浅谈提高脱硫ggh烟气换热器换热效率的工艺方法

浅谈提高脱硫ggh烟气换热器换热效率的工艺方法

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时间:2018-03-31

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1、浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法摘要:以旋转式烟气换热器为例,探讨提高烟气换热器换热效率的安装工艺方法关键词:烟气换热器换热效率工艺方法烟气换热器,是为了调节脱硫前后的烟气温度设置的换热装置。脱硫系统中,原烟气经增压风机增压后通过烟气换热器,送入吸收塔与喷淋海水充分接触脱硫、降温;脱硫后的烟气经烟气换热器升温后进入烟囱排入大气。因此,在脱硫系统中,烟气换热器起着承上启下的作用,将脱硫前的高温烟气加热脱硫后的低温烟气,保证烟气顺利排出;换热器的换热效率直接影响着脱硫系统的脱硫指标及运行效果

2、。如何才能提高烟气换热器的换热效率呢?以旋转式烟气换热器为例,探讨提高烟气换热器换热效率的安装工艺方法,在安装过程中,主要有以下几点安装工艺方法直接影响着烟气换热器的换热效率。1、支撑基础检验安装前,核查支座的支撑基础的承载部位水平、标高是否符合设计要求,并标出烟气换热器中心线;若支撑钢架水平度超差,用垫片将支撑基础上的支撑点找平并定位垫片,然后测量并记录支撑基础上承载点“H”和“k”处的水平情况,公差为±2mm。支撑基础结构水平测量方法见图1所示:为了达到转子和转子外壳的对中以确保烟气再热器的有效密

3、封,支座上每一支撑点“H”和支撑基础上的相应点“K”之间的允许偏差极限为10mm。图1支撑基础水平测量方法2、底梁安装底部轴承箱装配:底部轴承为球面滚子推力轴承,装配至轴承箱时应保证方向正确;然后安装盖板和千斤顶板,保证配合凸凹台之间无间隙。底部轴承箱与底梁上的轴承凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定,将底梁吊起安装到10支撑基础的四个承载点上,根据中心线标识将底梁就位。然后用螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架钢架固定在一起。检验底梁轴承支撑凳板的水平度,若水平超差,可以用垫片调节轴承支撑

4、凳板的水平度达到±1mm,然后根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在轴承支撑凳板中心处,用螺栓将其紧固。底部轴承箱加注润滑油以防止底部轴承在安装期间锈蚀。3、底部结构安装将底部结构按布置总图吊装至底梁上,就位时底部扇形板上的槽形孔侧应靠近原烟气侧。根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位,确保底部结构的辅助扇形支板中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心偏差极限为±2mm。底部轴承定位测量方法见图2:注意事项:安装换热元件前,需将底部结构与底梁间的螺栓稍微松开,以确保挠曲变形的的底梁不会影响到底

5、部结构,直到换热元件吊装完毕重新紧固螺栓后方能现场焊接。图2:底部轴承定位4、转子中心筒安装起吊转子中心筒就位导底部结构扇形板和扇形板支板的中心孔中,并保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台相吻合没有间隙。用千斤顶和框式水平仪调整测量转子中心筒的垂直度,垂直度允许偏差为±2mm,转子中心筒的垂直度调整非常重要,直接影响到后续顶部结构的准确定位5、顶部结构安装用吊车将顶部结构吊装至端柱上,根据中心线定位顶部结构,并且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。顶部结构扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接,并且安装

6、支撑加强板条。6、转子隔仓的安装顶部导向轴承、转子驱动装置、净烟气侧转子外壳安装完毕后,方可开始转子隔仓的安装。10转子隔仓安装前,认真检查转子轴对中情况。转子轴对中情况检查测量方法见图3所示:图4:转子安装顺序图3:转子轴对中情况检查转子由连接在中心筒的“corten”钢板构成,转子的中心部分是烟气换热器的中心筒,径向隔板从中心筒向外延伸至转子外缘,与二次径向隔板和扇形隔板一起将转子一次分割成若干扇区。由此形成的每个隔仓内放置换热元件。转子就是一个由48个扇区和24个平的外部扇区隔板构成的大圆鼓形结

7、构。为方便安装,转子扇区被分成八个大隔仓和八个小隔仓。转子隔仓安装前必须特别注意选择正确的部件号,转子隔仓就位后,转动转子前必须先拆除吊耳。用四个安装吊耳吊起第一个转子隔仓,在合适的高度相对于中心筒作水平调整,然后用销钉螺栓固定到中心筒上,转动转子前先拆除吊耳。将转子旋转180°后吊起第二个转子隔仓,调整后用销钉螺栓固定到中心筒上。重复以上步骤直到所有的30°转子隔仓或15°转子隔仓都安装好。转子安装顺序见图4所示:用垫片在转子中心仓和转子扇区间的连接钢块处调节转子的平面度和圆度,直至符合要求,然后用

8、螺栓紧固;用调节螺杆将各30°转子扇区或15°扇区间距调整均匀,依次点焊各个15º转子扇区;然后拆除调节螺杆,重新核查转子的平面度和圆度值在要求的范围内,使用水准仪或水平玻璃管精确调整转子垂直度到允许范围内,然后拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓,并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。转子装配见图5所示,转子圆度和跳动测量方法见图6所示:焊接前,测量并记录24根主径向隔板外侧至顶部扇形板上一固定点及其至轴向密封板上一固定点的距离,其距离偏差

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