单级圆锥齿轮减速器设计

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1、设计计算及说明电动机的选择1.电动机类型选择按工作要求及条件,选用一般用途的Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。2.选择电动机容量(1)电动机功率给定为:27KW(2)计算电动机输出功率Pd按《常用机械传动效率简表》确定各部分效率为V带传动效率η1=0.96,滚动轴承效率η2=0.99,圆锥齿轮传动效率η3=0.95,弹性联轴器效率η4=0.99,卷筒轴滑动效率η5=0.96,卷筒效率η6=0.88。传动装置总效率为η=η1η22η3η4η5η6=0.96×0.992×0.95×0.99×0.96×0.88=0.748得出电动机输出功率Pd=27KW×0.748≈20.20KW(3)

2、确定电动机的转速输送机卷筒转速nw==≈120.96r/min一般可选用同步转速1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机。通常,V带传动常用的传动比范围i1=2~4,单级缘锥齿轮的传动比范围i2=2~3,则电动机转速可选范围为nd’=nwi1’i2’=120.96×(2×2~4×3)=483.84~1451.52r/min符合这一同步转速范围的有750r/min,1000r/min,1500r/min。选用750r/min同步转速电机,则电机重量大、价格昂贵;1000r/min,1500r/min电机从重量、价格及传动比等方面考虑,选用Y160M-6型电动机。其相关参数如

3、下:型号额定功率满载转速轴径中心高Y160M-67.5KW970r/min2.02.042mm160mm结果Pw=27KWη=0.748Pd≈20.20KWnw≈120.96r/min-15-计算行动装置总传动比及分配各级传动比1.计算传动装置总传动比i总===8.0192.分配各级传动比0轴——电动机轴P0=Pd=6.10KWn0=nm=970r/minT0=9550=9550≈60.06N·m1轴——高速轴P1=P0η01=5.856KWn1==≈323.33r/minT1=9550=9550≈172.97N·m2轴——低速轴P2=P1η12=5.586×0.99×0.95≈5.50

4、8KWn2==≈120.96r/minT2==≈434.87N·m3轴——卷筒轴P3=P2η23=5.508×0.99×0.96=5.234KWn3=nw=120.96r/minT3==≈413.23N·mV带传动设计1.确定计算功率查表得KA=1.4,则PC=KAP=1.4×7.5=10.50KW2.确定V带型号按照任务书得要求,选择普通V带。根据PC=10.50KW及n1=970r/min,查图确定选用B型普通V带。3.确定带轮直径(1)确定小带轮基准直径根据图推荐,小带轮选用直径范围为125—140mm,选择dd1=140mm。i总=8.019P0=6.10KWn0=970r/mi

5、nT0≈60.06N·mP1==5.856KWn1≈323.33r/minT1≈172.97N·mP2≈5.508KWn2≈120.96r/minT2≈434.87N·mP3=5.234KWn3=120.96r/minT3=≈413.23N·mPC=10.50KW-15-选用B型普通V带dd1=140mm(2)验算带速v===7.11m/s5m/s<v<25m/s,带速合适。(3)计算大带轮直径dd2=idd1(1-ε)=3×140×(1-0.02)=411.6mm根据GB/T13575.1-9规定,选取dd2=400mm4.确定带长及中心距(1)初取中心距a0得378≤a0≤1080,

6、根据总体布局,取ao=800mm(2)确定带长Ld:根据几何关系计算带长得==2469.36mm根据标准手册,取Ld=2500mm。(3)计算实际中心距==815.32mm5.验算包角:==161.73°>120°,包角合适。6.确定V带根数ZZ≥根据dd1=140mm及n1=970r/min,查表得P0=2.11KW,ΔP0=0.364KWv=7.11m/s,带速合适dd2=400mm取ao=800mm取Ld=2500mm-15-中心距a=815.32mm包角α=161.73°包角合适Kα==0.956KL=1+0.5(lg2500-lg2240)=1.024则Z≥=4.34,取Z=5

7、7.确定粗拉力F0F0=500查表得q=0.17㎏/m,则F0=500=247.11N8.计算带轮轴所受压力QQ=2ZF0sin=2×5×247.11×sin=2439.76N直齿圆锥齿轮传动设计1.齿轮得材料及热处理方法小齿轮选用40Cr,调质处理,齿面硬度为260HBS。大齿轮选用45钢,调质处理,齿面硬度220HBS,HBS1-HBS2=260-220=40,合适。查得σFlim1=240Mpa,σFlim2=240Mpa,S

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