轴套类零件加工工艺

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1、轴套类零件加工工艺学生姓名：学号：学院：专业：指导教师：2011-07-1517--目录绪论2第一章数控机床的发展过程3第二章.数控机床基本组成和工作原理42.1数控机床的基本组成42.2数控机床的工作原理4第三章轴类零件的加工工艺53.1轴套类加工介绍53.2轴套类加工工艺细节63.3确定装夹方案63.4轴套类零件的数控车削加工73.5刀具选择83.6轴套类数控加工刀具卡片83.7被吃刀量确定9第四章零件工艺分析94.1零件加工分析94.2确定毛坯104.3机床设备选择104.4工件夹具10第五章工艺路线的拟定11

2、5.1零件的加工顺序115.2进给路线115.3走刀路线图11第六章确定切削三要素14第七章总结1617--绪论数控技术是数字控制（NumericalControl）技术的简称。它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统（NumericalContr

3、olSystem）。根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是数控系统与车床本体的结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。数控机床的产生使传统的机械加工发生了

4、巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。17--第一章数控机床发展过程第一台数控机床是美国Parsons公司与美国麻省理工学院（MIT）于1952年合作研制成功的，当时是为了加工直升飞机螺旋桨叶轮廓的检查样板。此后，其他一些国家都开展了数控机床的研制开发和生产。1959年，美国克耐.杜列首次成功开发了加工中心，这是一种有自动换刀装置和回转工作的数控机床，可以在一次装夹中对工件的多个平面进行加工。20世纪60年代末，出现了直接数控系统DNC及由一台计算机直

5、接管理和控制一群数控机床。1967年，英国出现了由多台数控机床连接而成的柔性加工系统，这便是最初的柔性制造系统。20世纪80年代，出现以加工中心或车削中心为主体，配备工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（flexiblemanufacturingcell，简称FMC）。近几年，又出现了以数控机床为基础加工单元的计算机集成制造单元(computerintegratedmanufacturing,简称CIMS)，实现了生产决策、产品设计及制造、经营等过程的计算机集成管理和控制。CAM系统之间和各个子系统之间要进行统一

6、的数据交换。从狭义上讲，NC编程就是CAM的同意词。利用NC加工技术，可以快速应对市场的变化，提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，NC加工具有如下优势：1缩短了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心进行NC加工，基本上一次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。2加工精度高、安全可靠。利用数控机床和NC加工技术，可以在制造前进行加工路径的模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题并加以修正。3可以加工复杂的零件。一般机床不能加工的零件，

7、都可以在数控机床上进行加工并且加工精度高，可重复性好。随着CAD/CAM一体化技术的发展，很多著名的软件都具有很强的NC功能。在中国使用较为广泛的集成软件有Pro/ENGINEER、UGIL、MasterCAM和CATIA等。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包，Pro/ENGINEER集成了零件设计产品装配及NC加工，具有铣削、车削、点火花线切割等加工17--第二章数控机床的基本组成及工作原理2.1数控机床的基本组成数控机床加工零件的工作过

8、程分以下几个步骤实现：1、根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序；2、所编程序指令输入机床数控装置；3、数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作，最后加工出合格的零件。由此可知，数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、