工程自动化仪表安装施工方案

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1、自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS计算机控制系统。DCS为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。通过DCS系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O柜、PLC柜、UPS电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。QCS为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈

2、到QCS控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。DCS与QCS之间通过网络进行信息交换，QCS控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。盘柜、现场仪表定位基础槽钢制安设备开箱检查仪表单体调校施工准备预埋管、件、金属构件交接检查△1管路敷设现场自控设备安装电缆敷设控制计算机及PLC安装接线检查交工验收系统自检校、接线系统调试△3△2盘柜安装桥架安装DCS系统单独加电自检现

3、场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。2施工工艺流程及质量控制点注：△为质量控制点质量控制点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1特殊工序管件预埋检查GBJ93-86交接检现场检查抽检2关键工序控制计算机及PLC安装YBJ217-89自、专检看记录全检3关键工序系统调试GBJ93-86交接检看记录全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。质量控制点等级分类说明如下：等级符号内容R做检查记录A业主、监理、施工单位联检B监理、施工

4、单位共检C施工单位自检3施工工艺及措施1.施工准备DCS、QCS控制系统和各种现场仪表的安装在自己熟悉消化相关技术资料的基础上，严格按照系统供应商和设备厂家的技术要求，在供应商及设备厂家指导下进行安装和调试，达到设计和厂家的技术要求。2.仪表电缆管敷设仪表电缆管敷设参见电气配管。3.仪表电缆桥架安装仪表电缆桥架安装参见电气电缆桥架安装。安装时注意从电缆桥架到现场设备的电缆要穿镀锌钢管，从钢管引至电动机仪表等要用金属软管保护，穿管不能对电缆造成损伤，电缆桥架及钢管均应可靠接地。4.仪表盘、柜、箱安装⑴位置正确，型号、规格应与设计相符。⑵固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差

5、1.5mm,相邻两盘顶部高度偏差2mm，盘间接缝应小于1mm。⑶接地可靠。5.仪表的存放及保护仪表设备应存放在干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。6.仪表单体调校由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，且不应少于5点，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按设计规定的测量范围对其进行相应

6、设置。7.取源部件的安装1).压力取源部件：a.压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。b.取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。c.压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。d.在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下45°夹角内安装。2).流量取源部件a.按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。3).液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的

7、安装方式，其质量控制按AR等级执行。4).取源部件安装的质量控制序号质量控制点等级1测量取源点的正确定位AR2安装图与安装材料相符AR3防腐管道上开孔焊接后补做防腐BR4仪表取源阀门检验合格BR5泄漏检查AR8.仪表管路敷设⑴.材质、规格应符合设计要求。⑵.为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。⑶.布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。⑷.水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在1:10～1:100之间，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。⑸.