端盖注射模设计

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1、注射模端盖的设计班级：09级模具四班学号：20092000703姓名：陈慧芳设计时间：2011年10月23日目录一、产品研发师岗位训练1、塑件基本信息2、塑件成型分析二、模具设计1、相关计算2、型腔布置3、浇注系统设置4、成型零部件设计5、推出机构设计6、侧向分型与抽芯机构7、标准模架的选择8、温度调节系统9、注射机的校核10、模具装配图产品研发师岗位训练一、塑件基本信息1）文字介绍塑件制品的名称：端盖成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成塑料原材料：尼龙6收缩率：s=0.6-1.4生产批量：中批量尺寸精度等级：MT32)二维图2）三维图二、塑件成型分析1）原材料的选择类型：该塑件的原

2、材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，仍有可塑性。使用温度：<100℃组成：树脂、增树剂、润滑剂等。2）塑料原材料的成型性能化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。熔体粘度低，要防止流涎和溢

3、料，制品易产生变形等缺陷。收缩性：S=0.6-1.4。成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。流动性：流动好。注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。b)设置冷却系统：冷却速度降低。料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。3）塑料的结构对成型的影响尺寸较小形状较复杂型腔数目为2个三、塑件的结构工艺性分析1）描述塑件的形状该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。2）典型结构分析产品有倒圆角，便于脱模，并且使产品美观3

4、）尺寸精度的确定尺寸类型基本尺寸尺寸公差外形尺寸58580-0.4087.487.40-0.5214140-0.18内形尺寸515100.40202000.22474700.34454500.34121200.182200.12中心距2222±0.204）特殊结构分析无特殊结构模具设计一、塑件的相关计算1)体积v=3.09104mm3=30.9cm32)质量m==1.12530.9=34.8g3)最大投影面积s=5887.4=5069.250.7cm3二、型腔布置1)型腔数目型腔数目有2个。因为小批量采用单型腔，大批量采用多型腔，本产品是中批量，还根据计算的注射机规格得出有2个型腔数目。2)

5、型腔排列方法，遵循什么原则？型腔的排列方法是两个型腔平衡对称，遵循平衡一致的原则如图所示3)分型面的类型水平分型面如图所示图1图2如果选用图2类型则模具打开后在上表面留下毛边痕迹，图1类型毛边留在塑件断面，祛除以后不会留下明显痕迹。4)确定成型设备及参数nV1+V2<0.8MM>100所以选用XS-ZY-125型号的注射机参数表如下：XS-ZY-125螺杆式注塑机主要技术参数工称注射量（cm3/g）125模具最大厚度(mm)300螺杆(柱塞)直径(mm)42模具最小厚度(mm)200注射压力（MPa）120拉杆间距(mmmm)290260注射行程（mm）115合模方式液压-机械注射方式螺杆式

6、定模板定位孔直径(mm)100锁模力(kN)900喷嘴球半径(mm)12最大成型面积(cm2)320喷嘴孔直径(mm)4最大开合模行程(mm)300顶出形式中心机械顶出三、浇注系统设计1)主流道设计a)主流道尺寸=主流道图：b)画浇口套图c)画定位圈图2)分流道设计a)分流道布置图b)分流道形状及尺寸3)浇口设计a)选择浇口类型选择侧浇口。b)画出浇口图并写出尺寸侧浇口宽度b=2长度L=2模具设计四、成型零部件设计1、结构设计1）凹模的结构设计a、选择类型凹模的结构类型选择整体安装式凹模。b、特点它是由整块材料加工制成，直接安装在模板上。其特点是结构简单牢固，强度高，成型的塑件质量好。但是对

7、于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维修困难。整体安装式凹模试用于小型且形状简单的塑件成型。2）凸模结构设计a、选择类型整体式型芯b、特点该型芯结构比较简单，并没有螺纹、侧抽等复杂的结构所以采用整体式型芯就能满足要求。虽然整体式型芯虽成型的塑件质量好但是消耗贵重模具刚多，并且不便加工，为了节约贵重模具钢和便于加工而把模板和型芯采用不同材料制成，然后连接在一起，在这里采用局部嵌入固定。这种连接固