齿轮油泵泵体加工工艺及钻圆周孔夹具设计

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时间:2018-03-19

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1、设计(论文)题目:齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计        学生姓名:指导教师:二级学院:专  业:班  级:学  号:提交日期:年月日答辩日期:年月日摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以齿轮油泵泵体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序

2、安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁,因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。关键词:齿轮油泵泵体类零件;工艺;夹具;全套图纸加ABSTRACTThedesignisbasedonthebodypartsoftheprocessingorderoftheprocess

3、esandsomespecialfixturedesign.Bodypartsofthemainplaneofthesurfaceandporesystem.Ingeneral,theplaneguaranteeprocessingprecisionthanthatofholesmachiningprecisioneasy.Therefore,thisdesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearl

4、ydividedintoroughingandfinishingstagesofholestoensuremachiningaccuracy.Datumselectionboxinputshaftandtheoutputshaftofthesupportingholeasaroughbenchmark,withtopwithtwoholesasaprecisiontechnologyreference.Mainprocessesarrangementstosupportholesforpositioningandproc

5、essingthetopplane,andthenthetopplaneandthesupportingholelocationholeprocessingtechnology.Inadditiontothefollow-upprocessesindividualprocessesaremadeofthetopplaneandtechnologicalholelocationholeandplaneprocessing.Supportedholeprocessingusingthemethodofcoordinatebo

6、ring.Thewholeprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.Selectionofspecialfixturefixture,clampingmeansmorechoiceofpneumaticclamping,clampingreliable,institutionscannotbelocked,sotheproductionefficiencyishigh,suitableforlargebatch,lineprocessing,canmeetthe

7、designrequirements.Keywords:boxtypepartsprocess;fixture;目录摘要IIABSTRACTIII第1章绪论31.1机械加工工艺概述31.2机械加工工艺流程31.3夹具概述41.4机床夹具的功能41.5机床夹具的发展趋势51.5.1机床夹具的现状51.5.2现代机床夹具的发展方向5第2章加工工艺规程设计72.1零件的分析72.2齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施72.2.1孔和平面的加工顺序72.2.2孔系加工方案选择82.3齿轮油泵泵体加工定位基准

8、的选择82.3.1粗基准的选择82.3.2精基准的选择92.4齿轮油泵泵体加工主要工序安排92.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定112.6确定切削用量及基本工时(机动时间)[3]122.7时间定额计算及生产安排21第3章钻孔夹具设计263.1研究原始质料263.2定位基准的选择263.3切削力及夹紧力的计算2

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