应出现歪斜现象，保持外观整洁，并不污染墙面。手动报警按钮的外接导线，要留有大于100mm的余量。其端部要有明显标志。手动报警按钮接线方式为两总线制，正为电源及信号线，负为地线，并联挂接总线。报警按钮采用壁挂明装时，可直接固定在予埋接线盒上。(3)接线箱为明装箱，垂直度应在1mm内箱体与墙面无间隙，保持清洁，无污染物，表面无划痕，干净，无污染。(4)消防控制设备安装：消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不能大于2.0m，且要采用管卡固定，其固定间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁母固定，并应根据配线规定接地。消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。消防控制设备箱（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。所有探测器、报警按钮等施工时应先安装设备底座，待整个火灾自动报警系统全部安装完毕后，再最后统一安装报警设备，并进行调试。1.11.2火灾自动报警系统调试：(1)调试前的准备：1）调试前，施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。调试人员应按要求查验设备规格、型号、备品备件等。按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。检查检验系统线路的配线、接线、线路中的绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理排除故障。对属于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并有文字记录。2）先把弱电竖井内消防接线箱的平层线路与进入消防控制室的主线路断开，用摇表对主线进行绝缘测试，阻值必须大于20MΩ，并在各竖井末端进行测试，保证无短路、断路现象。工程项目应急预案施工组织设计 2123）由厂家技术人员检查主机内部组件及输入电源接线是否良好。如无异常现象后，通电检查主机功能。其功能检测包括：火灾报警系统应先分别对探测器、消防广播、消防电话等消防控制设备逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格后进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先动能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。确定所有设备均正常后，进行联合调试。在通电检查中上述所有功能都必须符合《火灾报警控制通用技术条件》GB4717-93的有关要求。(2)系统调试先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟试验(烟不要太浓)，用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出，说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上，再同主机进行调试，调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。1.11.3系统验收：自、互检系统运转正常无误后，由消防公司项目部负责具体实施报验、盖章、组织协调。并首先由消防公司将所有有关资料、合格证、检测报告、消防局备案证明等竣工资料装订成册一式四份，报与监理、业主，同时要求各其它有关分包同时作此工作，经监理、业主审核认同后，按要求填写验收申报表，由业主盖章后上报检测部门，尽快安排实施检测。2、给排水、消防工程：2.1管道安装：2.1.1安装要求：管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。2.1.2管道安装流程图：工程项目应急预案施工组织设计 213熟悉图纸技术交底材料进场检验管道除锈刷漆支吊架安装配合土建孔、洞预留管道毛坯安装支干管安装排水雨水灌水试验热水强度试验给水强度试验卫生器具安装热水附件安装系统冲洗卫生器具盛水试验系统冲洗配合系统调试交工验收给水附件安装图管道安装工艺流程图工程项目应急预案施工组织设计 2142.1.3镀锌钢管安装：(1)预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。(2)干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。热水管道穿墙处均应按设计加好套管及固定支架，安装伸缩器应做预拉伸，待管道固定卡架安装完毕后调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点泄水装置。排水管道安装在管道设备层或吊顶内的干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。(3)立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。(4)支管安装给水、热水支管按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。热水支管穿墙处应按设计要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留位置应为左热右冷。排水支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。工程项目应急预案施工组织设计 2152.1.4预留预埋施工方案：(1)定位：首先须熟读图纸，了解各种管道内的介质性质、流向、坡度方向、坡度大小，根据建筑标高与结构标高的关系，再依据现场结构50线（或1米线）、图纸中管线的平面坐标、标高等信息，确定预埋套管或预留洞的具体位置。对于平面定位及具体标高不详的管线，宜尽早报告，以便本技术室根据实际情况统一调配，或找设计单位和业主确定。(2)预埋套管加工：根据图纸中的设计（特别强调要参看结构图中的墙体厚度及建筑图中的饰面成品后的厚度）、国家标准图集及相关技术交底，加工制作刚性防水套管、柔性防水套管、穿楼板普通填料套管。当安装管道管径小于150mm时，套管管径比安装管径大2号；管径大于等于150mm时，套管管径大一号即可。当套管安装于钢筋混凝土墙中时，为保证木工支模，穿墙套管下料时按墙厚减去5mm。在加工套管过程中，要求下料准确、端面平正，合理调配，减少材料浪费。对于焊接部位，要求焊接严密，焊缝平整，焊波均匀、饱满，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。密闭穿墙管、穿墙密闭套管、穿密闭楼板套管的加工应按照FT1987第47页进行加工。密闭穿墙管根据设计要求采用钢板焊制，加工长度为其所在墙体（楼板）厚度加200mm，留置时两端各伸出100mm。穿密闭楼板预埋密闭套管的加工长度为楼板厚度加50mm。应GB50243-2002第6.2.1条的要求：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。因此，应同时根据设计图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。表53预留套管表序号预留套管位置套管形式示意图备注1设于卫生间、清洁间、机房的各种管道穿楼板普通钢套管套管内径比管道外径大10mm，下面与楼板平，上面比楼板高50mm2穿越无防水要求的楼板底部与楼板底面相平，顶部高出装饰地面20mm工程项目应急预案施工组织设计 2163穿梁、穿钢筋混凝土墙普通钢套管套管管径比穿墙管道大1~2号，套管两端与墙饰面平齐4穿地下室外墙柔性防水套管柔性防水套管采用B型，密封圈II型5水泵吸水管穿水池池壁6其他管道穿水池池壁刚性防水套管(3)预留孔洞木盒加工：以下三种情况的管道穿墙或楼板时不宜直接预埋套管，而应采取预留洞的方式：①穿内墙的管线较集中，且间距较小时，就直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修；②某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直度及坡度。③所有穿楼板的管道，宜先留洞，日后安装时再配上套管，穿楼板的套管必须是钢套管。预留孔洞的大小参考下表：表预留孔洞尺寸表工程项目应急预案施工组织设计 217序号管道类别（名称）规格DN明管暗管留洞尺寸(mm)暗槽尺寸(mm)宽度×深度1给水立管≤25φ100—32～50φ150—70～100φ200—2单根排水立管≤50φ150—70～100φ200—125～200φ250—3二根给水立管并行≤32φ150—≤50φ250—4给水支管≤25楼板：φ100；内墙：φ100塑料套管60×6032～40楼板：φ130；内墙：φ100塑料套管150×1005排水支管≤80楼板：φ200；内墙：φ150塑料套管100楼板：φ250；内墙：φ150塑料套管6单根排水主干管≤80楼板：φ150；内墙：φ150塑料套管100～125楼板：300×300；内墙：φ250塑料套管150～200楼板：400×400；内墙：φ300塑料套管7较集中的管道保证最外侧的管道外皮有100mm的净距余量。8穿沉降缝的管道保证管道上下外皮与洞口上下边有150mm的净距余量。9矩形通风管道管道每边与洞口有50mm的净距余量，水平风管以风道下底标高为准，竖直风管一起轴线为准。10圆形通风管道风管管径+100mm,留洞以风管轴线为准。11消火栓箱箱体每边与洞口有50mm的净距余量。根据预留孔洞的大小，木盒尺寸小于300×300由水暖专业人员留置，用18mm厚木板加工成木盒，穿墙方向长度比墙厚少5mm，盒内用十字架对木盒进行加固。木盒尺寸大于300×300时，预留木盒应采取加强措施，以防浇筑时造成跑模现象，这种木盒由水暖专业进行技术交底，由土建专业负责加工留置。(4)楼板预留洞钢制手提式套筒加工：根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底加工制作出一定量的套筒，供周转使用。套筒采用焊接钢管，套管高度250毫米，固定片40×（套管直径-10）毫米；提手高度130毫米，宽度为套管长度+工程项目应急预案施工组织设计 21810毫米。图楼板预留洞钢制手提式套管制作示意图同时用木胶合板加工成与套管相配套的盖板，一个方向尺寸与套管管径相等，另一个方向尺寸较套管直径大50mm。另外还需用木块加工成楔型垫块若干，留作加固盖板用。（5）楼板预留洞的施工：首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面定位尺寸用木螺钉（或钉子）固定在顶板模板上，放置套管不能烧断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲绕过套筒。套管固定结实后，用木胶合板盖板盖住钢套管，再用楔型垫块在盖板与提手间进行加固。工程项目应急预案施工组织设计 219对于较大的矩形预留洞，应有专职的木工制作木盒，把木盒用钉子固定在顶板模上。木盒是一次性使用的，不用及时取下，等待管道安装时去除。浇筑混凝土时必须有专人看守，避免套管移位，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复。（6）墙体或梁内预埋套管固定、封堵、清理：待墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另加短钢筋焊在套管上，然后把短钢筋绑扎在四周的墙体或梁钢筋上。遇到干支管道水平穿过梁的现象，在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。为防止浇筑混凝土时套管内流进砼，必须对套管进行可靠的封堵，本着降低成本，经济实用并减少施工垃圾的原则出发，决定采用废纸袋、蛇皮袋等作为堵充物，穿墙套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。（7）墙体预留洞施工：对于墙体上不能预埋套管而要预埋木盒时，在钢筋绑扎前一定要和钢筋工的负责人协商，要求他们在此部位进行特殊处理。对于较大的通风管道预留洞，木盒的制作安装均由结构施工方负责，但负责本专业预留预埋的人员有监督核实的义务，以防埋错木盒，或埋错位置。木盒装好后，必须将木盒顶靠牢固，以防砼浇筑时移位、跑模。在封模前，在木盒与模板接触的周边应贴上密封胶条，防止漏浆。（8）质量标准：预留预埋的质量标准规定如下：洞口大小允许偏差：+10mm洞口平面定位尺寸：±10mm洞口中心标高允许偏差：±3mm预埋套管中心允许偏差：±3mm洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。（9）检查验收：施工人员根据图纸及技术交底安装好套管后，先进行自检，合格后报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后即完成预留预埋的工序，由项目技术人员在联检单上签认进行土建的下道工序。2.1.5支架制作、安装支架形式分为：吊架、托架和卡架。工程项目应急预案施工组织设计 220吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。对于给水塑料管、复合管及给水铜管等使用的管道支架，管材生产企业为了方便安装和考虑美观要求均有配套的支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用。（1）支吊架安装程序：采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。（2）支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板位置及标高是否符合要求。（3）支架形式的选用本工程水平管道吊架根部按全国通用给水排水标准图集S161第4页A1型制作，管卡按第15页C2型制作，如下图所示：双杆吊架：工程项目应急预案施工组织设计 221托架：立管支架：工程项目应急预案施工组织设计 222图支架形式（4）支架的安装1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。2）钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。3）没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。4）沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。（5）现场安装现场安装时应符合下列要求：1）位置应正确，埋设应平整牢固。2）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。5）管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。6）给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡可均匀安装。7）道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。（6）衬塑镀锌钢管1）衬塑镀锌钢管的选材要求：管材、管件、附配件、焊料、密封圈等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，应具有质量合格证件。管道连接接口、管材、管件必须由同一生产厂家配套供货。管及工程项目应急预案施工组织设计 223管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。2）衬塑镀锌钢管的施工准备：管道安装前，现场施工图纸及技术资料应齐全，且已进行图纸审核、设计交底和施工技术交底。确定补偿装置、支吊架形式位置。确定保温材料及做法。3）衬塑镀锌钢管连接：DN15--DN150mm衬塑镀锌钢管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接建议采用螺纹密封的连接方式，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹连接的接触面是钢与钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数相同。而DN100mm以上的管件，若采用螺纹连接，为保证轴向拧紧力所需的周向旋转力太大，建议采用沟槽式管接头。沟槽式管接头因在管体内压出1.5--5.5毫米的槽，确保管体和管件之间不会轴向脱开，沟槽式管接头的螺杆和螺母拧紧后，沟槽式管接头径向不会脱开，在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。沟槽式管接头的螺杆和螺母直径较小，容易拧紧。丝扣连接：1)断管套丝：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm，一般套2次，40～50mm，套丝3次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应先将所需管件带入管丝扣，试试松紧度。管件拧紧后，应外露丝扣2～3扣。3)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直不允许损坏管材。（7）沟槽连接：1)镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；鉴于本工程质量进度较为严格，拟将采用滚槽机压槽的沟槽卡箍式连接，将对DN＞100以上的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。2)沟槽卡箍连接工艺流程：检查管端防锈措施滚槽安装准备连接管端和外壳安装橡胶密封圈检查橡胶紧螺母。插螺栓工程项目应急预案施工组织设计 224安装准备：材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。滚槽：滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。滚槽操作：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作：电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。开孔安装机械三通、四通工程项目应急预案施工组织设计 225用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。切记不得将钻落的金属块留置在管道中。将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套的合格产品；2.1.6PP-R管安装：（1）施工要求：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm。且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。（2）热熔连接步骤：1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在250～270°。2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，热熔深度应符合技术要求。（3）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。加热时间按热熔工具生产的厂家的规定；（6）热熔接口操作时应无旋转的将管端和管件分别插入热熔设备专用模具内、外，插入至深度，加热时间达到国标要求时间后立即将管和管件同时从模具上拔下，迅速无旋转的沿管轴线方向均匀插入到标志深度，使接口处形成均匀熔接圈；（7）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50mm。管道穿墙壁时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。（8）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（9）支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（11）工程项目应急预案施工组织设计 226采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。2.1.7排水UPVC管道安装:（1）材料要求：所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。（3）安装示例：根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯或其它工具切割。切割后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边并倒角，角度为15～30°，厚度为管壁厚度的1/2。管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，当表面沾有油污时要将其擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，一般为承口的3/4深度,根据承口深度在管材表面划上标记。先用毛刷粘合剂涂刷被粘接承口内侧，应轴向、均匀涂刷。用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，应轴向、均匀。承口涂刷黏合剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，保持静待2～3分钟，防止接口滑落，将承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。（4）胶粘连接法：a、管道接口倾斜。b、插入。c、胶粘剂的使用。（5）大直径管道的安装：在狭窄的空间里，应使用撬棍，平台面或者任何机械推力装置协助铺置，超过200mm直径的排污系统，或超过75mm压力系统。切勿使用锤子打击管道端口。（6）排水塑料管必须按设计要求及位置，装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节艰巨不得大于4m伸缩节安装应注意伸缩节最大伸缩量，为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。（7）生活排水管道的坡度（除设计图中标注外）应符合下表的规定铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度‰35252015108最小坡度‰2515121075塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度‰2515121075最小坡度‰128654---注：建筑排水塑料管排水支管的标准坡度为0.026。（8）排水立管中心与墙面的距离见下表所示：立管管（mm）5075100125150200300距墙尺（mm）608090100120130150上人屋面透气管高度为2m，且要求有支架固定牢固，（可用8#槽钢与管道平行直立，在距地1.2m处设置抱箍）。透气管根部应与土建配合做成水泥台。工程项目应急预案施工组织设计 227板下清扫口距垂直墙面距离不小于400mm，穿墙处需加套管或橡胶皮垫，便于检修。地面清扫口安装与地面平齐，距垂直墙面距离不小于200mm。2.1.8焊接钢管安装：本工程采暖系统管道管径DN≥70采用无缝焊接钢管，焊接或法兰连接；压力排水部分、雨水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。（1）焊接主要工序为：对口管口处理管子切割点焊平直度校正（2）操作步骤：1)管道安装垂直度好坏决定焊接弯头是否成90°，所以安装时必需检测弯头角度是否合格。2)对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。3)管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。4)对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。5)管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊3～5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2～3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。6)接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空式处于施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。7)管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3～4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。8)本专业检验焊缝的常用方法是水压试验。10)钢管焊接时，应注意，焊缝距支吊架边缘不少于50mm，焊缝不得置于墙内、地板内。管道对口焊缝处、弯曲部位均不得焊支管，焊支管时，其支管端面不得插入主管内，而应加工成马鞍形和主管连接，对口间隙不大于2mm。管材与法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，再用角尺找正找平后方可焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。2.2阀门及附件安装：2.2.1生活给水、热水，管径小于或等于DN50mm采用铜质截止阀，管径大于50mm工程项目应急预案施工组织设计 228采用全铜质闸阀；阀门耐压能力不小于1.6Mpa。消防给水系统出水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀（耐压不小于1.0Mpa）外，其余均采用带锁定装置的双向蝶阀，阀门公称压力1.6Mpa，信号阀、报警阀等特种阀门除外。人防围护内侧应设置承压不小于1.0Mpa的铜芯闸阀作为防护阀。2.2.2与管径大于或等于DN50mm的阀门的链接采用法兰连接。2.2.3阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门要在关闭状态下安装，安装位置需保证方便操作，手柄或手轮不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。2.2.4水表安装：安装前除做产品外观质量检查外，还要检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还要对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置要选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时注意用力一定要均匀，以免将表体丝扣拧裂；法兰连接的表体安装时注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；2.2.5卫生间水龙头采用陶瓷片密闭水龙头卫生器具和配件应同时符合国家现行标准《节水型生活用水器具》CJ164的有关要求；公共卫生间大便器和小便器选择非接触式冲洗器，水龙头水嘴采用非接触式水嘴。2.3消防系统附件安装：2.3.1室内消火栓安装工艺流程：管道试压冲洗栓阀安装稳固消火箱消火栓配件安装节流装置安装2.3.2安装准备：（1）检查消火栓箱符合设计要求，产品均具有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定完再稳定消火栓箱。（3）取下箱体内的消防水枪、水龙带等部件。2.3.3稳固消火栓箱：根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。消火栓箱体垂直度允许偏差3mm。2.3.4栓阀安装：箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。消火栓栓口中心安装高度距地1.1m，允许偏差±20mm，栓口应朝外。消火栓阀中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm。2.3.5工程项目应急预案施工组织设计 229消火栓附件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。2.3.6报警阀及配件安装：（1）报警阀安装应设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为1m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m，报警阀处地面应有排水措施。控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（2）报警阀配件安装，应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水系统上，是防止误报警的设施。应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。2.3.7水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向和指示器的箭头一致。2.3.8喷头安装：（1）吊顶层喷洒头立节支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确，喷头与吊顶接触严密、牢固。支管装完后，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。（2）吊架与喷头的距离应大于300mm，距末端喷头的距离应小于750mm。（3）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m时可隔段设置。（4）每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。但管径小于等于DN150时可不设。（5）系统中直径等于或大于DN100的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越3个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰或卡箍连接。2.4卫生器具安装：卫生洁具给水配件的安装高度如设计无要求，应符合下表的规定：项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水距离（mm）1洗手盆水龙头10002洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450-----工程项目应急预案施工组织设计 2303蹲坐式大便器手动式自闭冲洗阀（台阶面算起）600-----脚踏式、角阀冲洗阀（台阶面算起）150-----4立式小便器角阀1130------5挂式小便器角阀及截止阀1050-----2.4.1小便器安装：应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。2.4.2洗涤盆安装：洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口孔，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。2.4.3蹲便器安装：将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正。蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。2.5设备安装：2.5.1施工准备：（1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。（2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。2.5.2设备基础：设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。工程项目应急预案施工组织设计 231设备确定基础安装图基础施工基础做法确定基础位置确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定（1）工艺流程：（2）关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。2.5.3水泵安装：（1）吊装就位基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。（2）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（3）试运转1）试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。2）无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1～3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。3）负荷试运转:进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。2.5.4水箱安装：水箱安装施工流程同水泵安装。（1）施工准备工程项目应急预案施工组织设计 232土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收，测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。（2）水箱安装方法及要求1）水箱箱壁、箱底焊缝之间不允许有凸起、凹陷等现象，且不得与横向角钢重合。2）安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。3）槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。4）水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。5）根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。6）安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱允许偏差见下表：水箱允许偏差范围及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法水箱坐标14利用水准仪、直尺、拉线和尺量进行检查。标高±5垂直度17）水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约140mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。8）水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。2.6检验试验：系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。2.6.1试压：给水、热水、消防水管进行水压试验。(1)管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验；(2)试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，无管内堵死现象；(3)管路上的各种阀门在安装前需拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；(4)压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后把水泄净；(5)压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压时用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；(6)热水管道应在位做保温前进行水压试验，其压力应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。工程项目应急预案施工组织设计 233(7)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2.6.2排水系统无压管道灌水、通球试验：(1)生活污、废水管道埋地或隐蔽前必须做灌水试验，在下一层立管检查口处或室外检查井排水管道出口处，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。(2)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修吊入杂物。(3)室内安装的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。2.6.3冲洗：给水、热水、消防水管等进行冲洗。(1)在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗用有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。(2)冲洗步骤：1)管路分段进行冲洗。冲洗进水口及排水应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜；2)清洗前将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；3)向管路内注满水保持系统内一定压力；4)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5)清洗合格后再装上拆下的部件。2.6.4通水：(1)室内给水、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统分系统（区、段）进行通水试验。(2)室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。(3)室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。2.6.5消毒：(1)活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。(2)管道及水箱的消毒用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。2.6.6泄水：(1)试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。工程项目应急预案施工组织设计 234(2)各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线。排至室外排水沟。(3)地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外，冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。3、采暖、通风系统：3.1采暖管道安装：3.1.1施工准备：(1)管道安装前认真熟悉图纸和相应的规范，组织公司和项目技术人员进行图纸会审，各专业协调碰头，提出图纸问题参加图纸会审，并提出图纸问题解决方案。管道集中处组织各专业绘制综合管道布置图，以便于指导施工。(2)编制月控计划和周控计划。(3)对施工班组进行施工技术交底，交底中应明确施工任务，施工工期，施工工艺及操作方法，质量要求。3.1.2镀锌钢管安装：同给排水工程。3.1.3地板敷设采暖管道安装：(1)地板采暖施工流程：PE管反射膜(锡箔)绝热层(防潮层)砂浆找平层细石混凝土面层(2)清理地面：在铺设保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。(3)绝热层敷设：必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。保温板铺设时，锡箔面朝上，铺设平整。凡是钢筋、电线管或其它管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。绝热层的铺设应平整，接缝严密，直接与土壤接触或有潮气侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。卫生间、厨房等房间必须在做完防水之后才能铺设。(4)加热管安装（聚丁烯管(PE)）：1)加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于±10mm。2)加热管应设固定装置，可采用固定卡子将加热管直接固定在绝热板上或用扎带将加热管固定在铺设于绝热层之上的网栅上。工程项目应急预案施工组织设计 2353)加热管固定点的间距，直管段部分宜为0.7～1.0m，弯曲段宜为0.2～0.3m。4)在分、集水器附近及其他局部加热管排列密集的部位，当间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性管保温措施，管道过伸缩缝处应设置不小于400mm的柔性套管。5)加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段应套塑料管。套管应高出装饰面150mm～200mm。6)地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。(5)填充层(细石混凝土)的施工：1)混凝土填充层施工应具备以下条件：所有伸缩缝均已按设计施工完毕；加热管安装完毕且水压试验合格，加热管处于有压状态；经过隐蔽工程验收；2)填充层的施工应由土建施工方承担，安装单位配合，加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。3)在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。4)除墙边设置边界保温带外，各房间门口处、边长超过8m或面积超过40m2，或平面凸出部位均应设置伸缩缝。3.2通风空调系统：3.2.1工艺流程：卷圆或折方（校圆整方）咬口加工剪切划线接口成型（咬口或焊接）装配法兰镀锌钢板风管制作安装：3.2.2施工准备：(1）仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，提请甲方及设计院解决答复，尽量在施工前排除不利因素；编制施工机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划；编制严密的施工方案。(2）要标清各系统名称代号，并标清所在楼层数及风管尺寸。(3）钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计要求。3.3.3法兰风管制作：(1）检查镀锌板：风管和部件的板材应按设计及规范要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求。制作前，首先检查所用材料必须有产品质量合格证明文件，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的人员必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门要严格把关，确保节约材料。工程项目应急预案施工组织设计 236(2）风管下料：1)遵守设计图纸的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。2)应严格按设计图纸要求的尺寸加工制作，为便于法兰的标准化，要统一规定加工尺寸，风管以图纸尺寸为准（但只应小于图纸尺寸0～2mm）法兰必须比风管大1～2mm为准。3)下料尺寸正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。4)咬口缝宽度应均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准，且不得有十字交叉的拼接缝。拼接缝合管时要错开，其距离大于100mm。5)镀锌板拼料要在钢平台上进行，采用铁打板，严禁使用郎头敲打造成板材变形。6)矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。(3）倒角：在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。(4）咬口：1）风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口。2）矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。3）咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。(5)折方：1）咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。2）折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。(6)组合成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。(7）铆接：1）风管铆接应在钢制平台上进行，能有效调速风管的平行度。2）风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接。3）风管与角钢法兰连接，管壁厚度＞2.0mm，采用点位焊或间接焊。4)铆接是先铆风管上、下面，找平找正后再铆侧面，能有效的避免风管翘角。5）风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。(8）加固：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固时采用铆钉，矩形风管大边长在1250mm以上的风管零部件应加固。工程项目应急预案施工组织设计 237(9）翻边:翻边尺寸要均宽6～9mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。(10）接口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清3.3风管安装：3.3.1风管安装的工艺流程如下：安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列检验安装就位找平找正3.3.2支、吊架安装：在楼板或结构梁上面打膨胀螺栓前，应根据风管安装位置，采用带色彩的线绳放线、为风管的支、吊架定位，控制管道高度和平行度，保证整个系统横平竖直。风管与部件的支、吊架预埋件，膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。3.3.3膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。3.3.4支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。(1)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。(2)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。(3)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接的长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。(4)支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。(5)矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应该能箍紧风管。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。工程项目应急预案施工组织设计 238吊杆不宜直接固定在法兰上。3.3.5风管安装：(1)制作好的风管和零部件运到安装现场前，为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰在加工厂地连接固定好。按系统编号进行排列组对，做好风管的组配和检查工作。风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组运到现场进行安装连接。(2)风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。(3)保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。(4)风管连接时，垫片不能突入管内，否则就会增大空气流动的阻力，减小风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。(5)水平安装的的风管直径、大边长小于400mm，其吊支架间距控制在4m以内，大于或等于400mm其间距不得超过3m。(6)风管安装后，用拉线和吊线的方法进行检查。只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度每米控制在不大于3mm，总偏差不大于20mm。垂直度每米不大于2mm。总偏差不大于20mm。(7)排烟气温度高于70℃的风管，法兰垫料应采用石棉绳或石棉橡胶板。(8)可伸缩软管安装的长度，不超过2m，安装时不应出现死弯（宜小于或等于90°）。3.4阀门及部件安装：3.4.1防火阀、调节阀安装：(1)风阀安装：1）风管系统上安装的蝶阀、多叶调节阀、电动调节阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置必须准确灵活。2）应注意风阀安装的部位，使阀件的操纵装置要便于操作。3）必须注意气流的方向，不得装反，按风阀外壳标注的方向安装。4）风阀的开闭方向、开启程度在阀体上注明明显和准确的标志。(2)防火阀安装:1）防火阀是通风、空调系统的安全装置，必须保证在火灾时起到关闭和停机的作用。2）防火阀厚度、材质必需符合设计要求，必须符合有关的消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。3）超过10公斤的阀门须设单独支、吊架，不能依风管承重。4）底部设检查孔便于查看叶片关闭状况。5）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时根据设计图纸要求进行，防止弄错，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后，系统试运转之前再行安装。工程项目应急预案施工组织设计 2396）防火阀应设置单独的支、吊架，当防火阀安装时，应在防火阀安装部位的吊架或隔墙上设置检修口，检修口不小于0.45mX0.45m。3.4.2风口安装：(1)风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固，保证风口与风管接缝处不漏风。(2)各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。(3)风口水平度安装，水平度的偏差控制在不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。3.5风机盘管安装:3.5.1工艺流程：表冷器水压检验电机检查试转施工准备确定标高吊架制作风机盘管安装发愤器安装连接配管检验3.5.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3.5.3电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3.5.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。3.5.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。3.5.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：(1)各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。(2)静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。3.5.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。(1)暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。(2)诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。(3)诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。3.5.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。3.5.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。工程项目应急预案施工组织设计 2403.5.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。3.6设备安装：3.6.1设备安装同给排水工程。3.6.2通风机安装：(1)通风机的开箱检查：1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)主要安装尺寸是否与设计相符；2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定；3）进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；4）检查风机外露部分各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。(2)通风机的安装：1）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。3）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上；找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。4）三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求；5）安装减震器时，各组减震器承受的荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装减震器的地面应平整，安装完毕后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。(3)通风机润滑系统及进排风管的安装：1）通风机的进风管、出风管、阀件；调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物牢固连接；各管路与阀件连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕，应复测风机不同轴度是否符合要求。2）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。3）风机的传动装置外露部分应有防护罩；进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或其他安全措施。4）输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一直径为15—20mm的放水阀或水封弯管。5）风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按技术文件的规定执行。(4)通风机安装的质量标准：1）轴承座与底座应紧密接合，用水平仪在主轴上测量，纵向水平度不应超过0.2%；用水平仪在轴承座的水平中分面上测量，横向水平度不应超过0.3%。工程项目应急预案施工组织设计 2412）轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时以转子轴心线为基准，找正机壳的位置，使叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向的间隙、主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙符合设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否固定。如技术文件无规定，一般轴向间隙应为叶轮外径的1／100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5‰～3‰(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小些，以提高风机效率。3）离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2‰。4）通风机安装后应逐台检查。(5)排气扇安装：1)根据设计图纸和装修吊顶要求，定出排气扇纵横方向安装基准线和标高。2)独立设置吊架，采用4支Φ8通丝吊杆分别在四个角吊装排气扇，吊装应牢固可靠。3)采用与口径相配套的金属软管，连接时应加喉箍且严密、牢固。4)用水平尺检查排气扇的水平度，并调整吊杆螺丝调水平。3.7检验试验：3.7.1风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。检验采用漏光法检测，采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。低压系统风管以每10m接缝，漏点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于一处，且100m接缝处不大于8处为合格。3.7.2风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。土建留预留砖、混凝土风道的许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。3.7.3送风、排风、空调风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用漏光法检测。抽检率为5%，且不少于1个系统。检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。3.7.4加压送风系统、排烟系统按中压系统风管要求进行，在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检，抽检率为20%，且不少于一个系统。3.7.5系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。3.7.6在进行风管系统漏风测试时采用Q89型风管漏风测试仪。该测试仪的漏风测试原理是：在风管承受压力一定的情况下，风管内送入的风量即为管道的漏风量。在进行风管强度和漏风量测试时，项目部会依据本工程的特点编制单独的测试方案，按照规范要求进行操作。3.8设备单机试运转：3.8.1水泵试运转：(1)检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。(2)轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。(3)工程项目应急预案施工组织设计 242水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，水泵出口阀门关闭时，运转时间不宜超过3min，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵运行前，必须保证空调水系统为满水状态。3.8.2水泵运转：(1)水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。(2)水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。(3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。(4)水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。(5)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。(6)水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。(7)水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。(8)水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。3.8.3风机试运转:(1)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。(2)启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。(3)风机叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。(4)运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动。(5)电动机的电流和功率不应超过额定值。(6)风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定。(7)风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。(8)新风机组、空调机组的试动转时，内部风机启动同前述风机单机试运转；(9)所有隐蔽工程的管道必须保压施工。4、防腐保温：4.1防腐及刷漆4.1.1埋地钢管采用外壁加强防腐，内壁水泥砂浆防腐；4.1.2暗装钢管、埋地或暗装铸铁管除锈后樟丹防锈漆两道，环氧沥青漆或氯磺化聚乙烯漆两道，总厚度不小于3mm；4.1.3明装金属管道、钢制容器、支吊架除锈后樟丹防锈漆两道，醇酸磁漆两道；工程项目应急预案施工组织设计 2434.1.4钢筋混凝土生活水池(箱)内壁涂符合饮用水卫生标准要求的防污涂料。4.1.5镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌；4.1.6管道刷色：生活给水管：中绿色；排水管：黑色或白色(银粉)；消火栓管：大红色；建筑外墙管：与墙体颜色一致；气体消防管：浅蓝色；塑料管：采用本色；喷水管：大红色加白色色环。4.2管道及设备保温：4.2.1保温施工工艺流程预制下料材料准备防腐质量复核施工准备保温检查记录、报验刷标识漆4.2.2不采暖房间、管井、地下室内的给水管道均需做防冻保温，保温材料为超细玻璃棉（不燃），外缠玻璃丝布；外刷防火涂料，保温厚度为50mm，具体做法参照03S401；其中屋顶消防水箱间、地下室如不采暖，平时水流处于静止状态的消防，喷淋管道以及设备均做电伴热保温防止冰冻。4.2.3阀门除将手柄露在外面外，阀体要保温，阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门及法兰部位则应单独进行保温，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。4.2.4首层、二层局部（商铺、公共走廊）给水、排水横向管道应做防结露，超细玻璃棉材料厚度为20mm，其余做法同防冻保温。4.2.5非镀锌管道表面除锈后，刷两遍防锈漆。明装管道再刷两遍银粉漆，镀锌钢管表面缺损处刷一道防锈漆、银粉漆两道。4.2.6风管和设备的保温材料应采用不燃材料；消声、过滤材料及粘接剂采用不燃材料或难燃材料。第七章、主要施工管理措施1、工期控制措施1.1制定分级控制保证计划根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。1.1.1根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。1.1.2加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。1.1.3加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。2、质量保证措施2.1基础工作2.1.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。2.1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。工程项目应急预案施工组织设计 2442.1.3根据公司质量方针、ISO-9001质量标准和公司《质量保证手册》，推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动；按照【2002】649号文件要求编制项目《质量计划》、《质量检验计划》和《过程精品实施计划》，并把质量目标分解(见下表),以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2.1.4按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，建立由项目经理领导，总工程师、现场经理中间控制，区域工长检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。2.2建立质量保证程序在分项工程的施工方案中制定出高于国家标准，严于规范、规程，有量化和定性的明确要求，对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施，使施工方案具有针对性。实行方案先行、样板引路的管理制度。在人员素质方面要加强培训，增强全体员工质量意识，执行岗位责任制，使责任落实到人，督促其对各项工作的落实。对材料、半成品要按规范、图纸及施工要求验收，不和格坚决退货。在施工过程中，要求熟悉图纸及技术交底，严格按规范操作，加强过程控制，做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。加强机具进场检查，施工中加强维修保养，保证工程质量。2.3物资检验规定2.3.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。2.3.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。2.3.3对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。2.3.4对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。2.3.5对质量不明的物资不准投入使用，但必要时可按“紧急放行”办理，“紧急放行”必须手续齐全，保证可追溯性：要有提出人、审批人签字并及时提供质量不明的物资的材质证明、出厂合格证和试验报告。质量不明的物资在存放及使用时要建立标识。2.3.6对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。2.4过程检验及报验规定2.4.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。2.4.1每个分项工程（检验批）开工之前，严格按施工方工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。2.4.1工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。工程项目应急预案施工组织设计 2452.4.1分部分项（检验批）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。2.4.1分项工程或检验批达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。2.4.1严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。2.4.1质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。2.5不合格分项（工序）处理规定2.5.1施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质量部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。2.5.2凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。2.5.3施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质量部。2.5.4出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。2.6工程质量检验评定规定2.6.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。2.6.2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质量部进行核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。2.6.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。2.7质量保证资料管理规定2.7.1质量保证基础资料严格执行地方行业标准及江苏省“金山杯”标准。2.7.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。2.7.3质量验评资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行质量检查。2.8工程质量奖罚规定2.8.1分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。2.8.1分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。工程项目应急预案施工组织设计 246进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础的按双方合同约定给予奖励。2.8.1物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回损失，按双方合同约定给予处罚。2.8.1不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。3、技术保证措施按照以下文件进行收集、整理和编制：《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003、工程建设监理规程DBJ01-41-2002。3.1技术资料管理3.1.1项目经理部配备专职资料管理人员,负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。3.1.2工程施工期间，本公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。3.1.3资料收集、整理将根据分部、分项进行。各项资料报验工作，将按工程建设监理规程进行。3.2图纸管理3.2.1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发工作，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。3.2.2设计变更及时反馈到施工图纸上，作到与施工同步，工程竣工前竣工图纸基本上完成。4、安全保证措施4.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。4.2安全组织保证体系(详见安全生产施工方案)4.3安全管理4.3.1严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法。4.3.2制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。4.3.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。4.3.4编制安全措施，设计和购置安全设施。4.3.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。4.3.6加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。4.3.7对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。4.3.8建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。4.3.9分析安全难点，确定安全管理难点工程项目应急预案施工组织设计 247(1)在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：(2)高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;(3)塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；(4)井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；(5)外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；(6)各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；4.3.10临边与洞口的安全防护(1)临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m ；楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。(2)洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。5、消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。5.1建立完善的保障体系：在施工的全过程，建立以项目经理牵头，保卫部及安全部主抓，其它部门配合的管理项目经理执行经理保卫部安全部物质部分包项目经理现场门卫消防保卫人员安全员仓库管理员各工种施工人员工程项目应急预案施工组织设计 248体系（见消防保卫组织体系图），结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。5.2消防保证措施5.2.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。5.2.2新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。5.2.3现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。5.2.4施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。5.2.5坚持现场用火审批制度，电气焊工必须持证上岗，严格按规程进行操作，工作时配备灭火器材，操作岗位上禁止吸烟。对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理,在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。5.2.6现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。5.3保卫措施：5.3.1加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。5.3.2现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。5.3.3实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。6、环保措施、文明施工文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是本住宅楼工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。6.1文明施工管理措施6.1.1土方工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。6.1.2将施工现场临时道路须进行硬化，以防止尘土、泥浆被带到场外6.1.3设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁6.1.4建立有效的排污系统。6.1.5合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工阶段作业噪声限值一览表（单位：分贝）施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土方装载机、打夯机等7555工程项目应急预案施工组织设计 249结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65556.1.6夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。6.1.7出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。6.1.8行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专职保洁人员，保持现场干净清洁，并设置专门的生活垃圾回收站，并予以定时清运。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。6.2降噪专项措施6.2.1主体施工阶段，结构外墙外侧为全封闭双排脚手架，用密目网进行围档。6.2.2使用对讲机指挥塔吊。6.2.3采用碗扣式支撑体系，减少因拆装扣件引发的高噪音，监控材料机具的搬运，轻拿轻放。6.2.4主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。6.2.5夜间如有混凝土浇筑时，采用低噪音振捣棒。6.3协调周边居民关系在本工程的施工过程中,经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，应采取以下措施：6.3.1开工之前,主动拜访附近的单位、居民委，说明我公司在施工将采取的防扰民措施，针对其提出的要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。6.3.2在每周一次的安全会上，防扰民教育也将作为一个内容进行教育。使该地区处于一个较为稳定的环境中。6.3.3在不影响施工及力所能及的前提下,主动为附近社区建设做贡献,所采取的活动应以解决实际问题为原则，以求得居民的协助和理解。7、成品保护7.1上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。7.2分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。7.3模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。7.4混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。7.5楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。7.6在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。7.7砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。7.8油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。7.9在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。工程项目应急预案施工组织设计 2507.10在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。8、现场料具管理现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。8.1材料存放8.1.1根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。8.1.2施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。8.1.3进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，空心砌块码放高度不得超过1.8米。8.1.4钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。8.1.5材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。8.2材料节约措施：8.2.1依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。8.2.2技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到物资部、工程部、商务经理。8.2.3在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。8.2.4物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。8.2.5混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。8.2.6砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。8.2.7料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。9降低成本措施及降低成本目标9.1地上采用定型大模板，使模板得以充分利用，即保证了清水混凝土墙的施工质量，减少湿作业，又提高了工效，缩短了工期。9.2楼板模板支撑采用碗扣式钢管架，各房间模板编号周转使用，可减少一层的模板投入量，还提高了工效。9.3通过加强项目管理制度，强化过程管理，确保各工序的合格率，提高产品的一次合格率，降低各工序因返工造成的浪费。9.4基础垫层采用一次压光技术，使地面平整度达到验收标准，可免去水泥砂浆找平层的施工。工程项目应急预案施工组织设计 2519.5钢筋采用直螺纹机械连接技术，不但保证了工期，且保证了质量，降低了成本。第八章、主要附图1、施工总平面布置图工程项目应急预案施工组织设计 252工程项目应急预案施工组织设计 253工程项目应急预案施工组织设计 2542、施工进度计划工程项目应急预案施工组织设计 255工程项目应急预案施工组织设计
此文档下载收益归作者所有
