酒店项目精装修工程施工方案

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酒店项目精装修工程施工方案1.1施工技术准备1.1.1根据总包提供的基准点，对楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。1.1.2施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主、总包和设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主、总包或设计师认可后实施。1.1.3绘制深化设计图纸，熟悉设计意图，了解所使用的材料，与施工班组作技术交底，明确每个部位的每道工序的作法和质量标准以及工期。1.2放线测量1.2.1前期放线准备1）建立放线班组，管理人员担任成员，共分为3组，每组成员配备：木工1名、水电工1名、瓦工1名。

12）由各小组组长对其成员进行放线技术交底，并作好交底记录。3）依据业主提供的设计施工图制作放线深化图。4）施工现场对照放线深化图，确定现场施工放线顺序。5）各小组组长对放线过程全面跟踪、校对、验收、记录并确定相同户型的放线顺序及标准性。6）依据放线深化图要求将各类装饰用墨斗线全部记录在施工现场地面、墙面、顶面上，采用标志模板喷出基准线标高、尺寸、位置以及装饰物名称，基准线轴线延伸到墙上做好记录点。7）各组间相互探讨、校对及时发现放线误差，确保工程质量。1.2.2放线步骤前期准备→确定1M水平基准点→放1M水平基准线→班组校对→施工员验收（填写放线验收记录）→测量1m水平线高差→制作楼层测量放线平面图→填写测量放线验收记录（报监理验收）→一次施工放线→监理验收→发现偏差二次图纸修改、深化→二次放线→二次放线验收（填写放线验收记录）→进入施工。1）当土建验收结束后，项目部立即组织人员编制成六小组施工，配备必要的测量放线工具（如：水平仪、墨汁、墨斗线、白线、自动喷漆、各类刻板、各户型施工图等），做好放线准备工作。

22）根据业主或总包单位提供的水平基准点，采用激光水平仪测出1米水平线，并在相应的墙、柱上弹出1M水平线，采用公司专用模板喷在墙柱上。3）1M水平线（墨斗线）弹出后依据每个房间大小测量2-4点±高差，并在测量点上标出±差值。4）在楼层平面图上标出楼层±差值作为测量放线验收记录附件。5）由质量员负责填写测量放线验收记录报监理验收。6）监理审批后开始对现场进行一次施工放线工作，先采用水平仪、墨斗线、白线、钢钉放出客厅中心线及进门口中心线作为基准线。再采用水平仪、吊锤把基准线引到墙面并作好记号。7）基准线确认后采用卷尺、水平仪开始对其进行测量校对，检查基准线是否垂直居中并通知监理进行检查验收。8）基准线确定后测量基准线到两侧墙面的距离是否有偏差，如存在偏差通知现场设计师重新进行图纸修改、深化设计。9）根据重新深化的施工图进行二次放线，将两条基准线定为装饰主控制线，引出各室内进户门中线为基准线，分别放出室内空间隔墙位置线、装饰完成面线、墙地砖分割排版线。10）检查校对放线结果，确定最终放线标准，进入施工阶段。1.2.3放线具体标准（放线标识）

31）根据各样板房平面布局特点用卷尺测出客厅中心线及进门口中心线或楼梯中心线。并将两条中线确定为装饰主控制线，引出室内控制线为基准线，分别测出室内空间隔墙位置线。2）根据室内的基准线结合施工图将立面的造型分格线弹在墙面，标明材料名称，并在地面上弹出相应的装饰完成面线。3）根据图纸在地面上放出相应的天花造型，灯具位置，检修口、风口位置线，并采用红漆喷于地面。4）根据基准线放出卫生间门中心线，再根据门中线结合墙地砖排版图放出墙面完成面线以及地面完成面线。5）根据水电安装布置图以及线路图在墙面弹出相应的安装位置线和敷设线。1.3基层清理本工程施工前须对装饰基层表面凹凸不平、松动、空鼓部位加以清理，否则墙面石材、墙砖和墙纸等施工时平整度、垂直度不好控制而且产生质量问题，地面石材和地砖铺贴时容易产生空鼓。因此进场后应立即对其进行清理，彻底清除旧粘结层和浮灰，并将基层打扫干净后方可进行下一步工作。1.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程吊顶施工中采取整体施工、局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

41.4.1施工工艺放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装(涂料)1.4.2施工方法与技术措施1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊杆间距应符合设计要求，如无具体说明，则一般为800－1200mm。弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。2）钻孔安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆。3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨，龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、总包及监理单位验收合格后方可封板。

54）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，吊顶副龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度的1/200。吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。6）吊顶造型采用木基层结合轻钢龙骨做法。细木工板在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。7）石膏板封板：将石膏板与龙骨用4×

625mm镀锌自攻螺丝固定，石膏板的长边沿纵向龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。8）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：（1）纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：纸面包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。（4）本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距在600mm。

7（5）钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。（6）安装双层石膏板（局部区域）时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。（7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。（8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。（9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。9）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。10）石膏板缝处理：（1）用纸面石膏板的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维

8网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。1.4.3质量通病防治措施1）基层控制

92）防开裂措施

101.5木饰面安装工程1.5.1工艺流程

11放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。1.5.2施工方法与技术措施1）放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。2）防潮处理：在紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型防潮剂，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型防潮剂两遍。在不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道新型防潮剂。3）基层龙骨制作

12（1）工程所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型防潮剂和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。（2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。（3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。4）基层龙骨安装

13（1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。（2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900

14与竖向龙骨铆钉固定。（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）5）基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。6）饰面板安装

15（1）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。（2）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。（3）采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。

16（4）金属板饰面的基层尺寸必须准确，基层轮廓尺寸一般应比饰面尺寸略小，基层应牢固、稳定。金属板必须是根据基层尺寸和造型在厂家裁割并折好边，现场安装。安装时在金属板背面贴双面胶带或硅胶，调整位置后按上基层，金属板与基层板造型要吻合，粘贴要紧密，折边与基层扣接要牢固。安装好后板边与其他已完成饰交接处需打胶处理。金属板表面的保护纸暂不要去除，在最后清理验收时再撕除。（5）成品饰面板安装象此类精装潢的装饰，建议使用厂家成品制作现场安装的方法，以提高施工质量和节约施工时间。成品饰面板可以连基层、饰面和造型一次成型，安装时只需挂嵌在固定于基层龙骨上的配套固定件上即可，方便快捷。1.6墙面石材干挂工程1.6.1施工工艺流程：施工准备→测量放线→埋设预埋件→制作、安装钢结构→防腐处理→隐蔽验收→石材安装→打胶处理→清理检查→验收。1.6.2钢骨架制作安装：

171）施工准备：（1）工程所用钢材为Q235-A，其质量标准符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》GB700—88，并附材料质量证明书。（2）连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓、涂料）均应附有质量证明书，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经烧过的焊剂、锈蚀、磁伤等。（3）审阅好施工图纸，拟定各部位焊接工艺；（4）准备好所需焊接工具，确定焊接电流，焊工应具有特殊工种操作合格证件；（5）在现场焊接中，应采取防火措施，以防火灾。2）测量放线（1）测量放线是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构进行垂直及水平分格，为石材干挂的安装提供必须的数据。（2）测量放线前，先要熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图；

18（3）要求石材分格轴线的测量与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整，不使其积累；（4）通过现场勘测，根据图纸，计算出各分格点的位置、尺寸等数据，制定出详细的测量方案，确定出详细、精确的各项数据。3）钢骨架施工要点（1）放样、下料、切割：a)校对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样在放出节点，核对各部位的尺寸，制作的样板作为下料、打孔等加工的依据；b)在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置，打好冲孔及标出零件编号，下料时应尽可能做到合理用材；c)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。d)对于圆弧部分的材料放线时，要先按照图纸尺寸制作模板，然后按照模板进行下料制作。

19（2）组装：a）连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；b）拼装时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量；c）为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，胎膜及装出的首件必须经过严格检验合格后，方可大批进行装配工作；d）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，采用合理的焊接顺序和适用的焊条、焊丝、焊接电流，以减少焊接变形和焊接应力。焊接完成后，清除焊渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印；e）底板、封头板、连接板的焊接，要先按施工图尺寸在型钢上划线，然后将板件点焊接；f）焊接后，应清除焊渣，由质检员检查焊接质量。（3）除锈及油漆：

20构件安装后，手工除锈达到ST2级，机械除锈达到Sa2级,涂装需在除锈后24小时内进行。（4）安装钢架:将钢架安置在相应位置上,由人工对位,待放置平稳后,穿入螺栓垫板、垫圈,用螺母固定,在安放钢梁的同时,用线锤测量柱身的垂直度。（5）对于镀锌钢骨架必须注意：a）钢结构所用的一切材料均为经过热镀锌处理后的材料；b）镀锌钢材，热处理后可能变形，因此在材料进货时，一定要注意钢材的外型尺寸正确；c）镀锌层必须达到一定的厚度，保证钢材不被腐蚀；选购经检验后表面镀锌层厚度符合规范要求，并附有质量证明书。d）焊接镀锌钢材后满焊，符合焊接规范；e）焊接处理后红丹防锈漆二遍，银粉漆一遍。（6）石材安装前施工准备

21绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。大样图中包括以下内容：a）石材的规格尺寸和质量标准；石材编号、加工数量及余量；b）装饰面的加工形式及部位，用特殊记号注明。石材成品的保护方法。c）基体的检验和处理石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。其主要内容包括以下几点：d）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；e）在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置φ12膨胀螺栓；（7）作业条件的落实：

22a)材料、机具、水源、电源等齐备；b)墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；c)石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。（8）石材的检验a）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。b）对符合要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查；4）干挂工艺流程施工准备→挂线→支托架→结构打孔→固定石材→清理5）施工方法与技术措施(1)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。

23根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。(2)挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。(3)支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。(4)结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。(5)用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。(6)临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。(7)重复工序（5）和（6）直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。(8)清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料；(9)质量要求a）石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。b）连接件与基层、与石材要牢固固定。

24a）石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。11.7墙面砖粘贴工程1.7.1施工工艺流程基层处理→弹线→面材粘贴→擦缝→修理保护1.7.2施工方法与技术措施(1)基层处理：A、为加强面砖或石材与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。B、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。C、面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。D、面材铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。(2)弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。(3)面材粘贴

25A、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。B、面材宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。C、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30min(砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。1.8地面石材铺贴工程1.8.1施工准备

26（1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线，对每一块进行编号，以便与同样编号的石材可以对号入座。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。（2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。（3）项目部在材料定货后就要指派专业技术人员陪同业主到厂家进行挑选，加工过程中应进行中间验收，并按照加工图纸对每一块石材进行编号，分区堆放、包装，真正做到事前控制，避免了因材料质量问题退货而影响工期并造成浪费。（4）

27石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用油布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。（1）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。1.8.2施工工艺找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→

28养护1.8.3施工方法与技术措施（1）找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。（2）对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（3）铺设顺序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（4）铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。（5）

29铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。（1）石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（2）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。（3）

30补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。（1）晶面：采用进口晶面水由专业保洁公司进行地面晶面保护。（2）整个石材地面全部结束后，用2mm长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）。楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）拉5m线、直尺等检测进行检查。1.9地砖铺贴工程1.9.1工艺流程施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝1.9.2施工方法与技术措施(1)

31铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(1)根据设计要求采购优良产品，对于甲供采购的物资，严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。(2)复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(3)所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。(4)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

32(1)用1:2水泥砂浆20～25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。(2)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。(3)做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。(4)在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1

33水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整．光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。10.8.3地砖铺贴步骤第一步:要在地面刷一遍水泥和水比例为0.4--0.5的素水泥水,然后铺上1:3的砂浆第二步:砂浆要干湿适度,标准是"手握成团,落地开花"，砂浆摊开铺平第三步：把地砖铺在砂浆上，用橡皮锤敲打结实和第一块基准砖平齐。第四步：敲打结实后，拿起瓷砖，看砂浆是否有欠浆或不平整的地方，撒上砂浆补充填实第五步：第二次把瓷砖铺上，敲打结实至和基准砖平齐第六步：第二次拿起瓷砖，检查地面砂浆是否已经饱满，有没有缝隙，如果已经饱满和平整，在瓷砖上均匀地涂抹一层素水泥浆第七步：第三次把砖铺上，敲打结实，和基准砖平齐第八步：用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平，

34第九步：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐。1.11套装门安装工程1.1.1安装条件1）套装室内门产品的安装必须采用预留洞口后安装的方法，严禁边安装边砌口或先安装后砌口的做法。2）套装室内门必须在地面工程作业如磨石、地面砖、木地板完毕后，必须在墙面涂料作业完成后，进行安装作业。3）安装工具电锤、木工榔头、锉、刨、钢锯、平口螺刀、角尺、圈尺、吊线锤等。安装程序

351.1.2组装门框（1）在平整光滑的地面上，用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔，用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固（三块框采口在同一平面上；框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm，两块横框与竖框处成90度角）。（2）在竖框两侧固定6块连接片。（3）把已组装成型的门框在地面上“翻过来”

36，用元钉固定另外6块连接片（检查：角度是否90度？门框中下三点内宽尺寸是否一致？）。（4）检查符合要求后，把门扇与门框（有采口一方）“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。1.1.3门框与墙体联结固定（1）把组装牢固的门框整体移入门洞中（门框的两面与墙体两面在同一平面上；用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面）（2）以连接片钉孔为点，确定墙体上的十二个钻孔点。（3）用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔，在钻孔种钉入木锲，用元钉把连接片固定在墙体上。（4）在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条，做到既不过紧又不过松，使门框与墙体连接固定。1.1.4安装门扇（1）剔合页槽，作业中不得损伤套装门装饰表面。（2）安装合页。在钉木螺钉前，先引钉眼，然后钉木螺丝钉并拧紧（上下合页先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合规，检查口与门扇是否在同一平面上，门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧，严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内）。（3）安装门锁（门锁安装后，注意全面检查门扇门锁开关是否灵活，留缝是否合规）。1.1.5安装门套线，门档条。（二合一结构）

37（1）套线和档条都设有凹型安装钉槽，用20-25mm元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上，然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上。（2）门套线和档门条应截切呈45度斜角（注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑，斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整，合缝处用胶水粘牢）。1.1.6安装质量标准1）整体效果（1）门扇门锁开关灵活，不形成“自开门”。（2）门扇四周缝隙合规一致。（3）连接缝隙严密、牢固。（4）装饰表面无损伤。2）留缝标准（1）门扇锁位与竖框缝3-4mm。（2）门扇合面侧与竖框缝2-3mm。（3）横框与门扇缝2-3mm。（4）门扇与地面缝6-8mm1.12涂料工程

38轻钢龙骨石膏板面以乳胶漆为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用无纸胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。1.12.1工艺流程石膏板面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)1.12.2施工方法与技术措施(1)第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1～2mm

39，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。(1)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。(2)第一遍涂料：第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(3)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。(4)

40磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。(1)滚涂第二遍乳液薄涂料：使用羊毛滚筒，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。(2)施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。（8）在分色乳胶漆施工过程中，应注意相互的成品保护，在相邻部位应用纸带（20宽美纹纸）做隔离分割线。每做一个部位对相邻部位进行隔离，反之同样方法操作，轮番交替进行。同时不得对其它终端饰面造成污染。1.13五金安装工程1.13.1门锁、铰链(1)

41门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。(1)橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。(2)门锁----除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。1.13.2装配五金：（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。1.14防水施工防水是最容易产生隐患的环节，我司非常重视此环节，严格按照规范施工。1.14.1施工原则（1）：作防水前，把需要作防水的墙面和地面打扫干净，否则，再好的防水剂也起不到防水的作用。（2）：一般的墙面防水剂要刷到30厘米的高度

42（3）：如果墙面背后有柜子或其他家具的，至少要刷到1.8米的高度。必要时整版墙全刷。（4）：地面要全部刷到，而且必须等第一遍干了后，才能刷第二遍。1.14.2防水重点位置重点位置：墙角位置，下水管周围。1.14.3试水试水24个小时，看周围墙面有没有滲水现象。1.14.4地面找平：根据一米水平线，检查室内地坪高度，然后放出完成面的线，据此做地坪基层；1.14.5湿作业先施工，铺地砖前应确定标高和流水方向，不能高于门槛石和倒泛水，按照排版图进行铺贴，施工时严格按照施工工艺标准，不能有空鼓现象。大理石采取工厂加工，加工图必须符合现场实际，经过现场实测实量后再委托加工，卫生间大理石必须湿贴，其他部位可以干贴，卫生间防水必须安照设计和规范要求做，项目部应对此非常重视。1.14.6防水控制点

431.14.7成品保护（1）已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。（2）突出地面管根，地漏，排水口，等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

44（4）涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。（5）涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。1.15水电安装1.15.1施工方案概述1）管道隐蔽之前必须试压合格，堵头装上，如有条件尽量接通正式水，当装修时万一碰坏管道容易被发现。2）接线和穿线必须按设计和规范要求施工，面板安装要求平直。3）木工龙骨施工前应与其交底，将灯位、管道和排风机的安装高度告知木工。4）等电位、零线等连接必须满足设计及规范要求。5）龙头的安装位置不得偏位，相对面盆和浴缸等应居中，正如前面所说完成面线的重要，按线施工，大家都不会有错。6）下水管的位置同样重要，地漏、马桶等下水管口必须做好保护，以免垃圾进入堵塞管道。7）设备、洁具等最后安装，并做好保护，防止遭到破坏和盗窃。1.15.2电气安装的规范和原则1）定位：首先要根据用途进行电路定位。

452）开槽：定位完成后，根据定位和电路走向，开布线槽，线路槽要横平竖直。3）布线：布线采用线管暗埋的方式。线管有KBG管和JDG管两种，冷弯管可以弯曲而不断裂，是布线的最好选择，因为它的转角是有弧度的，线可以随时更换，而不用开墙。4）弯管：冷弯管要用弯管工具，弧度应该是线管直径的10倍，这样穿线或拆线，才能顺利。5）布线要遵循的原则：（1）如下图：强弱电的间距要在50公分；（2）如下图：强弱电更不能同穿一根管内；

46（3）管内导线总截面面积要小于保护管截面面积的40%，比如20管内最多穿4根2.5平方的线；（4）长距离的线管尽量用整管；（5）线管如果需要连接，要用接头，接头和管要用胶粘好；（6）如果有线管在地面上，应立即保护起来，防止踩裂，影响以后的检修；（7）当布线长度超过15米或中间有3个弯曲时，在中间应该加装一个接线盒；（8）插座安装离地30公分高度或依据设计图纸；（9）开关、插座面对面板，应该左侧零线右侧火线。（10）接头处采用按压接线法，必须要结实牢固（11

47）不同区域的照明、插座、空调、热水器等电路都要分开分组布线。（12）：在做完电路后，作电路布置图。1.15.3给排水施工1）水管开槽的深度是依据管道直径和批灰厚度，冷水埋管后的批灰层要大于1厘米，热水埋管后的批灰层要大于1.5厘米；2）冷热水管要遵循左侧热水右侧冷水，上热下冷的原则；3）薄壁不锈钢管施工时要用力均匀，防止使管内堵塞，致使水流减小；4）水管铺设完成后，封槽前，要用管卡固定，冷水管卡间距不大于60厘米，热水管卡间距不大于25厘米；5）水平管道管卡的间距，冷水管卡间距不大于60厘米，热水管卡间距不大于25厘米；6）安装好的冷热水管管头的高度应在同一个水平面上；7）水管安装好后，应立即用管堵把管头堵好，防止杂物堵管；8）水管安装完成了，打压测试，检测所安装的水管有没有滲水或漏水现象。9）打压测试时，打压机的压力一定要达到0.6以上，等待20－30分钟以上，如果压力表的指针位置没有变化，就说明所安装的水管是密封的。10

48）下水管虽然没有压力，也要放水检查，仔细检查是否有漏水或滲水现象。1.15.4卫浴洁具安装工艺流程1）施工工艺流程安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装毛巾杆等五金配件。（1）坐便器的工艺流程检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母，→水箱背面两个边孔画印记，→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。（2）洗脸盆的工艺流程膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。2）施工要领（1）洗涤盆安装施工要领：a洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。b排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。c

49托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。d洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。e如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。(2)坐便器的安装要点a给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。b低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。c带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。d坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。e坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。f冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。

50（3）注意事项a不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。b卫生洁具固定牢固，管道接口严密。c注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。1.16墙纸裱糊在裱糊的基体表面涂刷胶粘剂，刷胶的宽度大于饰面材料幅宽30mm，涂刷时要均匀。在裱糊材料的背面刷胶，以提高饰面材料的初始粘结力。在裱糊墙纸或墙布时，先贴垂直面后贴水平面，先贴细部后贴大面。裱糊的顺序为先上后下、先高后低。饰面材料与基体间应该密实，不能有气泡存在。裱贴好的墙纸或墙布的竖向边应保证垂直，不得有歪斜现象。相邻饰面材料的接缝处若无拼花要求时，可在接缝处使两幅材料重叠20mm，再用钢直尺压在搭接宽度的边，并用裁纸刀沿钢直尺进行裁切。裁切时应避免重割，尽量一下切到头，然后将裁切后多余的部分揭去，如果饰面材料在接缝处有拼花要求时，应采取两幅材料的花纹重叠搭接后，再用与前面接缝处理相同的方法，沿搭接宽度的裁切，即可得到完整的对花接缝。裁切后的接缝用刮板刮平使接缝连接平顺。

51墙面顶部的阴角处或踢脚线上口的材料裱糊时，应沿顶部阴角线或踢脚上口将多余部分的材料裁去。裱糊材料在墙柱面的阳角或阴角处不能在角线上有对接缝，应使材料绕过阴阳角后进行搭接，搭接宽度不宜过长，一般不超过20mm。阳角处的裱糊材料如果有搭接缝时，宜将搭接时，宜将搭接缝设在侧面，即正面的裱糊材料在侧面处将被搭接的材料贴在下面；而阴角部位的裱糊材料也应保证大面上的材料贴在转角或小面材料外面。墙纸裱糊时，如遇到墙面有突出的物品，应沿物品的四周裁切，并将与物品相交的墙纸或墙布压实，使其与物品的接缝平顺。顶棚处墙纸裱糊方法与墙面处的方法相似，但由于顶棚的施工是仰视作业，因而在施工时要使墙纸的边线与顶棚上的裱贴基准线相一致。墙纸裱糊后，应用软布擦去表面的胶迹，保持饰面材料表面的清洁。在裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。应该注意的是：饰面材料在找平压实时，发泡墙纸，植绒墙纸、金属墙纸等表面易刮伤的饰面材料，不能用塑料刮板等硬件刮平，只能用海绵或软布进行找平。