钻模设计基本标准

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1、江西变压器科技股份有限公司工艺技术标准钻模设计基本标准QJ/EQ04029-20081主题内容及适用范围本标准规定了设计钻模时的零部件的基本要求和主要内容。本标准适用于本厂各种钻模的设计。2引用标准GB2262－80标准固定钻套的结构。GB2264－80可换钻套。GB2222－80握柄规格。BG2265－80快换钻套。GB2223－80焊接手柄规格。GB2268－80钻套螺钉的规格尺寸。GB2263－80钻套用衬套。3钻套的设计和选用。3.1固定钻套：固定钻套有如图1两种结构，图中(a)为无肩的，(b

2、)为带肩的。带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必须的导线长度。有了肩部还可以防止钻模板上的切屑和冷却液落入钻套孔中。图(a)安装方向如图箭头所示。标准中有关数据见附表。(a)(b)图1注1)材料：d≤26mmT10A按GB1298－77《碳素工具钢技术条件》d>26mm20按GB－699－65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》。2)热处理：T10AHRC58～6420渗碳深度0.8～1.2mmHRC58～64。3)固定钻套的下端应超出钻模板，如图所示，而不应缩在钻模板内。前者能够防止带状切屑卷

3、入钻套中而减缓钻套的磨损。6图2附表mmdDD1HhCC1C2abδ基本尺寸极限偏差F7基本尺寸极限偏差n6>0~13＋0.010+0.0046>1~1.8+0.0164769--2>1.8~2.6+0.0065+0.016811>2.6~36+0.0089>3~3.3812162.5>3.3~4+0.0227+0.019100.5>4~5+0.0108+0.010110.520.008>5~610131016201.51.25>6~8+0.02812+0.023153>8~10+0.01315+0.

4、01218122025>10~12+0.034182221.5>12~15+0.01622+0.028261628364>15~18260.01530>18~22+0.041303420364510.012>22~26+0.02035+0.03339532.513>26~3042+0.017462545563.2可换钻套为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点，因此便有了可换钻套，采用可换钻套的钻模板，在安装可换钻套处应专门配装一个衬套，可换钻套就装在衬套中。这样可避免更换钻套时损坏钻模板。具体结构和尺寸

5、也标准化。可参阅国标《夹具零部件》中GB2263－80和GB2264－80。3.3快换钻套6快换钻套是供同一个孔须经多种加工工步（如钻、扩、铰、锪面、攻丝等）所用的。为了防止直接磨损钻模板，在采用快换钻套时，钻模板上必须配有钻套用衬套。布置快换钻套时，必须注意快换钻套的台肩位置应与刀具在加工时的旋转方向相适应，防止钻套因受刀具或切屑的磨擦作用而转动时，使钻套台肩面转出钻套螺钉而被向上抬起。标准快换钻套和钻套螺钉的规格尺寸，可分别参阅国标《夹具零部件》中GB2265－80和GB2268－80。3.4特殊

6、钻套特殊钻套是在特殊情况下加工孔用的。这类钻套只能结合具体情况自行设计如图3所示。(a)(b)4钻套导引孔的尺寸和公差带的选择在选用标准结构的钻套时，钻套导引孔的尺寸与公差带须由设计者决定，其余结构尺寸则在标准中都已规定。这时，可按下述原则来确定导引孔的尺寸与公差带。4.1钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。4.2因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀这一类定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化了，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。4.3钻套导引孔与刀具之

7、间，应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带，钻孔和扩孔时选用F7；粗铰时选用G7；精铰时选用G6。4.4当采用GB1132－73或GB1133－73的标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。直接按孔的基本尺寸，分别选用F7或E7，作为导引孔的基本尺寸与公差带。4.5由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取肥差带为F7即可。4.6如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的导柱部分

8、如下图4所显示，这时也可按基孔制的相应配合选取为：H7/f7、H7/g6、H6/g5。6图44.7钻套下端面与加工表面之间的空隙值S。钻套下端面与加工表面之间应留有一定的空隙S，见下图5所示。这是为了使排屑畅快。尤其是象图（a）那样加工韧性材料时，切屑卷缠在刀具与工件之间，容易发生阻塞现象，严重时，会发生刀具折断事故。所以，从排屑要求讲，希望S值能大一些。但从希望保持最好的导引作用来看，则又希望S值要小一些。理论上分析，象图5(b)那样的S值对钻头导引作