钢结构制造质量控制计划

《钢结构制造质量控制计划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、钢结构制造质量控制计划1.材料生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位1.1材料购买材料必须按照图纸和报料清单的要求进行购买●报料清单●物资采购单★供应部▲技术部1.2材料接受控制对照进料清单，确认材料的尺寸、数量和标识，提交材质证书●进料清单●材质证书★物资部▲供应部1.3材料标识按照相关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别的标识。★物资部▲生产部1.4材料质量检测●形状尺寸●化学成分●机械性能●对厚度大于30mm以上的钢板进行超声检测参照相关标准：●GB/T709-2006热轧钢和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差●GB/T7

2、02-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差●GB/T706-2008热轧型钢●GB/T8162-2008结构用无缝管●GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备●GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差●设计及合同相关要求●外购件入厂检验通知单●材质证书●原材料进厂检验记录●原材料复检报告★质管部▲供应部2.结构件零件下料生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位2.1零件下料依照图纸工艺要求，根据相应材料切割下料。●零件图纸及工艺★下料车间▲技术部2.2零件标识对零件做

3、可识别的标识，并记录零件使用材料的信息。●零件现场下料原材料使用记录★下料车间▲生产部2.3零件检验项目允许偏差●零件图纸及工艺★质管部●钢结构零件加工检验记录◆生产作业单▲下料车间零件长度、宽度±3零件长宽对角线3切割面平面度0.05t，且不应大于2局部缺口深度1t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求2.4零件制孔及检验要求螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000﹥3000●零件图纸及工艺●钢结构零件加工检验记录◆生产作业单★质管部▲下料车间同组内任意两端孔间距离±1±1.5——相邻两组的端孔件距离±1.5±

4、2±2.5±3孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边3.结构件焊接生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位3.1作业准备3.1.1焊接工艺评定制定一个与项目相符合的焊接工艺的清单并予以执行。该清单必须说明每一个焊接工艺基本参数的限定。包括：焊接工艺编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一层焊接参数等●焊接工艺指导书●焊接工艺评定报告★技术部▲生产部▲质管部3.1.2焊工资质安排有焊工资质的焊工进行作业，并做好备案●焊工清单●焊工证▲生产部3.2拼组作业●拼组应根据图纸及工艺要求进行，保证尺寸精度●拼组

5、间隙应符合图样及有关标准的要求●定位焊应符合工艺及有关要求●割渣、杂物的清理及焊道打磨●拼组完成后构件的标识●构件未注尺寸与形位公差符合相关标准及要求●图纸及工艺●作业指导书★铆焊车间▲技术部3.3焊前检查●检查构件的拼装尺寸是否符合要求●检查坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺●检查焊道打磨情况●检查定位焊质量●图纸及工艺●作业指导书●结构件拼组检验记录◆生产作业单★质管部▲铆焊车间3.4焊接作业及过程巡检●焊工资质要符合要求●焊材的使用要于母材匹配●按照焊接工艺检查焊接参数●评估焊接方法的稳定性和焊缝成型●检查焊前预热及层间保温●检查焊接防变

6、形措施●焊接工艺指导书●焊接过程巡检记录★铆焊车间▲质管部3.5焊后检查●依据GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南检查焊缝是否有超出标准的缺陷。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等明显缺陷●焊缝大小是否与图纸相符及焊缝外观成型●飞溅清除●母材所有焊点焊后要切除打磨●所有棱边倒圆，最小半径1mm●所有焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补的深度不能超过板厚的7%●焊缝外观检验记录◆生产作业单★质管部▲铆焊车间4.无损检测生产活动、描述执行标准及工作要求文件、报表、记录活动单位4.1无损检测磁粉检测超声检测射线检测●无损检测内容参见4.3●图纸

7、中规定了每一条焊缝的质量等级●无损检测报告●无损检测设备检定证书★质管部▲技术部4.2无损检测人员●无损检测人员证书★质管部4.3无损检测内容质量等级焊缝类型外观射线4）超声磁粉D所有其他类型100%--10%C全熔透对接焊缝100%10%1）2）25%3）50%焊缝100%50%T型全熔透100%25%50%部分熔透100%25%50%B对接全熔透100%20%1)2)100%3)100%角焊缝100%100%T型全熔透100%100%100%部分熔透100%100%100%1）每一条十字焊缝一张片子2）管对接片子必须包含起始点。如果起点和终

8、点不能识别，则管对接进行100%拍片3）如果产生检测不能确定该缺陷，那么必须进行射线探伤4）除非超声检测无法判定该缺陷，否则无需进行射线探伤4.4焊缝