参考模板方案

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1、.模板及支撑方案模板设计主体结构侧墙采用三角形珩架支顶、地脚螺栓固定，各层板采用满堂红脚手架支撑，侧墙及各层板面板均采用大型组合木胶板，各层纵梁及断面宽大于30cm的横梁梁底采用组合钢模板，中柱及边柱采用定型钢模板，梁板交界、板墙交界部位采用木模配套。柱模在地面拼装成整体，一次吊装就位。柱模顶比各层板底纵梁（主梁）底面高3cm，以利于柱梁连接。为防止柱模倾倒，采取支撑和拉结相结合的形式固定，在各层板混凝土浇筑时，注意预埋拉结和抗滑筋。梁钢模板由Q235钢板制成，面板厚2.5mm，模板厚55mm，肋条

2、上设U形卡环。通过自制U形架保证梁体断面尺寸，U形架采用I16工字钢冷弯加工而成，纵向间距1.2m。梁模下采用双支柱支撑，复核梁底标高轴线位置符合要求，当梁跨大于等于4m时梁起拱1.5‰。板、梁支撑采用碗扣式脚手架，中板、顶板支架立杆密度为0.9×0.9m，纵梁等部位立杆密度加密为0.6×0.6m，横杆每0.9m设置一层，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，详见下图。模板脚手架支立方案图.侧墙模板支立方案图1、新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力分别按下两式计算，取其中小值。式中—新浇筑混凝土

3、对模板的最大侧压力（）；—混凝土的重力密度（），取25；—新浇混凝土的初凝时间（），本工程取8；—混凝土的浇灌速度（），本工程取1；—混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度（），本工程取5.58；—外加剂修正系数，本工程取1.2；—混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1.15。经计算新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力60.72，h=/=2.429m。2、泵送混凝土出料口的冲击力计算泵送混凝土浇灌时，作用在水平模板上的冲击荷载最大值按下式计算：.式中—单位时间内平均泵送混凝土量（）；—泵送输送管的内

4、径（）；—混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度（）。经上式分析得，当<40，<2m时，无论何种形式模板，均可不考虑冲击力的作用。3、模板荷载计算模板及支架自重标准值取0.95KN/m2；新浇筑混凝土自重为24KN/m2；钢筋自重标准值2.6KN/m2；施工人员及设备荷载标准值取1.5KN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板采取2.0KN/m2，对垂直面模板采用4.0KN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载按2.0KN/m2；4、楼板模板及支架荷载计算考虑荷载效应组合结果（0.95×1.2+2

5、4×1.2+2.6×1.2+1.5×1.4+2.0×1.4）×0.9=34.164KN/m2。5、侧墙模板及支架荷载计算考虑荷载效应组合结果（60.72×1.2+2.0×1.4）×0.9=68.098KN/m2。6、脚手架检算板梁支架采用￠48×3.5碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，初拟排距、行距、横向支撑间距均为0.9m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，提高脚手架系统整体性。中板、顶板采用木胶板，模板下采用15×15cm的方木作为横撑。脚手架验算采用压杆稳定计算方法。单根压杆的设计荷载计算公式为：计算

6、参数如下：N—压杆的设计荷载；K2—考虑压杆的平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数，取1.9；fy—压杆的设计强度，取170N/mm2;σ—欧拉临界应力；η—0.3（1/100i）2;L0—压杆的有效长度，L0=μL；i—压杆截面的回转半径；L0/i—压杆的长细比；An—压杆的净截面面积。经计算N=38.4KN脚手架单根压杆承受荷载为：34.164KN/m2×0.81m2=27.67KN＜38.4KN，所以脚手架单根压杆稳定。.7、地脚螺栓锚固深度的计算按下式计算地脚螺栓锚固深度式中—锚固力，即作用

7、于地脚螺栓上的轴向拔出力（）；—地脚螺栓直径（㎜）；—混凝土与地脚螺栓表面的容许粘结强度，按2.5计。本工程地脚螺栓采用Q235钢筋制作，纵向间距0.3m。经计算F=79.523KN,405㎜即可。4.3.2模板的支立1、准备工作模板安装前，根据技术交底用墨线探出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正；做好标高的测量工作，将标高线用墨线弹在模板面上；对模板衬垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；进行模板平整度、模板错台等参数的检查；对模板进行除锈及清污处理，在模板表面涂刷脱模

8、剂。2、模板的安装板模从四周用阴角模板与梁、墙模板连接后向中央铺设，标高校正应符合设计要求。支撑严格按计算合理布置。脚手架及支架底端的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积；梁板模板起拱高度应按设计及规范要求设置。顶板、中板木胶板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设钢钉固定，避免出现错台。侧墙模板按外顶内撑法支立，应先按设计位置安装出入口、风道及各种预留洞口模板，且应牢固，不变