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《三拐曲轴加工工艺规程及夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、大红鹰学院本科毕业设计CA-10型汽油机曲轴加工工艺规程及夹具设计学生姓名：学生学号：院系：年级专业：指导教师：III摘要此次毕业设计任务是对三拐曲轴零件的机械加工工艺夹具的设计，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对三拐曲轴零件的工序的加工设计了专用夹具.本文主要对三拐曲轴零件主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，铣键槽时2个V形块与铣刀不能干涉，因此要降低V形块高度，夹具设计要方便、简单。关键词：加工工艺，
2、加工方法，工艺文件，夹具全套图纸加IIIABSTRACTThegraduationdesigntaskistodesignthefixturemachiningprocessofcrankshaftparts,includingthepartsoftheanalysis,thechoiceofblank,theclamping,theformulationprocessroute,toolselection,cuttingdosage,processdocuments.Choosethecorrectmethodsforprocessing,ma
3、nufacturingprocessdesign.Inaddition,processingofloomcrankpartsdesignprocessspecialfixture.ThispaperfocusesontheloomcrankshaftpartsmainlyintheVblockandthesupportplatetolocate,nearthestraightplateandspringclamp,keywaymillingfor2Vblockinterferenceandthecuttercannot,sotoreducethe
4、Vblockheight,fixturedesigntobeconvenient,simple.Keywords:processingtechnology,processingmethods,process,fixtureIII目录1绪论11.1机械加工工艺概述11.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能21.5机床夹具的发展趋势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向31零件分析51.1零件的作用5题目所给定的零件是单杠内燃机上的曲轴，它位于内燃机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋
5、转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。51.2零件的工艺分析51.2.1以拐径为Ø55mm为中心的加工表面61.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面61.2.3零件图样分析分析62工艺规程设计62.1确定毛坯的制造形式62.2基面的选择62.2.1粗基准选择72.2.2精基准的选择72.3制定工艺路线72.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.4.1加工两端中心线上的外圆表面92.4.3铣1：10圆锥处键槽102.4.4车磨拐径为Φ55mm102.5确定切削用量101)被吃
6、刀量：取单边余量Z=2mm，126)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取121)被吃刀量：取单边余量Z=4mm，136)计算切削工时：按《工艺手册》表2.5-3，取131)被吃刀量：参照[3]表2.3-5，其余量规定为，现也取。分两次加工，=2.5mm。136)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取141)被吃刀量：=0.6mm。15III5)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取151)被吃刀量：=0.6mm。155)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取161)被吃刀量：=0.6mm。165)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取17工序8
7、：粗车锥度1：10轴17机床：仿型车床刀具：YG6171)被吃刀量：=0.6mm。175)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=145mm18工序9：精车锥度1：10轴18机床：仿型车床刀具：YG6181)被吃刀量：=0.6mm。185)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=145mm183铣曲拐端面夹具设计243.1设计要求243.1.1定位基准的选择243.1.2定位元件的设计243.1.3铣削力与夹紧力计算253.1.4加紧原件的选择283.1.5对刀块和塞尺设计283.5确定
8、夹具体结构和总体结构303.6夹具设计及操作的简要说明314铣曲轴键槽专用夹具设计324.1定位基准的选择324.2定位元件的设计324
