电风扇调速旋扭高级模具课程设计

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1、XX大学塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题:《电风扇调速旋扭》说明书系部:XXX专业班级:XX指导老师:XXX学生姓名：XX2011年8月日-22-课程设计说明书计算及说明主要结果一设计任务（1）塑料制品名称：电风扇调速旋扭（2）成型方法与设备：（3）塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）（4）收缩率：0.3%~0.8%（5）生产批量：大批量生产（6）塑件图：如图（1）所示为电风扇调速旋扭的二维图样，如图（2）所示为电风扇调速旋扭盖子的三维图样。材料：ABS收缩率：0.3%~0.8%生产批量：大批量生产-22-·(1)-22-（2）-22-二塑件成

2、型工艺分析1、塑件成型特点ABS是聚苯乙烯的改性产品，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体组成的共聚物，它综合了三种成分特征，具有良好的综合性能。其中丙稀腈使ABS具有良好的表面硬度耐热性及耐化学腐蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成效加工性和着色性能。加上ABS原料易得，价格低廉，因此ABS是目前参量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物，无毒无味，密度为1.02~1.05g/cm3.ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工；成型塑件表面由较好的光

3、泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀鉻。ABS的成型特性为:(1)可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型方法加工（2）易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。（3）流动性中等，溢边值为0.04左右。（4）壁厚溶料温度对收缩率影响小，塑件尺寸精度高。（5）比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。（6）表观粘度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。（7）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的助力。（8）易采用高料温高模温和高注射压力成型。-22-2、塑件的结构工艺

4、分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均自由尺寸，可按MT7级精度查取公差.该塑件的上的主要尺寸的公差要求查表后下表外形尺寸塑件标注尺寸塑件尺寸公差Φ30Φ50Φ123R1内形尺寸Φ6Φ272310（2）塑件表面质量分析V=38130.08mm3M=39.3g-22-对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8μm；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2μm。（3）塑件结构工艺分析从图纸上分析，该调速旋钮的外形类似于回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。调速旋钮下端有一个高为12mm、外圆直

5、径为12mm、内圆直径为6mm的空心凸台，由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧的包住模具型芯，为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制件，应设置合理的脱模斜度，根据塑件材料ABS查表得：型腔脱模斜度为35′～1°30′，型芯脱模斜度为30′～1°。结论：综合上述，该调速旋钮可采用注射成型加工。3、塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产的，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于才有多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生成成本。4、初选注射机（1）计算塑件体积或质量通过三维造型可获得电风调速旋扭的体积V=38130.08。ABS的密度为，所以

6、塑件的质量（2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目-22-因为本设计中采用侧浇口，且塑件较小，形状较简单，为了保证一次加工过程中各种参数均衡，利于配合使用，提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产和提高生产效率，采用一模四腔，进行加工生产。（3）确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容ABS预热和干燥温度80～90℃时间2h料筒温度/℃后段180～200中段210～230前端200～210喷嘴温度/℃180～190模具温度/℃60～80注射

7、压力/MPa70～90成型时间/s注射时间3～5保压时间15～30冷却时间15～30总周期40～70螺旋转速/（r/min）30～60后处理方法红外线灯烘箱温度/℃70W=157.2g-22-时间/h2～4（4）确定模具温度及冷却方式ABS为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般因此在保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。（5）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模四腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量：W=2w=4×39.3=157.2g。根据以上注

8、射量的分析以及考虑到凝料、塑料品种、塑