工艺工法qc建筑工程装修干挂法施工工艺

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1、干挂法施工工艺 1、作业条件 （1）结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 （2）石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。 （3）外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 （4）已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 （5）对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 （6） 先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 2 、施工操作工艺 （1）验收石材：验收石材要专人负责

2、管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 （2）搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 （3） 测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要

3、从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 （4） 钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 （5） 底层石板安装：安装

4、底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。  上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 （7）密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8

5、～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 3、质量标准 （1）保证项目1） 饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。 2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。 （2） 基本项目 1）表面洁净、平整；

6、拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。 2）缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。 3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。 （3）允许偏差项目 4、成品保护 （1）科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。 （2） 要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜

7、，预防污染、锈蚀。 （3）在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。 （4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。 （5） 在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 （6） 已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。 （7） 施工注意事项 （8） 颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。 （9） 线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施

8、工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 （10） 严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、