DB34∕T 1496-2022 防爆起重机定期检验规程(安徽省)

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ICS53.020.20CCSJ8034安徽省地方标准DB34/T1496—2022代替DB34/T1496-2011防爆起重机定期检验规程Rulesforperiodicityinspectionofexplosion-proofliftingappliances2022–10-26发布2022-11-26实施安徽省市场监督管理局发布

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2DB34/T1496—2022前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB34/T1496—2011《防爆起重机定期检验规程》，与DB34/T1496—2011相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：a)更改了适用范围（见第1章，2011版的第1章）；b)更改了规范性引用文件及原引用文件版本号（见第2章，2011版的第2章）；c)更改了术语和定义，同时增加了术语英文译名（见第3章，2011版的第3章）；d)更改了一般规定，调整了4.10.2有关的内容（见4.10.2，2011版4.10.2）；e)更改了检验检测内容、技术要求，同时调整了5.1.1、5.1.2有关的内容（见5.1.1、5.1.2，2011版5.1.1、5.1.2）；f)删除并调整了5.1.3的有关内容（见5.1.3，2011年版的5.13）；g)更改了防爆起重机定期检验报告（见附录C，2011版的附录C））。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省特种设备检测院提出。本文件由安徽省市场监督管理局归口。本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、安徽省特种设备检验协会、淮北市特种设备监督检验中心。本文件主要起草人：王伏满、胡为祖、李进、付学强、刘洋、黄欣明、管国伟、黄浩、许路夷、周未央、张旻飞。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：--2011年首次发布为DB34/T1496-2011，2022年第一次修订。I

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4DB34/T1496—2022防爆起重机定期检验规程1范围本文件规定了在用防爆起重机的定期检验内容及技术要求。本文件适用于在爆炸性合气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境21、22区工作且纳入《特种设备目录》的防爆起重机定期检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3811—2008起重机械设计规范GB/T3836.1-2021爆炸性环境第1部分:设备通用要求GB/T6067（所有部分）起重机械安全规程GB/T14405通用桥式起重机GB15577粉尘防爆安全规程GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范JB/T5897防爆桥式起重机JB/T10219防爆梁式起重机JB/T10222防爆绳电动葫芦TSGQ7015—2016起重机械定期检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。爆炸性环境potentiallyexplosiveatmosphere在大气条件下，可燃物质以气体、蒸气、粉尘、纤维、或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够燃烧并自行传播的环境。爆炸性混合物explosivemixture在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合物，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。爆炸性气体环境explosivegasatmosphere在大气条件下，可燃物质以气体或蒸气的形式与空气形成的混合物被点燃后，能够燃烧并自行传播的环境。1

5DB34/T1496—2022爆炸性粉尘环境explosivedustatmosphere在大气条件下，可燃物质以粉尘、纤维、或飞絮的形式与空气形成的混合物，被点燃后，能够燃烧并自行传播的环境。可燃性粉尘与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。可燃性粉尘flammabledust与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。最高表面温度maximumsurfacetemperature设备在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引燃电气设备周围爆炸性混合物的最高温度。温度组别temperatureclass按电气设备最高表面温度划分的组别。危险场所hazardousare爆炸性气体环境出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的场所。区域分类3.9.1区域zones根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间对爆炸性气体环境危险场所分为0区、1区、2区；根据可燃性粉尘与空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度对爆炸尘环境危险场所分为20区、21区、22区。3.9.21区zone1在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。3.9.32区zone2在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。3.9.420区zone20在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和或可能形成无法控制和极厚粉尘层的场所。3.9.521区zone21在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。3.9.622区zone222

6DB34/T1496—2022在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘并且产生可燃粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。防爆起重机explosion-prooflifting用于爆炸性气体环境或爆炸粉尘环境下的起重机械。按其电气设备的使用环境进行分类和分组，分为：——Ⅰ类：煤矿用起重机；——Ⅱ类：除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境用起重机。按照其拟使用的爆炸气体环境种类分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类；ⅡA爆炸性环境代表性气体是丙烷，ⅡB爆炸性环境代表性气体是乙烯，ⅡC爆炸性环境代表性气体是氢气。——Ⅲ类：除煤矿之外的爆炸性粉尘环境用起重机。按照其拟使用电爆炸性粉尘的特性分为ⅢA、ⅢB、ⅢC类；ⅢA类爆炸性可燃粉尘是可燃性飞絮，ⅢB类爆炸性可燃粉尘是非导电性粉尘，ⅢC类爆炸性可燃粉尘是导电性粉尘。4一般规定检验必须至少有两名取得起重机械检验资格并经过培训具备防爆知识的人员实施现场检验。检验现场必须确定一名安全负责人，对现场安全负责。检验机构应取得相应的检验资质并依据本标准制定检验方案。检验前，使用单位应按TSGQ7015做好相关准备工作。防爆起重机检验的基本要求和工作程序宜按图1进行。3

7DB34/T1496—2022接受检验申请环境及有关资料确认爆炸性气体环境和粉尘环境区域的划分爆炸性气体混合物和可燃粉尘的分级和分组制定检验检测方案确认仪器、设备状况现场检验检测条件确认现场检验检测安全确认现场检验检测符合GB15577、GB防爆电气设备的防符合GB/T60673836.1、GB50058、GB爆型式、级别和组（所有部分）、GB/T3811、50257、JB/T5897、JB/T别GB/T14405、JB/T1306、10219、JB/T10222防爆要求检验检测记录与整理检验结论或出具检验意见通知书出具检验报告图1检验检测工作流程4

8DB34/T1496—2022环境及有关资料，应包括下列内容：——防爆相关的资料：防爆区域等级划分图或说明资料，危险物质的化学名称或物理化学性能说明资料，整机防爆合格证，制造许可证、型式试验报告、电气部分防爆合格证、机械部分无火花材质证明，产品合格证、电气原理图及使用说明书等整套随机资料以及使用资料；——被检验场所环境和设备运行状况的资料。从事防爆起重检验的仪器设备、计量器具和检测工具应当符合防爆现场环境和检验工作的要求并在检定周期内，其配备的数量和精度应满足附录A的要求。现场检验检测应满足下列条件：——检验现场的环境和场地条件应符合防爆起重机运行的技术条件；——电压波动范围为额定电压的-10%～+10%。现场检验检测安全，应满足下列要求：——安全负责人应检查确认相关人员是否穿戴防静电的个体防护用品，安全警示标志是否准备妥当，并检查随身携带的可能引起火源的物品；——接受使用单位的安全技术交底，遵守使用单位的规章制度和操作规程。记录整理和出具《特种设备检验工作意见通知书》，应按下列要求执行：——现场检验检测的数据应记录在原始记录中，并应有检验和校核人员签字，检验原始记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整、清晰，严禁涂改；更改宜采用杠改法，并应有修改人员签字；——现场检验工作发现的问题，结束后若需要出具《特种设备检验工作意见通知书》，检验人员应按TSGQ7015-2016第十六条的规定出具，并经使用单位的有关人员签字。出具检验报告，应满足下列要求：——现场检验完成后，应在15个工作日内出具检验报告；——检验报告项目、内容和格式应满足附录C的规定。防爆起重机的检验周期一般为2年。5检验检测内容、技术要求起重机防爆性能的机械部分检验内容、技术要求5.1.1防爆起重机工作级别和机构工作速度要求如下：——防爆起重机工作级别为A3～A5，不应超过A5级，防爆电动葫芦工作级别应采用M3～M5级。——防爆分类为ⅡC、ⅢB、ⅢC的起重机，大小车运行速度不应超过16m/min，其他防爆分类的起重机，大小车运行速度不应超过25m/min。起重机起升速度不应超过8m/min，钢丝绳卷入速度不应超过28m/min。5.1.2材质要求如下：——产品标牌和吨位铭牌，应用黄铜或不绣钢板制造，产品标牌厚度不应小于1㎜，吨位铭牌厚度不小于3㎜。——当防爆分类为ⅡC、ⅢA、ⅢB时，车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击、摩擦而引燃爆炸气体或粉尘混合物的铜合金或不锈钢或者其他不产生火材料制造。9——电缆滑车的滚轮及限位开关上的碰轮，应采用青铜、黄铜、不锈钢或表面阻不应大于10Ω的工程塑料制造，防爆分类为ⅡC、ⅢA、ⅢB时时电缆滑车牵引绳应采用不锈钢钢丝绳。——当防爆分类为ⅡC、ⅢA、ⅢB时导绳器材质应采用不锈钢或者其他不产生火花材料制造。5

9DB34/T1496—20225.1.3主要零部件要求如下：——起升机构应有两套支持动器，制动器应采用相应防爆等级的防爆型制动器。对用于爆炸性气体环境的工作制动器应采用隔爆型制动器，对用于可燃性粉尘环境的工作制动器应安装在尘密外壳内。安全制动器应采用相应的防爆措施；——缓冲器应选用符合JB/T10833规定的聚氨脂缓冲器或符合JB/T8110.2规定的橡胶缓冲9器，其表面电阻不大于10Ω；——卷筒及滑轮使用钢丝绳绕进绕出卷筒时，钢丝绳偏离螺旋槽的角度不大于3°，应有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置，且可靠有效；——当防爆起重机作业环境金属障碍物较多时，应当在吊钩滑轮侧板外表面标出“禁止碰撞”的标识，当防爆分类为ⅡC、ⅢA、ⅢB时，吊钩应采用能防止吊钩因碰撞或摩擦而产生危险火花的措施；——钢丝绳或链条应有可靠的润滑，钢丝绳应选用符合GB8918规定的钢丝绳，其安全系数应比GB/T3811-2008中表44所规定的安全系数高一级，且不应有断丝；——防爆起重机的传动不应采用开式齿轮；——减速器工作外表面温度应低于危险物质的最底引燃温度；——起重机的大、小车轨道宜采用焊接接头，接头应平滑。采用非焊接接头，两轨道的接头处横向位移和高低差均应不大于0.5㎜，接头间隙应不大于1㎜。车轮和轨道的接触面应保持不锈蚀，接触良好，避免因锈蚀产生火花。电气设备部分检验内容、技术要求5.2.1电气线路系统要求如下：——防爆起重机供电电源采用TN-S或TN-C系统。大、小车应采用电缆导电并设牵引绳，大车电缆应采用一芯接地线的五芯或四芯电缆；——防爆起重机配线应采用铜芯多股橡套圆电缆，中间有接头时应设防爆接线盒或分线盒，易受机械损伤及可能受热部位的电缆应设防护管。钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，管子连接在2区时对Dg25mm及以下的螺纹旋合不应小于5扣，对Dg32mm及以上的螺纹旋合不应小于6扣；在21区时螺纹旋合不应小于5扣。——电缆引入装置的密封要求如下：•装置内所有弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。•弹性密封圈及金属垫圈，应与电缆外径相匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为±1㎜。•弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。•浇铸固化填料密封电缆引入装置，电缆进入后应浇灌固化密封填料，填料深度不得小于引入口径的1.5倍，且不得小于40㎜。——本安电路与关联电路要求如下：•本安电路与关联电路不得共用一电缆或钢管，本安电路与关联电路严禁与其他电路共用一电缆或钢管；•两个及以上的本安电路，除电缆芯线分别屏蔽或采用屏蔽导线外，不应共用同一电缆或钢管；•本安电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板均应有蓝色标志；•对本安型电路连接导线当采用铜导线时，引燃温度为T1～T4组时，其导线截面积与最大允许电流应符合表1的要求；6

10DB34/T1496—2022表1铜导线截面与最大允许电流（适用于T1～T4组）2导线截面（㎜）0.0170.030.090.190.280.44最大允许电流（A）1.01.653.35.06.68.3•对本安型电路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，最低为500V；•对非本安型电路在危险环境配线时，应符合表2的要求。表2爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面2电缆明设或在沟内敷设时铜芯最小截面积（㎜）爆炸危险环境电力控制照明1区、21区2.52.51.02区、22区1.51.51.55.2.2电气部件和元件要求如下：——选型上，防爆起重机上的电动机、制动器、电气控制柜、分线盒、电气箱、操纵控制器、各行程限位器、总电源开关、急停开关、超载限制器、照明灯、警铃、电阻器、液压电气元件、隔离变压器等所有电气设备，应符合附录B的规定；——电气设备的外壳应有“Ex”标记，铭牌中应有防爆型式标志和经国家认可的检验单位发给的防爆合格证号，设备出厂时，该证号应在有效期内，并确认铭牌中的防爆型式符合防爆要求；——防爆电气设备外壳及有热源的机械设备，其表面的最高温度应低于使用环境爆炸性混合物的引燃温度；——防爆电气构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；电气连接应可靠；——防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤，外壳防腐措施要达到要求。隔爆接合面长度应符合要求，紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；——隔爆型电气设备的隔爆面不得有沙眼、锈蚀层、机械伤痕。无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204-1号防锈油，严禁刷漆；——隔爆型电气设备的电缆密封圈、金属垫圈应齐全完好，并符合产品技术要求。隔爆箱盒上的多余孔，应采用符合要求的堵板堵塞严密，如孔内采用弹性密封圈时则外侧应设钢质厚度不小于2mm堵板；——隔爆型电气设备其电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。如无联锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告牌，并应完好；——本安电气设备与非本安电气设备连接应有防爆安全栅关联设备。关联电气设备的型号必须与本安型电气设备铭牌中的关联电气设备型号相；——粉尘防爆电气设备铭牌应标明“Ex”和外壳保护等级、粉尘防爆代号DＩP、区域代号、温度组别和防爆合格证号；注1：粉尘防爆电气设备除可燃性非导电粉尘位于22区可选用外壳防护等级为IP5X外，其余均应选用外壳防护等级为IP6X的设备。注2：粉尘防爆电气设备外壳接合面应紧固严密，密封垫圈完好，相对运动的间隙防尘密封应严密，透明件应无裂纹。——为防爆起重机供电，地面上应设置防爆型总电源开关；7

11DB34/T1496—2022——电气控制柜应制成隔爆型，其内应装有电气隔离装置、总电源回路的短路保护、零位保护、电动机的过流保护、失压保护等；——便携式防爆型控制装置。采用便携式防爆型按钮盘手电门控制时，按钮盘上应设切断总电源的紧急断电开关；按钮盘控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘应采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏；——照明。防爆起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的隔爆型照明。当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上设置对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由防爆型隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用防爆型安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电；——信号。防爆起重机隔爆型总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示；——紧急断电开关。防爆起重机必须设置防爆型紧急断电开关。在紧急情况下，应能切断起重机动力电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方；——通道口联锁保护。进入防爆起重机的门和司机室到桥架上的门应设有防爆型电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能工作。其余部分检验内容、技术要求防爆起重机除按5.1、5.2的规定检验外，其余部分应按GB6067、GB/T14405、JB/T1306、JB/T2603、JB/T9008中非防爆要求进行检验。8

12DB34/T1496—2022AA附录A（规范性）防爆起重机械检验必备仪器设备表见表A.1。表A.1防爆起重机械检验必备仪器设备表序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表±2%（防爆型）2绝缘电阻测量仪±1.5%（防爆型）3接地电阻测量仪±2%（防爆型）4钳型表±2%（防爆型）5经纬仪4″6水准仪±2.5mm/km7测距仪±1.5mm8转速表±1km/h9钢丝绳探伤仪选用、（防爆型）10测厚仪±0.5%11声级计0.1dB(A)选用12温湿度计±2%13百分表0.01mm14压力表±7Pa14点温计±1%15弹簧秤±0.6N16游标卡尺0.02mm17钢卷尺1级18钢直尺1级19卷尺1级20塞尺1级21力矩扳手（防爆型）22放大镜20倍23爆炸物质检测仪（防爆型）24远红外测温仪±5％（防爆型）25组合工具（螺丝刀、板手等）无火花材料制造26便携式检验照明灯（防爆型）27验电器及常用电工工具（防爆型）28照相机（防爆型）9

13DB34/T1496—2022BB附录B（规范性）防爆电气选型的规定B.1原则要求应根据危险区域的分区等级和爆炸混合物的类别、级别、温度组别选择相应的防爆电气，其级别和温度组别不应低于该危险场所内爆炸性混合物的级别和温度组别。B.2爆炸性气体环境用电气设备选型爆炸性气体环境用电气设备选型，见表B.1。表B.1爆炸性气体环境用电气设备选型爆炸危险区域0区1区2区防爆灯类型本质本质本质增充正隔增充正n安全隔爆安全安全电气设备安油压爆安油压型型型型型型型型型型型型ia、dia、ia、popdpopnibibib旋鼠笼型感应电动机○△○○○○○转绕线型感应电动机△△○○○ⅹ电同步电动机○ⅹ○○○○动直流电动机△△○○机电磁滑差离合器类○ⅹ△○○○△（无电刷）低变压器（含启动）△ⅹ△○○○○压电抗线圈（含启△ⅹ△○○○○变动）压仪表用互感器△ⅹ○○○器10

14DB34/T1496—2022表B.1(续)低刀开关、断路器○○压熔断器△○电控制开关及按钮○○○○○○○器电抗启动器和启动△○○和补尝器控启动用金属电阻器△ⅹ△○○○制电磁阀用电磁铁○ⅹ○○器电磁摩擦制动器△ⅹ○△低操作箱、柱○○○○压控制盘△△○○电器和配电盘△○控制器固定式灯○ⅹ○○移动式灯△○灯携带式电池灯○○具指示灯类○ⅹ○○类镇流器○△○○信信号报警装置○○ⅹ○○○○○号插接装置○○接接线盒○△○○线盒电气测量仪表○ⅹ○○○等注：上表中符号：○为适用；△为慎用；ⅹ为不适用。11

15DB34/T1496—2022B.3可燃性粉尘环境用电气设备的选型B.3.1可燃性粉尘环境用电气设备配置的原则规定如下：——有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护；——事故排风用电动机，应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮，或与事故信号、报警装置有连锁的启动；——环境内应少装插座和局部照明灯具。B.3.2可燃性粉尘环境用电气设备的选型，见表B.2。表B.2可燃性粉尘环境用电气设备的选型危险场所分区防粉尘点燃设备类型粉尘类型20区或21区22区导电型DIPA20或DIPA21DIPA20（IP6X）A类型非导电型DIPA20或DIPA21DIPA20或DIPA21导电型DIPB20或DIPB21DIPB21B类型非导电型DIPB20或DIPB21DIPB20或DIPB2112

16DB34/T1496—2022CC附录C（规范性）防爆起重机定期检验报告报告编号：防爆起重机定期检验报告使用单位：设备类别：设备品种：设备型号：设备代码：使用登记证编号：验日期：（印制检验机构名称）13

17DB34/T1496—2022注意事项1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》、《防爆起重机定期检验规程》对防爆起重机进行定期检验的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15机构提出书面意见。6.本报告对检验时的设备状况负责。检验机构地址：邮政编码：联系电话：14

18DB34/T1496—2022防爆起重机定期（首次）检验报告报告编号：使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号设备代码(型式试验备案号)制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量t跨度m起升升高度m起升速度m/s大车运行速度m/s小车运行速度m/s防爆标志防爆合格证号防爆区域等级爆炸危险物质《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015－2016）检验依据《防爆起重机定期检验规程》（DB34/T1496-2022）主要检验仪器设备检验结论备注下次定期检验日期：年月检验机构核准证号:检验：日期：审核：日期：(机构检验专用章)批准：日期：年月日15

19DB34/T1496—2022防爆起重机定期（首次）检验报告附页报告编号：检验检验备序号检验项目及其内容结果结论注11(1)定期检验报告及使用登记证、使用记录技术文件审查2(4)防爆相关资料3(1)额定起重量标志、检验合格标志及标牌24(2)安全距离作业环境和外观检5(3)安全保护装置及其电气元件、照明器材防爆查6（4）有害环境通风和安全防护措施3(1)主要受力结构件7金属结构检查84.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）9(1)吊具的悬挂10(2)吊钩的防脱钩装置11(3)吊钩焊补4.2吊具12(4)吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施13（5）ⅡC、ⅢA、ⅢB类吊钩防爆状况4144.3.1钢丝绳配置主要154.3.2钢丝绳固定零部件的4.3.3钢164.3钢丝绳（1）钢丝绳断丝情况检查丝绳的报废和17（2）钢丝绳润滑与干涉使用状18况（3）钢丝绳偏离螺旋槽角度194.4.1滑（1）滑轮的无火花防脱槽装置20轮（2）滑轮缺陷4.4导绳器4.4.2导21绳器材导绳器工作状况及ⅡC、ⅢA、ⅢB类防爆材质质5.1.1制5动器设22安全制动器应采用相应防爆等级的防爆型制动器置与控保护制和防5.1制动器（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变23护装5.1.3制形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象置检动器零24（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况查件检查25（3）制动器推动器无漏油现象16

20DB34/T1496—2022检验检验备序号检验项目及其内容结果结论注265.2起升高度（下降深度）限位器275.3运行行程限位器285.4.1设置5.4起重量295.4.2首次检验专项要求限制器305.4.3定期检验专项要求315.7防碰撞装置325.8报警装置335.9缓冲器和端部止挡345.10紧（应）急停止开关355.11轨道清扫器365.12联锁保护装置375.14防护罩、防护栏、隔热装置385.23专项安5.23.1防倾翻安全钩39全保护装置5.23.2偏斜显示（限制）装置407（1）灭火器、地板覆盖材料、标志司机41（2）固定牢固，无明显缺陷室428.1.1电气设备功能有效43（1）防爆电气设备的防爆标志和合格证号44（2）防爆电气设备及机械设备的外壳温度45（3）防爆电气设备及电器构件状况468.1.2（4）防爆电气设备外壳缺损和固定47防爆（5）隔爆型电气设备的隔爆面状况8.1电48型电（6）隔爆型电气设备的电缆密封和余孔封堵气设49气设（7）隔爆型电气设备的联锁装置及警告牌备50备及（8）本安电气设备的防爆安全栅51其元（9）粉尘防爆电气设备的防爆标志和合格证号528器件（9）粉尘防爆电气设备的外壳防护53电气（10）粉尘防爆电气设备的防尘密封54检查（11）隔爆型总电源开关55（12）隔爆型主隔离开关568.2电动机的保护57（1）供电及馈电装置58（2）电缆配线及其保护59（3）电缆引入装置的密封8.3线60（4）电缆浇铸固化填料密封路保61（5）本安电路与关联电路的敷设护62（6）两个及以上的本安电路的敷设63（7）本安电路及关联电路配线色标64（8）接地线的规格17

21DB34/T1496—2022检验检验备序号检验项目及其内容结果结论注658.4错相和缺相保护668.5零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除外）678.6失压保护688.7电动机定子异常失电保护698.8超速保护装置708.9.1电（1）电气设备接地气设备（2）外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接718.9起重机接地地72械接地8.9.2金8.9.2.1接地线属结构738.9.2.2接地电阻接地8.10电气线（1）额定电压不大于500V的电阻（防爆起重机的绝缘电阻74路对地绝缘MΩ电阻75（1）可移动式照明安全电压（V）8.11照明76（2）禁用金属结构做照明线路的回路778.12信号指（1）总电源开关状态的信号指示78示（2）警示音响信号79（1）运转、制动情况108010.1空载试（2）操纵系统、电气控制系统工作情况性能81验（3）沿轨道全长运行无啃轨现象试验82（4）各种安全保护和防护装置工作情况83（1）起重机械设计文件11.1产品技11（2）产品技术资料、安全保护装置和电动葫芦型式试验证84术文件首次明，防爆合格证11.2起重机械的作业环境和起重机外观与厂房上方、侧方间隙均不应小于检验85100㎜。㎜附加8611.3.1额定载荷试验检验11.3性能试87项目11.3.2静载荷试验验8811.3.3动载荷试验89（1）减速器联接与固定9012.1减速器（2）减速器工作状况及表面温度91（3）防爆状况减速器不应采用开式齿轮传动1292（1）车轮缺陷其他12.2车轮93（2）IIC、ⅢA、ⅢB类车轮防爆材质检验94（1）卷筒选用项目95（2）卷筒缺陷12.3卷筒96（3）无火花材质的防脱槽装置97（4）钢丝绳绕进、出偏离螺旋槽角度18