施工组织作业组织方案

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施工组织专题方案姓名：张伟专业：工程管理班级：一班学号：安徽新华学院土木与环境工程学院2017年4月5日 目录一、框架剪力墙结构（定型套餐）1基础1.1柱下独基+墙下条基2主体2.1现浇异形柱2.2现浇剪力墙2.3梁板预制叠合楼屋盖2.4砌块墙（构造柱）3.屋面3.1钢筋混凝土平屋面4.装饰装修4.1玻璃幕墙4.2防滑地砖+裱糊墙面+龙骨面板吊顶二．单层装配式厂房（自助套餐）1.基础1.1筏板基础2.主体2.1结构2.1.1型钢梁柱+轻钢屋架2.2填充墙2.2.1彩钢板墙体 框架—剪力墙结构（定型套餐）1.基础1.1柱下独基+墙下条基1.1.1定义1.1.1.1柱下独基就是通常所说的独立基础。建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础。墙下条基的全称是墙下条形基础。目的是为了承担墙体的重量。看剖面的话，形状是比墙宽一些的矩形，上面砌墙。1.1.2结构1.1.2.1独立基础一般设在柱下，常用断面形式有踏步形、锥形、杯形。材料通常采用钢筋混凝土、素混凝土等。当柱为现浇时，独立基础与柱子是整浇在一起的；当柱子为预制时，通常将基础做成杯口形，然后将柱子插入，并用细石混凝土嵌固，此时称为杯口基础。1.1.2.2墙下条基分为钢筋混凝土条形基础和无筋扩展基础的构造要求。钢筋混凝土基础。a。垫层的厚度不宜小于70mm，通常采用100mm。b．锥形基础的边缘高度不宜小于200mm，阶梯形基础的每一级高度宜为300至500mm。c．受力钢筋的最小直径不宜小于10mm，间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm；d.分布钢筋的直径不宜小于8mm，间距不大于300mm，每延米分布钢筋的面积不小于受力钢筋面积的15%。无筋扩展基础适用于多层民用建筑和轻型厂房。无筋扩展基础的抗拉强度和抗剪强度较低，因此必须控制基础内的拉应力和剪应力。结构设计时可以通过控制材料强度等级和台阶宽高比（台阶的宽度与其高度之比）来确定基础的截面尺寸，而无需进行内力分析和截面强度计算。2.主体2.1现浇异形柱2.1.1定义异形柱是异形截面柱的简称。这里所谓“异形截面”，是指柱截面的几何形状与常用普通的矩形截面相异而言。异形柱截面几何形状为L形、T形和十字形，且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱。2.1.2施工顺序胎膜制作-涂刷隔离剂-钢筋加工与绑扎-支模板-浇筑混凝土-拆模 2.1.3应用范围异形柱应用在7度设防以下。在同一截面内，纵向受力钢筋宜采用相同直径，其直径不应小于14mm，且不应大于25mm；内折角处应设置纵向受力钢筋；纵向钢筋间距：二、三级抗震等级不宜大于200mm；四级不宜大于250mm；非抗震设计不宜大于300mm。当纵向受力钢筋的间距不能满足上述要求时，应设置纵向构造钢筋，其直径不应小于12mm，并应设置拉筋，拉筋间距应与箍筋间距相同。各项验算同普通框架柱,构造和轴压比建议控制更严格一些。因“一”形异形柱不提倡用,在某工程上缺了还不行,没办法可用扁平柱,其计算按矩形柱方法计算。地震力系数放大,自振周期折减。因用异形柱导致刚度下降,使得地震力减小,应采用地震力放大系数来适当地增加地震力。计算各振型地震影响系数所采用的结构自振周期,应考虑非承重填充墙体对结构整体刚度的影响予以折减。考虑到异形柱截面尺寸薄所以在工艺上混凝土强度等级小于C25的话可能达不到其与钢筋之间保证粘结的要求，即混凝土在C25≤现浇异形柱混凝土强度≥C50.2.2现浇剪力墙2.2.1定义  剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高3.34m，厚300mm，内立档用Φ48³3.5钢管，间距200mm，横档选用双排Φ48³3.5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距500mm，模板缝钉50³80mm木楞。2.2.2施工顺序剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。作业条检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～l之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。3.4.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1mPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4mPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。3.5冬期施工：3.5.1室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。3.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。3.5.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。3.5.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。4.1保证项目：4.1.1混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹。不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。2.3梁板预制叠合楼屋面2.3.1施工工艺梁板预制叠合楼屋盖：施工测量放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝→叠合箱构件的吊装→铺设底板模板→放叠合箱位置线→粘贴密封胶条→安装叠合箱底板→调整底盒钢筋→绑扎肋梁钢筋→安装叠合箱侧壁→安装叠合箱顶箱→浇筑混凝土→底模板拆除→板底清理→立楼梯模板→扎楼梯钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模2.4砌块墙（构造柱）2.4.1定义用砌块和砂浆砌筑成的墙体，可作工业与民用建筑的承重墙和围护墙。根据砌块尺寸的大小分为小型砌块、中型砌块和大型砌块墙体。按材料分有加气混凝土墙、硅酸盐砌块墙、水泥煤渣空心墙、石灰石等。 2.4.2施工工艺及特点 在工程设计中，不仅要求砌块尺寸灵活，适应性好，还要求砌块制作方便，施工时吊装快。这就要求砌块的类型和规格应较少，而在建筑的立面上和平面上可排列出不同的组合，使墙体符合使用要求。如在住宅房屋中，当采用混凝土空心中型砌块墙体时，将房屋的每层墙体分三皮为宜。对于承重的砌块墙体，需根据荷载大小选定砌块和砂浆的标号。由于单个砌块的高度大于或远大于单块砖的厚度，因而砌块砌体内砌块的抗压强度能够得到较充分的发挥。砌块砌体内灰缝的数量较少，砂浆的强度对砌体抗压强度的影响也较小。承重的砌块墙体除须保证抗压强度和高厚比要求外，还应满足热工及构造要求。为了保证砌块墙体的受力性能和加强其整体性，应使墙体的灰缝横平竖直、砂浆饱满、密实，上下层砌块相互错缝搭砌。墙体的转角和纵、横墙交接处要彼此搭砌；如搭砌有困难，则设置一定数量的钢筋网或拉结条予以拉结。必要时在房屋的转角和内、外墙交接处也可采用多孔砌块，以便设置构造柱，这样既加强了房屋的整体刚度，也有利于抗震。构造柱应与圈梁或房屋的其他水平构件连接。小型砌块尺寸较小,重量较轻,型号多种，使用较灵活,适应面广;但小型砌块墙体多为手工砌筑，施工劳动量较大。中型、大型砌块的尺寸较大,重量较重，适于机械起吊和安装,可提高劳动生产率；但型号不多，不如小型砌块灵活。3.屋面3.1钢筋混凝土平屋面3.1.1施工工艺1.屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，确保施工无误。2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求；材料进场后，项目部按规定取样复试，提出试验报告，并报监理确认。3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、 变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。9.保证基层含水率小于5%时再进行屋面防水层施工。10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。3.1.2施工顺序铺设防水树脂珍珠岩板→40厚C20细石混凝土找平层，内配φ4@200双向钢筋；找平层分仓缝6×6m，缝内嵌防水油膏25mm厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节点检查清理→交工验收。　4.装饰装修工程4.1玻璃幕墙的施工工艺4.1.1幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。（3）、安装竖向铝立柱：①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2mm。⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。（4）、安装铝横梁：①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。（5）、避雷节点安装：①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。（6）、层间防火安装：①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。（7）、安装玻璃板块：①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）； ⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；（8）、扣盖安装：①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；4.1.2工程验收（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；③、隐蔽工程验收文件；④、施工安装自检记录。（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；③、玻璃的安装方向应正确；④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧、幕墙不得渗漏。4.2防滑地砖+裱糊墙面+龙骨面板吊顶4.2.1防滑地砖地面4.2.1.1基层处理基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。4.2.1.2刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。4.2.1.3找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。4.2.1.4铺砖从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。4.2.1.5擦缝待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。4.2.1.6养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。防滑地砖楼面a.施工程序。清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→ 铺贴块材。b.操作工艺。基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。施工放线：面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。控制砂浆：当采用水泥砂时，宜为２０－３０MM其体积配比宜为１：４－６（水泥：砂）应撒水干拌均匀：当采用水泥砂浆时宜为１０－１５MM，其体积配比宜为１：２（水泥：砂）水泥砂浆的稠度宜为２５－３５MM。铺贴板材：在确定基准板后，即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应大于１MM或按设计要求。灌浆、擦缝：板材铺贴１－２昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶徐徐灌入板缝，灌浆１－２小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。打蜡：面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。4.2.2裱糊墙面4.2.2.1工艺流程基层处理→计算用料、弹线→墙面壁纸的粘贴→修整4.2.2.2操作工艺：a.基层处理：壁纸裱糊前抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆，基层处理应符合设计要求；抹灰基层的含水率不得大于8%，木材基层的含水率不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，基层表面颜色应一致。b.计算用料、弹线：提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。4.2.2.3墙面壁纸的粘贴：a.裁纸：按已量好的墙体高度放大20～30mm  按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，叠好待用。b.刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应壁纸宽度相吻合。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10～20mm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶，接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。4.2.2.4 花纸拼接：a.纸的拼缝处花形、纹路要对接拼搭好。b.墙与壁纸的搭接收口应根据设计要求裱糊。c.花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。4.2.2.5修整糊纸后应认真检查、对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕擦等应及时处和修整，使之完善4.2.3龙骨面板吊顶4.2.3.1龙骨安装 （1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差K5MM。（3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。4.2.3.2石膏板安装（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象； （2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；（3）自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM；（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。4.2.3.3胶合板安装（1）胶合板用钉子固定，钉距为80-150MM，钉长为25-35MM，钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平;（2）胶合板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM，钉眼用油性腻子抹平。4.2.3.4金属装饰板安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅） （1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2M，条板吊顶龙骨形式应与条板配套；（2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；（3）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；（4）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝材质应与金属面板相同。单层装配式工业厂房（自助套餐）1.基础1.1柱下独基（一）工艺流程测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收（二）构造要求1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。（三）施工工艺1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。 5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。2.主体2.1结构2.2.1型钢梁柱2.2.1.1施工工艺施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收2.2.1.2钢柱的吊装a.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。b.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。绑扎处应设加垫。钢柱的校正a.在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。b.通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。c.柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。2.2.1.3钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。(1）安全技术措施a.构件的运输①、装车时用大垫木10X10 木方将构件垫稳，并用2t 倒链前后两道封牢。②、装车后，整体高度小于4m。③、行驶速度≤40 公里/小时，转弯或路面不平处≤20 公里/小时。④、构件与钢丝绳接触处，用胶皮垫住。⑤、装车后，摆放位置应居车中部，前、后用2t 链封牢（运中部时封三道），所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况，遇到问题及时处理。⑥、由于本次有超长的构件，要夜间运输，运输前要进行安全交底，要求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。运输车辆要安装示宽灯，要前有车开道，后有车压送。并要与交通部门协商好具体的时间和路线，以保证交通的畅通。b.结构安装施工技术措施① 、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线，然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。②、柱子中心线对定位轴线：复测时在基础上弹出基础的中心线，并且在柱子上也画出中心线，在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。c.成品保护①、运输构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输上采用三个支点（用道木）。②、钢构件存放场地平整坚实，无积水。同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。钢梁的吊装与校正 a.钢梁构件运到现场，先检查钢梁。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点心翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用螺栓固定。，第二榀后的大梁则用屋面檀条及联系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。b.在吊装钢梁时还需要对砼进行复核，此时一般采用葫芦钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（2）吊装过程安全防护要求：a.路基：本工程为轻钢结构，钢梁要进行现场吊装，吊装设备采用QY70汽吊，在吊装之前要保证厂区内汽车吊行驶道路的路基要夯实、平整。（已符合要求）。b.现场要准备好操作台，以便现场施工人员进行高空作业，万无一失地进行梁安装。c.挂钢安全绳索，屋架吊装中，沿屋架上弦系一根钢丝绳，并用钢筋环托器供钩挂安全带使用，在安装和校正吊车梁时，在柱间距吊车梁上平面约1M，主处拉一根钢丝强供钩挂安全带使用，同时兼作扶手作用。(3)吊装过程安全操作技术：（A）防止起重机倾翻措施：a.起重的行驶道路必须平整、坚实，地下墓坑和松土层要进行处理。必要时，需铺设道木或路基，以免起重机直接碾压墙基或地梁上。b.应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难免避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重量等。起重机增加平衡后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。c.禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机吊杆顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成起吊负荷及钢线强出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。 d.、应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30CM左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。e.绑好构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重机工具应定期检查。f.禁止六级以上大风等恶劣天气进行吊装作业。g.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。2.2填充墙2.2.1彩钢板墙体2.2.1.1定义彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房集成的墙面和屋2.2.1.2特点性能涂层是冷轧钢板、镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷（辊涂）或复合有机薄膜，再经烘烤固化而制成的产品。也有人把这种产品称之为“预辊涂彩钢板”、“塑料彩钢板”。彩板产品是生产厂家在连续生产线上成卷生产，故也称之为彩涂钢板卷。彩钢板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢板是当今世界推崇的新兴材料。随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点，是建筑与装潢融为一体的高级建筑安装快捷。彩钢板活动房施工清洁，广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。轻彩钢板夹芯板平方米重量低于14KG可以充分减少结构负荷，降低活动房结构造价。