圆锥圆柱齿轮减速器

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1、第1章概述1.1引言圆锥圆柱齿轮减速器为输入、输出轴位圆锥圆柱齿轮减速器为输入、输出轴位于垂直状态的外合齿轮传动机构,主要传动零件采用优质合金钢制造。齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺制造,6级精度 1.2已知条件1)工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃。2)使用折旧期：6年，每年工作350天，每天工作16小时。3)检修间隔期：2年一次大修，每年一次中修，半年一次小修。4)动力来源：电力，三相交流，电压380/220V。5)运输带速度允许误差：≤5%6)制造条件及生产批量：中型机械厂，单件小批生产。7

2、)滚筒效率：η1=0.881.3设计数据参数运输带工作拉力F运输带工作速度V卷筒直径D数据19001.5/s300表1-1设计数据表1.4设计任务1.5本方案特点本方案采用锥齿轮减速器——开式齿轮传动方案，齿轮传动具有：1)效率高，是常用的机械传动中齿轮传动效率最高的。2)结构紧凑，相对其它传动机械，其占用空间较小。3)工作可靠寿命长。设计制造正确合理，使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一、二十年，这是其它机械传动无法比拟的。1)传动比稳定。5)使用了一对开式齿轮传动，它的失效形式多为齿面磨损，同时，开式齿轮传动在没有防护

3、罩的情况下容易对靠近的工作人员造成危险。第2章传动装置的设计计算2.1效率统计1)V带传动效率η1=0.962)滚筒球轴承效率：η2=0.99（脂润滑）3)圆锥齿轮传动效率η3=0.954)弹性联轴器效率η4=0.99；5)卷筒轴滑动效率η5=0.966)卷筒效率η6=0.882.1.2对两个联轴器的效率统计1)电机—锥齿轮间，使用弹性套柱联轴器η8=0.9932)锥齿轮—开式齿轮间，使用滑块联轴器η9=0.982.2工作机需求功率Pw===4.56KW传动装置总效率为η=η1η22η3η4η5η6=0.96×0.992×0.95×0.

4、99×0.96×0.88=0.748理论需求电机功率Pd==≈6.10KW2.3电动机的选择滚筒转速为：输送机卷筒转速nw==≈120.96r/min一般可选用同步转速1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机。通常，V带传动常用的传动比范围i1=2～4,单级缘锥齿轮的传动比范围i2=2～3，则电动机转速可选范围为nd’=nwi1’i2’=120.96×(2×2～4×3)=483.84～1451.52r/min符合这一同步转速范围的有750r/min,1000r/min,1500r/min。选用750r/min同步转速电机

5、，则电机重量大、价格昂贵；1000r/min,1500r/min电机从重量、价格及传动比等方面考虑，选用Y160M-6型电动机。其相关参数如下：型号额定功率满载转速轴径中心高Y160M-67.5KW970r/min2.02.042mm160mm其技术数据如下：额定功率：4KW满载转速：1440r/min扭转转矩：2.2图2-1Y160M-6动机外形尺寸图额定转矩：2.3Y160M-6型电动机的外型尺寸（mm）：*A：190B：140C：70D：28E：60F：8G：24H：112K：12AB：245AC：230AD：190HD：265B

6、B：180L：4002.4传动装置总体传动比的确定及传动比的分配2.4.1总传动比i总===8.0192.4.2分配各构件传动比P0=Pd=6.10KWn0=nm=970r/minT0=9550=9550≈60.06N·m2.5确定各轴转速、转矩2.5.1转速计算1)小锥齿轮轴转速2)大锥齿轮转速3)开式齿轮大齿轮轴转速2.5.2转矩计算1)对电动机轴：P0=Pd=6.10KWn0=nm=970r/minT0=9550=9550≈60.06N·m2)对各转动轴：功率：P1=P0η01=5.856KWP2=P1η12=5.586×0.99

7、×0.95≈5.508KWP3=P2η23=5.508×0.99×0.96=5.234KW转矩：T1=9550=9550≈172.97N·mT2==≈434.87N·mT3==≈413.23N·m2.6当前参数汇总参数转速（r/min）功率（kW）转矩（）轴Ⅰ323.335.856172.97轴Ⅱ120.965.508434.87卷筒轴Ⅲ120.965.234413.23表2-1各轴参数汇总表第3章各齿轮的设计计算3.1减速器内锥齿轮的设计计算3.1.1选定齿轮精度等级、材料热处理方式及齿数齿轮得材料及热处理方法小齿轮选用40Cr，调质

8、处理，齿面硬度为260HBS。大齿轮选用45钢，调质处理，齿面硬度220HBS，HBS1-HBS2=260-220=40,合适。查得σFlim1=240Mpa,σFlim2=240Mpa,SF=1.3故[σ